电解车间管道、通风方案

1、第一章、工程概况11、建筑概况12、安装工程概况13、 工艺管道、室内给排水工程（不含卫生器具）、采暖通风工程主要工程量如下：14、 工程施工、验收应遵守的技术标准、规范3第二章、项目组织机构31、项目组织机构32、岗位职责43、现场管理人员安排64、项目管理办法6第三章、施工部署81、劳动力配备82、机械、仪表和主要工具配备8第四章、工艺管道安装方案9第五章、室内采暖管道安装工程22第六章、通风安装工程281、 风管制作282、 风管支、吊架制作安装293、 风管安装304、风管严密性检测31第七章、主要装备、资源配备计划33第一节：施工机械设备和检测仪器优化配置计划33第八章、材料管理计划

2、33第一节：管理目标：33第二节：设备进场计划34第三节：材料供应的原则34第九章、质量保证体系及措施35第一节：质量管理方针、目标35第二节：质量保证体系35第三节：质量保证措施36第十章：安全保证措施37第一节：安全生产目标37第二节：安全保证体系37第三节：安全保证措施38第十一章、文明施工及环保措施40第一节：文明施工措施40第二节：施工期间的环境保护措施42第一章、工程概况1、建筑概况1.1中原黄金冶炼厂整体搬迁项目位于河南陕县产业集聚区面积8659.1平方米。2、安装工程概况2.1本安装工程投标范围：四标段：电解车间管道安装工程-包含工艺管道、室内给排水管道、采暖通风系统工程。3、

3、 工艺管道、室内给排水工程（不含卫生器具）、采暖通风工程主要工程量如下：3.1工艺管道：序号项目名称规格型号单位数量备注1钢骨架聚乙烯塑料管 HDPE(G) DN250米1702氯化聚乙烯管CPVCDN600米3.2DN500米3.2DN400米1031.4DN300米43.7DN250米30.2DN200米2779.4DN150米1089.7DN100米1793.8DN80米811.7DN65米74.2DN50 米2212.4DN40 米96.23无缝钢管（20#）DN200DN300吨3.674DN80DN150吨2.163DN10 DN65吨2.694不锈钢管（316L)DN250(27

4、3*7)吨2.436DN80DN150吨1.487DN25DN65吨3.3985胶管（氯丁橡胶）d25米156伸缩节安装（氯丁橡胶）法兰减震伸缩接头DN250-PN16个6法兰减震伸缩接头DN500-PN102法兰减震伸缩接头DN600-PN102法兰减震伸缩接头DN100-PN104法兰减震伸缩接头DN80-PN102法兰减震伸缩接头DN65-PN102法兰减震伸缩接头DN50-PN103法兰减震伸缩接头DN40-PN1027管道支架型钢吨27.2653.2室内给排水管道序号项目名称规格型号单位数量备注1焊接钢管DN250 32m吨3.026焊接钢管DN100 43.15m焊接钢管DN80

5、140m焊接钢管DN65 22m焊接钢管DN50 14.35m焊接钢管DN40 112m焊接钢管DN32 90m焊接钢管DN20 30m焊接钢管DN15 285m2钢骨架塑料复合管DN40 米11.81DN32 米9.3DN25米4.17DN20 米41.21DN15米413塑料复合管（UPVC)DN100 米131.45DN50米107.654洗眼器组65地漏DN50 UPVC个2DN100 UPVC个36水表DN20 LXS20 个5水表DN40 LXS40 个17压力表06MPa组38不锈钢水箱制作安装SS304不锈 1400*1400*1200台19离心式泵G;H40=160 Q=8m

6、3/h H=30m台210潜水泵50WQZ12-15=1.5型12m3/h H=15m台23.3采暖通风系统序号项目名称规格型号单位数量备注1新风换气机台22排气扇台23塑料风管阀台564钢柱散热器安装QFGZ406-816组475钢柱散热器安装QFGZ406-1725组366管道安装管道安装DN15 140m吨0.97DN20 280mDN25 140mDN32 110m1.73DN40 130mDN50 100mDN65 60mDN80 15m4.248DN100 380m7玻璃钢风口安装风口周长（mm以内）2500个388玻璃钢通风管道安装玻璃风管安装=4mmm221029电除雾器支架制

7、作安装型钢吨3.09510管道支架制作安装型钢及弹簧吨4.29411碳钢风管制作安装=1mm镀锌铁皮m223.5212碳钢风口、散流器制安送风双层百叶1500*600个14、 工程施工、验收应遵守的技术标准、规范GB/T14976-2002流体输送用不锈钢无缝钢管HGJ229-91工业设备和管道防腐蚀工程施工及验收规范GB 50235-2010 工业金属管道工程施工及验收规范GB50236-98现场设备、工业管道焊接施工及验收规范GBJ126-89工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GB 7231-2003工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识GB50242-2002建筑给水排水及采暖工程施

8、工质量验收规范GB50243-2002通风与空调工程施工质量验收规范GB50231-2009机械设备安装工程施工及验收规范GB50275-2010风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范 GBJ300-88建筑安装工程质量检验评定统一标准SGS59-88建筑现场文明管理规定02SS405-1-4建筑给水塑料管安装（2002年合订本）GJJ/T29-98建筑排水硬聚乙烯管道工程技术规范GB50194-93建设工程施工现场供用电安全规范第二章、项目组织机构1、项目组织机构项 目 经 理总 工 程 师通风技术主管管道技术主管电装技术主管机装技术主管各作业班组技术员2、岗位职责（1）项目经理职责1）以我

9、公司法人代表委托人的身份，在本项目按项目法组织领导全体职工全面完成施工承包合同所规定的任务。2）全面负责本工程施工管理，执行ISO9001 质量体系文件管理手册中项目工程组织机构管理办法，对本工程的管理负第一管理者责任。3）按弹性编制组建项目的管理层和作业层；按动态管理要求化、组织各项资源配置。对所属施工队伍进行生产指挥、技术管理、安全质量检查，保证按合同工期完成建设任务。4）合理使用和调配资金。用好公司拨付的起动资金和建设单位拨付的预付款和计价款。控制施工段成本和竣工决算成本。5）认真履行施工合同，协调内外关系，解决施工中存在的问题。6）加强全面质量管理，保证工程质量达到国家规定标准和合同要

10、求，以安全、优质、高效、低耗建成本工程，增强本公司市场竞争能力。7）切实抓好安全生产，努力改善劳动条件，提高职工的安全意识，杜绝人身伤亡、火灾事故。8）有权代表我公司会同建设单位协商解决施工中的问题，处理本合同一切相关事宜。9）有权临时处置意外情况，但事后必须及时报告。（2）施工技术部职责1）负责编制实施性施工组织设计、主持现场施工测量放样，图纸审核。对下进行施工作业技术交底、技术指导。做好有关设计变更和工程试验。编制质量计划和作业指导书。配合有关专家进行重点项目的施工方案制定和科技攻关。协助项目经理对本标段的施工实施全面管理，主持本项目的技术管理和施工方案的贯彻实施。2）协助项目经理作好施工

11、进度控制、质量控制、安全生产、文明施工和成本控制。3）主持编制实施性施工组织设计和年度季度施工生产计划，成本计划及物资设备供应计划，主持制定各项配套措施。4）主持ISO9001 质量体系在本项目的运行，主持编制质量计划和创优规划并组织实施。组织项目的技术攻关和全面质量管理。主持重大技术交底。5）审查控制测量方案，施工监测方案及其成果资料，审阅主要材料、主要工程部位的检测试验资料和分项分部工程验收资料。6）主持例行的安全质量进度检查。7）协助项目经理作好单位工程和全标段的内部检查初验，主持项目竣工文件的编制，参加竣工交接。（3）安全质量部职责制定安全施工实施细则和安全保卫工作细则，负责安全检查、

12、教育和管理工作，负责监督现场文明施工，并做好本工程项目施工的安全保卫工作；负责施工质量和现场文明施工的检查、教育和管理工作。在作好工程质量自检和记录。呈报并陪同监理检查签证后，确保ISO9001 质量体系在本项目正常运行。（4）物资设备部职责负责物资、工程材料的采购、保管、供应和机械设备的管理、使用、维修工作，确保施工的顺利进行。（5）计划部职责编制旬、月及年度施工计划，编制工项施工作业责任成本，收集整理统计资料，组织项目验工计价，主持合同管理。（6）财务部职责负责编制本项目月、季、年度财务计划，负责作好本项目和各工项的成本核算和日常财务管理。（7）综合办公室职责负责项目部办公文件的收发、打印

13、，负责来往人员的接待，负责施工现场管理人员和职工工作之余的文化活动。（8）保卫部 负责职工的生活和现场保卫工作。3、现场管理人员安排（1）项目经理1 人，是我公司在本工程的全权代表，全面负责生产指挥和经营管理活动。（2）项目总工程师1 人，全面负责工程的质量、安全、环保的技术工作。（3）施工员1人，负责全部现场的施工管理工作。（4）安全员1人，负责工程安全的交底、检查，收集、整理、编制有关安全的检查资料。（5）内业预算1人，负责编制施工进度计划、材料计划、进度报表、工程预结算，收集整理记录各类工程资料。（6）财务2人，负责本工程有关财务事宜，保证工程用款。（7）材料员2人，负责材料的采购、验收

14、、保管和发放的管理工作，保证工程材料和物资供应，并做好现场的文明管理。（8）测量员2人，主要负责施工现场的施工测量和竣工测量工作。（9）机管员1人，负责施工机械的管理工作。（10）保卫人员2人，负责职工的生活和现场保卫工作。（11）办公室人员1人，负责项目部办公文件的收发、打印，负责来往人员的接待。4、项目管理办法本工程按项目法组织施工，实行项目经理负责制，进行独立经济核算，劳动力采用弹性编制，对本工程进度和各项资源配置实行动态管理。（1）目标管理制定项目管理目标，对目标进行分解，落实到项目部各个部门和个人，并制订详细的目标管理细则和实施措施，对各项目标实施动态控制。（2）合同管理坚决维护合同

15、的严肃性，确保对业主的各项承诺，对工期、质量、安全、文明施工和环境保护等合同内容履约率达100%。（3）技术管理1）从全公司范围内抽调选派有相关工程施工经验的技术人员从事工程技术管理工作，建立健全各项技术管理细则，严格执行标准化作业，并聘请技术专家进行指导工作。2）合理地安排网络计划，广泛采用平行交叉流水作业，以控制分项工期来确保总工期。坚持工作例会制度，随时掌握工程进展情况，确保全部工程项目施工处于受控状态。对确保工期的各项资源配置实行动态调整。3）对项目定期进行人员、设备、劳动生产率、进度指标、消耗指标、成本、分项工程总数量、完成数量、剩余数量、以及验工台帐进行统计分析、为项目管理和指标调

16、整及决策提供依据。（4）成本管理贯彻实施施工合同成本控制，即：投标报价成本控制、施工阶段成本控制和竣工决算成本控制。施工过程中，通过加强物资材料的管理，优化施工方案，合理配置资源，努力提高机械利用率，实行各级责任成本核算，以达到控制责任成本的目的。（5）安全管理建立健全保证体系，进一步完善各工种操作实施细则，经常开展安全常识教育，提高全员的安全意识，建立安全标准工地，通过安全检查达到安全管理的目的。（6）质量管理本项目实行质量终身负责制，责任落实到人和每道工序，现场挂牌施工，将全面质量管理落实到实处。在HSE（健康、安全、环保）要求及标准和ISO9001：2000 质量体系运行中，全员全过程对

17、工程质量进行监控，围绕关键工序开展QC 小组活动。（7）文明施工管理严格按照业主关于文明施工的规定要求，成立以项目经理为组长，总工程师为副组长的文明施工领导小组，建立检查评比制度，积极开展文明施工现场评比活动。（8）环境保护管理严格按规定要求制定环境保护的措施，在施工全过程认真执行。第三章、施工部署 1、劳动力配备工 种计 划 人 数预 埋 阶 段高 峰 期正 常竣 工焊工43431管道工16816102通风工10310612、机械、仪表和主要工具配备序号名 称规 格 型 号单 位数 量备 注1电焊机B3-300套22电焊机B3-200套43手电钻JZZ2型0-6mm套64冲击钻JIZC-20

18、型0-13mm套65电锤ZISI-28型0-25mm套66台钻Z512套17台钻Z518套18套丝机ZIT-N50套19套丝机ZIT-N100套110电动试压泵ILG-40型4MPa套111手动试压泵JLB-20型套112砂轮切割机400套213手提砂轮机100套114龙门钳2套215绞丝板15-100mm套216倒链3t套417台虎钳200套218气割设备套319发电机套120电镐套221水钻套222水平仪套123卡车台224吊车25t台1临时租用25人员运输车辆326临时配电箱台527临时电源线卷3028人字梯个329手动工具若干第四章、工艺管道安装方案1）材料进出库及检验：、所有材料出库

19、时都必须按业主的要求对其外观、数量、规格、尺寸、型号等进行检查、核对钢号、标准号及炉批号(与产品合格证明书对照)，如果有问题，不能使用，并通知供货单位及时进行退换。、所有施工材料必须向监理工程师报验，经报验合格后才能用于施工。、所有管子及管道组成件出库经检验合格后，按照项目部关于管道组成件的标识规定，沿管轴方向作好各种材质的色标，并挂牌标明管道组成件的规格型号、材质，标准号（如GB9948、GB/T8163等）。、对小管件，按管件的标准、材质及规格型号分类摆放在货架上，并挂牌。、对各施工班组实行限额领料，供应严格按照单线图（结合管线号）进行发料。2）阀门检验： 、阀门要求外观、尺寸、型号符合规

20、范和设计要求，工作压力及性能必须符合设计要求，壳体外表应平滑、洁净、无砂眼、裂纹等缺陷；阀门开关灵活，指示正确，并具有合格证（包括阀门试验合格证）。、所有管线上的阀门（除安全阀外）均由应试压检验合格，并出具试验记录。3）管道预制管道预制按工艺管道预制方案执行。、除非另有说明，预制工作要求按照单线图要求和拜耳规定的技术文件进行。、管道预制应根据工程区域按单线图进行，下料前应对已就位的设备及基础进行实际测量，并以实测数据进行预制。、自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段应按现场实测后的安装长度加工。、下料后的管材要及时作好标识的移植工作，以保证材质的可追溯性；管子下料时应从无钢号、标准号等标记的

21、一端开始。、切割管的切割面要用砂轮打磨干净光滑，以保证焊接质量。切割时留在管内的异物必须清除干净。等离子切割机适用于不锈钢管（DN200mm）的切割。、如果碳钢管的下料采用砂轮切割机和氧一乙炔焰进行，切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm，见下图（1）：管段角尺图1、切割打磨不锈钢管和有特殊规定的钢管的砂轮片不能用于碳钢管道施工，反之亦然。、坡口准备：管道连接主要是焊接方式，坡口是焊接的首要条件，必须按规范规定和拜耳的技术文件进行，中、低压管道坡口型式采用I型和V型见图2，用角向磨光机将坡口及其附近10mm范围内打磨出金属光泽。图2管道的坡口制作形式TCPTC图A：1mmT3

22、mm C=01.5mm图B：3mmT9mm C=02mm =65759mmT26mm C=03mm =5565、管道组对前，将接口内外表面25mm范围内的泥垢，油污、铁锈等清除干净，用钢丝刷或拖布将管内杂物清除。对预制和安装时未封闭的管段，应加临时盲板，避免杂物进入管道内。、管段组对。管子对口时，应在距接口中心200mm处测量平直度（如图（3）。钢板尺200图3当管子公称直径小于100mm时，允许偏差值为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差值为2mm；但全长的偏差值不得超过10mm。管道连接时不得用强力对口、加偏垫或加多垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。

23、在管道安装不连续时，必须及时将管口封闭。.认真看图，仔细考虑和安排管道预制口和现场安装口的位置，环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm；需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm.。、管道预制件应按规定要求编号（管线号、焊口编号和焊工号）以便于质量控制和安装时查找。、预制完毕的管段，应将内部清理干净，并及时封闭管口，保证管内清洁。特别指出，本工程所有管口在安装前必须全部封闭，确保预制管道进入安装现场封口率位100%。4）管道安装、管道施工安装程序不合格不合格试压现场组对、安装现场焊接预热、热处理及其他处理支架和一次部件的安装吊装前管内清洁检查熟悉图纸及相关规范标准进度计

24、划编制人力、机具准备施工前准备支架制作组装、标识、封蔽编制焊口图确定预制管段关键尺寸实测图纸尺寸复查管内清洁坡口型式确定仪表等特殊件开孔坡口制备组对、预制焊 接试压组对误差控制按流程图检查按支架安装图检查管线检查支架安装按流程图检查管线上仪表元件的拆除气密试验（泄漏性试验）验收试压方案确定吹扫方案确定管道压力试验管线吹扫、冲洗管线复位管线复位检查试压临时管线安装临时管道安装管线最终检查试压装置准备方案确定 、管道安装前，检查土建基础、结构、设备管口的尺寸是否与管道图纸相符。通过记录查找要安装的管道是否已预制并检查预制管段的管内是否清洁。、管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性

25、能的径向划痕、斑点等缺陷。安装前，法兰环槽密封面与金属环垫应作接触线检查。当金属环垫在密封面上转动45检查接触线不得有间断现象。、法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔应跨中安装，法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5，且不得大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。、管道连接时，不得用强力对口，加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的间隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。、管道安装的允许偏差：架空及地沟标高：室内允许偏差15mm，室外允许偏差20mm。水平管道平直度：DN100，允许偏差为2L，最大50mm。 DN100，允许偏差为3L，最大80mm。立管铅垂度：允许偏差为5

26、L，最大30mm。成排管道的间距：允许偏差15mm。、与泵、风机连接的管道，其固定焊口应远离泵，管道与机器连接前，应在自由状态下，检查法兰的平行度和同轴度（详见表2）；管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷；管道经压力试验、吹扫合格后，应对该管道与机器的接口进行复位检验。机器接口配管时，需有设备负责人在场监督，不允许任何外力加于泵口。机器的进出口必须安装一薄金属盲板(与正式垫片的厚度一致)保护，防止任何焊渣等异物进入泵内，并作好盲板标记。法兰密封面间的平行偏差及间距（mm）（表2）机器转速r/min平行度偏差（mm）同轴度（mm）备注300060000.150.5060000.100.20

27、阀门安装、阀门安装前应检查阀门的规格型号是否与设计一致，并检查填料其压盖螺栓应留有调节余量。、当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。当阀门与管道以焊接方式连接时，必须将阀芯打开焊接，承插焊阀门安装时，留出11.5mm间隙。、管道焊接检验：、根据设计要求，所有中、高压工艺管线采用钨极氩弧焊打底，电焊盖面。、焊前应将坡口表面及坡口边缘内外侧不小于20mm范围内的油漆、污垢、铁锈、毛刺等清除干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷。、焊接时，每条焊缝应连续一次焊完，相邻两焊道起点位置应错开。、焊接完成后应及时清除焊缝表面的渣皮、飞溅，并对管道焊缝表面质量进行自检。、管道焊缝表面质量应符合

28、下列要求：a、缝表面不得有裂纹、焊缝不得有未熔合、根部未焊透等缺陷；b、咬边深度不大于0.5mm，在任何一段连续为300mm长焊缝中不大于50mm；c、焊缝表面不得有局部密集气孔、单个气孔和夹渣；D、焊缝余高1-2mm，最大不大于3mm；e、焊后错边量不应大于0.15倍壁厚，局部不得大于2mm，根焊道焊接后，不得较正错边量；f、焊缝宽度应比坡口宽33.5mm。、不锈钢管道焊接时，应在焊缝边100mm边涂防污剂（如白垩粉）。、管道焊接具体要求详见管道焊接施工方案。、道安装与电气仪表工作靠近或交叉作业时，要采取措施保护电（线）缆、盘柜等，以免加热或焊接等热工作进行时遭到损坏。、装切割或修改时，要保

29、证管内清洁，及时将管内焊渣清除。对现场挖眼三通，不锈钢应采用切割机开制；碳钢宜采用切割机或火焰开孔。开孔后，必须打磨光滑整齐，并清除内部的残渣，保证管内清洁度。、道支架特别是热力管线的支架和设备配管的支架，必须严格按设计要求安装。、管道安装遇到下列情况时，螺栓螺母应涂以二硫化钼油脂、石墨机油或石墨粉：、钢、合金钢螺栓和螺母；、设计温度高于100或低于0；、堆置；、大气腐蚀环境或输送腐蚀介质。、道上仪表部件的开孔和焊接应在管道安装前进行，不锈钢管道上开孔应用机械开孔。本工程仪表一次部件，全设计在工艺管道上。因此，在进行仪表一次部件安装时，必须由仪表专业对仪表一次部件的开孔和安装位置进行确认，并作

30、详细的技术交底，以文字资料为准。、管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。、不锈钢管道上不应焊接临时支撑物，如必须焊临时支撑时，必须将不锈钢与碳钢进行隔离。、道安装时,应注意成品的保护。不得在仪表盘柜及小管上搭设脚手架及跳板,不得在已安装管道上生吊点起吊其它管道等。、区域管道与外单位的管道最终联头封闭时，需经监理、总包单位、业主、施工技术负责人、专职质检人员、施工班长签字确认后才能进行。 5）支架制作安装、管道支架必须按照支架图进行制作、安装。、管道支架上的开孔，应用台钻钻孔，禁止直接用气焊进行开孔。、管道的支（吊）架、托架、耳轴等在预制场成批制作，并按要求将支架的编号标上。所有管道支架的

31、固定形式均采用螺栓固定。、无热位移的管道，其吊架（包括弹簧吊架）应垂直安装。有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向（如图（6），位移值按设计图纸确定。两根热位移相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊杆。吊点吊架（一套）1/2位移值管子膨胀方向有热位移管道吊架安装位置示意图（6）、导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支撑面中心向位移反方向偏移（如图（7），偏移量为位移值的1/2。（位移值由设计定）。管架管托管子膨胀方向1/2位移值管托中心线支架中心线滑动支架安装位置示意图（7）、弹簧支吊架的弹簧高度，应按设计文件规定和厂家说明书进行安装。弹簧的临时固定件，

32、应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。、管道安装原则上不宜使用临时支、吊架。如使用临时支吊架时，不得与正式支吊架位置冲突，并应有明显标记；在管道安装完毕后临时支架应予拆除并且必须将不锈钢与碳钢进行隔离。、管道安装完毕，应按设计图纸逐个核对支、吊架的形式和位置。、有热位移的管道，在热负荷运行时，应及时对支、吊架进行下列检查与调整：、活动支架的位移方向、位移值及导向性能应符合设计要求；、管托按要求焊接，不得脱落；、固定支架应安装牢固可靠；、弹簧支吊架的安装标高与弹簧工作载荷应符合设计规定；、可调支架的位置应调整合适。1）工艺管道焊接要求焊接必须进行“焊接工艺评定”，根据“焊接工艺评定报告”编制“

33、焊接作业指导书”，指导焊接工作正确进行。管子及管件在对接之前一定要打坡口，坡口加工宜采用机械方法进行，如用气焊切割，必须将坡口部分打磨平整后方可进行焊接。管道焊接的坡口型式和要求序号坡口坡口形式手工焊坡口尺寸（mm）1I型坡口单面焊S13C01.5双面焊S36C02.52V型坡口S39926650750550650C0203P02033X型坡口S=1260h=03C=03=550650阴雨天气，相对湿度大于90%或手工焊风速大于5m/s，除非采取防护措施（如搭设棚子、预热15以上等），否则严禁施焊。焊接时应在焊道处引弧，避免在母材上引弧。点固焊焊接所用的材料及焊接工艺与正式焊接工艺相同。焊缝上

34、或热影响区内的飞溅物，溶渣应彻底地清除，以防焊接飞溅物污染管道表面。需要无损探伤检验的焊缝焊完后，对碳钢管要打上焊工代号，探伤检验焊口应在单线图上标注焊口的位置、编号、焊工代号、透视报告号等。需要返修的焊缝应准确找出缺陷位置，返修焊缝焊接时按原焊接工艺进行，并对补焊处用原规定的方法进行检验。焊条在使用前，必须按产品说明书上的要求进行烘烤。使用时焊条必须放在保温筒内，随用随取。7）焊接检验所有焊缝必须进行外观质量检验，焊缝的外观质量应符合GB50236-97的要求。发现焊缝缺陷超过规定时，必须进行返修。对于输送易燃有毒流体的介质管道，要进行10%的射线探伤，其质量等级不得低于II级。焊缝需进行射

35、线探伤时，其检验位置应由建设单位和施工单位的质检人员共同确定。检验结果全面反映在“管道单线图”上，以确保其“可追溯性”和各级监督人员复查。对不合格焊缝的返修,返修前应进行质量分析,当同一部位的返修次数超过两次时,应制订返修措施并经焊接技术负责人审批后方可进行返修。8）、管道系统试验及其实施要点为了减少吹扫时增加的临时管线，节省试压吹扫时间，提高试压吹扫合格率，管道试压、吹扫工作按系统、片区、压力等级进行，试压、吹扫前必须编制方案指导施工。（1）管道系统试验的主要类型所有压力管道安装完毕后，应按设计或规范要求对管道系统进行压力试验，燃气及压缩空气管道除按要求进行压力试验外，还必须进行泄漏性试验等

36、。压力试验：以液体或气体为介质，对管道逐步加压，达到规定的压力，以检验管道系统的强度和严密性。泄漏性试验：以气体为介质，在设计压力下，采用发泡剂、显色剂、气体分子感测中其他专门手段等检查管道系统中的泄漏点。（2）管道系统试验必须具备的条件试验范围内的管道安装工程，除涂漆、绝热未施工外，均已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。有热处理和无损检验要求的部位，其结果均已合格。管道上的膨胀节已设置了临时约束装置，管道已按试验要求进行加固。试验器具在周检期内并已经校验，其精度符合规定要求，压力表不得少于两块。管道系统与不试验的系统、仪表及管道组成件等均已采取措施隔离，设置盲板的部位应有明显的标记和

37、记录。待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已拆下或加以隔离。试验方案已批准，并已进行了技术交底。（3）液压试验实施要点液压试验使用洁净水。向管道系统中注入液体时，应排尽空气。液压试验宜在环境温度5以上进行，当环境温度低于5时，应采取防冻措施。试验时，应测量试验温度，严禁材料试验温度接近脆性转变温度。位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中，液体管道的试验压力应以最高点的压力为准，最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。承受内压的地上钢管道及有色金属的试验压力、承受内压的埋地铸铁管道的试验压力，承受内外压管道的试验压力以及夹套管内管、外管的试验压力应按施工及验收规范的规定执行。管道与设

38、备作为一个系统进行试验时，当管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。（4）气压试验实施要点承受内压钢管及有色金属管试验压力应为设计压力的1.15倍，真空管道的试验压力应为0.2MPa。管道的设计压力大于0.6MPa 时，必须有设计文件规定或经建设单位同意，方可用气体进行压力试验。试验前，必须用压力为0.2MPa的空气进

39、行预试验。气压试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，升至试验压力后，再将压力降至设计压力。以发泡剂检验不泄漏为合格。试验时，严禁使试验温度接近金属的脆性转变温度。（5）泄漏性试验实施要点输送易燃有毒流体的管道必须进行泄漏试验。泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜采用空气，试验压力为设计压力。泄漏性试验应重点检验阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等，以发泡剂检验不泄漏为合格。2、钢塑复合管安装方案1）管道安装前应具备下列条件：（1）施工图纸及其他技术文件齐全，并已进行技术交底；（2

40、）对安装所需管材、配件和阀门等附件以及管道支承件、紧固件、密封圈等核对产品合格证、质量保证书、规格型号、品种和数量，并进行外观检查；2）钢塑复合管施工程序：管道安装宜从大口径逐渐接驳到小口径。3）螺纹连接截管应符合下列要求：截管宜采用锯床，不得采用砂轮切割。当采用盘锯切割时，其转速不得大于800r/min；当采用手工锯截管时，其锯面应垂直于管轴心。套丝应符合下列要求：套丝应采用自动套丝机；套丝机应采用润滑油润滑；圆锥形管螺纹应符合现行国家标准用螺纹密封的管罗纹GB/T7306的要求，并应采用标准螺纹规检验。管端清理加工应符合下列要求：应用细锉将金属管端的毛边修光；应采用棉回丝和毛刷清除管端和螺

41、纹内的油、水和金属切屑；衬塑管应采用专用绞刀，将衬塑层厚度1/2倒角，倒角坡度宜为100150；管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度。管子与配件连接前，应检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶。然后将配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入衬塑钢管后，用管子钳进行管子与配件的连接。注：不得反向旋转。管子和配件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应涂防锈密封胶。用厌氧密封胶密封的管接头，养护期不得少于24h，其间不得进行试压。钢塑复合管不得与阀门直接连接，应采用黄铜质内衬塑的内外螺纹专用过渡

42、管接头。当采用内衬塑的内外螺纹专用过渡接头与其它材质的管配件、附件连接时，应在外螺纹的端部采取防腐处理。4）(5)检验与验收钢塑复合管给水管道系统的实验压力，应采用与普通钢管给水系统相同的实验压力。钢塑复合管道系统的试压程序与普通钢管系统一致。当钢塑复合管与塑料管在同一系统试压时，应按塑料管的有关标准执行。管道试压合格后，应将管道系统内的存水放空，并进行管道清洗。输送生活饮用水的管道还应消毒。消毒后的管道通水水质应符合现行国家标准生活饮用水标准GB5749的要求。(6)工程验收时应重点检查下列项目：管材、管件标志是否与用途一致，冷水管所用管材管件不得用于热水管；管道与阀门、给水栓连接是否才用专

43、用过渡配件；螺纹连接部位的管段露牙数是否过多；水箱（池）内浸水部分管道外壁是否涂塑，支承件是否牢固和防腐，穿越池壁（底）处的防水性及牢固性；检查管位、管径、标高、坡度、垂直度、支承位置及牢固性；3、 排水管道系统安装1）工艺流程安装准备管道、卫生器具定位预留洞支架安装干管安装立管安装支管安装封口堵洞通水、通球试验2）管道、卫生器具定位预留洞在土建主体结构施工过程中，根据设计要求，配合土建做好管道穿越墙壁、楼板等结构的预留孔洞、预埋套管和预埋件工作，对照交底平面图，确定管道、卫生器具的准确坐标。3）管道的连接管道安装：管道安装时应根据现场具体情况及选用的卫生器具，在现场排列测出需用管段的长度，截

44、取需用管段。并对所用管件进行标记，管道安装时应及时封堵管口，以免有水泥沙子进入管道，影响将来的使用。施工中应严格执行验收规范，排水管道的横管与严格按验收规范要求选料施工，横管与横管、横管与立管的连接，应采用45四通及90斜三通或90斜四通,立管与排出管的连接,应采用两个45弯头或弯曲变径大于四倍管径的90弯头.污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离,不得小于200mm 若设置代替清扫口的器具,与墙体距离不小于400mm。立管安装前，要检查同一层立管各层面上的预留洞口是否在同一垂线上，预留口坐标是否合适，否则应予以处理，以免管道安装后出现管道安装不垂直及与饰面过大或过小。当预留洞口坐标偏差过大

45、时应采用专用打孔机打孔，以免对现浇楼板产生过大的破坏。立管甩口时应结合选用的卫生器具，做到标高与甩口位置方向准确无误。支管安装：首先剔出吊卡孔洞和复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接部位。器具连接管的安装：核查建筑物地面和墙面的做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验，合格后撤去橡胶堵封好扫除口。4

46、）卫生器具的安装安装准备卫生器具及配件检验卫生洁具安装卫生洁具配件预装卫生洁具稳装卫生洁具与墙、地坪处理卫生洁具外观检查通水试验5）管道灌水、通水、通球试验排水系统安装完毕后，各器具接口完成管堵后，对排水立管进行通球试验， 确保每个排水系统排水畅通、不渗漏， 并做好试验记录。对标高低于各层地面的所有管口，接临时短管直至某层地面上。接管时，对承插接口的管道用法兰橡胶接口，对于横管上、地下(或楼板下)管道清扫口加垫、加盖正式封闭。通向室外的排出管管口，用等于管径的橡胶堵管管胆，放进管口充气堵严。灌一层立管和地下管道时，用堵管管胆从一层立管检查口将上部管道堵严，再灌上层时，依次类推，按上述方法进行。

47、用胶管从便于检查的管口向管道内灌水。从开始灌水设专人检查监视出户排水管口、地下扫除口等易跑水部位，发现堵盖不严或管道出现漏水时停止向管内灌水，立即进行整修，待管口堵塞，封闭严密或管道接口达到强度后，再重新开始灌水。管内灌水水面高出地面以后，停止灌水，记下管内水面位置和止灌水时间，并对管道，接口逐一进行观察。停止灌水15min后在未发现管道及接口渗漏的情况下再次向管道内灌水，使管内水面回复到停止灌水时的位置后第二次记下时间。施工人员、施工技术质量管理人员、建设单位有关的人员在第二次灌满水5min后，对管内水面共同进行检查，水面位置没有下降则管道灌水试验合格，立即填写好排水管道灌水试验记录，有关检

48、查人员签字盖章。检查中若发现水面下降则灌水试验没有合格，对管道及各接口、堵口全面细致的检查、修复，排除渗漏因素后重新按上述方法进行灌水试验，直至合格。灌水试验合格后，从室外排水口放净管内存水。拆除灌水试验临时接的短管，恢复各管口原标高。用木塞、草绳等将管口临时堵塞封闭严密。从上部管口投入胶球，通球球径不小于排水管径的2/3，并用水冲直到本球从排水口冲出为合格4、管道的防腐与保温工程1）人工除锈：用钢丝刷将管道、设备及容器表面的浮锈除去，然后用砂纸磨光，最后用棉丝将其擦净。2）管道、设备防腐刷油：（1）管道、设备及容器阀门，一般按设计要求进行防腐刷油，当设计无要求时，应按下列规定进行： 明装管道

49、、设备及容器必须先刷一道防锈漆，待交工前再刷两道面漆。如有保温和防结露要求应刷两道防锈漆。 暗装管道、设备及容器刷两道防锈漆，第二道防锈漆必须待第一道漆干透后再刷。且防锈漆稠度要适宜。 埋地管道做防腐层时，其外壁防腐层的做法可按规定进行。 3）防腐涂漆的方法有两种：（1）手工涂刷：手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不得漏涂或流坠。（2）机械喷涂：喷涂时喷射的漆流应和喷漆面垂直，喷漆面为平面时，喷嘴与喷漆面应相距250350mm，喷漆面如为圆弧面，喷嘴与喷漆面的距离应为400mm左右。喷涂时，喷嘴的移动应均匀，速度宜保持在1018m/min，喷漆使用的压缩空气压力为0

50、.20.4MPa。4）管道聚氨酯发泡保温：（1）制作流程： 制作工艺，先生产出高密度聚乙烯外护层，然后在聚乙烯外护层与钢管之间的空隙再浇注聚氨酯硬质泡沫塑料保温层的制作工艺就是我们常说的“两步法”。 制作流程：钢管除锈-聚氨酯发泡-成形-成品检测-入库（2）工艺特点：除锈穿管及支架捆扎：A按芯管和保温层选定的HDPE外护管（产品符合设计要求或CJ/T114-2000标准）穿管机V型槽。B除锈处理后的钢管输管机穿管机托辊输送段分段捆扎支架（1.5米/段）将捆扎好支架芯管穿入V型槽上的HDPE外护管内直至芯管两端裸露部分均为15或20。C将符合芯管直径和保温层厚度的卡头（内涨或外卡）封堵在管道两端

51、并将其锁紧（拉紧）。注：支架的结构、高度、材质、捆扎方式、抗压强度应根据芯管直径和设计要求选取。（3）聚氨酯浇注：调整高压发泡机的混合比为1：1.05测定设备流量设定浇注时间（投料量/流量）。在穿管完毕管道两端封堵后的HDPE外护管中间正上位置开浇注孔将高压发泡机混合头的浇注嘴插入浇注孔浇注料空塞封堵浇注孔熟化拆卸卡头检验修正投料量成品。第五章、室内采暖管道安装工程一、施工准备(一)作业条件1、干管安装：（本工程DN32采用焊接钢管，焊接连接；DN32采用热镀锌钢管，丝扣连接）应在结构验收后进入安装，位于管井内的干管，应把管井内杂物清理干净，安装好支架，管井应粉刷完毕。2、立、支管及暖气片安装必须在确定准确的地面标高后进行。 (二)材料要求1、