固容规TSGR0004-2009

1、固定式压力容器安全技术监察规程固定式压力容器安全技术监察规程 TSG R0004-2009 无损检测相关内容探讨无损检测相关内容探讨 武汉信正检测技术有限公司 董亮 6/27/20212 TSG R0004-2009 固定式压力容器安全技术监察规程 有关无损检测的规定 6/27/20213 1、制造环节采用NDT新技术新工艺（解释） 1.9 无损检测不符合本规程时如何处理： 采用新材料、新技术、新工艺以及有特殊使用要求的 压力容器，不符合本规程要求时，相关单位应当将有关的设 计、研究、试验等依据、数据、结果及其检验检测报告等技 术资料报国家质检总局，由国家质检总局委托有关的技术组 织或者技术机

2、构进行技术评审。技术评审的结果经过国家质 检总局批准后，采用新材料、新技术、新工艺的压力容器方 可进行试制、试用。 6/27/20214 解释 u办理方式： 相关单位 报国家质检总局 技术评审 总局批准 进行试制、试用 原：原： 相关单位报省级安全监察机构审核报省级安全监察机构审核 总局批准试制、试用 型式试验或技术鉴定总局备案 6/27/20215 2.5钢板超声检测 2.5.1 检测要求 厚度大于或者等于12mm的碳素钢和低合金钢钢板（不包 括多层压力容器的层板）用于制造压力容器壳体时，凡符 合下列条件之一的，应当逐张进行超声检测： (1)盛装介质毒性程度为极度、高度危害； (2)在湿H2

3、S腐蚀环境中使用； (3)设计压力大于或者等于10MPa； (4)引用标准中要求逐张进行超声检测。 2.5.2 检测合格标准 钢板超声检测应当按JB/T4730承压设备无损检测的 规定进行，符合本规程2.5.1第(1)项至第(3)项的钢板， 合格等级应当不低于级，符合本规程2.5.1第(4)项的钢 板，合格等级应当符合本规程引用标准的规定。 6/27/20216 3设计 3.4.2 3.4.2 设计总图设计总图 压力容器的设计总图上，至少应注明下列内容： (9)无损检测要求； 3.15 3.15 焊接接头系数焊接接头系数 (1)用焊接方法制造的压力容器，应当考虑焊接接头对强度 的削弱，焊接接头

4、系数的取值按相应引用标准选取； (2)不允许降低焊接接头系数而免除压力容器产品的无损检 测。 3.16 3.16 无损检测要求无损检测要求 压力容器设计单位应当根据本规程、本规程引用标准和 JB/T 4730的要求在设计图样上规定所选择的无损检测方法、 比例、质量要求及其合格级别等。 6/27/20217 解释 u1 1、明确相关单位在无损检测方面的职责 设计单位确定无损检测方法、比例、质量要求及合格级别 制造单位具体实施无损检测，包括制定工艺、安排人员设备、 选取局部检测部位、检测、质量等级评价、返修复检等 原容规由制造单位选择无损检测方法 u2、不允许降低焊接接头系数而免除压力容器产品的无

5、损检 测 人为降低材料的许用应力， 增加受压元件的计算厚度， 从而免除无损检测不允许 6/27/20218 4 制造 通用要求 4.1.4 产品出厂至少提供以下资料 1、竣工图样 若制造中发生了无损检测方法改变等， 制造单位应当按照设计单位书面批准文件的要求在竣工图样 上清晰标注，标注处应当有修改人和审核人的签字及修改日 期。 2、压力容器产品合格证（无损检测报告） 6/27/20219 4 制造 设计修改 4.1.6 设计修改 制造单位对原设计文件的修改，应当取得原设计单位同意修 改的书面证明文件，并且对改动部位作详细记载。 u无损检测方法变更 eg. RT TOFD 6/27/202110

6、 4 制造 焊接 4.2.4 焊接返修 (3)焊缝同一部位的返修次数不宜超过2次，如超过2次，返 修前应当经过制造单位技术负责人批准，并且将返修的次数 、部位、返修情况记入压力容器质量证明文件。 (6)返修部位应当按原要求经过检测合格。（按原无损检测 方法，合格要求相同） 6/27/202111 4 制造 无损检测 4.5.1 无损检测人员 无损检测人员应当按照相关技术规范进行考核，取得资格证 书，方能承担与资格证书的种类和技术等级相对应的无损检 测工作。 u无损检测专业性强、责任重大人员资格管理 u无损检测人员资格分项、分级 RT UT MT PT ET AE （通用、专项、特殊项） 6/2

7、7/202112 4 制造 无损检测 4.5.2 无损检测方法 (1)压力容器的无损检测方法包括射线、超声、磁粉、渗透和 涡流检测等。 (2)压力容器制造单位或者无损检测机构应当根据设计图样要 求和JB/T4730的规定制定压力容器的无损检测工艺。 (3)采用未列入JB/T4730标准或者超出其适用范围的无损检测 方法时，应当按本规程1.9的规定执行。 u1、概述压力容器无损检测方法的范畴。 u2、明确须制定合理的无损检测工艺。 u3、明确JB/T4730的基础地位。 u4、无损检测新方法、新工艺的办理和执行。 6/27/202113 4 制造 无损检测方法的选取（续-解释） u不可记录的脉冲

8、反射法超声检测 u取消原容规的38mm限制，不再重射线轻超声，考虑因素： （1）各有优缺点； 记录 缺陷定性 （2）历史条件和技术发展； （3）根据对象按方法特点、适用范围确定 6/27/202114 4 制造 无损检测方法的选择 4.5.3 压力容器焊接接头无损检测 4.5.3.1 无损检测方法的选择 (1) 压力容器的对接接头应当采用射线检测或者超声检测， 超声检测包括衍射时差法超声检测（TOFD）、可记录的脉 冲反射法超声检测和不可记录的脉冲反射法超声检测；当 采用不可记录的脉冲反射法超声检测时，应当采用射线检 测或衍射时差法超声检测做为附加局部检测。 u1、可记录的脉冲反射法超声检测

9、可记录所检测接头的全部超声信号并可回放；能建立探头 位置与超声信号的关联关系；检测结果可重复。 6/27/202115 4 制造 无损检测方法的选取（续-解释） u采用不可记录的脉冲反射法超声检测时，应当采用射线检测 或衍射时差法超声检测做为附加局部检测。 （1）附加局部：碳钢、低合金钢制低温容器，50%； 其他容器，20% 应包括焊缝交叉部位及将被其他元件覆盖的焊缝部分 （2）并非方法不行 记录 质量控制手段 6/27/202116 4 制造 无损检测方法的选取 4.5.3.1 无损检测方法的选择（压力容器焊接接头） (2)有色金属制压力容器对接接头应当优先采用X射线检测。 (3)焊接接头的

10、表面裂纹应当优先采用表面无损检测。 (4)铁磁性材料制压力容器焊接接头的表面检测应当优先采用 磁粉检测。 u一般按金属外表的颜色分为黑色金属和有色金属两大类。 u黑色金属：通常指铁，锰、铬及它们的合金（主要指钢铁） u有色金属：镍、锆、铝、钛、铜、铅等。 6/27/202117 4 制造 无损检测方法的选取（续-解释） u表面裂纹应当优先采用表面无损检测 u铁磁性材料 优先MT 对于铁磁性材料，磁粉检测对表面开口缺陷的 灵敏度要远高于渗透检测或其他表面检测方法， 同时还能有效地检出近表面缺陷，因此规定应 当优先选择磁粉检测方法。除非因为结构原因 只能进行渗透检测 6/27/202118 4 制

11、造 无损检测比例 4.5.3.2 无损检测比例 4.5.3.2.1 基本比例要求 压力容器对接接头的无损检测比例一般分为全部（100%） 和局部（大于或者等于20%）两种。对碳钢和低合金钢制低 温容器，局部无损检测的比例应当大于或者等于50%。 u碳钢和低合金钢材料一般属于体心立方结构，其他材料往往 具有面心立方结构 6/27/202119 4 制造 无损检测比例 4.5.3.2.2 全部射线检测或者超声检测 符合下列情况之一的压力容器A、B类对接接头（压力容器A、 B类对接接头的划分按照GB150的规定），应当进行全部射线 或者超声检测： (1)设计压力大于或者等于1.6MPa的第类压力容器

12、； (2)按分析设计标准制造的压力容器； (3)采用气压试验或者气液组合压力试验的压力容器； (4)焊接接头系数取1.0的压力容器以及使用后无法进行内、外 部检验或者耐压试验的压力容器。 (5)标准抗拉强度下限值大于或者等于540MPa的压力容器，厚度 大于20mm时，其对接接头还应当采用本规程4.5.3.1第(1)项 所规定的与原无损检测方法不同的检测方法进行局部检测， 该局部检测应当包括所有的焊缝交叉部位； (6)设计图样和本规程引用标准要求时。 6/27/202120 4 制造 无损检测比例（续-解释） u降低制造成本，对象相对原容规容器种类有所减少 u对标准抗拉强度下限值大于或者等于5

13、40MPa的材料应进行全部无 损检测，且大于20mm时，还应增加其他方法的局部检测 共有4种情况: （1）RT100 % + 局部TOFD/RPE/URPE 易出现裂纹，避免仅 RT漏检 （2）TOFD100% + 局部RT/RPE/URPE （3）RPE100% + 局部RT/TOFD/URPE （4）URPE100% + 局部RT/TOFD u设计图样和引用标准要求时 6/27/202121 4 制造 无损检测比例 4.5.3.2.3 局部射线检测或者超声检测 不要求进行全部无损检测的压力容器，其每条A、B类对接接 头按照以下要求本规程4.5.3.1第(1)项的方法进行局部无损 检测： (

14、1)局部无损检测的部位由制造单位根据实际情况指定，但应当 包括A、B类焊缝交叉部位以及将被其他元件覆盖的焊缝部分 (2)经过局部无损检测的焊接接头，若在检测部位发现超标缺陷 时，应当在该缺陷两端的延伸部位各进行不少于250mm的补充 局部检测，若仍存在不允许的缺陷，则应当对该焊接接头进 行全部检测。 (3)进行局部无损检测的压力容器，制造单位也应当对未检测部 分的质量负责。 6/27/202122 4 制造 无损检测比例（续-解释） u我国为保证压力容器基本安全状况，不允许不进行 任何无损检测。 u局部无损检测的部位可由制造单位根据实际情况指 定。因制造单位负全责 u若在检测部位发现超标缺陷的

15、处理补充局部检 测等。 6/27/202123 4 制造 无损检测比例（续4） u4.5.3.2.4 表面无损检测（1号修改单） 6/27/202124 4 制造 无损检测的实施时机 4.5.3.3 无损检测的实施时机 (1)压力容器的焊接接头应当经过形状、尺寸及外观检查，合格后再 进行无损检测。 (2)拼接封头应当在成形后进行无损检测，若成形前已经进行无损检 测，则成形后还应当对圆弧过渡区到直边段再进行无损检测。 (3)有延迟裂纹倾向的材料应当至少在焊接完成24小时后进行无损检 测，有再热裂纹倾向的材料应当在热处理后增加一次无损检测。 (4)标准抗拉强度下限值大于或者等于540MPa的低合金

16、钢制压力容器 ，在耐压试验后，还应当对焊接接头进行表面无损检测。 u封头圆弧过渡区和直边 u延迟24小时是最低限。 6/27/202125 4 制造 无损检测比例（续-解释） 具有延迟裂纹倾向：一般是指Cr-Mo钢、低合金高强 度钢； 具有再热裂纹倾向的钢是指：含Cr,Mo,V,Nb等合金元 素的钢种，如 15MnVR,15MnNbR ,18MnMoNbR,13MnMoNbR,07MnCrMoVR等 6/27/202126 4 制造 无损检测的实施时机（续-解释） u取消了99容规现场组装压力容器耐压试验后需做表面检测的 规定，仅保留低合金高强钢的要求 1）实践证明 2）现场焊接组装的压力容器

17、一般都是大型压力容器 耐压试验后搭设脚手架 3）保留高强钢的要求 （1）现场组装焊接时预热、焊接工艺和热处理工艺等较难控制 （2）材料本身的延迟裂纹倾向原因 6/27/202127 4 制造 无损检测的技术要求 4.5.3.4 无损检测的技术要求 4.5.3.4.1 射线检测技术要求 射线检测应当按照JB/T4730的规定执行，质量要求和合格级别如下： (1)要求进行全部无损检测的对接接头，射线检测技术等级不低于AB 级，合格级别不低于级。 (2)要求进行局部无损检测的对接接头，射线检测技术等级不低于AB 级，合格级别不低于级。 (3)角接接头、T形接头，射线检测技术等级不低于AB级，合格级别

18、 不低于级。 6/27/202128 4 制造 无损检测的技术要求 4.5.3.4 无损检测的技术要求 4.5.3.4.2 超声检测技术要求 超声检测应当按照JB/T4730的规定执行，质量要求和合格级别如下： (1)要求进行全部无损检测的对接接头，脉冲反射法超声检测技术等 级不低于B级，合格级别不低于级。 (2)要求进行局部无损检测的对接接头，脉冲反射法超声检测技术等 级不低于B级，合格级别不低于级。 (3)角接接头、T形接头，脉冲反射法超声检测技术等级不低于B级， 合格级别不低于级。 (4)采用衍射时差法超声检测的焊接接头，合格级别不低于级。 6/27/202129 4 制造 无损检测的技

19、术要求（续-解释） u角接接头、T形接头一般是高应力区，本次修订明确 了其射线和超声检测的技术等级、合格级别。 u增加对TOFD的合格级别要求 TOFD的级是基于断裂力学计算而来 6/27/202130 4 制造 无损检测的技术要求 4.5.3.4.3 组合检测技术要求 当组合采用射线检测或者超声检测时，其质量要 求和合格级别按各自执行的标准确定，并且均应当 合格。 uRT和UT技术特点不一样 主要依据指标不同 6/27/202131 4 制造 无损检测的技术要求 4.5.3.4.4 表面无损检测技术要求 压力容器所有焊接接头的表面无损检测均应当按照 JB/T4730的规定执行，合格级别如下： (1)钢制压力容器进行磁粉或者渗透检测，合格级别 为级； (2)有色金属制压力容器进行渗透检测，合格级别为 级。 u合格级别均要求级合格 6/27/202132 4 制造 无损检测的技术要求 4.5.3.5 接管焊接接头的无损检测要求 (1)公称直径大于或者等于250mm的钢制压力容器接管对接接头 的无损检测方法、检测比例及合格级别与压力容器壳体主体 焊接接头要求相同。 (2)公称直径小于250mm时，其无损检测方法、