金工实习东北大学版

1、 所谓特种加工是相对传统切削加工而言的，是所谓特种加工是相对传统切削加工而言的，是 直接利用电能、声能、光能或电化学能等能量形式直接利用电能、声能、光能或电化学能等能量形式 对工件进行加工的各种方法的总称。对工件进行加工的各种方法的总称。 特种加工种类特种加工种类 特种加工主要有特种加工主要有: 电火花加工电火花加工 超声波加工超声波加工 激光加工激光加工 电解加工电解加工 电子束加工及离子束加工等方法。电子束加工及离子束加工等方法。 常用电火花加工种类常用电火花加工种类 1；电火花成型机床；电火花成型机床 2；电火花穿孔机床；电火花穿孔机床 3；电火花线切割机床；电火花线切割机床 电火花加工

2、是工件与工具分别与直流 脉冲电源的两端相连接。工具电极与工件电 极均浸泡在工作液中。工作时，工具电极缓 缓下降与工件电极保持一定的放电间隙。工 具电极的轮廓和截面形状拷贝在工件上。由 于电火花加工是脉冲放电，其加工表面由无 数个脉冲放电小凹坑所组成。 1.脉冲电源；脉冲电源；2.伺服系统；伺服系统；3. 机床主轴；机床主轴；4.工具电极；工具电极；5.工工 件；件；6.工作液泵；工作液泵；7.过滤器；过滤器； 8.工作台；工作台；9.工作液工作液 电火花加工是电力、磁力、热力和流体动力等电火花加工是电力、磁力、热力和流体动力等 综合作用的过程，一般可分为四个连续加工的阶段：综合作用的过程，一般

3、可分为四个连续加工的阶段： (1)介质电离、击穿、形成放电通道。介质电离、击穿、形成放电通道。 (2)火花放电使材料产生熔化、气化。火花放电使材料产生熔化、气化。 (3)抛出蚀除物。抛出蚀除物。 (4)间隙介质消除电离。间隙介质消除电离。 线切割加工的基本原理线切割加工的基本原理 与电火花成形加工相同，但与电火花成形加工相同，但 加工方式不同，它是用细金加工方式不同，它是用细金 属丝作电极。线切割加工时，属丝作电极。线切割加工时， 线电极一方面相对于工件不线电极一方面相对于工件不 断地移动断地移动( (慢速走丝是单向慢速走丝是单向 移动，快速走丝是往返移移动，快速走丝是往返移 动动) )，另一

4、方面，装夹工件，另一方面，装夹工件 的十字工作台，由数控伺服的十字工作台，由数控伺服 电动机驱动，在电动机驱动，在x x、y y轴方向轴方向 实现切割进给，使线电极沿实现切割进给，使线电极沿 加工图形的轨迹运动对工件加工图形的轨迹运动对工件 进行切割加工。进行切割加工。 加工的原理加工的原理 (a ) 加工示意图 5 43 2 1 1绝缘底板； 2工件； 3脉冲电源； 4滚丝筒； 5电极丝 (b ) 线切割加工原理示意图 线切割加工线切割加工 各种零件的加工各种零件的加工 棱锥体形件棱锥体形件 冷冲凸模的加工冷冲凸模的加工 多孔窄缝加工多孔窄缝加工 线切割加工零件线切割加工零件 线切割加工机床

5、分类线切割加工机床分类 快速走丝线切割机床（快速走丝线切割机床（WEDM-HSWEDM-HS） ( (我国专用）我国专用） 慢速走丝线切割机床（慢速走丝线切割机床（WEDM-LSWEDM-LS） 快走丝线切割机床快走丝线切割机床 快走丝线切割机床快走丝线切割机床 慢走丝线切割机床慢走丝线切割机床 线切割加工机床的型号线切割加工机床的型号 国标规定的数控电火花线切割机床的型号。国标规定的数控电火花线切割机床的型号。 如：如： D D K K 7 7 7 7 4040 机床工作台行程长度为机床工作台行程长度为400mm400mm 特性代号，数控机床特性代号，数控机床 类别代号，电加工机床类别代号，

6、电加工机床 组代号，电火花加工机床组代号，电火花加工机床 系代号，快走丝线切割机床系代号，快走丝线切割机床 线切割机床简介线切割机床简介 总体上都可分总体上都可分 为：主机，数控装为：主机，数控装 置，脉冲电源。置，脉冲电源。 组成组成 机床本体机床本体 脉冲电源脉冲电源 数控系统数控系统 工作液循环系统工作液循环系统 快走丝线切割机床组成快走丝线切割机床组成 机床本体：机床本体： 主要由床身、工作台、运丝机构和丝架等组成。主要由床身、工作台、运丝机构和丝架等组成。 脉冲电源：脉冲电源： 电火花线切割加工的脉冲电源与电火花成型加工作电火花线切割加工的脉冲电源与电火花成型加工作 用的脉冲电源在原

7、理上相同，不过受加工表面粗糙度用的脉冲电源在原理上相同，不过受加工表面粗糙度 和电极丝允许承载电流的限制，线切割加工脉冲电源和电极丝允许承载电流的限制，线切割加工脉冲电源 的脉宽较窄的脉宽较窄(2(260 s60 s) )，单个脉冲能量、平均电流，单个脉冲能量、平均电流 (1(15 A)5 A)一般较小，所以线切割总是采用正极性加工。一般较小，所以线切割总是采用正极性加工。 3 3数控系统：数控系统： 作用作用 轨迹控制轨迹控制 脉冲电源脉冲电源 精确地控制电极丝相对精确地控制电极丝相对 于工件的运动轨迹，使零件于工件的运动轨迹，使零件 获得所需的形状和尺寸。获得所需的形状和尺寸。 根据放电间

8、隙大小与放电根据放电间隙大小与放电 状态控制进给速度，使之与工状态控制进给速度，使之与工 件材料的蚀除速度相平衡，保件材料的蚀除速度相平衡，保 持正常的稳定切割加工。持正常的稳定切割加工。 主要主要 组成组成 工作液箱工作液箱 工作液泵工作液泵 流量控制阀流量控制阀 作用作用 及时地从加工区域中排除电蚀产物，并连续及时地从加工区域中排除电蚀产物，并连续 充分供给清洁的工作液，以保证脉冲放电过程稳充分供给清洁的工作液，以保证脉冲放电过程稳 定而顺利地进行。定而顺利地进行。（一般采用专用乳化液）（一般采用专用乳化液） 3 3工作液循环系统：工作液循环系统： 进液管进液管 回液管回液管 过滤网罩过滤

9、网罩 慢走丝线切割机床慢走丝线切割机床 主要主要 组成组成 主体结构主体结构 走丝系统走丝系统 4567 89 10 1 2 1312 11 14 15 1617 1储丝筒； 2圆柱滚轮； 3导向孔模块； 4、10、11滚轮； 5张紧轮； 6压紧轮； 7毛毡； 8断丝检测器； 9毛刷； 12导丝管； 13下臂； 14接丝装置； 15电极丝输送轮； 16废丝孔模块； 17废丝箱 3 电极丝送丝装置电极丝送丝装置 导轨 废丝 筒 丝卷 张力圈 北京阿奇工业电子有限公司某型号慢走丝线切割机床的送丝图北京阿奇工业电子有限公司某型号慢走丝线切割机床的送丝图 线切割主要工艺指标线切割主要工艺指标 1 1切

10、割速度：切割速度： 切割速度切割速度 最高切割速度最高切割速度 在保证一定的表面粗糙度的切割过程中，在保证一定的表面粗糙度的切割过程中， 单位时间内电极丝中心线在工件上切过的面单位时间内电极丝中心线在工件上切过的面 积的总和，单位为积的总和，单位为mm2/minmm2/min。 在不计切割方向和表面粗糙度等条件下，在不计切割方向和表面粗糙度等条件下， 所能达到的最大切割速度。所能达到的最大切割速度。 切割效率切割效率 每安培电流的切割速度称为，一般切割每安培电流的切割速度称为，一般切割 效率为效率为20 mm2/(min20 mm2/(minA)A)。 2 2加工精度：加工精度： 指所加工工件

11、的尺寸精度、形状精度和位置精度指所加工工件的尺寸精度、形状精度和位置精度 的总称。的总称。 3 3表面粗糙度：表面粗糙度： 在我国和欧洲表面粗糙度常用轮廓算术平均偏差在我国和欧洲表面粗糙度常用轮廓算术平均偏差 Ra(m)来表示，在日本常用来表示，在日本常用Rmax来表示。来表示。 电极丝的直径：电极丝的直径： 电极丝的直径是根据加工要求和工艺条件选取的。电极丝的直径是根据加工要求和工艺条件选取的。 在加工要求允许的情况下，可选用直径大些的电极丝。在加工要求允许的情况下，可选用直径大些的电极丝。 细电极丝的优点是可以得到较小半径的内尖角，加工细电极丝的优点是可以得到较小半径的内尖角，加工 精度能

12、相应提高。精度能相应提高。 电极丝往复运动，对工件表面的影响。电极丝往复运动，对工件表面的影响。 快走丝线切割加工时，加工工件表面往往会出快走丝线切割加工时，加工工件表面往往会出 现黑白交错相间的条纹，电极丝进口处呈黑色，出现黑白交错相间的条纹，电极丝进口处呈黑色，出 口处呈白色。口处呈白色。 电极丝运动方向 工件加工表面 工件 电极丝 电极丝往复运动还会造成斜度。电极丝上下运动电极丝往复运动还会造成斜度。电极丝上下运动 时，电极丝进口处与出口处的切缝宽窄不同。宽口是时，电极丝进口处与出口处的切缝宽窄不同。宽口是 电极丝的入口处，窄口是电极丝的出口处。电极丝的入口处，窄口是电极丝的出口处。 电

13、极丝 上 下 工件 切缝剖面示意图切缝剖面示意图 电极丝运动引起的斜度电极丝运动引起的斜度 4.4.工作液：工作液： 在相同的工作条件下，采用不同的工作液可以得到在相同的工作条件下，采用不同的工作液可以得到 不同的加工速度、表面粗糙度。不同的加工速度、表面粗糙度。 电火花线切割加工的切割速度与工作液的介电系数、电火花线切割加工的切割速度与工作液的介电系数、 流动性、洗涤性等有关。快走丝线切割机床的工作液有流动性、洗涤性等有关。快走丝线切割机床的工作液有 煤油、去离子水、乳化液、洗涤剂液、酒精溶液煤油、去离子水、乳化液、洗涤剂液、酒精溶液等。但等。但 由于煤油、酒精溶液加工时加工速度低、易燃烧，

14、现已由于煤油、酒精溶液加工时加工速度低、易燃烧，现已 很少采用。很少采用。 目前，快走丝线切割工作液广泛采用的是乳化液，目前，快走丝线切割工作液广泛采用的是乳化液， 其加工速度快。慢走丝线切割机床采用的工作液是去离其加工速度快。慢走丝线切割机床采用的工作液是去离 子水和煤油。子水和煤油。 工作液 工作液 工件 工作液 工作液 工作液 工作液 放电产物 放电产物 电极丝 (a) 单向喷入方式(b) 双向喷入方式 工作液喷入方式对加工精度的影响工作液喷入方式对加工精度的影响 进给速度：进给速度： 正常的电火花线切割加工就要保证进给速度与蚀除正常的电火花线切割加工就要保证进给速度与蚀除 速度大致相等

15、，使进给均匀平稳。速度大致相等，使进给均匀平稳。 若进给速度过高若进给速度过高( (过跟踪过跟踪) )，即电极丝的进给速度明，即电极丝的进给速度明 显超过蚀除速度，则放电间隙会越来越小，以致产生短显超过蚀除速度，则放电间隙会越来越小，以致产生短 路。当出现短路时，电极丝马上会产生短路而回退。当路。当出现短路时，电极丝马上会产生短路而回退。当 回退到一定的距离时，电极丝又以大于蚀除速度的速度回退到一定的距离时，电极丝又以大于蚀除速度的速度 向前进给，又开始产生短路、回退。向前进给，又开始产生短路、回退。 这样频繁的短路现象，一方面造成加工的不稳定，这样频繁的短路现象，一方面造成加工的不稳定， 另

16、一方面造成断丝另一方面造成断丝. . 对工件对工件 表面质量表面质量 进给速度过高进给速度过高 进给速度过低进给速度过低 进给速度稍低进给速度稍低 会频繁出现短路，造成加工不稳定， 平均加工速度降低，加工表面发焦，呈 褐色，工件的上下端面均有过烧现象。 进给速度适宜进给速度适宜 导致加工不能连续进行，加工表面亦 发焦，呈淡褐色，工件的上下端面也有 过烧现象。 加工表面较粗、较白，两端面有黑白 相间的条纹。 加工表面细而亮，丝纹均匀。能得 到表面粗糙度好、精度高的加工效果。 9.9.火花通道压力：火花通道压力： 工件 工件 运动 方向 工件 工件运动方向 放电压力使电极丝弯曲示意图放电压力使电极

17、丝弯曲示意图 ab a 电极丝弯曲对加工精度的影响电极丝弯曲对加工精度的影响 分析 分析l零件图零件图 指定工艺路线指定工艺路线 选配工作液选配工作液 模坯准备 模坯准备 确定切割路线确定切割路线 机械加工基准凹机械加工基准凹 模型孔漏料部分模型孔漏料部分 、螺钉孔、销钉、螺钉孔、销钉 孔、穿丝孔等孔、穿丝孔等 计算偏移量计算偏移量 编编 制制 程程 序序 淬火回火 淬火回火 磨削基准面 磨削基准面 退 退 磁磁 线 线 切切 割割 确定电极丝确定电极丝 选择电参数选择电参数 线切割加工工艺过程线切割加工工艺过程 线切割程序与其它数控机床的程序相比，有如线切割程序与其它数控机床的程序相比，有如

18、 下特点：下特点： (1) (1) 线切割程序普遍较短，很容易读懂。线切割程序普遍较短，很容易读懂。 (2) (2) 数控线切割编程方法数控线切割编程方法 3B代码代码 ISO代码代码 多用于快走丝线切割多用于快走丝线切割( (重点掌握重点掌握) ) 多用于慢走丝线切割多用于慢走丝线切割 3B3B格式编制程序格式编制程序 目前，我国数控线切割机床常用目前，我国数控线切割机床常用3B3B程序格式编程，程序格式编程， 其格式如下表其格式如下表: : BXBYBJGZ 分隔分隔 符号符号 X坐标坐标 值值 分隔分隔 符号符号 Y坐标坐标 值值 分隔分隔 符号符号 计数计数 长度长度 计数计数 方向方

19、向 加工加工 指令指令 注: B为分隔符，它的作用是将它的作用是将X X、Y Y、J J数码区分开来；数码区分开来； X、Y为增量(相对)坐标值； J为加工线段的计数长度； G为加工线段计数方向； Z为加工指令. 1.1.直线的直线的3B3B代码编程：代码编程： 1) 1) x x，y y值的确定值的确定 以直线的起点为原点，建立正常的直角坐标系，以直线的起点为原点，建立正常的直角坐标系， x x，y y表示直线终点的坐标绝对值，单位为表示直线终点的坐标绝对值，单位为m m。 在直线在直线3B3B代码中，代码中，x x，y y值主要是确定该直线的斜值主要是确定该直线的斜 率，所以可将直线终点坐

20、标的绝对值除以它们的最大率，所以可将直线终点坐标的绝对值除以它们的最大 公约数作为公约数作为x x，y y的值，以简化数值。的值，以简化数值。 若直线与若直线与X X或或Y Y轴重合，为区别一般直线，轴重合，为区别一般直线，x x，y y均均 可写作可写作0 0也可以不写。也可以不写。 2) G2) G的确定的确定( (如右图所示如右图所示) ) |Ye|Xe|Ye|Xe| |时，时， 取取GyGy； |Xe|Xe|Ye|Ye|时，时， 取取GxGx； |Xe|Xe|=|Ye|=|Ye|时，时， 取取GxGx或或GyGy均可。均可。 3) J3) J的确定的确定( (如右图所示如右图所示) )

21、 计数长度是指被加工图形在计数方向上的投影计数长度是指被加工图形在计数方向上的投影 长度（即绝对值）的总和，以长度（即绝对值）的总和，以mm为单位。为单位。 例例1: 加工图所示斜线加工图所示斜线OAOA， 其终点为其终点为A A（Xe,YeXe,Ye）, ,且且 YeXeYeXe, ,试确定试确定G G和和J J。 因为因为|Ye|Xe|,OA|Ye|Xe|,OA斜斜 线与线与X X轴夹角大于轴夹角大于4545时，时， 计数方向取计数方向取GyGy, ,斜线斜线OAOA在在Y Y 轴上的投影长度为轴上的投影长度为YeYe，故，故 J=YeJ=Ye。 4)4)加工指令加工指令Z Z的确定的确定

22、( (如右图所示如右图所示) ) 直线加工指令直线加工指令 坐标轴上直线加工指令坐标轴上直线加工指令 例例2:2: 加工图所示斜线加工图所示斜线OA,OA,终点终点 A A的坐标为的坐标为 XeXe=17mm,Ye=5mm,=17mm,Ye=5mm,写出加写出加 工程序。工程序。 其程序为：其程序为： B17000 B5000 B017000 Gx L1 例例3:3: 加工图加工图6.206.20所示直线，其所示直线，其 长度为长度为21.5mm,21.5mm,写出其程写出其程 序。序。 相应的程序为：相应的程序为： B B B021500 Gy L2 2.2.圆弧的圆弧的3B3B代码编程：代

23、码编程： 1) 1) x x，y y值的确定值的确定 以圆弧的圆心为原点，建立正常的直角坐标系，以圆弧的圆心为原点，建立正常的直角坐标系， x x，y y表示圆弧起点坐标的绝对值，单位为表示圆弧起点坐标的绝对值，单位为mm。 2) G2) G的确定的确定( (如右图所示如右图所示) ) |Xe|Xe|Ye|Ye|时，时， 取取GyGy; ; |Ye|Xe|Ye|Xe| |时，时， 取取GxGx； |Xe|Xe|=|Ye|=|Ye|时，时， 取取GxGx或或GyGy均可。均可。 3) J3) J的确定的确定( (如右图所示如右图所示) ) 圆弧编程中圆弧编程中J J的取值方法为：由计数方向的取值

24、方法为：由计数方向G G确定投影确定投影 方向方向: : 若若G=GxG=Gx，则将圆弧向，则将圆弧向X X轴投影；轴投影； 若若G=GyG=Gy，则将圆弧向，则将圆弧向Y Y轴投影。轴投影。 J J值为各个象限圆弧投影长度绝对值的和。值为各个象限圆弧投影长度绝对值的和。 例例4: 4: 加工图所示圆弧，加加工图所示圆弧，加 工起点工起点A A在第四象限，终点在第四象限，终点 B(Xe,YeB(Xe,Ye) )在第一象限，试在第一象限，试 确定确定G G和和J J。 因为加工终点靠近因为加工终点靠近 Y Y轴，轴，|Ye|Xe|Ye|Xe|,|,计数计数 方向取方向取GxGx; ; 计数长度为

25、计数长度为 各象限中的圆弧段在各象限中的圆弧段在X X 轴上投影长度的总和，轴上投影长度的总和， 即即J=JX1+JX2J=JX1+JX2。 例例5:5: 加工图所示圆弧，加工图所示圆弧， 加工终点加工终点B(Xe,YeB(Xe,Ye),),试确试确 定定G G和和J J。 因加工终点因加工终点B B靠近靠近 X X轴，轴，|Xe|Xe|Ye|,|Ye|,故计故计 数方向取数方向取GyGy，J J为各象为各象 限的圆弧段在限的圆弧段在Y Y轴上投轴上投 影长度的总和影长度的总和, ,即即 J=Jy1+Jy2+Jy3J=Jy1+Jy2+Jy3。 4)4)加工指令加工指令Z Z的确定的确定( (如

26、右图所示如右图所示) ) 顺时针圆弧指令顺时针圆弧指令 逆时针圆弧指令逆时针圆弧指令 例例6: 6: 加工如图所示圆弧，加工加工如图所示圆弧，加工 起点的坐标为起点的坐标为A(-5,0),A(-5,0),试试 编制程序。编制程序。 其程序为：其程序为： B5000 B B010000Gy SR2B5000 B B010000Gy SR2 线切割加工准备工作线切割加工准备工作 1 1上丝操作上丝操作: : 上丝的过程是将电极丝从丝盘绕到快走丝线切割上丝的过程是将电极丝从丝盘绕到快走丝线切割 机床储丝筒上的过程。机床储丝筒上的过程。 (1) (1) 上丝以前，要先移开左、右行程开关，再启动上丝以前

27、，要先移开左、右行程开关，再启动 丝筒，将其移到行程左端或右端极限位置。丝筒，将其移到行程左端或右端极限位置。 (2) (2) 上丝过程中要打开上丝电机起停开关，并旋转上丝过程中要打开上丝电机起停开关，并旋转 上丝电机电压调节按钮以调节上丝电机的反向力矩。上丝电机电压调节按钮以调节上丝电机的反向力矩。 (3) (3) 按照机床的操作说明书中上丝示意图的提示将按照机床的操作说明书中上丝示意图的提示将 电极丝从丝盘上到储丝筒上。电极丝从丝盘上到储丝筒上。 电极丝安装（快走丝）电极丝安装（快走丝）电极丝安装（慢走丝）电极丝安装（慢走丝） 2. 2. 穿丝操作穿丝操作: : (1) (1) 拉动电极丝

28、头，按照操作说明书说明依次绕接拉动电极丝头，按照操作说明书说明依次绕接 各导轮、导电块至储丝筒。在操作中要注意手的力度，各导轮、导电块至储丝筒。在操作中要注意手的力度， 防止电极丝打折。防止电极丝打折。 (2) (2) 穿丝开始时，首先要保证储丝筒上的电极丝与穿丝开始时，首先要保证储丝筒上的电极丝与 辅助导轮、张紧导轮、主导轮在同一个平面上，否则在辅助导轮、张紧导轮、主导轮在同一个平面上，否则在 运丝过程中，储丝筒上的电极丝会重叠，从而导致断丝。运丝过程中，储丝筒上的电极丝会重叠，从而导致断丝。 (3) (3) 穿丝中要注意控制左右行程挡杆，使储丝筒左穿丝中要注意控制左右行程挡杆，使储丝筒左

29、右往返换向时，储丝筒左右二端留有右往返换向时，储丝筒左右二端留有3 35 mm5 mm的余量。的余量。 手动穿丝（快走丝）手动穿丝（快走丝）慢走丝自动穿丝慢走丝自动穿丝 3 3电极丝垂直找正：电极丝垂直找正： 1 1）利用找正块进行火花法找正）利用找正块进行火花法找正 z x(u) (a) 找正块(b) 垂直度较好(c) 垂直度较差(右倾)(d) 垂直度较差(左倾) 注意：注意： (1) (1) 找正块使用一次后，其表面会留下细小的放电找正块使用一次后，其表面会留下细小的放电 痕迹。下次找正时，要重新换位置，不可用有放电痕迹痕迹。下次找正时，要重新换位置，不可用有放电痕迹 的位置碰火花校正电极

30、丝的垂直度。的位置碰火花校正电极丝的垂直度。 (2) (2) 在精密零件加工前，分别校正在精密零件加工前，分别校正U U、V V轴的垂直度轴的垂直度 后，需要再检验电极丝垂直度校正的效果。具体方法是：后，需要再检验电极丝垂直度校正的效果。具体方法是： 重新分别从重新分别从U U、V V轴方向碰火花，看火花是否均匀，若轴方向碰火花，看火花是否均匀，若U U、 V V方向上火花均匀，则说明电极丝垂直度较好；若方向上火花均匀，则说明电极丝垂直度较好；若U U、V V方方 向上火花不均匀，则重新校正，再检验。向上火花不均匀，则重新校正，再检验。 (3) (3) 在校正电极丝垂直度之前，电极丝应张紧，张

31、在校正电极丝垂直度之前，电极丝应张紧，张 力与加工中使用的张力相同。力与加工中使用的张力相同。 （4) 4) 在用火花法校正电极丝垂直度时，电极丝要运在用火花法校正电极丝垂直度时，电极丝要运 转，以免电极丝断丝。转，以免电极丝断丝。 1 2 3 1导线；2触点；3指示灯 2 2）用校正器进行校正）用校正器进行校正 1 2 34 5 a b 90 1上下测量头( a、 b为放大的测量面)； 2上下指示灯；3导线及夹子； 4盖板；5支座 垂直度校正器垂直度校正器DF55-J50A型垂直度校正器型垂直度校正器 注意：注意： (1) (1) 电极丝停止走丝，不能放电。电极丝停止走丝，不能放电。 (2)

32、 (2) 电极丝应张紧，电极丝的表面应干净。电极丝应张紧，电极丝的表面应干净。 (3) (3) 若加工零件精度高，则电极丝垂直度在校若加工零件精度高，则电极丝垂直度在校 正后需要检查，其方法与火花法类似。正后需要检查，其方法与火花法类似。 ）目测法）目测法 对于加工要求较低的工件，对于加工要求较低的工件， 在确定电极丝与工件基准间的相在确定电极丝与工件基准间的相 对位置时，可以直接利用目测或对位置时，可以直接利用目测或 借助借助2 28 8倍的放大镜来进行观察。倍的放大镜来进行观察。 右图是利用穿丝处划出的十字基右图是利用穿丝处划出的十字基 准线，分别沿划线方向观察电极准线，分别沿划线方向观察

33、电极 丝与基准线的相对位置，根据两丝与基准线的相对位置，根据两 者的偏离情况移动工作台，当电者的偏离情况移动工作台，当电 极丝中心分别与纵横方向基准线极丝中心分别与纵横方向基准线 重合时，工作台纵、横方向上的重合时，工作台纵、横方向上的 读数就确定了电极丝中心的位置。读数就确定了电极丝中心的位置。 ）自动找中心）自动找中心 所谓自动找中心，所谓自动找中心， 就是让电极丝在工件就是让电极丝在工件 孔的中心自动定位。孔的中心自动定位。 此法是根据线电极与此法是根据线电极与 工件的短路信号，来工件的短路信号，来 确定电极丝的中心位确定电极丝的中心位 置。数控功能较强的置。数控功能较强的 线切割机床常

34、用这种线切割机床常用这种 方法。方法。 工件的装夹：工件的装夹： 悬臂支撑方式悬臂支撑方式 快走丝 慢走丝 两端支撑方式两端支撑方式 桥式支撑方式桥式支撑方式 线切割加工工艺线切割加工工艺 1 1穿丝孔的位置与形状：穿丝孔的位置与形状： (a)(b) 装 夹 部 分 装 夹 部 分 (c)(d) 装 夹 部 分 装 夹 部 分 切割凸模时穿丝孔位置及切割方向比较图切割凸模时穿丝孔位置及切割方向比较图 (a) 穿丝孔与加工轨迹太近(b) 穿丝孔与加工轨迹较远 穿丝孔的大小与位置穿丝孔的大小与位置 (b)(a) 穿丝孔高度穿丝孔高度 提高切割形状精度的方法提高切割形状精度的方法 1 1增加超切程序

35、和回退程序：增加超切程序和回退程序： 切缝 理想情况下的电极丝真实情况下的电极丝 待 加 工 部 分 待 加 工 部 分 (a)(b)(c)(d) A A 工作中电极丝的挠曲工作中电极丝的挠曲 2 2减小线切割加工中的变形的手段：减小线切割加工中的变形的手段： 1) 1) 采用预加工工艺采用预加工工艺 1 2 3 412 1预加工槽；2凸模；3穿丝孔；4夹持余量 (a)(b) 凸模的预加工凸模的预加工 1 2 1凹模轮廓；2预加工轮廓 凹模的预加工凹模的预加工 2) 2) 合理确定穿丝孔位置合理确定穿丝孔位置 3 1 32 1凸模；2凹模；3穿丝孔 (a)(b) 线切割穿丝孔的位置线切割穿丝孔

36、的位置 切入位置的选择切入位置的选择 3) 3) 多穿丝孔加工多穿丝孔加工 (b)(a) 多个穿丝孔加工多个穿丝孔加工 4) 4) 恰当安排切割图形恰当安排切割图形 线切割加工用的坯料在热处理时表面冷却线切割加工用的坯料在热处理时表面冷却 快，内部冷却慢，形成热处理后坯料金相组织快，内部冷却慢，形成热处理后坯料金相组织 不一致，产生内应力，而且越靠近边角处，应不一致，产生内应力，而且越靠近边角处，应 力变化越大。所以，线切割的图形应尽量避开力变化越大。所以，线切割的图形应尽量避开 坯料边角处，一般让出坯料边角处，一般让出8 810 mm10 mm。对于凸模还。对于凸模还 应留出足够的夹持余量。应留出足够的夹持余量。 5) 5) 正确选择切割路线正确选择切割路线 切割路线应有利于保证工件在切割过程中切割路线应有利于保证工件在切割过程中