七台河锅炉运行规程修订版

1、TG35/ 3.82-LJ-500异重循环流化床垃圾焚烧炉运行规程 七台河市绿能新能源有限公司二零一五年十一月目 录第一章 设备的规范及简要特性 4第二章 锅炉机组的启动 12第三章 锅炉运行中调整与维护 17第四章 锅炉机组的停炉后的冷却 22第五章 锅炉机组的故障处理 24第六章 锅炉的保养及试验 39前 言异重循环流化床燃烧技术用于处理城市生活垃圾是一项很有发展前景的技术，它不仅实现了垃圾的大幅度减容，而且实现了低污染燃烧。近年来浙江大学热能工程研究所在循环流化燃烧技术的基础上，开发的异重循环流化床垃圾焚烧技术取得了成果。我厂安装的500t/d异重循环流化床垃圾焚烧锅炉是浙江大学热能工程

2、研究所和南通万达锅炉股份有限公司联合设计开发的，由南通万达锅炉股份有限公司制造。本规程根据劳动部颁布的蒸汽锅炉安全技术监察规程（劳部发1996276号），水电部颁布的锅炉运行规程（SD250-88）电业安全工作规程以及南通万达锅炉股份有限公司和城市建设研究院的有关图纸资料以及各辅机技术资料编写。要求锅炉专业有关人员认真学习本规程，并严格贯彻执行。同时由于编写者水平有限，难免存有不妥之处，请锅炉运行人员和专业技术人员将发现的问题及时提出修改意见，以便对本规程进行修订补充。 编写： 审核： 批准：第一章 设备规范及结构简介 第一节 设备规范一、锅炉简况与规范1、锅炉型号与规范锅炉型号： TG35

3、-3.82-LJ-500制造厂家： 南通万达锅炉股份有限公司日处理垃圾量： 500t/ d额定蒸发量： 35t/ h额定蒸汽压力： 3.82Mpa饱和蒸汽温度： 254.8额定蒸汽温度： 450给水温度： 105锅炉排污率： 2%冷空气温度： 20一次风温度： 293.6二次风温度： 238.2排烟温度： 150锅炉热效率： 78%2.燃料设计燃料为垃圾（热值1250kcal/kg）与煤（热值4300kcal/kg）能量比8:2，其主要特性数据见下表。设计混合燃料的元素分析与发热值序号项目单位垃圾煤1应用基碳 Car%14.5950.512应用基氢 Har%2.602.543应用基氧 Oar%

4、12.036.414应用基氮 Nar%0.530.845应用基硫 Sar%0.130.326应用基灰分 Aar%24.2230.687应用基水分Mar%40.908.78低位发热量Qnet.arKj/kg523418004.1kcal/kg1250.04300.0垃圾颗粒度：小于150mm，不可燃硬物小于300mm煤颗粒度：0-13mm， 大于10mm颗粒不超过8%，小于2mm颗粒不超过35%3.锅炉给水、炉水品质 锅炉水汽质量应符合GB/T 12145 -99火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量，其给水及炉水的基本要求摘录如下： 给水品质： 硬度 2.0mol/L 溶氧 15 g/L 铁 50

5、 g/L 铜 10 g/L 油 1.0 mg/L PH（25） 8.89.2 二氧化硅 应保证蒸汽二氧化硅符合标准炉水品质： 磷酸根 515 mg/L PH（25） 911二、辅助设备1、引风机型号：Y75LJ-8 No.24D 风量：220000m3/h全压：9300Pa 转速：960r/min配用电机型号：YSP560-6 功率：900KW额定电流：60.7A 电压：10.5KV2、一次风机型号：G75LJ-1E No.19D 风量：45000m3/h全压：21000Pa 转速：1450r/min配用电机型号：YKK450-4 功率：450KW额定电流：30.1A 电压：10.5KV3、二

6、次风机型号：R75LJ-4D No.12.7D 风量：37252m3/h全压：9600Pa 转速：1450r/min配用电机型号：YSP315-4 功率：160KW额定电流：283A 电压：380V 4、炉前一级垃圾给料机型号：3ZWLS4905.9M配用电机: SKAF107-110.83-11KW-M4(变频)5、炉前二级垃圾给料机型号：SZWLS4905.9M配用电机: SKAF107-110.83-11KW-M4(变频)6、水冷式出渣器型号：SFS-IV-10L 出渣容量：2-8t/h功率：15KW 冷却水量：25-40t/h7、返料风机型号：JTS200-43.6/34.3 进气压力

7、：101.325KPa升压：058.8KPa 进口流量：0.5464.7 m3/min电动机型号：YF2-225S-4-37KW 电流：70A电机功率： 37KW8、给煤机型号：ZWLS3008.28m输送量：0.8T/h 规格：3647电机型号：XWVD8-87-7.5KW(变频) 功率：7.5KW第二节 锅炉结构简介本锅炉为单锅筒，自然循环，垃圾和煤混烧高温分离异重流化床锅炉，适用于室内布置。1、锅炉基本尺寸(单位：mm)锅筒中心标高 28000锅炉运转层标高 7000锅炉左右柱中心宽度 7200锅炉前后柱中心深度 18100炉顶大梁上标高 30500锅炉集汽集箱标高 30800锅炉外形尺

8、寸(宽深高) 1200024500343002、锅炉燃烧系统锅炉采用异重流化床燃烧方式和高温分离循环返料的燃烧系统，该系统由炉膛、物料分离收集器和返料器三部分组成。炉膛由膜式水冷壁组成，下部是一个下小上大的倒锥形流化燃烧段，亦称为密相区，底部为水冷布风板，面积约8.63 m2。布风板上布置有风帽，布风板下为一次风室。预热后的一次风经风帽小孔进入密相区，并将物料吹离布风板。二次风由床层上方的二次风口送入炉膛，一、二次风的比例为5：5，根据燃料的变化及运行情况可适当进行调节。运行中可以通过调节一、二次风的比例来控制燃烧，这样，既能达到完全燃烧的目的，又可以控制SO2和Nox的生成量。另外，从一次风

9、引出几支风管从前墙(如送煤风管，播煤风管等)进入密相区，以便垃圾和煤均匀播散到床料中去，同时加强密相区下部的扰动。炉膛上部为稀相区，炉膛断面扩展到4.235.93m，烟气携带物料继续燃烧，同时向炉膛四周放热。由于断面扩大，同时烟气经悬浮段碰撞炉顶防磨层，部分粗物料返回到密相区中，连续循环燃烧。较细的物料被烟气携带离开炉膛进入上排气旋风分离器，将细物料进一步分离和收集起来，通过Loopseal型返料器返回到密相区中，继续循环燃烧。锅炉混烧垃圾和煤时，燃烧后产生的较粗物料(炉渣)，从布风板中心排渣口放出，接至冷渣装置冷却后，粗渣排出，并可实现连续排渣。锅炉启动时，采用轻柴油床下点火。3、锅筒及内部

10、装置锅筒内径1500mm，壁厚46mm，材料Q245R，锅筒全长约7.5m，包括内部装置总重约20t，是锅炉单件重量最重的部件。锅筒的一次分离元件为290mm的旋风分离器，由省煤来的水进入锅筒汽水连通罩，水冷壁汽水由引入管进入汽水连通罩，然后一起进入旋风分离器，分离出来的水滴向下流至水空间，蒸汽经分离器上部的波形板再次分离后进入汽空间。二次分离元件为均汽孔板，布置在锅筒顶部。锅筒正常水位在锅筒中心线以下100mm处，正常水位范围为50mm。锅筒内设有磷酸盐加药管，连续排污管、紧急放水管、再循环管，底部为下降管。锅筒前部配有5对水位监视接口。两端为就地双色水位计，中间留有配电接点水位计管座1对，

11、配平衡容器用管座2对，锅筒顶上配有安全阀管座2只，压力表2只。 锅筒由吊架吊于钢架的顶部板梁上。4、炉膛炉膛采用全膜式壁结构，上部为矩形，横断面4.235.93m，下部为下小上大斗形，整个水冷壁炉膛通过水冷上集箱悬吊于钢架的顶部梁格上，以利于水冷壁向下膨胀。在炉膛底部布置水冷布风板，水冷布风板宽5.5m，深1.57m，布风板上设有一个350650mm的排渣口，以排放床料和灰渣所用。水冷壁共分为六个回路，其中前后墙各两个回路，左右各一个回路分别由锅筒通过下降管引入。为了防止水冷壁磨损，炉顶、炉膛出口及炉膛密相区四周水冷壁均敷设耐火防磨材料。布风板下一次风室为适应床下点火需要，四周均敷设耐火材料，

12、水冷壁外侧四周沿高度方向装设了刚性梁，以增强水冷壁刚度和承受炉内压力的波动。为监视炉膛的运行工况，沿高度方向分几层布置了烟气温度和烟气压力测点，同时在适当的位置装设了火焰检测孔、检查门和防爆门等。5、高温上出气旋风分离器本锅炉采用高温上出气旋风分离器作为高温循环物料的气固分离装置，分离器具有较高的分离效率，将烟气中的颗粒分离下来实现高温物料的循环，延长燃料颗粒在高温条件下的炉内停留时间，提高锅炉的燃烧效率，同时可以使炉膛上部空间具有较高的物料浓度，使炉膛整体温度均匀。分离器采用耐磨砖和浇注料制作，外衬钢护板，两个分离器并列布置在炉膛出口，中心筒采用瓦片式铸钢件，分离下来的物料通过返料器送回炉内

13、。6、返料器返料器采用LOOPSEAL结构，分离器底部返料立管起到回路密封作用，下部构成一个小型流化床，由返料风机提供风源，返料器装有温度测点，运行时用来监视循环情况，在立管上装有膨胀节，返料器布风板上装有放灰口。7、过热器饱和蒸汽从锅筒引入侧包墙上集箱，经两侧包墙至侧包墙下集箱，通过C形连通管进入前包墙下集箱，经前包墙至前包墙上集箱，再通过连通管至后包墙上集箱，经后包墙至后包墙下集箱，再由连接管引至低温过热器，经减温器后进入高温过热器，最后进入到集汽集箱。过热器为纯对流型，双管圈顺列布置，位于分离器后的尾部烟道坚井中。顺烟气流动方向依次为低温和高温过热器，低温过热器为顺流布置，高温过热器为逆

14、流布置，两级过热器之间设有减温器以调节汽温。低温过热器管径为38mm，高温过热器管径为42mm，管子材质12Cr1MoVG。过热器出口集汽集箱规格为273，材质为15 Cr1MoVG。集箱上装有压力表管座2只、安全阀座一只，向空排气及反冲洗管座1只。主蒸汽从集箱右侧端部引出。8、对流蒸发管束对流蒸发管束布置尾部竖井中高温过热器受热面的下部。对流蒸发管束的管径为425mm，管子材质为20/GB3087，順列布置。进出口集箱为273mm，材质为20/GB3087，布置在锅炉后侧，下降管和上升管与汽包构成单独的汽水回路。第一排管子上焊有防磨鳍片。9、省煤器省煤器分四级，一、二、三级省煤器布置在一、二

15、次风空气预热器的中间，第四级省煤器布置在尾部竖井对流蒸发管束的下部。它的作用是利用烟气加热给水，从而降低排烟温度，减少排烟热损失，提高热效率，又使减少给水与汽包壁温差，汽包热应力降低。省煤器均为順列逆流，为有效的防止磨损，采用直鳍片结构，并在最上排，加焊防磨盖板，弯头加防磨罩。省煤器管径为324，材料为20/GB3087。省煤器重量分别通过管夹悬吊在钢梁上。10、空气预热器空气预热器为卧式，与省煤器交叉布置。二次风空预器上级、一次风空预器上级布置在Z3与Z4柱之间，一次风空预器下级、二次风空预器下级布置在Z4与Z5柱之间。空预预热器最后一组管子采用搪瓷管。冷一、二次风从第四跨尾部烟道的后墙进入

16、空气预热器的最后级，经连通箱后进入空气预热器的中段，然后从尾部烟道的前墙出来供锅炉作一、二次风热风使用。空气预热器进出口与风道均采用焊接连接，并采用加装导流板等措施以防止震动。第二章 锅炉机组的启动第一节 启动前的检查1 应检查和确认本炉所有检修工作已结束，工作票已终结。2 应检查和确认与本炉相关联的公用系统无检修工作或已隔离完善。3 检查燃烧系统，应符合下列要求：（1） 炉膛内无杂物，各受热面表面清洁，无异常情况。（2） 所有人孔门、防爆门完整良好，确认内部无人后关闭严密。（3） 燃烧室、风室内无杂物、内部浇注料无脱落。风帽完整良好，无堵塞。放渣管外形完整，内无焦渣，无烧坏现象。（4） 各管

17、道保温材料完好，支架完整，刚性良好，炉墙完整。（5） 各热电偶温度计完整可靠，穿墙处严密。4 检查汽包水位计处照明完好，玻璃管清晰，汽阀、水阀、放水阀严密不漏，开关灵活，且汽阀、水阀开启，放水阀关闭。5 检查汽包、过热器安全阀完整，周围无杂物。6 检查所有阀门，并置于下列状态：（1） 蒸汽系统：主汽阀及旁路阀关闭,炉侧隔离阀及旁路阀关闭。（2） 给水系统：各给水截止阀、电动阀、调节阀均关闭。（3） 放水系统：各联箱排污一、二次阀、连排二次阀、事故放水电动阀、连排一次阀关闭；省煤器再循环阀开启。（4） 疏水系统：过热器疏水阀、减温器疏水阀开启。（5） 蒸汽及炉水取样阀、汽包加药阀一次阀开启，二次

18、阀关闭。（6） 各空气阀，向空排汽门开启,滑参数启动时,主汽门开启。7检查所有的转动机械，应符合下列要求：（1） 靠背轮连接牢固，保护罩完好，用手转动转子应无卡涩现象。（2） 风机、电动机的底脚螺丝牢固，无松动。（3） 轴承油质良好、油位正常，轴承无漏油现象。（4） 电动机接地线牢固，且测量绝缘合格。（5） 风机进口档板执行机构开关灵活，指示位置正确。（6） 事故按扭完整无缺，并有防止误动作的保护装置。8检查半干法脱硫设备，应符合下列要求：（1） 内壁光滑、清洁，外观完整，无裂纹现象。（2） 脱硫塔喷咀良好，无堵塞。（3） 压缩空气、罗茨风机、蒸汽加热系统各阀门的完整，且能严密关闭。（4） 各

19、测点完整可靠。（5） 各转动机械无卡塞，动作灵活。9检查布袋除尘器，应符合下列要求：（1）外形完整，无变形、裂缝处，各处密封良好。（2）各维修门能关闭严密，无漏风。（3）喷吹管，风口畅通，无堵塞。（4）各橡胶连接管，连接牢固，无漏风。（5）压力表、压差表指示可靠、灵活。（6）螺旋输送机，电动旋转阀灵活好用，润滑油油位正常。10所有风门及档板经全开试验后关闭。11仪表盘各仪表清洁、齐全、正确。热工信号试验正常。12检查返料系统，应符合下列要求：（1）旋风分离器、返料器完整，密封良好，无堵塞，各部畅通。（2）防磨装置完好，无脱落。（3）返料器风口完好无损，风口畅通，内无焦渣、杂物。 （4）各调节风

20、门灵敏、正确。 第二节 启动前准备1联系有关人员做好下列准备工作：（1）联系值长，所有需要启动的辅机设备送电。（2）联系热工仪表值班员，将各仪表及操作装置处于工作状态。（3）联系炉后脱硫除尘岗位人员做好准备工作。2、上水前应记录各膨胀指示器的指示值。3、经省煤器向锅炉进合格水进水应符合下列条件：上水温度：上水温度一般不应超过100。上水速度：上水应缓慢进行，锅炉从无水至汽包水位负100mm处所需时间夏季不少于1小时，冬季不少于2小时 ，若锅炉温度很低或给水温度较高时，应适当延长进水时间。（3） 上水时，不得影响运行炉的给水正常。4、当水位进至水位计负100mm处停止上水，检查汽包、联箱的孔门以

21、及各部阀门法兰等无漏水现象，水位应无变化。否则，查明原因，予以消除。5、配备足量点火床料，石英砂要求颗粒度为03mm,01mm细砂占40%左右，炉渣要求颗粒度06mm，且56mm颗粒占据不超过10%，含水率均应不大于5%。6、向炉膛内加厚度约为650mm左右的床料。7、启动引风机和一次风机进行冷态试验，保持炉膛出口压力为-50Pa，逐渐增大风量，先确定料层临界流化风量。然后继续增大风量，直至料层完全流化，观察流化是否均匀，流化5分钟后，停止引风机和一次风机，检查流化床床面是否平整。 如果床面出现明显不平整现象，必须立即查明原因并进行处理。处理完毕后，再次进行试验，直至床面平整为止。 在试验过程

22、中，要记录临界流化状态和完全流化状态的风机的调节开度、电流和风量，结束后和试验过程一起记录在交班记录本上。第三节 点火启动一、点火启动步骤 1、接值长锅炉点启动命令。 2、启动引风机、一次风机，然后缓慢增大调节门开度，直至增大到所需的流化风量。3、开启点火油泵，调节循环阀使油泵出口压力在1.4MPa 左右，启动点火装置进行点火。 4、点火过程中，通过调节进油压力及回油压力来控制喷油量，调节烟气温度，也可通过调节点火风及一次风量调节风室温度。点火时应严格控制风室温度，温度不超过800。 5、当床层温度（沸下温度）达到500左右时（根据煤种挥发份视情况而定），启动给煤机，开启播煤风及密封风,少量投

23、煤，保持床温稳定上升。同时调整一次风量，根据床温上升情况适当调整给煤量，可以采用间断给煤的方式。 6、当床层温度达到750左右且燃烧稳定时，检查本体各系统及各参数，确定一切正常后停止油泵。关闭点火风门及预燃室前各调门,关闭进油阀,全开回油阀。 7、当床温稳定在900后，调整给煤量和风量，保持床料流化，使炉内保持负压状态。这时可以缓慢投入返料，并注意观察返料装置各参数的变化是否正常，如不正常，需迅速查明原因，并予以消除。 8、启动二次风机，缓慢增加调节门开度，根据炉内燃烧状态和氧量情况来调节二次风量。待锅炉燃烧稳定后，启动垃圾给料系统进行垃圾焚烧，并根据床温变化情况来调节给料量。 9、根据风室压

24、力视情况投入排渣系统。10、点火结束，并做好点火记录。二、点火启动中注意事项： 1根据床温的变化，合理调节一次风量和引风量，维持炉膛负压稳定。 2少量间断给煤时应密切注意氧量和床温的变化。若氧量升高，床温无明显升温时，应立即停止给煤，并检查其原因（如果下煤正常，应适当调节风量并等待床温有所上升后再继续给煤，如果下煤不正常，应立即进行处理，待下煤正常后继续给煤）。若氧量降低迅速，应适当减少或暂时停止给煤，以防止爆燃现象的发生。3、点火结束后，控制床温在850900之间，合理控制汽压，适量开大排汽门和疏水阀的开度，使过热器得到充分冷却。第四节 锅炉升压 1、锅炉从点火升压至工作压力的时间根据流化床

25、炉的特性，冷态不少于4小时，热态不少于2小时，应符合升压曲线。2、在升压过程中应及时调整好燃烧工况，保证炉内温度，热负荷均匀上升，各承压部件受压均衡，膨胀正常，并做好各压力的膨胀指示记录。3、点火升压过程中应密切监视汽包水位，维持汽包水位正常，不进水时，再循环阀开启，进水时关闭。4、汽压升至0.10.2MPa时，冲洗汽包水位计，并校对水位计的正确，关闭各空气阀。5、汽压升至0.20.4MPa时，依次对锅炉各联箱进行排污一次，排污时应注意水位的变化，并检查排污阀是否正常。检修后锅炉汽压升至0.3Mpa时，通知热工人员冲洗有关表计管道，并通知检修人员热紧法兰、手孔等处的螺栓。6、汽压升至0.51.

26、0MPa，再次冲洗水位计，并记录膨胀指示器指示，依次对各集箱排污一次。汽压升至1.01.5Mpa时，开启各取样阀，连续排污一二次阀，通知化验人员化验汽水品质是否合格。不合格时应增大排汽量，进行全面排污后，再通知化学化验至汽水品质合格为止。7、升压至2.0MPa时，应对锅炉机组进行全面检查。如发现不正常现象，应停止升压。待故障消除后，继续升压。8、升压至2.5MPa时，根据化学测试情况各集箱再次排污。 第五节 并炉一、锅炉并炉条件： 1、锅炉设备情况正常，燃烧稳定。 2、主汽压力低于蒸汽母管压力0.100.20MPa。 3、蒸汽温度稳定在435左右。 4、汽包水位为-50mm左右。 5、蒸汽品质

27、合格。二、锅炉并炉步骤1、蒸汽参数、品质符合并炉条件，汇报值长，请示并炉时间。2、联系汽机值班人员，用隔离汽阀并列。3、先开启隔离阀旁路阀，当锅炉压力与母管压力趋于平衡时，视汽机侧主汽温度变化情况缓慢开启隔离阀。待隔离阀全开后关闭隔离阀旁路阀。关闭隔离阀前疏水阀，关闭锅炉本体疏水阀，并闭向空排汽门（关闭向空排汽门时，应缓慢操作，关闭后需手动复紧）。4、在锅炉并炉过程中，如引起主汽温度急剧下降或发生蒸汽管道水冲击时，应立即停止并炉，加强疏水，调整燃烧，待恢复正常重新并炉。5、根据汽温上升情况，投入减温器。6、并炉完成后应全面检查锅炉设备。7、新安装锅炉或恢复性大修后第一次升炉，应抄录膨胀指示值。

28、第六节 锅炉的热备用启动一、 热备用启动步骤：1、接值长热备用启动命令。2、检查煤斗中应有足够的原煤，确认给煤机可以正常工作，床下温度低于600时应准备好点火装置。3、检查汽包水位在正常范围内，开启过热器疏水，并通知汽机做好相应准备工作。4、开启给煤机，向床内投入适量的煤。5、启动引风机、一次风机，调节引风机、一次风机量至需要值。6、床温上升时，逐量增加给煤量，严密注意烟气含O2量的变化趋势。7、当床温上升至850以上，投入返料装置，二次风机，调节一次风量。 8、待床温升至850900并稳定时，短时间内增大一次风量，进行鼓吹（时间12分钟）排放部分底渣，视底渣排放情况，向床内投入适量的垃圾，正

29、常后逐步增加垃圾量。二、热备用及热备用启动中注意事项： 1、热备用时，如没有工作票和值长允许，检修人员不得检修锅炉设备和与锅炉设备相关的任何仪器、仪表。 2、热备用时，如床温低于750且有明显下降趋势时，司炉应汇报情况并请示值长短时间内启动锅炉。 3、热备用启动中，应密切监视床温、汽压、汽温的变化，防止锅炉超温超压。 4、热备用启动前，必须先试验启动给煤机是否良好，否则不能启动锅炉。第三章 锅炉运行中调整与维护第一节 锅炉运行调整的主要任务一、锅炉运行调整的主要任务是： 1、保持锅炉负荷在额定值以内，满足汽机及供热用户的需要。 2、均衡进水，并保持正常水位，波动不超过50mm。 3、保持主汽温

30、度、主汽压力在额定范围内。 4、保证饱和蒸汽过和过热蒸汽品质合格。 5、保持良好的燃烧工况，提高锅炉效率。 6、保证锅炉机组安全、经济、连续运行。 7、在运行中应加强调整，保证锅炉运行工况稳定，保持炉膛出口烟气含氧量在68%范围，炉膛负压在0 -200Pa.。第二节 锅炉水位的调整1、锅炉运行中给水应均匀，严禁猛增猛减，不允许中断锅炉给水，汽包水位必须维持在50mm之间。2、运行中应经常监视给水压力和给水温度的变化。当给水压力较低或给水温度较低时，应通知运行值长和汽机值班人员进行调整。3、在运行中应保持汽包就地水位计完整，指示正确、清晰可见、照明充足，并应定期对照低地水位计与汽包就地水位计的指

31、示。若发现指示不一致，应以汽包就地水位计为准，并立即查明原因，及时处理。4、 应按规定的周期试验水位报警器（每月一次）。试验时须保持锅炉运行稳定，水位计指示准确，当汽包水位调整变化至75mm(至报警点)时，报警器应鸣叫，水位信号应显示；否则应通知热工人员处理，并重新试验。应将试验结果及出现问题记录在日志内。5、锅炉运行中，为保持汽包就地水位计正确、清晰，每二日至少冲洗一次，冲洗程序为：(双色水位计)（1） 交替关闭水位计汽水阀后打开放水阀。（2） 微开水位计汽阀，用蒸汽对水位计进行冲洗。（3） 冲洗后关闭汽阀、放水阀，微开水位计水阀，待水位计内水注满后，关闭水位计水阀，打开放水阀放尽水后关闭放

32、水阀。（4） 缓慢交替开启水位计汽、水阀，直至全开，恢复水位计运行。水位计运行后，水位应有轻微波动，指示清晰，如不清晰，应按上述方法重新进行冲洗，直至清晰为止，而且应与另一台水位计对照水位，如指示不正常，应按下述步骤处理：1、立即关闭水位计汽水阀，不得延误时间，开启放水阀，放尽水位计内水后关闭放水阀。2、缓慢开启水位计汽阀1/5圈，再缓慢将水位计水阀开启1/5圈。3、待水位正常后，交替开启汽、水阀直至全开。 如指示还不正确，则应重复上述操作。第三节 汽温、汽压的调整1、 正常运行时，汽温应控制在额定范围内（435450）稳定运行，任何情况下不得超过温度上下限值。2、汽温调节，一般用调节减温水的

33、方法来调节主汽温度。如主汽温度偏低，应减小或关闭减温水，必要时增强燃烧，调节引风量及一次风量；如汽温过高，应增加减温水量，必要时减弱燃烧，调节引风量及一次风量。调节减温水时严禁猛增猛减。3、当减温水增至最大，过热蒸汽温度仍过高时，可采取下列措施：（1） 在不使燃烧恶化的范围内，适当减少送风量，相应的减小负压。（2） 在保证床温正常的情况下，适当减少给垃圾量，来削弱燃烧。4、为保证供汽参数正常，锅炉和汽机的主汽压力表，主汽温度表的指示应每班对照一次。若发现指示不正常时，应通知热工人员处理。5、锅炉运行时须保持汽压稳定，在正常运行时，主汽压力应保持在3.33.6MPa范围内，绝对不允许超过3.82

34、MPa。6、通过改变燃烧工况来调整汽压，如压力低时适当增加给煤量、给垃圾量，增加风量，压力高时相应减少给煤量、给垃圾量，或适当减少风量。7、汽压低时，如料层薄，应适当增加料层厚度。8、调整燃烧时，不应多个参数同时调整，而应一个个调整，直至满足运行需要为止。第四节 锅炉燃烧的调整一、床层温度的调整 1、 为防止结焦，灭火，严密监视床层温度前后墙8个温度测点及表盘显 示床层温度，密切监视床内燃烧情况，使床温维持在850950之间， 各床层温差不超过50。2、运行中根据煤质、垃圾、床内流化情况，返料情况以及负荷对床温进行 调整，方法有以下几种：（1） 燃料量不变即煤量、垃圾量不变，适当增加风量，使各

35、处流化良好改善各床层间温差。（2） 风量不变，调整煤量与垃圾量保证床温正常。如：垃圾热值低、水份较大时，应增加给煤量。如果床温短时间内仍下降较快时,应减少或停止垃圾量,待床温上升后再视情况投入垃圾。（3） 负荷变化较大时，应先调整风量，视床温情况增加或减小给煤量和给垃圾量。3、投入返料时应缓慢，同时密切注意床温变化，因开始时返料温度较低，对床温影响较大。4、加垃圾量时要注意床温变化，因垃圾水份很大，对床温影响较大，若床温持续下降，应暂停或减少垃圾量，待床温回升再投垃圾，确保运行正常。 二、风量的调整1、一次风量是保证床料流化质量好坏的关键，也是影响锅炉效率的重要因素之一。2、一次风量偏小会造成

36、燃料燃烧不完全，严重时流化质量差，易引起结焦或压死。风量偏大，则扬析量和排烟量增加，机械不完全燃烧热损失和排烟热损失增加，同时又增加了尾部受热面的磨损，严重时，可能造成熄火。3、燃烧调整的基本判断： 当床温、床压、负压、氧量发生变化后而发生的汽压、汽温、负荷等参数变化，应迅速判断是内挠引起。应及时查明原因。当床温、床压、负压、氧量等参数基本不变，而汽压、汽温及水位发生变化，即由（外挠所致）汽机负荷与燃烧热负荷不能保持一致，此时燃烧应是稳定的，可根据负荷变化的幅度，及时调整煤量、垃圾量及一、二次风量，以适应负荷的变化，但当负荷超过额定值时，应请求将负荷减至额定值内。5、当焚烧垃圾时，双螺旋给料机

37、的频率在20-50%之间，上级三螺旋给料机的频率视给料机内垃圾厚度而定。增加垃圾焚烧量时，应适当增加二次风量，保证燃烧所需空气，使烟气含氧量控制在48%。6、运行中可根据一次风量变化，判断一些异常现象。一次风调门未动，风量自行减少，说明炉内物料增多。一次风调门未动，风量自行增大，说明物料厚度变薄，阻力降低，可能是煤种变化，灰份下降等情况发生。三、料层厚度的调整 1、维持一定的料层厚度对稳定流化床燃烧，保持良好的流化质量具有重要意义。 2、料层压力是通过风室压力及送风量的变化来判断。通常将流化床床层某一点处的压力做为料层压力来反映料层厚度的变化。3、运行中，常通过放底渣的方法来稳定床层高度，放底

38、渣的上、下限一般以风室压力为基准。4、风室风压控制在11.0-12.0KPa左右。 第五节 转动设备的运行1、转动设备的运行情况应每4小时定期检查，如设备带缺陷运行时应加强巡回检查或由专人监视检查。经过检修的转动设备，必须经过30分钟的试运转，以保证工作的可靠性。 2、运转中的转动设备如出现异常的磨擦现象或出现异音，应立即查明原因，及时汇报值长，并采取有效措施进行处理。3、转动设备轴承温度应在允许范围内，滚动轴承温度不允许超过80，滑动轴承温度不允许超过70，润滑油温度不允许超过60。4、转动设备的润滑油位计需指示清晰、正确，油位正常且无漏油现象，油位不许超过上、下油位线。如油质劣化应立即更换

39、。5、轴承振幅要控制在允许范围内，串轴控制在2-4mm，如振幅出现异常，应立即查明原因，并汇报值长采取相应措施。额定转速1500r/min以上1500r/min1000r/min750r/min振幅0.05mm0.10mm0.13mm0.16mm6、所有安全保护装置齐全、完整、牢固，位置不得移动。7、运行中的电机，应定期检查，外壳温度不得过高。电机无冒烟、无焦味、无异声、电流正常。如发现问题应立即汇报值长，采取相应处理措施。8、要保证设备周边的道路畅通，照明良好，地面及设备本身无积水、积油、积灰现象。第六节 锅炉的排污1、为了保持锅炉受热面内部清洁，保证汽水品质合格，必须对锅炉进行有效的排污；

40、2、锅炉汽水品质由化学专业人员取样分析，排污工作应根据化学专业人员的要求下进行；3、锅炉排污可分为定期排污和连续排污两种；4、定期排污的目的在于排除锅内沉淀物。定期排污从下联箱排除炉水的沉淀物，改善炉水品质。排污时应密切监视汽包水位，时间尽可能短，以免影响水循环；5、连续排污的主要目的是排出炉水中含盐浓度较大部分的悬浮物及炉水，使炉水的含盐量不超过一定的浓度，利用排污阀来调整其排污量。排污量的大小应根据炉水化验分析的结果进行调整，具体开度由化水专业相关人员确定；6、连续排污的操作，锅炉全开连排一次阀，然后根据化水专业人员的要求，调整连排二次阀的开度。7、定期排污的操作，定期排污时应严格执行电力

41、安全工作规程中的相关规定执行：（1）收到化学的通知单后，得到值长和司炉的允许后，方可进行排污操作；（2）排污时，先开启排污总阀，然后开启排污管道一次阀，缓慢开启二次阀，时间为30s。排污后，依次关闭二次阀、再关闭一次阀。依次完成各回路排污后，关闭排污总阀；（3）排污时，锅炉运行人员要加强监视给水压力和汽包水位的变化，并维持正常水位；（4）排污完毕后，检查排污系统的严密性正常。8、排污的注意事项：（1）排污时应缓慢进行，防止管道发生水冲击。如果管道发生振动，应立即停止排污，待故障消除后，再进行排污；（2）在排污过程中，如锅炉发生事故，应立即停止排污（水位过高和汽水共腾除外）。（3）排污周围道路要

42、畅通，照明良好，排污时应戴好防护手套，并站在阀门的两侧进行操作；（4）排污前，应通知邻炉，不可两台炉同时进行排污；（5）锅炉排污时如房内发生事故，应立即停止排污；（6）如开启排污阀发生故障，出现沉淀堵塞，水流不出等现象时，应立即将阀门关闭，并报告值长安排人员进行检修。第四章 锅炉机组的停炉及停炉后冷却第一节 热备用停炉一、热备用停炉的目的： 热备用停炉是为了适应负荷变化的要求或锅炉、汽机、电气等某设备部分发生故障，且在短时间内能检修处理完毕所采取的临时停炉方案。二、热备用停炉的步骤：1、 接值长令，锅炉热备用停炉。通知炉后脱硫岗位作好相应准备工作。2、 停止垃圾给料机和冷渣机，停止返料风机和二

43、次风机。3、 停止给煤，控制床温度在930左右，待床温呈下降趋势时依次停下一次风机和引风机。4、 停运半干法烟气脱硫设备，控制出口烟温不超过170。5、 停炉后应维持汽包正常水位，停止给水时应开启省煤器再循环阀。6、 压火停炉后应紧闭各人孔门，各调节风门及挡板，防止锅炉急剧冷却。7、 压火停炉30分钟后，可停运布袋除尘器出灰设备。8、 压火期间运行人员仍应监视汽压，床温及锅炉各部情况，防止床温太低和汽压回升。第二节 正常停炉一、停炉前的准备：1、接值长停炉命令后，应将预计停炉的时间通知脱硫电气、汽机、化学及燃料值班人员。2、停炉前对锅炉设备进行一次全面彻底检查，将所发现缺陷及时统计、记录，以便

44、停炉后检修处理。3、如果大修或长期备用，在停炉前应将煤仓及垃圾斗清空，并做好停炉保养的准备工作。二、计划停炉的操作程序1、采用正常计划停炉时，将所带负荷向邻炉转移；2、逐渐减少给煤给料量和一、二次风量，降低锅炉负荷，解除联锁；3、根据主气温度下降情况，关小或解列减温器；4、给煤给料停止后，减小炉内进风量与引风量，负荷到零时，锅炉解列，关闭主汽门，解列减温器，开启向空排气阀控制锅炉压力；5、在停炉过程中，一次风的调节不能迅速关小，待炉内燃料完全燃尽后，再关闭调节门，以防没有燃尽的燃料被抽进尾部烟道内产生二次燃烧；6、停止返料风机、二次风机、一次风机，维持炉膛负压-100Pa左右，吹扫35分钟，停

45、止引风机；7、主汽阀关闭后，开启过热器疏水，保持汽包高水位，停止上水后，开启省煤器再循环阀；8、锅炉停炉1小时后，停止布袋除尘器喷吹系统，3小时后，停止布袋除尘器出灰设备；9、停炉后，应对各参数加强监视，不得急剧冷却。第三节 停炉后冷却1、锅炉无主汽流量后，关闭主汽阀，与蒸汽母管截断，开启过热器出口集箱疏水阀、视情况开启空气阀，以冷却过热器。汽包压力应慢慢降低，不应使锅炉急剧冷却。2、锅炉与蒸汽母管截断后，应继续向锅炉给水，保持汽包水位。3、停止向锅炉给水后，开启省煤器再循环阀。4、锅炉需要进行检修时，按下列规定进行冷却：（1）停炉46小时内，应紧闭所有孔门和烟道系统的有关风门、挡板；（2）经

46、46小时后，可打开烟道挡板逐渐通风，并进行必要的放水、上水，但严禁边进边放；（3）经810小时后，锅炉可再放水、上水一次，可启动引风机，适当增加放水和上水次数；（4）停炉10小时后，床温降至200以下时，可开启引风机、一次风机和返料风机进行放渣冷却。（5）锅炉压力降至0.30.5MPa（表压）或停炉1824小时后，炉水温度不超过80，可将炉水放尽，当压力低于0.2MPa（表压）时，应开启空气阀，以便放水顺利进行。第五章 锅炉机组的故障处理第一节 事故处理原则1、当邻炉发生故障时，运行人员严禁擅自离开工作岗位，应加强对本设备的监视。2、当发生故障时，运行人员必须严格遵守操作规程，迅速解除对人身和

47、设备的危害，找出发生故障的原因，消除故障。3、在处理故障时，要注意保持非故障设备的继续运行，保证正常供电、供热，切不可盲目处理，要防止事故扩大。4、发生故障时，应及时报告值长，重大事故还应向厂部领导报告。5、事故如发生在交接班时，应停止进行交班，由交班人员处理，接班人员协助处理。6、要求运行人员在处理事故时，做到头脑清醒、沉着冷静、迅速判断、果断处理，将事故消灭在萌芽状态，防止事故扩大。7、事故消除后，应将观察到的现象，事故发生、发展过程，所采取的措施，如实记录在运行日志上。班后召开事故分析会，分析原因、提出对策、防范措施，明确责任与性质。第二节 紧急停炉遇下列情况，锅炉机组应紧急停炉 1、锅

48、炉严重缺水，使水位在汽包水位计中消失时。 2、锅炉严重满水，使水位起过汽包水位计上部可见部分时。 3、炉管爆破，不能维持锅炉正常水位或严重影响运行安全时。 4、尾部烟道内发生二次燃烧，烟气温度急剧上升。 5、所有水位计失效，无法监视水位。 6、炉墙发生裂缝且有倒塌危险，威胁设备及人身安全事。 7、汽水管道严重损坏，威胁设备及人身安全时。8、锅炉超压或安全门拒动，向空排气门又打不开时。9、重要辅助设备不能继续运行时。第三节 请示停炉遇下列情况，锅炉机组应请示停炉 1、主要承压部件如水冷壁、省煤器、过热器、减温器等泄漏时。 2、与烟气接触的汽包或联箱的绝热材料脱落时。 3、锅炉主蒸汽温度超过过热器

49、壁温允许值，经多方调整，仍不能恢复正常时。 4、锅炉给水、炉水或蒸汽的品质严重恶化，经处理仍不能恢复正常时。 5、锅炉结焦，难以维持正常运行时。 6、经过各种措施所有排渣门均放不出渣时。 7、给煤机故障，不能维持正常运行时。 8、风室送风管道漏风严重，无法维持正常风压风量时。请示停炉的时间由厂部领导决定。故障停炉的操作根据检修处理的实际需要，按热备用停炉和正常停炉的步骤执行。第四节 锅炉水位异常一、锅炉满水： 满水使蒸汽中水份增加，导致汽温下降，严重满水会造成管道水冲击，甚至打坏汽轮机叶片。 现象：1、汽包水位高于正常水位，低地位水位计指示值增大,电接点水位计超过+300mm。 2、水位报警器

50、鸣叫，高水位信号灯亮。 3、过热蒸汽温度急剧下降。 4、蒸汽含盐量增大。 5、给水流量不正常地大于蒸汽流量。 6、严重满水时，蒸汽管道内发生水击，法兰处冒白汽。 原因：1、运行人员疏忽大意，对水位监视不严或误操作。 2、水位计、蒸汽流量或给水流量表指示不正确，使运行人员误判断而操作错误。 3、给水压力突然升高。 4、锅炉负荷增加太快。 5、给水自动调节器失灵或给水调整装置故障。 处理方法：1、当锅炉汽压及给水压力正常，而汽包水位超过正常水位时，采取下列措施：（1）进行汽包水位计的对照与冲洗，以检查其指示是否正确。（2）关小给水调节门或其它能控制水位的阀门。（3）如水位继续升高，应适当进行排污。

51、2、如经上述处理后，汽包水位仍上升，且超过汽包水位至最高水位时，应采取下列措施：（a）关小或关闭给水截止阀（停止进水时，应开启循环阀）（b）开启事故放水门及加强锅炉排污。（c）关小或关闭减温水门，开启过热器疏水阀以及隔离阀前疏水阀。通知汽机开启有关疏水门。3、如汽包水位已超过水位计可见水位时，应按下列规定处理：（1）立即停炉，关闭主汽门。（2）停止向锅炉上水，开启再循环阀；（3）全开各疏水门；（4）加强锅炉放水，注意水位在汽包水位计中出现；（5）故障消除后，尽快恢复锅炉机组的运行，在停炉过程中如水位已重新在汽包水位计中出现，蒸汽温度又未明显降低时可维持锅炉继续运行，尽快使水位恢复正常。4、由于锅炉负荷骤增而造成水位升高时，则暂缓增加负荷5、因给水压力异常升高而引起满水，应迅速消除故障，尽快将水压恢复正常。二、锅炉缺水：现象：1汽包水位低于正常值，低地水位计指示负值增大。2水位报警器鸣叫，低水位信号灯亮。3严重缺水时过热蒸汽温度升高。原因：1 运行人员疏忽大意，对水位监视不严或误操作。2 水位计、蒸汽流量表或给水流量指示不正确，使运行人员误判断而误操作。3 给水管路、给水泵发生故障或锅炉负荷增加，未起动备用给水泵等原因，以至给水压力过低。4 锅炉排污管道、阀门泄漏、排污量过大。5 给水管道、水冷壁管、省煤器管破裂。6 给水