盖泽360NT安装指南

1、TSA 360 NTTSA 360 NT - FR 2M安装准备指南安装和维护指南产品编号 105670适用于DCU V1.0以上的软件-版本符号说明意义是“需要被执行的工作”意义是“重要的指示”意义是“辅助信息”标识您务必阅读和注意的文字。不加注意可能会有人员受伤和物品损坏的后果。由电击引起的生命危险1 安全指示按照规定进行使用TSA 360 NT和TSA 360 NT - FR 2M仅适合用于干燥的空间水平运动的门板的自动门系统商业区和公共区的人行区域的入口区和室内区TSA 360 NT和TSA 360 NT - FR 2M不允许作为防火门或者防噪门使用。TSA 360 NT - FR 2

2、M允许用于紧急通道和急救通道。TSA 360 NT不允许作为紧急通道和急救通道使用。安全指示所规定的安装，维护以及维修工作必须由GEZE授权的专业人员执行。对于技术安全性检验必须注意相关国家的法律和法规。对该设备的擅自更改使GEZE不再对导致的损失负有责任并且作为紧急通道和急救通道使用的许可也丧失（如果是TSA 360 NT - FR 2M）。对于与别的产品型号的混合使用GEZE不作任何的担保。对于维修和维护工作也只允许使用GEZE-原配件。连接电网电压的工作必须由专业电工来执行。根据VDE 0100第610部分执行电网连接和接地安全线检查。一个结构一侧的10-安培-安全保护器用作为电网一侧的

3、隔离装置。防止显示程序控制开关被无意接触。在运动方向上运动传感器的检测场必须满足AutSchR（如果是TSA 360 NT - FR 2M）根据机床标准98/37/EG，在该门设备投入使用前必须进行危险分析并根据CE - 标识标准93/98/EWG对该门设备进行标识。注意标准，规范和国家相关的规定的最新状况，特别是:ZH 1 / 494 “机动的窗，门和大门的标准”VDE 0100，第610部分 “电网电压达1000伏的强电设备的安装”AutSchR “自动窗，门和大门的标准”（如果是TSA 360 NT - FR 2M）事故防护规定，特别是BGV A1 “通用规定”和BGV A2 “电器设备

4、和生产设备”德国工业标准60335 - 2 - 103 “家用或相似用途的电器设备的安全；特别是对于驱动装置的要求以及对于大门，门和窗的要求“。有安全意识的工作防止未经允许而进入工作场地注意长设备部件的转动区域不要独自一人执行高危险的工作（例如安装驱动装置，盖板或者门板）防止盖板/驱动装置箱掉下来。只使用在电路图中规定的电线，根据接线图布置屏蔽。使用电线捆扎器固定松的驱动装置内部电缆。在执行电气工作之前将驱动装置从230-伏特-电网中断开并检验没有电压。将控制器从24-伏特-蓄电池中断开。在使用不中断电源时（USV），设备在电网侧开路时也具有电压。对于多绞线，原则上使用绝缘的芯线端套。如果是玻

5、璃门，贴上安全粘贴纸（产品编号081476）如果驱动装置打开时会有受伤危险。转动的部件可能会绞入头发，衣服，电线等等！由没有固定的滑动，撞击，剪切和牵引位置引起的受伤危险！由玻璃破裂引起的受伤危险！由驱动装置内锋利棱边引起的受伤危险！在安装时由自由运动的部件引起的受伤危险！被安装设备的检验防护和避免滑动，撞击，剪切和牵引位置的措施：检验安全传感器和运动传感器的功能在运动方向上的运动传感器的检测场必须在门前覆盖门开口宽度1.5米在运动方向上的运动传感器（参见AutSchR）必须能测得速度大于0.1米/秒的人检验到所有的可被接触的金属部件的接地安全线连接。具环保意识的工作在处理该门设备时，将不同的

6、材料进行分离并重新得到使用。电池和蓄电池不要与生活垃圾一起处理在处理该门设备和电池/蓄电池时要遵循法律规定。2 概述2.1图纸编号类型名称70484 9 9847接线图DCU 170484 9 9850接线图DCU 1 2M70484 9 9861电缆图DCU 1和DCU 1 2M70499 0 001总平面图TSA 360 NT驱动装置70499 0 002总平面图TSA 360 NT - FR 2M驱动装置故障排除故障和措施V 1.0DCU1 2M控制器2.2 工具工具尺寸卷尺标杆扭矩扳手内六角扳手2毫米，2.5毫米，3毫米，5毫米，6毫米叉形扳手8毫米，10毫米，13毫米螺丝刀工具包到6

7、毫米端面切刀电线卷线钳剥线钳万用表2.3扭矩参见总平面图2.4元件和组件元件和组件参见总平面图3安装前准备3.1准备型材型材的长度和加工参见总平面图3.2准备滑轨在测定驱动装置中心时注意驱动长度！1测定驱动装置中心并在滑轨上进行标识。注意槽块的区别。2将所有的槽块（1）和接地连接器插入到支撑槽中。槽块的数量和顺序参见总平面图。3根据总平面图测定组件的位置。3.3安装导向轮将导向轮以距离中心标记U1的距离（参见总平面图）放置在两个槽块上并使用inbus-ripp固定螺钉M616进行固定。3.4安装驱动电动机在搬运和安装时不要将驱动装置连接到电动机上。驱动电动机 DCU 1（标准）驱动电动机 DC

8、U1 2M （FR）1将驱动电动机（1）以距离中心标记U2的距离（参见总平面图）放置在两个槽块上并使用verbus-ripp固定螺钉M616进行固定。2为了搬运安全将一个塑料块（2）夹在电动机下。3.5安装齿形皮带-锁紧装置（可选件）只使用具有“24伏特”标签的齿形皮带-锁紧装置！1将锁紧装置导轨以距离导向轮适当的距离（参见总平面图）放置在两个槽块上并使用inbus-ripp固定螺钉M616进行固定。2为滑动轨道（2）涂少量油脂。3在锁紧装置导轨的右边将齿形皮带-锁紧装置放置在两个槽块上并使用inbus-ripp固定螺钉M616进行固定。同时将插销（3）灵活地定位到锁紧装置导轨内。4测试定位功

9、能：锁紧和松开插销（3）插销必须能容易被运动。在安装上盖子之前拆去红色的操纵销，之后再拧入。在安装齿形皮带后检验反馈开关的开关点（按）并通过弯曲开关凸肩进行调节。3.6安装滚柱车和结合件1在安装滚柱车之前清洁滑轨和滚柱的运动表面2将滚柱车（1）插入到滑轨中并使用内六角扳手将支撑滚柱安装到滑轨上，不要扭曲。使用内六角扳手保持位置并使用六角螺母SW拧紧。滚柱车必须无间隙地运行在滑轨上。3使用inbus-ripp固定螺钉M612将结合件（3）安装到滚柱车（1）上（参见总平面图）。3.7安装齿形皮带1根据在总平面图中的公式计算齿形皮带的长度。2剪切齿形皮带3将齿形皮带安装到电动机的齿轮盘以及导向装置上

10、。4将齿形皮带的端头连接到一个结合器（1）上。注意，各齿形皮带的端头刚好有3个齿啮合到连接件上。3.8张紧齿形皮带避免不必要的大的齿形皮带-张力。1松开螺钉（2）2将安装有齿形皮带（5）的电动机（1）向右拉3拧紧螺钉（2）4松开螺钉（4）5将槽块（3）朝电动机方向推（箭头方向）。同时让槽块和电动机之间有一个大约2毫米的间隙。6拧紧螺钉（4）7将一个大的开口螺丝刀插入到槽块和电动机之间的间隙中并松开螺钉（2）。8为了张紧齿形皮带（5）（电动机上的推动力大约为300牛顿），使用螺丝刀将电动机向右压。9重新张紧螺钉（2）。3.9安装控制器1 将inbus-ripp固定螺钉M68松松地拧入到滑轨内的平

11、槽块中。2使用平槽块（3）和inbus-ripp固定螺钉M68（2）将支撑角架（4）如此安装到控制器上，以确保支撑角架（4）侧面突出。3将装有支撑角架的控制器放置到滑轨上并把槽块（5）的螺钉（6）推入到安装的支撑角架（4）的长孔内。控制器的位置参见总平面图。4拧紧螺钉3.10安装蓄电池定位蓄电池（1）（参见总平面图）并使用inbus-ripp固定螺钉M68进行固定。3.11安装冲击缓冲器在安装时橡胶缓冲器必须朝向滑轨中心方向。1在燕尾槽上左右推动冲击缓冲器（1）并预定位。2使用内六角扳手（2）轻微地拧紧冲击缓冲器。3.12安装变压器还不要拧紧螺钉，槽块应该可以被推动。1将两个inbus-rip

12、p固定螺钉M68拧入到两个平槽块内。2定位接地连接器（2）（参见总平面图）并拧紧螺纹销。在拧紧螺纹销时务必击穿滑轨的电氧化铝层！3在接地连接器（2）的旁边定位变压器并使用两个固定螺钉拧紧。4将变压器的接地线（1）插入到接地连接器（2）内。3.13将报警触点连接到锁紧装置（可选件）1取下锁紧装置的反馈开关（1）上的螺钉2.3102将报警触点开关（2）放在反馈开关（1）上3使用螺钉2.310和弹簧垫圈将两个开关固定到锁紧装置上。4连接电缆5缩短报警触点开关的开关凸肩。在快达到定位位置之前开关必须闭合。开关通过按击-声可识别。6检验两个开关的开关点。在特定情况下后弯开关凸肩。3.14安装电缆保持架1

13、确定电缆保持架（1）的位置并将电缆保持架插入到滑轨内。2以向右转动90度方式固定电缆保持架。在齿形皮带，连接件和滚柱车的运行区域不允许有电缆。3当电缆放入到电缆保持架内并使用电缆捆扎器进行固定。3.15连接变压器和控制器1剥去三芯电线（2）的绝缘层，安装上绝缘的芯线端套并将电线（1）连接到变压器（参见接线图）。2将电线（2）铺设到控制器注意接地连接3在特定情况下剪短电线（2），剥去绝缘层，安装上绝缘的芯线端套并连接到插头（3）上。4将插头（3）连接到控制器（4）上3.16连接驱动电动机和控制器TSA 360 NTTSA 360 NT FR 2MTSA 360 NT1将转动传感器电线（2）和电动

14、机连接电线（3）铺设到控制器2将插头插入到控制器TSA 360 NT FR 2M1将转动传感器电线（2），电动机连接电线（3）和第二个电动机SL FR 2M（1）的电动机连接电线铺设到控制器2将插头插入到控制器3.17连接蓄电池和控制器还不要将蓄电池-电线（1）插入到控制器上！蓄电池到控制器的连接在投入使用时才被建立。在执行维护工作时必须断开蓄电池到控制器的连接！3.18连接齿形皮带-锁紧装置（可选件）和控制器1将齿形皮带-锁紧装置的电线（产品编号105310）（1）插入到控制器（2）上2将电线铺设到齿形皮带-锁紧装置，最后切断，剥去绝缘层并安装上绝缘的芯线端套3将电线连接到齿形皮带-锁紧装置

15、（3）上（参见接线图）在盖上盖板之时不允许有电线被夹住。4盖上盖板（4）并盖紧。盖板的保持力可以通过轻微地弯曲盖板而增加。3.19安装盖板接地安装盖板接地（1）（参见总平面图）3.20结束性工作1在盖板内安装上锁紧装置套管（可选的）2根据图纸控制组件的位置并检验扭矩。3根据章节3.21在工厂执行功能测试4粘贴上粘贴纸：-铭牌（记录制造日期）-TUEV-粘贴纸-UE-标记（如果是TSA 360 NT FR 2M）5为蓄电池充满电。为此必须将驱动装置连接到电网至少15小时并打开。6推动滚柱车并使用冲击缓冲器固定到运动位置。冲击缓冲器的精确位置在安装门板时确定。没有安装的元件以及剩余的组件在最终安装

16、到建筑物时进行加工。盖板TSA 360 NT的配件侧板TSA 360 NT的配件显示程序控制开关玻璃门板的安全粘贴纸3.21功能测试在功能测试之后断开蓄电池并一直断开到投入使用。不进行各个组件的单独测试在功能测试时将测试下面的，完全安装的驱动装置的组件：控制器电动机和转速传感器蓄电池锁紧装置变压器前提条件由电击引起的生命危险！请您只让专业电工连接和断开电气设备（230伏特）。请您串联一个FI-保护开关请您建立所有到可接触金属部件的接地保护连接并检验这些连接电气安装和机械安装已经结束。电动机，控制器，变压器，蓄电池和锁紧装置被安装和连接。控制器还没有使用“学习”功能进行初始化。显示程序控制开关被

17、连接齿形皮带-锁紧装置（可选件）必须被锁紧（定位齿完全与齿形皮带啮合）。过程只使用显示程序控制开关DCU（产品编号103940）！1维护键2显示器3自动键如果在功能测试时出现故障，则测试被中断并且故障被显示。可以随意地经常地执行功能测试。在显示程序控制开关上的各个测试步骤的显示不是以增大的顺序出现的。1同时按显示程序控制开关上的维护键（1），自动键（3）和钥匙开关。功能测试开始。显示程序控制开关上的显示被测试的组件驱动装置的反应P1锁紧装置断开锁紧装置P3电动机电动机在一个方向上转动大约20厘米，然后在另一个方向上转动大约20厘米P2锁紧装置锁定锁紧装置P6蓄电池检验蓄电池是否被连接A0蓄电池

18、不能被识别A1蓄电池被识别*（如果蓄电池被连接，则它可以被识别）*只能检验蓄电池是否存在，不能检验蓄电池的充电状态是否是满的。如果在功能测试时出现故障，则测试被中断并且故障被显示（参见故障表）。2按按键 4安装4.1建筑物一侧的准备为了确保专业性的安装，请您检验建筑物一侧的准备：正面结构和低部结构的类型和承载性。安装面的平整性电线图的要求4.2安装防止未经允许而进入工作场地总是两个人一起工作使用脚踏梯子或者踏脚凳保持滑轨的内部区域清洁安装型材1在安装区域排列滑轨型材并作为钻孔模板加以使用。2根据地区的已知尺寸钻孔（参见安装图）3根据地区的已知尺寸准备电缆导管。4拧紧滑轨型材（1）。同时注意支柱

19、/定位-结构的填隙物（参见安装图）。5根据地区的已知尺寸安装光栅型材/密封板（参见安装图）6安装和固定光栅（参见电缆图）7将密封橡胶压入密封板中8在光栅型材之间的上通路区域安装填料型材（下棱边是通路高度）。9铺设光栅电缆（参见电缆图）10铺设外部控制传感器的电缆（参见电缆图）11使用埋头螺钉4.83将侧板侧面地拧紧到滑轨上。12使用埋头螺钉4.813（5）在内部将支撑块（3）拧紧到侧板（2）上。13将定位螺钉（4）从下面完全地旋入到支撑块内14使用4个粘贴点（7）将侧膜板（6）从外部粘贴到侧板（2）上。15在粘贴时注意；-粘贴表面必须干净并无油脂。-侧膜板的可视面必须朝外。-侧板和侧膜板的上棱

20、边必须齐平。挂上门板由玻璃破裂引起的受伤危险！请您总是两个人一起安装门板滑动危险！门板还没有被固定并容易被推动。请您确保不要无意地或者让没有许可的人员推动门板。为了可以将门板固定到驱动装置上，必须将门悬挂装置安装到门板上。在门板上玻璃时安装门悬挂装置。如果事后安装门悬挂装置必须拆掉门板框（参见门板的安装指南）。1从运动安全器上松开滚柱车并预定位冲击缓冲器。2将门板挂到滚柱车上将门悬挂装置的螺栓从前面安装到滚柱车的支架内。3用锁紧螺母固定门板调节门板注意滑动，剪切和牵引的有效标准和规范。1调节在悬挂装置的螺栓的六棱边上的门板的平行位置和高度：-使各个门板是灵活的-齐平地排列门板。同时注意相同的高

21、度和平行的关闭棱边。-使用六角螺母固定门板注意总平面图中的尺寸2调节门板的冲击缓冲器。将门板连接到设备上在整个行程上结合件不允许碰擦或者冲击任何阻碍物！如果是2-门板门：1关闭门板并调整关闭位置，在特定的情况下重新排列冲击缓冲器。2松开没有齿形皮带的连接件的inbus-ripp固定螺钉M612（2）。将齿形皮带放入到连接件的轮齿内并拧紧夹紧块的圆柱螺钉M512（4）3检查门的位置并使用inbus-ripp固定螺钉M612（2）将连接件固定到滚柱车（5）上。将门板和设备相连接，调节主关闭棱边的位置。如果是单门板门，则不需要其他的工作。安装侧面部件，没有悬臂式支架（可选件）1将支撑角架（1）插入到

22、滑轨内（2）并预定位。2将缓冲器（3）插入到滑轨内并预定位。地板（5）必须伸入到墙板（4）中（参见侧面部件的安装）3安装墙板和地板：-在每个墙板（4）上等矩离地分布3个沉孔。-在每个地板（5）上等矩离地分布2 - 3个沉孔。-将墙板（4）贴放在墙面上以及放在地面上。-使用水平仪将墙板（4）调节为垂直。-使用沉头螺钉将墙板（4）固定到墙面上。-放置地板（5）并固定到地面上。4将准备好的侧面部件倾斜地放在地板（5）上并在它靠到驱动装置的支撑角架上时调整为垂直。5将侧面部件（6）推入到墙板（4）中。6将驱动装置的支撑角架定位到侧面部件的角架上并将侧面部件固定到支撑角架上。7将地面导轨（8）安装在侧面

23、部件的下面（在地板（5）上）。这样就防止了侧面部件的滑移（不是通过的地面导轨）8截取L-形型材50303并作为在侧面部件和墙面（单门板）或者在门板间（双门板）的通路区域内的填料型材而安装在门楣上，并确保L-形型材在通路高度上。定位齿形皮带-锁紧装置在运行时连接件不允许碰到锁紧装置！1关闭门板2松开锁紧装置的螺钉（1）和（2）3将定位单元与齿形皮带对齐。在安装后定位销必须位于盖板的孔的上面，以确保能被锁紧和松开。如果有必要，可加大孔。4拧紧螺钉（1）5对齐锁紧装置的导轨，以确保她在两边有间隙。6拧紧螺钉（2）7为滑动面轻微地涂上油脂安装安全装置安装运动传感器电气安装参见接线图安装开关/按键电气安

24、装参见接线图安装显示程序控制开关只使用显示程序控制开关DCU（产品编号103940）！电气安装参见接线图安装钥匙键规定在TSA 360 NT FR 2M中要使用钥匙键如果是TSA 360 NT，可以可选地安装钥匙键使用钥匙键可以闭锁和打开显示程序控制开关。电气安装参见接线图4.3投入使用由电击引起的生命危险！请您只让专业电工连接和断开电气设备（230伏特）。根据VDE 0100第610部分执行电网连接和接地安全线检查。连接电缆1将设备从230-伏特-电网中断开2根据电缆图干净地铺设电缆使用电缆夹头或者电缆支架3根据接接线图连接到控制器的接线在使用软电缆时，使用绝缘的芯线端套蓄电池必须被充满电。

25、4在投入使用之前，必须将电缆从门板和连接件的行程上弄开并使用电缆捆扎器进行固定。启动学习功能1将显示程序控制开关插入到控制器2放开所有传感器的检测场滑动危险！门板会自己运动，所有的门上的固定装置被关闭。请您离开门的行程。在驱动装置打开时的受伤危险！转动的部件可能会绞入头发，衣服，电线等等！在打开的驱动装置旁工作时请您注意转动部件。3将设备连接到230-伏特-电网在首次投入使用时，控制器进入到学习功能中（参见章节5.3）并且显示程序控制开关显示LE。接着对于DCU1-控制器显示SE（SE = 标准门）或者对于DCU1 - 2M 控制器显示FE（FE 运动门），然后显示版本号，例如14表示版本1修

26、订版4。如果控制器已经运行了，则通过选择维护菜单内的LE进行启动，章节5.3。为了能正确地执行学习功能，门板必须是关闭的。4关闭门板5按按键 -门板打开并重新关闭-运行参数被计算并存储。-根据章节5.3运行学习程序。6如果显示程序控制开关显示L6，则手动推动门板到减小的开口宽度，按键 两次。对于TSA 360 NT FR 2M，只有当减小的开口宽度大于必需的急救通道宽度时才是允许的（参见章节5.3）。门板打开并重新关闭如果程序控制开关显示LE或者AU，则学习程序结束，门可以运行了。检验功能 1关闭设备2重新打开设备3将显示程序控制开关置于自动自测试自动地运行4检验组件和外设的功能-关闭安全传感

27、器（SIS）如果中断光栅/光照过程，则门在操作后不允许被关闭。门在4分钟后由于故障信息慢慢地闭合。-打开安全传感器（SIO）例如测试FESTFELDSENSOR功能和控制区域-内触点传感器（KI）-合理的触点传感器（KB）-外触点传感器（KA）-在维护模块中使用诊断功能（章节5.2）检验控制器是否获知了所有连接的组件以及安全装置。-检验锁紧功能，在特定的情况下再调整锁紧位置。5如果设备不工作，检验电压供应。也可参见故障查找和故障排除，故障表。调节内运动传感器TSA 360 NT FR 2M内运动传感器必须能感知速度从0.1米/秒起的运动（AutSchR）。为了覆盖到规定的检测场，在较大的开口宽

28、度时，根据型号可能需要两个自监控的运动传感器。在调节运动传感器时请注意，要能感知整个开口宽度（参见图纸）。传感器的灵敏性和检测场要相互适应。TSA 360 NT运动传感器应该被如此调节，确保检测场覆盖到整个开口宽度和门前的1.5米处。如果开口宽度大于2米我们推荐安装两个运动传感器。内运动传感器必须能感知速度从0.1米/秒起的运动在对运动传感器进行调节后，检验地面上的检测场。安装盖板由盖板的转动引起受伤危险！请您两个人一起搬运盖板1将悬挂夹头（1）插入到盖板（2）的外燕尾槽中并在整个长度上均匀分布。2将盖板倾斜大约30度并使用悬挂夹头（1）挂到滑轨的槽中，在纵向定位并盖上。3将板弹簧（4）以均匀

29、分布在滑轨长度上的方式从悬挂夹头上面插入到槽（5）中。4将接地线插到变压器旁的接地连接器上。5闭合盖板并使用定位螺钉固定到侧板/安装板上。6如果有可选的锁紧装置，则旋入定位销定位销不允许碰擦盖板电缆不允许被夹住。填写用户手册将安装选项填写到使用者的用户手册中。4.4拆卸由盖板掉下来引起的受伤危险！盖板通过悬挂夹头保持着，在摆动时通过板弹簧定位并通过定位螺钉进行固定。在松开固定螺钉后，盖板可以向上摆动最大90度。请您两个人一起取下盖板取下盖板1取下板弹簧2松开定位螺钉3将盖板大约向上转动30度4松开接地线5将盖板向上从槽中取出。由撞击和滑动引起的受伤危险！请您防止门板的无意运动请您拔出蓄电池由电

30、击引起的生命危险！在涉及电气工作前请您将设备从230-伏特-电网中断开。以与安装相反的顺序进行拆卸。5维护模块5.1操作对于维护模块的使用只使用显示程序控制开关DCU（产品编号103940）不是在“晚上”运行状态只有按了钥匙键时才可能进行操作（对于DCU1 2M）在自测试时不可能对显示程序控制开关进行操作。打开/关闭维护模块同时按维护按键（1）和钥匙键 （6）1维护按键2显示器3零位未知（门还没有被完全初始化。不是故障）4维护指示器5减小的开口宽度的发光二极管6钥匙键如果在5分钟内没有按键，则控制器返回到正常的运行模块。例外：在学习模块，在诊断模块和电动机开路时操作维护模块维护模块启动菜单1中

31、的第一个功能（功能 A）维护模块由4个菜单组成，它们被划分为各个功能。在这些功能内可以进行不同的调节。在每次修改后，门板自动打开并关闭。在维护模块中门保留当前的运行状态并相应地打开并闭合。例外：功能LE和FO在维护模块中显示程序控制开关的按键具有下面的意义：按键解释切换到上一个功能/调整或增加值切换到下一个功能/调整或减小值执行功能并更换到调整值/接受调整值并返回到当前菜单中断并返回到菜单1（功能 A）5.2功能菜单1的显示解释可能的调整值工厂调整值R打开速度01 . . . 09055关闭速度01 . . . 0504oH标准打开保持时间00 . . . 60秒00or在减小开口宽度时的打开

32、保持时间00 . . . 60秒00o5在操作合理的触点传感器（KB）（钥匙键）时的打开保持时间00 . . . 60秒01b加速，减速01 . . . 1006F推动力-补偿01 . . . 1010E切换到菜单2菜单2的显示解释可能的调整值工厂调整值Er显示当前的故障信息切换到上一个故障信息切换到下一个故障信息，如果显示CE，则所有当前的故障信息被删除（故障信息参见章节7.2）-oE故障存储器显示最后一个故障信息（最多10个故障信息）切换到上一个故障信息切换到下一个故障信息，如果显示CE，则所有当前的故障信息被删除（故障信息参见章节7.2）-di诊断（显示所测得的外设）r0/r1 没有/有

33、锁紧装置L0 / L1 / L2 / 没有SIS / SIS 1/ SIS 2 /L3 两个SISF0 / F1 / F2 / 没有SIO / SIO 1/ SIO 2 /F3 两个SIOS0 / S1 没有/有怠工触点A0 / A1 没有/有蓄电池-X 门板重量（100千克）YZ 门板重量+（千克）-SR显示运行时间C0 打开门的总次数 单位100H0 运行时间数 单位4小时F0 自测试数-CS使维护指示灯熄灭 关闭维护指示灯的发光二极管-菜单2的显示解释可能的调整值工厂调整值Fr/Fo断开电动机/接通电动机断开电动机：按按键 门板能自由运动并在显示器上显示Fo接通电动机：按按键在显示器上显

34、示FrLE学习启动学习（参见章节4.3，5.3）EP软件版本显示软件版本，例如对于版本1.0，DCU 1 2M显示Ft，10E切换到菜单3菜单3的显示解释可能的调整值工厂调整值A1内触点传感器（KI）的控制延时00 . . . 10秒 2）00AA外触点传感器（KA）的控制延时00 . . . 10秒00AC在电网停电时的蓄电池-应急运行00 在断电时打开01 在断电时关闭02 不存在蓄电池00Cb终端速度00 终端速度 = 001 终端速度常量 4厘米/秒00SL闸门，通风阀00 主控制01 次级控制（闸门）1）02 次级控制（通风阀）1）00SF持续压力00 . . . 0500HF动态打

35、开保持时间延长00 被关闭01 被打开00SP运行方式的指示器语言00 德语01 英语02 法语03 意大利语00EF门板的数量00 2-门板01 1-门板001）只有在标准门控制时（DCU 1）2）在FR门控制（DCU1 2M ）时，总是00秒菜单3的显示解释可能的调整值工厂调整值dE门-类型00 标准01 直线，可伸缩门02 没有使用03 折叠门00FESIO 1 和SIO 2 1）输入口功能00 在打开时停止，4分钟后关闭01 中断，在打开和关闭时停止02 没有使用03 在打开时停止04 在打开时停止，以减小的速度继续行驶00E切换到菜单41）只有在标准门控制时（DCU 1）菜单4的显示

36、解释可能的调整值工厂调整值CL反向极限02 30 80 对应于：0.6 9.4 25毫米 （单门板）1.2 18.8 50毫米 （2-门板）30CP不能获知工厂调整值控制器进入“不能获知”状态-So到打开位置的速度00 . . . 0700Sc到关闭位置的速度00 . . . 0700PO调节器的位置保留（在重的门时）00 . . . 0300锁紧类型00 没有锁紧装置01 齿形皮带-锁紧装置02 杆锁紧装置005.3学习在学习之前闭合门板使用维护模块中的学习功能，门算得它的运行参数。显示程序控制开关显示下面的步骤：显示解释可能的调整值L0启动-L1检查转动传感器-L3开口宽度-L2齿形皮带-

37、锁紧装置-L8摩擦-L4门板质量-L6减小的开口宽度将门推到所需的位置按按键 调整值被接受- 或者 -在30秒钟被自动接受L7结束按按键 调整值被接受EL在学习过程中的故障（参见章节7.2）在急救门（DCU 1 2M）时，学习减小的位置在学习程序的框架下，学习减小的开口宽度是可能的。对于学习减小的开口宽度，经营者必须书面提交为急救通道所规定的急救通道宽度。只有存在这个文档，才允许学习减小的开口宽度。所调定的减小的开口宽度必须至少与规定的急救通道宽度一样大。该文档的复印件必须附在维护手册以及检验手册中。减小的开口宽度不允许比开口宽度小30%。控制器不获知更小的开口位置。1在启动学习程序前，在控制

38、器上的接线柱2和6之间搭建一个桥接。启动学习程序。2当在显示程序控制开关上显示L6时，将门推到减小的开口宽度的所需位置。3按按键 门的位置值被接受4按按键 结束学习程序重新拆去接线柱2和6之间的桥接。检验：1切换到“自动”程序AU2通过同时按按键 和 将门设为“冬天”运行方式3使用卷尺检验减小的开口宽度的位置。中断学习模块 同时按维护键和钥匙键 。5.4 使用一个程序开关的闸门或者通风阀（只在DCU 1）闸门或者通风阀功能只存在于标准-推门（DCU 1）中。如果是急救通道内的推门（DCU 1 2M），则该功能是不允许的。闸门：两个推门使用同一个程序开关。只有在一个门关闭时，才能打开另一个门。通

39、风阀：两个推门使用同一个程序开关。对于闸门和通风阀，程序开关只显示主控制器的故障信息。在这两个设备运行时，将显示程序控制开关的电压供应只连接到内门上。在外门投入使用时，显示程序控制开关通过外门的电压进行供电。闸门或者通风阀的投入使用 1如同一个单独的设备投入使用内门（主控制器）此时外门（次级控制器）是无电的。2关闭内门3如同一个单独的设备投入使用内门，此时外门是无电的。4对于外门，在菜单项SL内调节数值01 用于次级控制（闸门）或者02 用于次级控制（通风阀）。5检验在内门时，在菜单项SL内的数值是否为00。6关闭设备并同时投入使用这两个设备。6维护和维修6.1机械维护由盖板掉下来引起的受伤危

40、险！盖板通过悬挂夹头保持着，在摆动时通过板弹簧定位并通过定位螺钉进行固定。在松开固定螺钉后，盖板可以向上摆动最大90度。请您两个人一起取下盖板由电击引起的生命危险！在涉及电气工作前请您将设备从230-伏特-电网中断开。由撞击和滑动引起的受伤危险！请您防止门板的无意运动请您拔出蓄电池在驱动装置打开时的受伤危险！转动的部件可能会绞入头发，衣服，电线等等！在打开的驱动装置旁工作时请您注意转动部件。保持滑轨的内部区域干净齿形皮带的3个齿必须在每个边上啮合到齿形皮带-固定锁上。张紧齿形皮带参见章节3.8检验齿形皮带-张力1将门投入使用齿形皮带在开口位置方向上制动时不允许在电动机齿形盘上滑动或者跳跃。2

41、如果齿形皮带滑动或者跳跃，则增加齿形皮带-张力：-在滑轨上画出电动机位置-以1-毫米-每步的方式将电动机向右推。6.2 维护至少每年一次或者当在显示程序控制开关的显示器上的维护指示灯发亮（见下图）时由专业人员执行为TSA 360 NT和TSA 360 NT FR 2M所规定的维护工作。1 准备和登记检验材料2 在维护菜单2的菜单项SA内，询问打开次数C0，运行时间H0和自测试次数Fo并记录到维护手册中。在结束维护工作后总是重新让门进行学习（参见章节5.3）测试位置工作备注滑轨检验干净性在特定情况下清洁滑轨滚柱车检验导轮的磨损检验支撑轮在特定情况下去除磨损在特定情况下调节支撑轮地面导轨区域检验不

42、夹紧功能在特定情况下清洁地面导轨区域地面导轨区域（刷子）检验肮脏和硬度在特定情况下进行清洁和更换门板检验灵活性参见章节7.1齿形皮带检验损坏和磨损检验张力检验锁紧装置的损坏在特定情况下更换齿形皮带在特定情况下张紧齿形皮带（参见章节3.8）在特定情况下更换齿形皮带锁紧装置检验功能在特定情况下重新定位锁紧装置（参见章节4.2）蓄电池检验蓄电池的电压在特定情况下更换蓄电池螺钉检验固定底座在特定情况下拧紧螺钉（拆卸参见总平面图）组件和外设检验正确的功能在特定情况下更换组件（参见章节7.1）电缆检验损坏和正确的固定在特定情况下更换电缆以及固定7 故障排除由盖板掉下来引起的受伤危险！盖板通过悬挂夹头保持着

43、，在摆动时通过板弹簧定位并通过定位螺钉进行固定。在松开固定螺钉后，盖板可以向上摆动最大90度。请您两个人一起取下盖板由电击引起的生命危险！在涉及电气工作前请您将设备从230-伏特-电网中断开。由撞击和滑动引起的受伤危险！请您防止门板的无意运动请您拔出蓄电池在驱动装置打开时的受伤危险！转动的部件可能会绞入头发，衣服，电线等等！在打开的驱动装置旁工作时请您注意转动部件。7.1 机械故障原因排除故障滑轨弯曲更换滑轨检验安装底面门板不灵活检验门板（见下面）滚柱车卡住或者故障导轮的高磨损如果有必要，调整支撑轮更换滚柱车（见下面）齿形皮带损坏更换齿形皮带组件故障更换组件（见下面）检验门板：1 从滚柱车松开

44、连接件2 推动门板并检验灵活性3 如果门板是灵活的：检验驱动电动机并在需要时更换。更换滚柱车1 从滚柱车松开连接件2 松开门的悬挂螺栓的锁紧螺母3 取出门板4 松开支撑轮并转下来5 更换滚柱车6 以相反的顺序安装滚柱车。转矩参见总平面图更换组件1 固定槽块和槽形导轨 松开槽块上的螺钉并从侧面推出槽块2 连接槽块和孔 松开并取下固定螺钉3 取出和更换组件4 以相反的顺序固定组件7.2 电气故障在运行时，简短地在显示程序控制开关上周期性（10秒）地显示当前存在的故障信息。此外他们还被存储在故障存储器Er和oE中。如果在指示器左半部分的显示程序控制开关的显示器中有发亮点，则显示器没有被完全地初始化。

45、在行程上有阻碍物，或者在指示器的内部夹住了某些东西。门完全打开并重新关闭，则点立即消失。对于故障查找和故障排除参见故障表。如果在有故障时没有显示故障信息或者显示程序控制开关不起作用：检验，是否存在电网电压检验电缆和电缆连接检验控制器和变压器中的保险丝并在特定情况下进行更换（见下面）更换变压器内的保险丝由电击引起的生命危险！在取下盖子之前，将设备从230-伏特-电网中断开。1 将合适的螺丝刀插入到开关上部的盖子（1）的开口中2 使用螺丝刀的顶尖小心地将盖子的前板向上压。卡锁被松开。3 取下盖子4 把保险丝支座（2）向前拉出并更换有故障的保险丝。5 插上保险丝支座在盖上盖子时不允许夹住电缆。6 盖

46、上并夹紧盖子故障信息为了故障查找和故障排除还可参见“V1.0 控制器 DCU 1 2M的故障和措施”列表。故障信息意义01控制器故障 （24伏特）02控制器故障 （DCU 100，12伏特）03230伏特电源电压不存在10转动传感器有错误11DCU 100短路，通过电动机1的电流太大12电动机1（DCU 100）故障13关闭安全传感器1（SIS1）不闭合或者控制超过4分钟15在控制器和显示程序控制开关之间没有通讯16锁紧装置不锁紧17锁紧装置不松开18锁紧和松开信息同时存在19关闭安全传感器2（SIS2）不闭合或者控制超过4分钟25在打开时有阻碍2）27打开安全传感器1（SIO1）或者打开安全

47、传感器2（SIO2）是激活的1）28主板的电动机继电器故障29打开安全传感器2（SIO2）不闭合或者控制超过1分钟32怠工激活33闸门-通风阀：第2个驱动装置不报告35Appotheke：控制超过4分钟36控制器内部冗余故障37KI1：运动传感器故障或者控制超过4分钟38KI2：运动传感器故障或者控制超过4分钟2）39KA：控制超过4分钟40KB：控制超过4分钟41SIO1：打开安全传感器1（SIO1）不闭合或者控制超过1分钟DCU 100： 主板DCU 101： 辅板1）只有在DCU1（标准）时2）只有在DCU1 2M（FR）时故障信息意义42NOTVER：控制超过4分钟45DCU 100驱动装置发热：电动机或者控制器温度高于110摄氏度46电动机温度传感器：电动机温度传感器故障47DCU 100温度传感器：控制器温度传感器故障48DCU 100驱动装置过热：电动机或者控制器温度高于115摄氏度60DCU 100主板故障6