墩柱施工方案

1、射洪县王家渡涪江大桥建设工程 引桥墩柱施工专项方案目 录一、编制依据二、工程概况三、施工总体布置四、施工工艺与方法五、墩柱施工质量要求标准六、质量保证措施七、安全保证措施八、环境保护保证措施射洪县王家渡涪江大桥建设工程 引桥墩柱施工专项方案射洪县王家渡涪江大桥建设工程引桥墩柱施工专项方案一、编制依据1、交通部标准公路工程技术标准（JTG B01-2003）；2、公路桥涵施工技术规范（JTGT F50-2011）；3、公路工程质量检验评定标准（JTGF80-1-2004）；4、射洪县王家渡涪江大桥两阶段施工图纸和工程地勘报告二、工程概况2.1项目概况 射洪县王家湾涪江大桥项目，由跨江大桥及两岸连

2、接线组成。项目位于射洪县城北王家湾，通过新建王家湾涪江大桥跨江后，北接绵遂高速公路预留的麻柳坪互通，并与射洪至盐亭县际公路相接，南接城北工业区。桥梁起始桩号为：K1+065.322，终止桩号为：K1+711.892，全桥长646.56。跨径组合为：720m（预应力砼简支小箱梁）+70m+120m+70m（连续刚构）+430m（预应力砼简支T梁）+430m（预应力砼简支T梁）。麻柳坪岸引桥及连续刚构左侧边跨一部分位于R=270的圆曲线上，其余部分均位于直线上。桥面纵坡为2.9%和-2.1%，桥面设置双向2%的横坡。主桥为70m+120m+70m的连续刚构，主桥下部采用双薄壁式桥墩，桩基础。麻柳坪

3、岸引桥采用720m预应力砼简支小箱梁，桥台采用肋板式桥台，桩基础。射洪县城岸采用830m预应力砼简支T梁，下部采用双柱式桥墩，桩基础。桥台采用肋板式桥台，桩基础。2.2墩柱概况 本工程引桥墩柱共26根，墩柱为双柱式圆柱墩，4#-6#及11#-17#墩柱直径为200cm，1#-3#墩柱直径为180cm。墩柱砼为C30砼，总计705.55m3，钢筋28为69856.1kg，钢筋25为2285.1kg，钢筋12为1316.8kg，钢筋10为8326.8kg。三、施工总体布置3.1 施工用水本工程跨越涪江河，生产用水可直接从涪江河流中抽取，沿线敷设250mm橡胶供水主管，在各施工部位处设置三通，接80

4、mm橡胶支管，并在施工部位设置蓄水池，以满足墩柱施工用水需求。3.2 施工用电施工前与当地电力部门进行协调，从沿线电网供电接口引线，在施工区沿线设置2处变压器，射洪岸15#墩右侧30米630KVA变压器供11#17#墩柱施工用电。麻柳岸2#墩右侧30米315KVA变压器供1#6#墩墩柱施工用电。施工用电电缆线沿线分别采用埋地、架空二种布置形式，横穿施工便道结构部分采用埋地式，沿线采用架空式，每隔100m左右布置一只接线箱，以满足施工班组临时接线的需求。为保证系统供电中断时施工生产能正常进行，现场配置1台250KW柴油发电机组作为备用电源。3.3钢筋加工场布置1#6#墩墩柱钢筋加工厂设在K1+1

5、08.862位置（2#墩左侧），11#17#墩柱钢筋加工厂设置在K1+730左侧位，钢筋加工区采用装配式钢架工棚结构。场内各类钢材及钢筋笼按不同规格堆放整齐并设置标识牌，钢筋堆放区采用下垫上盖，防止钢筋锈蚀。3.4混凝土供应本标段砼采用集中厂拌供应，拌合站设置于涪江大桥16#墩左侧场地内，采用1套H1000型拌合机搅拌，砼运距短，生产能力能满足施工要求。3.5墩柱施工顺序根据现场施工布置及施工条件，墩柱施工计划先施工11#17#墩柱，再施工1#-6#墩柱。3.6施工资源配置1、组织机构针对本工程施工工艺具体情况，项目部成立施工管理组织机构。组织机构框图及各部门职责分工详见下列图表：项目经理部项

6、目经理：熊剑项目副总工程师：尹样红项目总工：邹高定中心试验室王芳安全质量部盛云峰工程技术部尹样红物资设备部张凯计划合约部张亚琴财务合同部廖刘莉综合办公室敬德炳墩柱施工队各部门职责分工表序号部门人员职责1工程部(技术)尹样红负责施工技术及方案报批2工程部(施工)尹铁强负责施工管理、现场调度3测量刘涛负责施工测量及控制网布设4安全质量部盛云峰负责现场质量、安全文明施工及资料管理5工地试验室李红菊负责现场试验检测工作6计划合约部张亚琴负责计划统计、经营管理、资金结算7物资设备部张凯负责机械设备、材料的计划采购8财务部廖刘莉负责财务管理、成本核算9综合办公室敬德炳负责后勤保障、人力资源及政治思想工作1

7、0墩柱施工队寿恩明负责系梁施工、钢筋加工及安装、砼浇筑2、设备配置 主要设备配置计划表设备名称型号及规格单位数量备注挖掘机PC2580台1带破碎头空压机台2混凝土搅拌站H1000座1共用自卸汽车20t辆1汽车吊25t辆1平板汽车12t辆1 装载机50型 台2砼搅拌运输车9m3辆3潜水泵WQ-0.75台8钢筋加工设备套1串筒套1全站仪DTM500台1水准仪WILD-N2台13.7施工进度计划11#17#墩柱施工(14根)： 2014年 3月20日开始2014年6月15日完成，工期 85天。1#-4#墩柱施工（8根）：2014年5月15日开始-2014年7月10日完成。工期55天。5#-6#墩柱施

8、工（4根）：2014年11月25日开始-2015年1月5日完成。工期40天。四、施工工艺与方法4.1、 施工工艺施工程序及工艺：测量放线系梁砼进行凿毛搭设脚手架钢筋加工、安装模板安装钢筋模板检验浇灌砼拆除模板砼养护4.2、 施工准备1）、用全站仪依据设计图纸进行测量放样；2）、砼配合比试配己完成并经监理工程师验证、批准；3）、砂、石料、水泥、钢筋等原材料经试验室检验合格；4）、为工程施工所配置的机械设备、检测仪器均己进场，并运行良好。4.3、 施工放样用全站仪依据设计图纸重新进行测量放样，在系梁顶面用全站仪放出墩中及墩身十字线，并放出墩身护桩，以便在以后的墩身施工中校模时使用。4.4、 钢筋加

9、工及安装首先调整墩柱预埋在系梁中的预埋钢筋，使其直顺。将预埋筋上的水泥浆敲除掉。墩柱钢筋笼安装采用吊车配合人工的方法，在系梁施工前，在地面直接将钢筋笼加工成型，然后与桩顶或柱顶预留钢筋按图纸要求焊接，墩柱主筋与预留钢筋连接采用单面焊，焊缝长度不小于10d，焊缝要求平整、饱满；墩柱主筋筋接头采用滚轧直螺纹套筒连接，主筋接头错开布置，同一断面的接头不超过该截面钢筋总数的50%，接头断面距离不小于35倍的主筋直径。在墩身四周搭设脚手架用做钢筋安装的施工平台，用钢管支架固定住钢筋笼，防止钢筋笼歪斜、倒塌。钢筋笼外侧放置砼垫块，以保证钢筋笼保护层厚度。对未安装钢管支架的钢筋笼从笼身上部分三个方向用缆绳固

10、定在地锚上，防止钢筋笼歪斜，倾倒。钢筋绑扎完成后先进行自检，自检合格后报监理工程师现场验收。接头拧紧力矩值钢筋直径（mm）1618202225-283236-40拧紧力矩（N.m）1181451772162753143434.1.5、 模板安装墩柱为圆柱型结构，直径180cm和200cm，最高达18.51m。我部拟用自制或外加工大型钢模板施工。墩柱模板由两片定型半圆型钢模板组成，定型半圆型钢模设2m、4m、两种长度规格，根据墩柱高度进行拼装，接缝加工做成企口缝。为保证墩柱模板的水平稳定性，在墩柱模板顶部布置4道风缆，风缆由钢丝绳和拉紧器组成。共计制作共四套180cm和200cm的模板进行周转。

11、模板安装前将模板上的铁锈、污物等打磨干净，涂刷脱模剂。模板拼装后检查模板接缝错台是否超过规范要求的2mm，接缝是否严密、是否加垫好橡胶条；轴线、高程是否符合要求；模板连接螺栓是否齐全、牢固，以确保模板在浇筑混凝土过程中受力后不变形、无移位。模板安装前系梁顶面放出模板内侧边线位置，并抹上一层砂浆找平层。模板采用吊车吊装，高度较高的墩柱，搭设脚手架分节安装模板，脚手架应随同施工进度搭设，保证其结构立面、平面均安装牢固，并在两个互相垂直的方向加以固定，脚手架支承部分安置在稳固地基上，顶部铺设有50mm厚的木板作为操作平台。对于高度较小墩柱模板先在地上全部拼装好，直接吊装到位。在墩柱模板底端周身外侧埋

12、设4根锚固钢筋，用以固定模板位置，在模板顶部用钢丝缆绳分3个方向固定在预设的地锚上。模板安装好后，对模板的位置、倾斜度、顶部标高、螺栓联接、钢筋笼保护层厚度等进行全面检查，经监理工程师认可后，再浇筑混凝土。 脚手架搭设工艺：a.立杆采用（48*3.5mm）的普通钢管进行搭设，在搭设立杆时，底部采用15*10cm的方木进行支垫，立杆接长时采用一字连接件对接，立杆的对接扣件应交错布置，钢管立杆垂直度偏差不大于1/100H，且不大于10cm。 b.纵向水平杆搭设要求：纵向水平杆一般设在立杆的内侧，其长度不宜小于3跨；接长时采用对接扣件连接。对接、搭接要满足如下要求：对接扣件接头要交错布置，两根相邻纵

13、向水平杆的接头不宜设在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。 B、搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于100mm；在封闭型脚手架的同一步中，纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。 c.横向水平杆搭设要求：主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心不大于150mm，在双排脚手架中。作业层上非主节点处的横向水平杆，一般根据支撑脚手板的需要等间距设置，最大间距不大于纵距的1/2。 d.扣件安

14、装要求：扣件规格必须与钢管外径（采用48）相同；在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm；对接扣件开口应朝上或朝内；各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。附脚手架构造图：模板安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差（mm）1模板高程102内部尺寸303轴线偏差154模板表面平整55相邻板表面高低差26预埋件中心位置34.1.6、 混凝土浇筑混凝土采用拌和站集中拌和，由混凝土罐车运输至施工现场。混凝土浇筑采用吊车吊灰斗送砼入模，模内安装串筒以防止混凝土离析，串筒离砼面不得大于2米。浇注混凝土前，先将墩柱与桩头

15、的接桩处和墩柱模板内杂物清理干净，预先用清水充分润湿下一段混凝土表面。混凝土的振捣采用插入式振动器，振动器的移动距离30-35cm范围内，与侧模保持5-10cm的距离，插入下层混凝土的5cm10cm；混凝土分层浇注，分层厚度不大于30cm，每放一层料时先将料扒平再开始振捣，插入式振动器垂直或略有倾斜插入混凝土中，倾斜度不宜过大，更不能放在混凝土的面层，振捣棒插入时稍快，提出时略慢，并边振边提，振捣棒拨出后，混凝土面不应出现窝状，混凝土不再下沉、不再冒气泡、表面泛浆为准,在混凝土的振捣过程中有现场技术人员严格控制，为保证混凝土的外观质量，在浇注过程中进行混凝土的质量控制，保证混凝土具有良好的和易

16、性、流动性、并控制混凝土的坍落度基本相同,以保证混凝土表面颜色一致；混凝土浇注过程中有专人看护模板,防止螺栓松动导致跑模影响混凝土质量，在天气较热并有阳光照射时，采用在模板外侧洒水的方法为模板降温，防止模板温度过高导影响混凝土质量。当墩柱混凝土浇注至中系梁底标高以下120cm处,预埋直径为100mm的PVC管，用做系梁支架剪力销预留孔。混凝土的运输、浇筑及间歇的全部允许时间（min）混凝土强度等级气温不高于25气温高于25C30210180C301801504.1.7、 拆模、养生混凝土强度大于2.5MPa时（浇筑后1224h）可进行拆模作业，模板拆除采用吊车配合人工进行，拆模时严禁用力敲打，

17、以防墩柱缺棱掉角，拆除模板后及时进行柱头凿毛；拆下的模板吊入模板存放区，按顺序摆放，打磨涂好脱模剂，以备再用。因为模板属大面、小厚度钢结构，侧向刚度不大，所以在拆除、起吊等作业时应防止模板发生塑性变形。墩柱养护采用外裹塑料薄膜的方式进行，拆模后立即将墩柱包裹以防水分过度蒸发，当天气干燥时，要在柱顶设置一水桶，沿柱顶四周滴水养护，养护时间不少天7天。4.1.8、墩柱、施工工艺框图施工准备墩柱施工放样系梁砼凿毛搭设脚手架钢筋加工及安装模板检验模板安装砼浇注拆模、养生五、墩柱施工质量要求标准钢筋安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1受力钢筋间距(mm)两排以上排距5尺量：每构件

18、检查2个断面3同排梁、板、拱肋10基础、锚碇、墩台、柱20灌注桩202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)10尺量：每构件检查510个间距23钢筋骨架尺寸(mm)长10尺量：按骨架总数30%抽查1宽、高或直径54弯起钢筋位置(mm)20尺量：每骨架抽查30%25保护层厚度(mm)柱、梁、拱肋5尺量：每构件沿模板周边检查8处3基础、锚碇、墩台10板3注：小型构件的钢筋安装按总数抽查30%。在海水或腐蚀环境中，保护层厚度不应出现负值。柱或双壁墩身实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录D检查32相邻间距(mm)20尺或全站仪测量：检查顶、中、

19、底3处13竖直度(mm)0.3%H且不大于20吊垂线或经纬仪：测量2点24柱(墩)顶高程(mm)10水准仪：测量3处25轴线偏位(mm)10全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点26断面尺寸(mm)15尺量：检查3个断面17节段间错台(mm)3尺量：每节检查24处1注：H为墩身或柱高度。六、质量保证措施6.1原材料质量控制原材料按质量要求由专人采购和管理，收发料人之间对各种原材料认真做好交接记录。原材料进场后，对原材料的品种、规格、数量以及质量证明书等进行验收核查，并按有关标准的规定取样和复验。经检验合格的原材料方可进场。对于检验不合格的原材料，按有关规定清除出场。原材料进场后,及时建立“原材料管理

20、台账”,内容包括材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“复试检验报告”编号、检验结果以及进货日期等。“原材料管理台账”应填写正确、真实、齐全。对原材料建立符合工厂化生产的堆放地点和明确的标识，标明材料名称、品种、生产厂家、生产日期和进场日期。钢筋材料均堆放于钢筋棚原材料堆放区内。砂石料等按技术条件分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量，均堆放于搅拌站集中料仓内，堆放时分仓堆放，分仓标识。水泥、外加剂均集中存放于搅拌站储存罐内。6.2混凝土搅拌质量控制混凝土采用搅拌站集中拌和、电子计量，含水率实时监测。按照规范要求，定时测定拌和物的坍落度、扩展度、泌水率、含气量等。

21、6.3混凝土浇筑质量控制浇筑混凝土前，针对工程特点、施工环境条件与施工条件设计浇筑方案，混凝土施工过程中，不得无故更改事先确定的浇筑方案。混凝土浇筑前，现场测定混凝土的温度、坍落度和含气量等是否满足工作性能指标；只有拌和物性能符合本技术条件要求的混凝土方允许进行浇筑。6.4保证混凝土外观质量措施为保证混凝土表面美观，根据施工中可能出现的混凝土表面质量通病及其产生原因，采取一定的预防保证措施和处理措施，通常情况下主要从配合比、混凝土振捣、养护等几方面着手考虑，现分别说明如下：1）加强混凝土的养护，防止出现脱水现象和干缩裂缝混凝土在浇筑终凝后的1012小时内，必须不断的浇水湿润加强养护，以维护良好

22、的硬化条件，浇水的次数以能使混凝土保持充分的潮湿状态为度，养护期不得少于7天。此外，在炎热和干燥气候中灌注混凝土还须注意以下几点：混凝土拌合物不宜太干，应稍带塑性，水泥用量也应比普通混凝土酌量增加。如用吸水性较强的备料（如水制砂）时，应在拌合前将备料洒水湿透，使水泥硬化有储备水分。另外，为了防止混凝土膨胀裂纹的产生，必须严格控制水泥安定性，骨料中不许有杂质。2）混凝土表面质量通病的防治措施a、预防混凝土表面气泡的措施根据气泡的特征调整混凝土的坍落度。发现拌合物表面有大量气泡出现时，应减小混凝土的坍落度；在高温季节施工时，向模板外面洒水使之降温，也能抑制气泡的产生。适当减小浇筑分层厚度，以减少排

23、气阻力。用排除法(掺外加剂与不掺外加剂的效果对比)来鉴别外加剂“副作用”的影响程度，以确定取舍或调整外加剂的掺量。b、预防混凝土色斑和皱纹的措施严格按照施工规范控制混凝土的拌合质量，并根据浇筑情况作适当调整；做到混凝土生产质量稳定。剔除骨料中的染色物质，更换含染色物质太多的骨料。用排除法进行对比试验，以确定外加剂的取舍。c、预防模板接缝错台、漏浆的措施采用整体组合钢模，各板块之间采用高强度螺栓连接，相邻模板接缝使用用双面胶进行填塞，模板与系梁顶面相接处，用M7.5砂浆进行封闭，能较好地解决漏浆问题。由于整体组合钢模板要求的加工精度较高，故由专业工厂加工。d、预防混凝土表面裂纹的措施网状裂纹在保

24、证混凝土强度的前提下，尽量加大细骨料的比例、降低水和水泥的用量。选用水化热低的水泥配制混凝土，并掺缓凝剂延缓混凝土凝结时间(以降低水化热释放速度)。加强模板外洒水和拆模后对混凝土表面的洒水养护。水平裂纹冒白浆低高度墩柱浇筑时，尽量采用一模到顶连续灌注工艺，以减少接缝，加强混凝土的捣固，确保混凝土密实；高墩柱分段浇筑时，进行凿毛并作好混凝土接茬面的处理。七、安全保证措施7.1、施工现场安全技术措施1）、施工现场的布置应符合防火、防爆、防水、防雷电等安全规定和文明施工的要求，施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场、停车场、生产车间、预制场等应按批准的总平面布置图进行布置。2）、危险地点应悬

25、挂按照GB2893-82安全色和GB2894-82安全标志。施工现场设置大幅安全宣传标语。3）、现场的生产、生活区均要设足够的消防水源和消防设施网点，消防器材应有专人管理不得乱拿乱动，要组成一个义务消防队，所有施工人员要熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。4）、各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离应符合国家或公安部门的规定，室内不得堆放易燃品；严禁在木工加工场、料库、油库等处吸烟；现场的易燃杂物，应随时清除，严禁在有火种的场所或其近旁堆放。5）、氧气瓶不得沾染油脂，乙炔发生器必须有防止回火的安全装置，氧气瓶与乙炔瓶要隔离存放。6）、施工现场的临时用电，严格按照施工现场临时用电安全技术规范JGJ

26、46-88的规定执行。7.2、墩身施工安全技术措施1）高血压、心脏病、年老体弱和患病者不得安排上高墩工作。2）雷雨、大风不安排高墩施工，且高墩应临时安装避雷针接地。3）高墩应使用绝缘高压电缆，照明应为24-36伏低压，且应安设漏电保护开关。4）墩身与脚手架间应安装安全网，且安全网也要随同墩身升高而升高。5）钢管脚手架底部要用安设水平钢管和墩身砼顶紧约束成为固定端，但脚手架顶部不得和模型相接。6）脚手架四周每个竖直面均应安设双向斜撑，以防脚手架失稳倾倒。7）扳手、钳子、铁锤、螺栓等小型工具用品应使用工具包背装，不得用绳拴挂于腰上，以免落下伤人。8）高墩工作人员应戴安全帽，穿胶底鞋，背戴安全绳。9

27、）非工作人员不得上墩及在墩下停留，以免发生意外事故。10）脚手架地基是否坚实是脚手架是否整体稳定的关键，因此脚手架每根立杆底部地基均应夯实，并在表面抹砂浆，然后安设管座搭设脚手架。7.3、施工机械的安全控制措施1）、各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不准操作与操作证不相符的机械；不准将机械设备交给无本操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。2）、操作人员必须按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。3）、驾驶室或操作室应保持整洁、严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。4）、机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放