东南网架施组

1、第一章：工程施工总体部署1、编制依据1.1机械工业部第四设计研究院提供的设计图。1.2浙江东南网架集团设计院提供的施工图。1.3编制依据的工厂文件（浙江东南网架集团有限公司）质量手册(DN/QA /00/001) 程序文件(DN/QB /00/01-20) 作业指导书(DN/QB /00/01-20) (DN/QB /113/001-01)1.4公司采用的国家及行业的有关技术、验收的标准、规范钢网架螺栓球节点(JGJ75.1-91)钢网架检验用验收标准(JGJ75.3-91)钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)建筑钢结构焊接规程(JGJ81-91)网架结构设计与施工规程(JG

2、J7-2002)网架结构工程质量检验评定标准(JGJ78-91)建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)2、工程概况及其特点上海大众汽车有限公司汽车三厂技改项目车身车间为多点柱支承，正放四角锥螺栓球节点网架。网架跨度16，总体投影面积15168。网架结构杆件为603.51598.0，螺栓球节点为BS180BS240。高强螺栓规格为M20M52。材质分别为杆件Q235B钢和局部无缝钢管为20#钢。螺栓球为45#钢，焊接球为Q235B钢，高强螺栓为40C或20M，套筒为45#钢，封板及锥头采用Q235钢。3、施工方案总体设想针对本工程的重要性，集团公司对设计、采购、加工制造、现场安

3、装、质量保证、工期、安全、文明施工、服务等进行综合控制，总体施工设想如下：3.1深化设计由集团设计院为主完成，技术工艺部配合完成加工图、工艺文件、节点构造、模具胎架工作。3.2工厂加工根据施工顺序：由集团网架公司对网架进行加工，网架零部件散件加工后到工地组装。3.3现场安装现场将分网架、脚手操作架多支队伍进行施工。网架采用滑移平台高空散装法安装。第二章：工程进度计划及其保证措施1、工程进度计划 1.1施工顺序及其进度计划分析1.1.1施工顺序安排(暂定，具体可根据实际需要调整)：为便于管理，加快进度，网架将进行分8块进行设计、加工和安装，具体施工将从轴向轴方向发展，所以其先后次序为预埋件测量工

4、作平台搭设网架安装。1.1.2进度计划分析1.1.2.1加工制作本工程网架结构生产工期计划如下：工作内容加工计划工期运输WJ1WJ2155WJ3WJ415255WJ5WJ625455WJ7WJ8305015详见工程进度计划表。1.1.2.2安装施工主要分3支网架安装队，两支脚手架平台搭设，一支涂装。具体进度详见进度计划表。2、工期保证措施2.1组织保证本工程将由公司总经理亲自组织工程的项目管理机构和资源供应调配，由集团各有关主要部门的正职负责人以及强有力的项目部来主管本工程的设计、采购、生产、安装等工作，可从组织上确保工程的顺利、优质、安全地进行。根据加工制作进度和施工总进度计划网络图，设置各

5、工序进度控制点，细化各分项工程及各分段工序的进度计划(各分项设计、材料采购、各分项及工序的加工制作、运输、组装拼接、安装、吊装等)，综合分析资源(人力、设备、及配套配合情况)状况，制订出科学合理的进度计划体系和保证措施。每项工作(如资源准备、采购、设计、加工制作、安装施工等)都应根据工期控制点和生产能力倒退排定，各项进度计划之间应协调一致、紧密配合，如出现进度紧张时，应采取增强资源或加班加点作业等措施，同时应每周根据进度的实际及变化情况编制滚动计划，以便及时修订计划和采取相应措施，决不允许因某一进度控制的失控而影响到其他工序或分项项目。工期控制由项目总指挥和项目部总体负责，集团公司各部门、各单

6、位、各分项工程和工序负责人具体监控，出现问题及时采取措施，并向总指挥和项目部每周汇报工作进度状况，以便项目部及时掌握。项目总指挥 综合计划部 项目经理 工厂加工工地项目部运输进度控制分块分段加工制作进度控制材料采购进度控制加工图深化设计进度控制现场准备工作脚手架搭设控制网架安装进度控制相互协调2.2加工制作工期的保证措施2.2.1.总体准备：总体计划及生产作业计划应及时、详细、周密、科学、合理。同时把同期的其他工程提前或约后，尽可能减少同期的其他工程量。对加工设备在加工前进行检修、保养、维护，确保设备运行正常。对有关的技术、管理、质检及车间生产工人进行培训，保证有关人员熟悉工艺文件、技术要求、

7、施工管理，从而保证加工制作过程控制的顺利进行。 2.2.2.制作加工图纸、人员、设备、材料及时到位。作业计划详细、周密，应根据实际情况进行滚动式修改和编制，确保日、周、月的生产进度满足总体工期计划要求。加强检验、测量、试验人员的配置，做到各工序及时放行、及时处理。同时做到对生产过程中工艺、方法的严格控制，务使制作加工一次成功，减少不必要的返工返修，减少直到杜绝因质量问题导致的停工停产。 2.3安装工期的保证措施 2.3.1准备工作 项目经理提前进驻现场，根据现场施工实际现状对照合同工期确定开工日期、施工周计划、施工月计划、项目部组织网络等。 确定办公用户、生活用户、施工工具间等。 做好施工组织

8、设计报审、施工设备报验、原材料报验、零部件报验。 落实施工人员的住宿、食堂、卫生设施。 项目部对施工人员进行施工技术交底、施工安全交底、进行施工人员三级安全教育。 会同监理及时对前道工序(预理钢板埋设单位)提供的支承点中心轴线、预埋钢板中心位移值、预埋钢板标高值进行复核。 提交开工申请报告给监理。 待报审、报验、复核等符合要求后，进行开工安装。 2.3.2 移动脚手架平台搭设操作要点 .按脚手架搭设要求向架设和使用人员进行技术交底，按JGJ130-2001规定的要求对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，不合格品不得使用。 .清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。 .脚手架底平面基础经验收

9、合格后按要求放线定位，铺设轨道专用滑轮。立杆：采用483.5钢管，间距1.8，长度方向接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接跨度方向接长。对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内。纵向、横向水平杆：采用483.5钢管，步距1.8，长度方向接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接跨度方向接长。对接扣件应交错布置，两根相邻水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，搭接长度不应小于500，并用两只以上的转扣件扣牢。剪力撑：采用483.5钢管。剪力撑与地面的倾角宜在4560之间，剪力撑跨越立杆的最多根数4，纵横向中间各道剪力撑之间的净距6。平台前面上料处禁止悬挑平台，后面悬挑1.8，平台两侧悬挑1.

10、6。架顶构造：架顶承载杆采用483.5钢管，间距400上满铺竹片脚手板，为保证架顶刚度，在承载杆的顶层横杆中部用斜支撑加固。承载杆上方满铺安全平网，安全平网上方满铺竹片脚手板。斜道搭设：斜道宜采用之字型斜道，宽度不宜小于1，坡度宜采用1 ：3，拐弯处应设置平台，其宽度不应小于1，斜道两侧及平台外围场设置栏杆及挡脚板，栏杆高度应为1.2，挡脚板高度不应小于180，斜道脚手架上应每隔250300设置一根防滑木条，木条厚度宜为2030。脚手架外围均应设置高度1.3栏杆，栏杆上横杆不少于二道并满挂安全网，且应设高度200的挡脚板。搭设高度：搭设高度为网架下弦节点球中心下浮300400。提前做好安装前的

11、各项准备工作，包括工作平台、吊装设备、测量设备、加工设备及有关人员等，务使安装工作顺利进行。平台采用脚手架方式，立杆及水平杆均采用483.5钢管，材质为Q235，采用单扣件连接方式，取L=1.8m,H=1.8m1、荷载计算：按计算脚手架荷载的通用标准取值如下： 静载：0.50KN/(网架自重+竹脚手片重) 活载：3.0KN/ 风载：0.4KN/2、扣件抗滑移承载力和计算： 按规定每个扣件的承载力为=8.0KN 每个单元承载力=1.20.5+1.43.0=4.80 KN/ 则=(/2)=4.80(1.8/21.8)=7.776KN=8.0KN 所以扣件承载力满足要求。3、抗弯(水平杆)验算 查表

12、483.5钢管的技术参数如下：A=4.891022 I=12.191044 W=5.00103 =15.8每米重量：3.84/作用于水平杆上的线荷载： =(1.20.5+1.43.0)1.8=8.64KN/ M=1/8(/2)2=1/88.64(1.8/2)2=0.8748KN =M/W=0.8748106/(5.00103)=174.96N / 2=205N/2所以：水平杆挠度满足要求。W=5(L/2)4/384EI=58.64(0.9103)4/(3842.0610512.19104)=2.939800/150=5.3所以：水平杆挠度满足要求。4、脚手架整体稳定性能验算(按9高验算)，以端

13、部立杆进行验算。N=N自重N荷载=1.2（1.81.8）2490.0384（1.80.543.0）1.81.8=20.92KN=1.8 =1.80=1.801.8=3.24=/=3.24103/15.8=2.05=0.19计算风荷载：查表得体型系数：=1.3(=A/)高度系数：=1.6WR=0.4=(/)WR=0.41.61.31.61030.410-33.1448(1.82+1.8)2103/1.81.81062=0.0597N/则风荷载在立杆段产生的最大弯矩为：Mw=0.851.4QWRR2/8=0.851.40.05971.82/8=0.0288KNm则=/+/=15.19103/(0.

14、194.89102)+0.0288106/(5.00103)=163.49+5.76=169.25/所以：脚手架整体稳定性满足要求。5、对立杆进行单肢稳定验算 以端部立杆进行验算，N、M参数以下述计算为准： 查表可知：=1.745=1.7451.8=3.14则=/I=3.14103/15.8=199查表得：=0.201则=/+/=15.19103/（0.201489）+0.0288106/（5.00103）=160.34N/2所以脚手架立杆单肢稳定性满足要求。第三章：屋面网架加工制作及技术措施1、 安装准备工作1. 1做好机具及辅助材料的准备工作，如提升设备、电焊机、测量仪器、手动工具及其它辅

15、助用具。1. 2施工用电计划序号设备数量总用量(KW)1交流电焊机3452电烘厢15合计50 考虑到交叉施工等原因，总用量所需45KWA。1. 3人员组成1.3.1管理网络图： 管理网络图工程总指挥徐春工程副总指挥徐春程项目经理李久技术工程师朱传术总工程师严永架施工管理周云全负责陈清料管理公司质管部胡彩芳82787241技术负责周素芳82787241 1.3.2现场设项目经理部，由项目经理全权负责。项目经理部人员和

16、施工人员见下表：工 种人 数其中技术人员及等级、职称项目经理1项目经理项目总工程师1工程师施 工 员1助工1人质 安 员1测 量 员2技术员1人网架安装队36脚手架搭设24涂 装 队4合 计70注：由于各工段和工种有交叉作业，所以实际现场人员，可能会少于70人。对将云现场施工的技术、管理人员进行交底，并编制相应的施工计划，交底的主要内容有：工程概况及施工部署；合同及有关协议；施工组织设计；质量、安全及组织纪律，具体见下图： 熟悉图纸、会审、计算工作量编制施工计划 工艺流程及作业指导书 编制劳动力用量计划 编制施工工艺 编制 月 周施工进度计划 编制施工器具及辅助材料用量计划 用电量计划 施工准

17、备计划 安全技术交底 施工平面布置经济核算审 批2、安装方案总体思路2.1安装方案选择2.1.1网架安装由于本网架面积较大，且网架又为柱网和多点支承，故本工程宜采用滑移平台的高空散装法安装。网架以一边向另一边扩展，紧跟着涂装工程穿插其中。3、网架安装施工 3.1支座定位根据业主或总包提供的基准点引伸到网架的各支座或柱脚，根据本工程支承点的复杂性和要求，公司将采用经纬仪进行轴线复核，以确保各支承点预埋板的高差、中心轴线坐标满足要求，对有超过的支承点要与监理设计联系以便及时修正，对定位轴线的误差要求2，对安装前各支承点的相邻支承点高差15，预埋钢板中心偏移轴线25，对最高与最低点高差30。对各预埋

18、板采用水平仪测量，确保预埋板平整，预埋板不平整度5。对经过测量的各支承点的中心轴线都用黑线划出，所有测量结果都在图纸中记录，以便安装时对构件进行适当的调整。3.2安装次序和方向网架安装总体的次序为：一、从轴向轴方向由3个移动平台同时安装。3.3网架安装方法和检验要求网架零部件采用卷扬机和汽吊提升，网架安装均从一边向另一边方向发展，其主要过程如下：测量定位和支座安装先对预埋件上支座中心点(高差、轴线偏移)进行复核，然后根据定位轴线用汽吊或人工把支座布置在柱顶预埋件上。在网架安装前，先把所需要安装用的网架零部件提升到工作平台上，并适当放置，应特别防止零部件沿坡下滚下滑，零部件在工作平台面上不准集中

19、堆放，零部件提升可采用汽吊和卷扬机提升，提升后用紧定螺钉把套筒安装到杆件的高强螺栓上。网架从一边开始安装，先安装支座，再安装下弦一拼风格，然后依次为腹杆和上弦杆，边安装边测量定位，如中间有杆件放入困难时，可用千斤顶微顶网架下弦球调节后放入。安装时应垫实下弦球，下弦节点不位移，同时边安装边检测，对各节点进行测量定位，具体安装要求如下：.下弦杆与球的组装：根据安装图的编号，垫平垫实下弦球的安装平面，把下弦杆件与球连接并一次拧紧到位。.腹杆与上弦球的组装：腹杆与上弦球应形成一个向下四角锥，腹杆与上弦球的连接必须一次拧紧到位，腹杆与下弦球的连接不能一次拧紧到位，主要是为安装上弦杆起松口服务。.上弦杆的

20、组装：上弦杆安装顺序就由内向外转，上弦杆与球拧紧应与腹杆和下弦球拧紧依次进行。在整个网架安装过程中，要特别注意下弦球的垫实、轴线的准确、高强螺栓的拧紧程度、挠度及几何尺寸的控制。安装过程中检验员随时检查其杆件编号、焊接质量、几何尺寸、螺栓拧紧、挠度等。待网架安装后检验合格，即可紧跟着进行油漆涂装。3.4对网架支座垫块的安装要求：支承垫块的种类、规格、摆放位置和朝向，必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定。橡胶垫块与刚性垫块之间或不同类型刚性垫块之间不得互换使用。检查数量：按支座数量抽查10%，且不应少于4处。检验方法：观察检查。3.5总拼与安装3.5.1小拼单元的允许偏差应符合下表的规定。检

21、查数量：按单元数抽查5%，且不应少于5个。检验方法：用钢尺和拉线等辅助量具实测。 小拼单位的允许偏差项目允许偏差节点中心偏移2.0焊接球节点与钢管中心的偏移1.0杆件轴线的弯曲矢高/1000，且不应大于5.0锥体型小拼单元弦杆长度2.0锥体高度2.0上弦杆对角线长度3.0平面桁架型小拼单元跨长24+3.0-7.024+5.0-10.0跨中高度3.0跨中拱度设计要求起拱/5000设计未要求起拱+10.0注：1 1为杆件长度； 2 2为跨度。3.5.2中拼单元的允许偏差应符合下表的规定。检查数量：全数检查。检验方法：用钢尺和辅助量具实测。 中拼单元的允许偏差()项 目允许偏差单元长度20，拼接长度

22、单跨10.0多跨连续5.0单元长度20，拼接长度单跨20.0多跨连续10.0 3.5.3建筑结构安全等级为一级，跨度40及以上的公共建筑钢网架结构，且设计有要求时，应按下列项目进行节点承载力试验，其结果应符合以下规定：1、焊接球节点应按设计指定规格的球及其匹配的钢管焊接成试件，进行轴心拉、压承载力试验，其试验破坏荷载值大于或等于1.6倍设计承载力为合格。2、螺栓球节点应按设计指定规格的球最大螺栓孔螺纹进行抗拉强度保证荷载试验，当达到螺栓的设计承载力时，螺孔、螺纹及封板仍完好无损为合格。检查数量：每项试验做3个试件。检验方法：在万能试验机上进行检验，检查试验报告。3.5.4钢网架结构安装完成后，

23、其节点及杆件表面应干净，不应有明显的疤痕、泥沙和污垢。螺栓球节点应将所有接缝用油腻子填嵌严密，并应将多余螺孔封口。检查数量：按节点及杆件数抽查5%，且不应少于10个节点。检验方法：观察检查。3.5.6网架结构安装完成后，其安装的允许偏差应符合下表的规定。检查数量：除杆件弯曲矢高按杆件数抽查5%外，其余全数检查。检验方法：见下表。项目允许偏差检验方法纵向、横向长度L/2000，且不应大于30.0-L/2000，且不应小于-30.0用钢尺实测支座中心偏移L/3000，且不应大于30.0用钢尺和经纬仪实测周边支承网架相邻支座高差L/400，且不应大于5.0用钢尺和水准仪实测支座最大高差30.0多点支

24、承网架相邻支座高差L1/800，且不应大于30.0注：1、L为纵向、横向长度； 2、L1为相邻支座间距。4、现场焊接保证措施现场焊接的工艺要求与厂内一致，进一步的保证措施如下：4.1气温较低时现场将搭设临时工棚和高空临时防风雨棚，以改善因风、雨等自然环境所造成的影响。4.2选用适当的电焊机、碳弧气刨、稳压器及焊接辅助装置如干燥箱、保温筒、测湿仪、加热设备等，确保焊接所需的装备完整，能满足质量保证的需要，焊前焊条必须烘干处理。4.3提供合格的焊接工人及探伤工程师，所有焊工均必须持证上岗，所有对接焊缝均必须探伤，杆件对接焊缝等级应达到一级要求。4.4高空拼接电焊应保证其几何对中及接口稳定，拼接应严

25、禁雨天和环境不利焊接质量时施焊。4.5焊接方法和焊接材料选择根据工程焊接量大、工期紧的特点，结构焊接接点位置，现场焊接施工采用CO2气体保护焊半自动焊和手工电弧焊相结合的焊接方法，焊接材料根据结构钢材的材质，按下表选择：母材材质手工焊CO2气保焊45#与Q235E5015或E5016ER50-6Q235E4303ER49-14.6结构焊接施工顺序焊接施工顺序对焊接变形及焊后残余应力有很大影响，在焊接时为尽量减少结构焊接后的变形和焊后残余应力，结构焊接应尽量实行对称焊接，让结构受热点在整个平面内对称、均匀分布，避免结构因受热不均匀而产生扭曲和较大焊后残余应力。4.7焊接检查与探伤A、所有焊缝均需

26、由焊接工长100%进行目视检查，并记录成表。一级焊缝100%UT探伤，二级焊缝20%UT探伤。B、焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、咬肉、气孔等缺陷。C、对焊道尺寸、焊角尺寸、焊喉进行检查记录。D、焊缝UT探伤应在焊缝外观尺寸检查合格后进行，并必须在焊缝冷却24小时后进行。E、探伤人员必须具有二级探伤资格证。F、探伤不合格处必须返修，在探伤确定缺陷位置两端各加50清除范围，用磨光器或碳弧气刨进行清除，在深度上也应保证缺陷清理干净，然后再按焊接工艺进行补焊。G、同一部分返修不得超过两次。质量检查组安装偏差记录 专职质检超声波探伤检查电焊小组焊后自验自检专职质检外观检查电焊小组施焊开始、工艺控制专职

27、质检按规范控制检查信息反馈专职质检按规范控制检查电焊小组焊口处理、调整、预热专职质检焊前焊口检查电焊小组焊前自预检专职质检焊条烧烤时间、温度焊条组焊条烘干工地焊接办公室调整顺序、签发通知、信息反馈 焊接质量保证程序图第四章：防锈处理工艺1、涂装工艺涂装的一般工艺过程为抛丸除锈表面清灰底漆涂装 面漆涂装 防火涂装 面漆涂装构件防腐涂装方案：序号材料名称 和工艺流程涂膜厚度()涂装道数理论涂布量(/)损耗系数涂装地点1H06-1-1环氧富锌底漆6020.271.9工厂2H53-6环氧云铁中间漆5010.151.8工厂3SF防火涂料3020.71.8现场4S52聚氨酯面漆5020.141.8现场2、

28、抛丸除锈 抛丸除锈在工厂进行，均在全自动抛丸除锈机上进行，其中管材(杆件)采用青岛Z062B抛丸除锈处理，其他型材、节点采用美国潘邦8130RK抛丸除锈机处理。除锈前应对构件进行除油、除污、除焊渣等处理。除锈后应进行吹灰除尘处理，确保杆件清洁，除锈达到S2.5级，粗糙度达到RZ30以上标准底漆涂装，第一道底漆必顺经在抛丸除锈后6小时完成。3、工厂涂装工艺3.1材料储存、油漆油漆在使用之前，要按批量进行复检，复检合格后方可使用，油漆的存放应采取严格的防火措施。涂料应贮存在通风良好的阴凉库房内，温度一般应控制在5至38，按原桶密封保管。(或按油漆说明书保存)涂料及其辅助材料属于易燃品，库房附近应杜

29、绝火源，并要有明显的“严禁烟火”标志牌和灭火工具。对各种涂料进行安全措施挂牌。、其它辅助材料包括毛刷、砂轮片、喷涂机具等。3.2材料试验涂料按钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）实施。进厂的涂料应有产品质量保证书，并按涂料产品质量标准进行复检，符合质量标准的方能使用。3.3主要施工流程产品保护质量验收中间漆漆喷涂钢构件基底处理底漆喷涂钢构件基底处理抽样检验点交/封样/送仓防腐材料调配现场堆放验收运输防腐材料配套/批准/采购清理场地 3.4施工工艺及技术要求 3.4.1施工气候条件的控制 .涂装涂料时必须注意的主要因素是钢材表面状况。钢材温度和涂装时的大气环境。通常涂装施工工作

30、应该在5以上，相对湿度应在85%以下的气候条件中进行。而当表面受大风、雨、雾或冰雪等恶劣气候的影响时，则不能进行涂装施工。 .以温度计测定钢材温度，用湿度计测出相对湿度，然后计算其露点，当钢材温度低于露点以上3时，由于表面凝结水份而不能涂装，必须高于露点3才能施工。 .当气温在5以下的低温条件下，造成防腐涂料的固化速度减慢，甚至停止固化，视涂层表干速度，可采用提高工件温度，降低空气湿度及加强空气流通的办法解决。 .气温在30以上的恶劣条件下施工时，由于溶剂挥发很快，必须采用加入油漆自身重量约5%的稀释剂进行稀释后才能施工。 3.4.2基底处理 .防腐涂料出厂时应提供符合国家标准的检验报告，并附

31、有品种名称、型号、技术性能、制造批号、贮存日期、使用说明书及产品合格证。 .施工应备有各种计量器具、配料桶、搅拌器按不同材料说明书中的使用方法进行分别配制，充分搅拌。 .双组份的防腐涂料应严格按比例配制，搅拌后进行熟化后方可使用。.施工可采用喷涂的方法进行。.施工人员应经过专业培训和实际施工培训，并持证上岗。.喷涂防腐材料应按顺序进行，先喷底漆，使底层完全干燥后方可进行封闭漆的喷涂施工，做到每道工序严格受控。.施工完的涂层应表面光滑、轮廓清晰、色泽均匀一致、无脱层、不空鼓、无流挂、无针孔，膜层厚度应达到技术指标规定要求。.漆膜厚度是使防腐涂料能够发挥最佳性能，足够漆膜厚度是极其重要的。因此，必

32、须严格控制厚度，施工时应按使用量进行涂装，经常使用湿膜测厚仪测定湿膜厚度，以控制干膜厚度并保证厚度均匀。不同类型的材料其涂装间隔各有不同，在施工时应按每种涂料的各自要求进行施工，其涂装间隔时间不能超过说明书中最长间隔时间，否则将会影响漆膜层间的附着力，造成漆膜剥落。4.现场涂装工艺 4.1施工流程面料配套点将/封样/送仓抽样检验验收运输钢构件基底处理现场堆放检查前几道漆膜是否完好产品保护防火材料或面料(防火涂料涂装)面漆干燥打磨二度喷涂质量验收清理场地4.2施工工艺及技术要求(含防腐和防火)4.2.1防火涂料的施工工艺涂装前处理涂料前的准备工作：活动脚手架的搭设、安装、验收，以及满足流水段涂刷

33、用的防火涂料、辅助材料、水、电、照明器具、涂料机具的安装调试，防污膜的铺设。涂装前的基层处理：按照钢结构防火涂料应用技术规范CECS24-90规定，钢结构在安装时已经作好了除锈和防锈处理，但到防火涂料喷涂施工时，钢结构在安装时已经作好了除锈和防锈处理，但到防火涂料喷涂施工时，钢结构表面被尘土，油漆和其他杂物弄脏了，也会影响涂料的粘结力，应当认真清除干净。所以，在涂刷防火涂料前，对钢结构需作防火保护的构件表面，必须进行认真检查，是否有锈迹或尘土等其他脏物，首先对钢结构表面用压缩空气进行除尘或浮锈清理，如有必要时用钢丝刷或电动纸片砂软打磨除尽锈斑，露出金属色泽后用空气吹净，对底漆进行修补，局部有油

34、污时可用工业用洗洁净进行刷洗和擦洗，吹干燥后然后涂刷防火涂料。防火涂料施工前必须将防火涂料拌均匀，涂刷时不应发生流水淌和下坠现象，施工期间应在通风良好的环境条件下进行，并注意明火，每次涂刷厚度0.5，直至达成设计要求厚度和耐火极限时间的标准，每隔68小时涂一次，待涂层干后再进行下道的涂刷。环境控制防火涂料施工时湿度不大于90%，环境温度在538以上，当风速大于5/或雨天和构件表面结露时不宜作业。质量检查标准按照“中国工程建设标准化协会标准”中的钢结构防火涂料应用技术规范CECS24-90的条款。防火涂料的质量检测必须符合规范要求，涂层与钢基层之间和各涂层之间粘结牢、附着力好、无脱层、空鼓现象、

35、无漏涂、脱涂、明显裂缝、表面颜色与外观符合设计要求。厚度必须随时用湿膜测厚仪测定。防火涂料材料要求现场施工用的防火涂料，需有国家防火建筑材料质量监督检测中心检测的认可证明，经复验符合有关标准的规定，方能施工，涂料应附有品种名称、技术性能、制造批号、贮存期限和使用说明。施工工程中室外温度-4以下，雨天构件表面有结露或空气湿度超过90时不宜施工。防火喷涂的搅拌用水，应采用洁净的自来水或不含杂质的中性洁净水，不得采用酸性水或含有杂质的水。防火涂料施工时，涂抹或喷涂要均匀，在施工过程中，应随时检验涂层厚度，直至达到符合要求的厚度方可停止施工。4.2.2防腐面漆的施工工艺面漆涂装前，所有钢网架的前道涂料

36、都应经业主或监理工程师验收合格后进行。面漆涂装前，对所有钢网架进行全面的清理，清洗剂清洗吊装过程中的油污，钢丝刷清除焊渣、泥土，细砂布打磨灰尘、颗粒，并使构件有一定的粗糙度，最后用压缩空气吹扫后进行喷涂施工。面料的配制：检查面漆的出厂日期、批号、质检合格证是否符合技术要求，不得使用过期和不合格的涂料；单组份面漆使用前应充分搅拌，并用少量稀释剂调配到适合喷涂的粘稠度，喷涂时再用滤网过滤；双组份面漆各自搅拌均匀后严格按甲乙组份的比例进行调配、熟化，熟化时间依现场温度而定，喷涂前应稀释过滤，配好的面料根据温度的高低应在2-4小时内用完。5、现场修补工艺 现场修补应在加工单位组装中或组装后进行。 焊接

37、部位应在焊接后的72小时修补。 修补部位用电动除锈机除至S3级。 修补的构件部位应清理干净，表面无油污、粉尘等。 各涂层严格按现场修补涂装的技术要求分层涂刷，并严格控制涂层间隔，待上一道涂层干燥后方可进行下一道工序的涂装。 严格掌握涂层厚度，不可太薄或过厚。 注意掌握和涂层的衔接，做到接槎平整，无色差。 各项修补施工都应请监理工程师监控，并做好各项修补记录，隐蔽工程还应填写隐蔽工程验收单。修补完整后交QC、涂料技术服务员、监理工程师确认。6、涂装检验6.1一般规定6.1.1本规定适用于钢结构的防腐涂料（油漆类）涂装和防火涂料涂装工程的施工质量验收。6.1.2钢结构涂装工程可按钢结构制作或钢结构

38、安装工程检验批的划分原则划分成一个或若干个检验批。6.1.3钢结构普通涂料涂装工程应在钢结构构件组装、预拼装或钢结构安装工程检验批的施工质量验收合格后进行。钢结构防火涂料涂装工程应在钢结构安装工程检验批和钢结构普通涂料涂装检验批的施工质量验收合格后进行。6.1.4涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，当产品说明书无要求时，环境温度宜在538之间，相对湿度不应大于85%。涂装时构件表面不应有结露；涂装后4内应保护免受雨淋。6.2钢结构防腐涂料涂装6.2.1涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。当设计无要

39、求时，钢材表面除锈等级应符合下表的规定。检查数量：构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。检验方法：用铲刀检查和用现行国家标准涂装前钢材表面除锈等级GB8923规定的图片对照观察检查。涂料品种除锈等级油性酚醛、醛酸等底漆或防锈漆S2高氯化聚乙烯、氯化橡胶、氯磺化聚乙烯、环氧树脂、聚氨酯等底漆或防锈漆S2无机富锌、有机硅、过氯乙烯等底漆S2.56.2.2涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度：室外应为150，室内应为125，其允许偏差为-25。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5。检查数量：按构件数抽查10%，同类构件不应少于3件。检验方法：用干漆膜

40、测仪检查。每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50测点涂层干漆膜厚度的平均值。6.2.3构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应胶皮、流坠、针眼和气泡等。检查数量：全数检查。检查方法：观查检查。6.2.4当钢结构处在有腐蚀介质环境或外露且设计有要求时，应进行涂层附着力测试，在检测处范围内，当涂层完整程度达到70%以上时，涂层附着力达到合格质量标准的要求。检查数量：按构件数抽查1%，且不应少于3件，每件测3处。检验方法：按照现行国家标准漆膜附着力测定法GB1720或色漆和清漆、漆膜的划格试验GB9286执行。6.2.5涂装完成后，构件的标志、标记和编号应清晰完整。检查数量：全数检查。检验方法：观查检查

41、。6.3钢结构防火涂料涂装6.3.1防火涂料涂装前钢材表面除锈及防锈底漆涂装应符合要求和国家现行有关标准的规定。检查数量：按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。检验方法：表面除锈用铲刀检查和现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923规定的图片对照观察检查。底漆涂装用干漆膜测厚仪检查，每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50测点涂层干漆膜厚度的平均值。6.3.2钢结构防火涂料的粘结强度、抗压强度应符合国家现行标准钢结构防火涂料应用技术规程CECS24-90的规定。检验方法就符合国家现行标准建筑构件防火喷涂型材料性能试验方法GB9978的规定。检查数量：每使用100或不足10

42、0薄涂型防火涂料应抽检一次粘结强度；每使用500或不足500厚涂型防火涂料应抽检一次粘结强度和抗压强度。检验方法：检验复检报告。6.3.3薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。原涂型防火涂料的涂层厚度，80%及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85%。检查数量：按同类构件数抽查10%，且均不应少于3件。检验方法：用涂层厚度测量仪、测针和钢尺检查。测量方法应符合国家现行标准钢结构防火涂料应用技术规程CECS24：90的规定。6.3.4薄涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于0.5；厚涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于1；检查数量：按同类构件数抽查

43、10%，且均不应少于3件。检验方法：观察和用尺量检查。6.3.5防火涂料涂装基层不应有油污、灰尘和泥砂等污垢。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。6.3.6防水涂料不应有误涂、漏涂，涂层应闭合无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷，乳突已剔除。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。第五章 安全文明施工及成品保护文明及安全管理保证内容管理者 管理内容 具体要求项目主任工程师 审核安全技术措施的合理性、可靠性 明确岗位责任 项目经理 确定安全用电措施 安全设施材质 合格落实措施检验监督处理 督促操作者严格按安全确定安全生产重点区域 操作程序办。 突出重点，严肃防护安全。查隐患、反违

44、章、严执法。定期检查，定期保养，项目经理认真验收持证安全员上岗自有职工安全工作教育安全技术交底外来人员施工员相关人员 安全生产巡回 检查加强对起重设备，脚手架等设施管理。施工现场安全安全标准化，管理达到合格标准安全员 1、安全保证措施 1.1安全生产管理 安全生产管理是项目管理的重要组成部分，是保证生产顺利进行、防止伤亡事故发生的关键。因此需采取各种对策，做到既管人又要管生产现场的物和环境。 严格执行有关安全生产管理方面的各项规定和条例。 研究采取各种安全技术措施，改善劳动条件，消除生产中的不安全因素。 掌握生产施工中安全情况，及时采取措施加以整改，达到预防为主的目的。 认真分析事故苗子及事故

45、原因，制订预防发生事故的措施，防止重复事故的发生。1.2安全技术措施 1.2.1在施工前必须逐组进行安全技术交底，其交底内容针对性要强，并做好记录，并明确安全责任制，安全技术交底网络图如下：安全技术 措施 施工作业纪律行为控制措施 不安全习惯安全技术交底 特殊作业要求环境要求 施工平面 有毒有害物 周围环境 危险区域对物的控制 材料堆放 空间危险物 设备构件倒运 危险衔接点1.2.2加强施工中的安全信息反馈，不断消除施工过程中的事故隐患中，使安全信息反馈迅速，这是预防和控制事故发生的重要方面。1.2.3加强雨季施工的防护措施，及时掌握气象资料，以便提前作好工作安排和采取预防措施，防止雨天对施工

46、造成恶劣影响。1.2.4大风、大雨不得从事露天高空作业，施工人员应注意防滑、防雨、防火及用电防护，并做好相应的防护措施。1.2.5不允许雨天进行焊接作业，如必须，需设置可靠的挡雨、挡风篷、防护后方可作业。1.2.6加强大风的防护措施，大风来临前，现场零散物品应集中，施工材料、工具回收入工具房内，施工废料集中安放到临时堆场，已安装结构件节点固定，整体结构必须加固稳定。1.2.7已装网架，应有可靠的防风措施。移动平台必须等焊接球底层焊接后才准移动，移动平台移动前屋面施工单位在网架下弦铺设安全网，确保屋面施工安全。1.2.8重视安全宣传，加强安全管理。以教育为主，以惩罚为辅来搞好安全。1.2.9易燃

47、、易爆有毒物品一定要隔离加强保管，禁止随意摆放。1.2.10对于仪器、机具、零件等重要物品要设专门房间上锁保管，领取和存放做好登记工作。1.2.11施工现场焊接或切割等动火操作时要先注意周围上下环境有无危险性，做好防火措施，以防失火。1.2.12施工用电、照明用电按规定分线路接线，对于绝缘保护层裸露的线要严禁使用。1.2.13各种施工材料要分类有序堆放整齐，对余料注意定期回收，对废料及时清理，定点设垃圾箱，保持施工现场的清洁整齐。1.2.14定期按情况可进行安全与文明检查评比，根据评比分数高低给予不同班组相应奖罚，把安全与文明工作做好。1.2.15各特种人员要持证上岗，严格遵守本工种安全操作规

48、程。在安装中不要抱侥幸心理，而忽视安全规定。1.2.16结构件不固定不准构钩，吊装靠棱角处必须加护套。1.2.17六级以上大风、大雨、大雪及浓雾等恶劣天气，禁止从事露天高空作业。1.2.18电气控制等重要部位要采取专人值班、保管措施，安全施工人员必须养成良好工作习惯，不动与自己无关的一切电气开关。1.2.19施工人员不仅要安装好，而且也要加强身边的保卫工作，防止外人破坏和乱拿。1.2.20高空作业点下面不允许站人，防止高空坠落事故。1.2.21施工用电设施应专人维护，定期保养，严格遵循用电规程，保证安全用电，节约用电。1.2.22严格遵守施工工地有关防火的规定，加强防火设施，杜绝火灾事故。1.2.23起吊用工具和钢丝绳，必须有足够的安全系数，一般不得小于5-6倍。1.2.24施工临时设施的制作和设置不能随意降低要求，对原有的工具、材料及通用设施应认真检验，有缺陷之处应予修复，该报废的决不能再用。1.2.25脚手架搭设应遵守脚手架工程安全操作规定。2、构件(成品)保护措施产品的保护工作关系到最终的工程质量，为此在施工之前、过程中及完毕后均应采取适当的保护措施。2.1凡运输到达现场的构件必须有出厂合格证或产品质量证明，以