焊接常识培训

1、基本焊接知识培训 吴俊军 2 一、基本焊接知识 3 一、基本焊接知识 1、送丝速度 2、焊枪行走速度 3、气体流量 4、焊丝伸出长度。(干什长度) 5、焊枪行走方式 6、焊枪工作角度 7、焊接电流及电压经验表 8、钢管旋转焊接时的焊枪角度 9、消声器净化器焊接时装配间隙要求 4 一、基本焊接知识 1、送丝速度 在其他参数不变的情况下，焊接电流与送 丝速度接近正比。即在给定焊丝直径的情 况下，增大焊接电流，焊丝的熔化速度增 加，因此就需要增大送丝速度。 送 丝 速 度 送 丝 速 度 VI 5 一、基本焊接知识 2、焊枪行走速度 当焊枪行走速度加快时，焊缝熔宽变窄， 熔深变浅，焊缝余高变低，容易

2、发生咬边。 焊枪移动方向 速度慢 速度快 6 一、基本焊接知识 3、气体流量 保护气体流量过大、过小均会造成紊流。 焊缝成形易产生缺陷。 一般在1020升/分钟之间， 经验值为13升/分钟。 气 流 7 一、基本焊接知识 4、焊丝伸出长度。(干伸长度) 如焊丝伸出过长，会导致电弧电压下降， 熔敷金属过多，焊缝成形不良，熔深减小， 电弧不稳定; 焊丝伸出过短，电弧易烧导电嘴，且金属 飞溅易堵喷嘴。一般取焊丝直径的10至15 倍之间。（1.0焊丝经验值为131） 131 8 一、基本焊接知识 5、焊枪行走方式 前倾焊法如图所示 9 一、基本焊接知识 5、焊枪行走方式 前倾焊法和后倾焊法对焊缝的影响

3、。 前倾焊法后倾焊法 10 一、基本焊接知识 6、焊枪工作角度 工作角对焊缝的影响。行下角为25度左右熔深 最大，一般在5至15度即可。在焊角焊缝时， 工作角一般为45度。 11 一、基本焊接知识 7、焊接电流及电压经验表 l 公式V140.05I l 例当I200A时 V140.0520024 伏 12 一、基本焊接知识 8、钢管旋转焊接时的焊枪角度 l 在4567间焊缝熔深最大，且成型较 好 6745 13 一、基本焊接知识 9、消声器净化器焊接时装配间隙要求 14 一、基本焊接知识 -保护气体作用：保护气体作用： l 氩气氩气（Ar）由于电离的潜能小，又易电离，可以保证 起弧并维持其稳定

4、性。非活性气体可避免氧化物的产 生，得到优良机械性能的焊缝。但电弧易集中，得到 窄深的焊缝。 l 二氧化碳二氧化碳（C02）可得到宽、深的焊缝。但电弧电压 升高时电弧吹力加大，易使熔滴颗粒变大。 l 氧气氧气（O2）少量添加提高电弧稳定性，电磁收缩作 用使得焊丝前端的熔滴呈小颗粒过渡。同时降低熔池 金属张力，改善熔池的湿润性，得到较美观的焊缝。 l 在Ar气中加入CO2或O2等氧化性气体可增加母材输 入热量，提高焊接速度；可以细化过渡熔滴；可以改 善熔深形状消除未焊透及裂纹等缺陷。 15 焊接参数焊接参数对焊缝的影响对焊缝的影响 焊接电流焊接电流 一般情况下，焊接电流增加，焊缝熔深和余高增加，

5、而熔宽基本保持不一般情况下，焊接电流增加，焊缝熔深和余高增加，而熔宽基本保持不 变变 电弧电压电弧电压 一般情况下，电弧电压增加，焊缝熔宽增加，而熔深和余高略有减小，一般情况下，电弧电压增加，焊缝熔宽增加，而熔深和余高略有减小， 飞溅颗粒变大；飞溅颗粒变大； 当电流一定时，电弧电压应与焊接电流相匹配，以避产生气孔等缺陷。当电流一定时，电弧电压应与焊接电流相匹配，以避产生气孔等缺陷。 焊接速度焊接速度 当焊接速度加快时，焊缝熔宽变窄，熔深变浅，焊缝余高变低，容易发当焊接速度加快时，焊缝熔宽变窄，熔深变浅，焊缝余高变低，容易发 生咬边；生咬边； 焊丝伸出长度焊丝伸出长度 焊丝伸出越长，焊丝的电阻热

6、越大，焊丝的熔化速度越快；焊丝伸出越长，焊丝的电阻热越大，焊丝的熔化速度越快； 如焊丝伸出过长，会导致电弧电压下降，熔敷金属过多，焊缝成形不良如焊丝伸出过长，会导致电弧电压下降，熔敷金属过多，焊缝成形不良 ，熔深减小，电弧不稳定，熔深减小，电弧不稳定; 焊丝伸出过短，电弧易烧导电嘴，且金属飞溅易堵喷嘴。一般取焊丝直焊丝伸出过短，电弧易烧导电嘴，且金属飞溅易堵喷嘴。一般取焊丝直 径的径的10至至15倍之间。倍之间。 焊丝位置焊丝位置 焊丝向前倾斜焊接时，称为前倾焊法，向后倾斜时，称为后倾焊法。焊丝向前倾斜焊接时，称为前倾焊法，向后倾斜时，称为后倾焊法。 当其他条件不变时，焊丝由垂直位置变为后向焊

7、法时，熔深增加，而焊当其他条件不变时，焊丝由垂直位置变为后向焊法时，熔深增加，而焊 缝熔宽变窄，余高变大，电弧较稳定，飞溅小。缝熔宽变窄，余高变大，电弧较稳定，飞溅小。 行下角为行下角为25度左右熔深最大，一般在度左右熔深最大，一般在5至至15度即可。在焊角焊缝时，工作度即可。在焊角焊缝时，工作 角一般为角一般为45度。度。 气体流量气体流量保护气体流量过大、过小均会造成紊流。焊缝成形易产生缺陷保护气体流量过大、过小均会造成紊流。焊缝成形易产生缺陷 焊接常见缺陷产生原因及防治措施 16 l裂纹裂纹 -产生原因：焊缝深宽比太大 预防措施：增高电弧电压或小焊接电流， 以加宽焊道而减小熔深 -产生原

8、因：焊道太小 预防措施：减慢行走速度以加大焊道横截面 -产生原因：焊缝未端处的弧坑冷却快 预防措施：采用衰减措施以减小冷却速度，适当 地填满弧坑 焊接常见缺陷产生原因及防治措施 17 焊接常见缺陷产生原因及防治措施 l气孔气孔 -产生原因：气体保护不好 预防措施：1、增加保护气体的流量以排除焊接区的全部空气 2、流量过大时减少保护气体流量 3、清除气体喷嘴内部的飞溅 4、采用较慢的行走速度 5、减小喷嘴与焊件间的距离 6、焊枪在焊缝的尾部要一直保持到弧坑凝固为止 -产生原因：焊丝被污染 预防措施：采用清洁而干燥的焊丝，清除焊丝在送丝装置中或 导丝管中粘附上的润滑剂 -产生原因：工件被污染 预防

9、措施：清除工件表面的油脂、锈和尘土 -产生原因：电弧电压太高 预防措施：减小电弧电压 18 l 未溶合未溶合 -产生原因：焊接区表面有氧化膜或锈皮 预防措施：焊前清理工件表面上的氧化皮 或杂质 -产生原因：焊接参数不当，线能量不足 预防措施：1. 适当提高电弧电压，减少行走速度 2.使焊丝定位在适当的行走角度上以 达到最大熔深，电弧保持在焊接熔 池的前沿 3.提高送丝速度以获得较高的焊接电 流，保持 喷嘴与工件的距离 焊接常见缺陷产生原因及防治措施 19 l焊穿焊穿 -产生原因：焊接参数不当 预防措施：减小焊接电流和电弧电压，提高行走速度 咬边咬边 -产生原因：电流过大，电弧过长，角度不当和速

10、 度过快 预防措施：选择合适的电流、电弧长度以及适合的速度及 角度 焊接常见缺陷产生原因及防治措施 20 二、经验情况介绍 焊接参数控制方法 超重焊丝的使用 焊接工装及焊接工序制定原则 焊接机器人及自动焊接专机，焊枪位置 校正及控制方法。 焊接检查控制 焊接机器人送丝机构控制 21 二、经验情况介绍 焊接参数控制方法 1、对于焊接机器人，通过编程对焊机参数进 行锁定,一般人员没有权限修改此参数。 2、对于手工焊机，操作工在使用以前，焊机 参数已设定并已保存。除相关人员外， 其它人没有修改权限。 22 二、经验情况介绍 超重焊丝的使用 23 二、经验情况介绍 焊接工装及焊接工序制定原则 1、根据

11、产品图纸设计基准（6个方位基准 点），考虑焊接顺序及工装定位基准。 1.1、根据基准点位置，先焊基准点处的焊缝， 并将公差尽量放置在非基准点位置。 1.2、根据基准点位置，设计工装夹具的定位 方式。 24 二、经验情况介绍 焊接工装及焊接工序制定原则 2、零部件焊接顺序安排时，综合考虑以下因 素： 根据零件焊缝位置及形式，考虑各道焊缝 相互影响，在满足可操性的条件下，先焊 对其它零件影响不大的工序。 焊缝接头形式。 零件材料及尺寸厚度。 25 二、经验情况介绍 焊接工装及焊接工序制定原则 3、制定焊接顺序后，优先考虑满足产品最大 产量时的生产能力。 4、确定焊接顺序时，应结合考虑焊缝瓶颈工 序、生产物流、焊接设备等各种因素。 5、合理设计焊接工装大小及位置，以满足精 益生产的需要。 26 二、经验情况介绍 焊接机器人及自动焊接专机，焊枪位置校正 及控制方法。 1、在焊枪导电嘴安装检测工装上，检测导电嘴 安装位置。 遵守导电嘴更换频次 27 28 二、经验情况介绍 焊接机器人及自动焊接专机，焊枪位置校 正及控制方法。 2、校准焊丝位置，校准标准1，频次 （300件） 3