PPR管施工安装验收规范

1、ppr管施工安装验收规范ppr管施工安装验收规范 编辑整理：尊敬的读者朋友们：这里是精品文档编辑中心，本文档内容是由我和我的同事精心编辑整理后发布的，发布之前我们对文中内容进行仔细校对，但是难免会有疏漏的地方，但是任然希望（ppr管施工安装验收规范）的内容能够给您的工作和学习带来便利。同时也真诚的希望收到您的建议和反馈，这将是我们进步的源泉，前进的动力。本文可编辑可修改，如果觉得对您有帮助请收藏以便随时查阅，最后祝您生活愉快 业绩进步，以下为ppr管施工安装验收规范的全部内容。12ppr管施工安装验收规范5。1 一般规定5.1。1 管道在安装施工前，应具备下列条件：1. 施工图纸及其它技术文件

2、齐全,且已进行图纸技术交底，满足施工要求。2. 施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工。3。 施工人员应经过建筑给水聚丙烯管道安装的技术培训。5.1。2 提供的管材和管件应符合设计规定，并附有产品说明书和质量合格证书。5。1.3 不得使用有损坏迹象的材料。如发现管道质量有异常，应在使用前进行技术鉴定和复检。5.1.4 直埋或嵌墙或直埋建筑面层的暗管，对安装过程中暂时不施工的管道敞口处，应及时采取措施将其封堵，以免管道堵塞造成不必要的浪费。5。1.5 冷、热水管道是两种管材系列s（或压力等级)不同的管材,因此施工中先要复核管道的使用场合、管道的管材系列s（或压力等级)，以免在施工中混淆

3、。5。2 贮运5.2.1 搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖。5。2。2 管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全,距离热源不得小于1米.5.2.3 管材应水平堆放在平整的地上，应避免弯曲管材，堆置高度不得超过1。5米，管件应逐层码堆，不宜叠得过高。5。3 管道敷设安装5.3。1 管道嵌墙暗敷时，宜配合土建预留凹槽,其尺寸无规定时,嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为de+20mm，宽度为de+4060mm.凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物,以防止管道表面膨胀时划伤.管道试压合格后，墙槽用m7。5级水泥砂浆填

4、补密实。嵌墙敷设的管道，其表面砂浆(包括粉刷）的厚度不宜小于30mm，否则由于管道的热胀冷缩的因素，会造成墙面开裂，特别是热水管应严格掌握。5.3.2 管道直埋暗管应严格按图纸定位施工，因为用户室内铺设本地板等较普遍，且管道表面的粉刷层厚度有限，如果不知道管道敷设位置，很容易在装修时造成管道损坏.如现场施工有更改,应有图示记录，并归档或提供给相关人员。5。3。3 管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时,不宜强制校正.给水聚丙烯管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离,净距离不宜小于100mm，且聚丙烯管宜在金属管道的内侧。5.3.4 室内明装管道，宜在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土

5、建正确预留孔洞或预埋套管。5。3。5 管道穿越楼板时，应设置钢套管,套管高出地面50mm，并有防水措施。管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。穿越前端应设固定支架，防止管道变形，造成穿越管道与套管间松动，产生渗漏.5。3。6 热水管穿墙壁时，应配合土建设置钢套管,以便热水管能自由伸缩。冷水管穿墙时,可预留孔洞，洞口尺寸较外径大50mm。5。3.7 直埋在地坪面层以及墙体内的管道，必须在墙体封堵前做好试压和隐蔽工程的验收记录，以确保工程安装质量。试压要求按5。6节执行。5。3.8 建筑物埋地引入管和室内埋地和敷设要求如下：1。室内地坪0.00以下管道敷设宜分两段进行。先进行地坪0。00以下至基础

6、墙外壁段的敷设；待土建施工结束后，再进行户外连接管的敷设。2。室内地坪以下管道铺设应在土建工程回填土夯实以后，重新开挖进行.严禁在回填之前或未经夯实的土层中铺设。铺设管道的沟底应平整,不得有突出的尖硬物体。土壤的颗粒径不宜大于12mm，必要时可铺100mm厚的砂垫层。4。埋地管道回填时,管周回填土不得夹杂尖硬物直接与管壁接触。应先用砂土或颗粒径不大于12mm的土壤回填至管顶上侧300mm处，经夯实后方可回填原土。室内埋地管道的埋置深度不宜小于300mm。5。管道出地坪处应设置防护管，其高度应高出地坪100mm。6。管道在穿基础墙时，应设置金属套管。套管与基础墙预留孔上方的净空高度，若设计无规定

7、时不应小于100mm。7.管道在穿越街坊道路，覆土厚度小于700mm时，应采用严格的保护措施.5。4 管道连接5。4。1 同种材质的给水聚丙烯管与管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。强调暗敷墙体,地坪面层内的管道必须采用热熔连接，不得采用丝扣或法兰连接。5。4。2 给水聚丙烯管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡,该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接.另外连接阀门、龙头与金属配件连接时，弯头、三通处要带有固定支座，牢固地固定在墙上。5.4。3 热熔连接应按下列步骤进行：1.热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作.2.

8、 切割管材，必须使端面垂直于管轴线.管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺.3。管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油污。4。用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度,热熔深度应符合表5.4.3.表5。4。3 热熔连接技术要求公称外径（mm)热熔深度（mm）加热时间（s）加工时间（s)冷却时间（min)201454325167433220844402112645022.518656324246675263010890324010811038。5501510 注：若环境温度小于5，加热时间应延长50%。5。熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，

9、应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置。6。连接时，无旋转地把管端导入相应规格的加热套内，插入到所标志的深度，同时无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处.加热时间须满足表5.4。3规定（也可按热熔工具生产厂家的规定）。7。达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘,不可太深也不可太浅。8.表5。4。3规定的时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。5.4。4 当管道采用电熔连接时，应符合下列规定：1. 应保持电熔管件与管材的熔合部位不受潮；2. 电熔承插连接管材的连接端应切割垂直,并应用洁净棉

10、布擦净管材和管件连接面上的污物,并标出插入深度,刮除其表皮;3. 校直两对应的连接件，使其处于同一轴线上；4. 电熔连接机具与电熔管件的导线连接应正确.连接前，应检查通电加热的电压,加热时间应符合电熔连接机具与电熔管件生产厂家的有关规定；5。 在熔合及冷却过程中，不得移动、转动电熔管件和熔合的管道，不得在连接件上施加任何压力;6. 电熔连接的标准加热时间应由生产厂家提供,并应随环境温度的不同而加以调整.电熔连接的加热时间与环境温度的关系应符合表5。4.4的规定。若电熔机具有温度自动补偿功能，则不需调整加热时间。表5。4。4 电熔连接的加热时间与环境温度的关系环 境 温 度修 正 值举 例-10

11、t+12%t112s0t+8%t108s+10t+4t104s+20标准加热时间t100s+30t4%t96s+40t8t92s+50t12t88s5。4。5 当管道采用法兰连接时，应符合下列规定:1。 法兰盘套在管道上.2. ppr过渡接头与管道热熔连接步骤应符合5。4.3条。3。 校直两对应的连接件，使连接的两片法兰垂直于管道中心线,表面相互平行.4. 法兰的衬垫，应采用耐热无毒橡胶圈。5. 应使用相同规格的螺栓，安装方向一致.螺栓应对称紧固。紧固好的螺栓应露出螺母之外,宜齐平。螺栓螺帽宜采用镀锌件。6。 连接管道的长度应精确，当紧固螺栓时,不应使管道产生轴向拉力。7。 法兰连接部位应设置

12、支吊架。5.5 支、吊架安装5.5。1 管道安装时必须按不同管径和要求设置固定支架，位置应准确，设置应平整、牢靠，不得拉伤管道表面。5。5.2 采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。在金属管配件与给水聚丙烯管道连接部位，管卡应设在金属配件一端。5.5。3 由于给水聚丙烯管道的刚性比金属管差，且线膨胀系数比金属管道大，在管道的正确敷设、支、吊架的设置,伸缩器的选用的基础上，增加支架管卡最小尺寸的规定。5。5.4 金属管卡或金属支、吊架,卡箍的内侧面应为圆柱面,固定支、吊架的架本体，应有足够的刚度，不得产生弯曲变形。5。5。5 立管和横管支、吊架或管卡的间距，不得大

13、于表5。5.51和5。5。52的规定。表5.5。51 冷水管支、吊架最大间距公称外径de（mm)2025324050637590110横 管（mm)40050065080010001200130015001600立 管(mm）700800900120014001600180020002200表5.5.52 热水管支、吊架最大间距公称外径de(mm）2025324050637590110横 管（mm）300400500650700800100011001200立 管（mm)600700800900110012001400160018005.5。6 明管敷设的支吊架作防膨胀的措施时,应按固定点要求

14、施工.管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施。5.5。7 暗敷、直埋墙体管道，为使水泥砂浆嵌实，作为粉刷前的固定，支架间距可适当放大及简化。5.5。8 三通、弯头、接配水点的端头、阀门,穿墙（楼板)等部位，应设可靠的固定措施.用作补偿管道伸缩的自由臂，不得固定.5.5。9 支吊架管卡的最小尺寸应按管径确定.当公称外径小于等于de63时,最小管卡宽度为16mm;公称外径为de75和de90时，最小管卡宽度为20mm；公称外径为de110时，最小管卡宽度为22mm。5。6 试压5.6。1 冷水管试验压力，应为管道系统设计工作压力的1.5倍，但不得小于1.0mpa，时间不少于

15、1小时.5.6.2 热水管试验压力，应为管道系统设计工作压力的2.0倍，但不得小于1.5mpa，时间不少于1小时。5.6.3 管道水压试验应符合下列规定：1。 热（电）熔连接的管道，应在接口完成超过24小时以后进行水压试验，一次水压试验的管道总长度不宜大于500m；2. 水压试验之前，管道应固定牢固可靠,接头须明露，除阀门外，支管端不连接卫生器具其配水件;3. 加压宜用手压泵，泵压测量压力的压力表应装设在管道系统的底部最低点（不在最低点时应折算几何高差的压力值），压力表精度应为0。01 mpa；4. 管道注满水后,先排出管道内空气，封堵各排气出口，进行水密性检查；5. 缓慢升压，升压时间不应小

16、于10min,升至规定试验压力（在30min内,允许2次补压至试验压力），稳压1h，检验应无渗漏,测试压力降不得超过0。06mpa;6。 在设计工作压力的1。15倍状态下,稳压2h，压力下降不得超过0.03mpa，同时检查无发现渗漏，水压试验为合格。5。6。4 直埋在地坪层和墙体内的管道，试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行，达到试压要求后，土建方能继续施工。试压可分支管或分楼层进行,但必须合格。须注意：系统强度试压时，不包括用水设备，如水嘴、浮球阀等，试压时这些带金属嵌件连接部位，可用耐压的塑料堵头临时封堵。还须注意装卸时,不要用力过猛，以免损伤丝扣配件,造成连接处渗漏。严密性试验时，应当把水

17、嘴等用水设备全部装上,以检查整个系统的可靠性。5.7 清洗、消毒5。7。1 给水管道系统在验收前应进行通水冲洗,冲洗水流速宜大于2m/s，从下向上逐层打开配水点龙头或进水阀进行放水冲洗，放水时间不小于1min,放水点水质与进水点水质相当为止.冲洗水水质应符合生活饮用水卫生标准.5.7。2 管道冲洗后，用含2030mg/l的游离氯的水灌满道，对管道进行消毒。消毒水滞留24h后排出.5。7.3 消毒后，再用饮用水冲洗，打开配水点龙头适当放水，在管网最远配水点取样,经卫生监督管理部门检验合格后方可交付使用。5。8 安全施工5。8。1 管道连接使用热熔工具时，应遵守相关电气安全操作规程，注意防潮和脏物

18、污染.使用时应核对电源电压.5.8。2 操作现场不得有明火，不得存放易燃液体，严禁对给水聚丙烯管材进行明火烘弯。5。8.3 管道连接前应检查管内有无异物阻塞,施工临时停止时，应将管口封堵.5.8.4 给水聚丙烯管道不得作为拉攀.吊架等使用。5.8。5 直埋暗管封蔽后，应在埋放管道的墙或地表面粘贴标志,严禁在该位置进行敲击作业或钉金属钉等尖锐物体。6。1 检验及验收6.1。1 竣工验收时，应出具管材、管件厂合格证书或检测报告.6。1.2 直埋暗敷管道应进行隐蔽验收。检验管槽是否平整，有无尖角突出，管材、管件的管材系列s（公称压力等级)是否符合设计文件要求。 隐蔽式安装的管道应进行隐蔽验收。对于位

19、于吊顶、管井内的管道，应检验支、吊架间距离是否符合规定，支、吊架应牢固不得有松动，补偿管道伸缩的措施应符合设计文件要求。 明设管道安装验收时，应检查支、吊架间距和型式是否符合设计和施工的要求.6.1.5 竣工验收时,应具备以下文件：1. 施工图、竣工图及设计变更文件；2. 管材、管件和质保材料现场验收记录；3. 隐蔽工程验收记录和中间试验记录;4。 水压试验和通水能力检验记录;5。 生活饮用水管道冲洗和消毒记录，卫生防疫部门的水质检验合格证;6。 工程质量事故处理记录；7. 工程质量检验评定记录;6.2 试压6。2.1 暗敷管道在隐蔽之前，必须进行水压试验，冬季进行此项工作时，应采取可靠的防冻

20、措施。6。2.2 水压试验资料评判:1. 施工单位提供的水压试验资料，必须满足设计要求；2。 隐蔽工程的暗管，必须提供原始试压记录和见证人签字；3. 试压资料不全或不合规定，必须在验收时重新试压；4。 原始试压资料齐全,并符合验收要求，可作为正式验收文件之一；5. 管道系统的水压试验应符合本规程5.6的规定.6.3 验收6。3.1 竣工质量应符合设计要求和本规程的有关规定。6.3。2 验收时还应包含下列内容：管道支、吊架安装位置的准确性和牢固性;保温材料厚度及其做法；各类阀门及配水五金件启闭灵活性及固定的牢固性；同时开放的配水点，其额定流量是否达到设计要求；坐标、标高和坡高的正确性;连接点或接

21、口的整洁、牢固和密封性。附录aa 管材的允许工作压力与使用温度和使用寿命之间的关系（补充件）a1 管材在不同使用条件下允许工作压力见表a1、表a2 的规定。表 a1:pp-r不同使用条件下允许工作压力（c=1.25)使 用温 度（）使 用年 限(年)管材系列s53.22。52标准尺寸率 sdr117.465允许工作压力10151025501002.112.001。931.871.821.773。343。163。062。962。882.814.203.983.853。733.633。445。295.014。854.694.574.4520151025501001。801。691.641。601.

22、551。502.862.682.612。532。452。383.603.383。283。183。092。994.534.254.134。013.893。7730151020501001.531.441.391。341.311。282.432.282.202。132。072.023.062。872。772。682.612.553.853.613。493。373。293.2140151025501001。291。211.181.131。101。072。051. 921. 871. 801. 751.692.582。422.362。262。202。133.253。052.972。852。772.69

23、50151025501001。101.020。990。960。930.891.751.621.571.521.471.422.202。041。971.911。851.782。772.572.492.412。332.2560151025501。471。371。321.261.211.851。721。661。591。532。332.172.082。001.9270151025501。241。141。110.960。811.561.431.401。211.021.961。801。761.521.28801510251。040.910。760.611。311.150.960.761.641.441。200。969515100。730.480.400.920。610.511。160。760。64表 a2：ppr不同使用条件下允许工作压力（