建设工程检测作业指导书汇编

1、广东宏建建设工程检测有限公司广东宏建建设工程检测有限公司 作作 业业 指指 导导 书书 批批 准准 页页 本作业指导书适用于以下机构的检测活动： 广东宏建建设工程检测有限公司 作业指导书版号：第 1 版 发布日期： 2012 年 9 月 1 日 实施日期： 2012 年 10 月 1 日 总 页 数：332（含封面） 编制人： 审核人： 批准人： 修修 订订 表表 序号对应编号修订前内容修订后内容修订人批准人批准日期 目目 录录 一、主体结构工程试验一、主体结构工程试验 1. 混凝土强度回弹法混凝土强度回弹法.1 2. 混凝土强度钻芯法混凝土强度钻芯法.9 3. 混凝土强度超声回弹综合法混凝土

2、强度超声回弹综合法.5 4. 砂浆强度回弹法砂浆强度回弹法.9 5. 砂浆强度贯入法砂浆强度贯入法.19 6. 钢筋保护层厚度检测无损检测法钢筋保护层厚度检测无损检测法 .21 7. 混凝土预制构件结构性能荷载试验法混凝土预制构件结构性能荷载试验法.25 8. 后置埋件的力学性能抗拔试验法后置埋件的力学性能抗拔试验法.27 1. 混凝土强度回弹法混凝土强度回弹法 1、适用范围、适用范围 本指导书适用于一般工业与民用建筑工程结构中普通混凝土抗压强度的 检测。 2、引用标准、引用标准 jgjt232001 回弹法检测混凝土抗压强度技术规程 3、仪器设备的要求、仪器设备的要求 检测采用回弹仪，ht2

3、25a 型，主要技术要求： 3.1 测定回弹值的仪器，应采用示值系统为指针直读式的混凝土回弹仪，回 弹仪必须具有制造工厂的产品合格证及检定单位的检定合格证。 3.2 在洛氏硬度 hrc 为 602 的钢砧上，回弹仪的率定值应为 802，回 弹仪使用时的环境温度应在-4 +40之间。 3.3 回弹仪在工程检测前后，应在钢砧上作率定试验。 3.4 回弹仪有下列情况之一时应送检定单位检定。 a新回弹仪启用前 b. 超过检定有效期限(有效期为半年) c累计弹击次数超过 6000 次。 d. 经常规保养后，钢砧率定值不合格。 e遭受严重撞击或其他伤害。 3.5 回弹仪率定试验宜在室温 205的条件下进行

4、。率定时，钢砧应稳固 地平放在刚度大的混凝土实体上，回弹仪向下弹击时，取连续弹击三次的稳 定回弹值进行平均，弹击杆分四次旋转，每次旋转约 90。弹击杆每旋转一 次的率定平均值均符合 802 的要求。 4、检测结构或构件混凝土强度时，应具有下列资料、检测结构或构件混凝土强度时，应具有下列资料 a.工程名称、部位及设计、施工单位、监理单位和建设单位名称; b.结构或构件名称、外形尺寸、数量及混凝土强度等级； c.水泥品种、标号、安定性、厂名；砂、碎石种类、粒径；外加剂或掺 合料品种、掺量；混凝土配合比等； d.施工时材料计量情况，模板、浇筑、养护情况及成型日期等； e.必要的设计图纸和施工记录；

5、f.检测原因。 5、抽样方法及样本大小以及技术规定、抽样方法及样本大小以及技术规定 5.1 检测结构或构件混凝土强度可采用下列两种方式，其适用范围及构件数 量应符合下列规定： 一、单个检测：适用于单独的结构或构件的检测； 二、批量检测：适用于在相同的生产工艺条件下，混凝土强度等级相同， 原材料、配合比、成型工艺、养护条件基本一致且龄期相近的同类构件。按 批进行检测的构件，抽检数量不得少于同批构件总数的 30%且构件数量不得 少于 10 个。抽检构件时，有关方面应协商一致，随机抽取并使所选构件具 有一定的代表性。 5.2 每一构件的测区，应符合下列要求： a每一结构或构件测区数不少于 10 个；

6、，对某一方向尺寸小于 45m 且另一方向尺寸小于 0.3m 的构件，其测区数量可适当减少，但不应少于 5 个； b.相邻两测区的间距应控制在 2m 以内，测区离构件边缘的距离不宜大 于 0.5m，且不宜小于 0.2m； c.测区应选在使回弹仪处于水平方向，检测混凝土浇筑侧面。当不能满 足这一要求时，方可选在使回弹仪处于非水平方向检测混凝土浇筑侧面、表 面或底面； d.测区宜选在构件的两个对称可测面上，也可选在一个可测面上，且应 均匀分布。在构件的受力部位及薄弱部位必须布置测区，并应避开预埋件。 e.测区的面积不宜大于 0.04m2； f.检测面应为原状混凝土表面，并应清洁、平整，不应有疏松层、

7、浮浆、 油垢以及蜂窝、麻面，必要时可用砂轮清除疏松层和杂物，且应有残留的粉 末或碎屑； g.对于弹击时会产生颤动的薄壁、小型构件应进行固定。 5.3 结构或构件的测区布置应有方案，各测区应标有清晰的编号，必要时应 在记录纸上描述测区布置示意图和外观质量情况。 5.4 当检测条件与测强曲线的适用条件有较大差异时，可采用同条件试件或 钻取混凝土芯样进行修正，试件或钻取芯样数量应不少于 6 个。计算时，测 区混凝土强度换算值应乘以修正系数。 修正系数可按 5.4-l 或 5.4-2 式计算： 1 n = fcu.i/fccu.i (5.4-1) n i=1 1 n = fcor.i/fccu.i (

8、5.4-2) n i=1 式中：修正系数，精确到 0.0l； fcu.ifcor.i分别为第 i 个混凝土立方体试件(边长为 150mm)或芯样试 件(100100mm)的抗压强度值，精确 0.1mpa。 fccu.i对应于第 i 个试件的回弹值和碳化深度值,由 jgjt23-2001 的 附录表 e 查得的混凝土强度换算值； n试件数 5.5 泵送混凝土制作的结构或构件的混凝土强度的检测应符合下列规定: a、当碳化深度值不大于 2.0mm 时，每一测区混凝土强度换算值应按 jgj7232001 附录 b 修正； b、当碳化深度值大于 2.0mm 时，可按本指导书 5.4 条进行检测。 5.6

9、 检测时，回弹仪的轴线应始终垂直于结构或构件的混凝土检测面，缓慢 施压，准确读数，快速复位。 5.7 测点宜在测区范围内均匀分布，相邻两测点的净距一般不小于 20mm， 测点距构件边缘或外露钢筋、预埋件的距离一般不小于 30mm。测点不应在 气孔或外露石子上，同一测点只允许弹击一次。每一测区应记取 16 个回弹 值，每一测点的回弹值读数估读至 1。 5.8 回弹值测量完毕后，应选择不少于构件的 30%测区数在有代表性的位置 上测量碳化深度值，取其平均值为该构件每测区的碳化深度值。当碳化深度 值极差大于 2.0mm 时，应在每一测区测量碳化深度值。 5.9 测量碳化深度值时，可用合适的工具在测区

10、表面形成直径约 15mm 的孔 洞，其深度大于混凝土的碳化深度。然后除净孔洞中的粉末和碎屑，不得用 水冲洗。立即用浓度为 1%酚酞酒精溶液滴在孔洞内壁的边缘处，再用深度 测量工具测量已碳化与未碳化混凝土交界面到混凝土表面的垂直距离测量不 应小于 3 次，取其平均值，该距离即为混凝土的碳化深度值。每次读数精确 至 0.5mm。 6、回弹值的计算、回弹值的计算 6.1 计算测区平均回弹值时，应从该测区的 16 个回弹值中剔除 3 个最大值 和 3 个最小值，余下的 10 个回弹值按下列公式计算： 10 ri i=1 rm = 10 式中：rm测区平均回弹值,精确至 0.1； ri 第 i 个测点的

11、回弹值。 6.2 回弹仪非水平方向检测混凝土浇筑侧面时,应按下列公式修正： rm=rm+ra 式中：rm非水平方向检测时测区的平均回弹值，精确至 0.1； ra非水平方向检测时回弹值的修正值，按 jgjt23-2001 的附录 表 c 采用。 6.3 回弹仪水平方向检测混凝土浇筑表面或底面时，应按下列公式修正： rm=rmt+rt (6.31) rm= rmb+rb ： (6.22) 式中：rmt 、rt水平方向检测混凝土浇筑表面、底面时，测区的平均 回弹值，精确至 0.1； rmb、rb混凝土浇筑表面、底面回弹值的修正值，按 jgjt23- 2001 附录表 d 采用。 64 当检测时仪器为

12、非水平方向且测试面为非混凝土浇筑侧面时，则应先 按附录表 c 对回弹值进行角度修正，然后再按附录表 d 对修正后的值进行浇 筑面修正。 7、我们、我们 因未建立地区测强曲线，目前采用全国统一测强曲线，故所测结构因未建立地区测强曲线，目前采用全国统一测强曲线，故所测结构 或构件的混凝土必须符合下列条件：或构件的混凝土必须符合下列条件： a符合普通混凝土用材料，拌和用水的质量标准； b. 不掺外加剂或仅掺非引气型外加剂； c采用普通成型工艺； d采用符合国家现行标准混凝土结构工程施工及验收规范规定的 钢模、木模及其它材料制作的模板； e自然养护或蒸汽养护出池后经自然养护 7d 以上，且混凝土表层为

13、干 燥状态； f龄期为 141000d； g抗压强度为 1060mpa。 8、混凝土强度的计算、混凝土强度的计算 81 结构或构件第 i 个测区混凝土强度换算值，可根据求得的平均回弹值 rm和平均碳化深度值 dm，按统一测强曲线换算表(jgjt232001 的附录 a 表)得出，泵送混凝土还应按本指导书第 5.5 条计算。 82 由各测区的混凝土强度换算值可计算得出结构或构件混凝土的强度平 均值。当测区数不少于 10 个时，应计算强度标准差。平均值及标准差应按 下列公式计算： n f ccui （8.2-1） i=1 mf ccu = n n （f ccuii）2-n（mf ccu）2 （8.

14、2-1） i=1 sf ccu = n-1 式中：mfcuc构件混凝土强度平均值(mpa)，精确至 0.1mpa； n对于单个检测的构件，取一个构件的测区数；对于批量检测 的构件，取被抽取构件测区数之和； sf ccu结构或构件测区构件混凝土强度标准差(mpa)，精确至 0.01mpa。 委托检测登记 注：测区混凝土强度换算值是指按 jgjt23200l 规程检测的回弹值和 碳化深度值，换算成相当于被测结构或构件的测区在该龄期下的混凝上抗压 强度值。 8.3 结构或构件混凝上强度推定值 fcue 应按下列公式确定： a当按单个构件检测时，且构件测区数少于 10 个，以最小值作为该构 件的混凝土

15、强度推定值： fcu.e=f ccu.min （8.3a-1） 式中:mf ccumin构件中最小的测区混凝土强度换算值（mpa） ，精确 至 0.1 mpa。 b当该结构或构件的测区强度值中出现小于 10.0mpa 时：fcu.e 4.5mpa； b.当该批构件混凝土强度平均值不小于 25mpa 时 sf ccu 5.5mpa。 9、回弹法检测流程图、回弹法检测流程图 试验员了解检测情况，制定检测方案 回弹仪率定 1010、试验要求及注意事项、试验要求及注意事项 a.保证回弹仪处于标准状态； b.回弹仪操作的基本要求是：用力均匀缓慢，扶正垂直对准测面，不 晃动，严格按“四步法” （指针复零，

16、能量操作，弹击操作，回弹值读取） 程序操作。操作人员应持证上岗。 c.重视测区布置，力求合理、均匀、有代表性。 1111、在检测过程中发生异常情况的处理方法、在检测过程中发生异常情况的处理方法 a.当发现构件混凝土的匀质性较差时，构件表面硬度与混凝土强度不相 符时，应用钻芯法加以验证和修正。 b.当回弹仪检测后进行率定发现其不在标准状态时，应另用处于标准状 态的回弹仪对已测构件进行复检对比。 检 测 前 准 备 检 测 记 录 回 弹 仪 率 定 计 算出 具 报 告 整 理 存 档 t0107-1993 混凝土强度钻芯法混凝土强度钻芯法 一、检测原理及适用范围一、检测原理及适用范围 钻心法是

17、利用钻机和人造金刚石空心薄壁钻头，从结构混凝土中钻去芯样以 检测混凝土强度和检测混凝土内部缺陷的方法，是一种直观、可靠和尊却的 方法，但对结构造成一定损伤。 钻芯法检测混凝土强度主要用于下列情况： a、对试块抗压强度的测试结果有怀疑时，如试块强度很高而结构混凝 土质量很差，或试块强度不足而结构质量较好等； b、因材料、施工或养护不良而发生混凝土质量问题； c、混凝土遭受冻害、火灾、化学侵蚀或其他损害以及表层与内部质量 不一致的混凝土； d、需检测多年使用的建筑结构或构筑物中混凝土强度。 对混凝土强度等级低于对混凝土强度等级低于 c1oc1o 的混凝土结构，不宜采用钻芯法检测。的混凝土结构，不宜

18、采用钻芯法检测。 二、检测依据二、检测依据 钻芯法检测混凝土强度技术规程cecso3-2007； 普通混凝土力学性能试验方法gb/t50081 三、钻芯法检测混凝土强度的流程图三、钻芯法检测混凝土强度的流程图 检测登记检测员获得有关资料检查钻芯机、做好检测准备钻取芯 样并编号记录芯样加工，养护芯样试压，记录破坏状态计算出具报 告整理归档。 四、检查检测设备四、检查检测设备 检查钻芯机、补平装置、万能材料试验机等，是否能正常工作。 五、取样五、取样 1.采用钻芯法检测结构混凝土强度前，应具备下列资料： a 工程名称、部位及设计、施工、建设单位名称； b 结构或构件种类、外形尺寸及数量； c 成型

19、日期、原材料和混凝土试块抗压强度试验报告； d 设计采用的混凝土强度等级； e 有关的设计图和施工资料等； f 检测的原因 2. 钻芯取样应在结构或构件的下列部位钻取： a 结构或构件受力较小的部位； b 混凝土强度质量具有代表性的部位； c 便于钻芯机安放和操作的部位； d 避开主筋、预埋件和管线的位置，并尽量避开其他钢筋； e 用钻芯法和非破损法综合测定强度时，应与非破损法取同一测区。 3. 钻取芯样的数量应符合下列规定： a 按单个构件检测时，每个构件的钻芯数量不应少于 3 个；对 于较小构件，钻芯数量可取 2 个； b 对构件的局部区域进行检测时，应由要求检测的单位提出钻芯位置及 芯样

20、数量； c 作回弹法检测混凝土强度修正的芯样数量应不少于 6 个。 4. 钻取芯样的要求： a 钻取的芯样直径一般不宜小于骨料最大粒径的 3 倍，在任何情况下不 得小于骨料最大粒径的 2 倍； b 每个“修正的芯样”的表面均需有构件混凝土原浆模板面，以便读取 回弹值、碳化深度值后再制作芯样试件。不可以将较长芯样沿长度方向截取 为几个芯样来计算修正系数。 c 从钻孔中取出的芯样在稍微晾干后，应标上清晰标记。若所取芯样的 高度及质量不能满足要求时，应重新钻取芯样。芯样在运输前应仔细包装， 避免损坏。 d 结构或构件钻芯后所留下的孔洞，可采用树脂类或微膨胀水泥 类的细骨料混凝土（比原设计标号提高一个

21、强度等级）及时进行修补， 以保证其正常工作。 e 钻芯时用于冷却钻头和排除混凝土料屑的冷却水流量宜为 3-5 l/min，出口水温不宜超过 30 。 f 工作完毕后，应及时对钻芯设备进行保养维修。 5.芯样的加工及要求 a 芯样抗压试件的高度和直径之比应在 1-2 的范围内。 b 芯样试件内不应含有钢筋。如不能满足此项要求，每个试件内最多只 允许含有二根直径小于 1omm 的钢筋，且钢筋应与芯样轴线基本垂直并不得 露出端面。 c 锯切后的芯样应满足平整度和垂直度的要求，当不能满足时，应对端 面进行加工，用水泥砂浆（或水泥净浆）等材料补平。水泥砂浆（或水泥净 浆）补平厚度不宜大于 5mm，硫磺胶

22、泥（硫磺）补平厚度不宜大于 1.5mm， 补平层应与芯样结合牢固，以使受压时补平层与芯样的结合面不提前破坏。 d 测量和记录芯样尺寸：平均直径：用游标卡尺测量芯样中部，在相互 垂直的两个位置上取其二次测量的算术平均值，精确至 0.5mm； 芯样高度：用钢板尺进行测量，精确至 1mm； 垂直度：用游标量角器测量，两个端面与母线的夹角，精确至 0.10； 平整度：用钢板尺和塞尺测量芯样端面的缝隙。 e 芯样尺寸偏差及外观质量超过下列数值时，不得用作抗压强度试验。 经端面补平后的芯样高度小于 0.95d ( d 为芯样试件平均直径）或 大于 2.05 d 时； 沿芯样高度任一直径与平均直径相差达 2

23、mm 以上时； 芯样端面的不平整度在 100mm 长度内超过 0.1mm 时； 芯样端面与轴线的不垂直度超过 2 度时； 芯样有裂缝或有其他较大缺陷时。 六、芯样的抗压强度试验六、芯样的抗压强度试验 1 芯样的试件宜在与被检测结构或构件混凝土湿度基本一致的条件下进 行抗压强度试验。如结构工作条件比较干燥，芯样试件应以自然干澡状态进 行试验；如结构工作条件比较潮湿，芯样试件应以潮湿状态进行试验。 2 按自然干燥状态进行试验时，芯样试件在受压前应在室内自然干澡 3 天，再进行抗压强度试验。 3 按潮湿状态进行试验时，芯样应在 20 士 5的清水中浸泡 40-48h， 从水中取出后揩干立即进行抗压强

24、度试验。 4 芯样的抗压强度试验按混凝土立方体强度的试验方法进行。 七、芯样混凝土强度的计算七、芯样混凝土强度的计算 1 芯样试件的混凝土强度换算值系指用钻芯法测得的芯样的强度，换算 成相应于测试龄期的，边长为 150mm 的立方体试块的抗压强度值。 2 芯样试件的混凝土强度换算值（ ) ，应按下列公式计算： c cu f =4 f/d2 c cu f 式中：芯样试件混凝土强换算值（mpa） ，精确至 0.1mpa； c cu f f芯样试件抗压试验测得的最大压力（n); d芯样试件的平均直径(mm) ; 不同高径比的芯样试件混凝土强度换算系数见下表。 3 高度和直径均为 100mm 或 15

25、0mm 的芯样试件的抗压强度测试值可直接 作为混凝土的强度换算值。 芯样试件混凝土强度换算系数芯样试件混凝土强度换算系数 高径比 h/d 1.01.11.21.31.41.51.61.71.81.92.0 系数 1.0 0 1.0 4 1.0 7 1.1 0 1.1 3 1.1 5 1.1 7 1.1 9 1.2 1 1.2 2 1.2 4 4 单个构件或单个构件的局部区域。可取芯样试件混凝土强度换算值中 的最小值作为其代表值 5 用钻芯来修正回弹值的芯样强度换算值详见回弹法检测混凝 土抗压强度技术规程jgj/t232001 第 4.15 条规定。 八、检测报告八、检测报告 报告内容包括： 1

26、 委托单位 2 建筑工程概况 3 设计单位、施工单位及监理单位名称 4 检测项目、检测方法及依据标准 5 抽样方案及数量 6 检测日期，报告日期 7 检测项目的主要分类检测数据和汇总结果；检测结果、检测结论； 8 编制后，首先部门内部进行审核；无问题后主检、审核人签字交至总工审 定。 9 报告完成后交承接室存档发放。 砼钻芯抗压强度试验原始记录 统一编号： 委托单位： 委托日期： 工程名称： 报告日期： 样品名称： 成型日期： 要求试验项目： 使用部位： 其他： 检验类别： 试验结果： 砼钻芯抗压强度试验 芯样 编号 设计 标号 龄期 （d ） 芯样尺寸 （） 破坏荷载 （kn） 强度值 （m

27、pa） 强度修正值 （mpa） 强度平均值 （mpa） 依据标准： 委托人： 见证人： 审核： 试验： 九、注意事项九、注意事项 a 仔细审读设计图纸，确定合理钻芯位置 b 钻芯前应检查钻芯机是否正常，安装是否牢固，搭设平台是否牢固。 c 漏电保护装置是否正常。 d 钻芯前应先对芯样表面进行回弹值和碳化深度值检测。 e 现场检测人员操作过程中要注意自己和他人的安全。 f 检测人员检测过程中要做到文明施测。 t01111993 混凝土强度超声回弹综合法混凝土强度超声回弹综合法 超声回弹综合法测定混凝土强度实验指导书 超声回弹综合法适用于以中型回弹仪低频超声仪按综合法检测建筑结构和 构筑物中的普通

28、混凝土抗压强度值，其中混凝土强度换算值是根据用综合法 c cu f 取得的测值换算成相当于被测结构物所处条件及龄期下边长150mm立方体试块 的抗压强度值，混凝土强度推定值是相应于强度换算值总体分布中保证率 cu,e f 不低于95的强度值。本方法不适用于下列情况的结构混凝土：1)遭受冻害、 化学侵蚀、火灾以及高温损失；2）被测构件的混凝土厚度小于100mm；3）结 构表面温度小于-4或大于60。 一、 实验目的 通过该试验应达到以下目的： 1了解回弹仪的基本构造，掌握回弹仪的正确使用方法； 2熟练掌握非金属超声仪的使用方法； 3处理回弹值及超声声时值结果，掌握对被测混凝土构件的抗压强度综 合

29、评定方法； 4培养结构试验与量测的动手能力和科学研究的分析能力。 二、 主要仪器与设备 1ht225 混凝土回弹仪； 2djus05 非金属超声波仪； 3打磨工具、耦合剂以及计算器等。 三、 实验步骤 1回弹仪的使用及率定操作； 2选取构件及构件测区处理； a）测区布置应符合：当按单个构件检测时应在构件上均匀布置测区每个 构件上的测区数不应少于10个；对长度小于或等于2m的构件其测区数量可适当 减少但不应少于3个。 b）测区布置在构件混凝土浇灌方向的侧面；测区均匀分布相邻两测区的 间距不宜大于2m；测区避开钢筋密集区和预埋件；测区尺寸为 200mm200mm；测试面应清洁平整干燥不应有接缝饰面

30、层浮浆和油垢并避开 蜂窝麻面部位必要时可用砂轮片清除杂物和磨平不平整处并搞净残留粉尘。 c）结构或构件上的测区应注明编号并记录测区位置和外观质量情况；结 构或构件的每一测区宜先进行回弹测试后进行超声测试，且回弹值和超声声速 值必须一一对应。 3回弹值的测量 用回弹仪测试时宜使仪器处于水平状态水平状态测试混凝土浇灌方向的侧面。如不 能满足这一要求也可非水平状态测试或测试混凝土浇灌方向的顶面或底面。对 构件上每一测区的两个相对测试面各弹击点两个相对测试面各弹击点每一测点的回弹值测读精确至1.0。 相邻两测点的间距一般不小于30mm，测点距构件边缘或外露钢筋铁件的距离不 小于50mm且同一测点只允许

31、弹击一次。计算测区平均回弹值时应从该测区两个 相对测试面的16个回弹值中剔除3个最大值和最小值然后将余下的10个回弹值按 下列公式计算。 （1） 10 1 10 mi i rr 式中：为测区平均回弹值，计算至 0.1；为第 i 个测点的回弹值。 m r i r 非水平状态测得的回弹值应按下列公式修正 （2） ama rrr 式中：为修正后的测区回弹值；为测试角度的回弹修正值。 a r a r 表1 非水平状态测得的回弹修正值 rm 角度 20253035404550 向上 90 度-6.0 -5.5 -5.0 -4.5 -4.0 -3.8 -3.5 向下 90 度4.0 3.8 3.5 3.3

32、 3.0 2.8 2.5 注：当为零时，修正值为零；测区平均回弹值 rm在表中没有列数值，可用内插法求得 由混凝土浇灌方向的顶面或底面测得的回弹值应按下列公式修正 （3） ab am rrrr 式中：、分别为测区顶面、底面的回弹修正值。 a r b r 表2 混凝土浇灌顶面、底面测得的回弹修正值 rm 浇灌面 20253035404550 顶面2.5 2.0 1.5 1.0 0.5 0 0 底面-3.0 -2.5 -2.0 -1.5 -1.0 -0.5 0 注：在侧面测试时，修正值为零；测区平均回弹值 rm在表中没有列数值，可用内插法求得 4超声声时值的测量 超声测点应布置在回弹测试的同一测区

33、内。测量超声声时时应保证换能器 与混凝土耦合良好。测试的声时值应精确至0.1，声速值应精确至0.01km/s。s 在每个测区内的相对测试面上应各布置3个测点，且发射和接收换能器的轴线应 在同一轴线上。测区声速值应按下列公式计算： （4） m vl t （5） m122 3tttt 式中： 为测区声速值（km/s）； 为超声测距（mm）；为测区平均声vl m t 时值（）； 、以及分别为测区中3个测点的声时值。s 1 t 2 t 3 t 当在混凝土浇灌的顶面与底面测试时测区声速值应按下列公式修正 （6） a vv 式中：为测区修正后的声速值（km/s）；为测区不同浇灌面的声速值 a v 修正系数

34、，当在混凝土浇灌顶面及底面测试时取1.034，当在混凝土浇灌侧面时 取1。 5混凝土强度的推定 构件第 个测区的混凝土强度换算值，应根据修正后的测区回弹值及i c cu,i f ai r 修正后的测区声速值，优先采用专用或地区测强曲线推定，当无该类测强曲 ai v 线时经验证后也可按下列公式计算： 一、粗骨料为卵石时 （7） 1.231.95 , 0.038 c cu iaiai fvr 二、粗骨料为碎石时 （8） 1.721.57 , 0.008 c cu iaiai fvr 式中：为第 个测区的混凝土强度换算值（mpa，精确到0.1mpa） ； , c cu i fi 为第 个测区修正后的

35、声速值（km/s，精确到0.01 km/s） ；为第 个测区修 ai vi ai ri 正后的回弹值（精确到0. 1） 。 结构或构件的混凝土强度推定值可按下列条件确定：1）当按单个构件 ,cu e f 检测时单个构件的混凝土强度推定值取该构件各测区中最小的混凝土强度换算 值；2）当按批抽样检测时该批构件的混凝土强度推定值应按下列公式计算 （9） , 1.645 mcsc cu ecucu fff 式中：为混凝土强度换算值的平均值（mpa） ；为混凝土强度换算 mc cu f sc cu f 值的标准差（mpa） 。其中， （10） , 1 1 n mcc cucu i i ff n （11）

36、 22 , 1 1 1 n sccmc cucu icu i ffnf n 四、实验结果 表3 混凝土回弹值测试结果 测 区 12345678910 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 rm 回弹值 rm 修正后的 回弹值ra 测试面： 回弹修正值：测试角度： 回弹修正值： a r 备注(测试表面破坏情况，测区的划分以及编号以及注意事项等)： 测量：记录：校核：测试日期: 年 月 日 表4 混凝土超声声速值的测试结果 测 区 12345678910 测距 （mm）l 1 t 2 t 3 t 声时值 ti（）s m t 声速值 i （km/s） 修正后的

37、声速值 i（km/s） 测试面： 声时修正值： 备注(超声波测试仪使用步骤以及注意事项等)： 测量：记录：校核：测试日期: 年 月 日 表5 超声回弹综合法测试混凝土强度的测试结果 测 区 12345678910 修正后的声速值 va（km/s） 修正后的回弹值ra 仪器推荐 曲线结果 混凝土强 度换算值 （mpa） 计算公式 结果 声速值 i （km/s） 测试面： 声时修正值： 备注(超声波测试仪使用步骤以及注意事项等)： 测量：记录：校核：测试日期: 年 月 日 t01151993 砂浆强度回弹法砂浆强度回弹法 1 适用范围 本作业指导书使用于推定烧结普通砖砌体砂浆强度，不适用于推定高温

38、、长期浸水、化学浸蚀、火本作业指导书使用于推定烧结普通砖砌体砂浆强度，不适用于推定高温、长期浸水、化学浸蚀、火 灾等情况下的砂浆抗压强度。灾等情况下的砂浆抗压强度。 2 应用标准 gb/t 50315-2000砌体工程现场检验技术标准砌体工程现场检验技术标准 gb 50203-2002砌体工程施工质量验收规范砌体工程施工质量验收规范 3 仪器设备 砂浆回弹仪 4 试验步骤 4.1 抽检率，依据抽检率，依据建筑结构检测技术标准建筑结构检测技术标准gb/t50344-2004 关于样本容量要求设置抽检方案和关于样本容量要求设置抽检方案和 抽检率。抽检率。 4.2 测位宜选在承重墙的可测面上，并避开

39、门窗洞口及预埋件等附近的墙体。墙面上每个测位的测位宜选在承重墙的可测面上，并避开门窗洞口及预埋件等附近的墙体。墙面上每个测位的 面积宜大于面积宜大于 0.3m2。 4.3 测位处的粉刷层、勾缝砂浆、污物等应清除干净。弹击点处的砂浆表面，应仔细打磨平整，测位处的粉刷层、勾缝砂浆、污物等应清除干净。弹击点处的砂浆表面，应仔细打磨平整， 并除去浮灰。并除去浮灰。 4.4 每个测位内均匀布置每个测位内均匀布置 12 个弹击点。选定弹击点应避开砖的边缘，气孔或松动的砂浆。相邻两个弹击点。选定弹击点应避开砖的边缘，气孔或松动的砂浆。相邻两 弹击点的间距不应小于弹击点的间距不应小于 20mm。 4.5 在每

40、个弹击点上，使回弹仪连续弹击在每个弹击点上，使回弹仪连续弹击 3 次，第次，第 1、2 次不读次不读 数，仅记录第数，仅记录第 3 次回弹值，精确至次回弹值，精确至 1 个刻度。测试过程中，回弹仪应始终处于水平状态，其轴线个刻度。测试过程中，回弹仪应始终处于水平状态，其轴线 应垂直于砂浆表面，且不得移位。应垂直于砂浆表面，且不得移位。 4.6 在每个测位内，选择在每个测位内，选择 13 处灰缝，用碳化深度测定仪和处灰缝，用碳化深度测定仪和 1%的酚酞试剂测量砂浆碳化深度，的酚酞试剂测量砂浆碳化深度， 读数应精确至读数应精确至 0.5mm。 5 数据处理 5.1 平均回弹值值平均回弹值值 从每个

41、测位的从每个测位的 12 个回弹值中，分别剔除最大值、最小值，将余下的个回弹值中，分别剔除最大值、最小值，将余下的 10 个回弹值计算平均值，以个回弹值计算平均值，以 r 表示。表示。 5.2 平均碳化深度平均碳化深度 每个测位的平均碳化深度，应取该测量值的算术平均值，以每个测位的平均碳化深度，应取该测量值的算术平均值，以 d 表示，精确至表示，精确至 0.5mm。 5.3 砂浆强度换算值砂浆强度换算值 第第 i 个测区第个测区第 j 个测位的砂浆强度换算值，应根据该测位的平均回弹值和平均碳化深度值，分别个测位的砂浆强度换算值，应根据该测位的平均回弹值和平均碳化深度值，分别 按下式计算：按下式

42、计算： d1.0mm 时：时： 57 . 2 5 2 1097.13rf ij 1.0mmd3.0mm 时：时： 04 . 3 4 2 1085 . 4 rf ij d3.0mm 时：时： 60 . 3 5 2 1034 . 6 rf ij 式中式中 第第 i 个测区第个测区第 j 个测位的砂浆强度值个测位的砂浆强度值 （mpa） ； ij f2 d第第 i 个测区第个测区第 j 个测位的平均碳化深度值（个测位的平均碳化深度值（mm） ； r 第第 i 个测区第个测区第 j 个测位的平均回弹值个测位的平均回弹值 5.4 砂浆抗压强度平均值砂浆抗压强度平均值 测区的砂浆抗压强度平均值，应按下式计

43、算：测区的砂浆抗压强度平均值，应按下式计算： i n j iji f ni f 1 22 1 5.5 强度推定强度推定 5.5.1 每个检测单元的强度平均值、标准差和变异系数，应分别按下列公式计算：每个检测单元的强度平均值、标准差和变异系数，应分别按下列公式计算： 2 1 2 1 n j if f n u ) 1( )( 2 2 1 2 n fu s n i if f u s 式中式中 -同一检测单元的强度平均值（同一检测单元的强度平均值（mpa） 。当检测砂浆抗压强度时，。当检测砂浆抗压强度时，即为即为；当检测砌体；当检测砌体 f u f u m f . 2 抗压强度时，抗压强度时，为为；当

44、检测砌体抗剪强度时，；当检测砌体抗剪强度时，即为即为； f u m f f u mv f . -同一检测单元测区数；同一检测单元测区数； 2 n -测区强度代表值（测区强度代表值（mpa） 。当检测砂浆抗压强度时，。当检测砂浆抗压强度时，即为即为；当检测砌体抗压强度时，；当检测砌体抗压强度时， i f i f i f2 即为即为；当检测砌体抗剪强度时，；当检测砌体抗剪强度时，即为即为； i f mi f i f vi f s-同一检测单元，按同一检测单元，按个测区计算的强度标准差（个测区计算的强度标准差（mpa） ； 2 n -同一检测单元的强度变异系数。同一检测单元的强度变异系数。 5.5.

45、2 每一检测单元的砌筑砂浆抗压强度等级，应分别按下列规定进行规定：每一检测单元的砌筑砂浆抗压强度等级，应分别按下列规定进行规定： 1 当测区数当测区数不小于不小于 6 时：时： 2 n 2, 2 ff m 2min, 2 75 . 0 ff 式中式中 -同一检测单元，按测区统计的砂浆抗压强度平均值（同一检测单元，按测区统计的砂浆抗压强度平均值（mpa） ； m f , 2 -砂浆推定强度等级所对应的立方体抗压强度值（砂浆推定强度等级所对应的立方体抗压强度值（mpa） ； 2 f -同一检测单元，测区砂浆抗压强度的最小值。同一检测单元，测区砂浆抗压强度的最小值。 in m f , 2 2 当测区

46、数当测区数小于小于 6 时：时： 2 n 2min, 2 ff 3 当检测结构的变异系数大于当检测结构的变异系数大于 0.35 时，应检查检测结果离散性较大的原因，若系检测单元划分不当，时，应检查检测结果离散性较大的原因，若系检测单元划分不当， 宜重新划分，并可增加测区数进行宜重新划分，并可增加测区数进行 补测，然后重新推定。补测，然后重新推定。 6 检测过程中注意事项 6. 1 操作过程中仪器要轻拿轻放，严格按照仪器操作规程检测。操作过程中仪器要轻拿轻放，严格按照仪器操作规程检测。 6.2 检测人员在检测过程中要注意安全，戴好安全帽。尤其在检测等较高位置的结构或构件时，必须保检测人员在检测过

47、程中要注意安全，戴好安全帽。尤其在检测等较高位置的结构或构件时，必须保 证爬梯等辅助工具的稳固安全。证爬梯等辅助工具的稳固安全。 6.3 检测过程要做到文明施测。检测过程要做到文明施测。 7 检测报告 报告包括以下内容：报告包括以下内容： 1 委托单位委托单位 2 建筑工程概况建筑工程概况 3 设计单位、施工单位及监理设计单位、施工单位及监理 单位名称单位名称 4 检测项目、检测方法及依据标准检测项目、检测方法及依据标准 5 抽样方案及数量抽样方案及数量 6 检测日期，报告检测日期，报告 日期日期 7 检测项目的主要分类检测数据和汇总结果；检测结果、检测结论；检测项目的主要分类检测数据和汇总结

48、果；检测结果、检测结论； 8 主检、审核主检、审核 和批准人员的签名。和批准人员的签名。 工程名称: 第 页 共 页 构 件 测123456789101112ni 碳化深度 li(mm) 区 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 换算值推定值 测试： 计算： 测试日期： 年 月 日 t01182007 砂浆强度贯入法试验砂浆强度贯入法试验 用贯入法检测的砌筑砂浆应符合下列要求：自然养护，龄期为 28 天或 28 天 以上，自然风干状态，强度为 0.4-16.0mpa 测点布置：检测砌筑砂浆抗压强度时，应以面积不大于 25m 的砌体或构筑 物为一个构件；按批抽样检测时，应取龄期相近的同楼层、

49、同品种、同强度 等级砌筑砂浆且不大于 250m 砌体为一批，抽检数量不应少于砌体总构件数 的 30%，且不应少于 6 个构件。基础楼层可按一个楼层计。 被检测灰缝应饱满，其厚度不应小于 7mm，并应避开竖缝位置、门窗洞口、 后砌洞口和预埋件的边缘。 多孔砖砌体和空斗墙砌体的水平灰缝深度应大于 30mm。 每一构件应测试 16 点。侧点应均匀分布在构件的水平灰缝上，相邻测点水 平间距不宜小于 240mm，每条灰缝测点不宜多于 2 点。 贯入检测的试验步骤： 1. 将测钉插入贯入杆的测钉座中，测钉尖端朝外，固定好测钉； 2. 用摇柄旋紧螺母，直至挂钩挂上为止，然后将螺母退至贯入杆顶端； 3. 将贯

50、入仪扁头对准灰缝中间，并垂直贴在被测砌体灰缝砂浆的表面，握住 贯入仪把手，扳动扳机，将测钉贯入被测砂浆中。 4. 将测钉拔出，用吹风器将测孔中的粉尘吹干净； 5. 将贯入深度测量表扁头对准灰缝，同时将测头插入测孔中，并保持测量表 垂直于被测砌体灰缝砂浆的表面，从表盘中直接读取测量表显示值，并记 录在记录表中，贯入深度应按下式计算： di=20.00-di di第 i 个测点贯入深度测量表读数，精确至 0.01mm di 第 i 个测点贯入深度值，精确至 0.01mm 6.当砌体的灰缝经打磨仍难以达到平整时，可在测点处标记，贯入检测前用 贯入深度测量表测读测点处的砂浆表面不平整度读数 di0，然

51、后再在测点处进 行贯入检测，读数 di，则贯入深度应按下式计算： di= di0- di di 第 i 个测点贯入深度值，精确至 0.01mm di第 i 个测点贯入深度测量表读数，精确至 0.01mm di0第 i 个测点贯入深度测量表的不平整度读数，精确至 0.01mm 7.直接读数不方便时，可用锁紧螺钉锁定测头，然后取下贯入深度测量表读 数。 注意：1.每次试验前，应清除测钉上附着着的水泥灰渣等杂物，同时用测钉 量规检验测钉的长度；测钉能够通过测钉量规槽时，应重新选用新的测钉。 2.操作过程中，当测点处的灰缝砂浆存在空洞或测孔周围砂浆不完整时，该 测点作废，另选测点补测。 砂浆抗压强度计

52、算 检测数值中，应将 16 个贯入深度值中的 3 个较大值和 3 个较小值剔除，余 下的 10 个贯入深度值取其平均值。 根据计算所得的构件贯入深度平均值，可按不同的砂浆品种查得砂浆抗压强 度换算值，其他品种的砂浆可建立专用测强曲线进行检测。有专用测强曲线 时，砂浆抗压强度换算值的计算应优先采用专用测强曲线。 贯入力的校准步骤： 1. 将 u 形架平放在试验机工作台上，然后将贯入仪的贯入杆外端置于 u 形架 的 u 形槽中 2. 将弹簧拉压试验机压头与贯入杆面接触 3. 下压 200.10mm，弹簧拉压试验机读数应为 8008n。 工作行程校准： 1. 贯入仪贯入杆外端应先放在 u 形架的 u

53、 形槽中，并用深度游标卡尺测量贯 入仪在工作弹簧处于自由状态时的贯入杆面至扁头端面的距离 l0。 2. 给贯入仪工作弹簧加荷，直至挂钩挂上为止，并应将螺母退至贯入杆外端。 3. 应再将贯入仪贯入杆外端放在 u 形架的 u 形槽中，并用深度游标卡尺测量 贯入仪在挂钩状态的贯入杆端面至扁头端面的距离 l1。 4. 两个距离的差（l1- l0）即为工作行程，并应满足 200.10mm。 贯入深度测量表校准： 1. 贯入深度测量表上的百分表应经法定计量部门检定。 2. 在百分表检定合格后，应再校准贯入深度测量表的测头外露长度。 （测头 外露长度是指贯入深度测量表处于自由状态时，百分表指针对零位时的测

54、头外露长度。 ） 3. 将测头外露部分压在钢制长方体量块上，直至扁头端面和量块表面重合。 此时贯入深度测量表的读数应为 200.02mm。 t01312007 钢筋保护层厚度检测无损检测试验钢筋保护层厚度检测无损检测试验 引用标准 gb502042002 混凝土结构工程施工质量验收规范 gb500102002 混凝土结构设计规范 jgj1299 轻骨料混凝土结构设计规范 混凝土结构工程施工质量验收规范（gb50204-2002）附录 e 对于结构实体钢筋 保护层厚度检验的方法作了明确论述。 e.0.1e.0.2 对结构实体钢筋保护层厚度的检验，其检验范围主要是钢筋位置可 能显著影响结构构件承载

55、力和耐久性的构件和部位，如梁、板类构件的纵向受力钢筋。 由于悬臂构件上部受力钢筋移位可能严重消弱结构构件的承载力，故更应重视对悬臂构 件受力钢筋保护层厚度的检验。 1. 检测部位 e.0.1.1 钢筋保护层厚度检验的结构部位，应由监理（建设）、施工等各方根据结 构构件的重要性共同选定； 2检测数量 e.0.1.2 对梁类、板类构件，各应抽取构件数量的 2且不少于 5 个构件进行检验； 当有悬挑构件时，抽取的构件中悬挑梁类、板类构件所占比例均不宜少于 50。 3 检测方法 e.0.2 对选定的梁类构件，应对全部纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验；对选 定的板类构件，应抽取不少于 6 根纵向受力钢筋

56、的保护层厚度进行检验。对每根钢筋， 应在有代表性的部位测量 1 点。 e.0.3 钢筋保护层厚度的检验，可采用非破损或局部破损的方法，也可采用非破 损方法并用局部破损方法进行校准。当采用非破损方法检验时，所使用的检测仪器应经 过计量检验，检测操作应符合相应规程的规定。 4 允许偏差 e.0.4 钢筋保护层厚度检验时，纵向受力钢筋保护层厚度的允许偏差，对构件为 10mm，7mm；对板类构件为8mm，5mm。 5 验收条件 e.0.5.1 当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率为 90及以上时，钢筋保护层厚 度的检验结果应判为合格。 e.0.5.3 每次抽样检验结果中不合格点的最大偏差均不应大于本附录

57、 e.0.4 条规定 允许偏差的 1.5 倍。 6 复式抽样再检 e.0.5.2 当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率小于 90但不小于 80，可再抽 取相同数量的构件进行检验；当按两次抽样总和计算的合格点率为 90及以上时，钢筋 保护层厚度的检验结果仍应判为合格。 7对于普通混凝土结构设计规范（gb500102002）中纵向受力的钢筋及预应 力钢筋，其混凝土保护层厚度（钢筋外边缘至混凝土表面的距离）不应小于钢筋的公称 直径，且应符合表 1 的规定 纵向受力钢筋的凝土保护层最小厚度（mm） 表 1 板墙壳梁柱环境 类别 c20 c25c45c50 c20 c25c45c50 c20 c25c45

58、c50 一201515302525303030 二a-2020-3030-3030 b-2520-3530-3530 三-3025-4035-4035 注：基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度不应小于 40mm，当无垫层时不应小于 70mm。 8对于轻骨料混凝土结构设计规程（jgj1299）中受力钢筋的轻骨料混凝土 保护层最小厚度（从钢筋的外边缘算起）应符合表 2 的规定，且不应小于受力钢筋的直 径 d。 轻骨料混凝土保护层最小厚度（mm） 表 2 环境条件构件类别轻骨料混凝土强度等级 cl20cl25 cl30cl35 室内正常环境板、墙、壳 梁、柱 露天或 室内高湿度环境板、墙、壳 梁、柱

59、 注：1、板、墙、壳中分布钢筋的保护层厚度不应小于 10mm；梁、柱中箍筋和构造钢筋的 保护层厚度不应小于 15mm。 2、处于室内正常环境由工厂生产的预制构件，当轻骨料混凝土强度等级不低于 cl20 时，其保护层厚度按表中规定减少 5mm，但预制构件中的预应力钢筋的保护层厚度不应小 于 15mm；处于露天或室内高湿度环境的预制构件，当表面另作水泥砂浆抹面层且有保护 措施时保护层厚度按表中室内正常环境中构件的数值采用； 3、预制钢筋轻骨料混凝土受弯构件，钢筋端头的保护层厚度为 15mm，预制的肋形板， 其主肋的保护层厚度按梁考虑； 4、处于露天或室内高湿度环境中的结构，其轻骨料混凝土强度等级不

60、低于 cl25，当 非主要承重结构的轻骨料混凝土强度等级采用 cl20 时，其保护层厚度按表中 cl25 的规 定值取用。 5、要求使用年限较长的重要建筑物和受沿海环境侵蚀的建筑物的承重结构，当处于 露天或室内高湿度环境时，其保护层厚度应适当增加。 t0122-2007 混凝土预制构件结构性能荷载试验混凝土预制构件结构性能荷载试验 一. 检验装置及仪表 1.位移量测仪表. 量测挠度常用百分表. 2.磁力表架. 3.台座二个. 4.角钢和棍轴各一个. 5.垫板和砂浆.玻璃片.水泥胶砂及大白粉等. 二.检验批抽样检验 对成批生产的构件,应按同一工艺正常生产的不超过 1000 件且不超过三 个月的同