塞孔板常见问题分析

1、1 2 塞孔板常塞孔板常见问题见问题 1.1. 起泡起泡/ /空泡空泡问题问题 (Kong Pao) 於HAL 2.2. 锡锡珠问题珠问题(Solder Ball) 於HAL 3.3. 弹弹油问题油问题(Bleeding) 於Post cure 4.4. 爆孔爆孔问题问题 於Post cure 5.5. 透光裂痕透光裂痕( (猫眼状猫眼状) ) (Cracking) 於Post cure 3 导致导致成因分析成因分析 起泡起泡/ /空泡空泡问题问题(Kong Pao) 於HAL加工後 Step Cure烤板不足，於HAL塞孔内空气因高温 (260oC)而膨胀向外推出，导致空泡(起泡)问题。 4

2、 1. 塞孔板必须采用分段烤板方式烤板(80oC / 60min + 150oC / 60min)，其80oC低温烤板时 间最少60min。 2. 减少塞孔油墨灌孔量。 解决解决方案方案 起泡起泡/ /空泡空泡问题问题 (Kong Pao) 於HAL加工後 5 锡锡珠问题珠问题 (Solder Ball) 於HAL加工後 1. 灌油量(填孔量)不足，导致热风整平时(HAL) 出现锡珠问题。 2. 表面印刷油墨加入稀释剂，导致油墨在预烤 时过度收缩。 导导致成因分析致成因分析 6 1. 增加灌油量(Filling Rate)90-100%。 2. 灌孔油墨及表面印刷油墨尽可能不加稀释剂。 解决解

3、决方案方案 锡锡珠问题珠问题 (Solder Ball) 於HAL加工後 7 弹弹油问题油问题 (Bleeding) 於Post cure加工後 导导致成因分析致成因分析 1. 大致上与爆孔问题相同。 2. 孔内油墨未能固定处於液态，在高温时向外 流出并固化。 8 解决解决方案方案 延长Step Cure低温烤板时间，使孔内油墨溶剂 完全挥发固定。 (建议80oC/60120min) 弹弹油问题油问题 (Bleeding) 於Post cure加工後 9 爆孔爆孔问题问题 於Post cure加工後 导导致成因分析致成因分析(1) 1. 没有采用分段烤板(Step Cure) 80oC / 6

4、0min + 150160oC / 60min，由於孔内油墨 因温度改变(急速上升至150oC高温)，塞孔油 墨或空气因高温而膨胀并向外推出，导致塞 孔表面油墨凸出。 10 爆孔爆孔问题问题 於Post cure加工後 导导致成因分析致成因分析(2) 2. 分段烤板低温时间不足时，孔内油墨溶剂未 能完全挥发固定，於高温固化时会出现爆孔 现象。 3. 分段烤板(Step Cure)不是同时进行 即先 烤低温，再进行文字油墨印刷或采用另一烤 箱烤板。 11 解决解决方案方案(1) 1. 采用感光油墨塞孔时，必须采用分段烤板方 式烤板(80oC / 601200min + 150160oC / 60

5、min)，其80oC / 60min烤板目的使灌孔油 墨内溶剂能完全挥发，同时使孔内空气不会 因温度急速上升膨胀并向外推出。 爆孔爆孔问题问题 於Post cure加工後 12 解决解决方案方案(2) 2. 分段烤板时必须采用同一烤箱烤板及同时进 行，减少孔内油墨因温度急速变化。 爆孔爆孔问题问题 於Post cure加工後 13 透光裂痕(猫眼状) (Cracking) - 於Post cure加工後 1. 由於塞孔油墨量比表面油墨厚度不同，固化 速度不同，若没有采用Step Cure烤板，孔内 油墨固化收缩太快，导致裂痕问题。 2. 灌油量不足。 导导致成因分析致成因分析 14 1. 加灌油量(Filling Rate)90-100%，同时灌孔 油墨尽可能不加稀释剂。 2. 采用先塞孔再印刷表面防焊