#2机汽轮机(低压)检修技术措施

1、 河北省电力建设第一工程公司河北华电石家庄鹿华热电项目部 汽轮机（低压）检修技术措施文件编码：（甲）lh-qj-c-2012- 编制单位：检修公司鹿华项目部编制人：日 期：2012年03月15日版 次：01检修技术措施审批页专责工程师审核意见： 审核人： 年 月 日工程部审核意见：审核人： 年 月 日质量部审核意见：审核人： 年 月 日安全部审核意见：审核人： 年 月 日经营部审核意见：审核人： 年 月 日总工审批意见：审批人： 年 月 日目 录1 工程概况11.1 工程概况11.1.1 工程范围11.1.2工程特点11.1.3 技术特点11.2 工程量统计11.3 施工工期12 编制依据13

2、 作业前的条件和准备13.1 技术准备13.2作业人员23.3作业工机具23.4材料和设备43.5安全器具53.6工序交接54作业程序和方法54.1施工方案54.2施工工艺流程54.3施工方法和要求55 工期保证措施125.1 影响进度的因素125.2 工期保证措施126 技术经济分析127 质量控制点的设置和质量通病的预防127.1 质量目标127.2质量保证措施127.3作业过程中控制点的设置137.4质量标准及要求138 作业的安全要求和环境条件148.1 作业的安全要求148.2 作业的环境要求148.3作业的安全危害因素辨识和控制（见附录一）158.4作业的环境因素辨识和控制（见附录

3、二）159 应急措施159.1 应急办公室159.2 触电事故的应急处理159.2.1 脱离电源159.2.2 伤员脱离电源后的处理169.3 挤压应急措施169.4 物体打击应急措施169.5 高空坠落应急措施179.6应急设备1710附录1危害辨识与风险评价及控制措施1环境因素辨识与评价及控制措施4#2汽轮机检修安全技术措施1 工程概况1.1 工程概况1.1.1 工程范围本措施施工范围为石家庄鹿华热电一期2300mw工程2号机组汽轮机检修。1.1.2工程特点石家庄鹿华热电一期2300mw工程2号机组汽轮机由上海汽轮机厂生产供货，安装在汽机房12.6m运转层平台。1.1.3 技术特点高中压缸

4、技术参数：汽轮机型号：czk330-16.7/0.45/537/537 额定功率：330.077mw最大连续功率：351.139mw 额定主汽压力：16.7mpa额定主汽温度：537 额定转速：3000r/min额定再热蒸汽温度：5371.2 工程量统计序号名称型号单位数量备注1低压缸czk330-16.7/0.45/537/537台11.3 施工工期低压缸检修计划施工工期为63天。2 编制依据序号资料名称编号1电力建设安全工作规程 第1部分：火力发电厂dl 5009.1-20022电力建设施工及验收技术规范（汽轮机机组篇）dl 5011-923电力建设施工及验收技术规范（管道篇）dl 503

5、1-944电力建设施工质量验收及评价规程（管道及系统）2009年版5工程建设标准强制性条文（电力工程部分）2006年版6汽轮机厂家图纸及技术资料3 作业前的条件和准备3.1 技术准备3.1.1 有关技术参考资料准备齐全，熟悉机组的图纸和资料。3.1.2 熟悉检修内容及相关的质量标准和要求。3.1.3 检修专用工机具、测量器具及校验、试验仪器准备齐全。3.1.4 检修台架及安全防护、隔离设施准备妥当，各种记录表格齐全。3.1.5 机组的常用易损件（包括机械、仪表备件）的库存情况落实到位，不盲目检修。3.1.6 机组的起吊设施齐全好用，并经检验、验收合格。3.1.7 施工人员已经过技术和安全培训。

6、3.1.8 配合工种到位。3.2作业人员序号作业人员工种数量资质要求1技术员1能够审清本项目施工图纸，领会设计思想，掌握施工工艺，熟悉施工质量和安环要求。2班长1熟悉本项目施工的工艺流程，能有效组织好施工人员按照施工技术措施的要求施工，熟悉施工质量和安环要求。3安全员1具备丰富的专业知识及现场施工经验，熟悉施工现场安全要求，具有专业安全员证书。深入现场一线，及时发现事故隐患和不安全因素，督促采取防范措施。4质检员1具备丰富的专业知识及现场施工经验，熟悉本项目有关质量标准，具有专业质检员证书。深入现场，掌握工程进度和质量情况，按照质量标准进行二级验收工作，配合项目部、监理完成三、四级验收工作。5

7、焊工1熟悉焊接工艺及相关要求，具有与焊接项目相符合的焊工合格证书。6起重工2熟悉掌握吊装技术、要求，持证上岗。7吊车司机2熟悉所操作吊车的机械性能，技术熟练，持证上岗。8电工1熟悉电工工艺及相关要求，持证上岗。9检修工16熟练掌握本项目的技术、工艺要求，知道施工质量、安全要求。10架子工10 熟悉搭架子工艺及相关要求，具有符合搭架子的合格证书。3.3作业工机具序号名称规格单位数量备注手动工具1敲击扳手m32105把102活扳手150450把43重型套筒扳手3060套14梅花扳手1032套15敲击螺丝刀200m把16冲击螺丝刀把17平口螺丝刀150300把48十字螺丝刀200300把39撬棍50

8、0mm根210撬棍1000mm根211手电把112液压千斤顶10t台213液压千斤顶30t台214大锤把115液压扳手把116铜棒1840根217手锤把218布剪子把119铁皮剪子把120倒链2t个221倒链3t个222倒链5t个223倒链20t个224死扳手75把225死扳手65把226死扳手70把227死扳手55把228死扳手46把229死扳手41把230死扳手60把231棘轮扳手10-30套1（套）32锤子把233钢丝绳个834油灰刀把235三角刮刀把436专用工具箱个637钢丝绳424000mm根138钢丝绳194000mm根239放大镜5-10倍个140专用工具甲供量具1塞尺200

9、mm把52内径千分尺2550mm把13内径千分尺50250mm把14外径千分尺025mm把15外径千分尺100125mm把16钢板尺1000mm把47外径千分尺400500mm把18游标卡尺0150mm把19百分表010mm块610百分表架套611框式水平仪个1电动工具1电磨台12磨光机100台13鼓风机台14汽封调整专用工具台13.4材料和设备序号名称规格单位数量备注1一级破布kg252松锈剂桶53砂纸80目张104砂纸120目张205白布米206面粉kg57金相砂纸w28张108白绸布米109油面密封胶587支510耐油石棉板1.5kg2011纱布带180#米2512枕木300mmx300

10、mm根2013麻绳30mm米2014铅丝2mm卷23.5安全器具序号名称规格单位数量备注1安全带条202安全帽顶303防护眼镜副104警戒绳米1005连体服套253.6工序交接4作业程序和方法4.1施工方案汽轮机拆装采用汽轮机厂供的专用工具和汽机房两台行车配合进行（详细方案见2号机组汽轮机技术措施）。4.2施工工艺流程办理工作票准备工作解体缸外附件对轮解体解体低压#2、#1内缸各级隔板拆卸#3轴承解体 #4轴承解体低压缸通流间隙修前测量低压转子修前测量汽缸全面清理、检查低压转子清理检查#3、#4轴瓦清理、检查与测量整体组装#3、#4轴承回装工作结束4.3施工方法和要求低压缸检修作业名称检修工序

11、1 准备工作1.1办理工作票，确认工作票所列安全措施已正确执行；1.2确认作业条件已满足；1.3进入工作现场穿工作服戴好安全帽，高空作业系好安全带；1.4开工前，工作负责人要向工作班成员详细交待现场安全措施及注意事项，明确工作范围。2 解体缸外附件2.1 拆卸中低压连通管，用专用盖板封住中压缸出气口和低压缸进口，吊低压联通管,放在指定位置。2.2 拆开四个入口门，接近室温时，进入缸内，在中分面搭好脚手架，拆除中分面内部螺栓，按由中间向两端对称拆除低压外缸中分面所有螺栓。拆卸内喷水管路水平结合面活节，先用两个2t倒链，挂住导流环微吃力，然后拆卸两端上半排汽导流环螺栓，用3t倒链吊挂在外缸臂上捆扎

12、牢固，拆除两端外汽封体上半中分面螺栓，拆除顶部“几”形膨胀节及膨胀节下面的滑销并做好记号。2.3拆卸内喷水管路水平结合面活节，先用两个2吨倒链，挂住导流环微吃力，然后拆卸两端上半排汽导流环螺栓，行车找正，一端两个20t倒链，一端钢丝绳进行仔细检查，用卡环卡牢，用大钩起吊。2.4与下缸连接部分全部拆开后，拧上顶丝，浇上透平油均匀将汽缸顶起，汽缸四周要随时用钢板尺测量，顶起高度约100200mm。2.5吊缸时，由专人指挥，四角要有人监视，用框式水平仪找正后方可大幅起吊，在起吊过程中，四角要扶稳，不要使汽缸晃动，汽缸上要栓上麻绳，有人牵住，防止汽缸旋转。2.6吊缸时，水平误差前后不超过5mm，左右不

13、超过10mm，汽缸吊起的高度，要以行走时不能碰着任何设备为准。2.7将缸吊出后放在指定位置，及时将下缸用盖板盖好，并将下缸的疏水孔用白布临时封堵，把所有拆卸的螺栓放到专用工具箱箱内。3 对轮解体（低压转子与发电机转子联轴器）3.1清理对轮上的油污，拆去各靠背轮螺栓护罩及对轮上半螺栓，用紫铜棒打出，按号将螺帽拧到螺栓上，放专用箱内。将盘车铜棒插入对轮螺孔，用40mm以上的钢丝绳一头挂在铜棒上围绕大轴几圈后另一头挂在行车吊钩上，由专人指挥，顺转向盘动转子，将另一半螺栓转到合适位置进行拆卸，拆卸下螺栓螺帽对号旋好后放专用工具箱中。3.2测量接对轮前轴颈扬度，作好记录。3.3测量前油挡间隙，作好记录。

14、3.4核对记录靠背轮螺栓与对应的孔上的钢印或其它永久性记好。3.5拆卸靠背轮螺栓，做好记号。3.6测量修前全实缸对轮中心并做好记录。4 低压#2、#1内缸解体4.1拆除中分面螺栓。检查确无连接件后，上入顶丝，将上缸均匀顶起2060mm，挂好吊具吊起，如有卡涩现象，左右用撬棍微撬，缓慢吊出（吊出方法与起吊外缸方法相同）。4.2把缸放在指定位置，左右用枕木垫牢，把下缸用盖板盖好。5 各级隔板拆卸5.1拆卸各级隔板中分面螺栓，从中间向两边左右对称依次松开，并将螺栓编号后放在指定位置，妥善保管。5.2联系吊车，挂好专用钢丝绳，经检查确无任何连接件，用专用顶丝将各级隔板上半顶开约20mm，要求四角要同时

15、进行。专人指挥吊车找正后，将隔板上半慢慢吊出放在专用的架子上。整个起吊过程中，如发现有卡涩、磨擦现象，应立即停止起吊，消除后方可继续起吊。6 #3轴承解体6.1拆开并吊走前箱上盖。6.2拆除轴承压盖螺栓定位销取出轴承体圆周防转销，起吊轴承压盖，放指定位置。6.3拆除润滑油软管，封堵油口，扎绑固定。6.4联系机控拆除热工连线。6.5测量#3轴承紧力，并做好记录。6.6拆除轴承体上半螺塞，用专用临时螺栓，从螺塞孔穿入，旋入瓦块螺孔中，使瓦块固定在轴承体上。6.7旋入专用吊环，缓慢起吊上半轴承体使定位销脱开，吊走上半轴承体。6.8测量油封环间隙，并记录（#2、3轴承浮动油挡测量记录修前），油封环间隙

16、标准为0.55-0.65mm。6.9分解油封环结合面销钉，分解油封环。注意分解油封环是否有识别标记,，没有应做好标记，存放在指定地点。6.10在转子顶部和轴瓦上瓦之间放入两条2mm的铅丝，扣上上瓦，均匀紧上螺栓，拆开上瓦取出铅丝，测量所得顶部间隙，做好记录，吊出上瓦放入指定位置，用塞尺塞下瓦两侧间隙并做好记录。6.11测量高中压转子拆对轮前的#4轴颈扬度，并做好记录（高中压转子轴颈扬度测量记录修前、拆对抡前）6.12测量高中压转子拆对轮前的#4轴承座水平，并做好记录（#3轴承座中分面水平测量记录修前、拆对抡前）和（#4轴承座中分面水平测量记录修前、拆对抡前）。7 #4轴承解体7.1联系热工拆除

17、轴承箱上测温接线和轴振接线，拔出#2轴承座结合面销子，拆除结合面螺栓。7.2检查油档间隙，并做好记录（修前），分解油档结合面定位销和螺栓。拆除#4轴承座垂直结合面螺栓。7.3安装轴承盖专用吊环，行车小钩挂一根钢丝绳，另在小钩上挂2吨倒链调整好轴承盖水平，起吊轴承盖。7.4测量#4轴承紧力.7.5拆除轴承体上半螺塞，用专用临时螺栓，从螺塞孔穿入，旋入瓦块螺孔中，使瓦块固定在轴承体上。7.6旋下吊环，缓慢起吊上半轴承体，使定位销脱开，吊走上半轴承体。7.7测量油封环间隙，并记录（修前），油封环间隙标准为0.65-0.75mm。7.8在转子顶部和轴瓦上瓦之间放入两条2mm的铅丝，扣上上瓦，均匀紧上螺

18、栓，拆开上瓦取出铅丝，测量所得顶部间隙，做好记录，吊出上瓦放入指定位置，用塞尺塞下瓦两侧间隙并做好记录。7.9测量高中压转子拆对轮前的#4轴颈扬度，并做好记录（高中压转子轴颈扬度测量记录修前、拆对抡前）7.10测量高中压转子拆对轮前的#4轴承座水平，并做好记录（#3轴承座中分面水平测量记录修前、拆对抡前）和（#4轴承座中分面水平测量记录修前、拆对抡前）。8 低压缸通流间隙修前测量8.1将转子的零位0向上。8.2测量转子定位值即k值，并做好记录，其标准为k=25.60.13mm8.3用塞尺、契型塞块测量叶根和叶顶的轴向间隙，做好记录。8.4用塞尺测量叶顶或围带顶部与隔板的径向间隙，做好记录。8.

19、5将转子旋转90，再重新测量一次低压缸通流间隙和径向间隙8.6当0、90两个方向所测量的数值，与质量标准相差较大时，应查明原因后，再进行下道工序。 9 低压转子修前测量9.1测量转子轮盘、推力盘、联轴器端面瓢偏与联轴器晃度，将测量结果记录好（修前）9.2测量低压转子主轴弯曲度。并将测量结果做好记录。9.3测量低压转子拆对轮后的#3、#4轴颈扬度，并做好记录（修前、拆对抡后）9.4测量低压转子拆对轮后的#3、#4轴承座水平，并做好记录（#3轴承座水平测量记录修前、拆对抡后）和（#4轴承座水平测量记录修前、拆对抡后）。9.5测量低压对轮和发电机对轮中心，并做好记录（修前）。9.6测量在吊出低压转子

20、前的低压外缸水平中分面的水平，并记录在（修前、半实缸）。9.7确定转子所有测量工作结束，记录完毕，准备转子吊出所用工具。9.8行车找正挂好专用吊具，派专人监视转子两侧叶片、靠背轮、前后轴承处防止动静部分卡涩或碰磨，在轴颈处用精度0.02mm/m的框式水平仪调整水平，全面检查吊具安全可靠，钢丝绳位置正确后，可允许缓慢点动起吊，转子吊离汽缸后方可连续提升或移动将转子放至专用支架上包好轴颈。9.9吊出低压缸静叶下持环，放指定位置。9.10封堵低压进汽口、封堵抽汽口、低压缸疏水口。9.11吊出低压内下轴封体。10汽缸全面清理、检查10.1全面检查、清理汽缸螺栓（包括低压内1、内2外缸结合面螺栓、低压持

21、环螺栓、几型节螺栓、对轮螺栓），螺纹光滑完整，无磨损，无毛刺。全部合金钢螺栓金属监督合格，包括硬度检查，光谱分析，超声波探伤。10.2清理汽缸上下结合面，表面清洁、光滑，无腐蚀。进行下缸水平的测量并记录。10.3低压静叶持环清理检查。静叶表面无裂纹、锈蚀。10.4低压端部内外轴封汽封块拆卸、清理检查。汽封齿无歪斜，弹簧片无裂纹，弹性好。10.5低压外缸（包括上缸、下缸）内部清理检查，各凸缘处无毛刺、无裂纹、无变形，各疏水孔畅通，锈蚀、污物等清理干净。10.6低压外上缸结合面清理打磨。结合面光滑、无凹面、无沟痕、无裂纹。10.7低压内1、内2缸（包括上缸、下缸）内部清理检查，各凸缘处无毛刺、无裂

22、纹、无变形，各疏水孔畅通，锈蚀、污物等清理干净。隔板及隔板套、叶片宏观检查末级磁粉探伤。10.8清理打磨各持环各内缸挂耳锈垢，达到干净光滑无垢无毛刺。10.9法兰结合面、止口清理打磨，达到干净光滑无垢无毛刺。10.10 更换安全防爆门(前后两个)。10.10.1 将旧防爆门拆下，并清理干净结合面。10.10.2 检查新防爆门，无裂纹、折断等缺陷。10.10.3 将新防爆门就位，并均匀紧固螺栓。11 低压转子清理检查11.1用倍的放大镜进行汽封、联轴器、轴颈外观检查，检查轴颈磨损情况如有被硬物磨出的沟槽、凹痕、毛刺等用金相砂纸打磨光滑。中心孔打磨，超声波探伤。11.2联轴器螺栓、螺孔检修：用煤油

23、将螺栓和螺帽清理干净检查丝扣无断扣、乱扣、毛刺，螺栓无裂纹，光杆部分与螺孔应光滑，否则要进行处理，螺栓光杆部分与螺孔配合良好螺栓和螺帽钢字号相同并清楚。11.3叶片表面腐蚀检查。由化学人员从转子叶片上取样化验结垢情况。11.4汽轮机动静叶片高压水冲洗，低压转子、内#1缸、内#2缸、低压静叶持环高压水冲洗。11.5动叶清理检查。转子的动叶片全部用砂布打磨干净，有围带的叶顶和叶根处的锈垢全部清除。11.6仔细检查围带、铆钉头、叶身、叶根、拉筋孔、硬质合金等处有无裂纹、松动、碰磨等现象，动叶片有无变形、打凹、卷边、裂纹、水蚀等缺陷，拉筋开焊、断裂等缺陷，毛刺、卷边应校正，对异常情况作好记录并进行处理

24、。11.7检查转子平衡槽内加的平衡块以及其它锁紧零件应牢固不松动。11.8检查低压转子应无裂纹、损伤、磨损等异常情况。11.7检查转子平衡槽内加的平衡块以及其它锁紧零件应牢固不松动。11.8检查高中压转子应无裂纹、损伤、磨损等异常情况。12 #3、#4轴瓦清理、检查与测量。12.1核对瓦、垫块是否有识别标记，如没有应做好识别标记。12.2检查轴承各油孔、油道畅通，并清理干净，临时封堵。12.3轴瓦钨金检查，钨金无夹渣、无气孔凹坑、无脱胎、无裂纹、无磨损、接触均匀，沿轴向接触长度75%。12.4轴瓦背部垫块、垫片清理检查，调整垫块内外垫片检查，接触面平滑无损伤接触面积75%，且接触点均匀。并根据

25、修前对轮中心测量检查结果，调整#4轴瓦瓦枕垫片厚度，并做好记录。12.5测量调整垫块厚度。12.6轴承体及各零部件检查，无裂纹、无毛刺等不良现象。12.7煤油清洗各部件，油孔压缩空气吹净。12.8检查下半轴承垫铁与轴瓦枕球面接触情况，每块垫铁的接触痕迹占总面积的75%以上，且分布均匀。合格后将底部垫铁抽去0.03mm垫片。并做好记录。12.9复装检查清理轴承室用面团粘干净12.10将挡油板、半环、油封环支架装在轴承体上。12.11起吊下半轴承体压缩空气吹扫干净，放至轴承座上就位。12.12对应标识，装复油封环，紧好结合面销钉。12.13测量油挡间隙并记录。13 低压汽缸、转子检修测量13.1低

26、压汽缸内、外汽缸结合面清理打磨。外缸进行空扣，进行严密性检查，应符合标准。13.2外缸、内1、内2汽缸结合面探伤13.3测量低压转子（#3、#4）轴承处轴颈椭圆度，椭圆度是用外径千分尺在同一横断面内测量的最大直径与最小直径之差，要求椭圆度不大于0.02mm，将测量结果做好记录。13.4测量低压转子（#3、#4）轴承处轴颈锥度，锥度用外径千分尺测量同一纵断面内最大直径与最小直径之差，要求锥度不大于0.02mm，将测量结果做好记录。13.5测量调整低压内1缸挂耳高度与上缸配合间隙，要求配合间隙为0.150.20mm，将测量结果做好记录。13.6测量调整低压内2缸挂耳高度与上缸配合间隙，要求配合间隙

27、为0.150.20mm，将测量结果做好记录13.7测量调整低压静叶持环挂耳高度与上持环配合间隙，要求配合间隙为0.150.20mm，将测量结果做好记录。13.8用帖胶布的方法测量低压静叶持环汽封间隙。并做好记录。13.9用帖胶布的方法测量内1缸，内2缸。并做好记录。13.10测量低压端部轴封间隙。标准为0.500.05mm。并做好记录。13.11转子定k值。13.12测量修后0、90低压通流部分间隙。并做好记录13.13测量修后转子的弯曲度、盘瓢偏度、联轴器瓢偏度。并将测量结果做好记录。13.14低压缸通流间隙、汽封间隙测量调整合格，将所有记录整理规范。13.15进行修后汇报和厂级验收会议，形

28、成会议纪要。14整体组装14.1检修队召开复装动员会，指定上缸人员名单以及明确各自任务，交代注意事项。生技部、安监部派人参加。14.2将工器具登记后，系上白布带放在工具盒内，拿到工作地点，专人登记，专人看管。14.3撤掉低压进汽口、抽汽口、内缸疏水口堵板。14.4吊入两块静叶持环下半就位，紧固结合面螺栓。14.5吊入进汽导流环下半就位，紧固螺栓应有专人指挥，扶稳所吊物，严禁将手伸入结合面。14.6吊入转子就位。14.7吊入进汽导流环上半就位,紧固结合面螺栓。14.8吊入两块静叶持环上半就位,紧固结合面螺栓。14.9吊入中压#1内缸,紧固结合面螺栓。测量水平结合面间隙情况： 。先冷紧,再按规程热

29、紧m90螺栓热紧角:292.5m95螺栓热紧角:258。14.10吊入中压#2内缸,紧固结合面螺栓。测量水平结合面间隙情况： 。14.11吊入#2内缸上部短节及“几”形垫，紧固螺栓。14.12扣低压外缸14.12.1将低压外缸捆绑牢固，用压缩空气吹干净专人指挥，捆绑牢固。14.12.2水平找好前后10mm，左右5mm。14.12.3专人指挥，缓慢下落。14.12.4落至15cm左右时，涂上专用涂料。14.12.5紧固结合面螺栓。14.12.6吊入中低压联通管及“几”形垫，紧固结合螺栓。14.12.7排汽导流环复位,用偏心销来调节导流罩的中心对情况,紧固螺栓。14.12.8低压缸内部喷水活节连结

30、。14.12.9装联通管法兰保护罩。14.12.10封堵低压人孔门。14.12.11扣缸后复核对轮中心。低转子与发电机轮中心：下张口0.15mm，低压转子高0.10，圆距小于0.02mm，面距小于0.03mm。14.12.12紧固对轮螺栓。14.12.13测量对轮晃度。14.12.14测量紧对轮后轴颈扬度。14.12.15复装对轮护罩。15 #3轴承回装15.1将#3轴承下半就位。15.2复装下瓦顶轴油管。15.3复装轴瓦温度测量接线(热工)。15.4轴颈顶部间隙的测量。15.5复装轴瓦水平结合面定位销,螺栓紧至规定力矩,用塞尺检查结合面间隙并消除。15.6复装#3瓦供油管、回油管接头。15.

31、8将#3瓦供轴承座上油档吊至组装位置。15.9复装轴承盖,结合面涂以密封胶,要求涂抹均匀不间断,然后打紧定位销,紧回螺栓。15.10回装轴承座上油档,调整油档间隙至规定值并做好记录。顶部：0.450.55mm侧部：0.020.30mm底部：0.050.10mm。15.11将油档结合面涂抹密封胶,打紧定位销,紧固螺栓。15.12复装轴瓦温度及轴承振动的热工接线。16 #4轴承回装16.1将#4轴承下半就位。16.2复装下瓦顶轴油管。16.3复装轴瓦温度测量接线(热工)。16.4轴颈顶部间隙的测量。16.5复装轴瓦水平结合面定位销,螺栓紧至规定力矩,用塞尺检查结合面间隙并消除。16.6复装#4瓦供

32、油管、回油管接头。16.7将#4瓦供轴承座上油档吊至组装位置。16.8复装轴承盖,结合面涂以密封胶,要求涂抹均匀不间断,然后打紧定位销,紧回螺栓。16.9回装轴承座上油档,调整油档间隙至规定值并做好记录。顶部：0.450.55mm侧部：0.020.30mm底部：0.050.10mm。16.10将油档结合面涂抹密封胶,打紧定位销,紧固螺栓。16.11复装轴瓦温度及轴承振动的热工接线。17 轴系封闭17.1#3、4轴承座扣盖。17.2低压缸台板注油，低压缸滑销系统检查，并将检查测量结果记录。5 工期保证措施5.1 影响进度的因素影响汽轮机检修进度的主要因素有：一、备品的合理供应。设备必须按施工顺序

33、进厂，如果到货顺序不合理或设备不能及时到达施工现场，将会给检修带来极大困难，从而影响整个施工进度。二、制定合理的安装方案。汽轮机检修是系统工程，检修方案制定不合理，很有可能造成窝工、返工现象，给整个施工进度带来极大影响。三、厂内行车的配合。5.2 工期保证措施5.2.1 施工前根据施工计划，编制合理的设备检修计划，以保证施工的合理性和连续性。5.2.2 仔细分析施工图纸，参考以往的施工经验，结合现场施工特点，制定出一套可行的施工方案，同时施工准备工作要提前做充分，从而确保施工工期的顺利实现。5.2.3 精心组织人力合理分工，工种搭配合理，保证施工协调开展。6 技术经济分析根据施工图纸及技术资料

34、精心编制施工技术措施，合理选用运输、吊装机械。吊装前充分准备，过程中合理安排施工工序及人员配置，杜绝返工和窝工现象发生，提高机械利用率，最大限度的降低施工成本。7 质量控制点的设置和质量通病的预防7.1 质量目标分项工程合格率100% 分项工程优良率98%分部工程合格率100% 分部工程优良率100%轴振值0.076mm。7.2质量保证措施7.2.1 作业前由技术员及班长组织作业人员认真学习图纸、资料，了解作业技术要求，掌握作业方法和作业要领。7.2.2 对设备吊装的作业方法、作业要领，应进行作业前的施工技术交底。7.2.3 认真做好作业前的技术交底工作，使每个作业人员充分的理解施工工艺和技术

35、要求，达到作业人员对工作心中有数，交底后必须双方签字。7.2.4 班长或质检员认真作好作业过程的质量监督控制，确保每一道工序的施工质量以及工序间合理衔接，不留缺陷，不留尾工，认真做好作业后的自检工作。7.2.5 对作业中容易发生的质量问题，作业前作出预测，并采取有效的、可操作的预防措施，消除施工质量缺陷。7.2.6 作业中发现设备缺陷或施工质量问题，及时向技术员提出，上报有关部门采取措施后进行处理。重大质量问题必须停工，待有关部门做出处理意见或制定整改措施后方可进行整改。7.2.7 积极配合质量部和监理的质检工作，对查出的质量问题积极并及时的进行处理。7.3作业过程中控制点的设置序号作业控制点

36、检验单位见证方式班组点检员点检长监理1低压转子轮盘、联轴器瓢偏与晃度测量h-12低压转子弯曲度测量h-23动静叶片高压水冲洗h-34低压缸内外缸空扣缸严密性检查h-45低压转子轴颈锥度测量h-56低压转子轴颈椭圆度测量h-67低压缸通流间隙修后测量h-78低压缸扣缸h-89#3轴承复装前h-910#4轴承复装前h-1011滑销系统检查h-11r记录确认点 h停工待检点 s连续监视监护 w见证点7.4质量标准及要求全面执行电力建设施工及验收技术规范（汽机篇）、电力建设施工质量验收及评价规程（汽轮发电机组）、厂家图纸及相关技术资料。8 作业的安全要求和环境条件8.1 作业的安全要求8.1.1 所有

37、参加作业人员必须在施工前由技术员进行技术、安全交底，并履行签字手续，施工负责人不得指派未参加交底的人员参与本次作业。8.1.2 设备吊装前，检查起重机应性能良好，所使用的吊装工具，防止带病使用，如发现有缺陷应及时处理，如已达报废程度应立即更换。8.1.3 施工过程中必须指定专门的起重指挥人员，其余施工人员在施工时应服从指挥，分工明确，各负其责，严禁野蛮施工。8.1.4 施工区域周围设警戒线，非作业人员禁止在作业区内行走或停留。8.1.5 发电机定子汽端与励端与基础之间的孔洞应搭设脚手板或铺设安全网。8.1.6 设备运输时应轻装轻卸，严禁随意乱放及磕碰，以防伤人及损坏设备。8.1.7 设备在安装

38、前，必须按本规范的规定对设备进行检查。如发现有损坏或质量缺陷，应及时通知有关单位共同检查。对于设备制造缺陷，应联系制造厂研究处理。由于制造问题致使安装质量达不到本篇规范的规定时，应由施工单位、制造单位、建设或使用单位共同协商，另行确定安装质量标准后施工，设备检查和缺陷处理应有记录和签证。8.1.8 起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁从人上方通过。严禁起重机载运人员。8.1.9 用行车盘动转子时，不得站在拉紧钢丝绳受力的两侧。8.1.10 所使用的手动、电动工具外壳要完好无损，防止破损，漏电伤人。8.1.11 现场电源线、气体带子和电焊机的一、二次线要分别布

39、置，且走向规范整齐。8.1.12 施工使用的重要材料均应有合格证和材质证件，在查核中对其质量有怀疑时，应进行必要的检验鉴定。优质钢、合金钢、有色合金、高温高压焊接材料、润滑油（脂）、抗燃液和保温材料等的性能必须符合设计规定和国家标准，方准使用。8.1.13 有关电气和热工仪表的检查试验均应完毕，并会同有关人员检查签证。8.1.14 使用磨光机、割炬等要戴好防护眼镜，高空作业按要求系好安全带。8.1.15 使用油料清理或渗油试验时必须远离火源，油料应隔离存放，并配备灭火器材。8.2 作业的环境要求8.2.1 施工场所内设备存放根据施工进度合理倒运，设备摆放禁止占用通道，摆放整齐。现场材料一律放在

40、专用架子上，避免乱堆乱放，现场随时清理危险物。8.2.2 作业区域保持清洁，对于产生粉尘较大的场所采用清水喷洒的方式，确保施工环境清洁。8.2.3 安装作业应在汽轮发电机平台周围的栏杆装好、孔洞全部盖严后方可开始。8.2.4 汽轮发电机平台上的设备应按照施工组织设计的有关规定按平台定置化摆放。8.2.5 汽机房内应保证光线充足、环境整洁。8.2.6 氧气乙炔瓶现场存放用专用架子，电焊机要放进专用集装箱内，严禁露天乱堆乱放。8.2.7 施工电源、闸箱要标准化、规范化，线路布设合理、整齐，走向安全。8.2.8 施工人员应有成品保护意识，严禁乱拆、乱拿和乱涂乱抹。8.2.9 作业区内应有专用的垃圾回

41、收及废油料、油布回收装置，施工现场应保持整洁，垃圾和废料应及时清除，做到“工完、料尽、场地清”。8.3作业的安全危害因素辨识和控制（见附录一）8.4作业的环境因素辨识和控制（见附录二）9 应急措施9.1 应急办公室现场如出现突发意外事件，首先做好自救、互救工作，施工人员要立即向工地和项目部领导、安全部报告，并按项目部应急救援预案采取紧急救护措施，保护现场，项目部领导或安全部负责人到达现场后，在统一指挥下实施紧急救护。鹿华项目部和工地领导电话：组长：副组长：组员：9.2 触电事故的应急处理9.2.1 脱离电源9.2.1.1 当发现有人触电，不要惊慌，首先要尽快切断电源。注意：救护人千万不要用手直

42、接去拉触电的人，防止发生救护人触电事故。9.2.1.2 脱离电源的方法。应根据现场具体条件，果断采取适当的方法和措施，一般有以下几种方法和措施：(1) 如果开关或按钮距离触电地点很近，应迅速拉开开关，切断电源。并应准备充足照明，以便进行抢救。(2) 如果开关距离触电地点很远，可用绝缘手钳或用干燥木柄的斧、刀、铁锹等把电线切断。注意：应切断电源侧(即来电侧) 的电线，且切断的电线不可触及人体。(3) 当导线搭在触电人身上或压在身下时，可用干燥的木棒、木板、竹杆或其它带有绝缘柄(手握绝缘柄) 工具，迅速将电线挑开。注意：千万不能使用任何金属棒或湿的东西去挑电线，以免救护人触电。(4) 如果触电人的

43、衣服是干燥的，而且不是紧缠在身上时，救护人员可站在干燥的木板上，或用干衣服、干围巾等把自己一只手作严格绝缘包裹，然后用这一只手拉触电人的衣服，把他拉离带电体。注意：千万不要用两只手、不要触及触电人的皮肤、不可拉他的脚，且只适应低压触电，绝不能用于高压触电的抢救。(5) 如果人在较高处触电，必须采取保护措施防止切断电源后触电人从高处摔下。9.2.2 伤员脱离电源后的处理9.2.2.1 触电伤员如神志清醒者，应使其就地躺开，严密监视，暂时不要站立或走动。9.2.2.2 触电者如神志不清，应就地仰面躺开，确保气道通畅，并用5秒的时间间隔呼叫伤员或轻拍其肩部，以判断伤员是否意识丧失。禁止摆动伤员头部呼

44、叫伤员。坚持就地正确抢救，并尽快联系医院进行抢救。9.2.2.3呼吸、心跳情况判断触电伤员如意识丧失，应在10秒内，用看、听、试的方法判断伤员呼吸情况。看：看伤员的胸部、腹部有无起伏动作。听：耳贴近伤员的口，听有无呼气声音。试：试测口鼻有无呼气的气流。再用两手指轻试一侧喉结旁凹陷处的颈动脉有无搏动。若看、听、试的结果，即无呼吸又无动脉搏动，可判定呼吸心跳已停止，应立即用心肺复苏法进行抢救。9.3 挤压应急措施工作人员发生挤压伤害事故，现场人员要立即组织抢救，并使伤者尽快脱离危险区域，防止事故的进一步扩展，造成二次伤害。根据伤者的情况采取应急处理，如伤者发生休克，可采取掐人中或人工呼吸的方法使伤

45、者苏醒，如有外出血必要时应协助采取施压止血的方法，如发生断手（足）、断指（趾）的严重情况时，现场要对伤口包扎止血、止痛，进行固定。将断手（足）、断指（趾）用消毒的或清洁的敷料包好，切忌将断指（趾）浸入酒精等消毒液中，以防细胞变质。然后将包好的断手（足）、断指（趾）放在无泄漏的塑料袋内，扎紧袋口，在袋口周围放些冰块，或者用冰棍代替（切忌将断手（足）、断指（趾）直接放入冰水中浸泡），速随人送医院抢救。9.4 物体打击应急措施当有人遭受以外物体打击时，尤其是来自坠落的物体打击时应及时离开事故现场，一定不应该向上仰望，寻找原因或肇事者，如果不是很严重，待离开危险地带后，在查找原因，如若出血现象时，应先

46、止血，并到现场医务室就诊，更严重时，可以大声呼救，让其他人注意到你，以便制止可能继续的伤害并获救，其他人要及时地抢救伤员，严重时，应该通知现场医务人员并及时拨打120急救电话联系当地正规医院接替抢救，并通知项目部领导和安全部。9.5 高空坠落应急措施9.5.1 脱离险境：作业人员发生高空坠落,现场人员要立即组织抢救,并使坠落者尽快脱离危险区域,防止事故的进一步扩展，造成二次伤害。9.5.2 组织救治:工地根据伤者的情况采取应急处理并立即向上级及安全部汇报，组织人员到现场进行紧急处理。9.5.3 现场保护：工地组织人员对现场进行保护，设置警戒，防止无关人员进入抢救现场影响有序的救护工作。9.5.

47、4 现场救治:现场人员应积极配合医务人员对伤者进行伤情处理,如有外出血必要时应协助采取施压止血的方法,同时配合医务人员进行必要伤情处理后由救护车辆及时送往附近医院进行救治。如果高坠事故现场在高空，应完善必要的安全条件后再进行现场救治，不可盲目处理防止造成伤者二次坠落的可能性。9.6应急设备序号设备名称单位数量备注1急救箱个2相应器具、药品齐全2急救车辆1反应迅速10附录附录一：危害辨识与风险评价及控制措施部门：检修公司 2012年03月12日序号作业活动风险因素可能导致的事故作业条件危险性评价风险级别控制措施备注lecd1临时供电盘箱未设漏电保护器或失效触电3115452盘箱要设漏电保护器并要进行经常性检查，发现失效及时处理或更换电动设备外壳未接地触电627843电动设备使用前外壳一定要接地盘、箱未设防雨罩短路617422盘、箱要设防雨罩未按要求做，乱拉电源触电、器件烧毁1023602电源线要成束敷设，经常检查整改符合要求。非电工拉接电源触电6371263严禁非电工作业盘、箱未加锁触电3671263盘、箱加锁，加强监管损坏的电器元件更换不及时触电6371263对检查出来的电