价值工程IE工程

1、1 价值分析价值分析VA（Value Analysis） 价值工程价值工程VE（Value Engineering） 深圳市永维管理顾问有 限公司 2 n一、前言 nVA是美国奇异公司L.D.Miles麦尔斯于 1947年所创立的一种手法，其主要功用 是在保持产品的性能、品质及可靠性条 件下，藉有系统、有条理之研究步骤， 改良设计，变更材料种类或型态，变更 制造程序或方法，或变更来源，其各项 研究期以最低成本获得产品必要的功能 和品质。 3 二、何谓VA、VE n（一）定义：“价值分析為研讨分析制 品的“功能”和“成本”如何配合，作 有计划、有系统、有组织的变更设计、 变更材料种类及型态，变更

2、制造方法、 变更供应来源，期以真正最低成本 而获得必要的功能和适当品质一种专门 学问。 ” nQC.IE.VE.並稱三大管理技術 4 n（二）成本与价值： n1.价值的函义极为广泛，大约可分为下 列四种： n使用的价值：工具 n贵重的价值：珠宝. n成本的价值：工资、材料 n交换的价值：货幣 5 n2.成本降低与价值的关系 n降低成本产生的利益与增加产出的意 义是相同的。 n成本的降低不应牺牲品质方为上策。 n成本的降低应消除不必要的费用。 6 n不必要的成本的形成可分成下列5种： n1 缺乏资料情报 n2 缺乏构想 n3 自以为是 n4临时性的情况 n5习惯与态度 7 n3.价值分析的目标：

3、 价值是“为了获得可资信赖的工作或服务 所需支付的最低价格”或“制造产品或 服务所必备的功能，所需要的最低成 本”。 F(功能或品质) nC（成本或价格） V（价值） 8 na：在不影响品质条件下，欲提高价值， 要降低成本。 nb：品质提高后，如仍保持原有的成本， 价值亦可提高。 n成本一定，机能提高VF /C n成本降低，机能保持VF /C n成本提高，机能也提高VF /C n成本降低，机能提高VF /C n成本降低,机能降低V F /C 9 n三 、 “ 价 值 ” 的 重 要 ： 良 好 的 价 值 （Best Value）须考虑二大因素即“性能” 与“成本”。 n（一）产品的生命周期与

4、价值工程的关 系： n第一阶段为研究发展期：创新功能、完 善功能 n第二阶段为成长时期：降低成本 n第三阶段为成熟时期：延长产品寿命或 增加更多新功能 n第四階段為衰退時期：翻新功能 10 n（二二）VA/VEVA/VE工程企业中运用的状况：工程企业中运用的状况： n1.19471.1947年年 GEGE公司公司 n2.19542.1954年年 美国海军美国海军6 6人小组人小组 n3.19643.1964年年 美国通用汽车、美国西美国通用汽车、美国西屋屋 公司公司 n4.19654.1965年年 日本企业全面实施推动日本企业全面实施推动 n5.19705.1970年年 台灣中鋼台灣中鋼 n6

5、.19996.1999年年 北京價值工程協會成立北京價值工程協會成立 11 n四、价值分析的推行方法： n价值分析的七大基本步骤： n（一）选择价值分析的对象 n（二）明确评定功能 n（三）搜集资料 n（四）研究替代品与改造方案 n（五）成本的分析 n（六）试验可行性 n（七）建议及实施 12 n（一）选择价值分析的对象 n1.选择制品中销售金额较大或产量最多者 n2.制品之构造较为复杂者 n3.制品在严格的要求条件下，设计完成者 n汽車.飛機.計算機.手機. n4.与价值标准比较并检讨有降低之可能者 n5.制品研究开发时间较急促者競爭激烈 n6.价格在长时间固定不变者3-5年者 13 n（二

6、）明确评定功能： n任何产品均有主要功能及次要功能，在 价值分析时应将制品的各种功能一一分 析，按其构造及零件，对功能重要性之 比例是否平衡再行评定，何者可减除， 何者必须保留或改进。 n產品4大功能：1.基本功能 n2.輔助功能 n3.使用功能 n4.美學功能 14 n功能评价如下： n1.将制品所需功能个别对比，作相互 比较评价，以求出功能加重系数。 n2.将制品零件，每件之个别功能低劣 作相互评价，求出零件之加重系数。 n3.最后组合起来，功能系数与零件系 数相乘后，再相加即可求出个别组件之 价值系数。 n4.比较此价值系数就可对各零件的功 能判断其优劣性。 n 15 n（三）收集资料：

7、 n资料收集为价值分析重要工作，内容应包括； n1.各种材料的规格与价格 n2.各种加工方法的费用 n3.各种代用品的资料 n4.与制品有关的各种资料 n5.设计上的各种规格 n6.产品的演化资料 n7.同业间产品的状况、资讯 n8.零配件外协厂方面的资料 16 n（四）研究替代品与改进方案： n1.集体脑力风暴法 n2.比较分析法 n3.查检表（调查表）法 17 n1/一、头脑风暴法（BS法） BS是BrainStorming的缩写，是指自由奔放、 打破常规、创造性的思考问题。我国的“诸葛 亮会”与此类似。一般由5-13个参与为宜，主 持人要熟悉价值工程研究对象、善于引导，参 加人员要有企业

8、内外部的专业人员。 BS法有四条规则：不互相指责；鼓励自由 的提出想法；欢迎提出大量方案；欢迎完 善别人提出的方案。 在会议上对表达的设想，不必追求全面系统， 但记录工作一定要认真。 国外经验证明，采用头脑风暴法提出方案比同 样的人单独提方案的效果要大65%-93%。 18 n（五）成本分析： n成本分析时应先区分为固定成本与变动成本， 再一段一段的详细区分进各个细目。 n要点有： n1.须详细，应包括材料费、加工费及其他费 用。 n2.尽量广泛，以总成本及总利润为着眼点。 n3.总成本应予考虑，可靠度，运输成本，预 防保养等之各种费用。 19 n（六）试验可行性：在未正式决定之前应加以 试验

9、技术上是否可行；及检讨下列重点： n1.该产品用途为何？ n2.工作精密度如何？ n3.是否满足功能上需求？ n4.是否达到品质上要求？ n5.是否符合可靠度条件？ n6.安全性如何？ n7.大量生产有否困难？ n8.保养修理是否容易？ n 20 n（七）建议及实施： n价值分析研究完成，务必写成方案呈报 上级核准后施行。报告书内容： n1.改进目的及概要方法 n2.采用的理由 n3.改进方案的特点 n4.前后成本比较 n5.各种试验记录资料 n6.其他附属资料 21 n五、价值分析上的障碍： n1.几十年来我们都这样做 n2.从未没有人那样做 n3.不适合我们工厂 n4.那需要更多投资，不合

10、算 n5.该做法，问题太多 n6.为何要改变，目前不是很好吗？ 22 n六、价值分析的技术： n（一）价值分析的技术共计十三项，列 举如下： n1.消除一般性的论调 n2.集合所有可利用的成本 n3.采用来源可靠的情报资料 n4.革新、创造、求精 n5.利用真正的创造力 n6.认清障碍，设法去除 23 n7.聘用工业专家，扩大专门知识 n8.对主要公差作成本评价 n9.利用制造商可用的功能、制品 n10.利用制造商的技能与知识，并给予报酬 n11.利用专门生产程序 n12.使用标准产品 n13.使用评定标准是假定自己是老板，是否 如此使用 24 （二）价值分析中七大步骤与十三项技术运用关系 基

11、本步骤 工作计划 技术的应用 1.决定功能 1. 决定方针 2. 搜集情报 1. 消除一般性论调 2. 从可靠的情报来源取得解答 6.消除障碍 2.搜集情报 1.消除一般性论调 2.了解成本 3.从可靠的情报来源取得解答 6.消除障碍 8.对主要的公差作成本的评价 9.利用业者可用的功能制品 11.使用专门的生产程序 12.使用标准的产品 3.思考 4.革新、创造、求精 5.利用真正的创造力 13.当做自己的资金去使用 2.功能评价 4.分析 1.消除一般性论调 3.从可靠的情报来源取得解答 8.对主要的公差，作成本的评价 9.利用业者可用的功能制品 11.使用专门的生产程序 12.使用标准的

12、产品 25 3.思考 4.革新、创造、求精 5.利用真正的创造力 7.聘用工业专家 9.利用业者可用的功能制品 10.利用制造者的技能 11.使用专门的生产程序 12.使用标准的产品 4.分析 1.消除一般性论调 3.从可靠的情报来源取得解答 6.消除障碍 13.当作自己资金去使用 5.计划 3.从可靠的情报来源取得解答 6.消除障碍 7.利用业者可用的功能制品 10.利用制造者的技能 11.使用专门的生产程序 12.使用标准的产品 3.找出替代 品 6.执行 3.从可靠的情报来源取得解答 6.消除障碍 7.聘用工业专家 9.利用业者可用的功能制品 10.利用制造者的技能 11.使用专门的生产

13、程序 12.使用标准的产品 26 n七、价值分析的推行 n价值分析的推行应注意以下事项才会有 所成效： n（一）专门知识的需要 n（二）有效的组织 n（三）制度化与高阶人员的支持 n（四）对其工作上成效的评估及认可 n（五）计划评核术配合运用（PERT、 CPM法） 27 箭箭头头图图例例 125 6 4 3 0 0 5 5 8 11 1 5 1 5 2 0 2 0 1 4 1 5 A 5 D 10 G 5 F 4 C 9 B 3 E 4 要要径径(CP): 1256 28 n八、结语： nVA、VE是一种组织方式的活动，其目的是借 此手法达成降低成本，达到最高利润的目的， 其对象原仅是产品，

14、服务也是其对象之一。 n故有组织的VA/VE變形蟲組織扁平組織 n 制度的VA/VE：計時.計件. n 手法的VA/VE：nqc7大手法： n 制造的VA/VE：流程改造. n 业务的VA/VE：dell.walmart.B&Q. nVA/VE的实施在公司规模变大之后效果就会变 大，也是企业在生存中，一个重要不可欠缺的 手法。 29 n價值分析案例介紹：EX. nGE公司將石綿瓦防火紙製品 30 价值分析的顺序 n（1）准备工作）准备工作 n明确地决定公司组织与计划 n（2）选定制品）选定制品 n成本高的制品 n降低成本可能性高的制品 n（3）决定制品的机能）决定制品的机能 n明确地决定制品的

15、主要机能 n明确地决定制品的二次性机能 n（4）收集情报）收集情报 n注意设计上的成本、品质及可靠性 n有关制品的技术资料、构成零件的来源、 以及制造工程等均为收集的范围 31 n（5）提出改善案）提出改善案 n充分发挥独创性 n改善的设计必须达成必要的机能 n（6）改善案的成本分析）改善案的成本分析 n经过比较后，选择降低成本可能性最 大的改善案 n依照先后顺序，选择可以大幅度降低 成本的改善案 n（7）试验与证明）试验与证明 n查核技术上的可能性 n（8）提案与追踪）提案与追踪 n建议实施改善案 n努力推行提案 32 价值分析的注意事项 n价值分析的注意事项检讨此部分能否除去 n检讨能否联

16、合机能，使机能不致分散 n检讨能否改变结构或形状 n检讨能否减少公差 n检讨能否使用一般市场所销售之货品或者标 准品 n检讨能否使用代用品或代替品 n检讨有没有办法改善材料的比率 n检讨能否根据新的制造方法，在设计上有所 变更 33 n检讨能否增加生产量 n检讨能否改变生产方法 n检讨能否减低不必要的作业程序 n检讨能否将作业简化 n检讨能否将作业综合起来操作？ n检讨能否停止作业的检查？ n检讨间接费用与利益是否适当？ n检讨供应者是否适当？ 34 降低成本的注意事项 n降低成本的注意事项 n（1）设）设 计计 n注意是否有机能不明的零件 n注意是否能够减少螺丝钉 n是否多做必要作业以上的工

17、作量？ n零件的尺寸是否能够缩小 n一个零件是否能够兼具双重机能？ n公差是否符合 35 n设计是否以现场为主体 n是否可以用容易修剪的钢材供做代用品 n是否可以以塑胶来代替金属制品？ n模子是否以铸物来代替？ n镀金是否可以用ooo代替？ n特殊品是否能够以市面上所销售的规格 来代替？ n是否能够应用生产量多时的共同零件？ 36 （2）生產生產准备工作准备工作 n能否使用同一工具，而做出两个以上的零件？ n能否以机器作业代替手工作业？ n加工制品是否能自动运送？ n检讨是否有更便宜的包装材料？ n是否能够减少抽样调查的次数？ n机器的设计是否作到便利於保管？ n是否充分利用设备的能力？ 37 練習題：練習題： 一、你对一、你