发电厂的阀门和管道

1、第一节 管道的技术规范 v一、汽水管道对电厂安全可靠性的影响 发电厂高温高压汽水管道处在蠕变温度以上工作 ，在启停过程中经受着交替的大温差变化，受力和结 构比较复杂，工作条件极差。管道运行的安全与否， 不仅涉及管道本身，同时也影响到所连接的主、辅设 备的安全。 v 二、汽水管道对电厂经济性的影响 现代大型发电厂管道总长度可达数万米，总重量 可达数百吨甚至上千吨，其中昂贵的高级耐热合金钢 占有相当的比例，使管道费用在电厂投资中占有很大 比重。汽水管道在运行中的散热、泄漏和压降损失都 在不同程度上影响电厂运行的热经济性。 第一节 管道的技术规范 v三、汽水管道的组成三、汽水管道的组成 发电厂汽水管

2、道是由管子、管子连接件发电厂汽水管道是由管子、管子连接件(弯头、三通、弯头、三通、 大小头、堵头、法兰等大小头、堵头、法兰等)、阀门、管道支吊架、热补、阀门、管道支吊架、热补 偿装置、测量装置、保温材料等组成。偿装置、测量装置、保温材料等组成。 v四、汽水管道的基本要求四、汽水管道的基本要求 对发电厂汽水管道组成的基本要求是：运行安全可靠对发电厂汽水管道组成的基本要求是：运行安全可靠 ，灵活方便，投资少，运行费用低。，灵活方便，投资少，运行费用低。 管道类别 管道类别管道类别 按工作压力分（见教材） 按制造方法分： 有缝钢管 （低压管道） （高压管道） 无缝钢管 直缝管 螺旋管 冷轧管 热轧管

3、 管道 公称压力公称压力 公称压力：对同一材料，不同的温度下管道公称压力：对同一材料，不同的温度下管道 允许的工作压力，都折算成某一温度下的允允许的工作压力，都折算成某一温度下的允 许工作压力，并以此表示管道的承压等级，许工作压力，并以此表示管道的承压等级， 称这一压力为公称压力，记称这一压力为公称压力，记PN。 公称压力与管道的工作温度和允许工作压力公称压力与管道的工作温度和允许工作压力 有关，是二者的组合参数，表示了管道的承有关，是二者的组合参数，表示了管道的承 压等级。压等级。 设计压力设计压力 设计压力 设计压力一般是指管道运行时介质的最大 工作压力。 国产机组主蒸汽管道的设计压力，取

4、用锅 炉过热器出口的额定工作压力。引进国产 300MW、600MW机组及部分进口机组，允 许超压5运行，故管道设计压力还应加上5 的超压值。 设计温度设计温度 二、设计温度 设计温度一般是指管道运行时介质的最高 温度。 主蒸汽和高温再热蒸汽管道的设计温度， 应分别取用锅炉额定蒸发量时过热器、再热 器出口的额定工作温度，再加上锅炉正常运 行时允许的温度偏差值。温度偏差值可取 5。 三、设计压力和设计温度的表示方法（见教 材） 水压试验水压试验 水压试验用于检验管道的强度和检验管系的 严密性。 水压试验的压力要求 水质要求 主蒸汽和再热蒸汽管道的所有焊缝可以采用 无损探伤代替水压试验进行严密性试验

5、。 公称直径：国家标准规定管道的内径等级作为公公称直径：国家标准规定管道的内径等级作为公 称直径，是进行管子设计、制造及管件连接时采称直径，是进行管子设计、制造及管件连接时采 用的基本尺寸。用的基本尺寸。 它是名义上的计算直径，一般并不等于管子它是名义上的计算直径，一般并不等于管子 的实际内径。对于同一材料、同一公称直径的管的实际内径。对于同一材料、同一公称直径的管 子，随着公称压力的升高、壁厚的增大，管子的子，随着公称压力的升高、壁厚的增大，管子的 实际内径与公称直径的差距也越来越大。实际内径与公称直径的差距也越来越大。 表示方法： DN XXX 公称直径（mm） 2、管道材料、管道材料 常

6、用管材钢号及推荐使用温度表 选择依据：管内介质的最高工作温度 4、管道附件 第一节复习 知识点：知识点： 设计压力设计压力 设计温度设计温度 设计压力设计压力 和设计温度的表示方法和设计温度的表示方法 公称压力公称压力 公称直径公称直径 常用管材钢号及使用温常用管材钢号及使用温 度度 发电厂主蒸汽管道爆破发电厂主蒸汽管道爆破 n事故时间：事故时间：2006年年12月月12日日9时时2分分 n事故单位：事故单位： 发电厂发电厂 n发生地点：发生地点： 发电厂一号机组主蒸汽发电厂一号机组主蒸汽 管道爆裂管道爆裂 n伤亡情况：伤亡情况：死亡死亡2 2人，人，5 5人烧烫伤人烧烫伤 事故简要经过事故简

7、要经过 2006年12月12日9时2分， 发电 厂主蒸汽管道爆裂 。正在车间内作 业的7名清洁工受伤，其中5人被烧伤 住院治疗，2人经抢救无效死亡。 发生事故的机组系捷克产500MW机组， 于1992年7月16日投产，至今已累 计运行9万余小时，期间已进行过四 次大修。 爆裂的主蒸汽管道爆裂的主蒸汽管道 事故简要经过事故简要经过 设备损坏情况：射水泵电机绝缘为0、 化学仪表采样间损坏、锅炉房东北角与 汽机房隔墙损坏，机房部分门窗玻璃被 汽浪冲击损坏 。 爆管情况分析爆管情况分析 汽机房标高6.8米主蒸 汽管道（该管段设计为 42040，材质为捷 克钢号17134，相当于 我国的1Cr12WMo

8、V， 德国的F11或F12，运 行压力16.18Mpa，温 度535）发生爆管， 爆口位于东侧主汽支管 高旁三通南侧的第1道 与第2道焊口之间的直 管段下部。 残片尺寸约残片尺寸约420560mm 爆管情况分析爆管情况分析 残片跌落在爆口管东侧的 主油箱平台走廊上，基本 在爆口的正东方向，并将 栏杆砸弯，管道爆口严重 变形（最长值为800mm， 最宽处为300mm），东 侧明显的减薄，最薄处仅 34mm。该管段向上弯 曲变形，附近的支吊架有 些已经断裂。 爆管情况分析爆管情况分析 断口宏观形貌显示，残片厚 壁侧靠近内壁有两个纵向小 缺口，较厚侧断面显示摩擦 痕迹，较薄侧断面未见摩擦 痕迹。初步

9、分析，认为爆管 是从壁厚较厚的西侧先行开 裂，最后断裂在壁厚较薄的 东侧。爆裂出的椭圆型瓦块 壁厚减薄4mm，硬度平均 值（约150HB）低于正常 值（205240HB）,金相 组织不正常。 事故调查认定：爆破的主要原因事故调查认定：爆破的主要原因 是管道材料的组织性能不良，在是管道材料的组织性能不良，在 长期高温运行中进一步劣化，在长期高温运行中进一步劣化，在 较高应力的作用下因强度不足发较高应力的作用下因强度不足发 生膨胀变形至爆裂生膨胀变形至爆裂 发电厂主蒸汽管道爆裂发电厂主蒸汽管道爆裂 n事故时间：事故时间：20062006年年1010月月3131日日2121时时1010分分 n事故单

10、位：事故单位： 发电厂发电厂 n发生地点：发生地点： 2 2300MW300MW工程工程2 2号机组主号机组主 蒸汽管道（材质为蒸汽管道（材质为A335P91A335P91），在调试），在调试 锅炉严密性试验及安全门整定时爆裂锅炉严密性试验及安全门整定时爆裂 n伤亡情况：伤亡情况：死亡死亡2 2人，人，1 1人烧烫伤人烧烫伤 事故简要情况事故简要情况 2006年10月31日21时10分， 2300MW工程机组主蒸汽 管道在调试锅炉严密性试验及 安全门整定时爆裂，爆裂位置 位于约17m标高汽机房内立管 上，裂口沿立管纵向分布、长 约900mm、呈脆断特征，爆 裂造成2人死亡1人受伤。 事故调查认

11、定：事故调查认定：发生爆裂的管道 是国内企业生产的假冒国外进 口P91的劣质管道。 主蒸汽管道纵向爆口主蒸汽管道纵向爆口 发电厂过热器带压封堵过程中爆裂发电厂过热器带压封堵过程中爆裂 n事故时间：事故时间：20092009年年6 6月月2424日日 n事故单位：事故单位： 发电厂发电厂 n发生地点：锅炉过热器管道疏水，疏水发生地点：锅炉过热器管道疏水，疏水 管管道带压封堵过程中爆裂管管道带压封堵过程中爆裂 n伤亡情况：伤亡情况：死亡死亡3 3人人 事故简要情况事故简要情况 20092009年年6 6月月2424日，日， 发电厂发电厂1212号锅炉过热号锅炉过热 器管道疏水管管道带压封堵过程中爆

12、裂，造器管道疏水管管道带压封堵过程中爆裂，造 成成3 3人死亡。人死亡。 事故直接原因：事故直接原因：施工单位在作业过程中，违施工单位在作业过程中，违 章焊接，致使泄露源快速扩展，导致材料脆章焊接，致使泄露源快速扩展，导致材料脆 性断裂，喷出高温高压蒸汽灼烫而导致事故性断裂，喷出高温高压蒸汽灼烫而导致事故 发生。发生。 发电厂疏水管带压封堵过程中拉裂发电厂疏水管带压封堵过程中拉裂 n事故时间：事故时间：20042004年年2 2月月2424日日 n事故单位：江达堵漏公司事故单位：江达堵漏公司 n发生地点：汽泵疏水管发生地点：汽泵疏水管 n伤亡情况：伤亡情况：重伤重伤1 1人，轻伤人，轻伤1 1

13、人人 事故简要情况事故简要情况 2004 2004年年2 2月月2424日，江达堵漏公司专业带压日，江达堵漏公司专业带压 堵漏人员在堵漏人员在发电厂带压堵漏时疏水管焊发电厂带压堵漏时疏水管焊 口拉裂，造成口拉裂，造成1 1人重伤、人重伤、1 1人轻伤。人轻伤。 直接原因：直接原因：堵漏卡具不规范，加之在堵漏充堵漏卡具不规范，加之在堵漏充 胶工作中把充胶压力设定过高导致原焊口拉胶工作中把充胶压力设定过高导致原焊口拉 裂，使近裂，使近MPa(160)MPa(160)的热水喷出，将两名的热水喷出，将两名 带压堵漏人员烫伤。带压堵漏人员烫伤。 第二节 管道的支吊架和管道的补偿 v一、管道支吊架的作用是

14、：一、管道支吊架的作用是： 1、承受管子、附件、保温结构、管内介质重量；、承受管子、附件、保温结构、管内介质重量； 2、固定管子，承受弹簧支吊架预压弹簧所产生的、固定管子，承受弹簧支吊架预压弹簧所产生的 作用力，弹簧支吊架转移至刚性支吊架的转移荷重作用力，弹簧支吊架转移至刚性支吊架的转移荷重 ，活动支吊架的摩擦作用力，管道热胀或冷缩所产，活动支吊架的摩擦作用力，管道热胀或冷缩所产 生的作用力和力矩，管内介质所产生的作用力生的作用力和力矩，管内介质所产生的作用力(排排 汽管和装有波型或套筒补偿器的管道汽管和装有波型或套筒补偿器的管道)； 3、合理的分配以上各种力，以满足管道热补偿及、合理的分配以

15、上各种力，以满足管道热补偿及 位移的要求，减少运行中管道振动。位移的要求，减少运行中管道振动。 v二、二、管道支吊架包括支架和吊架，支吊架用包管道支吊架包括支架和吊架，支吊架用包 箍或焊接与管道相连。支吊架的种类有如下几种：箍或焊接与管道相连。支吊架的种类有如下几种： v(一一)管道支架管道支架 v管道支架有固定支架、活动支架和弹簧支架等。管道支架有固定支架、活动支架和弹簧支架等。 v固定支架是固定管子用的。应用在管道受热膨胀固定支架是固定管子用的。应用在管道受热膨胀 时不允许发生任何方向位移和转动的支撑点，承受时不允许发生任何方向位移和转动的支撑点，承受 着管子、附件自重，保温层和管内介质重

16、量以及作着管子、附件自重，保温层和管内介质重量以及作 用力和力矩。用力和力矩。 v活动支架不仅要承受管道的重量，同时还要在管活动支架不仅要承受管道的重量，同时还要在管 道运行中温度变化时，限制管道位移的方向，使支道运行中温度变化时，限制管道位移的方向，使支 持点能按规定的方向移动。持点能按规定的方向移动。 v管道支架选用原则：管道支架选用原则： v1、对由于摩擦产生的作用力，无严格要求时，、对由于摩擦产生的作用力，无严格要求时， 采用滑动支架。采用滑动支架。 v2、要求减小管道轴向摩擦力时，采用滚柱支架、要求减小管道轴向摩擦力时，采用滚柱支架 。 v3、要求减小管道水平位移摩擦力时，采用滚珠、

17、要求减小管道水平位移摩擦力时，采用滚珠 支架。如果水平管道只有一个方向上的水平位移时支架。如果水平管道只有一个方向上的水平位移时 ，采用导向支架。，采用导向支架。 v4、管道有垂直位移支撑点时，可采用弹性支架、管道有垂直位移支撑点时，可采用弹性支架 。弹性支架如果还有水平位移时，可加柱滚或滚珠。弹性支架如果还有水平位移时，可加柱滚或滚珠 盘。盘。 v(二二)管道吊架管道吊架 v管道吊架有普通吊架、弹簧吊架等。管道吊架有普通吊架、弹簧吊架等。 v普通吊架可保证管道悬吊点所在水平面内自由位普通吊架可保证管道悬吊点所在水平面内自由位 移。移。 v弹簧吊架通常用于自然补偿具有复杂位移的管道弹簧吊架通常

18、用于自然补偿具有复杂位移的管道 ，可保证悬吊点在空间任意方向位移。当管道有垂，可保证悬吊点在空间任意方向位移。当管道有垂 直位移时，采用弹簧吊架。如还有水平位移时，可直位移时，采用弹簧吊架。如还有水平位移时，可 采用加滚柱或滚珠盘的弹簧吊架。采用加滚柱或滚珠盘的弹簧吊架。 (三三)恒力支吊架恒力支吊架 v恒力支吊架适用于高温高压，冷热态温差变化大恒力支吊架适用于高温高压，冷热态温差变化大 ，热位移大的管道，在管道运行时承载能力不变或，热位移大的管道，在管道运行时承载能力不变或 变化很小。通常应用在限制转移载荷或垂直上下位变化很小。通常应用在限制转移载荷或垂直上下位 移各约移各约60mm、90m

19、m以上的支吊点上。以上的支吊点上。 管道支吊架 支架吊架 v三、高压管道支吊架的工作特点：三、高压管道支吊架的工作特点： 1、高压管道支吊架不但要承受很大的管道自重荷、高压管道支吊架不但要承受很大的管道自重荷 载，而且管道的热胀位移值很大，热位移受阻，则载，而且管道的热胀位移值很大，热位移受阻，则 产生巨大的推力和力矩，不论是对支吊架的布置，产生巨大的推力和力矩，不论是对支吊架的布置， 或由此产生的管道应力都是计算或由此产生的管道应力都是计算复杂化复杂化。 2、对于较长的高压管系必须采用部分固定支架和、对于较长的高压管系必须采用部分固定支架和 在适当的部位采用导向装置，为了稳定管线和控制在适当

20、的部位采用导向装置，为了稳定管线和控制 热位移量，还得采用限位支架。热位移量，还得采用限位支架。 思考 为什么现场布置的热力管道明明为什么现场布置的热力管道明明 可以直线布置而却总是上下弯曲布可以直线布置而却总是上下弯曲布 置？置？ 管道的膨胀及补偿装置 1、管道的热膨胀与热应力、管道的热膨胀与热应力 管道的热伸长值：tLL l 管道两端固定时，由于膨胀产生的压缩应力： EtLlE l / 热膨胀对两端固定点的推力：AF 其中， l 管材的线膨胀系数，m/(m. ) E弹性模量，Pa 2、影响热应力的因素 温差的影响 管道弹性的影响 管道受到的约束（支吊架的影响） 增大管道弹性是降低热应力和推

21、力的有效 手段。管道弹性取决于管材的物理特性、管道 的几何特性以及管系布置结构形状（可人为改 变）。 3、管道的补偿 定义：吸收管道热膨胀、减小管道热应力及作用力的措 施，常用方法有热补偿和冷补偿。 热补偿 冷补偿（冷紧） 自然补偿（弯曲管道） 人工补偿（加专用补偿器） 常用补偿器 6、管道的涂色 第二节复习 知识点： 1、分别了解支架的类型、吊架的类 型，以及各自的作用 2、影响管道热应力的因素有哪些？ 3、吸收管道热膨胀、减小管道热应 力措施是什么？ 4、热力管道的补偿方法有哪些？ 第三节 发电厂的阀门 主要内容主要内容 1、阀门的分类及结构、阀门的分类及结构 2、电厂关断用阀门、电厂关断

22、用阀门 3、电厂调节用阀门、电厂调节用阀门 4、电厂保护用阀门、电厂保护用阀门 5、汽轮机旁路系统控制阀、汽轮机旁路系统控制阀 6、阀门的运行维护、阀门的运行维护 1、阀门的分类 分类： 按结构分：截止阀、闸阀、旋塞阀； 旋启阀、蝶阀 按用途分：关断用阀门、调节用阀 门、保护用阀门 驱动方式：手动阀、电动阀、液动 阀、气动阀 1、阀门的型号 按JB308-75标准，阀门型号编 制方法为七个单元，用来表示阀门 类别特点、选用的材料性质等。 见教材 1、阀门的结构 结构： 阀体、阀盖、 阀杆、填料、 阀瓣与密封 面、驱动装 置 1、关断用阀门：截止阀、闸阀 截止阀：利用装在阀杆下面的阀瓣与阀体上的

23、阀座相互配 合来开关阀门。 优点：结构简单，密封性能好，开启高度小，制造维修方 便。 缺点是：流动阻力大，开关力大，使得其公称直径限制在 200nun以下。在管子管径较小，且要求有较好的关闭严密在管子管径较小，且要求有较好的关闭严密 性时，多采用截止阀。性时，多采用截止阀。 闸阀：是在阀体内设置与介质流动方向垂直的平面圆盘闸板， 靠闸板的升降来启闭介质。 优点是：流动阻力小，开启、关闭省力，介质可以两个方向 流动，外壳长度方向尺寸较小，对温度、压力及直径的使用 范围较宽。 缺点是：闸阀的制造与密封复杂，高度方向尺寸较大，密封 面易磨损，检修工作量大等。 截止阀、闸阀的注意事项 闸阀和截止阀 闸

24、阀和截止阀是用来切断或接通管道中的 汽水通路，在较小的管径通道中，要求有较 好的关断密封性时(疏水阀、放泄阀)，多选 用截止阀。在蒸汽管道和大直径给水管道中， 由于阻力一般要求较小，应选用闸阀。 为使大管径上的阀门容易开启，常常要装 一个尺寸较小的旁路门。运行中闸阀和截止 阀要处于全开状态，停止运行时，要处于全 关状态。为保持闸阀和截止阀的严密性，绝为保持闸阀和截止阀的严密性，绝 不准许做调节流量和压力用。不准许做调节流量和压力用。 45 46 2、调节阀门：节流阀、调节阀门：节流阀 调节阀门 节流阀用来调节介质流量和压力；减压阀 可自动地将介质压力减到所需数值；调节阀 用来调节介质流量的。

25、这些阀门都属于调节用阀门，在运行中要 经常开关，为防止漏泄不严密，在调节阀门 之前要串联关闭阀。开启时，先全开关闭阀 而后再开启调节阀，关闭时，先关闭调节阀 而后再关闭关闭阀。 3、电厂调节用阀门 50 2.3止回阀止回阀 v止回阀的作用是只允许介止回阀的作用是只允许介 质向一个方向流动，而且质向一个方向流动，而且 阻止方向流动。通常这种阻止方向流动。通常这种 阀门是自动工作的，在一阀门是自动工作的，在一 个方向流动的流体压力作个方向流动的流体压力作 用下，阀瓣打开；流体反用下，阀瓣打开；流体反 方向流动时，由流体压力方向流动时，由流体压力 和阀瓣的自重合阀瓣作用和阀瓣的自重合阀瓣作用 于阀座

26、，从而切断流动。于阀座，从而切断流动。 包括旋启式止回阀和升降包括旋启式止回阀和升降 式止回阀。式止回阀。 51 52 53 2.4蝶阀蝶阀 v蝶阀的蝶板安装于管道的直径方向。在蝶阀阀蝶阀的蝶板安装于管道的直径方向。在蝶阀阀 体圆柱形通道内，圆盘形蝶板绕着轴线旋转，体圆柱形通道内，圆盘形蝶板绕着轴线旋转， 旋转角度为旋转角度为090之间，旋转到之间，旋转到90时时 ，阀门则是全开状态。蝶阀结构简单、体积小，阀门则是全开状态。蝶阀结构简单、体积小 、重量轻，只由少数几个零件组成。而且只需、重量轻，只由少数几个零件组成。而且只需 旋转旋转90即可快速启闭，操作简单。蝶阀处即可快速启闭，操作简单。蝶

27、阀处 于完全开启位置时，蝶板厚度是介质流经阀体于完全开启位置时，蝶板厚度是介质流经阀体 时唯一的阻力，因此通过该阀门所产生的阻力时唯一的阻力，因此通过该阀门所产生的阻力 很小，故具有较好的流量控制特性，可以作调很小，故具有较好的流量控制特性，可以作调 节用。节用。 54 55 56 2.5球阀球阀 v球阀是由旋塞阀演变而来球阀是由旋塞阀演变而来 。它具有相同的旋转。它具有相同的旋转90度度 的动作，不同的是旋塞体的动作，不同的是旋塞体 是球体，有圆形通孔或通是球体，有圆形通孔或通 道通过其轴线。当球旋转道通过其轴线。当球旋转 90度时，在进、出口处应度时，在进、出口处应 全部呈现球面，从而截断

28、全部呈现球面，从而截断 流动。流动。 57 v球阀只需要用旋转球阀只需要用旋转90度的操作和很小的转动力矩度的操作和很小的转动力矩 就能关闭严密。完全平等的阀体内腔为介质提供了就能关闭严密。完全平等的阀体内腔为介质提供了 阻力很小、直通的流道。球阀最适宜直接做开闭使阻力很小、直通的流道。球阀最适宜直接做开闭使 用，但也能作节流和控制流量之用。球阀的主要特用，但也能作节流和控制流量之用。球阀的主要特 点是本身结构紧凑，易于操作和维修，适用于水、点是本身结构紧凑，易于操作和维修，适用于水、 溶剂、酸和天然气等一般工作介质，而且还适用于溶剂、酸和天然气等一般工作介质，而且还适用于 工作条件恶劣的介质

29、，如氧气、过氧化氢、甲烷、工作条件恶劣的介质，如氧气、过氧化氢、甲烷、 乙烯、树脂等。球阀阀体可以是整体的，也可以是乙烯、树脂等。球阀阀体可以是整体的，也可以是 组合式的。组合式的。 58 59 2.6隔膜阀隔膜阀 v隔膜阀是用一个弹性的膜片连接在压缩件上，隔膜阀是用一个弹性的膜片连接在压缩件上， 压缩件由阀杆操作上下移动，当压缩件上升，压缩件由阀杆操作上下移动，当压缩件上升， 膜片就高举，形成通路，当压缩件下降，膜片膜片就高举，形成通路，当压缩件下降，膜片 就压在阀体上，阀门关闭。此阀适用于开断、就压在阀体上，阀门关闭。此阀适用于开断、 节流。节流。隔膜阀特别适用于运送有腐蚀性、有粘隔膜阀特

30、别适用于运送有腐蚀性、有粘 性的流体，而且此阀的操作机构不暴露在运送性的流体，而且此阀的操作机构不暴露在运送 流体中，故不会被污染，也不需要填料，阀杆流体中，故不会被污染，也不需要填料，阀杆 填料部分也不会泄漏。填料部分也不会泄漏。 60 堰式隔膜阀直通式隔膜阀 61 62 63 安全阀： 5、汽轮机旁路系统控制阀 6、阀门的运行维护 在每次开启蒸汽阀门之前，必须按升温要求预热阀门， 升温速度不能过快，避免热冲击，同时开启疏水阀，将凝 结水排出。在每次开启水阀门时，要防止水冲击现象发生。 关断用阀门，不能作为调节阀使用，应处于全关或全开位 置，否则将损坏密封面。在阀门关闭时，如果密封面处有 缝

31、隙，介质将从缝隙间高速流出，从而加速密封面的损坏。 对于高温高压的阀门，要经常检查其保温状况，如果 阀门本体保温脱落，要及时处理。没有保温的阀门，在运 行中其外表面温度比阀门内表面温度低，会产生温差，出 现热应力；当阀门关闭时，阀门外壳冷却得快，而阀杆与 阀瓣冷却得慢，使得阀杆与阀瓣处于受压状态。如果压缩 应力过大，会使阀杆弯曲，并产生永久变形。 为了保证阀门经常处于良好状态，能够在必要时紧急 开启或迅速关闭，须定期对阀门进行开关试验。在运行中 做阀门开关试验时，一定要做好安全措施，以免影响正常 运行。 6、阀门操作注意事项 1. 识别阀门的开关方向识别阀门的开关方向。一般手动阀，手轮顺时针旋

32、 转方向表示阀门关闭方向，逆时针方向表示阀门开 启方向，有个别阀门方向与上述启闭相反，操作前 应检查启闭标志后再操作，旋塞阀阀杆顶面的沟槽 与通道平行，标明阀门在全开位置，当阀杆旋转 90，沟槽与通道垂直，标明阀门在全关位置，有 的旋塞阀以扳手与通道平行为开启，垂直为关闭。 三通、四通的阀门操作应按开启、关闭换向的标记 进行。 2. 用力要适当，操作阀门时，用力过大过猛容易损坏 手柄，手轮，擦伤阀杆和密封面，甚至压坏密封面， 切勿使用大扳手启闭小的阀门切勿使用大扳手启闭小的阀门，防止用力过大， 损坏阀门。 6、阀门操作注意事项 3、开启蒸汽阀门前，必须先将管道预热，排除凝结水， 开启时要缓慢开

33、启，以免产生水锤现象，损坏阀门 和设备。 4、 闸阀、截止阀类阀门开启到头，要回转回转1/41/2圈圈， 有利于操作检查，以免拧得过紧，损坏阀件。 5、人员操作阀门时，应站在阀门的一侧，尤其是操 作高温高压阀门时，严禁将身体正对着阀门操作， 以防阀门盘根汽水泄露烫伤或射伤工作人员。 6、在操作两个串联的一、二次门时，如排污门、疏水 门等，应先开一次门后再逐渐全开二次门应先开一次门后再逐渐全开二次门，特殊情 况下需用二次门调节时，必须全开一次门，关闭时 相反。 7、电动阀门打不开，（经常还是偶尔） 第三节复习 知识点： 1、电厂常用的阀门各自的特点？ 2、阀门操作注意事项？ 3、闸阀和截止阀各有

34、什么优缺点？ 第四节、管道的保温技术 管道保温 发电厂中外表面温度高于50 、 需经常操作维修的设备和管道一般均 应保温。 保温的作用. 对保温材料的要求. 第五节 管道的运行与维护 主要内容主要内容 1、凝结水管道和给水管道清洗的流程和工序、凝结水管道和给水管道清洗的流程和工序 2、蒸汽管道的吹扫方法和流程、蒸汽管道的吹扫方法和流程 3、管道在机组各种运行工况下的运行维护方法、管道在机组各种运行工况下的运行维护方法 4、管道的防腐蚀方法、管道的防腐蚀方法 1、凝结水管道清洗的流程和工序 冲洗范围：凝汽器、凝结水泵、轴封加热器、低压加热 器、除氧器等的冲洗。 冲洗方式：先采用干净的工业水进行开

35、路冲洗，后采用 除盐水进行闭路循环冲洗。 开路冲洗流程：冲洗水由凝汽器经凝结水泵、轴封加热 器、低压加热器，进人除氧器，经放水管排走。 闭路循环冲洗的流程：冲洗水由凝汽器经凝结水泵、轴 封加热器、低压加热器，进人除氧器，再由除氧器水箱 的临时回水管返回凝汽器，构成闭式循环。 2、给水管道清洗的流程和工序 冲洗范围：除氧器、给水泵、高压加热器及高压加热器至 省煤器人口阀前的管道。 冲洗前，需在省煤器前接一临时管道，用于冲洗水的 排放。为了进行给水管道的冲洗，应先试运给水泵。 冲洗流程：首先采用水质符合要求的软化水进行冲洗，再 用除盐水进行冲洗。把除氧器水箱作为冲洗水箱，注人合 格的冲洗水，将给水

36、泵投人运行，逐渐使其达到最大流量， 对给水管道系统进行清洗。开始时，不包括高压加热器冲 洗，先冲洗旁路，再投人高压加热器进行冲洗。当排水与 人日水的水色和透明度目测一致时，即可停止冲洗。 3、凝结水和给水管道的化学清洗 一般化学清洗工序： 水清洗碱洗水冲洗酸洗水冲洗 中和钝化处理 4、蒸汽管道的吹扫 范围：过热器、再热器、主蒸汽管道和再热蒸汽管道 目的： （1）是利用蒸汽在管内高速流动对杂物产生的冲刷力， 把管内的杂物冲走； （2）是利用金属与附着杂物热膨胀系数的差异，产 生相对位移，使釉附在管壁上的焊渣、氧化铁皮脱落，随 蒸汽带走。 方法：稳压吹管法、蓄能吹管法和稳压蓄能联合吹管法 （1）稳压吹管法是在吹管时尽量保