600MW发电机本体安装作业指导书

1、j/gc009工程名称：镇江电厂三期机组容量：2600mw编 号：机-04-02类 型： 类作 业 指 导 书作业项目名称#6发电机本体安装出版日期2005-5-21审 核龚红剑批 准陈大伟编 写邹成良审 定熊文虎编制单位热机专业公司会 审郭延明、储怀喜江 苏 省 电 力 建 设 第 三 工 程 公 司作 业 指 导 书第 0 页 共 16 页编 写 内 容1.工程概述2.编制依据3. 人员、工器具的配备4.作业条件5. 施工作业程序与工作安排6. 施工技术措施7、发电机与集电环装置找正8、质量验收标准9、职业健康及环境卫生10、成品防护11、风险控制计划表12、环境控制计划表作 业 指 导

2、书第 1 页 共 16页1、概述镇江电厂三期2600mw汽轮发电机组配备的发电机组由上海汽轮发电机有限公司生产，其型号qfsn-600-2型，设计效率为98.9%，最大连续出力为680mw；其主要设计根据西屋公司的机构进行：采用穿心螺杆、磁屏蔽、分块压板固定定子铁心、上下层不同截面定子线圈、刚-柔结构的定子端部固定、端盖式轴承、可顷瓦式轴瓦、双流双环式密封瓦等结构。发电机主要部件参数序号部件名称重量（吨）数量1发电机定子32012发电机转子6613端盖1124冷却器4.325冷却器外罩12.422、编制依据2.1 qfsn-600650-2型水氢氢汽轮发电机产品说明书 q0a460.4222.

3、2 大型氢冷汽轮发电机及无刷励磁机组安装工艺导则 0a410.0172.3 上海汽轮发电机有限公司提供的设备图纸2.4 电力建设施工及验收技术规范汽轮机机组篇 dl5011-922.5 火电施工质量检验及评定标准汽机篇 1998年版2.6 电力建设安全工作规程 dl5009.1-20023. 人员、工器具配置3.1施工人员配置序号工 种人数序号工 种人数1安装工106架子工32起重工57安全员3行车操作工28专 工14电 工19技术员15风、电焊工610质检员1作 业 指 导 书第 2 页 共 16 页3.2 施工用机、器具序号名称数量序号名称数量1100t、25 t平板拖车各1辆19铲刀4把

4、2100t液压千斤顶8只20刮刀4把350t液压千斤顶4只21锉刀20把4地脚螺栓专用扳手4套22手提电钻1台5电焊机1台23手工铰刀2只6吸尘器1台2430m圈尺1把7蔡司水准仪1台255m圈尺2把8框式水平仪1台26小锤2把9游标卡尺1套271t链条葫芦1只10内径千分尺500-6001套28铁芯间隙测量工具1套11外径千分尺100-12001套29端盖安装专用工具(配供)1套12塞尺4套30道木10根13电子楔形塞尺1套31工业乙醇10kg14百分表4只32橡胶板（3-5）2 m215压力表(1mpa)2只33煤油0.8m316内径量表2套34二硫化钼6kg17水压机1台35砂纸80张1

5、8空气压缩机1台36白布10m237定子试验临时法兰5套41力矩扳手1把38转子试验专用堵板1套42钢丝刷4把39角向磨光机2台43不锈钢管25*2.520米40胶带20卷阀门dn20 pn1.64只主要吊具：100t/20t行车、老厂75t/20t行车、四十吨龙门吊、设备库5吨龙门吊。作 业 指 导 书第 3 页 共 16 页4. 作业条件4.1 100t/20t行车已投用；4.2 汽机房屋顶已封闭；4.3 发电机定子已吊装就位；4.4 设备已到现场并进行开箱检查结束。5. 施工作业程序与工作安排定子组装氢冷器水压试验及安装定子绕组水压试验定子壳体严密性试验 穿转子 轴承安装转子找 端盖轴承

6、检修 转子检查中心根据转子对定子找正配置垫铁与定位销台板二次灌浆安装外部端盖安装轴封轴承座扣盖复查中心调整承载垫片整体气密性试验6. 施工技术措施6.1.1发电机安装前检查：6.1.1 配合电气专业对发电机定子内部如铁心端部通风道，定子端部绕组上下层之间等有无异物；6.1.2配合检查发电机各进出水管的运输封装是否良好，如发现有破碎现象时，应仔细检查有无杂物进入管内，并检查定子进出水绝缘引水管及其他部分是否有机械损伤现象。6.1.3配合检查定子绝缘引水管与汇流管（总进出水管）的连接是否正确。绝缘引水管不得与其它结构件触及和有弯瘪现象。绝缘引水管之间也不允许互相接触，如有接触，需用绝缘物隔开，并用

7、不浸漆的玻璃丝绳扎牢。6.2 装配前检查主要部件6.2.1.使用红丹检查轴瓦球面与轴瓦球面垫块的接触面，应不少于75%，接触点均匀作 业 指 导 书第 4 页 共 16 页分布，馈油孔周围100%密封；下半轴承座与端盖之间的圆柱面接触面积不少于75%，接触点均匀分布。特别要求两个绝缘下半轴承座要有同等接触水平。6.2.2 安装前对密封瓦密封支座和中间环分别单独认真复查，然后组合在一起检验；6.2.2.1初步检查轴密封密封瓦予组合的质量：用连接键及定位销将密封瓦装配起来，核实结合面与切向错位在0.025mm之内；核实氢侧、空侧及中间区内环五处内径即上下、垂直及45处，其最大变化在0.05mm之内

8、；在标准板上核查瓦两侧平面的不平度，用塞尺检查最大间隙应小于0.05mm（分别见下图）： 6.2.2.2 检查密封瓦支座：用红丹检查上下两半片密封支座水平结合面，在所有可能漏汽或漏油的部位至少有一条9.5mm宽的金属接触面以阻止漏油或漏氢，环绕密封瓦两侧油槽外围的接触面以及沿水平结合面的前侧平面；同时测量瓦槽的宽度。同样要求检查环端中间环水平结合面。6.2.2.3 将装好的密封瓦整圆放在密封支座内，再用定位销及螺钉装成整体，核实支座内密封瓦槽结合面在0.025mm内。作 业 指 导 书第 5 页 共 16页6.2.2.4 将装配好的密封支座平放，检查瓦在瓦槽内能自由活动，测量瓦槽与瓦轴向间隙（

9、见上右图），测量后将支座反过来重复测量应一致。6.2.2.5 将环端的上下半中间环整合成圆，核实结合面间隙及轴向错位在0.025mm之内。6.2.2.6 检查密封支座及中间环和绝缘垫板和绝缘套管，以及输油孔排油孔周围绝缘套。确认绝缘套管与周围金属衬底齐平。6.2.2.7 拆开密封支座与密封瓦，将密封瓦装在轴径上，测量瓦与轴径径向间隙，每次转动45测一次，在0.280.33mm之内（见下图）。作 业 指 导 书第 6 页 共 16页6.2.2.8 检查轴承两侧的浮动油环（根据6.2.2.1、6.2.2.3、6.2.2.4条），根据6.2.2.7测量浮动油环与轴的间隙（如上页右图）。浮动油环与其支

10、座轴向间隙要求0.250.5mm。6.3 氢冷却器检查和水压试验6.3.1 领用氢冷却器，进行外观检查，管束应无碰伤、裂纹、锈蚀等缺陷，焊缝完好，密封面无毛刺及径向沟槽。6.3.2 将氢冷器放置在道木上，并将排水口稍倾斜向上。6.3.3将氢冷器给排水口用法兰及堵头连接，并连上水压试验的进水管和排气阀。水压机来水压力表氢气冷却器放水放气6.3.4 以0.59mpa的试验压力依次对氢冷器水侧进行水压试验，并压30分钟。在水压过程中，不应出现压力下降或漏水现象，否则应停止，处理后重新进行水压试验。6.3.5试验合格后，办理验收签证后，将水冷器内的水放尽，并用干燥的压缩空气将管束吹干。6.4 定子绕组

11、严密性试验6.4.1 检查定子内部进出水支管与端部环形母管连接是否可靠。6.4.2 将专用法兰连接到定子绕组冷却水管进水管上，并用堵头将排水管封堵。6.4.3 以0.1mpa的压力向定子内通入压缩空气检查,再使用干燥的压缩空气继续升压至0.4mpa，并压24小时,压降不大于0.016mpa则合格。6.4.4 测量定子线圈绕组的绝缘值，并做好记录。作 业 指 导 书第 7 页 共 16 页6.4.5确认定子绕组无泄漏点后，打开定子顶部的放气阀，通过储水容器向绕组内通入洁净的除盐水，储水容器置于定子的最高点，水满后关闭放气阀。（见下图）6.4.6用水压机缓慢升压至0.74mpa，升压过程中应密切监

12、视定子绕组内部各接头部位不得有滴漏现象。6.4.7 待压力稳定后并压8小时，并压过程中每隔5分钟对压力及各进水部位进行一次检查，应无压降及泄漏，否则应泄压放水，待处理完毕后再进行试验。6.4.8 试验合格后通过底部的放水管放尽线圈内的余水，并用压缩空气吹干。6.4.9 重新测量定子线圈绕组的绝缘值，以确认定子绕组内未漏水。6.5 联系电气专业安装出线盒200目临时滤网 定子专用堵板压力表水压泵6.6 定子壳体气密性试验6.6.1 使用厂供临时堵板在定子前后端部及氢冷器处安装堵头；6.6.2 安装端部出线，并加装密封垫；6.6.3 将定子氢气接管、取样管等接口用堵头封堵好；6.6.4 将气密性检

13、查工具连接到定子壳体上，向内通入0.42mpa的压缩空气，用肥皂水检查所有焊缝部位、法兰接口是否存在漏点；作 业 指 导 书第 8 页 共 16 页6.6.5 消除所有漏点后，再次通入压缩空气升压至0.42mpa，并压24小时；6.6.6 在相同环境温度下检查泄漏量为2.1m3/天则符合；6.6.7 拆除临时堵板。6.7 发电机转子检查6.7.1 对转子轴颈、密封部位、靠背轮进行外观检查，应无锈蚀、麻坑及机械损伤。6.7.2 检查转子轴颈的椭圆度与不柱度，应不大于0.03mm。6.7.3 检查转子油封位置的椭圆度，应不大于0.03mm。6.7.4 用洁净的压缩空气检查转子通风道的畅通性，从正反

14、方向应通风良好，无异物堵塞。6.7.5 将转子气密试验的专用堵板安装于转子励侧靠背轮的端面，然后在堵板上安装专用工具，并连接空气管道和阀组。6.7.6 以1.38mpa的压力向转子内通入压缩空气，用肥皂水检查位于中心环与风扇叶轮之间的连接螺栓及转子端部堵头的密封性，应无泄泄漏现象。6.7.7 试验时先保压60分钟，然后进行正式试验,时间记录至少3小时稳定的压降值，其压力降应小于0.02mpa/小时。6.7.8 配合电气和热控专业完成相应检查工作，包括绕阻绝缘检查。6.7.9 待转子穿装和轴承安装完毕，检查靠背轮圆周跳动应不大于0.03mm，端面飘偏不大于0.02mm。6.8 汽轮机发电机穿转子

15、（见发电机穿转子作业指导书）6.9安装下半轴瓦6.9.1 根据6.2进行安装前的对密封瓦等的检查6.9.2 安装下半端盖，装上轴承工具和6毫米铜垫板，利用轴承工具调整轴中心高，使轴径与下半轴承座球面垫块之间的空间足以让轴瓦自由转落，此瓦面与轴径间隙控制在0.251.3mm。6.9.3 用0.04mm塞尺检查轴瓦与轴承座，或轴承座与端盖之间的间隙，若塞尺通过超10mm，应起出轴瓦，检查是否有异物，再放回轴瓦，重复检查，如不合格，应查明原因排除故障。作 业 指 导 书第 9 页 共 16 页6.9.4 将转子搁在轴瓦上，检查轴瓦对轴的垂直度，对可倾瓦的每个角上，用塞尺检查其与轴径的间隙，要求与轴径

16、间隙均匀，相差在0.05mm内。必要时采用涂色刮研使间隙均匀。6.9.5 使用铅压，盖上上半轴瓦，测量轴瓦与轴的垂直间隙。6.10 复查定、转子气隙，要求在直径上相差90度的四点任何读数不得超过其平均值的0.76mm。6.11 装上半端盖复查端盖与转轴的垂直度并检查上半及下半端盖错位、联轴器端面瓢偏和径向晃度；6.11.1 不装密封支座，安装上半端盖并拧上螺栓，在挡油盖安装面及密封支座安装面的水平结合面处，检验上半端盖与下半端盖的对中情况；6.11.2 首先限制转子轴向运动，分别在转子上安百分表，测量端盖与转轴的不垂直度（每隔45度记录一次数据），如与制造厂提供数据相差超过0.2mm，则提请制

17、造厂商处理；6.11.3 检查转子靠背轮的圓周跳动值，转子转动一周时百分表读数偏差不应大于0.03mm。6.11.4 检查转子靠背轮的端面不平度(瓢偏)，不应大于0.02mm。作 业 指 导 书第 10 页 共 16 页6.11.5 用工艺螺栓将lp1转子与发电机转子连接，并均匀地拧紧，按照汽轮发电机组的工作转动方向盘动转子，用百分表测出0（上方）、90（右侧）和270（左侧）位置的圆周偏差r0r90r270与端面间隙值a0a90a270；a0=( a0-1 +a0-2)/2；a90=( a90-1 +a90-2)/2；a270=( a270-1 +a270-2)/2；180位置（下方）的圆周

18、偏差与端面间隙通过计算得出：r180（r90r270）r0a180（a90a270）a0调整后两靠背轮下张口0.14mm，#2低压转子高于发电机转子中心0.066mm，圆周偏差不大于0.02mm，端面开口偏差不大于0.02mm。6.12 根据设计院图纸或厂家要求对发电机定子进行二次灌浆； 6.13 安装下半密封支座及环端下半中间环；6.13.1 拆上半端盖6.13.2 安装汽端下半密封支座6.13.3 安装环端下半中间环及下半密封支座；6.13.4 测汽端、环端密封支座内侧端面与轴肩之间、油封环与轴肩之间、油密封环与轴上甩油凸缘之间以及轴瓦外挡与轴肩之间等的轴向距离；(见下页附图)6.14 安

19、装密封瓦6.15 安装两端的上半密封支座和环端上半中间环；6.16 装可倾瓦轴承内侧浮动挡油环及其上半环座6.17 安装上半挡风板、上半内端盖及导风圈；作 业 指 导 书第 11 页 共 16 页作 业 指 导 书第 12页 共 16 页6.18 装氢冷器外罩及氢冷器6.18.1 彻底清理氢冷器外罩内部及冷却器通道和机座上部冷却器外罩装配面；6.18.2在冷却器后水室管板上装专用吊攀，在邻近前水室的框架两侧壁槽内镶嵌密封嵌条；6.18.3 吊装发电机两端冷却器外罩；6.18.4 用行车将冷却器沿水平方向送入冷却器外罩前水室端的框口内；安装前后水室及其盖板，过程中调整冷却器位置，具体数据见下图：

20、6.19 正式安装上半端盖，同时再次检查密封瓦的自由度6.20 根据厂家要求，对发电机定子机座下的阶梯形垫铁进行调整；具体调整要求见下图作 业 指 导 书第 13页 共 16 页6.21 最后进行找正复验，并与汽轮机联轴器进行对接；6.22 修配定位锲块，安装发电机的轴向和横向定位装置，拆除千斤顶螺栓，并登记入库；6.23 配制地脚螺栓套管并拧紧地脚螺栓螺母，使机座底脚上面与螺母底下垫圈之间留有0.020.10mm间隙；6.24 整体进行气密性试验6.24.1氢冷器、转子、端盖、轴封、密封油管及氢气管安装完毕后，对整个发电机进行气密性检查。6.24.2 以0.1mpa的压力向发电机内通入压缩空

21、气，检查泄漏部位，并进行处理。6.24.3 在气密性试验过程中投密封油系统6.24.4 将发电机内的气压维持在0.42mpa，并保持24小时。在相同的环境温度下气压降不得超过0.02mpa。7、发电机与集电环装置找正7.1 集电环装置就位前检查7.1.1 就位前对基础进行检查和清理，同时对集电环装置底板、垫片等进行清理，就位前先平均抽两张0.15mm左右的垫片，以做最终调整之用；7.1.2 予埋千斤顶螺栓下的支撑垫板；7.1.3 拆除联轴器与运输托架之间的临时支撑螺钉和联轴器端面上的临时盖板；7.1.4 在安装前，把集电环装置放在平直的基础上检查转子相对于底架的平行度，其误差应小于0.075m

22、m，同时在轴上装置百分表座，将表杆压到轴承座在永磁机端的挡油盖装配面上检查转子对轴承座的垂直度。垂直度误差应小于0.13mm；7.1.5 检查定转子气隙45mm；7.1.6 检查轴承清洁度及瓦隙；7.1.7 清洗并检查集电环装置及发电机的联轴器和准备两者连接：7.1.7.1联轴器平面瓢偏应控制在0.013mm；7.1.7.2 配合止口的偶合尺寸，径向必须留间隙但不允许超0.05mm，轴向间隙应有，但不严格；7.1.7.3 配合面应无毛刺、凸点、碰伤等缺陷;作 业 指 导 书第 14页 共 16 页7.2 集电环装置装配工作7.2.1 就位前，发电机转子放在“cg”位置；7.2.2 调整集电环装

23、置的标高，拆除上半运输托架、轴瓦热电偶及上半轴瓦；7.2.3 集电环装置与发电机联轴器找正，要求同心度不大于0.025mm，平行度下张口0.100.125mm；7.3 集电环装置进行二次灌浆；7.4 集电环装置的最终安装7.4.1 拧紧基础螺母，把集电环装置底板固定在沙浆垫层上；7.4.2 复查找正和对接联轴器，垂直方向通过调整底架与底板之间的垫片进行调整，对准联轴器上的标记线，利用运输托架上两个千斤顶螺钉将集电环装置转子顶向发电机，使两者间隙约为9.5mm为止，用工具将剪切套筒推入发电机联轴器螺栓孔内，在联轴器螺杆上先套入制动套筒，并拧紧螺栓，准备做幌度检查；7.4.3 集电环装置幌度检查、

24、校准及盘车复核7.4.3.1 打开轴承座上盖及上半轴瓦；7.4.3.2 在轴承座合缝上架垂直、水平两方向百分表；7.4.3.3 用行车将转子吊起，监视垂直位移表约吊起0.35mm，翻下瓦然后降下转子到原始位置，察看水平位移表是否还原，否则应纠正吊钩中心；7.4.3.4 缓慢盘转子测取水平表幌度值，至少有两次重复数据出现，然后增加100200n. m力矩，对角均匀紧固联轴器螺栓一遍，重复进行直至力矩到1250n. m，从此开始，至少盘车半小时或幌度达到稳定，根据幌度情况进行分别紧螺栓，要求最小力矩大于1660n. m，最大力矩小于1930 n. m，要求表计最大减最小不大于0.05mm；7.4.

25、3.5 幌度合格后再次检查，幌度不随时间变化进入稳定状态，否则应查明原因；做最终记录；7.4.3.6 幌度符合要求后，翻入下半轴承座，在过程中用百分表监测转轴水平方向的位移情况，翻入后转子轴径附近处水平位移不超过0.05mm。作 业 指 导 书第 15 页 共 16 页8、 质量验收标准8.1 各部件水压试验压力应达到厂家要求的压力，试压过程中无泄漏、压力表无跌压。8.2 气密试验时，在规定时间内的压降不大于厂家的规定值。8.3 发电机转子与lp4转子的圆周及端面偏差不大于0.03mm。8.4 轴承及轴封各部位间隙应符合厂家的规定要求。8.5 为保证发电机转子中心与定子中心的偏差值，转子轴肩至

26、定子端面之间的距离与图纸偏差应小于5mm。8.6 发电机各部件的螺栓紧固力矩应符合下表要求：螺栓规格紧固力矩(n.m)钢螺栓合金钢螺栓m1612614.715.2m20249m24431387m361480m3988110851625m421006 发电机与低压转子靠背轮螺栓为m72,需加予应力33000psi(227.5n/mm2),根据wh-oeh.624.003要求,对靠背轮螺栓进行热紧。9 职业健康及环境卫生9.1 安全技术9.1.1进入定子内部的工作人员应衣着汽包服，穿软底鞋,衣服口袋内不得存放硬物。在定子内部工作需照明时，应采用12v行灯。9.1.2水压试验时，工作人员不要站在法兰

27、堵头、管接头等接口位置。9.1.3起吊作业应遵守电力建设安全工作规程dl5009.1-92有关规定。9.1.4轴封或轴承座进油后，应设警戒围栏与周围进行隔离。9.1.5 参加施工的人员必须参加施工技术安全质量交底，熟悉施工现场及操作步骤，并且施工过程中必须服从统一指挥。9.1.6起吊前，对吊具要进行认真全面的检查，确认无误后方可使用。9.1.7吊装前，应对设备铭牌重量进行检查确认。作 业 指 导 书第 16 页 共 16 页9.1.8吊装时，钢丝绳之间夹角应小于900，并在设备上系上溜绳。9.1.9吊装时要专人指挥，指挥信号准确、及时并做好隔离措施。9.1.10设备就位时，不要把头手等身体部位

28、置于设备下方，以防被压伤。9.1.11起重工作区域内无关人员不得停留或通过，在吊物的下方严禁人员通过或逗留。防止发生起重伤害事故。9.1.12钢丝绳与设备的锐缘之间应加半圆管或橡皮垫保护。9.1.13使用除锈磨光机进行打磨工作时，须戴好防护眼镜；砂轮片的有效半径磨损到原半径的1/3时必须更换，砂轮片有缺损或裂纹者严禁使用。9.1.14焊接等动火作业时要做好防火防爆措施，办理好动火证，并按规定进行动火作业。工作开始前应清除下方易燃物，或采取可靠的隔离防护措施，并设专人监护。不得随身带着电焊导线从高处跨越。9.1.15非电气人员不得从事电气作业。电动工具要有可靠的接地保护，电动工具的操作开关应置于

29、操作人员伸手可及的部位。当休息、下班或工作中突然停电时，应切断电源开关。9.2 环境卫生9.2.1做好现场文明施工工作，保持施工场地整洁，物品堆放整齐有序。9.2.2施工遗留物应及时清除至指定地点，切实做好工完、料尽、场地清。9.2.3施工产生的各种废弃物应按可回收、不可回收、有害物进行分类处理。10 成品防护10.1 设备搬运时严禁碰撞。10.2 在拖运设备时平板车应行驶速度应均匀，转弯时速度要缓慢。运输时要用钢丝绳绑扎牢固、用手拉葫芦进行保险，防止设备在运输过程中滑动，损坏油漆。10.3 运输或吊装过程中，在设备与钢丝绳、手拉葫芦链相摩擦的部位设置包垫或其他的软质物品。10.4 需带入定子内部使用的工具应进行登记，完工时