直流锅炉基础及调整

1、一、超临界锅炉的分类一、超临界锅炉的分类 超临界锅炉以燃烧方式分类，有煤粉炉和循环流化床 炉。对煤粉炉，按燃烧器可以分直流和旋流燃烧器两 种；按燃烧方式组织的不同，又分四角（八角）切圆 和前后墙对冲两种。 按对流受热面布置方式分，有“”型、“T”型和 塔式炉。按水循环方式分，有纯直流超临界锅炉、复 合循环超临界锅炉两种型式。按水冷壁管型来分有光 管、内螺纹管、来复线管三种，从传热角度出发，内 螺纹和来复线管优于光管。按水冷壁管组布置分有垂 直、螺旋盘绕、盘绕加垂直 (复合式水冷壁)三种形式 。 。 （a）结构；（b）降温效果 1光管；2内螺纹管 二、超临界锅炉的特点二、超临界锅炉的特点 超临界

2、机组是指过热器出口主蒸汽压力超过22.129MPa。目前运行的 超临界机组运行压力均为24MPa25MPa, 理论上认为,在水的状态参 数达到临界点时(压力22.129 MPa、温度374.15),水完全汽化会在一 瞬间完成,即在临界点时饱和水和饱和蒸汽之间不再有汽、水共存的二 相区存在,二者的参数不再有区别。由于在临界参数下汽水密度相等， 因此在超临界压力下无法维持自然循环即不能采用汽包锅炉，直流锅炉 成为唯一型式。 三、复合变压运行的超临界锅炉的特点三、复合变压运行的超临界锅炉的特点 1.采用复合变压运行的超临界本生直流锅炉，随着负荷的降低，过热器 出口汽压将逐步降低，在更低的负荷时，将在

3、亚临界参数下运行，锅炉 各部分（省煤段、蒸发段、过热和再热段）的吸热量和比率都发生着动 态变化，特别是蒸发段，每公斤的工质要吸收更多的热量，须注意升降 负荷时，出现的过烧（over firing）和欠烧（under firing）现象的影响 。 2.随着负荷降低，工作条件极为恶劣的水冷壁中，质量流速也按比例下 降。在直流方式下，工质流动的稳定性受到影响，为了防止出现流动多 值性、脉动等不稳定现象，须限定最低直流运行负荷时的质量流速。 3.在进入临界压力点以下低负荷运行时，与亚临界机组一样，必须重视 水冷壁管内两相流的传热和流动，要防止发生膜态沸腾导致水冷壁管金 属超温爆管。 4.由于降低负荷后

4、，省煤器段的吸热量减少，按MCR工况设计布置的 省煤器在低负荷时有可能出现出口处汽化，它将影响水冷壁流量分配， 导致流动工况恶化，故须限制省煤器的吸热量。 5.负荷降低后，炉膛水冷壁的吸热不均将加大，须注意防止因水冷壁管 圈吸热不均导致温度偏差增大。 6.在整个变压运行中，蒸发点的变化，使单相和两相区水冷壁金属温度 将变化，须注意水冷壁及其刚性梁体系的热膨胀设计，并防止频繁变化 引起承压件上出现疲劳破坏。 7.由于压力降低，饱和汽温下降，烟气和蒸汽之间的温差增加，过热 器的焓增比定压运行机组要大，又促使汽温进一步升高，故须考虑较大 的减温器容量，同时还要保证各种负荷下的喷水量。 直流锅炉的优缺

5、点直流锅炉的优缺点 1.直流锅炉的主要优点是： 1）原则上它可适用于任何压力，但从水动力稳定性考虑，一般在高压 以上（更多是超高压以上）才采用。 2）节省钢材，它没有汽包、并可采用小直径蒸发管，使钢材消耗量明 显下降。 3）锅炉启、停时间短。它没有厚壁的汽包，在启、停时，需要加热、 冷却的时间短，从而缩短了启、停时间。 4）制造、运输、安装方便。 5）受热面布置灵活。工质在管内强制流动，受热面可从有利于传热及 适合炉膛形状而灵活布置。 2.直流锅炉的主要缺点是： 1）给水品质要求高。锅水在蒸发受热面要全部蒸发，没有排污，水中 若有杂质要沉积于蒸发管内，或随蒸汽带入过热器与汽轮机。 2）要求有较

6、高的自动调节水平。直流锅炉运行时，一旦有扰动因素， 参数变化比较快，需配备自动化高的控制系统，才能维持稳定的运行参 数。 3）自用能量大，工质在受热面中的流动，全靠给水泵压头，故给水泵 的能耗高。 4）启动操作较复杂，且伴有工质与热量的损失。 5）水冷壁工作条件较差，水冷壁出口工质全部汽化或微过热，沸腾换 热恶化不可避免，且没有自补偿特性，必须采取一定措施予以防止。 一、制粉系统 1、煤质参数 项目项目符号符号单位单位设计煤种设计煤种校核煤种校核煤种1 1校核煤种校核煤种2 2 1. 工业分析工业分析 宁夏煤宁夏煤宁夏煤：广汇煤宁夏煤：广汇煤靖远煤：宁夏煤靖远煤：宁夏煤 接收基全水份接收基全水

7、份Mt15.215.217.117.18.38.3 空气干燥基水份空气干燥基水份M Mad11.0511.057.877.875.635.63 接收基灰份接收基灰份Aar16.0416.0410.4610.4625.7325.73 干燥无灰基挥发份干燥无灰基挥发份Vdaf35.3035.3041.7241.7234.9434.94 接收基低位发热量接收基低位发热量Qnet.v.arM MJ/Kg19.7819.7820.9320.9319.7519.75 2. 哈氏可磨指数哈氏可磨指数HGI 575751516464 3. 冲刷磨损指数冲刷磨损指数Ke 3.53.52.72.74.94.9 从

8、本期工程用煤的挥发份及发热量分析，该煤种从本期工程用煤的挥发份及发热量分析，该煤种 属于低热值烟煤。煤质资料中的哈氏可磨指数分别为属于低热值烟煤。煤质资料中的哈氏可磨指数分别为 5757（设计煤）、（设计煤）、5151（校核（校核1 1）和）和6464（校核（校核2 2），冲刷磨），冲刷磨 损指数损指数Ke=3.5Ke=3.5（设计煤）；（设计煤）；Ke=1.4Ke=1.4（校核（校核1 1）和）和4.94.9（ 校核校核2 2），煤的磨损性为较强、不强和很强。但冲刷），煤的磨损性为较强、不强和很强。但冲刷 磨损指数均小于磨损指数均小于5 5，所以本工程采用中速磨煤机正压，所以本工程采用中速磨

9、煤机正压 直吹式制粉系统。直吹式制粉系统。 哈氏可磨指数（HGI）：是一个无量纲的物理量，其值的 大小反应了不同煤样破碎的难易程度，HGI值越大，说明该 煤种越容易磨碎。 冲刷磨损指数（Ke）：表示磨煤时煤对金属研磨件磨损 程度的指标，Ke值越大，对金属磨损越严重。一般把煤的 磨损性分为五类： Ke1.0 磨损性轻微；Ke=1.01.9 磨损性不强； Ke=2.03.5 磨损性较强；Ke=3.65.0 磨损性很强； Ke5.0 磨损性极强。 2、制粉系统 采用中速磨正压直吹式冷一次风制粉系统，配五台中速磨煤机，四 运一备，磨煤机型号：MPS180HP-II。配五个双曲线煤斗，四个原煤 斗的总储

10、煤量（设计煤种）不小于7.2小时的锅炉BMCR负荷的燃煤 量，通过增加煤斗的给煤次数满足运行要求。每台磨煤机配备一台电 子称重式皮带给煤机。 采用母管制密封风系统，设2100容量增压密封风机，进风取自 冷一次风系统。 磨煤机入口调节风门为气动，执行机构为国产。 磨煤机入口管道为圆管道，不需设置磨煤机热风管道防爆门。 。 制粉系统图 锅炉炉膛 炉膛 磨煤机 给煤机 炉膛 原煤斗 炉膛 一、一、 磨煤机型式：磨煤机型式： 我厂制粉系统采用正压冷一次风机直吹式制粉系统，每台炉配备5台 MPS180型中速辊式磨煤机。 1.工作原理 MPS型磨煤机是一种中速辊盘式磨煤机，其碾磨部分是由转动的磨环 和三个

11、沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成。需磨制的原煤从磨机的 中央落煤管落到磨环上，旋转磨环借助于离心力将原煤运动至碾磨滚道 上，通过磨辊进行碾磨。三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上，碾磨 力则由液压加载系统产生，通过静定的三点系统，碾磨力均匀作用至三 个磨辊上，这个力是经磨环、磨辊、压架、拉杆、传动盘、减速机、液 压缸后通过底板传至基础，原煤的碾磨和干燥同时进行，一次风通过喷 嘴环均匀进入磨环周围，将经过碾磨从磨环上切向甩出的煤粉混合物烘 干并输送至磨机上部的分离器，在分离器中进行分离，粗粉被分离出来 返回磨环重磨，合格的细粉被一次风带出分离器。 难以粉碎且一次风吹不起的较重石子煤、黄铁矿、铁块

12、及其他杂物等通 过喷嘴环落到一次风室，被刮板刮进排渣箱，由自动排渣装置排走 (或 由人工定期清理)，清除渣料的过程在磨运行期间也能进行（见上图） 2.MPS型中速磨的结构特点 1）磨煤机的三个磨辊通过辊轴各自固定（只有自转，没有公转），因 此磨辊研磨行程等于磨盘行程，这良好的碾磨关系，使得碾磨效率高、 磨盘转速低。 2）磨煤机三个磨辊互成120布置，三点受力，、碾磨力均匀，传动 部件受力均匀（如减速机的平面推力瓦不易发生偏载），减少传动元件 的损坏。 3）由于采用了大直径辊子，碾磨阻力小，煤块容易咬入，对提高生产 能力和降低能耗及提高辊套寿命均有好处。 4）磨辊加载力直接传到基础上，这样可以施

13、加尽可能高的加载力而不 导致磨煤机振动。 5）固定的磨辊布置，保证了压架和磨辊之间在相对高速运转时具有良 好的相互作用，这是做到最大出力所必不可少的条件。 6）原煤在磨盘内均匀分布（因原煤在磨盘转动离心力作用下均匀分布 ），而每个磨辊的加载力也是均匀的，因此在每个磨辊部位的煤层厚度 也是一致的，所以磨辊磨损均匀、运行平稳，使用寿命长 7）磨辊有三个运动的自由度：三个磨辊和压架整体的上下运动，用来 整体补偿磨辊和衬板的磨损；每个磨辊的转动，用来碾压物料；每个磨 辊在水平面内的自由摆动，用来补偿磨辊和衬板的局部磨损后的型线失 真，保持磨机出力在磨损后期基本不下降（约5%）。而碗式磨磨辊不 能在水平

14、面上摆动，因而在磨损后期出力下降比较大（约15%）。 8）在同样的磨盘直径下，MPS型磨煤机的磨辊直径大，宽度大，转速 低，因而磨运行平稳，振动小，抗三块（石块、木块、铁块）能力强。 二、二、MPS型磨煤机结构及主要部件介绍型磨煤机结构及主要部件介绍 1.台板基础 台板基础主要包括齿轮箱基础台板、电动机基础台板、地脚螺栓盒、拉 杆座和盘车台板，各台板调整固定后，二次灌浆时埋入基础。电动机台 板、齿轮箱台板、拉杆座通过地脚螺栓固定在基础中，盘车装置台板通 过地锚和膨胀螺栓固定在基础中。高压油站通过膨胀螺栓固定在基础上 。 2.电动机 电动机为高启动转矩异步电动机，磨煤机启动前，先要检查旋转方向。

15、 3.齿轮箱及联轴器 齿轮箱为立式伞齿轮行星齿轮箱，齿轮箱既传递磨盘的转矩又承担磨辊 加载力及磨煤机振动产生的冲击力。电动机与齿轮箱之间用联轴器传递 功率，磨煤机启动前，必须首先要检查旋转方向。 4.机座 机座主要承受磨煤机上部机壳和分离器等大型部件的重量和磨煤机工作 中通过机壳导向装置传到机壳上的水平方向的扭转动载荷。机座下部容 纳齿轮箱，上部安装机座密封装置，侧面小口供安装排渣箱。 5.机座密封装置 机座密封装置由密封环壳体、碳精密封环和弹簧等组成。整个装置通过 密封环壳体安装在机座顶板上。密封环壳体、碳精密封环和传动盘形成 密封风室，由密封空气入口向内供气。碳精密封环内部的两圈石墨密封

16、环分为18个扇形段，靠弹簧箍紧在传动盘上形成浮动式密封，以防止 安装和运行中轴的偏心所引起的损坏。采用石墨材料制成的密封环，具 有密封效果好、耐磨损等优点。此外，采用石墨密封环有利于现场维修 更换，在一定范围内有自动补偿磨损的作用。 磨煤机正压运行时，为确保此处的密封作用，必须保证密封风室内密封 风压高于一次风室内一次风压P2kPa，该压差值是受监控的。密封 风绝大部分经密封壳体上部间隙吹入一次风室，仅极少部分漏到大气中 ，这样就起到了防止一次风室中一次风和粉尘向外泄漏的作用，改善磨 煤机周围环境。 6.传动盘及刮板装置 传动盘与齿轮箱采用刚性连接，用来传递扭矩，它装在齿轮箱的输出传 动法兰上

17、，通过16条M48的螺栓和输出传动法兰紧固，上部装有磨盘 。 磨运行时，齿轮箱的输出力矩通过输出传动法兰和传动盘接触面间的摩 擦力传递给传动盘，传动盘通过上部三个传动销带动磨盘转动。传动盘 除了传递扭矩外，同时承受上部的加载力和部件重量，并通过齿轮箱的 推力瓦把力传递给齿轮箱机体和磨煤机基础。 传动盘上对称装有两个刮板装置，随传动盘转动。刮板和一次风室底部 正常间隙是610毫米，当运行磨损后，间隙变大，可通过刮板的紧固 螺栓调整此间隙。 7.磨环及喷嘴环 磨环及喷嘴环由旋转部分和静止部分组成，旋转部分包括磨环托盘、衬 板（12件）、锥形罩等组成，这些部件在传动盘的带动下转动。喷嘴 叶片与磨环托

18、盘铸成一体，跟随磨盘旋转。静止部分固定在机壳上。旋 转部分与静止部分的间隙是6 mm左右。 衬板嵌在磨环托盘内，通过楔形螺栓紧固。（注意！衬板与磨环托盘的 接合面、全部螺栓的螺纹部分，要涂MoS2） 锥形盖板的作用是把从落煤管落下的煤均匀布到磨盘上，并可防止水和 煤漏到传动盘下面的空间内。 8.磨辊装置 磨辊装置由辊架、辊轴、辊套、辊芯、轴承、油封等组成。 磨辊位于磨盘和压架之间，倾斜15，由压架定位。使用过程中辊套 是单侧磨损，磨损达一定深度后可翻身使用，以合理利用材料。 磨辊是在较高温度下运行，其内腔的油温较高（可达110），为保证 轴承良好润滑采用高粘度、高粘度指数、高温稳定性良好的合成

19、烃 SHC高温轴承齿轮油，每个磨辊注油22升，油密封由两道油封完成， 第一道油封密封外部环境，第二道油封密封内部润滑油，两道油封之间 填有耐温较高的润滑脂，用来润滑第一道油封的唇口。 磨辊内有大小两种轴承，大轴承是圆柱滚子轴承，小轴承是双列向心球 面滚子轴承，二个轴承分别承受磨辊的径向力和轴向力。 辊架的作用是把通过铰轴的加载力传给磨辊，它与密封风系统连接的活 动管路连接，密封风通过辊架内腔流向磨辊的油封外部和辊架间的空气 密封环，在此形成清洁的环形密封，防止煤粉进入损坏油封，同时又有 冷却磨辊温度作用。 在辊架处的辊轴端部装有呼吸器，它使密封风和内部油腔相通，消除不 同温度和不同压力下产生的

20、不良影响，以保证油腔内的正常气压和良好 环境。辊轴上设有测量油位探测孔，用后拧上丝堵。 9.压架及铰轴装置 压架为等边三角形结构，其上装有导向块。液压加载系统通过拉杆加载 装置将加载力加在压架三个角上。压架底部可安装铰轴座。压架上均设 有导向定位结构，以便于工作时定位和传递切向力。导向块处间隙的调 整应以三根拉杆轴线对正基础上拉杆座中心为准。 铰轴穿过铰轴座上的铰轴孔将磨辊辊架与压架连接起来。铰轴的作用是 把液压加载力传给磨辊，并可使下面的磨辊绕着铰轴线在一定范围内自 由摆动（如果必要，磨辊斜度可由此机构调整），以实现挤压和碾磨的 运动，提高碾磨效率；同时，通过液压系统提升压架，可以实现提升磨

21、 辊的功能。 10.机壳 机壳由机壳体、防磨保护板、导向装置、热风口、拉杆密封、检修大门 、各种检查门及防爆蒸汽管路等组成。机壳下部和机座焊在一起，上部 通过螺栓和分离器连接。机壳内表面装有防磨护板用以防止煤粉对机壳 内壁的冲刷。机壳下部与机座顶板及传动盘、旋转喷嘴环一起构成一次 风室。机壳上部三个凸出部位中装有压架导向装置，用于压架的垂直导 向和限制压架随磨辊转动，以及压架对三个磨辊轴交汇之几何中心的控 制。机壳上有一个人孔门、三个磨辊检查门（磨辊加油及安放检测元件 ）和一个一次风室检查门（检修刮板组件和事故排渣）。 拉杆从机壳穿出处有拉杆密封装置，保证煤粉不外泄同时拉杆又可以自 由地上下移

22、动；一次风口是煤粉干燥和输送用一次风的进口；一次风口 上有防爆蒸汽进口，在正常启停磨煤机或紧急停磨煤机时，必须通过防 爆蒸汽管路向磨煤机内喷入消防蒸汽，以防止煤粉在磨煤机内自燃或爆 炸。 11.拉杆加载装置 由拉杆、球面调心轴承、接近开关、测量标尺及拉杆连接套等组成。拉 杆上部通过球面调心轴承连接于压架上，经拉杆密封由机壳上引出，下 部通过连接套与加载油缸连接一体。拉杆上还装有可显示出磨煤机煤层 深度及耐磨件磨损状况的测量装置，在磨煤机操作运行期间便可从外部 了解上述情况。 12.加载油缸 MPS型中速辊式磨煤机有3个加载油缸，按120度均布，每个缸体上安 装一个蓄能器，油缸上部与拉杆相连，下

23、部装有关节轴承，利用它与将 油缸固定在基础的拉杆座上。 13.分离器 旋转分离器为动静组合式的，主要包括分离器壳体、静止百叶窗、转子 、落煤管、驱动部、回粉锥、密封风管等部件，从研磨区送来的气粉混 合物进入分离器，首先通过静止百叶窗，产生一定的切向速度，大的颗 粒由于质量较大，直接回到回粉锥返回研磨区，其余煤粉气流在曳引力 带动下，进入转子部分，通过调节转子的转速，使合格煤粉颗粒的离心 力和气流的曳引力平衡，而不合格的颗粒在离心力的作用下返回研磨区 重磨，旋转分离器设计保证在50120rpm时，煤粉的细度在R90为5% 20%可调；驱动部是由变频器带动电动机传动的，通过齿轮、回转支 撑带动中心

24、空心轴，从而带动转子转动。 14.分离器栏杆 检修维护工作人员可以从机座平台通过垂直爬梯登上分离器顶部，进行 运行测试、维护检修工作。 15.密封管路系统 由密封风机来的密封风分三路到达磨辊密封、拉杆密封和机座密封部位 。到机座密封和拉杆密封管路上装有蝶阀，用于分配风量。磨初期运行 时，在不影响密封风和一次风差压的情况下，把蝶阀刻度调到适当位置 ，待磨损后期，差压变化时再作相应调整。到磨辊的密封风由分离器内 部环形风管进入磨煤机，再通过三个垂直的配有关节球轴承的风管进入 辊架，垂直管道一端固定在辊架上，另一端用关节轴承连接到分离器密 封风管道上，这样可避免碾磨振动对其产生的影响。与关节球轴承配

25、合 的青铜套受关节球轴承摆动和窜动的影响极易磨损，所以应经常检查、 维护，必要时更换。 16.防爆蒸汽系统 防爆蒸汽分别从一次风室、分离器处入磨，用于磨煤机启动和停止过程 中防爆。蒸汽入口用户应自备疏水器以防止水的进入损坏磨辊套及衬瓦 。 17.高压油管路系统 高压油管路系统是连接高压油站与加载油缸的，包括进油管路及回油管 路。 18.高压油站 高压油站为加载油缸提供操作动力，实施磨辊加载、启停时抬起和下降 磨辊。 19.稀油站 稀油润滑站是专供齿轮箱循环冷却润滑油用的，包括连接稀油站与齿轮 箱的进油管路及回油管路。 20.铭牌 铭牌组件包括制造厂铭牌以及支架等，支架焊接在机壳体外壁上的易观

26、察处。 21.机座平台 检修维护工作人员可以从零米层通过梯子登上机座平台，进行运行检测 、维护检修等工作。 22.密封风机 包括主风机、入口过滤器、出口软接头、出口消音器及逆止阀。 二、制粉系统设备选择 1、 原煤斗 每台炉设5只双曲线钢煤斗，每只煤斗的几何容积为 375.1m3，4只钢煤斗的储煤量可满足设计煤种BMCR工况 7.2小时的耗煤量。 2、 给煤机 型式：电子称重式 出力：550t/h 数量：每台磨配一台给煤机，共5台/炉，满足磨煤机 连续满负荷运行的要求。给煤机靠调节转速来改变出力。 3、 磨煤机 每台锅炉配五台中速磨煤机，型号：MPS180-HP-II， 生产厂家：长春发电设备

27、总厂。 三、中速磨煤机介绍 1、MPS型中速磨机研磨原理 MPS型中速磨机磨机属于外加力型辊盘式磨煤机，它集研磨、干 燥和选粉分离功能于一体，为高效型磨机，转速：33.5 r/min，电机 功率：400KW，吨煤电耗约7.61 kWh。 电动机通过主减速机驱动磨盘旋转，磨盘的转动带动三个磨辊（ 120均布）自转。原煤通过进煤管落入磨盘，在离心力的作用下沿 径向向磨盘周边运动，均匀进入磨盘辊道，在磨辊与磨盘瓦之间进行 碾磨。 碾磨压力通过磨辊上部的加载架及三个拉杆传至磨机基础，磨机壳 体不承受碾磨力。 2、干燥原理 用于输送煤粉和干燥原煤的热风由热风口进入磨机，通 过磨盘外侧的喷嘴环将静压转化为

28、动压，并以75-90m/s的 速度将磨好的煤粉吹向磨机上部的分离器。同时通过强烈 的搅拌运动完成对原煤的干燥。 磨好的煤粉进入磨机上部的分离器后，满足细度要求的 合格煤粉被选出，并由分离器出口煤粉分配器管道输送到 锅炉进行燃烧。较粗的煤粉通过分离器下部重新返回磨盘 碾磨。 原煤中铁块、煤矸石等不可破碎物落入磨盘下部的热 风室内，借助于固定在磨盘支座上的刮板机构把异物刮至 废料口处落入废料箱中，排出磨外。 3、分离原理 4、 MPS型中速磨机的适用范围 水分: Mt36% 灰分: Aar45% 挥发分: Vdaf=10-58% 发热量: Qnet,ar10.5MJ/kg 哈氏可磨度: HGI=3

29、0-100 磨损指数: Ke7 5、“上大压小”工程磨煤机参数 3、分离原理 编编 号号 项项 目目单单 位位设计煤种设计煤种校核煤种校核煤种1校核煤种校核煤种2 1每台炉配磨煤机台数每台炉配磨煤机台数台台/每炉每炉5(4运运1备）备）5(4运运1备）备）5(4运运1备）备） 2磨煤机最大计算出力磨煤机最大计算出力(不考虑磨损不考虑磨损)t/h48.650.853.3 3磨煤机磨损后期保证出力磨煤机磨损后期保证出力t/h46.1748.2650.64 4裕量（裕量（BMCR）%10.821.619.3 5磨机入口干燥剂温度（磨机入口干燥剂温度（BMCR）278.8303.7214.6 6磨机出

30、口气体温度（磨机出口气体温度（BMCR）757575 7中心落煤管尺寸中心落煤管尺寸(外径外径)：mm63010 8煤粉管道接口尺寸煤粉管道接口尺寸(外径外径)：mm55010 9主电动机功率主电动机功率Kw400 密封风系统 1）机座密封：为防止一次风从转动的传动盘处泄漏，密封风室的密封 风压必须大于一次风室内的一次风压力，密封风量约占总风量的45%。 2）磨辊密封：保证磨辊密封的密封风除保证运行的正常风量外，当停 磨以后应保持一定时间密封风，以防止停磨后飞扬的煤粉对磨辊油封产 生不良影响。密封风保持时间见停磨煤机程序要求，密封风量约占总风 量的50%。 3）拉杆密封：拉杆密封主要是防止关节

31、轴承和密封环之间积粉，密封 风量约占总风量的5%。 密封风要求数值如下： 1）密封风量是1.33kg/s 2）启动时密封风与一次风的压差值必须大于2kPa 3）运行时密封风与一次风的压差值不得低于1.5kPa 注意事项： 1）需要的密封风量必须保证，绝不允许把密封风挪作它用。 2）组装和检修磨煤机后，应对密封风管和联箱进行检查，确保内部清 洁，试密封风机时应打开通磨煤机内的密封风管接头，防止灰尘吹入磨 内，最好敲击密封风管，这样可以去除附在管内壁上的异物。试毕后不 要忘了联上接头。 3）运行期间，应定期校对一次风压、密封风压测量装置和差压报警装 置，防止报警和测量装置失误影响磨煤机运行。 4）

32、磨煤机停运期间，如果未投密封风，检修隔绝门必须关闭。并把一 次风室检查门局部打开，从检修隔绝门漏入的微量热风从这里排出磨煤 机。 石子煤输送系统 在石子煤排放二次关断门处于关闭状态时（一次关断门正常情况下常开 ）人工安装石子煤转运箱, 磨煤机运行时打开石子煤排放二次关断门， 石子煤顺着管道阀门落入石子煤转运箱；在石子煤转运箱已经装满报警 后，排放二次关断阀门关闭，转运箱泄压后更换为备用石子煤转运箱， 再将拉出的转运箱由叉车运走至综合利用点，由液压叉车旋转器卸料。 一次关断门在二次门不严密故障情况下使用。 整套石子煤等压排放系统每班（10小时）运行不易超过两次，每炉每 次作业时间不宜超过1小时。

33、石子煤斗的容量应与运行周期相匹配。 每台磨煤机石子煤出口设置一套石子煤等压排放装置。 压缩空气系统 磨煤机煤粉气流出口处的阀门是气动的，此外煤粉取样口也需要压缩空 气在进行取样操作时供吹扫和密封用。压缩空气来自锅炉共用的压缩空 气源。 运行检测系统 在磨碗上、下及粗粉分离器出口位置设有压力测点，在煤粉气流出口处 设有温度测点。磨碗上下的压差表征着作为干燥剂的一次风量；磨碗上 与分离器出口处的压差表征着磨煤机的出力与分离器叶片的开度。出口 煤粉气流的温度则是涉及运行安全性的主要的运行指标值。锅炉的燃烧 控制系统是依据这些检测信号，对进入磨煤机的冷热风道挡板作出调节 的。 磨煤机的加载油和润滑油系

34、统 加载油和润滑油系统作用和流程：磨煤机加载油系统的主要作用为磨辊 的变加载调节提供动力油，其系统的组成、主要有一台加载油泵、互为 备用的两台滤网、一个油箱电加热器、一个油冷却器、一个手动换向阀 、一个比例溢流阀以及磨辊的加载油缸等组成。 加载油从加载油箱经过加载油泵升压后到加载油滤网，经过手动换向阀 ，由比例溢流阀调节进入加载油缸的加载油流量，控制磨辊的加载力的 大小。 手动换向阀有三个位置，即正常位置、空位置和反向位置。在磨煤机投 运前，应将手动换向阀切至正常位置，使加载油从加载油缸上部进入， 给磨煤机磨辊一个向下的压力。当磨煤机需要检修时，手动换向阀切至 反向位置，使加载油从油缸下部进入

35、，可以将磨辊抬起，以便进行磨煤 机内部检修。 磨煤机润滑油系统由主要有一台润滑油泵、互为备用的两台滤网、一个 加热器、一个油冷却器等组成。其主要作用为磨煤机齿轮箱的润滑和冷 却 备注：在磨煤机运行初期，一次风量自动调节尚未投入，由运行人员手 动调节磨煤机出力时，应做到增加磨出力时，先加风量，后加煤量。降 低出力时，先减煤量，后减风量，以防止一次风量调节过快或风量过小 造成石子煤量过多，甚至堵煤。 灭火系统 制粉系统都设置有包括各密封空气、煤粉气流管道和给煤机落煤管的隔 离门。一旦着火即可通过遥控进行隔离，以阻止足以助长着火的空气进 入控制着火在有限的区域内，也使注入的惰性介质能成惰性气氛环境。

36、 在石子煤室、碾磨区以及其上的位置也都设有惰性介质注入口。惰性介 质在隔离门完成关闭的同时注入。作为惰性介质的可以是水蒸汽、氮、 二氧化碳或者是喷雾水，惰性介质在氧浓度低于10后建立。在惰性 介质，或者说灭火剂为水时，应是雾化状的，以避免磨煤机内热的铸件 因激冷而导致伤害，以及产生突发性蒸汽喷射、着火物的飞溅。磨煤机 停机程序是先切断落煤管，停转给煤机，再停转磨煤机，并且前后都有 一定的时间隔离。其目的就是为了排空给煤机和磨煤机中的存煤，这一 点是重要的。它既有利于磨煤机的再启动，也有助于防止停运磨煤机内 的自燃。 MPS型磨煤机运行操作要求型磨煤机运行操作要求 1）煤粉细度调整 煤粉细度变化

37、和分离器转速、磨辊碾磨力、给煤量、一次风量大小等因 素有关。 磨初次运行时，分离器转速、磨辊加载力只作暂时决定。磨煤机运行最 佳工况，及满足高炉燃烧的经济煤粉细度，须经磨煤机性能试验得出。 试验主要包括：分离器转速与给煤量的关系、最佳碾磨力和适当的一次 风量等。 2）磨煤机出力及磨辊加载性能调整 （1）根据磨煤机出力大小，变更调整磨辊的加载力。 （2）变加载是由给煤机的电流信号，控制比例溢流阀压力大 小，变更蓄能器和油缸的的油压，来实现加载力的变化。 （3）磨煤机的极限加载力为304kN，在运行一段时间后，其 最佳加载力，应通过磨煤机性能试验决定。对于本系统，采 用满负荷运行较经济。 （4）磨

38、煤机出力及磨辊加载特性曲线（见下图） 风煤比控制要求 建立正确的给煤量和一次风量比率是很重要的，如果标定的 一次风量、给煤量不准，不但影响负荷调节，而且影响磨煤 机运行。所以在磨煤机初次运行前，应对照标准空气曲线校 对给煤量和一次风量的比率，认真检查标定的给煤量和一次 风量是否准确。运行期间应定期校对测量装置，防止测量装 置出现质量问题使标定的给煤量和一次风量失准。 注意：在磨煤机运行初期，一次风量自动调节尚未投入，由 运行人员手动调节磨煤机出力时，应做到增加磨出力时，先 加风量，后加煤量。降低出力时，先减煤量，后减风量，以 防止一次风量调节过快或风量过小造成石子煤量过多，甚至 堵煤。 MPS

39、型磨煤机制粉系统启停型磨煤机制粉系统启停 1.MPS型磨煤机启动顺序 1）启动润滑油系统 在启动磨煤机前，先启动润滑油系统。当齿轮箱油池油温低 于25时，先启动低速泵， 同时电加热器开始工作。齿轮箱 油池油温高于28时，油泵由低速切换到高速；当油池油温 高于30时，切断加热器。当供油压力大于0.13MPa，齿轮 箱油温达到28 ，推力瓦油池油温低于50，表明润滑系统 程序已完成启动条件（润滑条件具备），以上过程由DCS按 我厂提供的润滑油系统子程序逻辑图要求控制，自动完 成。 2）启动密封风机前，应具备以下条件： （1）磨煤机进口一次风门关闭 （2）磨煤机冷风门关闭 （3）给煤机密封风挡板门打

40、开 （4）原煤斗闸门打开 （5）磨煤机出口煤粉隔绝门打开 （6）一次风机启动并且一次风压建立 （7）盘车装置脱开 （8）排渣关断门打开 （9）热工保护系统正常 3）建立密封风压力 启动密封风机，使密封风风压和一次风压差值达到要求值。 具备启磨条件的差压值P 2 kPa。 4）启动高压油站 加载油泵启动，调节比例溢流阀的压力值。 5）防爆消防蒸汽 由于磨煤机磨盘有积煤，为防止煤粉爆炸，在一次风投入前 应投入防爆消防蒸汽610分钟。 6）分离器出口温度控制调至启动控制 7）投一次风 投一次风，吹扫磨煤机，吹扫之后，将一次风量调到略高于 煤粉熄灭的最小值或磨煤机要求的最低风量。 8）启动给煤机 给煤

41、机调到最低给煤量，启动给煤机，给磨煤机加入少量煤 。 9)磨辊提升。磨煤机磨辊提升由磨辊变加载液压站子程序控 制。 10)磨煤机启动。使磨盘上煤进入磨辊与磨盘间。 11)磨辊下降。磨煤机磨辊下降由磨辊变加载液压站子程序控 制。 12)磨煤机加载至正常运行 磨辊下降到位后，液压油站比例溢流阀按DCS来的与给煤量 同步的420mA电流信号工作，对磨辊实施变加载。 13)风煤调节 根据锅炉负荷来调节磨煤机出力，在一定范围内磨煤机出力 和一次风量之间有一个线性关系，根据不同煤种可对标准空 气曲线进行调整。 要求按自动程序进行每步操作，完成“磨煤机启动”全过程 。特殊情况时也可进行手动操作，应按磨煤机启

42、停保护逻 辑图每步控制程序确认后，按手动按钮，一直到最后一步 ，按磨煤机启动按钮（电动机合闸）为止。 正常停止磨煤机 1）停磨之前，将给煤量调到最小给煤量，同时降低分离器出口温度， 按磨煤机启停保护逻辑中的“正常停磨煤机”完成停磨程序。 2）冷风门“开启”，一次风门“关闭”，待分离器出口温度降至 60时，停止给煤。 快速停磨煤机及紧急停磨煤机 磨煤机和磨煤机服务的锅炉往往会出现故障，应尽可能及时排除故障， 不得已时才被迫采取快速及紧急停磨。 1）快速停磨煤机 按磨煤机启停保护逻辑图中的快速停磨煤机程序进行快速停磨。 （1）下列情况采取快速停磨： a.给煤机断煤或小于最小给煤量。 b.磨煤机突然

43、振动。 c.润滑系统出故障。 d.密封风与一次风的压差1.5kPa 。 e.一次风量小于最小风量。 f.分离器出口温度：t 260或 t 2105。 g.齿轮箱进口油压1.0kPa 。 h.平面推力瓦油池温度70。 i.磨煤机的电动机线圈温度130。 j.磨辊油温110。 紧急停磨时，下列设备须同时进行操作： a紧急关断磨煤机进口热风隔绝门。 b关断一次热风门和冷一次风门。 c切断给煤机电源。 d送入防爆蒸汽。 紧急停磨1个小时后，若仍无法排除故障，无法 恢复磨煤机运行，则应及时进行以下操作： a磨煤机开空车，将磨盘上的大量积煤排尽，避免积煤自燃 着火。 b可以关闭密封风机、润滑油站、高压油站

44、。 (4）如果紧急停磨后，故障已经排除，磨煤机可以再启动， 应进行以下准备工作： a检查一下磨煤机及辅助设备。 b排渣。 c然后按“正常启动”程序启动磨煤机。 给煤机给煤机 给煤机型式给煤机型式 给煤机型式：电子称重式给煤机 电子称重式计量给煤机的结构图电子称重式计量给煤机的结构图 原煤在给煤机内流程是：煤仓中原煤煤流检测器煤斗闸门落煤管 给煤机进口给煤机输送皮带称重传感组件断煤信号给煤机出 口磨煤机。 密封空气系统 对于采用正压直吹式制粉系统，磨煤机内处于正压下工作。 为防止磨煤机中的热风倒流到给煤机中，给煤机也应设置专 用的密封空气系统。在给煤机机壳进煤口的下方，设有密封 空气法兰接口，密

45、封空气管上的法兰与它相连，密封空气就 由此接口进入给煤机内。密封空气的压力应略高于磨煤机进 口处热空气的压力。 密封空气压力过低，会导致热风从磨煤机流入给煤机内，使 煤易积滞在门框或其它凸出部分，从而会导致煤粉自燃。密 封空气量过小，就不能维持给煤机壳内所需的压力；密封空 气压力过高成密封空气量过大，易将煤粒从皮带上吹落，飞 扬的煤尘还会沾污观察窗，影响正常的观察。 给煤机启动/停止顺序 启动给煤机时，先打开下闸门，然后启动给煤机，皮带运行 后，再打开上闸门；停止给煤机时，先关闭上闸门，当皮带 上的煤清空后，再停止给煤机，最后关闭下闸门。启动/停止 顺序必须严格遵守，否则将影响设备的正常运行，

46、严重时， 将会造成设备的损坏。因此，在DCS中，应有启动/停止顺序 的连锁保护。给煤机的启动/停止条件为：下闸门开、给煤机 处于远控状态和给煤机密封风打开并调节完毕。当给煤机出 现故障停机或由于其他设备故障连锁跳闸停机时，只关闭下 闸门即可，不用关闭上闸门。因为此时上落煤管中存有大量 的煤，并且不流动，煤闸板无法正常关闭，如果此时强制关 闭上煤闸门，就非常容易造成齿轮或齿条损坏。 风烟系统风烟系统 锅炉风烟系统是指由燃烧生成的烟气与空气组成的系统。它主要包括一 、二次风管、燃烧器、炉膛、烟道、空气预热器、引风机、送风机、一 次风机、脱硫装置及烟囱等设备。 一次风系统 一次风的作用主要是干燥和输

47、送煤粉，包括制粉系统的干燥通风量和磨 煤通风量。干燥通风量的作用是向入炉原煤提供热量，完成煤炭在磨制 过程中的干燥作用、维持磨煤机出口温度的所对应煤量下所需的通风量 。而磨煤通风量不但包括干燥通风量，还包括携带和输送煤粉所需的风 量。一次风系统设置了两台50%容量离心式风机，一次风在一次风机的 作用下从大气吸入，经过一次风机增压后分成两路，一路经过空预器加 热成热风，作为热一次风，另一路作为冷一次风。冷、热一次风经过位 于磨煤机进口的冷、热风调节挡板的调节，以一定的流量和温度进入磨 煤机，干燥和输送磨煤机内的煤粉，使其以稳定的温度和速度进入炉膛 燃烧。为保护一次风机免受杂物损害，在风机进口安装

48、了滤网，同时安 装了消音器，减少风机运行发出的噪音。 二次风系统 二次风系统主要是向炉膛供应煤粉燃烧所需要的空气，同时 在炉膛中扰动燃烧的煤粉气流，强化燃烧。 在系统中安装了两台各50容量动叶可调轴流式送风机，与 一次风机一样，在进口设置了滤网和消音器。从大气吸风， 升压后将二次风送往空气预热器加热，加热后的热二次风直 接送往各燃烧器，进入炉膛使煤粉完全燃烧。 在送风机出口设置了联络风道，以便在一台送风机故障停用 时，另一台风机通过增加出力经过两台空气预热器加热，从 而减少锅炉负荷的降低。在正常运行时，联络风道可使得两 台风机出口风压平衡，尽量减少各直流燃烧器进口二次风压 差。 烟气系统 烟气

49、系统的功能是抽出炉膛中的烟气，将经过尾部受热面、 空气预热器、电除尘器的烟气送往烟气脱硫系统之后送往烟 囱向大气排放。 在烟气系统中设置了两台50容量的动叶可调轴流式风机。 密封风系统 从冷一次风母管上另外引出一路经过密封风机升压后作为磨 煤机、磨煤机出口门、磨煤机冷热风隔离门的密封风。另有 一路从冷一次风母管上引出，作为给煤机的密封风。由于锅 炉采用正压直吹式，密封风设计的目的主要就是防止煤粉或 热一次风从磨煤机的磨碗、磨辊、给煤机、一次风门挡板等 不严密处泄漏出来，并且使磨煤机、给煤机转动部件不被煤 粉损坏。 每炉设置两台密封风机，从一次风机出口冷一次风道上吸风 ，密封风机由磨煤机制造厂配

50、套供应。 送风机 送风机的工作条件比较好，动叶可调轴流式风机具有调节范 围广，运行效率高，经济性好，检修工作量小等特点，可以 满足机组在调峰和变负荷下运行。基于以上原因，本工程采 用动叶可调轴流式风机。 风机配有液压油站，用于动叶片的调节，调节灵敏度高，滞 后作用小，能够满足机组控制要求。在风机叶轮进口处装有 失速探针，能够及时发出信号，从而保护风机不在喘振区运 行。风机入口装有消音器，本体装有隔音包覆以降低风机噪 音。 一次风机 一次风机的风量包括锅炉在最大连续蒸发量时所需的一次风 量、全部磨煤机的密封风量和制造厂保证的空气预热器的漏 风量。一次风系统的特点是风量小，风压高，当风量变化时 要

51、求风压改变较少。 引风机 引风机风量和压头选择计算取锅炉燃用设计煤种和锅炉在最大连续蒸发 量时的烟气量、空气预热器中漏入烟气侧的风量及系统漏风量之和考虑 。 引风机是输送含尘且温度较高的烟气，工作条件较差，从目前国内大型 机组引风机的配套及生产情况来看，动、静叶调节的轴流风机及离心式 风机均可选用，但从三种型式风机的设计及运行特点来分析，其各有利 弊。静叶可调轴流式风机对含尘烟气的适应性较强，且运行稳定，比较 适合引风机的运行特点。动叶可调轴流式风机负荷调节性能较好，风机 效率较高，但价格较高，叶片对烟气的含尘量较为敏感，且动调头的检 修比较麻烦。离心式风机运行可靠，价格便宜，但负荷调节性较差

52、，在 低负荷时风机效率较低，且体积庞大。鉴于以上情况，从将来设备的寿 命及运行的可靠性和经济性考虑，本工程的引风机采用动叶可调轴流式 风机。 空气预热器空气预热器 空气预热器是利用锅炉尾部烟气热量来加热燃烧所需空气的一种热交换 装置。由于它工作在烟气温度最低的区域，回收了烟气热量，降低了排 烟温度，因而提高了锅炉效率。同时由于燃烧空气温度的提高，有利于 燃料的着火和燃烧，减少燃料不完全燃烧热损失。 空气预热器按传热方式可分为两大类，即导热式和回转式(或称再生式) 。前者为管式预热器，烟气和空气各有自身的通路；后者为烟气和空气 交替流过受热面进行热交换，在烟气通过波纹板蓄热元件时，将热量传 给波

53、纹板蓄存起来，当冷空气通过波纹板时，波纹板金属再将蓄存热量 传给空气，使空气温度升高。回转式空气预热器也称为容克式空气预热 器，该种预热器由美国容克发明，故又称容克式。我厂为回转式空预器 。 三分仓设计的空预器通过有三种不同的气流，即烟气、二次风和一次风 。烟气位于转子的一侧，而相对的另一侧则分为二次风侧和一次风侧。 上述三种气流之间各由三组扇形板和轴向密封板相互隔开。烟气和空气 流向相反，即烟气向下、一次风和二次风向上。通过改变扇形板和轴向 密封板的宽度可以实现双密封和三密封，以满足电厂对空预器总漏风率 和一次风漏风率的要求。 吹灰器：为防止积灰，特别是在启动期间，并保证受热面的畅通，空气

54、预热器在冷端、热端安装吹灰器。 水清洗装置： 多喷嘴固定式清洗管。沉积在容克式空气预热器受热面上的积灰，用吹 灰装置不能清除时，必须清洗受热面。空气预热器装有固定式清洗水管 ，一根布置在热端烟气入口处，一根布置在冷端烟气出口处。清洗水管 的喷嘴尺寸和安装位置要保证使清洗水均匀地分布在受热面上。 空气预热器的水清洗应在机组停炉时进行，这样可周期性地目视检 查受热面，以便确定清洗的效果和什么时候清洗干净。 锅炉螺旋水冷壁锅炉螺旋水冷壁 炉膛水冷壁具有如下特点： 1）包括冷灰斗在内的炉膛下部采用螺旋盘绕水冷壁，上部采用垂直水 冷壁，适于变压运行及锅炉调峰； 下部水冷壁与上部水冷壁之间设有过渡段，并设

55、有混合和分配集箱，以 及下部螺旋盘绕内螺纹管的采用，水冷壁出口工质温度偏差小，静态敏 感性小； 垂直膜式壁 螺旋水冷壁出口集箱 垂直水冷壁进口集箱 垂直水冷壁进口集箱 螺旋水冷壁出口集箱 螺旋膜式壁 螺旋膜式水冷壁刚性梁结构 锅炉汽水流程锅炉汽水流程 一次汽系统汽水流程： 省煤器水冷壁汽水分离器顶棚过热器包墙过热器低温过热器 屏式过热器高温过热器 二次汽系统汽水流程：低温再热器高温再热器 去疏水扩容器 去高压缸 去中压缸 来自高压加热器 来自高压缸 汽水分离器 顶棚过热器 包墙过热器 低温过热器 屏式过热器 末级过热器 低温再热器 高温再热器 过热器一级减温器 过热器二级减温器 再热器减温器

56、锅炉启动系统锅炉启动系统 锅炉启动循环系统由启动分离器、贮水罐、水位控制阀（ 361阀）、启动疏水扩容器、疏水泵等组成。锅炉启动及低 负荷运行阶段，送至省煤器的水经水冷壁加热后，送到启动 分离器，流体在启动分离器内分离成水和饱和蒸汽。水在分 离器贮水罐水位控制阀（361阀）的控制下，由分离器贮水 罐经启动疏水扩容器再返至冷凝器，这一阶段为循环运行。 在循环运行时，通过361阀使启动分离器分离出的水由贮水 罐回到冷凝器，来达到控制启动分离器贮水罐水位在控制范 围内的目的。这一阶段产生的蒸汽被送往过热器，在汽机进 汽前通过高低压汽机旁路阀回收到冷凝器。 启动分离器 省煤器 L P 水冷壁 IP 末

57、级过热器 屏式过热器 低温过热器 冷凝器 HP 启动分离器贮水罐 启动排污 高压 加热器 冷凝水泵 冷凝水净化器 低压 加热器 除氧器 锅炉给水泵 给水调节阀 贮水罐溢流调节阀 高压汽机旁路阀 低压汽机旁路阀 高温再热器 低温再热器 高压汽机 中压汽机 低压汽机 启动疏水扩容器 疏水回收泵 启动分离器和贮水罐主要结构简介 启动分离器布置在炉前，炉膛水冷壁出口，即垂直膜式水冷壁出口，采 用旋风分离形式，要承受锅炉运行压力。在负荷较低的情况下，为了保 证水循环的安全，水冷壁管内仍需要保持一定的流速。这时，水冷壁管 内的工质流量大于锅炉的蒸发量。在这种情况下，水冷壁出口的工质必 然是汽水两相流，分离

58、器在这个时候起到汽水分离的作用，分离的蒸汽 直接送至过热器，此运行特性接近自然循环汽包炉，即蒸发受热面与过 热蒸汽受热面之间的分界面是固定不变的。在循环运行结束时，蒸发完 成点移至直流锅炉运行性能平衡点。当锅炉负荷逐渐提高，进入纯直流 状态运行，水冷壁出口的工质逐渐达到饱和温度乃至过热，而到了超临 界压力时，已经没有汽水两相之分了。在后面的这些情况下，分离器只 是流通元件，无水位，呈干式运行状态。 启动分离器和贮水罐由连接管连接，贮水罐容积较大，作为启动分离器 排水的临时贮存，将保持一定的水位，通过控制贮存水位为分离器提供 较稳定的工作条件，并且不让蒸汽进入疏水启动循环系统。贮水罐内设 有三个

59、水位控制值，即高水位、正常水位和低水位，均由贮水罐水位控 制阀（361阀）调节，初始阶段将水排出系统外及循环到凝汽器。 过热器和再热器过热器和再热器 1.对流过热器 对流过热器有垂直布置和水平布置的两种型式。垂直式过热器通常布置 在炉膛出口的水平烟道中，其优点是结构简单，吊挂方便，结灰渣较少 ，得到了广泛的应用。其主要缺点是停炉后管内积水难以排除，长期停 炉将引起管子腐蚀。在升炉时，由于内积存部分水，在工质流量不大时 ，可能形成气塞而将管子烧坏，因此在升炉时应控制过热器的热负荷， 在空气没有完全排除以前，热负荷不应过大。 布置在尾部竖井中的对流过热器采用水平布置的方式。水平式过热器的 优点是易

60、于疏水排气，但支吊比较困难，在高烟温区通常采用管子吊挂 的方式，以节省高合金钢的耗量。 2、半辐射屏式过热器 在现代高参数大容量锅炉中，蒸汽过热所需的吸热量增大，必然地把过 热器布置在更高的烟温区域，以减少过热器的金属消耗量，但对于燃烧 固体燃料的锅炉，对流过热器前的烟气温度受到结渣条件的限制，不能 过于提高，因此，在炉膛出口处进入对流烟道之前布置几排稀疏的管屏 ，既吸收烟气流过时的对流热，又吸收炉膛中的辐射热及屏间烟气的气 室辐射热，称为半辐射屏式过热器，应用得非常普遍。 其主要优点为： 1）利用屏式受热面吸收一部分炉膛和高温烟气的热量，能有效地降低 进入对流受热面的烟气温度，防止密集对流受