高炉应对原燃料变化的对策

1、高炉应对原燃料变化的对策 高炉原燃料使用精料, 已经成为国内炼铁工作者的共 识。但随着国内钢铁行业的不景气, 原材料市场的价格在 内外部环境的刺激下不断攀升, 使钢铁行业的上游成本压 力不断增加。企业被迫实行低成本战略，造成原燃料质量 下降。为适应这种情况, 有必要利用技术工艺手段提高炼 铁工艺的适应能力, 以达到最大程度减少高炉操作波动的 目的。 一、原燃料质量变化对高炉的影响 原燃料变化, 特别是质量劣化对高炉的影响是很大。 主要会造成以下几个方面的影响。 1、容易造成炉况不顺 焦炭质量差, 高炉料柱透气性差,不易接受风量风压高, 鼓风动能低, 回旋区缩小, 死料柱相对肥大,透气、透液性下

2、 降，气流不顺。 2、容易易发生炉凉事故 由于焦炭，烧结质量明显下滑, 如果在操作过程中不 注意下线炉温的有效控制, 在发生连续崩、坐料的情况下, 极易发生炉凉事故。 3 喷煤比降低 由于作为炉料骨架的焦炭质量变差，高炉透气性变差 ，煤比势必降低来改善透气性。 4 加剧了炉体的破损 由于低成本原料有害元素多，高炉内钾、钠、铅、 锌等元素的大量富集, 致使高炉排铅量增多, 碱金属以及铅 、锌的渗入使风口变形加剧, 炉壳变形速度加快，影响操 作炉型。 二、原燃料劣化条件下的高炉技术对策 “精料”操作是高炉操作的根本。原燃料质量的变化 波动对高炉产量、质量、能耗、寿命的影响是绝对的、也 是最直接的。

3、如何解决好由于原燃料质量的变化波动, 使 高炉操作最大限度地适应原燃料质量的各种变化和波动, 同时确保高炉稳定顺行, 达到相应的技经指标。这就一定 要通过科学合理的综合分析研判, 然后采取相应合理的冶 炼技术进行操作, 从而完成冶炼的工序任务 1、加强对入炉料质量的监控 越是原燃料质量下滑, 就越要严格抓好原燃料的化学 成分的检测和物理性能检测, 以便最大程度减少高炉操作 的大幅波动做好质量跟踪 重点监控烧结矿粒度组成、低温还原粉化率、焦炭 (CSR、CRI、M10、M40)、喷吹煤成分等参数变化 2、及时退守 针对原料变差，由于原料条件不好, 风压升高, 应及时 降低煤比、退负荷，si保证在

4、0.5%左右，调整好铁水含s， 保证铁水物理热1500以上。，风温尽可能维持较高水平， 使理论燃烧温度几乎维持在2 2002 210之间，这样炉 缸有较稳定而充沛的热量。 3、及时调整装料制度 制度上应该适当松边和控制冶强，原料变差，入炉粉 末增加, 气流调节以改善透气性为主。在原来基础上适当 疏松边缘气流, 改善边缘煤气通道, 同时边缘气流不易过强, 防止炉墙结厚, 以热负荷稳定为控制目标, 减少粉矿粘结和 脱落对气流影响。 4、找出合适的送风制度 风口布局和鼓风动能是稳定炉况的关键所在。结合上 部调整，调整好送风制度，找出合适的入炉风量、风速、 鼓风动能、吹透中心、活跃炉缸、控制煤气圆周均匀分布 为主的操作方针 。在日常工作中还特别强调风口要干净、 保证进风均匀顺畅和稳定进风面积。 5、加强铁口维护及时排出渣铁 由于原燃料条件变差，炉缸工作状况的恶化，渣量 变大，加大了炉前渣铁处理工作的难度，但反过来，渣铁 处理不畅也制约了炉缸工作状况，铁前憋风，出铁不均， 铁口难维护，先渣后铁，甚至有一炉出渣，一炉出铁的现 象发生。针对这一情况，严格制定炉前三班操作制度，统 一思想，每炉打泥时间和打泥量控制；保证了铁口深度， 减少铁量差。 6、精细化操作 高炉操作要精细化，各班操作统一。要加强高炉值 班工长的培训, 提高