佳木斯煤机工艺

1、佳煤机佳煤机 工艺制造工艺制造 工艺研究院 2013.2.18 一、主要车间及分布一、主要车间及分布 主要车间：主要车间： 下料车间（板料下料、棒料下料） 铸造车间 锻造车间 铆焊车间 机加车间（一机加、二机加、三机加） 装配车间（一装配、二装配） 喷漆车间 大修车间（PTM） 二、各车间设备、工艺简介二、各车间设备、工艺简介 2.1 下料车间下料车间 车间主要功能为棒料下料 设备均为卧式带锯床 最大可加工直径500mm棒料及管料 卧式带锯床 G4030A 卧式带锯床 G4040 二、各车间设备、工艺简介二、各车间设备、工艺简介 2.2 锻造车间锻造车间 锻造操作除了将钢锭或坯料经过锻造后，得

2、到预期 形状的锻件。 还应该通过锻造方法，改善材料的性能，提高锻件 的物理性能与机械强度。 二、各车间设备、工艺简介二、各车间设备、工艺简介 2.2 锻造车间主要工艺过程及设备： 工艺过程：锯、剪下料（锤上热切 ）坯料加料 锻造（自由锻、模锻） 冷却正火修外观检查 主要设备：1吨、2吨电液自由锻锤； 1吨、 2吨电液模锻锤；750Kg空气锤；各种加 热炉、压力机、棒剪机、操作机、冲床、正火炉等。 二、各车间设备、工艺简介二、各车间设备、工艺简介 2.3 铸造车间铸造车间 车间主要设备为5吨电弧炉及 1吨中频感应炉。 工序主要有：制模、配砂、 造型、浇注、清理、退火等 二、各车间设备、工艺简介二

3、、各车间设备、工艺简介 2.4 热处理车间热处理车间 主要有正火、淬火、回火、退火、气体渗氮、气体渗碳、法兰、校正等工序 二、各车间设备、工艺简介二、各车间设备、工艺简介 2.4 热处理车间热处理车间 气体渗碳工序 滴控箱式多用炉 最高使用温度950 有效容积1200*600*600mm 加热功率110KW 控温精度1 碳势精度0.05%Cp 最大装载量650Kg 二、各车间设备、工艺简介二、各车间设备、工艺简介 2.4 热处理车间热处理车间 气体渗碳工序 滴控井式渗碳炉 二、各车间设备、工艺简介二、各车间设备、工艺简介 2.4 热处理车间热处理车间 气体渗氮工序 关 键 参 数 最高工作温度

4、650 常用温度550 加热功率180KW 炉温均匀度5 空炉升温120min 最大装载量2500Kg 外形尺寸 2510240053 00mm 可控井式渗氮炉 二、各车间设备、工艺简介二、各车间设备、工艺简介 2.4 热处理车间热处理车间 高、中频淬火工序 关 键 参 数 额定功率200KW 装夹工件最 大长度 800、-、 2000mm 最大工件重 量 150Kg 二、各车间设备、工艺简介二、各车间设备、工艺简介 2.4 热处理车间热处理车间 法兰工序 二、各车间设备、工艺简介二、各车间设备、工艺简介 2.4 热处理车间热处理车间 加热设备 二、各车间设备、工艺简介二、各车间设备、工艺简介

5、 2.4 热处理车间热处理车间 加热设备 二、各车间设备、工艺简介二、各车间设备、工艺简介 2.5 铆焊车间铆焊车间 金属结构件冷作加工 、焊接加工 。 板料下料、切坡口、弯形、组立、焊接、清理、校正、去应力等工序。 二、各车间设备、工艺简介二、各车间设备、工艺简介 2.5 铆焊车间铆焊车间 板料下料 二、各车间设备、工艺简介二、各车间设备、工艺简介 2.5 铆焊车间铆焊车间 板料下料 二、各车间设备、工艺简介二、各车间设备、工艺简介 2.5 铆焊车间铆焊车间 焊接 二、各车间设备、工艺简介二、各车间设备、工艺简介 2.6 机加车间机加车间 二、各车间设备、工艺简介二、各车间设备、工艺简介 2

6、.6 机加车间机加车间 二、各车间设备、工艺简介二、各车间设备、工艺简介 2.6 机加车间机加车间 二、各车间设备、工艺简介二、各车间设备、工艺简介 2.6 机加车间机加车间 二、各车间设备、工艺简介二、各车间设备、工艺简介 2.6 机加车间主要生产设施清单机加车间主要生产设施清单 序号序号设备名称设备名称规格型号规格型号生产厂家生产厂家台数台数 1数控伊尔加工中心数控伊尔加工中心P1400TW4俄罗斯俄罗斯1 2卧式加工中心卧式加工中心BMC-110R2台湾台湾1 3立式加工中心立式加工中心BM1300台湾台湾1 4加工中心加工中心BMC80日本日本1 5数控镗铣数控镗铣BFT-130德国德

7、国1 6数控车床数控车床CK6142750等等国产国产4 7经济数控刨台式铣镗床经济数控刨台式铣镗床TJK6516国产国产2 8数控卧式铣镗床数控卧式铣镗床TK6111国产国产1 9数控立铣数控立铣XK5040A 国产国产1 10卧式精度镗床卧式精度镗床BFT100/IV德国德国1 11精度座标镗床精度座标镗床BKOE630德国德国1 二、各车间设备、工艺简介二、各车间设备、工艺简介 2.6 机加车间主要生产设施清单机加车间主要生产设施清单 序号序号设备名称设备名称规格型号规格型号生产厂家生产厂家台数台数 12高精度万能外圆磨床高精度万能外圆磨床MG1432A国产国产1 13高精度滚刀刃磨床高

8、精度滚刀刃磨床MG6425国产国产1 14四米龙门刨床四米龙门刨床BX2012国产国产1 15六米龙门铣床六米龙门铣床X2020B国产国产1 16四米龙门铣床四米龙门铣床X2012A国产国产2 17二米龙门铣床二米龙门铣床XQ2010C-20国产国产1 18卧式拉床卧式拉床L6140国产国产2 19平面磨床平面磨床M7130国产国产3 20内圆磨床内圆磨床M2120国产国产5 21外圆磨床外圆磨床H057国产国产10 22齿轮磨床齿轮磨床H500 H630德国德国2 二、各车间设备、工艺简介二、各车间设备、工艺简介 2.6 机加车间主要生产设施清单机加车间主要生产设施清单 序号序号设备名称设备

9、名称规格型号规格型号生产厂家生产厂家台数台数 23齿轮倒角机齿轮倒角机Y9380国产国产1 24滚齿机滚齿机ZFWZ800/3 东德（东德（1） 国产（国产（8） 9 25刨齿机刨齿机Y236国产国产1 26伞齿刨伞齿刨YN2350A国产国产1 27卧式铣镗床卧式铣镗床TPX6113/2国产国产3 28卧式镗床卧式镗床TX611A国产国产4 29落地铣镗床落地铣镗床T6913Z/L60国产国产1 30万能工具磨床万能工具磨床MQ6025A国产国产2 31普通插齿机普通插齿机Y58、800*M12国产国产5 32立式升降台铣床立式升降台铣床X52K320*1250国产国产15 33花键轴铣床花键

10、轴铣床Y613K国产国产3 二、各车间设备、工艺简介二、各车间设备、工艺简介 2.6 机加车间主要生产设施清单机加车间主要生产设施清单 序号序号设备名称设备名称规格型号规格型号生产厂家生产厂家台数台数 34花键轴磨床花键轴磨床M8612国产国产1 35万能工具铣万能工具铣X8126国产国产1 36插床插床B5032国产国产4 37牛头刨牛头刨B665国产国产4 38摇臂钻床摇臂钻床Z3050 Z3080国产国产18 39立式钻床立式钻床Z525B国产国产5 40镗缸机镗缸机JT20151000国产国产4 41深孔镗深孔镗T2120国产国产1 42锥形砂轮磨齿机锥形砂轮磨齿机Y7150国产国产1

11、 43单轴数控插齿机单轴数控插齿机YM511301300*M16国产国产1 44定梁数控龙门铣镗床定梁数控龙门铣镗床XK2430-6国产国产1 二、各车间设备、工艺简介二、各车间设备、工艺简介 2.6 机加车间机加车间 齐齐哈尔第二机床厂生产的齐齐哈尔第二机床厂生产的 T6913L60落地铣镗床落地铣镗床。 这台机床所用的数控系统是这台机床所用的数控系统是 西班牙西班牙FAGOR的的8055系统，系统， 伺服驱动、光栅尺及电机都伺服驱动、光栅尺及电机都 是是FAGOR的配套产品，系的配套产品，系 统稳定性好统稳定性好,加工范围大，加工范围大， 主要加工我们主要加工我们EBZl35掘进掘进 机的

12、本体和铲板。机的本体和铲板。 二、各车间设备、工艺简介二、各车间设备、工艺简介 2.6 机加车间机加车间 俄罗斯的俄罗斯的伊尔加工中心伊尔加工中心，型号为，型号为NPl400，这台加工中心所采用的系统是德，这台加工中心所采用的系统是德 国西门子国西门子840C的，它的的，它的5个进给轴及主轴都是数控轴，可以实现任意三轴个进给轴及主轴都是数控轴，可以实现任意三轴 联动插补。主要加联动插补。主要加ISl50、S200掘进机的关键件，本体、后支承等。本体是掘进机的关键件，本体、后支承等。本体是 掘进机的心脏部分，精度要求非常严格。而我们这台机床的精度进给轴可掘进机的心脏部分，精度要求非常严格。而我们

13、这台机床的精度进给轴可 以达到以达到O015mm，回转轴可以达到，回转轴可以达到8”，这就充分保证了我公司系列，这就充分保证了我公司系列 产品掘进机部件的加工精度，为煤矿工人的安全提供了进一步的保障。产品掘进机部件的加工精度，为煤矿工人的安全提供了进一步的保障。 二、各车间设备、工艺简介二、各车间设备、工艺简介 2.6 机加车间机加车间 交大昆机生产的交大昆机生产的TJK6516数控刨台卧式铣镗床数控刨台卧式铣镗床。这台机床所用的数控。这台机床所用的数控 系统是西班牙系统是西班牙FAGOR的的8055系统，它的系统，它的6个进给轴及主轴均是数控轴，个进给轴及主轴均是数控轴， 进给轴可以任意三轴

14、连动插补，主要加工我们重型掘进机进给轴可以任意三轴连动插补，主要加工我们重型掘进机S200A、 s150JA的本体和铲板。它进给轴的精度可以达到的本体和铲板。它进给轴的精度可以达到O012mm，回转，回转 轴可以达到轴可以达到8”。 二、各车间设备、工艺简介二、各车间设备、工艺简介 2.6 机加车间机加车间 交大昆机生产的交大昆机生产的TK6111数数 控卧式铣镗床控卧式铣镗床，它采用的系，它采用的系 统是日本统是日本FANUCl8i的，它的，它 的的6个进给轴及主轴都是数个进给轴及主轴都是数 控轴，进给轴可以任意四轴控轴，进给轴可以任意四轴 连动插补。主要加工我们掘连动插补。主要加工我们掘

15、进机截割部的减速机箱体，进机截割部的减速机箱体， 箱体内安装行星轮，所以要箱体内安装行星轮，所以要 求孔的精度及同轴度都很严，求孔的精度及同轴度都很严， 而我们这台机床进给轴的精而我们这台机床进给轴的精 度可以达到度可以达到O008mm， 回转轴可以达到回转轴可以达到6”，这对，这对 保证我们掘进机产品的质量保证我们掘进机产品的质量 是至关重要的。是至关重要的。 二、各车间设备、工艺简介二、各车间设备、工艺简介 2.6 机加车间机加车间 卧式加工中心卧式加工中心是我公司是我公司1986年从日本年从日本 引进的，型号为引进的，型号为BMC80，系统为，系统为 FANUC，有，有4个轴，左右移动的

16、为个轴，左右移动的为X轴轴 行程行程1000mm，上、下升降的为，上、下升降的为Y轴行轴行 程程900mm，立柱前后移动的为，立柱前后移动的为Z轴行程轴行程 800mm，刀库最多可以装，刀库最多可以装90把刀，采把刀，采 用机械手换刀，减少了辅助时间，提高用机械手换刀，减少了辅助时间，提高 了生产效率。此机床现加工我厂了生产效率。此机床现加工我厂S135 掘进机行星轮架，该工件在技术文件上掘进机行星轮架，该工件在技术文件上 要求要求160mm的尺寸和前面五个轴的同的尺寸和前面五个轴的同 轴度为轴度为0.02mm，每个轴上，每个轴上70mm长内长内 公差只有公差只有0.01mm，通过编程可以实现

17、，通过编程可以实现 X、Y、Z三轴同时插补，保证了工件加三轴同时插补，保证了工件加 工的形位公差和尺寸公差，在加工过程工的形位公差和尺寸公差，在加工过程 中产生的刀具长度、半径磨损可通过系中产生的刀具长度、半径磨损可通过系 统对其进行补偿，避免因此产生超差。统对其进行补偿，避免因此产生超差。 二、各车间设备、工艺简介二、各车间设备、工艺简介 2.6 机加车间机加车间 1986年从西德引进的年从西德引进的磨齿机磨齿机，一台型号为，一台型号为H630，工作台直径为，工作台直径为630mm，最大加工，最大加工 模数为模数为14 ；一台型号为；一台型号为H500，工作台直径为，工作台直径为500mm，

18、最大加工模数为，最大加工模数为10。 这两台机床主要负责我公司高精度齿轮的磨削加工，采用展成法对齿轮的渐开线进这两台机床主要负责我公司高精度齿轮的磨削加工，采用展成法对齿轮的渐开线进 行修正，磨出齿面的表面粗糙度达到行修正，磨出齿面的表面粗糙度达到5-6级标准。经过渗碳、淬火后的齿轮表面具有级标准。经过渗碳、淬火后的齿轮表面具有 很高的硬度，再经过磨削之后齿面更容易形成油膜，增加了使用寿命，同时在旋转很高的硬度，再经过磨削之后齿面更容易形成油膜，增加了使用寿命，同时在旋转 时噪音小，传动平稳。时噪音小，传动平稳。 H630 H500 二、各车间设备、工艺简介二、各车间设备、工艺简介 2.6 机

19、加车间机加车间 卧式加工中心卧式加工中心BMC-110R2,是我公司是我公司2005年年6月从台湾远东公司引进的，月从台湾远东公司引进的， 系统为系统为FANUC21i，这台机床有，这台机床有5个轴，个轴，X轴行程轴行程2000mm， Y轴行程轴行程 1700mm，W轴行程轴行程1800mm，Z轴行程轴行程550mm。经过我厂技术人员的。经过我厂技术人员的 研究，通过设计工装，现可以一次装卡把所有的尺寸加工完成，保证了研究，通过设计工装，现可以一次装卡把所有的尺寸加工完成，保证了 该工件的形位公差。该工件的形位公差。 主轴直径110 工作台横向行程1400 工作台纵向行程1100 主轴箱垂直行

20、程1200 主轴行程550 工作台尺寸11201250 工作台T型槽数9 工作台最大负载4000kg 各轴向进给率52000mm/min 快速移动变速X、Y、Z轴10000mm/min 快速移动变速W轴4000mm/min 回转工作台分度精度6 回转工作台重复定位精度12 主轴轴线与工作台面最小距离0 二、各车间设备、工艺简介二、各车间设备、工艺简介 2.6 机加车间机加车间 立式加工中心立式加工中心BM-1300，是我厂，是我厂2005年年6月从台湾亚威公司引进的，系统为月从台湾亚威公司引进的，系统为 FANUC0i，工作台为，工作台为1500X1800mm，X轴行程轴行程1300mm，Y轴

21、行程轴行程800mm， Z轴行程轴行程700mm。该机床主要特点是刀库采用增量式编码，换刀速度快，大约。该机床主要特点是刀库采用增量式编码，换刀速度快，大约 需需2-3秒就可以完成刀具的交换。立式结构的机床使行星轮架的装卡更简捷，秒就可以完成刀具的交换。立式结构的机床使行星轮架的装卡更简捷， 避免了在卧式加工中心装卡时，因工件自身重力产生的变形，造成对产品质量避免了在卧式加工中心装卡时，因工件自身重力产生的变形，造成对产品质量 的影响。同时我厂在该机床的刀具上投入了大量的资金，通过刀具的专业设计，的影响。同时我厂在该机床的刀具上投入了大量的资金，通过刀具的专业设计， 改善了行星轮架的加工方法，

22、使生产效率提高了改善了行星轮架的加工方法，使生产效率提高了2-3倍。倍。 BM1300 X Y Z 二、各车间设备、工艺简介二、各车间设备、工艺简介 2.6 机加车间机加车间 单轴数控插齿机单轴数控插齿机是是2005年年9月从宜昌格威有限公司引进的用于我公司大月从宜昌格威有限公司引进的用于我公司大 型掘进机内外齿圈加工的主要设备，其最大加工工件外径型掘进机内外齿圈加工的主要设备，其最大加工工件外径1300 (毫米毫米) 最最 大加工工件内径大加工工件内径1800 (毫米毫米) 最大加工工件模数最大加工工件模数16 (毫米毫米) 最大加工工件最大加工工件 齿宽齿宽300 (毫米毫米)。 YM51

23、130 YK51160 二、各车间设备、工艺简介二、各车间设备、工艺简介 2.6 机加车间机加车间 定梁数控龙门铣镗床定梁数控龙门铣镗床XK2430-6是济南二机床集团有限公司生产，是济南二机床集团有限公司生产，2009年年8 月正式安装，其工作台为尺寸为月正式安装，其工作台为尺寸为3000*6000；重量；重量125000千克；龙门宽千克；龙门宽 3600mm；数控系统采用较先进的；数控系统采用较先进的SIEMENS480D；其主要用于我公司各类；其主要用于我公司各类 掘进机的本体部、铲板部、及行走部履带架体等的大件深加工。掘进机的本体部、铲板部、及行走部履带架体等的大件深加工。 二、各车间

24、设备、工艺简介二、各车间设备、工艺简介 2.6 机加车间机加车间 深孔钻镗床 二、各车间设备、工艺简介二、各车间设备、工艺简介 2.6 机加车间机加车间 镗缸机T2130 关 键 参 数 功率36 镗削内径63200 最大镗削深度1800(3000) 夹持直径范围100300 工件最大安装长度2000 床头箱主轴孔径75 主轴前端锥孔85 1:20 中心高350 钻孔的最大直径80 二、各车间设备、工艺简介二、各车间设备、工艺简介 2.6 机加车间机加车间 电火花成型机床 电火花线切割机床 二、各车间设备、工艺简介二、各车间设备、工艺简介 2.6 机加车间机加车间 齿轮磨床齿轮磨床 HELIX

25、700M 模数1-26，最大直径700mm 二、各车间设备、工艺简介二、各车间设备、工艺简介 2.6 机加车间机加车间 数控内圆磨床数控内圆磨床MK2120C 外圆磨床外圆磨床MQ1350B 二、各车间设备、工艺简介二、各车间设备、工艺简介 2.7 装配车间装配车间 二、各车间设备、工艺简介二、各车间设备、工艺简介 2.7 装配车间装配车间 二、各车间设备、工艺简介二、各车间设备、工艺简介 2.7 装配车间装配车间精密过滤机 稀油过滤机 过滤加油机 润滑油专用滤油机 二、各车间设备、工艺简介二、各车间设备、工艺简介 2.7 装配车间装配车间 气动黄油机 工业吸尘器 二、各车间设备、工艺简介二、

26、各车间设备、工艺简介 2.7 装配车间装配车间 低温试验箱 40吨单柱校正压装液压机 电热鼓风干燥箱 单柱液压校直机 二、各车间设备、工艺简介二、各车间设备、工艺简介 2.7 装配车间装配车间 液压缸出厂试验台 二、各车间设备、工艺简介二、各车间设备、工艺简介 2.7 装配车间装配车间 通过步进式油缸清洗机 二、各车间设备、工艺简介二、各车间设备、工艺简介 2.7 装配车间装配车间 小件超声波清洗机 二、各车间设备、工艺简介二、各车间设备、工艺简介 2.7 装配车间装配车间 玛特水喷射动力清洗机 二、各车间设备、工艺简介二、各车间设备、工艺简介 2.8 喷漆车间喷漆车间 二、各车间设备、工艺简

27、介二、各车间设备、工艺简介 2.8 喷漆车间喷漆车间 喷漆 二、各车间设备、工艺简介二、各车间设备、工艺简介 2.8 喷漆车间喷漆车间 打磨 三、工艺流程及典型件工艺简介三、工艺流程及典型件工艺简介 齿轮齿轮：材质为20CrMo，毛坯为锻件，经过热处理正火处理，在普通 卧车上进行粗车（齿顶圆留磨量），磨端面作为滚齿基准，在滚齿机 上滚齿；热处理渗碳后，内孔去渗碳层，热处理淬火处理后进行喷丸 处理；在数控车床上按节圆找正对内孔及槽精车并留磨量，然后上端 面内孔磨床上磨内孔及端面，在平面磨床上磨另一端面，用1：3000 的锥度芯轴在外圆磨床上磨外圆（齿顶），最后在德国进口的H630 磨齿机上，使用

28、专用的胀力芯轴进行齿面磨削。 行星齿轮（行星齿轮（S150J-0506借用件）借用件）： 锻造毛坯正火处理车外圆、内孔（选用CA6140车床）磨端 面（选用M7132平面磨床加工）滚齿（选用Y38插齿机床）齿 端、齿顶倒角整体渗碳磨内孔（选用MD2110内圆磨床加工） 磨端面（选用M7132平面磨床加工）磨外圆（选用M1432外圆 磨床加工）磨齿（选用H500磨齿机加工）打标识、图号。 三、工艺流程及典型件工艺简介三、工艺流程及典型件工艺简介 行星轮架行星轮架：行星轮架是由行星轮架体及定位轴热装后焊接而成，材质 均为35 CrMo，毛坯锻造后正火、粗加工、然后进行调质处理（调质 硬度为HB240-280），半精加工、热装、焊接成为行星轮架。行星轮 架焊接后进行热消应力处理、喷砂、车床加工基准、在日本进口加工 中心BMC-80上利用专用刀具进行定位轴加工、回到车床用专用芯轴 进行其它车削加工、在插齿机上插齿、最后氮化处理（氮化层深度 0.5,氮化层硬度HV500）。 400V行星轮架（行星轮架（S150J-0506借用件）：借用件）： 架体加热装定位轴组焊定位轴退火处理车外圆及端面 （选用CA6140车床）镗3-55K6轴及内孔（选用日本数控机床 BMC-80加工）车外圆、止口（选用CA6140车床）