二次结构技术交底

1、表C1-3 技术交底记录工程名称粮食储运国家工程实验室配套项目交底部位二次结构砌筑工程编号日期2014年6月5日交底内容：施工顺序：先外墙后内墙；上下同时进行的施工顺序，考虑标准层精装，地下与地上层同时施工。1、施工准备1.1 、技术准备仔细审查图纸，根据设计要求编制切实可行的施工方案和技术交底。根据图纸中的问题办理设计变更洽商手续，根据图纸中的要求提前做好配合比委托。1.2、施工现场准备1.2.1、现场建好预拌砂浆硬防护、施工用水、用电接到位。1.2.2、地上二次结构施工前提前完成室外龙门架安装、验收，尽可能提前投入使用。为二次结构施工创造条件。1.3、材料机具的准备进入现场的材料按要求做好

2、复检、报验工作，向监理报验合格后方可使用。1.3.1、机械：切割机、龙门架；1.3.2、工具：灰斗、大铲、瓦刀、工具袋、手推车、线坠、皮数杆、小白线、卷尺、靠尺、水平尺、筛子、铁锹等。1.3.3、砌块各种砌块品种、规格、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、检验报告单。砌块的主要性能指标必须符合设计和国家标准（GB15229-2002）的要求，严禁断裂、缺楞掉角、尺寸超差砌块进场和使用。外观质量、尺寸允许偏差应采用一等品，不应有缺棱掉角、裂缝，长、宽、高的允许偏差为2mm。1.3.3.1、填充墙为蒸压加气混凝土砌块，外墙300厚，内墙200和100厚。卫生间隔墙、含水房间及女儿墙底采用C2

3、0砼浇筑宽同隔墙、高出结构板180的现浇带。1.3.3.2、加气混凝土砌块用MU10干拌砂浆砌筑，容重8.0KN/m3.加气混凝土砌块采用一等品，不允许表面出现油污，表面酥松等影响砌块质量的情况。内墙加气块A3.5，外墙为A5.0。1.3.3.3、隔墙直接在回填土时基础做法见下图：隔墙基础做法1.3.4、砂浆本工程选用预拌砂浆，强度等级Mu10干拌砂浆。1.3.5、混凝土隔墙底180的现浇带采用C20砼浇筑。构造柱、过梁、抱框混凝土C20。砌筑墙留洞待管道设备安装完毕后用比原楼层混凝土高一标号的微膨胀细石混凝土填实。1.3.6、植筋胶拉接钢筋、构造柱、抱框、过梁、水平系梁钢筋与混凝土柱或剪力墙

4、全部采用植筋方法连接。2、作业条件2.1、砌块砌筑施工前必须完成一次结构验收，办完隐、预检手续。2.2、放好砌体墙身、门窗口等位置线，经验线符合设计图纸及设计变更要求。2.3、按砌筑操作要求，找好标高，立好皮数杆，皮数杆用30mm40mm木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、拉结筋、过梁等的尺寸标高。皮数杆间距10m，转角处均应设立。距墙皮或墙角50mm。皮数杆应垂直、牢固、标高一致。2.4、根据最下面一皮砌块的标高拉通线找平，砌筑前，卫生间、含水房间及女儿墙隔墙底根据墙体位置线和标高，采用C20砼浇筑宽同隔墙、高出结构板180的现浇带。2.5、搭设好操作和卸料脚手架并经验收合格。2.6、配置异形尺

5、寸砌块。2.7、砂浆配合比经试验室确定，准备好砂浆试模。2.8、暗装消火栓处内隔墙，须待设备定货，管件安装到位后方可砌筑或安装。3、施工工艺工艺流程：墙体放线、验线、立皮数杆电管调整、预埋构造柱、抱框、拉接筋植筋导墙支模、浇混凝土安装通风道砌块排列拌制砂浆砌筑校正竖缝填实砂浆浇灌构造柱、抱框、过梁混凝土堵抹电气管线槽、洞二次结构验收门框安装抹灰交下道工序（标准层交精装修）3.1、墙体放线砌体施工前应将基础顶面、楼层结构面按标高找平、清扫干净、洒水湿润。依据建筑图及设计变更放出墙体轴线、砌体边线、门窗洞口线。放线后填报楼层放线报验单，报监理单位验线审核后方可进行下道工序。3.2、砌块排列砌块砌筑

6、前根据建筑图及设计变更各部位尺寸结合砌块的品种、规格排砖，排砖时从门洞口向两边排列，排列尽可能采用600mm墙厚200mm的主规格砌块。减少品种，减少切割开缝，以保证墙体良好的整体性。排砖后在墙体线范围内分块定尺、画线。3.3、预拌砂浆3.3.1、进场后除直接砌筑外可必须储存在不吸水的容器内且采取这样措施。预拌砂浆应具有良好的和易性、粘聚性和保水性，其稠度控制在7090mm。3.3.2、砂浆随拌随用，必须在搅拌完成后2-3h内用完，超过时间的砂浆不得使用，并不得再次拌合后使用。砂浆拌成和使用时放在灰槽中，如出现泌水现象应在砌筑前再次拌合。3.3.3、砂浆试块制作：每一楼层且不超过250m3砌体

7、的砌筑砂浆应至少做两组试块（每组6块），砂浆材料、配合比变动时应制作试块。3.4、砌筑一般要求3.4.1砌块砌筑当天喷水湿润，严禁雨天施工，砌筑时表面不得有浮水，含水率宜为40-50%。3.4. 2、样板间墙砌筑：正式施工前应先砌筑样板层，经各方验收合格后方可正式砌筑。样板间在首层中控实验室。3.4. 3、每层应从转角处或定位砌块处砌筑，应砌一皮校正一皮，拉线砌筑时随砌、随吊、随靠，保证墙体标高、垂直度、平整度，需要移动已砌好的砌块或对被撞动的砌块进行修整时，应清除原有砂浆后再重新铺浆砌筑。不允许砸砖修墙。3.4. 4、在基础梁顶或圈梁顶、过梁顶、导墙上砌筑第一皮砌块时应满铺砂浆。砌筑时的水平

8、灰缝铺砂浆的长度不得超过800mm。3.4. 5、砌块砌筑必须遵守底面超上的“反砌”原则，上下皮错缝搭砌。在砌筑砂浆终凝前后的时间将灰缝刮平。用原浆勾缝，深度3mm。3.4. 6、墙体砌筑采用全顺砌筑。上下皮竖向灰缝应相互错开，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3。3.4. 7、设置在灰缝内的拉接筋沿墙贯通设置，砌体200设26拉筋；砌体厚度240时设36拉筋。3.4.8、墙体的水平灰缝厚度为15mm，竖向灰缝宽度为15；水平灰缝砂浆饱满度不应小于90%；竖向灰缝砂浆饱满度不应小于80%。3.4. 9、严禁使用断裂有裂纹的砌块砌筑墙体，不得与其他不同材料在墙体中混砌。3.4.10、墙体砌筑在楼层内

9、砌筑，采用活动式脚手架进行施工，严禁在砌体上留设脚手眼。3.4.11、砌筑前对砌块进行挑选，缺棱掉角、断裂、尺寸不规则的砌块不得使用。3.4.12、墙体施工段的分段位置宜设置在构造柱或门窗洞口处。3.4.13、水暖、电气等专业管线孔洞、管道、沟槽和预埋件预留须与土建专业密切配合，在砌筑时预留或预埋，详细核对预留洞口、管道、沟槽、预埋的位置、尺寸，不得在已砌筑的墙体上打洞和凿槽。水、电管线的敷设安装与土建施工进度紧密配合，竖向管线应随墙体砌筑埋设在砌块孔洞内。安装电盒、配电箱的砌块应用细石混凝土灌实。3.4.14、每一楼层砌筑完后必须校核轴线尺寸及标高。3.4.15、砌块墙构造详图集框架结构填充

10、小型空心砌块墙体结构构造（12G614-1及参02SG614-1）3.4.16、墙体砌筑到梁底或板底，穿洞及缝隙应用不燃烧材料封堵密实，满足墙体隔声、防火要求。3.4.17、砌块与混凝土连接处为防止抹灰裂缝，该处先钉钢板网，每边不小于200mm。3.4.18、砌块墙体砌筑完成后应让其充分干燥，收缩后再做抹面。3.4.19、切锯砌块采用专用工具，不得用斧子瓦刀任意砍劈，洞口两侧选用规格整齐的砌块。3.5、墙体与一次结构拉结3.5.1、后砌隔墙沿墙高每隔530mm与剪力墙或柱采用26钢筋拉结（大于200厚墙体采用36钢筋拉结），100mm厚砌体采用16钢筋拉接，在砌筑砌块时，拉结筋埋置于砌块墙的水

11、平灰缝中，拉筋沿砌块墙全长贯通。3.5.2、拉结筋做法：混凝土墙、柱与后砌砌块墙交接处采用植筋与结构连接，锚深15d（具体见植筋胶说明书）。甩出500mm长，搭接长度400mm。采用一级钢筋时端头设180弯钩。3.5.3、拉接筋构造参见下图。二次结构砌体拉接筋构造详图注：搭接400mm构造柱与填充墙砌体拉结示意图3.5.4、填充墙砌至板、梁底附近后，应待砌体沉实后间歇试件不得少于7d，再用斜砌法把下部砌体与上部板、梁间用砌块敲紧填实。有关做法按12G614节点进行。墙体顶部的斜砌块可根据墙厚采用不同规格的实心砌块。如图所示。墙顶与梁或板拉结3.6、施工洞口留设3.6.1、门、窗洞口砌筑前排砖时

12、，洞口两侧应选用规则整齐的砌块砌筑。无法避免的用无齿锯切割。3.6.2、门洞口宽度小于2100时两侧浇筑100mm 厚混凝土抱框，（当门窗洞口2100时两侧设200墙厚构造柱）抱框通到顶，与顶板、梁固定牢固，锚固方法采用植筋与结构连接，梁上锚深15d，板上锚深100mm，抱框配筋212，当墙厚大于240mm时配筋312，拉结筋6 250。墙拉筋遇抱框时与抱框拉接。见图。门窗洞口设抱框做法图3.6.3、外墙窗洞口两侧构造柱钢筋植筋锚固于楼层的梁、板内，无构造柱处采用与墙厚等宽的混凝土抱框，（洞口大于2100时抱框纵向钢筋应贯通墙身）。3.6.4、柱边或混凝土剪力墙边后砌砌体长度600mm时，柱边

13、或混凝土墙边砌体以钢筋混凝土抱框代替。3.6.5、墙内的门洞、窗洞、设备孔洞，其洞顶须设过梁。详图纸总说明。3.6.6、构造柱、过梁等的施工见下图。门窗洞口处构造做法3.6.7、当洞口高2000时，宜在洞口1/2高度处设现浇钢筋混凝土水平系梁与抱框拉结。3.7、构造柱施工3.7.1、构造柱应先砌墙后浇筑。墙长超过层高的两倍时每隔4m设钢筋混凝土构造柱，构造柱的截面为墙宽200，纵筋412，箍筋6250。3.7.2、墙转角处、丁字交接处、一字墙的末端处及楼梯间四角处如无框架柱时设构造柱，当墙长超过层高2倍时也应在墙内设置构造柱。构造柱的截面为墙宽200，纵筋412，箍筋6250。5.7.3、当洞

14、口宽度大于2400，且垛宽大于1000时在洞口两侧设构造柱，构造柱的截面为墙宽200，纵筋412，箍筋6250。3.7.4、屋面层沿女儿墙每隔3000及女儿墙转角处设构造柱，通至女儿墙压顶，截面为墙宽200，纵筋412，箍筋6250。3.7.5、在墙体上下600mm范围内箍筋加密间距200且不少于4道，构造柱钢筋下部在楼板或梁内锚固，梁内锚固长度15d，板内锚固长度100mm。构造柱钢筋上部、下部均采用植筋与结构连接。构造柱做法见图5-5。图5-5 构造柱做法3.7.6、构造柱施工顺序：绑扎钢筋砌筑墙体支设模板浇注混凝土。3.7.7、墙体与构造柱连接处砌成马牙槎，从每层柱脚开始，先退后进，形成

15、60mm宽、300mm高的凹凸槎口。3.7.8、构造柱两侧模板必须紧贴墙面，支撑必须牢固，严禁板缝漏浆。3.7.9、构造柱混凝土保护层宜为20mm。3.7.10、浇注构造柱混凝土前应清除落地灰等杂物，并将模板浇水湿润，然后先浇注与混凝土配比相同的50mm厚水泥砂浆，再分段浇灌，振捣混凝土，直至完成。3.7.11、构造柱尺寸的允许偏差值应符合表5-2规定 构造柱尺寸允许偏差 表5-2序号项目允许偏差检查方法1柱中心线位置10用经纬仪检查2柱层间错位8用经纬仪检查3柱垂直度每层10用吊线法检查全高10m15用经纬仪或吊线法检查10m20用经纬仪或吊线法检查3.8、现浇钢筋混凝土水平系梁3.8.1、

16、现浇钢筋混凝土水平系梁设置规则当墙高超过4m或墙上遇有门窗洞口时，应分别在墙体半高处和外墙窗洞的上部及下部，内墙门洞的上部设置与柱连接且沿墙贯通的现浇钢筋混凝土水平系梁。框架柱预埋钢筋与钢筋混凝土带的纵向钢筋连接。3.8.2、预埋长度500mm，搭接长度400mm。3.8.3、现浇混凝土水平系梁C20细石混凝土，高度100mm，墙厚240时210箍筋6300；墙厚240mm时310。横向拉筋6300。纵向钢筋采用植筋与结构连接，锚固10d（不小于150）。甩出柱外500mm，搭接500mm。3.9、雨期施工3.9.1、雨季施工堆放室外的砌块必须覆盖；3.9.2、外墙砌筑当雨量较大时应停止，并用

17、防雨材料对已砌筑的墙体进行覆盖，防止雨水冲刷砂浆，继续施工时必须复核墙体的垂直度。如果墙体的垂直度超过允许偏差应拆除重砌。3.9.3、砌筑砂浆稠度应视实际情况适当减小，对主楼外围二次结构墙日砌筑高度不宜大于1.2m。四、质量标准4.1、主控项目4.1.1、使用的砌块和原材料技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证，规定试验项目必须符合标准。4.1.2、砂浆的品种、强度等级必须达到设计要求。砌筑砂浆的验收批试块应不少于3组；同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度；同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方

18、体抗压强度的0.75倍。当同一验收批少于3组试块，每组试块抗压强度的平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度。4.1.3、砌体、钢筋品种、规格和数量应符合设计要求。4.1.4、砌块上、下错缝，且不得位于同一面墙上。4.1.5、拉结筋、构造柱、现浇钢筋混凝土水平系梁均应符合设计要求。4.1.6、构造柱、过梁、拉接筋与结构的植筋满足15d要求，并保证植筋牢固，按1抽检率进行抽检，拉拔合格。4.1.7、砌体的位置及垂直度允许偏差见表6-1砌体的位置及垂直度允许偏差表 表6-1项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置偏移10用经纬仪、拉线和尺量检查2垂直度每层5用2m托线板检查全高10

19、m10用经纬仪、吊线和尺量检查10m204.2、一般项目4.2.1、砂浆应密实，砌块应平顺，不得出现错槎、松动。4.2.2、拉接钢筋规格、根数、间距、位置、长度应符合设计要求。4.2.3、砌块砌体的一般尺寸允许偏差见下表砌块砌体一般尺寸允许偏差项目 表6-2项次项目允许偏差检验方法1墙砌体顶面标高15用水准仪和尺量检查2表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查3门窗口高、宽（后塞口）5用尺检查4外墙上、下窗口偏移20以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查5水平灰缝平直度10拉10m线和尺量检查4.3、质量控制措施4.3.1、砌块砌筑前适当洒水湿润，确保砂浆与砌块结合良好。4.3.2、砌墙前拉结筋整理顺

20、直，砌墙时放置在灰缝内，确保混凝土与砖墙结构整体性。4.3.3、隔墙和填充墙砌筑到梁底或板底时，应留一定空隙，待砌筑完并间隔7d后，为保证砌体顶面与上部结构处密实，采用砌块将其斜砌逐块挤紧，其倾斜度控制在60。空隙处用砂浆挤满。当顶层与上部梁或板的间隙较小时采用干硬性砂浆捻入挤实。4.3.4、砌体砌到顶部时不好使线，墙体容易里出外进，应在梁底或板底弹出墙边线，认真按线砌筑，以保证墙体顶部平直通顺。4.3.5、预留孔洞、沟槽、预埋件应在墙体砌筑时预留、预埋，严禁在砌好的墙体上剔凿或用冲击钻钻孔，并且应避免两侧同一位置设管线。严禁在墙上剔凿水平沟槽。4.3.6、一层一户一张表一张图进行分户验收。分

21、户验收后方可进行下道工序。五、成品保护5.1、砌体材料运输、装卸过程中严禁碰撞、抛掷、扔摔。不许用翻斗车或手推车倾卸，应轻码轻放。进场后要按品种、规格分批次堆放整齐，做好标识，不得混杂，以防用错。堆放高度不能超过2m。5.2、墙体的拉结筋及各种暖、卫、电气预埋管线等均要注意保护，严禁任意拆改或损坏。5.3、砌体上的槽、孔以预留为主，因漏埋或未预留时应采取措施，不因剔槽而损坏结构的完整性。预留有沟槽的墙面，用C20豆石混凝土抹压、搓平。5.4、砂浆稠度要适宜，砌砖操作、浇筑过梁、构造柱砼时要防止砂浆流淌污染墙面。如有污染在混凝土浇注完后及时清除。砌筑过程中随时清除落地砂浆。5.5、在挪放操作平台

22、脚手架、搬运材料时，防止碰撞已砌筑完的墙体。拆除施工架子时应注意保护墙体及门窗口角。5.6、手推车运输砌块和砂浆时应平稳行驶，防止碰撞墙体。5.7、加强保护拉结筋，不允许任意弯折或切断。六、安全措施6.1、砌块墙施工的安全技术要求必须遵守现行建筑工程安全技术标准规定。6.2、墙身砌体高度超过楼地面1.2m以上时必须及时搭设脚手架，不准用不稳定的工具或物体在脚手架板面下垫高工作，2m以上（含2m）高空作业必须系好安全带，安全带挂靠地点牢固。6.3、室外龙门架使用前必须经过安检部门验收方可投入使用。龙门架的绳索、卡具等必须满足荷载要求，吊运时不得超载，使用过程中要经常检修，发现问题及时修理或更换。

23、6.4、进入施工现场要正确穿戴好安全防护用品。6.5、施工现场严禁吸烟，严禁酒后作业。6.6、从砌块垛上取砌块时，先取高处的后取低处的，防止垛倒砸人。6.7、夜间施工要有足够的照明设施。6.10、楼面或脚手架上堆放砌块或其他物料时严禁倾卸或抛掷。不得撞击楼面和脚手架。6.11、堆放在楼面和屋面上的各种施工荷载不得超过楼板（屋面）的设计允许荷载。6.12、外墙砌筑时砌块必须砌筑牢固，每日下班前或临时休息时操作面不得留有未砌筑的砌块，防止砌块高空坠落伤人。6.13、外墙砌筑采用里脚手架外侧挂线砌筑，砌筑过程中严禁碎砖等物料及工具坠落，并随砌随清理墙面舌头灰。砌筑人员不得在外墙上行走和进行质量检查等

24、工作，防止高空坠落。6.14、管井砌筑操作面上层、下层必须封闭防止坠物。7、环保措施7.1、砌筑砂浆不得遗散污染作业面。每日下班前清理落地灰，文明施工。7.2、施工现场的垃圾每天清理，堆放在封闭的垃圾棚内。7.3、现场的砂、石料要用绿网覆盖，水泥棚要围护严密防止扬尘。7.4、搅拌机处设沉淀池，定向有组织排水。7.5、每天对搅拌机周围、室外电梯进行清理、清扫，做到现场整齐有序。补充：填充墙技术要求：1、填充墙外墙墙体材料采用300厚加气混凝土砌块，内墙为200、100厚加气混凝土砌块用Mu10预拌砂浆。容重8.0KN/m3.加气混凝土砌块采用一等品外墙A5.0;内墙3.5砌块，不允许表面出现油污，表面酥松等影响砌块质量的情况。材料品种、规格、强度等级必须符合设计要求，规格应一致。有出厂质量证明文件，实验报告单。且蒸压加气混凝土砌块的产品龄期不应小于28d，其含水率宜小于30%。2、填充墙应按建筑平面图设置构造柱，除图纸注明外还应满足如下要求：填充墙转角、交叉部位、玻璃幕墙窗间墙，墙段长度大于5m内外中间墙处（或间隔4m左右处）应设置构造柱。构造柱截面为墙厚240做法见12G614-1第16页。3、填充墙与混凝土墙、柱相交处及填充墙柱之间应设置拉筋，做法见12G614-1第7-15页。填充墙应沿框架柱全高每隔500设26拉筋，拉筋伸入墙内的长度8度时