顶管专项施工方案(专家评审)（完整版）

1、目录第 1 章 . 编制依据及编制原则 2.1.1. 编制依据 21.2. 编制原则 3第 2 章 . 工程概况 3.2.1. 工程概况 32.2. 地质条件 52.3. 水文地质条件 5.第 3 章 . 施工部署与安排 6.3.1. 施工组织机构 6.3.2. 施工准备 63.3. 施工区域划分 7.3.4. 施工顺序 73.5. 劳动力、机械设备投入 2.6.3.6. 施工进度计划 2.7.第 4 章 . 施工技术措施 2.9.4.1. 顶力的理论计算 2.9.4.2. 顶管设备的组成 3.0.4.3. 设备安装 3.1.4.4. 测量放线与纠偏 3.3.4.5. 顶管测量记录 3.4.4

2、.6. 地面沉降监测 3.5.4.7. 防范预案与措施 3.8.第 5 章 . 质量、安全保证措施 4.25.1. 质量控制和质量验评标准 4.2.5.2. 施工质量控制 4.4.5.3. 顶进过程中地面沉降控制 4.4.5.4. 质量保证措施 4.4.4.5.5.5. 施工安全管理措施 附件 1：施工进度计划横道图第1章 . 编制依据及编制原则1.1. 编制依据 本工程图纸、设计说明及招标文件；建筑地基基础工程施工质量验收规范( GB50202-2002)； 混凝土和钢筋混凝土排水管( GB/T11836-2009)； 市政排水管渠工程质量检验评定标准( CJJ3-90 )； 建筑地基处理技

3、术规范( JGJ79-2002)； 建筑基坑支护技术规程( JGJ120-99)； 城市测量规范( CJJ8-99 )； 国家或本地区其他相关规范。1.2. 编制原则在充分理解设计意图、 了解已完成部分管线的施工状态、 分析已 施工管线存在的技术、质量问题的基础上，结合理论实际，编制经济 科学切实可行的施工方案。质量目标明确， 施工中采用先进技术和设备， 严格管理， 保证措 施完善，确保工程质量达到优良。工期目标明确， 合理高效安排施工进度， 科学划分施工区段， 协 调统一，确保工期顺利完成。安全目标明确，安全措施可靠，制度完善确保施工安全。 施工中做到保护环境，文明施工。坚持技术先进性、 科

4、学合理性、 经济运用性， 安全可靠与实事求 是相结合。坚持科学管理，对施工现场进行全员、全方位、全过程监控。第 2章 . 工程概况2.1. 工程概况 云埔工业区污水管网完善工程污水管道工程共分为两段。2.1.1 III 级混凝土管 DN800采取泥水平衡顶管掘进机械施工方式，管道处于含有机质及少量砂粒、局部夹软塑粉质黏土层中。顶管采用 III 级混凝土管，管径D=800mm坡度i=0.0005，污水沿云埔四路往西北排，其下游接入开 创大道现状污水管道，并排入萝岗污水处理厂。2.1.2 焊接钢管 D820X 10 管道处于含有机质及少量砂粒、局部夹软塑粉质黏土层中。顶管 采用焊接钢管，管径 D=

5、820X 10mm坡度i=0.0005，污水沿云埔四路 往西北排，其下游接入开创大道现状污水管道，并排入萝岗污水处理 厂。2.1.3 主要工程数量表a、 III 级混凝土管 DN800：192.2米b、 焊接钢管D820X 10：51米c、山 级混凝土管DN800顶管工作井（双排搅拌桩止水帷幕围护）8.0mX 4.96m：1座d、 焊接钢管D820X 10顶管工作井（双排搅拌桩止水帷幕围护）8.0mX 4.96m：1座e、山 级混凝土管DN800顶管接收井（双排搅拌桩止水帷幕围护） 4.8m：2座f、 焊接钢管D820X 10顶管接收井（双排搅拌桩止水帷幕围护）4.8m：1座g、III级混凝土

6、管DN800顶管检查井（单排搅拌桩止水帷幕围护） 2.4m：1座2.2. 地质条件本工程顶管主要穿越在含有机质及少量砂粒、局部夹软塑粉质黏 土层中，各土层的性质自上而下分述如下：1、 第五系素填土 （Q4ml） 素填土 （Q4ml） ：褐灰色，湿 - 饱和，稍密，以回填黏性土为主。主要分布既有道路及绿化带表层，场地范围内均有分布 .2、 第四系淤泥质土（ Q4al） 3 淤泥质土：灰黑色，流塑，含有机质及粉黏粒，具腥臭味，底部含较多沙粒。3、第三系粉质黏土（ Q4al ） 1 粉质黏土：褐灰色，软可塑，以黏粒为主，充填粉粒，韧性好， 干强度高。4、第二系粗砂（ Q4al） 4 系粗砂：褐灰色，

7、饱和，稍密，砂粒成分为石英，充填黏性土， 分选差。5、第一系粉质黏土（ Q4al ）2 粉质黏土：黄色，硬塑，以粉黏粒为主，土质不均匀，含少量 砂粒，为冲积土。 （ 1）、杂填土：分布大部分场区，呈层状分布。褐红 色、褐黄色、深灰色、杂色、稍湿，松散。主要由建筑垃圾及粘性土 组成，硬质物含量约为 2030%2.3. 水文地质条件2.3.1 地下水 场地地基土中，人工填土为弱透水层，冲积粉质黏土、淤泥质土为微透水层，冲积中粗砂为强透水层（室内测试渗透系数K=6.65 X10-44.60 X 10-3cm/s ）,残坡积土为弱透水层。场地勘探深度范围内地下水主要为第四系孔隙水，其赋存于第四 系冲积

8、中粗砂层中，具承压性，局部人工填土内有少量上层滞水。其补给源为大气降水渗入补给为主或冲沟地表水侧向渗入补给。场地地下水埋藏较浅，勘察期间测得地下水混合稳定水位埋深为0.502.50m （标高为21.6823.11m），地下水位年变化幅度约 23m232场地水、土腐蚀性场区环境类型为II类。综合判定：场地水对混凝土结构具有微腐蚀性，对钢筋混凝土中钢筋 具微腐蚀性。第3章.施工部署与安排3.1. 施工组织机构为保证本工程顺利按期完成，组建高素质、高水平项目经理部， 实行项目经理负责制，对本工程实施全面管理。3.2. 施工准备组织施工人员熟悉图纸的技术要求和规范规定，熟悉本工程执行 的规范和质量评定

9、标准。开工前组织施工作业人员进行施工技术交底和安全交底。对施工用设备、材料及时组织进场检验。顶管设备提前在地面进行整备、试运行，确保顶进过程中故障为零。33施工区域划分结合本工程实际情况，拟分区施工，分为二个施工区。分别为砼 管施工区（W3W7钢管施工区（W11W2）其中，砼管施工区范围 192.2m （W3- W7 ;钢管施工区范围长度 51.0m （W1仆W29。3.4.施工顺序3.4.1.搅拌桩施工在正式进行工程施工前，为确保工程施工安全、做到文明施工要 求及保证行人的安全，在施工现场进行临时围护。顶管工作井、接收井围护均使用双排500水泥搅拌桩，检查井围护使用单排500水泥搅拌桩，水泥

10、采用强度等级为42.5的复合硅酸盐水泥，搅拌桩采用四搅四喷喷浆法施工，水泥掺入比为15%18%水灰比0.450.55。桩长与根数具体见下表：序号名称井编号规格止水帷幕洞口加固桩长（米）根数桩长（米）根数1工作井W58.0mX 4.96m8.01843482工作井W298.0mX 4.96m13.01843483接收井W3 4.8m9.01024接收井W7 4.8m8.01025接收井W11 4.8m13.01026检杳井W42.4m8.0277检杳井W6 2.4m8.0273.4.1.1施工准备a. 搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍（ 包括大块石、树根和生活垃圾等 ） 。

11、场地低洼时应回填粘土，不得回 填杂土。b. 水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能，所有钻机开 钻之前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。3.4.1.2 施工工艺流程桩位放样钻机就位f检验、调整钻机f正循环钻进至设计深度 f打开高压注浆泵反循环提钻并喷水泥浆f至工作基准面以下f重 复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度f反循环提钻至地表f成桩结束f 施工下一根桩3.4.1.3 施工控制a 水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵 塞现象，待水排尽后方可下钻。b. 为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求， 在主机上悬挂一吊 锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相

12、等来进行控制。c. 对每根成型的搅拌桩质量检查重点是水泥用量、水泥浆拌制的 罐数、 压浆过程中是否有断浆现象、 喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。d. 为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求，现场 应配备水泥浆比重测定仪，以备监理工程师和项目经理部质检人员随 时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。e. 水泥搅拌配合比：水灰比 0.450.55 。f. 水泥搅拌桩施工采用四搅四喷喷搅工艺。 喷浆搅拌时钻头的提升 （或下沉）速度不大于 0.8m/min ，垂直度偏差不超过 1%。搭接施工的 相邻桩的施工间隔时间应不超过 10小时。g. 为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时

13、 应在桩底部停留 30 秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体， 且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为 30 秒。h. 在搅拌施工过程中采用“叶缘喷浆”的搅拌头。这种搅拌头的喷 浆口位于叶片的最外缘， 当浆液离开叶片向桩体中心环状空间运移时， 随着叶片的转动和切削，浆液能较均匀地散布在桩体中的土中。长期 使用证明，“叶缘喷浆”搅拌头能较好地解决喷浆中的搅拌不均问题。i. 施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。 每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储 浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加50kg。若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。j. 施工中

14、发现喷浆量不足，应按监理工程师要求整桩复搅，复喷的 喷浆量不小于设计用量。如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及 时记录中断深度。 在 12 小时内采取补喷处理措施， 并将补喷情况填报 于施工记录内。补喷重叠段应大于 100cm,超过12小时应采取补桩措 施。341.4搅拌桩施工布置平面图a.顶管工作井搅拌桩施工平面图:1!FQ gf h*330)(350Om0SEIWBZMQ5Q 倔弊那揶.5飢A/2-5DCA/2-500贡;IV111ib.顶管接收井搅拌桩施工平面图:c.顶管中间检查井搅拌桩施工平面图:342.顶管工作井、顶管接收井、顶管中间检查井施工工作井、接收井桩芯内土的开挖方法采用：

15、对于较软的土方采用人 工使用铁锹、镐，对较硬的中风化岩采用空压机凤镐等工具进行挖掘。桩芯土的提升使用电动挖孔桩机架提升，水平运输采用手推车运输 至堆土处，然后用挖掘机装至倒运汽车， 运输至土方暂时存放点存放， 晚上由运土自卸汽车运至弃土地。3.4.2.1 施工方法：1、逆做法土方开挖及井壁施工：a.施工顺序、方法：逆做法施工顺序:测量放线定位检查桩位、标记第一次挖土 500mm立模板绑钢筋浇护壁混凝土立模板绑钢筋挖下一段土 1000伽浇井壁混凝土挖土立模钢筋砼循环挖土至设计标高井内结构墙施工在开挖前，由测量员根据图纸尺寸进行桩位测放，经校核无误后， 用红砖砌出200mm高240mm厚桩护圈，并

16、用醒目的红三角在护圈上标 出桩心十字线，方可进行土方开挖施工。 采用人工从上至下逐层用镐、 锹进行挖土，挖土顺序为先中间后周边。 其尺寸允许偏差不超过 30mm 按标出的桩心十字线吊线检查孔中心位置和孔径，然后进行井壁钢筋 绑扎、支定型钢模板和浇筑砼，循环作业至设计要求深度。为保证桩 的垂直度，要求每灌柱三节井壁，就应校核该桩中心位置及垂直度一 次。顶管工作井开挖剖面见下图:顶管接收井开挖剖面见下图:I Jll 11.1 .顶管检查井开挖剖面见下图:b.井壁钢筋绑扎: 采用预先下料、井下绑扎的施工方法，工作井及接收井护壁钢筋配筋应严格按照施工图纸施工。顶管工作井配筋及配筋表见下图:叫4i厂1;

17、)J:川oLO二逞至霍COOf0= 崔UIKI . /:L，!1.fpilHUI(4)(I)；kg；il*0765.0170017CO3.43 / r JMu飞4.61ama号m轻97 ?a - -.8590/5.6J5a防.卫1ccr 匸 rZU/DU-r iwlllb11 t20004590口IN?*8510*0.8a z* ui ji. g1 -r kJ l kJ-T?飞17COj. i何Jb1.6G冋临口；、1N?飞fi-17016.916._ -1 f -J270.7713C?20713053n.jf i303.8阀130011-1 -尽砸去?207760QIf r J $ f3了七

18、.5790?7()37907.64 ：yr q?2014心7.01 ?,543,4811?222872085 75170C9.1呵?22.i89.65II-.10O 128/20创./l11?1015丨0671.2顶管接收井配筋及配筋表见下图:0400rrmo ocC3an6flH伽）4 1)*mt1SiWC 电护30?F4T516318.3d7128.102VA02.18100n.80346.20rll1问虫-谯询中/ r、7?141516018.34.125.4031(00?FI160DL刑100为 4.00J22.-10mixU1池21.01恥5291.50;飞24.87585W 59e

19、 36.08mu顶管中间检查井配筋及配筋表见下图:? 16150餐丸锁或翩1: 5DE二sM 二sioq 二IIUI4tini r(lc)X)si;Kir：: &117620冏50.32.S?TE22 00A 54/123.5?T616002.378MJ胆*空.3弋.I762C巧 F SsZ仙.5畑110.1i.wti i1LL.?1-11600i.g/I bmmuUiWEi rMOc/r 800mr时，在管内用1 : 2水泥砂浆勾缝。4.7.3 钢筋混凝土管节裂缝1 ）裂缝现象管节纵向和环向有明显裂缝 , 造成管道渗水漏水。2）原因分析管节质量不合格。 顶进过程中顶力超过管节的承压强度使管节

20、损坏。或轴线偏差过 大, 致使管节应力集中而损坏。运输、装卸、码放安装方法不当 , 造成管节损坏。3）防治措施 严格执行各管节质量验收标准。验收不合格要及时退货。顶进时严格控制管道轴线偏差 , 控制顶力在管节允许的承压范围以内。 在管节 运输过程中采取管垫等保护措施 , 并做到吊 （支）点正确 ,轻装轻卸。4）治理方法认真分析裂缝产生的原因和性质 , 根据不同受力情况 ,分别采取不 同的治理方法 , 处理后能保证原有的承载能力、整体性。4.7.4 顶管施工过程中的应急措施 由于本顶管工程顶管距离长，因此本工程在顶管施工时，可能遇 到意外情况，如土质突然变化、塌方现象、遇到障碍物、机械故障等，

21、必须采取有效应急措施处理。（1）顶管上部土体出现坍塌、现况管道出现渗漏：在顶进过程中控制每次顶进的长度，不得超过 30cm并在管道前上部加设帽沿，长 度30cm,以防止土体坍塌。2）在顶进过程中如遇不明地下管线,立即停止顶进施工,不得 蛮干。及寸请示上级领导，采取有效的措施排除事故。（3）施工现场出现异常情况应急响应措施a. 一旦发生事故，紧急启动应急救援预案，同时紧急上报。保证 事故损失降低到最低点。b. 及时切断电源、供水，立即组织抢险队按预定分工到场抢险， 实施应急措施，尽最大努力减少生命财产损失和环境污染等。c. 项目经理部立即通知有关管线（网）主管部门到场抢修；通知 医疗单位到场救护

22、人员或组织伤员输送救治。d. 项目经理部应设专人协助现场抢修，协同疏导交通，保护现场， 提供人力、物资支援，恢复现场。e. 紧急事故发生后，项目经理部应会同责任部门查找原因， 24 小 时以内写出紧急事故处理报告 ，并备案， 针对导致发生事故的原因， 采取纠正措施，经主管领导审批后予以实施。f. 项目经理部按其职责分工，对责任部门采取处置情况和实施效 果进行监督、检查，并验证实施效果。g. 成立应急领导小组、抢险队。第 5章 . 质量、安全保证措施5.1. 质量控制和质量验评标准5.1.1. 质量控制1、管材与接口（1）管材：根据设计要求，砼管采用企口 III 级混凝土管 DN800， 泥水平

23、衡顶进，内外套环制安，并采用橡胶垫板膨胀水泥接口；钢管 采用焊接钢管D820X 10,除锈等级为ST3内外壁均采用KY-K重防腐 涂料，底漆采用KY-2021 （铁红色）两遍，240un厚，面漆采用KY-2026（黑构设计色）两遍，320um后,内外套环制安（2）管材与接口验收:选用优良管材并处理好管子接口对顶管 施工是十分重要的，对于成套管材，要按有关规范对管材作现场检查 验收，如发现不合格品坚决予以退回。（ 3 ）管材运送、起吊均应有专用夹具，搁置时应用方木垫高， 防止管材接口的套环受压变形。（4）接管前再次检查砼管接头的承插口和钢管对接口的尺寸， 橡胶圈和衬垫板的外观和质地。确认合格后砼

24、管可在接口处均匀涂抹 薄层硅油等对橡胶无侵蚀性的润滑材料以减少摩阻力。承插接管时要 保证与上节管的钢套环同轴度，并且加力要均匀，应保证橡胶圈不移 位，不反转，不露出管外。顶管结束后要按设计要求在管内间隙处填 充弹性密封膏，并与管口抹成一个光滑的渐变面。密封圈的胶结应在 使用前两天完成并检查其牢固性和密闭性。（ 5）施工期间的复验:施工前再次检查接口尺寸，橡胶圈和衬 垫板的外观和质地，确认合格后方可使用。砼管接管前要将橡胶圈和 垫衬板用硅胶牢牢粘在管材上，保证接管时橡胶圈不移位，不反转， 不露出管外。钢管接管前应检查对接口的尺寸，焊接的牢固性、密闭 性和面漆的质量和外观。2、顶进管道的施工质量应

25、符合下列规定严格执行排水管（渠） 工程施工质量检验标准 DBJ01-13-2004（1 ）、管内清洁，管节无破损。（ 2 ） 、允许偏差见下表:顶管工作坑、后背墙、导轨允许偏差表序号项目规疋值或允许偏差值(mm )检验频率检验方法范围点数1工作坑每侧宽度、长度不小于施工、设计规定每座2用尺量2后冃墙垂直度0.1%H每座1用垂线与角尺水平扭转角0.1%L13导轨内距2每座1用尺量中心线W31用经纬仪顶面咼程0, +31用水准仪顶进管道允许偏差值序号项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1中线位移D 800W50每节1测量并查阅测量记录，有错口时测2点2管内底咼程D 800+20, -40每

26、节1用水准仪测量，有错口时测2点3相邻管间错口D 800W20每个接口1用尺量4对顶时管节错口W30对顶接口1用尺量(3) 、钢筋混凝土管道接口应填料饱满、密实，且与管节接口内侧表面齐平，接口套环对正管道，贴紧不脱落；焊接钢管接口应对接 平顺、焊接密实、牢固、焊点均匀。(4) 、顶管时地面沉降或隆起的允许量应符合施工设计规定。 5.2.施工质量控制最大偏角0.5 ;管线轴线偏差Lw 100m 50mm标高偏差 Lw 100m +30s-40 ;相邻管节错口w 15mr无碎裂且对接平顺。接口抗渗试验应达 0.11MPa； 内腰箍不渗漏、橡胶止水圈不脱出；焊接口位置不渗水、平顺。 顶管在纠偏过程中

27、,应勤测量,多微调；对每项纠偏角度应保持10 20,不得大于1。5.3 顶进过程中地面沉降控制项目允许变化范围（mr）地面隆起的最大极限+10;地面沉降的 最大极限 -10 。5.4 质量保证措施1 、测量放线员持证上岗,测量仪器检测合格。2、设备材料进场有验收记录,产品质量证书齐全。3、施工技术资料必须与工程进度同步,内容真实准确。4、认真执行“三检”责任制,符合优良标准,允许进行下道工序。5、工程必须按图纸安装规范施工。6、管理人员制定岗位责任制,各负其责。7、电阻及接地、等测试必须合格。5.5 施工安全管理措施临时用电危险源控制措施1、 施工现场用电安装严格实行三相五线制，即TN S供电

28、系统且按规定工作零线和保护零线用不同颜色分开,不符合要求严禁使用。2、施工现场配电系统严格实行三级供电逐级漏电保护,漏电开关定期进行检测,开关定值必须与负荷相匹配。3、各种电力设备严格实行一机一闸制。4、为确保人身安全，施工现场临时用电不少于三处重复接地保护。5、接地电阻不得大于4Q,重复接地不得大于10QO6、维修时遵循停电、验电、挂地线等技术措施，电源侧开关悬 挂安全警示牌并设专人看护。用电防护措施1 、设备进入施工现场进行严格检查，不合格的产品不准使用临 时用电配电线路必须按规范架设整齐。2、施工现场变压器、固定电闸箱均应设硬质围挡，悬挂“高压 危险” “非工莫入”等警示标志，保证门、锁齐全有效。3、施工中严格按照规程规范要求标准进行电器设备的安装。 施工电器做到三级供电两极漏电保护的要求，并对电器设备的金属