桩基施工注意事项

1、正循环旋转钻进成孔是利 用钻具的旋转切削土体钻 进，在钻进的同时，泥浆 泵将泥浆压进泥浆笼头， 通过钻杆中心喷入钻孔内， 泥浆挟带钻渣沿钻孔上升， 从护筒顶部排浆孔排出至 沉淀地，钻渣在此沉淀而 泥浆仍进入泥浆地循环使 用，连续钻进至设计标高 而成孔。 反循环旋转钻进成孔与正 循环相同的成孔原理，只 是泥浆循环程序正好与正 循环相反，它是将泥浆用 泥浆泵送至钻孔内，然后 由真空泵或空气吸泥机将 泥浆与钻渣从钻杆下口吸 进，通过钻杆中心排出到 沉淀池，泥浆沉淀后再循 环使用。 1、场地平整 需满足钻机摆放要求，一般情况下考虑桩基砼直 灌方式，特殊地段或不满足直灌条件的区域采用 地泵或汽车泵输送砼

2、。 2、施工报检程序 平整场地：桩基队技术负责人检查合格后报项目部技 术主管，检查合格后可进行下道工序施工。 桩位放样：桩基队技术负责人报项目部技术主管，由 技术主管报现场监理，检查合格后可进行下道工序施 工。 护桩放样：桩基队测量人员引护桩后报项目部测量人 员复核，合格后报项目部技术主管复检，检查合格后 上报现场监理。 护筒制作：桩基队技术负责人检查合格后报项目 部技术主管，合格后可进行下道工序施工。 护筒埋设：桩基队技术负责人报项目部技术主管， 检查合格后报现场监理，合格后可进行下道工序 施工。 护筒标高测量：桩基队测量人员测量后报项目部 测量人员进行测量复核，合格后由现场技术主管 报现场

3、监理，检查合格后可进行下道工序施工。 钻机就位：桩基队技术负责人检查合格后报项目 部技术主管，合格后报现场监理，检查合格后可 进行下道工序施工。 岩面确定：桩基队技术负责人根据地质报告检查 合格后，报项目部技术主管，检查合格后报现场 监理，经现场监理、地勘代表、设计代表及业主 代表检查合格后，可确定岩面岩性。 桩基成孔：桩基队技术负责人检查合格后报项目 部技术主管，合格后报现场监理，检查合格后可 进行下道工序施工。 钢筋笼半成品加工：主体队技术负责人检查合格 后报项目部技术主管，合格后报现场监理，检查 合格后可进行下道工序施工。 钢筋笼安装：桩基队、主体队负责钢筋笼的吊装、 焊接、下放工作，合

4、格后由项目部技术主管报现 场监理，检查合格后可进行下道工序施工。 钢筋笼加工，内支撑布置不规范，在 吊装过程中容易造成钢筋笼变形 清孔：桩基队技术负责人检查合格后报项目部技 术主管及项目实验室，合格后报现场监理，实验 合格后可进行下道工序施工。 导管水密性实验：桩基队技术负责人报项目部技 术主管，合格后报现场监理，检查合格后可进行 下道工序施工。 水下混凝土灌筑：桩基队技术负责人全程控制， 由项目部技术主管报现场监理，项目部技术人员 及现场监理人员全程旁站，灌筑合格后可进行下 道工序施工。 桩头开挖、凿除：主体队技术负责人报项目部技 术主管，合格后报现场监理，检查合格后可进行 下道工序施工。

5、桩基检测：项目部技术主管负责联系检桩单位并 报现场监理，桩基队协助检测工作，验桩合格后 可进行下道工序施工。 水下砼浇筑，采用直灌方式 3、钻机布置 原则上1个墩位布置1台钻机，工期要求紧时，1个 墩位需安排多台钻机同时施工，要求相邻孔桩不 能同时开钻，需隔桩施工。为满足桩身砼强度， 在浇筑完24h内临近桩位不得施工。 4、钻进过程 需随时关注孔内水位及泥浆密度，若泥浆密度较 小时应及时往孔内添加红土进行造浆，以防止塌 孔。钻进过程中需每天检查队伍钻进记录，了解 钻进进度及相关情况，成孔后分析该桩钻进所需 时间。 钻进进入岩面后，要求队伍每小时取样留存，在 进入中微风化岩层时，及时上报现场监理

6、，分析 实际入岩深度（标高）与设计入岩深度（标高）， 如变动较大，需上报设计方，以设计及监理方所 定标高为实际入岩标高，并及时签署入岩单表格。 根据图纸要求砍岩深度确定终孔孔深，终孔后上 报现场监理，量测孔深（测量绳，定时复核测量 绳长度）。终孔并由现场监理签署终孔单表格， 计算钢筋笼长度，并报钢筋笼加工班组。 钢筋笼长=桩顶标高终孔标高+钢筋伸入承台长度 其中：终孔标高=护筒顶标高终孔孔深 5、钢筋笼加工制作 需注意检查焊条型号：不允许使用4字头焊条，采 用5字头焊条；不允许烧伤主筋，焊接焊缝需饱满 不留焊渣。 钢筋焊缝不饱满，出现气泡较多，盘 条间距不规范。 6、下放钢筋笼后需及时清孔，泥

7、浆性能指标（比重、 黏度、含砂率）满足规范要求后及时安排砼浇筑。 7、砼开盘前需报实验室制作桩基试块，检查砼质量， 若砼质量不过关，要坚决退回拌合站，并及时与 拌合站沟通，调整下批砼质量（砼坍落度不宜过 大也不宜过小，过大容易造成砼离析，过小容易 使导管堵塞。夏季施工时，应避免中午时段浇筑 砼）。 8、砼浇筑过程中做好浇筑原始记录，精确控制尾盘 砼数量，控制超灌（超出桩顶标高）0.2-0.5m。 在过程中关注浮浆厚度，若浮浆过厚，超灌深度 适当加深，但不宜超过1m。 如2m桩，超灌1m，需砼：3.1411=3.14m 1m砼价格为400元，那么1根桩需多花1256元，全线 2534根桩需多花近

8、300万。 9、钢筋检孔器的加工制作：要求直径不小于桩径， 长度为桩径的45倍，且不小于6m。 10、仔细核对施工图纸，确定桩基砼标号。 11、在钢筋笼下放过程及桩头破除过程中保护好检 测管，防止检测管封帽被破坏、丢失或检测管变 形弯曲，对桩基检测造成影响。 桩头破除，检测管保护。 桩基超灌过多，桩头需破除长度长， 造成砼浪费。 主筋与加强筋焊接质量不过关，致使 在钢筋笼安装过程中主筋焊缝脱落。 3、钻机布置 原则上1个墩位布置1台钻机，工期要求紧时，1个 墩位需安排多台钻机同时施工，要求相邻孔桩不 能同时开钻，需隔桩施工。为满足桩身砼强度， 在浇筑完24h内临近桩位不得施工。 4、钻进过程 需随时关注孔内水位及泥浆密度，若泥浆密度较 小时应及时往孔内添加红土进行造浆，以防止塌 孔。钻进过程中需每天检查队伍钻进记录，了解 钻进进度及相关情况，成孔后分析该桩钻进所需 时间。 钻进进入岩面后，要求队伍每小时取样留存，在 进入中微风化岩层时，及时上报现场监理，分析 实际入岩深度（标高）与设计入岩深度（标高）， 6、下放钢筋笼后需及时清孔，泥浆性能指标（比重、 黏度、含砂率）满足规范要求后及时安排砼浇筑。 7、砼开盘前需报实验室制作桩基试块，检查砼质量， 若砼质量不过关，要坚决退回拌合站，并及时与 拌合站沟通，调整下批砼质量（砼坍落度不宜过 大也不宜过小，过大容易造成砼离析