新手入门必备移印基础知识(简、易)

1、移印基础 目目 录录 移印基础知识移印基础知识 移印设备简移印设备简 介介 印刷检验标准印刷检验标准 印刷基本资料印刷基本资料 移印设备简介 钢板 胶头 刮刀架 控制 面板 油墨槽 样机品牌机身尺寸钢板尺寸印 刷 速 度 宏升印机570*410*1250mm100*1002000Pcs/H 移印原理移印原理: : 是把所需之印刷图案或文字先利用 照像制版之方法将钢制成凹版.再经 由特制之硅胶印头沾取油墨转印在被印 物上,在印刷时其硅胶之形状可依被印 物之外形进行自由变化而完成印刷. 纲印原理纲印原理: 是把所需印刷文字或图案制成是把所需印刷文字或图案制成 底片底片,用感光制版之方法晒到用感光制

2、版之方法晒到钢板钢板上上 再经由刮胶的压力再经由刮胶的压力,使使钢板钢板上的油墨上的油墨 从图案或字体处透过纲版印刷到被从图案或字体处透过纲版印刷到被 印物上而达到印刷的目的印物上而达到印刷的目的. 刮刀:可区分为0.2m/m软刮刀和0.5m/m以上之硬刮 刀.软刮刀(38度)使用时水平校对较为容易, 但使用期限短,不可使用在大字体的钢板上. 硬刮刀(55度)大多使用于印刷面积较大的钢 版上,使用较为稳定期限较长,但水平校对较 为困难. 胶头:是一种离形活性硅胶,不可用尖锐器具以免 刮伤,使用前必须用快干水清洗,使用时压力 不可过大.一般使用寿命为30万模次. 移印治工具介绍 : 钢版:为一种

3、特别坚硬之钢材(一般为SKD61),注意 必须防止氧化,使用后必须将油墨清洗干凈, 喷上防锈油保养,一般使用寿命为50万模次. 其一般钢版上字体深度为25u-35u之间. 菲林:为制造钢板必备之要件,其位置及字体粗细 均应详加检查确认妥善保管,不可使其磨损. 油墨槽:须常保持清洁以防止异物掉入油墨或使油 墨干燥结块不易清洗,而影响印刷品质. 治具:固定待印刷产品.治具尺寸须精确,不可使产 品晃动以维持印刷位置. 移印治工具介绍 移印辅助溶剂介绍 稀释剂:它是稀释油墨的一种溶剂,可以控制油墨之 稀浓度.此溶剂之用法是当油墨干固时对印 刷产生影响来添加, 最主要是依室温来控制, 所以必依经验之累积

4、来判断. 慢干膏:是一种添加剂,有如果冻之类东西,又称防止 拉丝剂.它所添加之条件是当被印字体有毛 边呈拉丝状时,但以适量为原则,添加过量会 使印刷字体颜色呈现比较淡,耐磨擦受影响. 添加比例10%. 移印辅助溶剂介绍 洗网水:它是一种清洗剂,其功效是专门清洗各种治 具,如钢版,刮刀等等.不可添加于油墨中使用. 快干水:室温在20oC以下使用,对字体毛丝有改善. 慢干水:室温在30oC以上使用,添加于油墨中以减慢 油墨的挥发. 硬化剂:用来改善印刷耐摩擦性,添加比例1%. 添加剂:用来改善油墨之流动性. 洗白水:其功效是清洗产品上错印之油墨,对咬花面 有损伤. 油 墨: 油墨:油墨为移印重点,

5、油墨的 稀浓度和清洁与否均影响 印刷品质.一般油墨打开 后须搅拌均匀.加入适量 之稀释剂以降低油墨的粘 度.油墨与稀释剂的配比 为5:1.因油墨在使用中受 到污染,树脂的挥发,须定 期进行更换清洁.使用后 密闭冷藏保管. 常见印刷不良原因及处理方法常见印刷不良原因及处理方法: 因油墨为速干结膜性,必须在极短时间内使移印胶头 沾附凹版上之油墨,移转到被印物始完成移印字体要求. 1.胶头之角度调整.弧度.硬度.沾墨性.排墨性.变形.破损. 2.油墨之粘度.湿度.杂质.助剂.溶剂.添比例及油墨变化 时应添加溶剂. 3.钢质凹版为精组研磨及硬化热处理,加上凹形字体百余 个英文字母,凹形字字体深度一致,

6、其中不能有字体不全 为印刷上一大困扰,因此不良率相对增加,所以永保钢版 不致锈蚀,钢刀压力尽可能调小避免刮伤. 不良情况不良情况 原原 因因 处理方法处理方法 1.1.稀释剂太快干稀释剂太快干 1.1.使用较慢干之稀释剂使用较慢干之稀释剂 2.2.油墨太浓油墨太浓 2.2.加入适量的稀释剂将加入适量的稀释剂将 油墨稀释至适当浓油墨稀释至适当浓 3.3.印头已磨损或使用过久印头已磨损或使用过久 3.3.更换新印头更换新印头. . 4. 4.被印刷品有油质污染被印刷品有油质污染 4.4.使用异丙醇擦拭印使用异丙醇擦拭印 刷产品刷产品 5.5.油墨使用时间过久树油墨使用时间过久树 5.5.加入或更换

7、新油墨加入或更换新油墨. . 脂含量过低脂含量过低. . 印印 刷刷 图图 案案 会会 断断 线线 或或 缺缺 角角 常见印刷不良原因及处理方法常见印刷不良原因及处理方法: 不良情况不良情况 原原 因因 处理方法处理方法 1.1.使用稀释剂太慢干使用稀释剂太慢干 1.1.改用较快干稀释剂改用较快干稀释剂 2.2.印刷环境湿度过高印刷环境湿度过高 2.2.加入慢干膏或辅助加入慢干膏或辅助 使用之油墨粘度太高使用之油墨粘度太高 剂降低油墨之粘度剂降低油墨之粘度, , 钢版深度太深钢版深度太深 一般比例为一般比例为4:14:1可依可依 情况增添或减少但会情况增添或减少但会 响附着力响附着力, ,也可

8、更换也可更换 油墨或钢板油墨或钢板. . 3. 3.印头角度错误或印头角度错误或 3.3.更换印头更换印头. . 已磨损已磨损. . 印 刷 图 案 或 文 字 会 起 毛 边 常见印刷不良原因及处理方法常见印刷不良原因及处理方法: 不良情况不良情况 原原 因因 处理方法处理方法 1.1.移印机定位不准移印机定位不准 1.1.调整移印机前后定位调整移印机前后定位 2.2.印头没有定位即印头没有定位即 2.2.调整移印机前后近接调整移印机前后近接 下降沾墨或印刷下降沾墨或印刷. . 开关或将移印机减速开关或将移印机减速. . 3. 3.固定座太松造成固定座太松造成 4.4.更换较软之胶头更换较软

9、之胶头. . 印刷时会位移印刷时会位移. . 4. 4.胶头硬度太硬胶头硬度太硬 印 刷 图 案 会 重 影 常见印刷不良原因及处理方法常见印刷不良原因及处理方法: 不良情况不良情况 原原 因因 处理方法处理方法 1.1.钢板有刮伤受损钢板有刮伤受损 1.1.视情况需更换钢板或视情况需更换钢板或 或起毛边或起毛边 将钢版置于平板上用将钢版置于平板上用 10001000号砂纸加以研磨号砂纸加以研磨 2.2.刮刀受损刮刀受损 2.2.使用使用10001000号水砂纸放号水砂纸放 置于玻璃上研磨或换新置于玻璃上研磨或换新 3.3.刮刀气压不足刮刀气压不足 3.3.调整刮刀气压调整刮刀气压 4.4.刀

10、片没有固定水平刀片没有固定水平 4.4.重新安装刀片重新安装刀片 钢 版 无 法 完 全 刮 干 凈 常见印刷不良原因及处理方法常见印刷不良原因及处理方法: 不良情况 原 因 处理方法 1.胶头下降压力过大 1.将胶头下降压力调小 2.使用胶头硬度太硬 2.更换胶头或调整胶头 或角度太尖 位置(距胶头中心3mm) 3.移印机前后定位不 3.调整移印机前后定位或 准 将移印机速度调慢 印 刷 时 图 案 会 变 形 常见印刷不良原因及处理方法常见印刷不良原因及处理方法: 印刷位置调整印刷位置调整: 印刷检验标准印刷检验标准 检视条件检视条件: : 目视方法目视方法: :应依以下规定进应依以下规定

11、进 行行: : 照明照明:100:1002020呎烛光冷白呎烛光冷白 荧光照明荧光照明 位置位置: :将被检视零件置于距将被检视零件置于距 检视者检视者3545CM(3545CM(一手臂长一手臂长) ) 远处远处, ,零件放在两种不同位零件放在两种不同位 置上置上, ,一处平行于光源一处平行于光源, ,另一另一 处与光源成处与光源成3030度之处度之处. .参照参照 附图说明附图说明 印刷检验标准 一级面一级面abcd=1/4abcd=1/4字宽字宽 E=0.03mm E=0.03mm 二级面二级面abcd=1/3abcd=1/3字宽字宽 E=0.05mmE=0.05mm 三级面三级面abcd

12、=1/2abcd=1/2字宽字宽 E=0.10mmE=0.10mm 字宽字宽: :实际移印字宽实际移印字宽 a: a: 凸点凸点 b: b: 缺损缺损 c: c: 模糊模糊 d: d: 断差断差 E: E: 针孔直径针孔直径 密着性要求密着性要求: : 在在 印刷品表面用小刀划成印刷品表面用小刀划成X X形间隔为形间隔为1.5mm1.5mm的方块的方块, ,再使用再使用3M3M胶带胶带 完全密贴后完全密贴后, ,沿沿9090方向急速将胶带撕掉方向急速将胶带撕掉, ,印刷不应有剥落现象印刷不应有剥落现象. . 耐摩擦要求耐摩擦要求: : 如如 客户规格未有明确规定客户规格未有明确规定, ,使用以

13、下方法测试使用以下方法测试, ,于耐磨擦测试机上于耐磨擦测试机上 使用使用1.64kgf1.64kgf之荷重之荷重, ,行程行程25.4mm25.4mm磨擦磨擦5050次次( (使用使用SONYSONY提供之专提供之专 用橡皮用橡皮, ,移动速率为移动速率为3030往复往复/ /分分) ) 摩擦后字体不应有脱落及残缺摩擦后字体不应有脱落及残缺, , 字体颜色可稍淡字体颜色可稍淡, ,但应于限度内但应于限度内. . 印刷检验标准 印刷检验标准印刷检验标准 耐药性要求耐药性要求: : 使用纱布沾染使用纱布沾染 76.981.4%76.981.4%酒精酒精, ,使用使用 1.0kgf1.0kgf之荷重之荷重, ,往返往返10 10 次字体不应有脱落及次字体不应有脱落及 残缺残缺, ,字体颜色可稍淡字体颜色可稍淡, , 但应于限度内但应于限度内. . 摩擦机摩擦机3M3M胶带胶带 服务热线宏升印机 高速全