开拓三区井下日常检修安全技术措施

1、开拓三区井下日常检修安全技术措施一、概况开拓三区目前有三个岩巷掘进队伍，分别为301队、302队、303队，三个施工队同时使用多种机电设备，为了日常检修的安全有序进行，保证机电设备的正常运行，不延误生产，更好的检修与保养机电设备，特编制本措施。二、检修作业内容（1） 1米及以下皮带机检修1、更换滚筒作业1）、联系机头人员开动张紧绞车松开皮带确保皮带没有张力。2）、将皮带机开关停电闭锁挂牌后，在适当位置用皮带板卡把上、下皮带锁牢。从滚筒处裁断皮带，将皮带头拖到一旁，用钢丝绳绑牢，露出坏滚筒。3）、卸开滚筒两端支承架上的螺丝，人工将坏滚筒抬出或用相应规格的手拉葫芦、绳套、环链将坏滚筒吊出机架，好滚

2、筒安上，然后再将皮带头对接合茬，卸掉皮带板卡，张紧皮带，进行试转。4）、在更换机尾滚筒时也可将皮带放松，用手拉葫芦从机尾滚筒处将皮带机上层皮带吊起，露出损坏的滚筒，人工将坏滚筒抬出，更换安装上好滚筒。5）、若最后皮带断口两端拖拢不到一块，可在中间加一同宽度短皮带将皮带接头对接合茬，并张紧皮带。2、更换电机、减速器作业1）、将皮带机开关停电、闭锁，并挂警示牌。2）、根据电机、减速器的重量选用相应规格的手拉葫芦、绳套将电机或减速器吊住，人工卸开各联接部位的螺丝，将坏设备吊离一旁，并支稳支牢。3）、将手拉葫芦挂于起吊点上起吊电机、减速器，利用手拉葫芦，绳套相互配合，交替改变起吊电机、减速器的运动方向

3、，将电机、减速器吊至适当位置，不得影响好电机、减速器的更换。4）、将好设备及相关部件按照机电设备完好标准全面检查一遍，确认无问题后方可起吊，按拆卸顺序的反序，安装好设备，并送电试转。3、更换皮带作业1）、在车辆前后两端用专用掩车木掩牢车辆和用锚链将车辆锁固在轨道上，人工用棕绳将皮带卷从平板车上拖下，或者用手拉葫芦、绳套将皮带卷卸车。2）、在有绞车牵引的地方，将绞车钩头锁固在皮带一端，开动绞车将皮带展放开至更换位置。3）、在无绞车牵引处将专用穿杆穿入皮带卷心，用手拉葫芦、绳套吊住穿杆，将皮带卷吊离地面约100mm。4）、人工将皮带卷托运展开至更换位置。a、在皮带中部上带：、把皮带上的矸石拉空，将

4、被更换皮带的前两端卡口开至上皮带处，将皮带机开关停电挂牌闭锁。、开动张紧绞车将皮带放松，将需要更换的皮带卡口两端5米处用18.5mm钢丝绳配合皮带板卡锁牢。、在被更换皮带前后端卡口处裁断皮带，人工将旧带翻下，再人工合力将新皮带面翻上皮带机，在更换的皮带前后端钉卡，连接好皮带。、紧张紧绞车，拉展皮带后，卸掉皮带板卡，点动皮带，看皮带松紧度在适当开张紧绞车张紧皮带。b、在皮带机尾上带：、把皮带上的矸石拉空，将被更换皮带的两端卡口开过机尾滚筒，松张紧绞车，降低皮带张力。停电闭锁皮带机开关，并挂警示牌。、拆除机尾护栏，斜巷时在被更换皮带的前后卡口10米处用18.5mm钢丝绳配合皮带板卡将皮带锁牢，施工

5、点要距离驱动装置及机头位置20米以外（新安装的皮带机长度不够时，可根据现场条件适当缩短距离）。、从被更换皮带前后端卡口处裁断皮带，人工将旧皮带翻下皮带机，再将要更换的新皮带人工合力翻上皮带机，在更换的皮带前后端钉卡，连接好皮带。、紧张紧绞车，拉展皮带后，卸掉皮带板卡及锁具（钢丝绳），点动皮带，看皮带松紧度在适当开张紧绞车张紧皮带。c、回收旧皮带：、在皮带机头回收：利用皮带机运输将更换下来的皮带运至皮带机头回收点，将皮带的一端翻下皮带到地面上，全体回收人员站在回收皮带的两侧，在皮带点动时，全体回收人员要动作迅速，将皮带串到回收点叠放好，再联系司机点动皮带3米，回收人员再将皮带叠放好，按以上步骤，

6、直到全部回收完，再人工将皮带拖运至轨道巷装车。、在皮带中部回收皮带：人工将旧皮带面卷起或叠放好后再利用手拉葫芦将旧皮带面装车。、待皮带全部回收完，回收人员撤离皮带架,再次开起皮带机，调整皮带的张紧程度及跑偏情况，直到皮带机正常运转。4、拉移皮带机机尾1）使用综掘机拉移皮带机机尾作业、把皮带上的矸石拉空，停机闭锁开关，并挂警示牌。将缓冲架下及机尾的浮矸清理干净，减少拉移过程中的阻力。、铲板放置底板位置，先将底板浮货铲净。、综掘机倒到合适位置后，将牵引钢丝绳（或锚链）固定好，尽量朝帮部拉移（确保除尘风机S弯不会刮到风筒）、将张紧绞车钢丝绳吐到张紧绞车后方盘好，确保拉移机尾时始终有余绳。、由班队长安

7、排专人监护张紧绞车和机尾，保持皮带处于松弛状态。、向区内调度汇报，拉移机尾准备工作完成，可以拉机尾，经调度向值班区长汇报后，通知方可拉移机尾。严禁边拉机尾边调节机尾的偏斜。、机尾拉移到位后，停电闭锁，对机尾的歪斜，可用手拉葫芦进行调整，严禁边拉机尾边调节机尾的偏斜。位置合适后，应打两组专用地锚（地锚要安排专人打设并留名），全长锚固，并用直径不小于18.5mm的钢丝绳将机尾锁牢，严禁将机尾钢丝绳固定在帮部支护锚杆上或支架棚子上。、无问题后，方可涨紧皮带，涨紧皮带时，一人监护一人操作，当心张紧绞车钢丝绳跳槽等。、皮带涨紧后，认真检查机头和机尾，确认完毕后，再次向值班室汇报，拉移工作完毕。2） 不使

8、用综掘机延皮带机机尾作业、把皮带上的矸石拉空，并将一道皮带接口开到机尾，停机闭锁开关，并挂警示牌。、放松张紧绞车，降低皮带张力，斜巷作业时在距机尾20米处（新装皮带机长度不够时，可根据现场条件缩短距离）用18.5mm钢丝绳头配合皮带板卡将皮带锁牢，防止皮带滑移。、拆开皮带接口，将皮带掀开露出机尾。卸掉皮带机尾的的固定机尾的锚链或钢丝绳，人工或利用手拉葫芦牵引，将机尾运到延长的地点（移动距离较长时，可先装车，打运至移动地点）。位置合适后，应打两组专用地锚（地锚要安排专人打设并留名），并用直径不小于18.5mm的钢丝绳将机尾锁牢，严禁将机尾钢丝绳固定在帮部支护锚杆上或支架棚子上。、将需延长的皮带架

9、运至安装点对接安好，并将机尾也安装好，铺好所延长的皮带，将皮带连接好。、卸下皮带板卡，清理作业现场的工具、材料、杂物等。、无问题后，方可涨紧皮带，涨紧皮带时，一人监护一人操作，当心张紧绞车钢丝绳跳槽等。、涨紧完毕后开动皮带机进行调试，直到皮带机正常运转。5、皮带机加皮带作业1）、把皮带上的矸石拉空，并将一道皮带接口开到机头带仓后20米处（当皮带机长度不够时可根据情况适当缩短距离），停机闭锁开关，并挂警示牌。2）、放松张紧绞车，降低皮带张力，在距机头带仓20米处把皮带接口两端皮带用18.5mm钢丝绳配合皮带板卡将皮带锁牢，防止皮带跑带，拆开皮带接口。3）、人工将需延长的皮带在地上延H架铺好，并打

10、好皮带扣，将皮带翻上H架，将带仓端接头与新延皮带接头用穿条连接起来，松开机头侧的板卡。4）、人员撤到安全地点，由专人联系皮带机司机，送电开动张紧绞车将新加皮带收入带仓内，待新加皮带另一端距离断开接口4-5米时停下张紧绞车，并对皮带机开关停电闭锁，挂停电牌。5）、将剩下的两个接头用穿条连接起来，人员撤到安全地点，由专人联系皮带机司机送电，开动张紧绞车涨紧皮带，开动皮带机进行调试，直到皮带机正常运转。6、皮带调偏作业1）、作业前，要先认真观察判断，确定以何种方法调偏。2）、联系机头司机将皮带机开关停电闭锁，并挂警示牌。3）、中部皮带跑偏时，通过改变托辊的摆角即托辊与皮带中心线的夹角来调整。面向皮带

11、运行方向，当皮带向左跑偏时，可将托辊左端向前摆或将右端向后摆；当皮带向右跑偏时，可将托辊右端向前摆或将左端向后摆。用以上方法逐渐调整跑偏段托辊，直到皮带正常为止。4）、若调整托辊摆角后，皮带仍不能正常，可整体摆动皮带架。根据跑偏情况，把H架腿周围的积煤挖开，用撬棍逐架撬动H架移动，直到正常，然后再把H架支稳支牢。5）、若跑偏原因是由于转载点落矸不正，应调整吊挂簸箕的铁链长度，以改变落矸位置。6）、机头、机尾跑偏时，应首先检查改向滚筒是否有浮矸等异物堵塞，如有堵塞现象应立即处理（停机闭锁开关，用专用工具掏尽）；机尾跑偏还要检查转载点落矸是否在皮带中心线上，上矸不正用1.5方法调整。7）、机头、机

12、尾跑偏也可用扳手旋动滚筒轴支承架上的螺栓杆，迫使滚筒轴摆动一定角度或者用千斤顶、撬棍整体摆动机头张紧装置、机尾架等。8）、皮带的一部分在所有各点都跑偏时，要检查这部分皮带接头是否歪斜或皮带成弓形。接头歪斜需重做接头，皮带成弓形则需要更换这部分皮带 。7、皮带机机头、机尾及皮带机H架调偏作业1）、作业前，要先认真观察判断，确定在何处以何种方法调偏。并准备好施工用的手锤、风镐、手镐、手拉葫芦（2吨2个、3吨2个）、起吊用钢管、尖锥、钢丝绳头、元宝卡子等工器具，使用前详细检查，确保安全完好后方可使用。2）、联系机头司机将皮带机开关停电闭锁，并挂警示牌。3）、巡视检查确定哪些H架需要调节，并观察周围环

13、境，确定以何种方法进行调节。4）、在周围环境安全可靠，容易调节的地方人工使用钢管或撬棍撬将倾斜的H架将其调节平整对齐。5）、对于巷道内皮带机H 架埋入底板较深、贴帮较近的。现场人员调整时需利用手拉葫芦悬挂于现场适合的起吊点上或利用钢管支撑作为起吊点进行调整，必要时使用手镐或风镐人工将H架底部挖出一部分再用手拉葫芦吊起调整。6）、检查皮带机机头与皮带机机尾中心线是否一致。若不一致，用手拉葫芦将皮带机机尾调整到适当位置。7）、检查仓架内轨道搭接是否平直，若不平直需有经验的工人负责指挥监护，在确认安全情况下将轨道调节平直以确保游动车游动自如。8）、检查皮带机机架部连接件是否齐全，紧固件是否拧紧，检查

14、后确保连接件齐全，紧固件不得有松动现象。8、处理断带作业1）、先将皮带上的部分载矸清理干净，开动张紧绞车，松开机头储带仓的皮带。2）、人工将断开的皮带拖拢到一块，重新钉卡，把皮带断口接好。如人工不能将皮带拖拢到一块可利用皮带机自身张紧绞车或现场打运用绞车将断带拉拢到一块。3）、利用绞车牵引皮带前，需将断带另一端用18.5mm钢丝绳配合皮带板卡锁牢固定，防止窜带。4）、如断口两端仍拖拢不到一块，可在中间适当加一同宽度的短皮带将皮带接住。5）、如果是在斜巷处理断带，必须将斜巷下端皮带用18.5mm钢丝绳皮带板卡锁牢防止滑带，拖动斜巷上端皮带进行合头处理，人工不能合头的利用绞车或手拉葫芦进行合头。6

15、）、将接好的皮带重新进行调试，正常后把皮带下的浮矸清理到皮带上拉走。7）、平时工作中加强管理，避免皮带机断带。9、在处理断带、延接皮带及更换皮带带扣时应遵循以下订皮带扣时注意事项：1）、做皮带接头及延长皮带做接头前，要用手拉葫芦连接18.5mm钢丝绳配合皮带板卡将皮带两端固定、锁牢，防止皮带滑动。在皮带机机头带仓后20米处处理带扣(当皮带机长度不够时，可根据情况在带仓后56米处处理带扣)，利用张紧绞车拉皮带进行合头（另一头用钢丝绳配合板卡固定住）。2）、做接头时两端被连接的胶带不得有老化现象，接合面要对称且必须垂直输送带中心。3）、在做皮带接头时，人员必须远离机头、机尾及改向压带装置等一切有可

16、能造成滚筒挤人场所20米以上，并派专人停机，停电、闭锁、挂检修作业牌或停电牌后，方可作业。4）、用于连接皮带扣的钢条长度不得超过带宽，且不能窜动（外端与运行方向应反弯曲）。5）、接头处皮带倒角45，皮带扣距皮带边缘以3050mm为宜。10、更换皮带机托辊作业1）、巡视检查皮带系统，确定需要更换的托辊位置和数量。并准备好更换需要的托辊。2）、联系皮带机司机将皮带上的矸石拉净，松张紧绞车，降低皮带张力。操作完成后对皮带机开关进行停电闭锁，挂牌管理。3）、更换上托辊，用两根撬棍或纵梁在需更换的托辊两侧将皮带架在皮带机H架的纵梁上或将皮带翘起，或用手拉葫芦将上层皮带吊起，露出上托滚，将坏掉的托辊拆下，

17、将新托辊安装上。抽出撬棍或松掉手拉葫芦。4）、更换下层皮带，用撬棍或纵梁将托辊处皮带翘起，由专人将下托辊拆下，新托辊安装好。松开被翘起的皮带。11、处理张紧绞车钢丝绳掉槽作业。1）、用锁具（钢丝绳、锚链或手拉葫芦）将游动张紧跑车锁好，确保游动张紧跑车不会滑动。2）、点动张紧绞车开关，松出一些钢丝绳，卸掉钢丝绳的张力。3）、用长柄工具或人工用手对掉槽钢丝绳进行处理，使钢丝绳重新进入滑轮槽中。如需用手将钢丝绳恢复到滑轮槽中，操作人员的手必须距离滑轮不小于800mm，以免钢丝绳回弹时夹到操作人员的手。并且操作时必须有一人在旁边监护。12、更换皮带机机尾缓冲架作业1）、将轨道、无极绳延至距离作业地点合

18、适的位置。确定位置，打好起吊使用的锚杆（或使用架设好的U型棚穿钢丝绳作为起吊点起吊缓冲架）。2）、将安装缓冲架前后10m范围内的材料、物料移走。作业所需工具准备齐全。3）、将缓冲架按顺序打运至作业地点、卸车。作业时如需人工抬运的要采用人工运输方式进行。能用手拉葫芦的要用手拉葫芦进行作业。4）、将综掘机向前开直到除尘风机小跑车到最后一节缓冲架处，将除尘风机、二运吊起，加保绳，开关放到轨道侧。5）、开动张紧绞车松皮带使皮带没有张力。对综掘机和皮带机开关分别进行停电闭锁，挂停电牌。6）、在距皮带机机尾处将皮带截断，将机尾侧皮带向机尾处翻起露出需要更换的缓冲架（如在斜巷作业需要将斜巷下口端皮带头用锁具

19、锁好防止滑带，需翻起的皮带翻起后也要锁牢），拆除旧（坏）缓冲架，拆除后靠在帮部，用铁丝绑好，避免倾倒伤人。加装钢板时，将缓冲架全部拆散，或根据现场条件拆除部分缓冲架，组装时安装钢板。7）、将新缓冲架按顺序接好，穿皮带，将皮带头接好。8）、将现场的工具、材料、杂物等清理干净，摆放整齐，并指定专人检查，确认无问题后，方可涨紧皮带进行试运转。9）、试运转期间观察皮带是否会跑偏，皮带机运转是否正常，如有问题及时给予解决。13、加装皮带仓架作业1）、现场作业负责人通知皮带机司机开动张紧绞车松开皮带，将皮带机开关停电闭锁，挂停电牌。2）、拆除涨紧部后方H架（拆除足够安装皮带机仓架的距离），拆除涨紧部固定设

20、施，根据现场情况必要时断开皮带操作。3）、使用手拉葫芦或使用综掘机托运，将涨紧部移至适当的安装地点。4）、安装皮带机仓架。5）、连接皮带仓架与涨紧部，将涨紧部重新固定牢固。6）、若施工时将皮带断开施工，则将皮带连接好，涨紧皮带。检查无问题后开机试运转。14、更换机架部件作业1）、现场作业负责人通知皮带司机将皮带机开关停电闭锁，并挂警示牌。2）、需要时稍松张紧绞车，降低皮带张力。3）、将需要更换的机架部件逐架拆下，然后把新的机架部件按照安装好。4）、更换完毕，全面检查一遍，确认无问题后，现场作业负责人方可通知皮带司机送电试转。15、在小眼口检修皮带机1）、检修人员在小眼口附近2米以内进行检修操作

21、时，必须佩戴保险带，并生根牢固。2）、为便于检修人员将保险带生根，在小眼口上方两侧巷帮上各打设两根锚杆，锚杆采用22*2500mm锚杆，要求全长锚固，严禁失锚。搭设12根18.5mm以上钢丝绳，要求钢绳与锚杆链接要牢固可靠。或将钢丝绳直接锁固在已经架设好的棚梁上。3）、在小眼口附近进行日常检修、加油时，人员佩戴保险带，将保险带挂在搭设好的钢丝绳上（方便时可将保险带生根在其他可靠地点上），进行简单检修和加油工作。4）、在小眼口处进行拆除、安装皮带机卸载滚筒时，需将小眼口用大板封口，封口后方可进行卸载滚筒的安装、拆除工作。（二）、耙矸机检修1、更换卸料槽作业1）、将耙斗连接钢丝绳拆下，将钢丝绳翻到

22、不影响拆卸卸料槽的地点。2）、将一辆矿车推到卸料槽下方，用3吨手拉葫芦将卸料槽吊起。3）、将卸料槽与加长槽缝合螺丝拆除，将卸料槽放入矿车内，打运升井。4）、将新的卸料槽运至员卸料槽地点，用3吨手拉葫芦将其吊起，找平后与加长槽用螺丝缝合好。5）、将钢丝绳复原，与耙斗连接牢固。2、更换加长槽及中间槽作业1）、将一辆矿车推到卸料槽上，按照更换卸料槽方法将卸料槽推到一边，用同样方法吊起加长槽拆卸加长槽与中间槽的缝合螺丝，将加长槽卸到矿车上，打运升井。2）、将更换的加长槽运至更换地点，起吊加长槽，与中间槽对齐后缝合加长槽与中间槽。3）、用同样方法将卸下的卸料槽与加长槽缝合好，将钢丝绳复原与耙斗连接牢固。

23、4）、更换中间槽时按更换加长槽方法将加长槽卸下运至不碍事地点后，吊起中间槽，拆卸中间槽与台车缝合螺丝，拆卸中间槽与过渡槽缝合螺丝，将中间槽吊起落到矿车内，打运升井。5）、将新中间槽运至起吊地点，吊起后与台车对齐、缝合，将过渡槽与中间槽对齐、缝合。6）、用更换加长槽方法复原加长槽和卸料槽。复原钢丝绳，并与耙斗连接牢固。3、更换进料口和过渡槽作业1）、在适当位置打好起吊锚杆，用24个3吨手拉葫芦交替作业。2）、拆除进料口与过渡槽的缝合螺丝，手拉葫芦交替作业将进料口由矸石仓中吊出，装车升井。3）、将新的进料口起吊运至原进料口处，与过渡槽缝合。4）、更换过渡槽时，先将进料口拆下，在拆除过渡槽，用相同方

24、法将过渡槽装车打运升井，将新过渡槽与中间槽缝合，将进料口与过渡槽缝合。4、更换耙斗作业1）、将耙斗开至卸料口处，拆除钢丝绳。对开关进行停电闭锁，挂停电牌。2）、起吊耙斗，将耙斗装车升井。3）、将新耙斗吊至卸料口，将钢丝绳装好。5、更换钢丝绳作业1）、将新钢丝绳运至台车处，将钢丝绳与耙斗连接拆除，启动耙矸机将钢丝绳收入滚筒内。2）、反向启动耙矸机将滚筒内钢丝绳吐出，人工将吐出来的钢丝绳盘好准备打运升井。3）、将新钢丝绳的一端固定在滚筒上，启动耙矸机将钢丝绳收入滚筒内，将另一端穿过导向轮拖入矸石仓内，与耙斗连接牢固。6、更换台车作业1）、拆除滚筒内的钢丝绳。2）、用两台3吨手拉葫芦将卸料槽、中间槽

25、吊起，拆除台车与中间槽的缝合螺丝。3）、拆除台车的固定钢丝绳和卡轨器，将台车推出。4）、将新台车推到中间槽下方，将台车用卡轨器固定好，并用钢丝绳将其保牢。5）、将台车与中间槽缝合牢固。6）、将钢丝绳与滚筒连接牢固并收入滚筒内。7、更换尾轮作业1）、将新尾轮运至更换地点。2）、拆除松出一些钢丝绳，卸掉尾轮外壳连接螺栓打开尾轮，将钢丝绳从尾轮槽内拿出。3）、拆除尾轮，将新尾轮安装好，固定牢固。4）、将钢丝绳放入安装好的尾轮槽内，将尾轮外壳安装好，拧紧连接螺栓。8、日常检修作业1）、检查各部件连接落上是否紧固，紧固不达标的给予紧固到位，同时检查紧固螺栓是否配有垫圈，没有的要补齐。2、）检查导向轮是否

26、正常工作，损坏的及时更换。3）、检查各连接保绳是否牢固可靠。4）、检查绞车及滚筒是否漏油，是否正常工作。检查油位是否正常，缺油时要及时加油。5）、检查各构件是否正常。（三）、绞车检修1、安装或更换托绳辊作业1）、由专人沿绞车线路巡查确认需要安装或更换托绳辊的地点，将安装或更换用的托绳辊运至更换地点。准备好作业时需要的扳手、风镐、螺栓等工器具。2）、如果在新地点安装托绳辊，先用风镐或手镐在轨道下方人工挖掘安装需要的地沟。3）、人工将新托绳辊安装好或拆除损坏的托绳辊，更换上新托绳辊。2、安装或更换压绳轮作业1）、由专人沿绞车线路巡查确认需要安装或更换压绳轮的地点，将安装或更换用的压绳轮运至更换地点

27、。准备好作业时需要的扳手、风镐、螺栓等工器具。2）、如果在新地点安装压绳轮，先用风镐或手镐在轨道下方人工挖掘安装需要的地沟。3）、人工将新压绳轮安装好或拆除损坏的压绳轮，更换上新压绳轮。3、梭车检修作业1）、准备好检修所用的材料、配件、工具。2）、将无极绳绞车开关停电闭锁，挂停电牌。3）、用锚链或钢丝绳将梭车锁在轨道上，防止检修时梭车滑动。4）、由有经验的工作人员对梭车进行检修，检查梭车上各部件是否完好无损，螺栓是否松动。5）、更换损坏的部件，将松动的螺栓紧固好。4、更换钢丝绳作业 小绞车和无极绳绞车使用过程中钢丝绳出现有下列情况时必须更换钢丝绳：1）锈蚀严重，或点蚀麻坑形成沟纹，或外层钢丝松

28、动。2）钢丝绳使用期间，其断丝数突然增加或伸长突然加快。3）钢丝绳在一个捻距内断丝断面积与钢丝总断面积之比达到25%，兼作运人时，达到5%。4）钢丝绳直径减少量达到10%。a、小绞车钢丝绳更换、提前将要更换的新钢丝绳运至更换地点。、利用绞车钩头松放矿车将钢丝绳展放开。、拆除绞车滚筒上的旧钢丝绳，将展放的新绳一端固定在绞车滚筒上，上紧卡绳压板。、将新绳另一端钩头及保险绳使用配套钢丝绳卡卡固牢固，主钩头钢丝绳卡数量不低于5副，保险绳不低于3副。、开动绞车将新绳缠入滚筒，确保钩头在斜巷下口时滚筒上留有不低于3圈绳，还必须留有做定期检验用的补充绳。b、无极绳绞车钢丝绳更换、将更换的用的新钢丝绳打运至无

29、极绳绞车处。、在无极绳绞车附近根据钢丝绳盘重量选用满足起吊要求的手拉葫芦起吊钢丝绳盘，起吊高度离地为宜，以便拉绳时易转动，并且要使用合格的起吊绳扣，起吊时吊臂和盘下禁止站人，现场要设有专职安监员进行监护。、绳盘处现场最少留2人看守并转动钢丝绳盘，人员严禁将身体任何部位置于绳盘下。、将新绳和旧绳用绳卡子卡住或在梭车上将绳头固定牢固，开动无极绳绞车，用旧绳或梭车带动新绳将新绳展放铺设开，出现异常情况时，施工人员及时与绞车司机联系，同时必须保证信号清晰，灵敏可靠，符合完好标准，信号不清楚不准动车。、铺设新钢丝绳经尾轮返回至无极绳绞车处时，松动旧钢丝绳预紧力并拆除绞车卷绳筒及张紧装置内的旧钢丝绳，并将

30、新钢丝绳铺设于张紧装置及绞车卷绳筒内。、人工将新绳安置于运输巷道中压绳轮组内。、张紧钢丝绳，用5吨手拉葫芦（一端固定在梭车上，另一端用25#绳卡子固定在钢丝绳上）拉紧钢丝绳，达到初张紧力时，收绳时先拔出梭车储绳筒的固定插销，再用手把摇转储绳筒，将多余的钢丝绳逐渐缠绕于储绳筒上，最后插入固定插销，再用虎口板拧紧锲块上的压紧螺栓。注：（钢丝绳的预紧力以运输最重设备物件时张紧装置上配重铁不落地为宜）。、新绳安装完毕后，用同样的方法拆除旧绳，并及时装车升井。5、更换尾轮作业1）、将新尾轮运输到更换地点。2）、将无极绳梭车尽量开至无极绳尾轮处用锚链或钢丝绳索牢固。3）、拔出梭车上储绳滚筒的固定销，吐出适

31、量储绳滚筒内钢丝绳，将无极绳绞车钢丝绳放松。4）、拆除旧的无极绳尾轮，将新尾轮安装固定牢固。5）、用5吨手拉葫芦将绞车钢丝绳张紧。6、更换电机、减速器、张紧器作业1）、将绞车开关停电、闭锁，并挂警示牌。2）、根据电机、减速器、张紧器的重量选用相应规格的手拉葫芦、绳套将电机、减速器或张紧器吊住，人工卸开各联接部位的螺丝，将坏设备吊离一旁，并支稳支牢。3）、将手拉葫芦挂于起吊点上起吊电机、减速器或张紧器，利用手拉葫芦，绳套相互配合，交替改变起吊电机、减速器的运动方向，将电机、减速器或张紧器吊至适当位置，不得影响好电机、减速器及张紧器的更换。4）、将好设备及相关部件按照机电设备完好标准全面检查一遍，

32、确认无问题后方可起吊，按拆卸顺序的反序，安装好新的设备，并送电试转。(四）拆除、安装、更换局扇1、拆除局扇1）、拆除前先对局扇进行甩火，把已甩火局扇的控制开关闲置喇叭嘴用合适的挡板封堵，并拧紧各个部位的螺栓；2）如果需要拆除的局扇上方没有起吊锚杆或起吊锚杆不可用，提前打设起吊锚杆，也可利用现场已架设好的U型棚起吊。3）、找准局扇的重心点，用手拉葫芦吊起局扇，将局扇带上劲，拆除吊挂局扇的钢丝绳绳卡，拆除局扇；4）、将拆卸下来的局扇装车，打运升井；2、安装、更换局扇1）、由掘进队提前在更换安装局扇位置打好局扇专用起吊锚杆，也可利用现场已架设好的U型棚起吊。2）、将局扇打运至安装地点；3）、用一台不

33、小于2T手拉葫芦将局扇卸车，找准局扇重心点，用手拉葫芦将局扇吊起到适宜安装位置，用不低于12.5mm的钢丝绳及不低于2副配套绳卡将局扇固定好；4）、对局扇接火，并局扇电机找同相，调试电气设备5）、做切换试验；6）、一切正常后清理现场离开。（五）井下电器设备检修及拆、接火施工1、拆、接火安全技术措施1）、拆、接火前向矿上要办理停电申请。2）、拆、接火前必须对接火开关的上级开关进行停电、闭锁、挂牌，并闭锁到位，在开关手柄处悬挂停电牌。3）、拆、接火时，必须严格执行停送电制度和程序，停电、验电、放电、挂接地封线程序缺一不可，验电时必须使用完好、同等电压等级规格的验电笔，并保证一人操作，一人监护。4）

34、、拆、接火时必须由专职电工操作，非专职电工或非值班电工不得擅自操作电气设备。严禁口头、电话约定进行停送电。5）、瓦斯浓度大于0.5%时，严禁验电、放电。6）、各开关接线腔内的接线工艺必须严格按照防爆要求进行施工，接线完成后必须保证接线腔清洁，接线腔内无工具遗漏和铜丝、铜屑等，以免造成短路事故。7）、多家在同一供电线路停电作业时，严格遵守“谁停电、谁挂牌，谁挂牌、谁摘牌”的原则，由最后摘牌者试送电。多处同时施工时，必须制定专人巡回监护。9）、拆、接火前，必须使用绝缘表对电缆进行绝缘遥测，在绝缘值符合规定的情况下，再进行搭接火。10）、拆、接火作业完毕后，应做好自检并清理现场，认真清点材料、配件、

35、工具等，不应落在设备内或线路上，确认无误后，由挂牌停电人员摘牌送电。2、开关、四通检修安全技术措施1)、检修需打开开关或四通的，必须对接火上级开关进行停电、闭锁、挂牌，并闭锁到位，在开关手柄处悬挂停电牌。2)、必须严格执行停送电制度和程序，停电、验电、放电、挂接地封线程序缺一不可，验电时必须使用完好、同等电压等级规格的验电笔。3)、瓦斯浓度大于0.5%时，严禁开盖、验电、放电。4)、检修必须由专职电工操作，非专职电工不得擅自操作电气设备。严禁口头、电话约定进行停送电。5)、设备外部检修内容包括：是否有防爆标志牌、是否有设备标志牌、防爆结合面是否有油漆、操作手柄与隔爆外壳间的闭锁关系是否可靠、螺

36、栓是否松动或长短不合适、压线是否符合要求、挡板和抗圈是否齐全等。6)、设备内部检修内容包括：检修卡是否过期、防爆合格证是否过期、干燥剂是否失效、各种保护是否灵敏可靠、防爆结合面是否符合要求、腔体卫生是否干净等。7)、检修完成后，必须本人或监护人去送电，严格遵守“谁停电、谁挂牌，谁挂牌、谁摘牌”的原则。8)、检修作业完毕后，应做好自检并清理现场，认真清点材料、配件、工具等，不应落在设备内或线路上，确认无误后，向区内调度汇报。3、挪移开关、四通安全技术措施1)、严禁带电挪移开关、四通。2)、在电源线或负荷线未拆除的情况下挪移开关或四通时，不得拽线缆拖动开关或四通，避免将线缆拉抽芯或导致腔体内接线脱

37、落、虚接等，造成设备损坏。3)、在挪移开关或四通过程中不得摔、砸、翻滚，必须使开关或四通接线腔向上进行人工抬运或装车打运。4)、人工抬运开关或四通时要联系好，抬放要一致，以防配合不好伤人。（六）检修综掘机1、日常检修、加油1）、综掘机割窑时，可由专职检修人员在综掘机上通过观察综掘机运行情况，听综掘机各转动部位是否有异响，来判断综掘机存在的问题及隐患，检修人员不得超过综掘机司机的位置。2）、综掘机不割窑，迎头人员进行支护作业时，将综掘机退到位，使炮头距离迎头不低于5米的距离，在炮头前1米位置和综掘机馈电开关处设置警戒，严禁迎头工作人员进入警戒线以内，检修人员可在警戒线以内开动综掘机进行简单的试机

38、和检修作业。3）、检修人员需每天对综掘机各个销轴注油，保持综掘机各个销轴灵活转动。4）更换油管、接头、滤芯等液压元件时，必须将综掘机开关停电闭锁，将综掘机液压油的压力卸掉，不得带压操作。2、处理一运链板机卡链1）在未知一运链板机卡链原因时，将炮头开至一侧落地，按下炮头急停（按下后，综掘机炮头不能运行），由专职综掘机司机进行操作，并由检修人员在铲板前观察链板机运行情况，查明卡链原因，检修人员严禁站在铲板上进行观察。2）查明链板机卡链原因后，将综掘机开关停电闭锁，挂停电牌。3）由检修人员对链板机进行清理，排除卡链原因。4）处理好后，送电进行试机，无问题后方可继续使用综掘机。3、更换综掘机部件1）更

39、换油缸时，将综掘机开关停电闭锁，油压卸掉。用麻绳将油缸困住，拆除销轴后使用手拉葫芦将油缸拉出，或人工将损坏油缸抬出，并将新油缸放置到安装位置，安装销轴及挡板。2）更换炮头、油泵、电机、二运转载机电滚筒与机架等大部件时，将综掘机开关停电闭锁。使用手拉葫芦将损坏部件带上劲，拆除连接螺栓，将损坏部件落下装车。使用手拉葫芦将新部件起吊至安装位置，将连接螺栓拧紧，将部件固定牢固。3）检修人员需在综掘机转动部位进行检修、更换作业时，综掘机开关必须停电闭锁。4、使用综掘机托运重物（刮板机、皮带机部件、综掘机二运部件、耙矸机部件等）1）、使用综掘机托运重物前，先将现场环境清理干净，清楚场地杂物，以免阻碍重物的

40、托运。2）、将综掘机铲板和后支撑压下，使综掘机履带离开地面适当距离。3）、使用不低于12.5mm钢丝绳及每侧不少于3副的配套绳卡将重物和综掘机履带连接牢固。拆卸或清除需托运重物的固定装置。开动综掘机使履带转动将重物向前托运。或将重物直接与综掘机后支撑油缸的起吊环及其他可靠连接部位连接，向前开动综掘机将重物向前拖移。4）、非直线托运（综掘机与重物托运方向成角度）时，需在巷帮上打设一组锚杆（每组2跟），锚杆规格为：22mm2500mm，一根锚杆加2卷锚固剂搅拌均，严禁失锚。使用锚链固定好导向滑子并加保绳，保绳使用不小于18.5的钢丝绳并用不少于2副配套绳卡连接牢固，将连接钢丝绳穿过导向滑子连接综掘机和重物。调整综掘机使综掘机和钢丝绳在一条直线上。5）、由专人指挥综掘机司机，开动综掘机将重物托运至指定地点。6）、托运到位后，将履带上钢丝绳吐出，拆卸钢丝绳（与本体连接时直接拆除钢丝绳），将重物重新固定牢固或用于安装。7）、作业完成后再次清理作业现场，做好文明施工。三、安全注意事项1、所有涉及起吊作业内容，严格执行顾北矿手拉葫芦使用管理规定。起吊作业时，重物下方及可能倾斜方向严禁有人。2、作业时使用的索具、绳扣、夹具、手拉葫芦等安全系数要满足要求，起吊梁、起吊环、吊钩等用前必须检查