锅炉检修规程

1、第一节 总则锅炉是热电片区的主要设备之一，搞好锅炉设备检修是保证公司化工生产安全稳定运行的基础。每一名锅炉检修工作者必须充分重视锅炉检修工作，提高质量意识，始终坚持“质量第一”的思想，切实贯彻“应修必修，修必修好”的原则，使锅炉设备处于良好状态下运行。搞好锅炉的检修，要尽量采用新工艺、新技术、新方法，积极推广新材料、新工具，提高工作效率，缩短检修工期，做到文明施工，遵章守纪，安全第一防止发生人身事故和设备损坏事故。a、本规程适用于本公司中压及高压电站锅炉本体。 b、在锅炉本体维护检修中，应同时执行下列规程的相关部分:蒸汽锅炉安全技术监察规程96版电力建设施工及验收技术规程锅炉机组篇(SDJ24

2、5 - 88) 电力建设及验收技术规范管道篇(DJ56-79) 火力发电厂焊接篇(SDJ51- 82)火力发电厂金属技术监督规程(SDI07 - 83) 化学监督制度（SD246 88）第二节 完好标准2.1 零部件质量A 水位计、安全门、防爆门、压力表、温度计、高低位水位警报器、给水调节阀、蒸汽和给水流量计等附件，附属装置齐全，动作灵活、准确、可靠。B 设置在现场操作、调节机构的实际动作方向，与锅炉控室的远方操作，调节器指开的开关方向一致，刻度相符。C 全部指示、自动记录表计运行正常，计量仪表的配备和运行状况符合国家现行标准。D 水、汽通道无结垢，烟气通道无积灰和杂物，固定装置牢固，导向装置

3、滑动自如，排汽、排污管通畅，事故处理装置安全可靠。E 属金属、化学技术监督范围的全部部件经检查或检验合格。F 焊缝、手孔门、疏水装置、法兰结合面、排汽及排污装置无泄漏。G 绝热层充盈，抹面层或金属护板、罩壳完整，当周围空气温度为25时，外壁温度不超过50。H 膨胀指示器完整，指示清楚，膨胀侧无阻碍物。 I 各管道涂色，介质及流向标志醒目、正确。 J 各处平台、楼梯和栏杆完好、牢固。 2.2 运行状况A 锅炉出口蒸汽的压力、温度、流量、品质达到设计规定，能长期正常运行。B 热效率不低于制造厂设计或自行改造计算值的95%。 C 设计要求的日常照明和事故照明安装齐全，能全部投用。 2.3 技术资料A

4、 锅炉本体热力系统图、汽水系统图、热膨胀图，自行改造的全部图纸、计算书、说明书、核准书及安装竣工图齐全。 B 制造厂提供的备件、附件、易损件图纸齐全，且与实物相符。C 历次检修，改造验收记录和测试数据、报告齐全。 D 金属、化学技术监督的记录检查和检验报告齐全。 E 运行记录、缺陷处理及事故记录、安全门校验记录齐全。 2.4 设备及其环境A 本体、运转层及零米层整洁，平台、楼梯及过道通畅，无杂物。B 本体及附件的静密封点泄漏率在0.5/1000以下，动密封点泄漏率在2/1000以下。第三节 设 备 的 维 护3.1 巡回检查3.1.1 检查内容和检查时间3.1.1.1 锅炉控制室A 监视各表计

5、指示，分析调整燃烧工况，使运行参数稳定，随时。B 各表计指示是否正确，各种报警装置动作是否准确并与仪表指示一致。检查间隔时间:8小时。3.1.1.2 汽包和过热器、安全门、压力表、空气门、取样阀、主汽蒸门、蒸汽流量孔板、减温器。A 各阀门、流量孔板、人孔门有无泄漏。B 各阀门开、关实际位置与指示刻度是否相等，操作手柄， 就地和远程操作机构是否完好。C 安全门有无卡死，有无杂物妨碍其正常动作或发生误操作。检查间隔时间为:4小时。3.1.1.3 炉膛A 密封、保温是否良好。B 防爆门关闭是否严密，有无杂物或积灰阻碍其动作。检查间隔时间:8小时。3.1.1.4 排污系统A 阀门开、关位置是否正确，阀

6、门有无泄漏，手柄是否完好。 B 排污集箱和排污管是否完好，有无泄漏。检查间隔时间:4小时。3.1.1.5 风门及调节机构A 风门及调节机构是否灵活，风门实际位置与远控执行机构的指示开度是否相符，连接是否牢固可靠。 B 气动执行机构的气源管有无泄漏，气压是否符合要求。检查间隔时间:4小时。3.1.1.6 燃烧器及点火油枪A 有无结焦、变形及损坏。B 一二、三次风风速、风量是否适当，火色是否正常，燃烧工况是否良好。C 点火油枪蒸汽雾化是否良好，油、汽阀门开关位置是否正确，有无泄漏。D 风、粉、油、汽管道、集箱及法兰结合面有无泄漏，保温及支吊架是否完好。检查间隔时间:4小时3.1.1.7 给水、减温

7、水操作台及水、汽管道A 各阀门开关位置是否正确，有无泄漏，操作手柄是否完好。B 就地压力表指示是否正确，与表盘计是否相符。 C 流量孔板有无泄漏。D 远控执行机构是否灵活，气动执行机构的气源管有无泄漏，气压是否符合要求。E 水、汽管道支吊架是否呈承力状态。F 水、汽管道保温是否完整。检查间隔时间:2小时3.1.1.8 汽包、联箱a 水位计照明设施是否完好。B 就地压力表是否完好，指示是否正确。 C 高水位计、表盘水位计、低地水位计、电接点水位计的水位误差是否在规定范围之内。D 水位自动记录、水位自动调节是否灵敏、可靠。E 人孔门有无泄漏。F 膨胀指示器是否正常。G 保温是否完好。检查间隔时间:

8、a-d4小时;e-g8小时3.1.2 重点检修A 已知存在缺陷的设备。B 不易从外部明显判断开启或关闭的档板、风门、阀门。 C 上一班或本班操作过的非经常操作的设备。检查中发现的缺陷，应逐项记录，并及时通报有关部门，可以自行处理的应即予消除。3.1.3 日常维护A 按巡回检查内容进行定期检查，处理已发现的设备缺陷。B 检查经常操作的部件的灵活性、完好性并处理。 C 检查各指示仪表、计量仪表、自动装置的正确性并校准。 D 保证正常照明和事故照明。E 检查粒化及冲渣系统，管阀完好，喷嘴通畅无阻。 3.2 常见故障的处理方法3.2.1 汽包3.2.1.1 裂纹裂纹多发生在管孔和封头弯曲地带的圆周方向

9、，呈环形，若管孔周围呈蓝黑色，系汽包壁金属发生苛性脆化，亦可能存在细微裂纹。处理方法: 采用电焊补焊，焊补方法如下:A 在裂纹的两端点处钻阶梯形小孔或直孔(裂纹不深时)。 B 沿裂纹打V形或U形坡口，当裂纹深度接近汽包壁厚或已贯穿时，坡口应修成X形或双U形，坡口尺寸应按相关要求。C 坡口两侧的汽包壁应打磨光洁，宽度大于10。D 使用的焊条材料应与汽包壁母材相同，按制造厂规定，焊接前应对焊接区及周围的汽包壁进行预热，焊接后应对焊缝及周围进行高温回火处理。E 相叠的两道焊缝的焊接方向应相反，较长的焊缝应采用分段变向焊接。F 裂纹深度超过汽包壁厚的15%，其具体处理方案应由有关部门确定。3.2.1.

10、2 汽蚀和锈蚀汽蚀与锈蚀多发生在汽水分界面处，可采用电焊补焊，补焊方法与处理裂纹的方法基本相同。3.2.1.3 管口泄漏此类泄漏多因管子焊口的焊缝存在气孔、砂眼等缺陷，或胀管时胀接不足及过胀造成。处理方法: 处理管子焊口泄漏，可参照处理裂纹缺陷的办法进行，胀接管口的泄漏应根据情况采取重胀、割换管座或更换管子的处理方法。3.2.1.4 人孔门及法兰结合面泄漏处理方法: 拧紧人孔门盖及法兰结合面两紧固螺栓，更换人孔门盖或法兰结合面的密封垫，消除人孔门盖或法兰结合面的径向沟槽。3.2.1.5 膨胀指示器失灵处理方法: 消除膨胀指示器指针自由伸缩的阻碍物，消除阻碍汽包支座(吊架)滚柱，滑板活动的杂物。

11、3.2.1.6 弯曲处理方法: A 统一汽包周围和长度方向上所采用的绝热材料，并使其敷设均匀。B 正确执行开、停炉的操作规程，严格控制升、降幅度和时间。C 对锅炉进行超负荷试验时，汽包温度不准超过汽包材料的蠕变温度。D 直线度误差超过汽包直线段全长的0.3%时，应进行处理。3.2.1.7 倾斜处理方法: 检查并阻止锅炉基础的不均匀下沉;校正锅炉构架的弯曲或变形；调整吊架或滑板，保证与汽包相连的管路的膨胀自由，严格执行操作规定。3.2.2 水冷壁3.2.2.1磨损(砸扁和砸伤)水冷壁管的磨损多发生在燃烧器、吹灰孔、打焦孔等周围。处理方法: 更换被磨损或砸伤的管子，恢复制造厂规定的防磨装置，在水冷

12、壁管易磨损部位上，加装防磨罩或焊短钢筋，也可在水冷壁管易磨损部位堆焊耐磨金属，卫燃带中炉衬亦可起到有效的防磨作用。3.2.2.2 弯曲变形水冷壁管发生弯曲变形的主要原因有:管子(水冷壁管下联箱)热膨胀受到阻碍；管子的固定装置或导向装置损坏；局部管子外壁结焦；运行中严重缺水，使管子过热，管子内壁结垢等。 处理方法:A 清除积于管壁上的焦块。B 清除阻碍管子及下联箱自由膨胀的杂物。 C 少量弯曲不大的管子，可就地校直，方法是将管子弯曲部位的凸起一面沿长度方向加热至800左右，让其自冷，弯曲的管子数量较多，应割下到炉外校直。D 更换已损坏的水冷壁管固定装置和导向装置。E 已胀粗鼓包的管子，应割管进行

13、内部检查和金相分析，查明管子胀粗或鼓包的原因，决定处理方法，胀粗超过原管径3.5%的管子，必须割除换新。F 水冷壁管泄漏和爆管应查明原因，如磨损、局部过热、结垢堵管，管材缺陷等，再确定处理方法。3.2.3 联箱3.2.3.1 裂纹联箱裂纹多发生在过热器出口联箱上，可采用交叉蒸汽进口管以改善联箱各部位温度不均匀现象，防止联箱裂纹。 3.2.3.2弯曲联箱弯曲多因受热不匀，膨胀受阻等，可在联箱的上、下和两侧拉钢丝进行检查，联箱弯曲的最大允许值见表1。表1联箱弯曲最大允许值 单位：mm名称每米允许最大弯曲全长允许最大弯曲水冷壁联箱530对流管联箱530过热器联箱315集汽联箱310省煤器联箱415校

14、直方法：A 弯曲较大的联箱可拆下将整体预热至700- 800用千斤顶或水压机进行校直。B 弯曲较小的联箱，可采用局部加热法就地校直，方法是在弯曲联箱的上凸部分分段局部加热700-800，再让其自然冷却。 3.2.3.3 轴向、径向的膨胀方向和数值与设计不符产生原因与处理方法: A 联箱固定端与活动端(自由膨胀端)错装，导致联箱自由膨胀方向相反。处理方法: 查证安装错误并纠正。B 联箱活动端膨胀受阻。处理方法: 清除阻碍联箱自由膨胀的杂物，保证联箱有足够的膨胀间隙。C 联箱膨胀指示器失灵。处理方法:检查、清除阻碍膨胀指示器指针自由伸缩的杂物。 3.2.3.4 胀粗联箱冷态直径胀粗值如超标(碳钢允

15、许值为原直径的3.5%，合金钢允许值为原直径2.5%)，应对联箱进行金相分析检查，依据检查结论确定处理方法。3.2.3.5 结垢对结垢物取样分析，确定其来源和产生原因，采取有针对性措施消除。3.2.4 减温器3.2.4.1表面式减温器表面式咸温器的常见故障及处理方法现象原因处理方法蛇形管管座渗漏焊口有气孔砂眼或脱焊补焊蛇形管堵塞结垢换管，检查，分析，减温水水质蛇形管破裂蛇形管结垢蛇形管材质不合格振动造成磨损与处理蛇形管堵塞方法相同检查蛇形管材质是否合格换合格管材换管并消除振源法兰结合面泄漏密封垫损坏有贯通法兰结合面的沟槽更换密封垫消除内槽注:处理有故障蛇形管，尽可能采取换管的方法，若有故障的蛇

16、形管较少或不易焊接，可采取封管处理。3.2.4.2喷水式减温器喷水式减温器的常见故障及处理方法现象原因处理方法本体(联箱)弯曲内套管裂开，脱落，位移修补或更换内套管，将内套管恢复原来位置并固定，若弯曲超标，应由有关部门确定处理方法。调节汽温失灵减温水调节阀失灵检查，修理调节机构，更换调节阀喷嘴损坏，偏心更换喷嘴或校正喷嘴位置进水管损坏 更换进水管3.2.5省煤器省煤器的常见故障及处理方法现象原因处理方法磨损防磨装置磨损、脱落、殘缺更换、补齐防磨装置。烟气流速偏大扩大烟道或堆面（省煤器烟径）；加装防磨装置；换用厚壁管泄漏磨损换管或堆焊、更换、补或加装防磨装置，换用厚管壁。管子内壁腐蚀换管；提高给

17、水品质；计划停炉，一月以上要保养。焊口焊接质量差补焊胀粗爆管管材质量差用质量合格管子替换已胀粗或爆管的管子。错用管材割除错用管材，换上合格管材。结垢检查与爆管或胀粗超标的管子相邻的管子，更换结垢严重的管子；加强化学监督，提高给水品质。省煤器中发生自燃烧调整燃烧，防止尾部烟道燃烧给水量和给水温度变化而且频繁严格执行运行操作规程换管时或打开联箱手孔时落入杂物严格执行检修制度和验收制度注:管子爆管、泄漏或胀粗、磨损，因工作位置极差或时间不允 许马上灵换时，可采取封管处理，封管时尽可能将封头安排在炉墙 外，并在大修或适当机会对已封管子进行检修或更新。3.2.6过热器 过热器的常见故障及处理方法现象原因

18、处理方法胀粗爆管积灰更换，清除积灰和阻塞烟气通道的杂物，按规定要求吹灰，缩短吹灰时间间隔，检修吹灰装置。梳形板损坏，脱落造成烟气通道不均匀更换或补齐梳形板，调整烟气通道。结垢检查与爆管或胀粗超标的管子相邻的管子，更换结垢严重的管子，加强化学监督，调整定期排污时间间隔。停炉时严格执行操作要求，放尽炉水。超温、过热更换；不准超温运行。管材质量差用质量合格的管子替换。错用管材割除错用的过热器管，换上合格的管子。泄漏焊口焊接质量差堆焊；提高焊接质量。管子内壁结垢堆焊或更换管子，加强化学监督，发生因腐蚀泄漏，应扩大取样面；严格停炉操作要求，应扩大出口取样面；严格停炉操作要求，并适当堆迟停炉后引风机开启时

19、间，停炉时间较长时应保养。焊口裂开补焊，消除联箱、空气管、疏水管、安全门自由膨胀的阻碍物，或增加管道的膨胀弯头，消空气管、疏水管受到的额外负荷。磨损烟气通道不均匀在磨损部位堆焊或更换管子，更换或补齐梳形板，调整烟气通道，消除烟气通道中的积灰和杂物，拆除严重内倾的炉墙，重砌。管夹松动更换磨损或已断裂的管头，补焊脱焊的焊缝，调换不能夹紧管子的管夹。吊架、吊箍损坏更换变形的吊架、吊箍、补焊脱焊的焊缝。顶棚过热塌陷吊杆焊口脱焊或吊杆紧固螺母脱扣补焊，更换吊杆或螺母。悬吊钢梁弯曲校直注：1、发现错用或质量差的管材，应查明数量和安装位置，全部予以更换。2、管子爆管、泄漏、磨损，因工作位置极差或时间不允许更

20、换时，可采取封管处理，封管时尽可能要将封头安排在炉膛外，并在大修或适当机会对已封死的管子进行检修或换。3.2.7炉膛炉膛的常见故障及处理方法现象原因处理方法耐热层裂纹膨胀间隙不够，管子穿墙孔被硬物卡死；绝热层损坏漏风，且抹面层不密封；钢筋不浸沥青。酌情重砌，更换或修补耐热层耐热层倾斜挂钩损坏，沟缝灰浆不饱满，砌墙或补修时砖块对缝相接。泄漏耐热层裂纹、损坏、穿墙孔密封材料破损，膨胀缝密封材料破损3.2.8 管式空气预热器3.2.8.1 堵灰或腐蚀处理方法: 清除积灰，控制烟气温度不低于设计数值，提高进口空气温度，改用耐腐蚀性能较好的材料，管箱给水冲洗必须待烘干后才能投入运行，预热器堵塞无法疏通的

21、管子超过整个受热面的3%时，且影响锅炉正常运行时，应予调换。 3.2.8.2 磨损处理方法: 在预热器的烟气人口端管中加装保护套管，套管与预热器管子内壁要结合紧密，套管口制成喇叭形，各套管露出部分要平齐，在套管头之间充填耐火填料，把保护套筒插入预热器管口10-12mm，保持两管中心重合，并使套筒高出管板部分平齐，然后用耐火填料充填全部套筒间的空隙。3.2.8.3 共振处理方法: 在各管箱间加装隔极，隔板焊接在角钢上，焊缝采用断续焊。3.2.8.4漏风检查方法: 起动送风机，使预热器空气侧保持一定风压，检查人员进入预热器烟气侧后，手持小纸条，靠近各管口，若纸条被吹动，即说明该管已磨破漏风。处理方

22、法: 漏风严重的管子数量不多时，可予以堵死，大面积漏风应换管，对穿孔较小的管子，亦可采用插入套筒堵漏的方法。 第四节 检修周期及内容4.1 检修周期4.1.1燃煤锅炉大修周期一般为2-3年，小修周期为4-8 个月。根据锅炉的技术状态，经过技术鉴定和主管部门批准，可适当调整大修周期（推迟或提前）。经常开、停炉（每周不少于两次）的锅炉，累计运行15万小时及以上的锅炉，燃用劣质燃料（工作后含硫高于2.5%或低位发热量低于4654KJ）的锅炉，经批准，其大修周期可低于上述的规定，每年还可增加一次小修。新装或迁装的锅炉自投产之日起三年内，其大小修周期由各企业根据具体情况来定，但第一次大修应在正式投产1年

23、后进行。在事故抢修中，若已处理了其他缺陷，经鉴定确认为超连续安全运行较长时间，经批准允许将其后的计划大、小修日期顺延。经上级部门同意，允许将两次小修合为一次，或一次小修分为两次进行，但年小修累计时间不得超过年计划小修总停用日数。表3 锅炉标准项目检修停用日数汽包压力类型容 量 T/H356575-150150-240400大修小修大修小修大修小修大修小修大修小修6MPa以下155176煤粉炉145176197燃油炉1141551766MPa以上煤粉炉2493211燃油炉227#7、8炉大小修停用日数可以参照上表确定。含特殊项目的大修是否增加停用日数，应根据检修网络图关键线路上特殊项目的最长工期

24、是否超出标准项目的停用日数来决定，并经上级部门批准。4.2 检修内容4.2.1 标准检修项目4.2.1.1 汽包小修项目:A 检查人孔门。B 检查水位计及连通管、压力表管、加药管、排污管、取样管、给水管、蒸汽出口管的泄漏情况。C 测量、记录膨胀值与膨胀方向。D 检查吊杆螺栓、螺母开口销。 E 检修保温层。大修项目:A 小修的全部标准检修项目。B 检查、清理汽包内部的腐蚀与结垢。C 检查内部焊缝、焊口、铆缝、胀口、汽水分离装置的严密性和蒸汽清洗装置。D 检查、冲洗水位计连接管、压力表管、加药管、排污管、取样管、给水管、给水分配管。E 检修内部支架，检修汽水分离装置，蒸汽清洗装置。 F 检查水位痕

25、迹，校验水位计指示的正确性。 G 汽包内部、壁、全部内部装置、汽水分离装置、蒸汽清洗装置、除锈和油漆。H 检查研磨人孔门，检查更换腐蚀片。I 金属、化学监督检查或检验。 J 检查汽包的活动和固定支承座悬吊装置。 K 必要时测量水平误差和位移。1 检查膨胀指示器和刻度板。4.2.1.2 水冷壁小修项目:A 清除管子外壁的灰垢、焦渣和积灰。 B 检查管子的磨损、胀粗、变形和损伤。 C 检查水冷壁及下降管的导向装置，固定装置，悬吊装置。 D 检查防腐装置和卫燃带。 E 检查膜式水冷壁的密封。大修项目:A 小修的全部标准检修项目。B 管子的磨损(壁厚)、胀粗(管径)测量及处理。 C 水冷壁管和下降管(

26、对流管)的弯曲测量及处理。 D 检查膜式水冷壁的刚性梁和拉紧装置及处理。 E 金属和化学监督检查或校验。 4.2.1.3 联箱小修项目A 测量、记录膨胀值和膨胀方向。B 检查手孔门和管座(焊口、胀口)的泄漏情况。 C 检查支吊架、拉钩(拉杆)、支座。 D 检查防焦箱的变形和裂纹。 E 检修保温层。大修项目:A 小修的全部标准检修项目。B 检查膨胀指示器和刻度板。C 检查手孔门。D 检查内部腐蚀和结垢。 E 测量位移和水平误差。F 金属和化学监督检查或检验。4.2.1.4 表面式减温器小修项目:A 检查各法兰结合面和焊口及管座。B 检查减温水系统泄漏和调节的灵活性。C 检修保温层。大修项目:A

27、小修的全部标准检修项目。B 抽芯检查下述项目:水压试验蛇形管的完好性; 蛇形管的磨损、腐蚀、裂纹、损伤与振动痕迹，本体支撑板、槽形漏斗及其导向块。C 检查减温水管及小联箱的腐蚀、泄漏。D 检查、研磨各法兰结合面。E 联箱内部清理、除锈。F 清理减温水管系统。G 金属和化学监督检查或检验。H 必要时测量水平温差。4.2.1.5 喷水式减温器小修项目:A 检查减温水系统各法兰结合面及焊口的泄漏。 B 检查减温水的调节灵活性。C 检修保温层。大修项目: A 小修的全部标准检修项目。 B 检修或更换喷嘴及进水管。C 检修内(保护)套管及其固定滑动支架。 D 检查结垢、腐蚀。E 检修吊架或支座。F 必要

28、时测量联箱水平误差。G 金属和化学监督检查或检验。 4.2.1.6省煤器小修项目: A 清除管子外壁积灰，结垢及烟气通道中的杂物。 B 检修管子的磨损、变形、胀粗。 C 检修支吊架、管卡及防磨装置。 D 检查铸铁省煤器的管子，法兰和连通管的裂纹并处理。 E 检查空心钢梁的磨损，裂纹并处理。 大修项目:A 小修的全部标准检修项目。B 检查、测量管子的磨损(壁厚)胀粗(外径)。C 检查、测量空心钢梁的弯曲值。 D 检查处理管子间距(烟气通道)的均匀度。 E 清洗铸铁省煤器管子、连接管及检查结垢。 F 检查处理弯曲超标的管子。 G 金属和化学监督检查或检验。4.2.1.7 过热器小修项目：A 清除管

29、子外壁的积灰、结垢及烟气通道中的杂物。 B 检修管子的磨损、变形、胀粗。 C 检修支吊架、管卡、梳形板及防磨装置。 大修项目:A 小修的全部标准检修项目。B 检查测量管子的磨损(壁厚)、胀粗(外径)。C 检查处理宽窄不匀的管子间距(烟气通道)。D 检查处理弯曲超标的管子。 E 检查处理高低误差超标的顶棚过热器管排。 F 检查处理挂过热器的构架钢梁的弯曲、变形。G 金属和化学监督检查或检验。 4.2.1.8 燃烧器小修项目: A 检查一、二、三次风喷嘴，清除煤粉喷嘴处的结焦。B 检查一次风管的磨损。C 检修各结合面。D 检查点火油枪的油、蒸汽系统的泄漏。 E 检查点火油枪喷嘴和蒸汽雾化装置。 F

30、 检查调节档板的操作机构的灵活性。 大修项目:A 小修的全部标准标准项目。 B 检查调整喷嘴的周界间隙。C 检修主、辅燃烧器的变形磨损或者更换。 D 检修调节档板及操作机构。 E 检修清理燃油的进口、回油管路系统。 F 检查一、二、三次风风道和风门、防爆门。G 检修风粉混合器。E 检修或更换损坏的渣栏。4.2.1.9 炉墙小修项目: A 检查全部抹面层、绝热层，若破损应查明原因酌情处理。 B 检查省煤器、过热器炉墙。C 检查烟道。D 检查全部风、汽、水道管和烟道保温。E 检查各孔、门的保温。大修项目:A 小修的全部标准检修项目。B 修理卫燃带，挡焰墙。 C 修补炉墙、斜坡墙、炉顶密封等。 D

31、修补燃烧器炉墙。E 修补防爆门。F 修补烟道、伸缩节。G 修补密封和膨胀缝。4.2.10 管式空气预热器 小修项目: A 清除积灰和杂物。 B 检查管子的磨损、腐蚀。C 检修少量漏风的管子大修项目：A小修的全部标准检修项目。B 疏通已堵塞的管子，检查、更换部分磨损、腐蚀的管子。C 检修管板的裂纹和有缺陷的管口焊缝。 D 检修管箱及风道的密封和伸缩节。 E 检修导向板、隔板和防振隔板。4.2.2 特殊检修项目4.2.2.1 汽包特殊项目:A 更换、改进或检修1/3以上汽水分离装置。 B 管子胀口改焊口超过10%以上。C 测量汽包的直线度温差。D 配合超水压试验，拆卸保温层，检查铆缝、焊口、胀口的

32、严密性。重大特殊项目:A 更换汽包。B 汽包补焊、挖孔或开孔。 4.2.2.2 水冷壁及其联箱特殊项目:A 更换总管量1%以上。B 处理大量管子焊口。C 更换联箱。 D 管子酸洗。重大特殊项目:A 增加炉膛高度。B 改造炉底。C 更换大量管子。4.2.2.3 过热器及其联箱特殊项目：A 更换管子（一组）1%以上或处理大量焊口。B 控补联箱。C 更换管子支架及管卡25%以上。重大特殊项目：A 整组过热器更换。B 增加受热面10%以上。C 更换联箱4.2.2.4 减温器特殊项目：A 更换表向式减温器芯子。B 更换喷水式减温器联箱或内套筒。重大特殊项目：减温器改型。4.2.2.5省煤器及其联箱特殊项

33、目：A 更换管子（一组）1%以上或处理大量管子焊口。B 管子酸洗。A 重大特殊项目：整组省煤器更换或整组拆出修正。B 更换联箱。C 改变省煤器烟径或改造省煤器。4.2.2.6 空气预热器特殊项目：A 整组管式预热器防磨套管更换或加装。B 更换管式预热器10%以上管子。重大特殊项目：A 更换整组管式预热器。B 预热器改型。4.2.2.7 燃烧器特殊项目：A 更换整组燃烧器（包括风箱、外壳）B 更换1/3以上燃烧器喷嘴及风箱。重大特殊项目：A 燃烧器型式整体改造。B 加装预燃室。4.2.2.8 炉墙特殊项目：A 拆砌炉墙、斜坡墙，炉本体砌砖量10%-20%以上。B 拆修炉本体保温20%以上。C 炉

34、顶或炉墙密封改造。重大特殊项目：A 翻修炉墙全体砌砖量的50%以上。B 斜炉顶或水平炉顶耐热层拆除，重浇。第五节 检修方法及质量标准5.1 汽包5.1.1 检修步骤及方法5.1.1.1记录停炉前、后膨胀指示器的指示位置和数值，与上一次记录进行对照，若有差异可以从下述方向查出原因并处理。A 膨胀指示器自由伸缩受阻。B 汽包支座的活动端故障。C 汽包支承钢梁、悬挂梁变形或失去水平。 D 汽包严重变形。5.1.1.2 打开人孔门，堵住管孔。5.1.1.3 检查内部腐蚀、结垢情况。用胶泥造型法测量腐蚀坑深度和面积。 用取样分析结垢成分，采取消除的措施。 5.1.1.4 拆除全部内部装置，对汽包内壁进行

35、除锈、垢和油漆。5.1.1.5 检修汽水分离装置和洗涤档板，除锈、垢和油漆。对汽水短路处进行补焊，对焊口开裂、变形的部件进行补焊和校正。5.1.1.6 检查、处理焊缝、管子、胀口、焊口和封头弯曲部位的缺陷。5.1.1.7 检查、处理脱焊变形指环的内部支架。 5.1.1.8 清理并疏通加药管，连续排污管、水位计连通管、给水管、给水分配管。5.1.1.9 检查、更换腐蚀工作片。5.1.1.10 清理检修工作结束后，将全部杂物取出。5.1.1.11 检查、处理人孔门绞链，螺栓和开口销的腐蚀、裂纹。5.1.1.12 检查、处理人孔门结合面上的腐蚀坑或凹坑，如其深度超过0.3mm，宽度超过0.7mm，长

36、度达径向结合面1/2时，应进行研磨。5.1.1.13 检查人孔门螺栓、螺母有否拉长和裂痕。 5.1.1.14 检查汽包悬吊装置或支承装置有无松动，裂纹、卡涩，清除防碍汽包自由膨胀的阻碍物。5.1.1.15 测量记录汽包的水平误差，如超过技术标准的规定， 需查找原因并处理。5.1.1.16 检修保温层。5.1.1.17 装复洗涤档板、汽水分离装置，加药管、给水分配管等内部装置。5.1.1.18 取出堵管孔的全部堵头。5.1.1.19 关闭人孔门。5.1.2 质量要求5.1.2.1停炉前后膨胀指示器的指示记录完全，膨胀方向和膨胀值符合制造厂的技术规范。5.1.2.2 水平误差符合制造厂的规定，直线

37、度误差不超过汽包直线部分全长的0.3%。5.1.2.3悬吊装置或支承装置的自由端能滑动自如，与汽包接触良好，最大间隙不大于2mm。5.1.2.4 悬吊装置或支承装置的各部件完整，无锈蚀、裂纹、松动。5.1.2.5 保温层完整。5.1.2.6 锈蚀物、结垢物全部清除，并作出分析。 5.1.2.7 内部支架无脱焊、变形、连接、固定牢固，腐蚀深度不超过原厚度的20%。5.1.2.8 全部焊缝、管孔周围及封头弯曲部位的缺陷已全部处理，并检验合格。5.1.2.9 全部内部装置和汽包内壁的锈、垢清理干净，并油漆完毕。5.1.2.10 加药管、连接排污管、水位计连通管、给水管、给水分配管全部畅通并完好，加药

38、管、连续排污管保持水平。 5.1.2.11 洗涤挡板的直线度分差为3mm/m，其相互结合间隙小于5mm。5.1.2.12 旋风子(旋风筒)与风帽配合正确、牢固，旋转方向一致，法兰完整，严密，销栓(斜键)齐全，全部插入装实，不松动。 5.1.2.13 汽水分离器完好，焊口无脱焊、变形，进口法兰面平整，无贯通(汽水短路)凹痕。5.1.2.14 全部连接螺栓符合制造厂技术规范要求，螺栓的长度应是在螺母拧紧后长出2米。5.1.2.15 安全门、对空排气门管座及焊缝无缺陷，连接法兰平面完好。5.1.2.16 人孔门螺栓不变形，螺栓、螺母的硬度符合技术规范的要求。5.1.2.17 经金属各化学监督检验合格

39、。5.1.2.18 全部仪表、安全保护装置检验合格，能投运。 5.1.2.19 人孔门开关应灵活，门与孔的上下、左右间距应相等或符合厂家的规定。5.1.2.20 水压试验合格，在锅炉升压到0.3MPa时再次拧紧人孔门压紧螺母。5.2 水冷壁5.2.1 检修步骤及方法5.2.1.1 清除管壁上的浮焦。5.2.1.2 在炉膛内部搭脚手架。5.2.1.3 清除焦、渣、积灰。5.2.1.4 用管径样板宏观检查管子的磨损与胀粗，管径测量位置:炉膛内部燃烧高温处)；燃烧周围，费斯顿管，冷灰斗处弯头，金属监督的监视段.5.2.1.5 根据宏观检查的情况，测量管壁厚度和管子的蠕胀。5.2.1.6 检查、处理变

40、形、损坏的管子。 若管壁磨损面积小于10cm2，深度不超过原壁厚的1/3，可用与管材相同的焊条进行堆焊。若管壁磨损深度超过原壁厚1/3以上或磨损面积大于10cm2的管子，视现场实际情况进行堆焊或换管。若管子胀粗超过原管公称直径3.5%(碳素钢管)，应予以更换。5.2.1.7 检查、修理管子的吊架、拉杆、防磨装置，固定装置和导向装置。5.2.1.8 检查、修理膜式水冷壁的鳍片裂纹及烧穿开裂的密封板。5.2.1.9 检查液态排渣炉下部被耐热层敷盖的管子，检修耐热层。5.2.1.10 检修卫燃带5.2.1.11 修理变形的刚性梁，检查刚性梁的连接装置。 5.2.1.12 检修损坏、开裂、脱焊的托架和

41、支撑板。 5.2.1.13 进行金属、化学监督取样的检查，更换严重缺陷的管段，更换方法如下: A 核对炉膛内外的确切位置，割除护板，拆除炉墙(拆除部分应呈便于工作的长方形，尺寸约为400500)。 B 对照图纸查明有缺陷的管子与固定装置或导向装置的距离，如两者相距较近(妨碍换管工作)，则必须同时拆除此管的固定装置或导向装置。C 割管、配管、对口焊接。D 割管位置:距起弯点70mm(采用气割方法应为120mm)以上，且不小于管子外径，距固定装置或导向装置的最近焊缝70mm (采用气割为120以上，且不小于管子外径;直管段的两相邻对接焊缝中心距离应不小于管子外径且不小于l5Omm。E 管子配换后，

42、恢复固定装置或导向装置。 F 补好炉墙，恢复护板。5.2.1.14 更换整根水冷壁管或管组方法如下: A 查清管子确切位置，并与图纸进行校对，查明该管子的吊架或固定装置，导向装置的位置及所需弯头的弯曲半径和数量。 B 配制所需弯头。C 按1:1放好管子实样,固定好弯头再配直管，然后进行1.5倍工作压力的水压试验。D 割除旧管，将管座开坡口，若是胀接管，则应将旧管的胀口段也一同拆除。E 将新配管与管座焊好。5.2.2 质量要求5.2.2.1 脚手架搭设牢固，能承受可预见工作物件和工作人员的重量，围栏要高于1m，且便于工作人员出入炉膛和攀蹬作业。 5.2.2.2 焦渣全部清除干净，管壁上的浮灰、积

43、垢厚度不超过O.3mm，敲击管子时不落灰。5.2.2.3 测量管径和壁厚时，应将管子被测处打磨至呈现金属光泽，且测量记录完整、齐全。5.2.2.4 磨损、胀粗超标的管子已全部处理，管子胀粗的原因已查清，并采取了相应的措施。5.2.2.5 管子局部磨损严重的部位已堆焊，表面重皮超过壁厚10%的管子已处理。5.2.2.6防磨装置全部补齐。5.2.2.7 金属、化学监督取样和更换有缺陷管子时，焊接方法应符合相应的技术要求，焊接材料应与管子母材相同，管子应与原管材相同，无质量证明的管子，需通过化学成分和机械性能试验进行鉴别核实。与新配管子的对接焊口应离割口50mm以上，并采用机械手法割锯。5.2.2.

44、8 化学监督取样位置应由化学监督和锅炉专业人员确定，金属监督取样应在金属监督和锅炉专业人员确定的固定监视管段。5.2.2.9 水冷壁与炉墙间无砖块、焦块或杂物，任何一根管子向炉内凸出不超过30mm，管子间距均匀，偏差不超过设计技术规范8%。5.2.2.10 导向装置和固定装置齐全完好，吊架呈受力状态，吊杆无损坏，螺母并裂，弹簧压紧、无裂纹，固定装置的耳板与挂钩完好，冷态时应有40-60mm的间隙，导向装置的耳板、拉杆、角钢完好，冷态时拉杆与耳板孔的上部应有40-60mm的间隙，耳板下部至炉墙的距离应为80-100mm.5.2.2.11 水压试验合格。5.3 联箱5.3.1 检修方法与步骤5.3

45、.1.1 记录停炉前后膨胀指示器的指示位置和数值，并与上一次的记录进行对照，若有差异可以从下述方面查找原因，并进行处理:A 膨胀指示器自由伸缩受阻。B 固定端松动，或活动端卡涩。C 膨胀间隙小或膨胀受异物阻碍。D 吊杆断裂、钢梁变形。E 联箱变形。F 下降管、上升管膨胀受阻或严重弯曲、变形。 5.3.1.2 割开联箱护罩或拆除封板，拆除全部保温层(六年进行一次)。5.3.1.3 宏观检查焊缝、焊口(胀口)、管座及联箱表面，必要时进行无损探伤，发现裂纹必须立即进行处理，若胀口有缺陷，可按相应技术要求处理。5.3.1.4 检查联箱的弯曲情况，检查方法是在联箱两端放二个尺寸相同的垫铁，将钢丝固定在垫

46、铁上，测量钢丝两端及中间至联箱的距离。5.3.1.5 测量联箱的水平误差，如水平误差超过规定数值，则应查明原因并进行校正。5.3.1.6 拆除手孔盖或割开封头检查联箱内部结垢和腐蚀情况，更换腐蚀片，拆下的腐蚀指示片由化学监督专业人员进行检查，分析，待化学监督人员同意后，清除联箱内部结垢，沉淀物，并检查腐蚀情况。5.3.1.7 把拆下的手孔盖与手孔逐个编号，并做好印记。 5.3.1.8 清除手孔与手孔盖上原有的密封垫，检查其结合面，处理沟糟和腐蚀坑等影响密封的缺陷，对手孔门的结合面，可用小镜子伸入手孔里，利用光线折射进行观察。 5.3.1.9 检查手孔盖螺栓、螺纹的完好性，把手孔盖螺栓头在车床卡

47、盘上转动，利用千分表测量结合面的跳动数值，确定手孔盖螺栓与手孔结合面的垂直度。5.3.1.10 检查手孔盖的压板有否变形和裂纹，将手孔盖、手孔的结合面放在标准平板上，用塞尺测量手孔盖是否变形。 5.3.1.11 用压铅法检查手孔与手孔盖的结合面方法如下: A 把1-2mm长度略长于结合面中心线的熔丝，用润滑脂粘于结合面中心线上。B 把手孔盖装入手孔，放好压板，旋紧螺母。C 松开螺母，取出手孔盖。D 取出熔丝，并认准熔丝原安放的位置。 E 沿手孔结合面八等分，分别测量八个点的熔丝厚度，比较测出的数值，即可知手孔门结合面的平整情况。 5.3.1.12 配合金属监督人员进行检查、疏通、清理排污管，

48、疏水管、对空排污管，检修与联箱直接关联的全部阀门。 5.3.1.13 装复手孔盖，裁剪好密封垫，在手孔与手孔盖的结合面及密封垫两面涂上黑铅粉油，把手孔盖装入手孔，手孔盖螺栓及压紧螺母抹上黑铅粉油，调整好手孔盖与手孔的四周间隙，套上压板，旋上螺母并拧紧，此时勿使手孔盖旋转。 5.3.1.14 无手孔门的联箱可根据金属、化学监督的要求，采取割封头的办法检查联箱结垢、锈蚀情况。 5.3.1.15 检修防焦箱和保护角钢。5.3.1.16 恢复联箱保温层，校正膨胀指示器。 5.3.1.17 进行水压试验，在锅炉升压到0.3MPa或O.5MPa时，再次拧紧手孔盖压紧螺母。5.3.1.18 回焊联箱保护罩或

49、装复衬板。5.3.2 质量要求5.3.2.1 冷态时膨胀指示器指针在0位，刻度盘清晰。5.3.2.2 吊架完好，弹簧无裂纹，螺母拧紧，变形的悬挂钢梁已校直或采取了防止继续变形措施。 5.3.2.3 固定支座或固定端牢固，联箱自由端膨胀端)或滑动支座无妨碍联箱运行的阻碍物。5.3.2.4 金属、化学监督检验合格。5.3.2.5焊缝、焊口(胀口)、管座及联箱表面无裂纹，或处理后的裂纹经检验符合技术规范要求。5.3.2.6 联箱的弯曲不能超过规定数值。 5.3.2.7 按制造厂的锅炉热膨胀图，在联箱的膨胀方向留有足够的间隙，联箱的膨胀值A=O.OI2LT(其中A为膨胀值mm，L为联箱长度mm，T为联

50、箱工作温度)。5.3.2.8 在与联箱连接的管子的穿墙中，无阻碍管子膨胀的硬物。5.3.2.9 联箱清理后，应将锈块、垢块全部取出，碎末可用大于O.3MPa的压缩空气吹扫干净。5.3.2.10 排污管，对空排气管、疏水管经疏通清理后，应用大于0.3MPa的压缩空气吹净。5.3.2.11 加热校直弯曲超标的联箱时，应严格控制加热温度。联箱母材为碳素钢，加热温度不超过700 ；联箱母材为低合金钢，加热温度不超过750。 5.3.2.12 联箱水平误差应符合锅炉制造厂的规定。5.3.2.13 因工作需要割开联箱的封头，应采取机械切割方法，因多次割封头，短管长度已小于其直径，则应调换短管，调换短管时，

51、应用扁凿沿原焊缝将短管从根部全部凿出，凿出部分应是一个完整的圆周，如有残缺，需继续敲凿，直到确认无残余的短管根部遗留在焊口，方可焊上符合要求的短管，联箱封头的坡口和对口按制造厂设计规定。5.3.2.14 清理手孔门结合面只能沿手孔的周长方向进行， 严禁用凿子铲、凿。5.3.2.15 手孔盖不应翘曲变形，螺栓的螺纹无损坏，螺栓与手孔结合面的垂直度(全长)偏差不大于1mm。5.3.2.16 手孔盖压板不变形，无裂纹。5.3.2.17 手孔结合面平整、光洁，当结合面的沟痕或腐蚀的深度超过0.3mm，宽度超过0.7mm，长度达结合面径向值的1/2 时应进行处理。若缺陷在手孔上，须进行研磨，若缺陷在手孔

52、盖上，可用车削的方法消除。5.3.2.18 手孔结合面的密封垫材料及厚度符合制度厂技术规范的要求。5.3.2.19 在装复手孔盖前，测量手孔盖和手孔结合面的内、外径，要求间隙均匀，且不大于1.5mm，拧紧手孔盖固定螺母后，手孔盖与手孔结合面径向间隙在沿周长方向应均匀，否则应松开螺母进行调整。5.3.2.20 腐蚀指示片应安装牢固，安装位置需在检修记录中写明。5.3.2.21 水压试验合格。5.3.2.22 在联箱上进行焊接后，需遵守相关的规定，焊接中如有联箱属于同种钢材，使用焊条应与母体金属相当，若焊接件与联箱属异种钢材，使用焊条应与合金含量较低的金属，或介于两母体之间的金属相当。5.3.2.

53、23 更换联箱上的管座时，应将原管座全部取出，新管座的长度应按制造厂规定或大于管子的公称直径且不小于 70mm，新管座应与联箱中心线垂直，其位移和倾斜均不得超过1.5。5.3.2.24 更换带法兰的管座，应保证法兰平面的水平偏差符合要求，当法兰外径小于l00mm时 l，当法兰外径大于 l00mm时， 2mm。5.3.2.25 工作温度大于450的联箱及手孔盖，运行时间达10万小时后应进行石墨化检查；运行20万小时后，就应进行无损探伤检查和硬度、强度、金相及碳化物检查，检查合格者才允许继续使用。5.4 减温器5.4.1 表面式减温器5.4.1.1 检修步骤及方法A 记录停炉前后膨胀指示器位置和数

54、值，并与上一次的记录进行对照，若有差异，应查找原因，并处理。B 拆除全部保温层(六年进行一次)。C 拆除进出口减温水水管及疏水管、排污管的法兰螺栓。D 用塞尺测量减温器芯子的大法兰与联箱法兰的间隙(沿圆周测8点) ，并做好记录，用专用板手拆除减温器芯子大法兰螺栓，平稳吊出减温器芯子。E 清除蛇形管、抱箍、定位套的锈污和结垢，检查并处理蛇形管的裂纹、磨损腐蚀及碰伤。F 对减温器芯子进行水压试验，试验压力为减温水工作压力的1.1倍，保持压力时间为5分钟，检查蛇形管及焊口是否渗漏。 G 检修开裂的定位套，补焊定位套和抱箍的焊缝开裂处。 H 检修变形的滴水槽和滴水槽底部的滑动。I 割管抽样检查蛇形管的结垢(割取弯头剖开)情况，疏通清理全部蛇形管，补焊蛇形管的局部磨损处和凹坑。 J 减温器芯子和检修工作全部结束后，再以1.1倍减温水工作压力试验，保持压力5min。K 检查、处理减温器联箱表面裂纹，管