集装袋质量标准及检验方法

1、 1.外观 外观平整光洁、无爆股、皱股、捻度不均。无断丝、表面没有毛丝、疵点、油污等。 2.技术要求 直径（直径（mm）重量重量g/m抗拉强度（抗拉强度（N） 伸长率（伸长率（%） 3.5mm0.5mm锦纶绳4.55.5g/m 4mm0.5mm普通绳810g/m 4mm0.5mm实心丙纶金刚绳911g/m 5mm0.5mm高强实心丙纶绳1315g/m 5mm0.5mm高强空心丙纶绳1012g/m 6mm0.5mm普通绳1215g/m 6mm0.5mm金刚绳1416g/m 8mm0.5mm普通绳2025g/m 8mm0.5mm金刚绳2025g/m 10mm0.5mm普通绳4550g/m 12mm

2、0.5mm普通绳7075g/m2000020 14mm1mm普通绳8590g/m2600020 16mm1mm普通绳100105g/m3300020 16mm1mm高强丙纶绳145150g/m4000020 18mm1mm普通绳105110g/m4500020 840D三股涤纶缝纫线840D5016020 1000D三股涤纶缝纫线1000D5019020 4500D裂膜线4700D5023020 1.外观 纬线紧密，没有断线、跳丝、无散边、无油污。没有毛丝、疵点、吊带平直 2.技术要求 宽度（宽度（mm）重量（重量（g/m）抗拉强度（抗拉强度（N） 伸长率（）伸长率（） 10mm1mmm止漏棉

3、条40.2 20mm2mm扎带6-8 30mm2mm围带15-20 40mm2mm围带20-25 35mm2mm吊带35-401400026 50mm2mm普通吊带40-451500026 50mm2mm加厚吊带45-501800026 70mm2mm软吊带50-551700026 70mm2mm硬吊带45-501700026 90mm2mm软吊带70-752200026 100mm2mm软吊带80-852500026 40mm2mm丙纶吊带40-451400026 50mm2mm丙纶吊带45-501500026 1外观 不得有对使用有碍的气泡、穿孔、条纹、暴筋、塑化不良、鱼眼、僵 块等疵病。

4、 2尺寸及偏差 2.1 宽度标准：偏差0.5cm 2.2 长度标准：有效尺寸部位：偏差1cm 阀口部位：普通文件袋0+1cm，自封口文件袋 0+0.5cm 3厚度及偏差 4物理机械性能 符合国家标准GB/T 4456-2008 5卫生性能 用于食品包装、医药包装的薄膜应符合GB9687-1988规定. 感官指标：无异味，无异臭，异物。 6、焊接强度：40N 厚度厚度(mm)厚度极限偏差厚度极限偏差(mm)厚度平均偏差厚度平均偏差(%) 0.0500.009 10 0.0600.010 0.0700.011 0.0800.012 0.0900.013 0.1000.015 0.1200.017

5、0.1500.020 1.外观 1.1 色泽均匀、正常，不得有油污、杂质、气泡、穿孔、条纹、水纹、暴筋、塑化不良、鱼眼僵 块等疵病。 1.2 每卷接头不超过1个。 1.3 膜卷上2.0mm的晶点不准有，0.5-2.0mm晶点每平方米不得超过 4 个。 1.4 膜卷上1.5mm的黑点不准有，1.5mm黑点每平方米不得超过 1个。 2.尺寸 2.1 宽度标准偏差1.5%。 2.2 厚度 3. 物理性能，取样纵横向各取3只，试样根据GB1040.3，取宽度10mm25mm、长度不小于150mm的2 型试样，拉伸强度（纵横向）13MPa，断裂伸长率（纵横向）280%。 厚度（厚度（mm）厚度及限偏差（

6、厚度及限偏差（mm）厚度平均偏差（）厚度平均偏差（） 0.0500.0099 0.0600.010 7 0.0700.011 0.0800.012 0.0900.013 0.1000.015 0.1200.017 6 0.1500.020 0.1800.022 0.2000.025 0.2000.030 一、质量标准 1. 外观 布面均匀、平整、无明显折痕、破边破洞、 油污斑渍，卷装整齐。 2. 感官指标 不允许有异常气味。 3. 异物 在无纺布表面及织物内不得有1.5mm金属 异物。 4. 克重 1605g/m2。 5. 门幅 根据采购合同。允许误差5。 6. 包装 包装材料采用塑料薄膜，保

7、证储运过程中防 潮防尘。 二、检验方法 从供应商所送批次的无纺布中随机抽样进行上述五项检验， 五项中有一项不合格视为该批次的无纺布不合格。金属异物在随 后的生产过程中进行检验，如出现1.5mm金属异物，该批货判 为不合格。 一、质量标准 1.外观 1.1成型要求良好，无波浪型，筒管两头无攀丝，无断口，无藕节丝， 无双头管。 1.2筒管可为纸管或铁管，内径为38mm，外径为48mm，总长为 230mm。 2.感官指标 无异味，无臭味。 3.导电性能 104105。 3.纤度 国产130050D/进口108050D。 4.拉力强度 20N。 5.伸长率 15% X25% 6.包装 每只筒管外侧需有

8、薄膜包裹。 二、检验方法 从供应商所送批次的导电丝中随机抽5只筒管进行上述五项检验，五 项中有一项不合格视为该批次不合格。 1外观 1.1 筒管的外观应光滑、平整、不起毛、无明显色差丝。 1.2 成型要求良好，无波浪型，筒管两头无攀丝，无断口，无藕节丝，无双头管。 2纤度 纤度偏差50D，100D，刚开车时第一发丝片允许100D误差。 3伸长率 X50% 4宽度 对于纬丝不合适，经丝宽度0.04mm 5抗拉强度（拉力） 拉力=纤度（D）9相对拉断（40%） 1 .取样方法:取样丝片来自相对固定的线锭，这些丝锭来自模唇的均匀部位，丝片的实测值 要在标准值范围内上下波动，具有代表性。 2.取样数量

9、：经丝 10根各10米长 纬丝 10根各10米长 管口丝 8根各10米长 吊带软丝 6根各10米长 吊带硬丝 8根各10米长 3.判断方法 取其平均值和标准值相比较大于或等于标准值为合格，以拉力为符合判断 标准，伸长率为参考依据。但如出现拉力低于标准10%的个案，则整批判为不符合。 1外观 1.1 布面平整、表面清洁，无灰尘、斑点、霉点，无破损，不允许有明显污迹，不得有明显 疵点及色差。断丝每片布不得超过一处，且不得超过10CM长，同时经、纬向交错处不得同时断 丝。 1.2 涂膜要均匀，无起层现象，无有使涂膜层破裂的褶皱打坎现象，无开河现象，涂膜内不 得有杂质、蚊虫及虫斑。 1.3 如果集装袋

10、有防泄漏要求则基布不得有绞丝和透光现象，包括涂膜的料口布。 1.4 克重：5g/ 1.5 门幅：允许2cm，双经部位允许0.5cm，吊带线之间允许1cm。 2. 技术要求 2.1 基布强度 F=经（纬）向丝片纤度（D）9相对拉断（40%）经（纬）向丝片密度290% （PS：默认为1470N/50mm） 2.2 经（纬）向伸长率 15% X25% 2.3 平方克重 M=（经向丝片密度+纬向丝片密度）经、纬向丝片纤度平均值900 2.4 耐寒性 符合GB/T10454-2000标准 2.5 耐热性 符合GB/T10454-2000标准 1试样的制备 从试样的纵、横向上取宽60mm，长300mm的试

11、片各5片，每片试 片再精确到50mm宽，如遇到最后一根丝超过半根则保留，否则应 除去。 2抗拉强度及伸长试验 在试片中心划上100mm的标线，在标线外各约25mm的位置装在抗 拉试验机的夹具上，以约200mm/min的速度拉伸，直到试片断裂为 止，测出此时最大负荷和这时的标线间距。 3耐寒性试验 从材料的纵、横方向上取宽20mm长100mm的试片各2片，把该片 放在-35恒温箱内2h以上，将试片拿出对着长度方向对折成180， 查看基布材料有无损伤、裂痕及其他异常情况。 4耐热性试验 从材料的纵、横方向上取宽20mm长30mm的试片各2片。将其表面 重叠起来，在上面施加9.8N的负荷，放入80烘

12、箱内1h，取出后 立即将2块重叠试片分开，检查表面有无粘着、裂痕等其他情况。 一、外观 1.布面平整、清洁、无灰尘、斑点、无色差 2.不得有明显的断经少纬，涂膜均匀，无起层 现象，无打坎现象 3.克重：5g/m2 4.门幅：2cm 二、技术要求 1.纵向抗拉强度828（N/50mm） 2.横向抗拉强度828（N/50mm） 3.伸长率 横向、纵向40% 检验方法同基布 1外观 不得有对使用有碍的气泡、穿孔、条纹、暴筋、塑化不良、鱼眼、僵块等疵病。 2尺寸及偏差 2.1 宽度标准偏差0.5% 2.2 长度标准偏差1% 3厚度及偏差： 4.1 尺寸测量的标准方法 4.1.1 平面:其宽度与长度大于

13、被测内袋 4.1.2 直尺或卷尺:刻度划分为1mm 4.1.3 将薄膜内袋放置在平面上,宽度测量3个点,长度测量5个点,记录每次测量的宽度和长度,算其平均值。如符合 尺寸及偏差标准则定为合格,反之不合格 4.2 厚度的测量方法 4.2.1 厚度测量仪应能达到以下精度 100m 内精度为 1m 100m到250m精度为2m 250m以上精度为3m 4.2.2按等分试样长度的方法以确定测量厚度的位置点，方法如下： a) 试样长度300mm，测10点； b) 试样长度在300mm至1500mm之间,测20点； c) 试样长度1500mm，至少测30点。 厚度厚度(mm)厚度极限偏差厚度极限偏差(mm

14、)厚度平均偏差厚度平均偏差(%) 0.0500.006 10 0.0600.007 0.0700.008 0.0800.009 0.0900.013 0.1000.010 0.1200.010 0.1500.015 1.袋体部分 1.1袋体热切允许+1cm误差，不允许负公差（包括叠角在内）。 1.2袋体热切后，热切口不得有散丝、毛丝现象。 1.3在裁切过程中要严格执行基布质量标准生产。 2.上盖、底部 2.1热切时尺寸0.5cm，热切口应整齐，无毛边。 2.2上下口开角时，不得有毛边、散丝现象。 3.加强布、大方块、小方块。 3.1热切尺寸1cm，热切应整齐，无毛丝。 4.料口布 4.1热切长

15、度允许2cm，高度2cm。 4.2热切边口应整齐，无毛丝、散边现象。 4.3在裁切过程中，严格执行基布质量标准生产。 5.划线 划线应横平、竖直，线条清楚、准确，线迹的弯曲度不超过1cm。 6.吊带 6.1裁切长度2米以内的允许2cm，2米以上的长度允许3cm。 6.2在吊带裁切过程中，要严格执行吊带质量标准生产。 7.吊绳、托底绳、收口绳 7.1 4米以内的热切长度允许12cm，4米以上的热切长度允许5cm。 7.2在裁切过程中要严格遵循吊绳、托底绳、收口绳质量标准生产。 8.扎带 8.1热切长度允许1cm。 8.2在裁切过程中，严格遵循扎口带质量标准生产。 1质检科以印刷工艺为唯一确认标准

16、，任何客户来样不 作为检验确认依据。 2根据印刷工艺和缝纫工艺进行印刷位置确认。 3检查印刷文字及图案的正确性以及印刷尺寸大小是否 符合工艺要求。 4印刷的颜色以印刷工艺指定的色卡号为准。 5多色印刷要看印刷套色是否准确无偏差（偏差尺寸范 围根据客户要求而定。PS:默认印刷位置偏差2CM）。 6检查印刷的剥离强度是否牢固，无脱落现象，着墨是 否均匀、无花斑。 1.外观 1.1集装袋要求平直、挺括，不得有明显缺经少纬，不得有明显疵点，表面不允许有明显污迹。 1.2袋体印刷图案清晰，位置正确，文字颜色无误，油墨无脱落现象。 1.3保持袋内、袋外卫生，不得有线头、杂质。 2.尺寸公差 2.1圆形集装

17、袋尺寸公差：直径为1%，高为2%， 2.2方形集装袋尺寸公差：边长为1%，高为2%。 3.技术要求 3.1 配料技术要求 3.1.1基布裁剪无散丝，物理性能指标达到要求。 3.1.2吊带、吊绳抗拉强度和伸长率必须符合规定。 3.1.3其余配料均需符合相应标准。 3.2 结构技术要求 3.2.1腰箍强度应达到基布强度二倍以上。 3.2.2腰箍必须缝在吊带外部，以增强吊带承受力强度。 3.2.3有边缝的袋体，必须缝制在任一吊带下，以增强边缝强度。 3.3 平缝技术要求 3.3.1边缝的抗拉强度必须达到基布强度的67%以上。 3.3.2底缝的抗拉强度必须达到基布强度的42%以上。 3.3.3缝制要求

18、平直，无脱针断线，无浮线、吊针，无漏缝。起针和落针不少于三针，重针必须在一条线上， 不允许分开。 3.3.4针距：日本袋为1113针/10cm，欧美袋为10针/10cm以上。 3.3.5吊带长度要等量，搭缝处要均匀、平直，吊耳部位允许12cm。 3.4 锁边链缝技术要求 3.4.1链缝管口拼缝必须从管口口部起针，链缝管口折边2cm，上、下链缝线空5cm。 3.4.2管口与盖、底连接，离圆毛边不得低于2cm，不得超过2.5cm，必须将管口与底、盖连接理平。 3.4.3链缝袋体必须平直无弯曲，允许正负0.5cm。 3.4.4链缝加强筋、棉条，无接头、无跳针、无弯曲，允许正负0.5cm。 检验项目检

19、验项目检验要求检验要求检验方法或工具检验方法或工具 外观 1.布面平直、挺括，断经少纬不超过一根目测 2.印刷图案清晰，油墨无脱落现象目测 3.印刷位置正确，文字内容无误目测 4基布、.吊带、扎带无散丝目测 5.平缝线头尾巴2CM，锁链线头尾巴4CM，且不散丝，无线头脱落目测 尺寸 1.直径（边长）公差2CM钢卷尺 2.高度公差2CM钢卷尺 3.其余部位尺寸公差2CM钢卷尺 技术要求 1.针距10针/10CM钢卷尺 2.吊带长度要等量，吊耳净尺寸允许2cm钢卷尺 3.两道平缝线间距0.5CM，重合不得超过10CM长目测 4.缝线应缝在防泄漏棉条中间目测 5.锁边链缝之间距离为0.51cm，不允

20、许重叠目测 6.其余符合工艺要求目测、钢卷尺 卫生 1.无异味，色泽均匀正常鼻嗅、目测 2.袋子内外不得有金属物或其它异物金属探测仪、清扫机 3.袋子内外不得有毛发目测 4.袋子内外不得有昆虫类活体、尸体及排泄物目测 5.袋子内外1.0mm2黑点每条袋子不超过3个，0.5mm2黑点每条袋子不超过10个目测、胶辊 6.袋子内外不得可移动易脱落的线头或纤维丝目测 7.袋子内部不得有任何污迹脏斑，外表不得有生产过程中油墨、机油等引入的超过4mm2 的污迹或脏斑 目测 1.设计要求 1.1制作工艺必须按照危包的要求来设计，安全系数为SF6：1. 1.2在保证具有普通袋性能的基础上，还必须具有抗老化、抗

21、静电和导电性能。 2.拉丝要求 2.1普通丝：经丝、纬丝均加UV，丝片强度及各项指标均按照SF6：1要求。 2.2导电丝： 2.2.1经丝、纬丝均加UV。 2.2.2导电丝表面电阻值105，抗拉强度20N，伸长率40%，旦尼尔1100100D，丝宽1.71.8mm。 3.织造要求 3.1基布：经纬向有规律排列导电丝，不管是条形布还是方格布，必须保证导电方格25cm2。 3.2吊带：均匀旋转导电丝，距边0.5cm，间隔0.5cm，必须保证导电丝在承重时不能承重受力，以免断裂而失去导 电性能。 3.3吊绳：共三股，每股均匀放置6根导电丝。 3.4金刚绳：均匀放置6根导电丝。 3.5所有配料织造强度按照SF6：1要求。 4. 缝制要求 4.1袋体片料之间缝合必须注意导电丝的衔接，注意导电丝相互之间尽量避免错开，片料之间接缝以及加导电膜时 注意要保持不涂膜面相互接触，托底布与底盖连接时缝线不得小于10cm，导电膜与袋体连接时不得隔着缝线、棉条， 内拉筋用导电布，与袋体之间加导电膜。要保证导电膜使袋子的各部位的导电丝相衔接，达到导电目的。 4.2导