桥梁混凝土与预应力混凝土结构检测

1、 桥涵混凝土结构、钢筋混凝土结构或预桥涵混凝土结构、钢筋混凝土结构或预 应力混凝土结构或构件的检测，主要包括应力混凝土结构或构件的检测，主要包括 以下内容：以下内容： 1、原材料与配合比检测、原材料与配合比检测 2、施工阶段质量控制、施工阶段质量控制 3、外观质量检测、外观质量检测 4、构件混凝土强度评定、构件混凝土强度评定 （二）浇注混凝土后检验（二）浇注混凝土后检验 1、养护情况、养护情况 2、混凝土强度、拆模时间、混凝土强度、拆模时间 3、混凝土外露面及装饰质量、混凝土外露面及装饰质量 4、变形和沉降、变形和沉降 （三）混凝土强度检测频率（三）混凝土强度检测频率 1、不同强度及不同配合比

2、的混凝土应分别制、不同强度及不同配合比的混凝土应分别制 取试件，试件应在浇注地点或拌和地点随取试件，试件应在浇注地点或拌和地点随 机制取。机制取。 2、浇注一般体积的结构物，每一单元结构物、浇注一般体积的结构物，每一单元结构物 应制取应制取2组。组。 3、连续浇注大体积结构物混凝土时，每、连续浇注大体积结构物混凝土时，每80- 200立方米或每一工作班应制取立方米或每一工作班应制取2组。组。 等等等等 （四）混凝土强度质量检测及评（四）混凝土强度质量检测及评 定定 1. 钻取芯样法钻取芯样法 2. 回弹法回弹法 3. 超声法超声法 4. 回弹超声综合法回弹超声综合法 5. 拉拔法拉拔法 钻芯法

3、检验混凝土强度是从混凝土结构物中钻取芯样来 测定混凝土的抗压强度，是一种直观准确的方法。 是一种半损伤的现场检测手段。(属于无损检测) 用钻芯法可以检测混凝土的强度、裂缝、接缝、分层、 孔洞或离析等缺陷，具有直观、精度高等特点， 因而广泛应用于土木工程中混凝土结构或构筑物的质量 检测。 1. 混凝土取芯机 2. 取芯钻头 3. 切割机 4. 磁感仪 (一)适用情况 对立方体试块抗压强度的测试结果有怀疑； 因材料、施工或养护不良而发生混凝土质量问题时； 混凝土遭受冻害、火灾、化学侵蚀或其他损害时； 需检测经多年使用的结构中混凝土强度时； 当需要施工验收辅助资料时。 本标准适用于抗压强度不大于80

4、MPa的普通混凝土抗压强度的 检测，对于强度等级高于80MPa的混凝土、轻骨料混凝土和钢 纤维混凝土的强度检测，应通过专门的试验确定 局限性： (1)取芯时对结构造成局部损伤，因而对于取芯位置的选 择及取芯数量等均受到一定限制，而且它所代表的区域也 是有限的； (2) 仪器笨重，测试成本高； (3)取芯后的孔洞需要修补，尤其在钻断钢筋时。 2钻取芯样部位 (1)结构或构件受力较小的部位； (2)混凝土强度质量具有代表性的部位； (3)便于钻芯机安放与操作的部位； (4)避开主筋、预埋件和管线的位置，并尽量避开其他钢筋； (5)用钻芯法和非破损法综合测定强度时，应与非破损法取 同一测区。 (三)

5、芯样要求 1芯样数量 按单个构件检测时，每个构件的钻芯数量不应少于3个，对 于较小构件，钻芯数量可取2个； 2芯样直径(100mm,7075mm) 钻取的芯样直径一般不宜小于骨料最大粒径的3倍，在任何 情况下不得小于骨料最大粒径的2倍。 3芯样高度 。 芯样抗压试件的高径比应在1-2的范围内(H/b应为1或1.5) 。 4芯样外观检查 每个芯样应详细描述有关裂缝、分层、 麻面或离析等情况，并估计集料的最大粒径、形状种类及粗细 集料的比例与级配，检查并记录存在气孔的位置、尺寸与分布 情况，必要时应进行拍照。 (三)芯样要求 5.芯样测量 平均直径：用游标卡尺测量芯样中部，在相互垂直的两 个位置上

6、，取测量的算术平均值，精确至0.5mm； 芯样高度：用钢卷尺或钢板尺进行测量，精确至1mm； 垂直度：用游标量角器测量两个端面与母线的夹角，精 确至0.1； 平整度：用钢板尺或角尺紧靠在芯样端面上，一面转动 钢板尺，一面用尺测量与芯样端面之间的缝隙，或用专用设备 量测。 (三)芯样要求 6.芯样端机补平方法 硫磺胶泥(或硫磺)补平：适用于干燥状态 用水泥砂浆(或水泥净浆)补平：适用于潮湿状态 (四)抗压强度试验 1芯样试件宜在与被检测结构或构件混凝土湿度基本一 致的条件下进行抗压试验。如结构工作条件比较干燥， 芯样试件应以自然干燥状态进行试验；如结构工作条件 比较潮湿，芯样试件应以潮湿状态进行

7、试验。 2按自然干燥状态进行试验时，芯样试件在受压前应在 室内自然干燥3d，按潮湿状态进行试验时，芯样试件应 在20 5的清水中浸泡4048h，从水中取出后应立 即进行抗压试验。 (四)抗压强度试验 1芯样试件宜在与被检测结构或构件混凝土湿度基本一 致的条件下进行抗压试验。如结构工作条件比较干燥， 芯样试件应以自然干燥状态进行试验；如结构工作条件 比较潮湿，芯样试件应以潮湿状态进行试验。 2按自然干燥状态进行试验时，芯样试件在受压前应在 室内自然干燥3d，按潮湿状态进行试验时，芯样试件应 在20 5的清水中浸泡4048h，从水中取出后应立 即进行抗压试验。 1. 芯样试件的混凝土强度换算值系指

8、用钻芯法测得芯样强度， 换算成相应于测试龄期得、边长为150mm的立方体试块的 抗压强度值。 2. 高度和直径均为100mm芯样试件的抗压强度测试值，可直 接作为混凝土的强度换算值 。 3. 单个构件或单个构件的局部区域，可取芯样试件混凝土强 度换算值中的最小值作为其代表值。 (五)芯样强度计算 注意事项： 1对混凝土强度等级低于C10的结构，不宜采用钻芯法检测。 2芯样试件内不应含有钢筋。如不能满足此项要求，每个试件内最多只允许含 有2根直径小于10mm的钢筋，且钢筋应与芯样轴线基本垂直并不得露出端 面。 3将芯样取出并稍晾干后，应标上芯样的编号，并应记录取芯构件名称、取芯 位置、芯样长度及

9、外观质量等，必要时应拍摄照片。如发现不符合制作芯样 试件的条件，应另行钻取。 4.芯样在搬运之前应采用草袋废水泥袋等材料仔细包装，以免碰坏。 5.芯样有裂缝或有其他较大缺陷时不得用作抗压强度试验。 6硫磺胶泥(或硫磺)补平法一般适用于自然干燥状态下抗压试验的芯样试件补平， 水泥砂浆(或水泥净浆)补平法一般适用于潮湿状态下抗压试验的芯样试件补 平。 7补平层应与芯样结合牢固，以使受压时补平层与芯样的结合面不提前破坏。 8经端面补平后的芯样高度小于0.95d(d为芯样试件平均直径)，或大于2.05d时， 不得用作抗压强度试验。 (六)芯样强度计算 优点： (1)回弹仪构造简单，价廉； (2)测试简

10、便，测试费用低； (3)影响检测精度的因素比较少； (4) 检测灵活、迅速； (5)检测中不破坏被测构件。 回弹仪法是表面硬度法 是混凝土质量非破损检测方法之一 回弹仪测试混凝土强度的 基本工原理是利用一定重量 的钢锤，联结在一定能量的 弹簧上，借助于已获得一定 能量的弹击拉簧，使弹击锤 冲击弹击杆，在弹击杆冲压 混凝土后弹击锤向后弹回， 并在机壳的刻度尺上示出回 弹值，以回弹值作为与强度 相关的指标，来推定混凝土 强度。 回弹值的大小，取决于与冲 击能量有关的回弹能量，而回 弹能量主要取决于被测的混凝 土弹性性能。 回弹仪的种类和适用范围 1重型回弹仪：其冲击能量为29.40J，它适用于测定

11、大体 积混凝土、飞机场跑道及公路面的混凝土等建筑结构物。当混 凝土结构或构件厚度大于600mm，或粗骨料的最大粒径大于 40mm，宜选用重型回弹仪。 2中型回弹仪：其冲击能量为2.207J，它适用于测定普通 混凝土的构件强度。混凝土结构或构件厚度不大于600mm， 或粗骨料最大粒径不大于40mm，应选用中型回弹仪。 3小型回弹仪，其冲击标准动能为0.735J，主要用于薄壁构 件或刚度稍差的混凝土以及轻骨料混凝土。 1、回弹仪的构造 1、回弹仪的构造 1. 当使用仪器时，把弹击杆从仪器的外壳滑出，紧 贴在被测混凝土表面，两手均匀地对仪器施压。 2. 弹击拉簧的上端与弹击锤联接，下端与弹簧座联 接

12、，卡环固定住弹簧座，中心导杆嵌入弹击杆的 空穴内与缓冲压簧相衔接。 3. 当回弹仪受压使得弹击杆向仪器皇外壳压进时， 弹击锤随着中心导杆的上升而上升，弹击拉簧被 拉伸，压簧被压缩。 4. 当挂钩与调零螺钉互相挤压时，使弹击锤脱钩， 受弹击拉簧的压缩作用，弹击锤冲击弹击杆，把 冲击动能传递给混凝土构件，混凝土弹性反应的 能量又通过弹击杆传递给弹击钢锤，使钢锤获得 回弹的能量向后弹回，钢锤回弹带上指针块，在 仪器外壳上的刻度尺上指示回弹读数值。 2对中型回弹仪的技术要求 (1)水平弹击时，弹击锤脱钩的瞬间，回弹仪的标准能量应 为2.207J： (2)弹击锤与弹击杆碰撞的瞬间，弹击拉簧应处于自由状态

13、， 此时弹击锤起跳点应相应于指针指示刻度尺上“0”处； (3)在洛氏硬度HRC为602的钢砧上，回弹仪的率定值应为 802： (4)回弹仪使用时的环境温度应为-440。 3、回弹仪的率定 回弹仪率定试验宜在干燥室温为5 35 的 条件下进行。 率定时钢砧应稳固地平放在刚度大的物体上， 测定回弹值时取连续向下弹击三次的稳定回弹 平均值。 弹击杆应分四次旋转每次旋转宜为90 。 弹击杆每旋转一次的率定平均值应为802。 4、检定： 回弹仪具有下列情况之一时应送主管部门认可的检定单位检 定 1 新回弹仪启用前 2 超过检定有效期限(有效期为半年) 3 累计弹击次数超过6000 次 4 经常规保养后钢

14、砧率定值不合格 5 遭受严重撞击或其他损害 5、回弹仪的保养方法 (1)使弹击锤脱钩后取出机芯，然后卸下弹击杆，取出里 面的缓冲压簧，并取出弹击锤、弹击拉簧和拉簧座； (2)清洗机芯各零部件，重点清洗中心导杆、弹击锤和弹 击杆的内孔和冲击面，清洗后应在中心导杆上薄薄涂抹钟 表油，其他零部件均不得抹油； (3)应清理机壳内壁，卸下刻度尺，并应检查指针，其摩 擦力应为0.50.8N： (4)不得旋转尾盖上已定位紧固的调零螺丝； (5)不得自制或更换零部件； (6)保养后应对回弹仪进行率定试验。 测区：每一个试样的测试区域。 1.每一结构或构件测区数不应少于10 个，对某一方向尺寸 小于4.5m 且

15、另一方向尺寸小于0.3m 的构件，其测区数 量可适当减少但不应少于5 个。 2.相邻两测区的间距应控制在2m 以内，测区离构件端部 或施工缝边缘的距离不宜大于0.5m ，且不宜小于0.2m。 1.测区应选在使回弹仪处于水平方向。检测混凝土浇筑侧 面当不能满足这一要求时，可使回弹仪处于非水平方向 检测混凝土浇筑侧面、表面或底面。 2.测区宜选在构件的两个对称可测面上，也可选在一个可 测面上且应均匀分布。在构件的重要部位及薄弱部位必 须布置测区，并应避开预埋件。 5.检测面应为混凝土表面并应清洁平整，不应有疏松层、 浮浆、油垢、涂层以及蜂窝麻面。必要时可用砂轮清除 疏松层和杂物且不应有残留的粉末或

16、碎屑。 6.对弹击时产生颤动的薄壁小型构件应进行固定。 7.结构或构件的测区应标有清晰的编号，必要时应在记录 纸上描述测区布置示意图和外观质量情况。 8.测区的面积不宜大于0.04m2。 1.检测时回弹仪的轴线应始终垂直于结构或构件 的混凝土检测面缓慢施压准确读数快速复位。 2.同一测点只应弹击一次，每一测区应记取16 个 回弹值每一测点的回弹值读数估读至1。 碳化形成的原因： Ca(OH)2+CO2=CaCO3+H2O 碳化的危害： 碱性变为中性，钢筋无保护层， 影响耐久性 1.打直径约15mm 的孔洞，其深度应大于混凝土的碳化深 度，孔洞中的粉末和碎屑应除净并不得用水擦洗。 2.采用浓度为

17、1%的酚酞酒精溶液滴在孔洞内壁的边缘处。 3.当已碳化与未碳化界线清楚时，再用深度测量工具测量 已碳化与未碳化混凝土交界面到混凝土表面的垂直距离。 4.测量不应少于3 次取其平均值每次读数精确至0.5mm。 5.碳化深度值测点数不应少于构件测区数的30% ，取其平 均值。当碳化深度值极差大于2.0mm 时，应在每一测区 测量碳化深度值。 1、计算测区平均回弹值，应从该测区的16 个回弹值中剔除3 个最大值和3 个最小值，余下的10 个回弹值应按下式计算: 2、非水平方向检测混凝土浇 筑侧面时应按下式修正: 3、水平方向检测混凝土浇筑顶面或底面时， 应按下列公式修正: 水平方向检测混凝土浇筑表面

18、底面时测区的 平均回弹值精确至0.1。 混凝土浇筑表面底面回弹值的修正值应按本 规程附录D 采用。 当检测时回弹仪为非水平方向，且测试面为 非混凝土的浇筑侧面时 1. 计算平均值 2. 先按本规程录C 对回弹值进行角度修正， 3. 再按本规程附录D 对修正后的值进行浇筑面修正。 1、当测区数为10 个及以上时，应计算强度标准差。平均值及 标准差应按下列公式计算: (五)混凝土强度计算 (五)混凝土强度计算 回弹法测定混凝土的抗压强度，是建立在混凝土的抗压强 度fcu与回弹值R之间具有一定的相关性的基础上，这种相 关性可用， fcu-R曲线来表示。 回弹曲线的建立：回弹曲线的建立： 一、试件制作

19、 1混凝土材料应与被测结构或构件相同。 2根据最佳配合比的原则，设计5个标号的混凝土配合比： 二、试件的测试 1.衡压2MPa。 2.两个相对侧面均匀布8个点，回弹。 3.求出平均匀回弹值。 4.46KN匀速加荷到破坏，得抗压强度。 测强曲线的种类: 1 统一测强曲线:由全国有代表性的材料成型养护工艺配制的 混凝土试件通过试验所建立的曲线。 2 地区测强曲线:由本地区常用的材料成型养护工艺配制的混 凝土试件通过试验所建立的曲线。 3 专用测强曲线:由与结构或构件混凝土相同的材料成型养护 工艺配制的混凝土试件通过试验所建立的曲线。 超声振动在介质中的传播过程称为超声波。 超声波的实质是机械波，是

20、由于机械振动在弹性介质中引 起的波动过程，与声波并无本质上差异。 次声波：频率低于20Hz的叫次声波。 声波：人们所能听到声波频率的范围是202104 HZ ，被 称为(可闻)声波； 超声波：当声波频率超过2104Hz时，人耳就听不到，这 种声波被称为超声波。 超声波的传播特性： 检测中应用的超声波：脉冲超声波 特点： 1. 重复间断发射 2. 不具有单一频率 优点 ： 1. 不受构件几何尺寸的影响， 2. 测试迅速， 3. 数据可信。 检测范围： 1. 检测强度 2. 检测裂缝 3. 检测缺陷 4. 检测弹性参数 5. 检测损伤层厚度 基本原理与组成： 超声仪是超声检测的基本装置。 作用：是

21、产生重复的电脉冲去激励发射换能器，发射换能器发 射的超声波经耦合进入混凝土，在混凝土中传播后被接收换能 器所接收并转换成电信号，电信号被送至超声仪，经放大后显 示在示波屏上。 超声检测方法：穿透法 重复发射脉 冲超声波 传播 接收 超声换能器 1、构造： 2、种类： 超声换能器 1、构造： 2、种类： 平面换能器：用于地上结构、试件表面的平测和 对测。 径向换能器：钻孔、声测管、水下工作。 超声换能器 1、构造： 2、种类： 3、选择：平面换能器20250kHz，径向换能器60kHz. 测距大或混凝土强度低 低频 测距小或混凝土强度高 高频 超声换能器 1、构造： 2、种类： 3、选择： 4、

22、换能器技术要求： 1. 一般在保证具有一定接收信号幅度的前 提下尽量选用较高频率的换能器以提高 对小缺陷反映的灵敏性 。 2. 换能器的实测频率与标称频率应尽量一 致，实际频率差异过大，易使信号鉴别 和数据对比造成混乱。 3. 在水中检测一般水深不大于100m，换 能器水密性在1MPa时不漏水是可以满 足要求的 。 超声换能器 1、构造： 2、种类： 3、选择： 4、换能器技术要求： 5、换能器与被测体的耦合： 为什么要良好的耦合：空气反射声波 耦合剂：膏体-黄油、凡士林、石膏、浆糊 不得有泥沙、空气。 2、对超声检测仪的技术要求 (1)具有波形清晰、显示稳定的示波装置； (2)声时最小分度为

23、0.1s；(判断题) (3)数字显示稳定，在2小时内数字变化应不大于0.2s； (4)具有最小分度为ldB(分贝)的衰减系统； (5)接收放大器频响范围10500kHz，总增益不小于80dB； 接收灵敏度(在信噪比为3:1时)不大于50v； (6)在温度为-10+40、相对湿度小于或等于90、连续 正常工作时间不少于4h。 4、超声波检测仪的检定 时距法测空气声时检验 。 5、传播时间初读数t0 T0 ：当收、发换能器之间只有耦合剂薄膜时仪器的时间读数 T0的主要起因： T0的标定方法： (多选题) 直接相对法 长短测距法 标准棒法 电延迟时间 电声转换时间 声延迟。 绕射时声时及声程的变化

24、散射时波幅的减小 各频率成份衰减程度不同 波形畸变 测区混凝土表面应清洁、平整，必要时磨平或砂浆找平。 换能器应通过耦和剂与混凝土表面接触，不得有泥砂和空气 对测法 平测法 斜测法 钻孔法 (1)检测要求 具有相对平行的测试面 测点均匀布置，间距200500mm 避开平行主筋 (1)适用情况：裂缝深度小于或等于500mm时。 (2)检测要求： 裂缝不得有水和泥浆 T、R换能器距平行主筋1.5H。 判：用超声波检测时，湿度越大，声速越大？ (3)检测方法： 平测法 双面斜测法 a) 不跨缝声时测量 b) 跨缝声时测量 (3)检测方法： 平测法 双面斜测法 a) 不跨缝声时测量 b) 跨缝声时测量

25、 (3)检测方法： 平测法 双面斜测法 a) 不跨缝声时测量 b) 跨缝声时测量 (1)适用情况：裂缝深度大于500mm时。 (2) 检测步骤： 1、钻孔： 钻3个孔， 对应测孔间距2m，深 度大于裂缝700mm； 另一只深度50mm； 孔中粉尘碎屑清理干 净。 (1)适用情况：裂缝深度大于500mm时。 (2) 检测步骤： 1、钻孔： 2、测试： 3、数据处理和裂缝深度判定。 (1)换能器宜选用2036kHz的径向振动式 换能器。 (2)在换能器的电缆线上作出等距离标志， 一般为20cm。 (3)将测试孔中注满清水。 (4)超声检测 (1)适用情况：裂缝深度大于500mm时。 (2) 检测步

26、骤： 对测法 斜测法 (1)适用情况：适用于前后两次浇筑的混凝土之间接触面的结 合质量检测。 (3) 检测方法： (1)适用情况：本检测方法仅适用于管壁与混凝土胶结良好的 钢管混凝土缺陷检测 (判断题 三、焊接钢筋的质量检测三、焊接钢筋的质量检测 钢筋焊接方法钢筋焊接方法 （）电阻点焊（）电阻点焊 （）闪光对焊（）闪光对焊 （）电弧焊（）电弧焊 （）电渣压力焊（）电渣压力焊 （）气压焊（）气压焊 （）预埋件钢筋埋弧压力焊（）预埋件钢筋埋弧压力焊 （一）钢筋闪光对焊接头检测（一）钢筋闪光对焊接头检测 1批量规定批量规定 在同一台班内，有同一焊工按同一焊在同一台班内，有同一焊工按同一焊 接参数完成

27、的接参数完成的300个同类型（指钢筋级别和个同类型（指钢筋级别和 直径均相同）接头作为直径均相同）接头作为1批。一周内连续焊批。一周内连续焊 接时可以连续计算，一周内不足接时可以连续计算，一周内不足300个接头个接头 时按一批计算。时按一批计算。 （一）钢筋闪光对焊接头检测（一）钢筋闪光对焊接头检测 2外观检查、抽检频率外观检查、抽检频率 每批抽检每批抽检10的接头，并不得少于的接头，并不得少于10个。个。 焊接等长的预应力钢筋（包括螺纹端杆与焊接等长的预应力钢筋（包括螺纹端杆与 钢筋）时，可按生产同条件制作模拟试件钢筋）时，可按生产同条件制作模拟试件 ，螺纹端杆接头可只做拉伸试验。，螺纹端杆

28、接头可只做拉伸试验。 （一）钢筋闪光对焊接头检测（一）钢筋闪光对焊接头检测 外观检查要求如下：外观检查要求如下： （1）接头处不得有横向裂缝。）接头处不得有横向裂缝。 （2）与电极接触处的钢筋表面，对）与电极接触处的钢筋表面，对1级钢筋、级钢筋、HRB335、 HRB400钢筋，不得有明显烧伤；钢筋，不得有明显烧伤；HRB500钢筋不得有烧钢筋不得有烧 伤；低温焊接时，对伤；低温焊接时，对HRB335、HRB400、HRB500钢筋，钢筋， 不得有烧伤；不得有烧伤； （3）接头处的弯折不得大于）接头处的弯折不得大于4度；度； （4）接头处的钢筋轴线偏移不得大于）接头处的钢筋轴线偏移不得大于0.

29、1倍的钢筋直径，同倍的钢筋直径，同 时不得大于时不得大于2mm。 当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔 除不合格品，不合格接头切除重焊后，可再次提交验收除不合格品，不合格接头切除重焊后，可再次提交验收。 （一）钢筋闪光对焊接头检测（一）钢筋闪光对焊接头检测 1、拉伸试验：、拉伸试验： （1）3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得低于个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得低于 该级别钢筋规定的抗拉强度，余热处理该级别钢筋规定的抗拉强度，余热处理3级钢筋接级钢筋接 头试件的抗拉强度均不得低于头试件的抗拉强度均不得低于HRB400钢筋的抗拉钢

30、筋的抗拉 强度；强度； （2）应至少有）应至少有2个试件断于焊缝之外，当试验结果个试件断于焊缝之外，当试验结果 有有1个试件的抗拉强度小于上述规定，或有个试件的抗拉强度小于上述规定，或有2个试个试 件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应在取件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应在取6个个 试件进行复检。复检结果，如仍有试件进行复检。复检结果，如仍有1个试件的抗拉个试件的抗拉 强度小于规定值，或有强度小于规定值，或有3个试件断于焊缝或热影响个试件断于焊缝或热影响 区，呈脆性断裂，应确认该批接头为不合格品。区，呈脆性断裂，应确认该批接头为不合格品。 （一）钢筋闪光对焊接头检测（一）钢筋闪光对焊接头检测

31、 （）预应力钢筋与螺丝端杆闪光对焊接头拉伸试（）预应力钢筋与螺丝端杆闪光对焊接头拉伸试 验结果，验结果，3个试件应全部断于焊缝之外，成延性断个试件应全部断于焊缝之外，成延性断 裂当试验结果有小于试件在焊缝或热影响区发裂当试验结果有小于试件在焊缝或热影响区发 生脆性断裂，应从成品中再切取生脆性断裂，应从成品中再切取3个试件进行复检个试件进行复检 ，复检结果如仍有，复检结果如仍有1个试件在焊缝或热影响区发生个试件在焊缝或热影响区发生 脆性断裂，应确认该批接头为不合格品脆性断裂，应确认该批接头为不合格品 （4）模拟试件的试验结果不符合要求时，应从成品）模拟试件的试验结果不符合要求时，应从成品 中再切

32、取试件进行复验，其数量和要求应与初始中再切取试件进行复验，其数量和要求应与初始 试验时相同试验时相同 （一）钢筋闪光对焊接头检测 2、弯曲试验：、弯曲试验： （1）焊缝要处于弯曲中心点，弯曲角度为）焊缝要处于弯曲中心点，弯曲角度为 度，弯心直径为度，弯心直径为d(级钢筋级钢筋)；d ）；）；d）；）；d ） （2）试验结果至少有个试件不得发生破断）试验结果至少有个试件不得发生破断 否则，应再取个试行进行复验，复验否则，应再取个试行进行复验，复验 结果，如仍有个试件发生破断，应确认结果，如仍有个试件发生破断，应确认 该批接头为不合格品该批接头为不合格品 （二）钢筋电弧焊接头 、批量规定、批量规定

33、 以个同类型接头为批，不足个时以个同类型接头为批，不足个时 仍作为批仍作为批 、外观检查应在接头清渣后逐个进行目测或量测、外观检查应在接头清渣后逐个进行目测或量测 ，检查结果应符合下列要求：，检查结果应符合下列要求： （）焊缝表面平整，不得有较大的凹陷焊瘤（）焊缝表面平整，不得有较大的凹陷焊瘤 （）接头处不得有裂纹（）接头处不得有裂纹 （）咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小以及接（）咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小以及接 头偏差，不得超过表头偏差，不得超过表12-7的要求。的要求。 （）坡口焊及熔槽帮条焊接头，其焊缝加强高度（）坡口焊及熔槽帮条焊接头，其焊缝加强高度 不大于不大于3mm. （二）

34、钢筋电弧焊接头 3、强度检验与判定、强度检验与判定 从成品中每批切取从成品中每批切取3个接头做拉伸试验，试验结果应个接头做拉伸试验，试验结果应 符合下列要求：符合下列要求： （）个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得低（）个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得低 于该级别钢筋的规定抗拉强度值，余热处理于该级别钢筋的规定抗拉强度值，余热处理3级钢级钢 筋接头试件抗拉强度均不得小于筋接头试件抗拉强度均不得小于HRB400钢筋规钢筋规 定的抗拉强度定的抗拉强度 （）至少有（）至少有2个试件程塑性断裂，个试件程塑性断裂，3个试件均断于个试件均断于 焊缝之外焊缝之外 （二）钢筋电弧焊接头 当检验结果有个试件的抗

35、拉强度低于规定指 标或有2个试件发生脆性断裂时，应取双倍数量的 试件进行复验，复验结果如仍有1个试件的抗拉强 度低于规定指标，或有1个试件断于焊缝或有3个 试件呈脆性断裂时，则该批接头即为不合格品 模拟试件数量和要求应与从成品中切取时相同 ，当模拟试件试验结果不符合要求时，复验应在 从成品中切取，其数量和要求应与开始时相同 （二）钢筋电弧焊接头 4、弯曲试验：、弯曲试验： 试样的长度宜为两支辊内侧距离另加试样的长度宜为两支辊内侧距离另加mm ，具体尺寸可按本标准附录的表选用具体尺寸可按本标准附录的表选用 应将试样受压面的金属毛刺和镦粗变形部分去除应将试样受压面的金属毛刺和镦粗变形部分去除 至与

36、母材外表齐平至与母材外表齐平 弯曲试验可以压力机或万能试验机上进行弯曲试验可以压力机或万能试验机上进行 进行弯曲试验时，试样应放在两支点上，并应使进行弯曲试验时，试样应放在两支点上，并应使 焊缝中心与压头中心线一致，应缓慢地对试样施焊缝中心与压头中心线一致，应缓慢地对试样施 加弯曲力，直至达到规定的弯曲角度或出现裂纹加弯曲力，直至达到规定的弯曲角度或出现裂纹 、破断为止。、破断为止。 压头弯心直径和弯曲角度应按表的规定确定压头弯心直径和弯曲角度应按表的规定确定 在试验过程中，应采取安全措施，防止试样突然在试验过程中，应采取安全措施，防止试样突然 断裂伤人。断裂伤人。 图1-10 钢筋混凝土工作

37、图 锚具效率系数 总应变 判： 静载锚固试验是检测预应力筋的锚固性能？ 选择题 （三）试验方法一般规定 静载试验 判：千斤顶应与锚具同一轴线？ 水泥浆的检测强度 压浆时，每一工作班应留取不少于3组试件 （每组70.7mm70.7mm70.7mm立方体试 件3个）标准养生28d，检查其抗压强度作 为水泥浆质量的评定依据。 水泥浆的检测泌水率和膨胀率 将容器置放于水平面上，往容器内填 灌水泥浆，加至刻度线约100mm，然后加 盖，为防止漏气，可在容器边沿涂抹少许 凡士林或黄油。置放3小时和24小时后量测 其离析水水面和水泥浆膨胀面， 水泥浆的检测稠度 水泥浆的检测技术指标 水灰比宜为0.40-0.45，掺入适量减水剂时 ，水灰比可减小到0.35； 水泥浆的泌水率最大不得超过3%，拌合后 3h泌水率宜控制在2%泌水应在24h内重新 全部被浆吸回 通过试