井下作业工中级工(四级)理论知识_第1页
井下作业工中级工(四级)理论知识_第2页
井下作业工中级工(四级)理论知识_第3页
井下作业工中级工(四级)理论知识_第4页
井下作业工中级工(四级)理论知识_第5页
已阅读5页,还剩148页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

1、渤海石油职业学院渤海石油职业学院 (华北油田培训中心)(华北油田培训中心) 石油工程教学部石油工程教学部 授课授课 张建国张建国 井下作业工中级工井下作业工中级工 (四级)理论知识(四级)理论知识 一、选择题(每题4个选项,只有1个是正确的,将正确 的选项号填入括号内) v 1.新井通井当通井至人工井底以上(C)左右时,应减慢下放速度。 v A、 30mB、 50mC、 100m D、 150m v 2.通井规下入井后,油管的下放速度应控制在(B)。 v A、 510m/minB、 1020m/minC、 2030m/minD、 3040m/min v 3.一般特殊作业井的通井规长度应大于下井

2、工具的最大直径( C )。 v A、515 mmB、1525 mmC、3050 mm D、 50100 mm v 4.对有射开油层的井,通井时要做好(B)工作。 v A、 防污染B、 防井喷C、 防火灾 D、 防爆炸 v 5.通井中途遇阻或探人工井底,加压不得超过(C)。 v A、 10kNB、 20kNC、 30kND、 40kN v 6.通井中途遇阻或探人工井底不得猛顿,探人工井底要连探(B )次。 v A、 二B、 三 C、 四 D、 五 v 7.反替泥浆结束前测清水密度,要在进出口水性一致,密度差小于( B),且无杂物时停泵。 v A、 1.5g/cm3B、 2 g/cm3C、 3 g

3、/cm3 D、 4 g/cm3 v 8.替泥浆过程中,准备清水用量为井筒容积(C)倍。 v A、 1.01.5B、 1.21.8C、 1.52.0 D、 2.02.5 v 9.反循环替泥浆施工时,接好进、出口管线,(A)装 单流阀。 v A、 进口需要B、 出口需要C、 进、出口 都需要D、进、出口都不需要 v 10.反循环压井前用清水对进口管线试压,试压压力为设计工作压力 的(A)倍。 v A、 1.21.5B、 1.52.0C、 2.02.5 D、 2.53.0 v 11.反循环压井,压井液用量为井筒容积的(B)倍。 v A、 1.2B、 1.5C、 1.8 D、 2.0T/ v 12.反

4、循环压井停泵后应观察(B)进出口均无溢流、压力平衡时, 完成反循环压井操作。 v A、 20min B、 30minC、 60minD、 90min v 13.正循环压井前用清水进行脱气,清水用量为井筒容积的(B)倍。 v A、 11.2 B、 1.52.0C、 22.5D、 2.5 3T/ v 14、正循环压井前对进口管线试压,试压压力为设计工作压力的( A)倍,5min无渗漏为合格。 v A、 1.5B、 1.7C、 2.0 D、 2.5T/ v 15.正循环压井结束前只有进出口密度差小于(C)时方可停泵。 v A、 1.5%B、 1.8%C、 2%D、 3% T/ v 16.挤压井前要对

5、进口管线试压,试压压力为设计工作压力的(B) 倍,5min不刺不漏为合格。 v A、 1.2B、 1.5C、 2.0 D、 2.5T/ v 17.挤压井后要用(A)油嘴控制放压,观察30min油井无溢流无 喷显示时,完成挤压井操作。 v A、 23mmB、 34.5mmC、 56mm D、 67mm T/ v 18.挤压井时进口管线靠井口端要安装(D)。 v A、 针型阀B、 闸门C、 单流阀D、 高压单流阀T/ v 19循环压井的进口排量应(B)出口排量。 v A、 大于B、 等于C、 小于D、 大于或等于T/ v 20.反循环压井对地层的回压(A)正循环压井对地层造成的回压。 v A、 大

6、于B、 小于C、 等于D、 小于或等于T/ v 21.压井地面罐必须放置在距井口(C)以外。 v A、 1020mB、 2030mC、 3050m D、 50100m T/ v 22.挤压井时,要先泵入隔离液,压井液挤至油层顶界以上(B),要防止 将压井液挤入地层,造成污染。 v A、 20mB、 50mC、 100mD、 150m T/ v 23.无特殊要求,替喷一般采用(A)方式。 v A、 正替喷B、 反替喷C、 先正后反D、 先反后正T/ v 24.若油层口袋较短,长度在100m以内,应将替喷管柱完成在距井底( B) 的位置。 v A、 0.51.0mB、 1.52.0m C、 25m

7、D、 510m v 25.替喷时如出现(C),说明地层油气已进入井内,是井喷预兆。 v A、 泵压不变,进出口排量一致 B、 泵压下降,进口排量大于出口排量 v C、 泵压上升,进口排量小于出口排量D、 泵压上升,进口排量大于出口 排量 T/ v 26.替喷作业前要制定好(D)措施。 v A、 防井喷B、 防火灾C、 防中毒D、 防井喷、防火灾、 防中毒T/ v 27.替喷进口管线要安装(B),并试压合格。 v A、 压力表B、 单流阀C、 针型阀D、 闸门T/ v 28.对( A)必须采用二次替喷法替喷。 v A、 高压油气井B、 低压油井C、 低压气井D、 低压油气 井T/ v 29.气举

8、完毕后,若用油嘴控制放气,最好选用(A)油嘴。 v A、 2mmB、 3mmC、 5mmD、 8mm T/ v 30.使用油嘴控制放气,一般使放气速度控制在每小时压降(A)为 宜。 v A、 0.51.0MPaB、 12MPaC、 23MPaD、 34MPa T/ v 31.关于气举法错误的是(C )。 v A、对于深井或需要排出大量液体的施工井,气举管柱不是光油管而是带有气 举阀 v B、一般气举施工放气速度在每小时压降为0.51.0MPa为宜。 v C、一般气举施工若采用油嘴放气宜选用3mm油嘴 v D、气举时对气举管线试压,试压压力为工作压力的1.5倍为宜T/ v 32.气举设备要停在井

9、口上风处,距井口和计量罐要超过(D)。 v A、 5mB、 10mC、 15mD、 20m T/ v 33.气举施工前必须先放掉井筒内气体,使用(B)为介质。 v A、 空气B、 氮气C、 二氧化碳D、 氧气T/ v 34.气举时人要离开高压管线(B)以外。 v A、 5mB、 10mC、 15m D、 20m T/ v 35.分离器量油前应打开分离器底部排污闸门,检查水包内是否装有清水,若 水包内无清水或清水量太少则应灌入(C)清水,关闭排污闸门。 v A、 2030LB、 3050LC、 4080L D、 80100L v36.使用分离器量油时依次打开(A)闸门,再缓慢打开井口生产闸门,使

10、油气通过 分离器正常生产。 vA、放空闸门、出油闸门、进油闸门,关闭捷道闸门B、进油闸门、出油闸门、放空闸 门,关闭捷道闸门 vC、出油闸门、进油闸门、捷道闸门,关闭放空闸门D、捷道闸门、放空闸门、进油闸 门,关闭出油闸门T/ v37.分离器量油时,( )闸门,再打开( A )闸门。 vA、应先开量油管上流闸门,再打开下流闸门B、应先开量油管下流闸门, 再打开上流闸门 vC、上流、下流闸门打开无先后次序D、 上流、下流闸门应同时打开T/ v38.使用分离器量油时,分离器上压力表的压力不得超过分离器的(B)。 vA、 最大工作压力B、 正常工作压力C、 工作压力D、 最小工作压 力T/ v39.

11、使用分离器必须遵守(D)原则进行操作。 vA、 先开后关B、 先关后开C、 先关后开不憋压D、 先开后关不 憋压T/ v40.对于分离器量油技术要求说法不正确的是( D )。 vA、量油前,要检查分离器水包内是否已装满清水,以防止在量油时,油进入量筒内 vB、量油完毕后,必须将量油管内的液面降低至标高线以下 vC、分离器安全阀必须校正,确保安全可靠 vD、如果量油管内水面上升缓慢,可断定是放空闸门没有完全打开T/ v 41.当油气分离器处于量油状态下,要使上流压力表的压力值控制在( C)。 v A、 0.010.03MPaB、 0.030.06MPaC、 0.083 0.4MPaD、 0.40

12、.62MPa T/ v 42.使用临界速度流量计测气时,要使气流通过挡板的速度达到临界 速度,则挡板后的下流压力与挡板前的上流压力比值不小于(B)。 v A、 0.346B、 0.546C、 0.625D、 0.654T/ v 43.用温度计测量气流温度时,每( B )记录一次压力计10个点求平 均压力。 v A、10或20sB、 30s或1minC、1或2min D、 3minT/ v 44.采用垫圈流量计测气,气产量要( B )8000m3/d。 v A、 大于B、 小于C、 等于D、 大于或等于T/ v 45.采用垫圈流量计测气时,测气管线必须平直无弯曲,长度不小于( C)。 v A、

13、2mB、 3mC、 5mD、 8m T/ v46.临界速度测气时注意分离器油标上升情况,防止分离器压力(C)。 vA、 上升B、 下降 C、 过高 D、 过低 T/ v47.使用水银压差计垫圈流量计测气,计算气产量公式是Q=0.178D2,式中的D是挡板 直径, T,H,;和r气分别代表 (D)。 vA、 标准温度、平均压差和气体密度 B、标准温度、平均压差和空气密度 vC、绝对温度、平均压差和空气密度 D、绝对温度、平均压差和天然气密度TW/ v48.使用分离器测量的产量计算公式是Q=86400H . 水. D210-2/t,式中的t是油 玻璃管上升标高的平均时间,H,水,D分别表示( B

14、) vA、 玻璃管水柱上升高度、水的密度和分离器外径 vB、玻璃管水柱上升高度、水的密度和分离器内径 vC、玻璃管水柱上升高度、水的密度和玻璃管外径 vD、玻璃管水柱上升高度、水的密度和玻璃管内径TW/ v49.某井用水银压差垫圈流量计测气,孔挡板直径d=20mm,U形管水银柱平均压差 为87mm,天然气温度为25,天然气相对密度为0.65,该井日产气量为(B)。 vA、3000 m3/dB、3006 m3/dC、 3008 m3/dD、 3010 m3/d T/ v50.插接后的钢丝绳强度相当于原钢丝绳的(D)。 vA、 50%B、 60%C、 70%D、 80% T/ v 51.直径为直径

15、为25mm的钢丝绳其插接头长度应为的钢丝绳其插接头长度应为(C)。 v A、 5mB、 8mC、 12mD、 15m T/ v 52.直径为直径为19mm的钢丝绳,其插接头长度应为的钢丝绳,其插接头长度应为(B)。 v A、 3mB、 9mC、 10mD、 12m T/ v 53.直径为直径为16mm的钢丝绳,其接头长度应为的钢丝绳,其接头长度应为(B)。 v A、 5mB、 7.5mC、 9.5mD、 10.5m T/ v 54.常规试油一般经过常规试油一般经过(C)几道工序。几道工序。 v A、 施工前准备、射孔、替喷、放喷、测试及资料录取施工前准备、射孔、替喷、放喷、测试及资料录取B、

16、施工前准备、替喷、放喷、测试及资料录取施工前准备、替喷、放喷、测试及资料录取C、 施工前准备、射孔、施工前准备、射孔、 替喷、诱喷、放喷、测试及资料录取替喷、诱喷、放喷、测试及资料录取 D、 施工前准备、射孔、替喷、施工前准备、射孔、替喷、 诱喷、放喷诱喷、放喷T/ v 55.下述四种试油中,其工序最简单的是下述四种试油中,其工序最简单的是(B)。 v A、 常规井试油常规井试油B、 地层测试地层测试C、 水平井试油水平井试油D、 出砂井试出砂井试 油油T/ v 56.试油按工艺方法可分试油按工艺方法可分(B)。 v A、 常规井试油、水平井试油、出砂井试油常规井试油、水平井试油、出砂井试油B

17、、 常规井试油、地常规井试油、地 层测试、特殊井试油层测试、特殊井试油 C、 常规井试油、中途测试、定向井试油常规井试油、中途测试、定向井试油 D、 常规井试油、探井试油、老井试油常规井试油、探井试油、老井试油T/ v 57.试油的目的之一是查明油气层含油气面积及油水边界、油气藏的试油的目的之一是查明油气层含油气面积及油水边界、油气藏的 储量和(储量和( C )类型。)类型。 v A、带动、带动B、推动、推动C、驱动、驱动D、鼓动、鼓动T/ v 58.探明新区、新构造是否有工业性油气流,最终只有经过(探明新区、新构造是否有工业性油气流,最终只有经过( D ) 验证、落实,才能确定是否有工业性价

18、值。验证、落实,才能确定是否有工业性价值。 v A测井测井B、钻井、钻井C、地质录井、地质录井D、试油、试油T/ v 59.普通通井规的长度大于普通通井规的长度大于(D),特殊井可按设计要求而定。,特殊井可按设计要求而定。 v A、 500mmB、 700mmC、 1000mmD、 1200mm T/ v 60.某井选用直径为某井选用直径为102mm通井规通井,则该井套管规格为通井规通井,则该井套管规格为( B )。 v A、 114.30mmB、 127.00mmC、 139.70mm D、 146.05mm T/ v 61.特殊井作业通井时,选择通井规应( C )下井工具的最大直径 和长度

19、。 v A、 小于B、 等于C、 大于D、 小于或等 于 T/ v 62.普通井通井时,通井规的下放速度应小于(A)。 v A、 0.5m/s B、 0.6m/sC、 0.7m/sD、 0.8m/s T/ v 63.老井通井至射孔井段、变形位置或预定位置以上(D)时,要减 慢下放速度。 v A、 30mB、 50mC、 80mD、 100m T/ v 64.老井通井时,通井规的下放速度应小于(B)。 v A、 0.3m/s B、 0.5m/sC、 0.6m/sD、 0.8m/s T/ v 65.水平井、斜井通井,当通井规下至45拐弯处后,下放速度要小 于(B)。 v A、 0.2m/s B、

20、0.3m/sC、 0.4m/sD、 0.5m/s T/ v 66.水平井、斜井通井至人工井底时,加压不得超过(C)。 v A、 10kNB、 20kNC、 30kND、 50kN T/ v 67.水平井、斜井通井,起出通井规,纯起管的速度应控制在(A)。 v A、 10m/minB、 15m/minC、 20m/minD、 30m/min T/ v 68.裸眼井通井,通井规的下放速度应小于(C)。 v A、 0.3m/s B、 0.4m/sC、 0.5m/sD、 0.8m/s T/ v 69.TB-A-022414 v 祼眼井通井,通井规距套管鞋以上(B)左右时,要减速下放。 v A、 50m

21、B、 100mC、 150mD、 200m T/ v 70.筛管完成井通井,通井规的下放速度应小于(B)。 v A、 0.4m/s B、 0.5m/sC、 0.6m/sD、 0.8m/s T/ v 71.对于井内有管柱的低压油气井,压井时应选择(B)压井。 v A、 灌注法B、 循环法C、 挤压法 D、 二次压井T/ v 72.对于井内无管柱、地层又漏失的井,压井时应选择(A)压井。 v A、 灌注法B、 正循环法C、 反循环法D、 挤压法T/ v 73.对于自喷井和动液面恢复较快的油井一般适合采取( B )法压 井。 v A、 灌注法B、 循环法C、 挤压法D、以上三种都适合 T/ v 74

22、.挤压井时一般要求是压井液挤至油层顶界以上(B)。 v A、 30mB、 50mC、 80mD、 100m T/ v 75.洗、压井进出口罐,必须放置在井口的两侧,相距井口(C)以 外。 v A、10-20:B、20-30:C、30-50;D50-70; v 76.下面对于压井的注意事项,说法不恰当的是( C )。 v A、出口管线用钢质硬管线,不允许有小于90的急弯。 v B、压井时,应用针形阀控制出口流量,采用憋压方式压井,待压井 液接近油层时,保持进出口排量一致。 v C、进口管线必须在井口处装好针形阀,出口管线安装单流阀,防止 天然气倒流至水泥车造成火灾事故。 v D、压井时必须严格检

23、查压井液性能,不符合设计性能要求的压井液 不能使用。T/ v 77.在以下四种压井液中,( D )是有固相压井液。 v A、 清水B、 盐水C、 汽化水D、 泥浆T/ v 78.低固相压井液是指压井液中固相含量低于( C )。 v A、 10%B、 8%C、 5%D、 1%T/ v 79.在下列压井液中,( D )最容易造成固体颗粒堵塞油层。 v A、 清水B、 盐水C、卤水D、 泥浆T/ v 80.某井油层中部深度2000m,测得地层静压30MPa,若附加量取 15%,则应选用相对密度为( C)的压井液。 v A、 1.33B、 1.56C、 1.76 D、 1.95T/ v81.如果用H表

24、示油层中部深度(m),p表示地层压力(MPa),k表示附加量,压井液密度计算公 式为(A)。 vA、 B、 C、 D、 T/ v82.某井油层深度为1000m,静压为11 MPa,按公式计算应选用压井液相对密度为( C )。 vA、1.001.10 g/cm3 B、1.101.15 g/cm3 C、1.201.25 g/cm3 D、1.251.30 g/cm3 T/ v83.选择压井液密度的依据是( B )。 vA、地层压力系数B、地层压力C、地层深度 D、地层性质 T/ v84.如果用r表示套管内径半径(m),h表示人工井底深度(m),k表示附加量(取50% 100%),则压井液用量V计算公

25、式为(C)。 vA、 V=r2hkB、 V=r3hkC、 V=r2h(k+1) D、 V=r2h+kT/ v85.洗(压)井液用量多少根据( A )而定。 vA、井筒容积B、地层压力C、井内套管内径 D、井内油管内径 T/ v86.某井深2500m,通井后上提油管,最底部通井规深度为1000m,如果油管体积为1.1L/m,此时应 向井内灌压井液最少是(C )。 vA、800 LB、1000 LC、1100 LD、 1500 L T/ v87.作业施工现场常用于降低泥浆密度的材料是(A )。 vA、清水B、 水泥C、 重晶石 D、CMCT/ v88.作业施工现场常用于增加泥浆粘度的材料是(C )

26、。 vA、清水B、 盐水C、CMCD、重晶石T/ v89.泥浆气侵后其密度(B )原浆密度。 vA、大于B、 小于C、等于D、大于或等于T/ v 90.替喷前要对进口管线进行试压,试压压力为预计工作压力的(C)倍, 稳压5min不刺不漏为合格。 v A、 1.2B、 1.3 C、 1.5 D、 2.0 v 91.二次替喷是先将替喷管柱下到油层以下(B),或人工井底以上23m。 v A、 10mB、 20mC、 30mD、 40m T/ v 92.除特殊情况外,替喷施工必须连续进行,且一律采用( A )。 v A、 正替喷B、 反替喷C、 二次替喷D、 正 反替喷都可 T/ v 93.气举阀用于

27、分段(B)井筒压力。 v A、 升高B、 降低C、 平衡D、 既不升高也不降低 T/ v 94.混气水排液是利用汽化了的水来顶替井内液体,利用气体膨胀后的( C )带出井筒内已泵入的清水,最终达到排出井筒内液体的目的。 v A、 体积增大 B、 压力增大C、 高速上升D、 压力减少T/ v 95.在井内液面相同、压力相等的情况下,正举比反举的产液量( B )。 v A、 多B、 少C、 相同D、 无可比性T/ v 96.对于凝析油气井、气井和预计有较大天然气产出的井 的排液最好采用(D)排液。 v A、 气举B、 气举阀C、 混气水D、 液氮T/ v 97. (D)排液,是一种最安全的排液方法

28、。 v A、 气举B、 气举阀C、 混气水D、 液氮T/ v 98.液氮排液是通过液氮车把罐内的液氮泵入井内,由于( A)作用,液氮变成氮气,顶替出井内液体。 v A、 减压升温B、 增压C、 减压D、 增压升 温T/ p p 100)( 21 v99.通过计算能做出液氮排液的施工设计,若用p 表示施工压力(MPa),p表示环空排液深度对 应的压力(MPa),表示排液前井筒内液体密度 (g/cm3),表示清水密度(g/cm3),则施工压 力计算公式为( A )。 vA、 B、 C、 D、 vT/ 100 1 p p 1 100 p p p p 100)( 21 21 100 p p v100.

29、TWB-A-032415 v若用表示环空中排出体积(m3),H表示排液深 度(m),表示环空容积(L/m),则环空排出 体积计算公式为( B )。 vA、 B、 vC、 D、 T/ 100/SHV 1000/SHV 1000 S H V1000/ H S V v101. 杯 若用表示环空内最大排液深度(m), S井表示井筒内(下入油管)容积(L/m),表示 环空内容积(L/m),则环空内最大排液深度杯为 ( B )。 vA、杯B、 vC、 D、 T/ H H H SSH 井空 H 环 S S H 井 空 H 环 空 井 H S S H 环 井 空 S S H v102.注氮气施工前液氮泵车要停

30、放在进口和储液罐的上风口,距井口大于(C),距 储液罐大于30m。 vA、 5mB、 10mC、 15mD、 20m T/ v103.注氮气时要调整好排量和氮气温度,氮气温度为(A)。 vA、 2030 B、 3040C、 4050D、 5060T/ v104.注氮气前进口管线试压,试压压力高于设计工作压力(C)。 vA、 0.5倍B、 1.0倍C、 1.5倍D、 2倍 T/ v105.注氮气施工的进出口管线必须用硬管线连接,并用地锚固定,每(C)有一个固 定点。 vA、 5mB、 10mC、 15mD、 20m T/ v106.注氮气停泵后,要用油嘴控制立即放压,油嘴尺寸不大于(B)。 vA

31、、 2mmB、 3mmC、 4mmD、 5mm T/ v107.关于注氮气施工说法正确的是( D )。 vA、注氮停泵后,要用油嘴控制立即放压,油嘴尺寸不大于2mm vB、注氮停泵后放压,当压力降至3 MPa后,要更换油嘴,采用57mm的油嘴继续放 压 vC、注氮施工排液时,出口管线必须连接节流装置 vD、液氮泵车应停放在井口和储液罐的上风口,距离井口大于15m,距储液罐大于 30m T/ v 108.液氮排液工艺与(A)排液工艺大体相同。 v A、 气举B、 气举阀C、 混合水D、 替喷T/ v 109.液氮排液具有排液快的特点,排液25003000m施工时间可在 (C)左右完成。 v A、

32、 50min B、 60minC、 90minD、 120min T/ v 110.液氮排液施工工艺特点有:施工安全、( B )、()、可 排任意深度。 v A、排液快、成本低廉、排液快、工艺简单 、 排液慢、工艺复杂、排液慢、成本低廉T/ v 111.目前在施工中常用的分离器为(D)分离器。 v A、 两相B、 三相C、 多相D、 两相和三相T/ v 112.分离器是借助流体彼此间(B)不同而达到分离油气、水的目 的。 v A、 重量B、 密度C、 质量D、 溶解度T/ v113.关于分离器的说法正确的是( C )。 vA、目前施工中常用的分离器为两相分离器 vB、目前常用的是立式三相分离器

33、 vC、在分离器中油和水靠重力和离心力双重作用分开 vD、分离器是一种在其内部能够将互相溶解的流体分开的装置T/ v114.自喷水层或油水同层,排出井筒容积(C)倍以上液体后,经化验水性证实为地 下水,等水性稳定后即可求产。 vA.115.自喷井求产是在一种工作制度下,日产量小于20m3,连续求产2d,波动小于 ( C )便可交井。 vA、 5%B、 10%C、 15%D、 20% T/ v116.合理的自喷井生产工作制度是使生产压力( D )地层饱和压力。 vA、 小于B、 等于 C、 小于或等于D、 大于 T/ v117.防喷器按照工作原理可分为( D )防喷器。 vA、环形、闸板 两种B

34、、环形、防喷抢装短节两种 vC、闸板、防喷抢装短节两种D、环形、闸板、防喷抢装短节三种 T/ v118.国产防喷器型号2FZ18-21表示( D )防喷器,通径( ),工作压力( )。 vA、环形 18cm、21 MPa B 、单闸板、18cm、21 MPaC、单闸板、21cm、18 MPa D、双闸板、18cm、 21 MPa v 119.锥形胶芯环形防喷器的组成部件中( C )是其核心部件。 v A、活塞B、壳体C、胶芯 D、壳体和胶芯 T/ v 120.快速防喷装置的主要构成中不包括( D )。 v A、带控制阀的提升短节B、防喷油管挂C、快 速连接捞筒或捞矛D、锥阀总成T/ v 121

35、.对于环形防喷器的功用说法错误的是( C )。 v A、当井内有管柱时,能用一种胶芯封闭管柱与井口形成的环形空间。 v B、空井时能全封井口。 v C、遇严重溢流或井喷时,用来配合闸板防喷器及节流管汇实现硬关 井。 v D、在减压调压阀或小型储能器配合下,能对18接头进行强行起下 钻作业 T/ v 122.对闸板防喷器的功用说法错误的是( C )。 v A、当井内有管柱,能封闭管柱与套管形成的环空B、能 封闭空井 v C、封井后,不可进行强行起下作业D、在必要时用半封闸 板能悬挂钻具T/ v 123.关于环形防喷器工作原理说法错误的是( B )。 v A、环形防喷器是靠液压驱动的 v B、环形

36、防喷器进油接头采用上关下开布置 v C、关井时,胶芯在顶盖的限定下挤出橡胶进行封井 v D、当需要打开井口时,胶芯在自身弹力作用下恢复原形,井口打开 v 124.环形防喷器处于封井状态时,( B )。 v A、只允许转动钻具而不许上下活动钻具B、只允许上 下活动钻具而不许转动钻具 v C、既允许上下活动钻具也允许转动钻具D、既不允许 上下活动钻具也不允许转动钻具T/ v 125、防喷器安装后,应保证防喷器的通径中心与天车、游动滑车在 同一垂线上,垂直偏差不得超过( B )。 v A、 5mmB、10 mmC、15 mmD、20 mm T/ v 126.进行常规井下作业,安装双闸板防喷器组且防喷

37、器顶部距地面超 过( D )时,应采用4根直径不小于( )的钢丝绳分别对角绷紧、 找正固定。 v A、 1m 9.5 mmB、 1.5m12 mmC、 1m12 mmD、1.5m9.5 mm T/ v127.为了确保闸板的浮动密封性能和再次使用灵活,锁紧和解锁手轮均不得扳紧,扳 到位后要回转手轮( B )圈。 vA、1/31/2B、1/41/2C、1/41/3D、1/51/2 T/ v128.对于双翼单闸板防喷器使用要求说法不准确的是( D )。 vA、正常起下时,要保证处于全开状态 vB、开关半封时两端开关圈数应一致 vC、芯子手把应灵活,无卡阻现象,要求能够保证全开或全关 vD、使用时尽量

38、不要使芯子关在油管接箍或封隔器等下井工具上 v129. SFZ防喷器的注明关井圈数为( A )。 vA、14B、15C、16 D、17T/ v130.对于环形防喷器的维护保养说法错误的是( D )。 vA、必须保证胶芯完整无损,更换胶芯时,要在胶芯与活塞锥面配合处涂些黄油 vB、壳体与顶盖密封面、螺栓等安装时要涂防水黄油,液缸、活塞和密封填料靠液压油 润滑。 C、应适时检查防尘圈、活塞、壳体上的密封圈,若有损坏、老化则应进行更换。 vD、对于环形防喷器允许打开来泄井内压力,同时允许修井液有少量的渗透,这样渗出 的修井液在一定程度上可起到延长胶芯使用寿命的作用。T/ v 131.对于闸板防喷器的

39、维护保养说法错误的是( C )。 v A、打开井口后,必须到井口检查防喷器是否全开,以免起下钻具时 损坏闸板和钻具 v B、对于旋转式侧门闸板密封胶芯是防喷器能否封井的关键部件,出 现密封面损坏,必须及时更换 C、井中有管柱时,不得用全封闸板封井,必要时可用打开闸板的方 法来泄井内压力 v D、闸板防喷器闸板总成、闸板顶面及底部滑道、侧门与壳体密封面 及螺栓用防水黄油润滑,液缸、活塞、密封填料靠液压油润滑T/ v 132.井控装置在使用过程中,小修井每口井检查、保养一次,大修井 搬上安装后( C )检查、保养一次。 v A、 每口B、两口C、每周D、一个月T/ v 133.说法错误的是( B

40、)。 v A、环形防喷器,非特殊情况不允许用来封闭空井 v B、检修装有铰链侧门的闸板防喷器或更换其闸板时,两侧门需同时 打开 v C、手动半封闸板防喷器操作时,两翼应同步打开或关闭 v D、当井内有管柱时,不允许关闭全封闸板防喷器T/ v 134.闸板防喷器封闭不严的应( D )。 v (1)检查闸板前端是否有硬东西卡住。(2)检查两块闸板尺寸是否 与所封钻具(管柱)尺寸一致。(3)检查花键轴套、滑套是否卡死。 (4)检查两闸板封闭处钻具有无缺陷(如不圆)。(5)检查胶芯是 否老化。(6)检查液控压力是否低。 v A、(1)(3)(4)(5)B、(1)(2)(4)(6)C、 (1)(2)(3

41、)(3)(6)D、(1)(2)(3) (4)(5)(6) v 135.闸板防喷器封井后井内介质从壳体与侧门连接处流出可能的原因 是( D )。 v A、防喷器侧门密封圈损坏B、防喷器侧门螺栓未上紧 C、防喷器壳体与侧门密封面有脏物或损坏D、以上三种 情况皆可能T/ v 136.上提管柱时,产生的抽汲力能导致井底压力( B )。 v A、升高B、降低C、不变 D、为零T/ v 137.如果发现井侵或溢流,应( D )。 v A、上报队干部B、报公司领导 C、观察井口情况,等候处理 D、立即报警实施关井T/ v138.发生溢流关井后,当井口压力不断增大而达到井口允许关井套压时,应( C )。 vA

42、、敞开井口防喷器B、开井循环C、节流泄压 D、继续观察T/ v139.当井口硫化氢浓度达到( B )的阈限值时,启动应急程序。 vA、10mg/m3B、15mg/m3C、 20mg/m3D、30mg/m3T/ v140.实现一次井控就是指仅用( B )就能平衡地层压力的控制。 vA、防喷器B、井内液柱压力C、简易防喷装置D、内 防喷工具T/ v141.井场的风向标可以用( A )代替。 A、红旗B、标语C、云彩D、作业机的烟 T/ v142.一旦收到HSE监督的疏散通知,所有不必要的人员应( C )。 vA、做好灭火准备B、做好通风准备C、迅速撤离井场 D、通知附近居民T/ v143.TB-B

43、-006413 v发生溢流关井后,( D )读取关井油、套压值较为合适。 vA、12min B、35 minC、79 minD、 1015 min T/ v144.地层压力是确定压井液( A )的重要依据。 vA、密度B、粘度C、失水D、切力T/ v 145.在溢流量相等的情况下,最容易诱发井喷的溢流流体是( C )。 v A、油B、水C、天然气D、油气混合物T/ v 146.压井管汇所有部件的额定工作压力应( A )井口装置的额定工作压 力。 v A、等于B、小于C、大于2倍 D、大于3倍T/ v 147.压井管汇的功用是:当封井后,钻具内( D ),通过压井管汇泵入加 重修井液,达到控制井

44、内压力的目的。 v A、能够正常循环时B、有回压阀时C、无回压阀时 D、不能正常循环时T/ v 148.压井液密度设计时需要另加一个附加值,油水井的附加值为( C )。 v A、0.010.02 g/cm3B、0.020.05 g/cm3C、 0.050.10 g/cm3D、0.080.12 g/cm3 T/ v 149.井控装置的试压规则要求试压时间不少于( ),允许压降不大于 ( B )。 v A、5min0.3 MPaB、10 min 0.7 MPa C、15 min 1.0 MPaD、30 min 1.5 MPa v150.对于使用无钻台防喷器,当起下管柱时,发生溢流其关井程序正确的是

45、: ( C )。 v(1)发出信号。(2)抢装管柱旋塞。(3)停止起 下作业。 v(4)关防喷器、关内防喷器(5)认真观察,准确记录油管和套管 压力以及循环罐压井液减量,迅速向队长或技术员及甲方监督报告。(6)关套管闸门, 试关井。 vA、(1)(2)(3)(4)(5)(6)B、(1)(3)(2)(4) (6)(5) vC、(1)(2)(4)(6)(5)(3) D、(1)(2)(4)(5)(6)(3) T/ v151.抢喷装置必须摆放在距离井口( B )以内便于操作的位置,并且要保持清洁灵 活好用。 vA、1mB、2mC、3mD、5m v152.刮削器下到设计要求井段前50m时,下放速度要控制

46、在(A)。 vA、 510m/minB、 1020m/minC、 2030m/min D、 3040m/min T/ v153.刮管中途遇阻,当负荷下降(C)时应停止下管柱。 vA、 510kNB、 1020kNC、 2030kND、 3040kN T/ v154.套管刮削过程中接近刮削井段前应( D )。 vA、 始终保持反循环洗井B、 始终保持正循环洗井 vC、 正循环和反循环交替洗井D、 一刮到底,中间不得洗井 T/ v 155.某井套管外径是177.8mm,应选用(D)型号刮管器。 v A、 GX-T140B、 GX-T146C、 GX-T168D、 GX-T178T/ v 156.某

47、井选用型号为GX-T127的刮管器,则该井的套管外径为(B)。 v A、 114.3mmB、 127mmC、 139.7mm D、 146mm T/ v 157.刮削管柱遇阻最大加压不得超过(B)。 v A、 20kNB、 30kNC、 35kND、 40kN T/ v 158.刮削器下井时,刀片向内收拢压缩胶筒或弹簧筒体最大外径应(B) 套管内径,可以顺利入井。 v A、 大于B、 小于C、 等于D、 大于或等于T/ v 159.刮削器组配后,刀片、刀板自由伸出外径比所刮削套管内径大(C) 左右。 v A、 12mmB、 23mmC、 25mm D、 810mm T/ v 160.选用套管刮

48、削器时,其外径应比井内套管内径(A)。 v A、 大34mmB、 大56mm C、 小23mm D、 小3 4mm T/ v 161.规格型号为GX-T114防脱式套管刮削器的刀片伸出量为(B)。 v A、 10.5mmB、 13.5mmC、 15.5mm D、 20.5mm T/ v162.规格型号为GX-T178防脱式套管刮削器的外形尺寸(外径长度)为(D)。 vA、129mm1443mmB、133mm1443mmC、 156mm1604mmD、166mm1604mm T/ v163.某井使用外形尺寸为156mm1604mm的防脱式套管刮削器,它的规格型号是 (C)。 vA、 GX-T14

49、0B、 GX-T146C、 GX-T168D、 GX-T178T/ v164.规格型号为GX-G127胶筒式套管刮削器的外形尺寸为(外径长度)(B)。 vA、 112mm1119mm B、 119mm1340mmC、 129mm1443mm D、 115mm1350mm T/ v165.规格型号为GX-G178胶筒式套管刮削器的刀片伸出量为(D)。 vA、 13mmB、 15.6mmC、 18.5mmD、 20.5mm T/ v166.规格型号为GX-G114胶筒式套管刮削器的外形尺寸为(外径长度)(A)。 vA、 112mm1119mm B、 119mm1340mmC、 129mm1443m

50、m D、 115mm1350mm T/ v167.刮削套管作业必须达到(B)要求。 vA、 甲方B、 设计 C、 满足施工D、 射孔T/ v168.使用刮削器刮削液面以上井段时,每下入(D)油管,要反循环洗井一次。 vA、 200mB、 300mC、 400mD、 500m T/ v 169.刮削套管应取全取准的资料为(D)。 v A、 刮削器的型号、外形尺寸、泵压、排量、该井深度 v B、 刮削套管深度、遇阻深度、泵压、排量 v C、 洗井时间、泵压、排量、出口返出物描述 v D、 刮削器型号、外形尺寸、刮削套管深度、遇阻深度、指重表变化 值、洗井时间、洗井液量、泵压、洗井深度、排量、出口返

51、出物描述 T/ v 170.套管刮削过程中应采用(B)洗井。 v A、 正循环B、 反循环C、 正反交替D、 不洗井T/ v 171使用刮削器刮削射孔井段时,刮削器下放速度不大于(A)。 v A、 0.1m/s B、 0.2m/sC、 0.3m/sD、 0.4m/s v 172.关于套管刮削的安全要求说法不正确的是(C )。 v A作业时要安装经过鉴定、符合要求的指重表和井控装备 v B刮削管柱不得带有其他工具 v C刮削过程中,必须注意悬重变化,一般悬重下降最大不超过20kN v D、严禁用带刮削器的管柱冲砂T/ v 173.冲砂时,如有进尺则以(C)的速度缓慢均匀加深 管柱。 v A、 0

52、.2m/minB、 0.3m/minC、 0.5m/min D、 0.8m/min T/ v 174.冲砂时,每冲完一根要循环洗井(B)以上,以防 在接单根时砂子下沉造成卡管柱。 v A、 10minB、 15minC、 20min D、 30min T/ v 175.冲砂时,每连续加深5根油管后,必须循环洗井(A )周以上,再继续冲砂至人工井底或设计深度。 v A、 1B、 1.2C、 1.5D、 2T/ v 176.TB-D-001414 v 冲砂至人工井底或设计深度要求后,要充分循环洗井,当 出口含砂量小于(B)时停泵,起出冲砂管柱。 v A、 0.1%B、 0.2%C、 0.3%D、

53、0.4% T/ v 177.冲砂过程中,若发现出口返液不正常,应立即停止冲 砂,迅速上提管柱至原砂面以上(D),并活动管柱。 v A、 10m B、 20mC、 30mD、 40m T/ v 178在进行混气水或泡沫冲砂施工时,井口应装(D)。 v A、 单流阀B、 针形阀C、 封井器D、 高压封 井器T/ v 179.冲砂一般要冲至人工井底或油层底界以下(D)。 v A、 5mB、 10mC、 15mD、 20m T/ v 180.用油管探砂面时,其悬重降低(A)即可。 v A、 58kNB、 810kNC、 12 15kND、 1520kN T/ v 181.冲砂液沿冲砂管内径向下流动,在

54、流出冲砂管口时,以较高流速 冲击砂堵,冲散的砂子与冲沙液混合后,一起沿冲砂管与套管环形空 间返至地面的冲砂方式是(A)。 v A、 正冲砂B、 反冲砂C、 正反冲砂D、 冲管冲砂T/ v 182先采用正冲砂的方式冲散砂堵,并使其呈悬浮状态,然后改反冲 砂,将砂子带出地面的冲砂方式是( C )。 v A、 正冲砂B、 反冲砂C、 正反冲砂D、 冲管冲砂T/ v 183.采用小直径的管子下入油管中进行冲砂,清除砂堵的冲砂方式是 (B)。 v A、 正冲砂B、 冲管冲砂C、 反冲砂D、 联泵冲砂T/ v 184.在油层压力低或漏失严重的井进行冲砂施工时,将两台以上的泵 联用,进行施工的冲砂方式是(D

55、)。 v A、 正冲砂B、 反冲砂C、 正反冲砂D、 联泵冲砂T/ v 185.139.7mm以上套管,可采用(D)方式,并配合以大排量。 v A、 正冲砂B、 反冲砂C、 冲管冲砂D、 正反冲砂 T/ v 186.采用正反冲砂方式,在改反冲砂前正洗井应不小于(C)。 v A、 10min B、 20minC、 30minD、 60min T/ v 187.冲砂完毕后,要上提管柱至原砂面以上(B)。 v A、 10mB、 20mC、 30mD、 40m T/ v 188.冲砂完毕后要沉降(C)后,复探砂面,记录深度。 v A、 2hB、 3h C、 4h D、 5hT/ v 189.造成油层出

56、砂的地质构造原因不包括( D )。 v A、地层疏松引起出砂B、油层构造变化引起出砂C、油井出水 时引起出砂D、 地层的渗透率过高引起出砂 v 190.油层出砂的危害包括( D )。 v (1)原油产量、注水量下降甚至停产、停注。(2)地面和井下设备 磨损。(3)套管损坏、油水井报废。 (4)修井工作量增 加。 v A、(1)(2)(3) B、(2)(3)(4)C、(1)(3) (4) D、(1)(2)(3)(4) T/ v 191.说法不准确的是( B )。 v A正冲砂冲砂液上返速度小,携砂能力差;反冲砂液体下 行时速度较低,冲击力小,易堵塞管柱。 v B当其他条件相同时,渗透率较高,岩石

57、强度较强,地层 则容易出砂。 v C、油井长期出砂与射孔炮眼产生摩擦作用,使炮眼孔径 变大,壁厚变薄,抗拉强度降低,导致套管损坏。 v D、由于油层大量出砂,致使井筒附近油层逐渐被掏空, 造成局部垮塌,使地层与套管接触面的保护作用削弱,造 成套管损坏,甚至导致油井报废。T/ v 192.关于油井出水的原因,错误的是(C) 。 v A、 射孔时误射水层B、 固井质量不合格,造成套管 外窜槽而出水C、 水的流动性好D、 套管损坏使水 层的水进入井筒T/ v 193.生产压差(B)会引起底水侵入而造成油井出水。 v A、 过小B、 过大C、 适中D、 较小T/ v 194.( D )不是油井出水的主

58、要原因。 v A、 固井不合格造成管外窜槽 B、 射孔时 误射水层 v C、 生产压差大,引起底水侵入 D、 洗压井 不当造成洗井液残留在井内T/ v 195.在油井出水的预防中,采取(A)来控制油水边界 均匀推进。 v A、 分层注水、分层采油B、 笼统注水C、 分层注水D、 注蒸汽T/ v 196.水井的管理和分析,及时调整(C)确保均衡开采。 v A、 采油参数B、 分层采油强度C、 分层注采强度 D、 笼统注水强度T/ v 197.油层出水后,使深井泵的负荷()。 v A、 增加B、 减小C、 不变D、 减小或不变T/ v 198.判断出水层位的方法主要有(D)。 v A、 1种B、

59、2种C、 3种 D、 4种T/ v 199.关于封隔器找水的优点,正确的是(A)。 v A、 工艺简单,能够准确地确定出水层位B、 周期短 v C、 工艺复杂D、 适用于夹层薄的油层T/ v 200.水化学分析法找水是根据水中游离的( B )含量,判断是地层 水还是注入水。 v A、 氧气和氢气B、 二氧化碳和硫化氢C、 一氧化碳和氮气D、 一氧化碳和氧气T/ v 201.使用封隔器找水中,(A)资料必须齐全准确。 v A、 油层测试B、 井身结构C、 井场及设备D、 作业T/ v 202.采用流体电阻测井法找水不适用于(B)层。 v A、 低压水层B、 高压水层C、 油水同层D、 浅水层 T

60、/ v 203.在使用封隔器找水施工中,下管柱要平稳操作,速度为小于(B)。 v A、 0.25m/s B、 0.5m/sC、 1m/sD、 1.5m/s T/ v 204.在封隔器找水施工时,套管刮削器应刮削至油层以下(B),超过封隔 器下入深度。 v A、 20mB、 50mC、 80mD、 100m T/ v 205.封隔器找水管柱(自下而上)组配正确的是(B)。 v A、 73mm丝堵+Y211封隔器+配产器乙配产器甲Y111封隔器+油管 v B、 73mm丝堵+Y211封隔器+配产器乙+Y111封隔器配产器甲(带堵 塞器)油管+油管挂 v C、 73mm丝堵+Y111封隔器+配产器乙

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论