搪玻璃反应釜使用、维护、清洁标准操作规程讲解

1、 目的：目的： 为正确使用、维护、清洁搪玻璃为正确使用、维护、清洁搪玻璃 反应釜，使各项操作标准化、规范化，反应釜，使各项操作标准化、规范化， 延长设备使用使用寿命，保障安全生延长设备使用使用寿命，保障安全生 产，稳定产品质量，特制订本规程。产，稳定产品质量，特制订本规程。 范围范围 本规程适用于公司所有搪玻璃反应釜使用、本规程适用于公司所有搪玻璃反应釜使用、 维护、清洁过程的管理。维护、清洁过程的管理。 使用操作规程使用操作规程 1 使用设备使用设备 1.1 设备检查内容：目视检查并确认设备及设备检查内容：目视检查并确认设备及 附件的外观无异常，各连接处卡子数量足够、附件的外观无异常，各连接

2、处卡子数量足够、 连接紧固，螺栓连接处无明显松动，视镜干连接紧固，螺栓连接处无明显松动，视镜干 净，各接口依要求密封好、无泄漏，。搅拌净，各接口依要求密封好、无泄漏，。搅拌 桨锁紧螺母无松动。初次试车时，应先盘动桨锁紧螺母无松动。初次试车时，应先盘动 电机，带动搅拌器转至少一圈以上，观察并电机，带动搅拌器转至少一圈以上，观察并 确认搅拌器转动时无异常声响，且不与釜内确认搅拌器转动时无异常声响，且不与釜内 件相碰。件相碰。 1.2 电气检查内容：目视检查并确认电机电气检查内容：目视检查并确认电机 外观完整、接地线接好、电源线完整、搅拌外观完整、接地线接好、电源线完整、搅拌 器开关完好、釜盖与釜体

3、间及减速机、搅拌器开关完好、釜盖与釜体间及减速机、搅拌 电机间的静电接线完好，试验并确认视孔灯电机间的静电接线完好，试验并确认视孔灯 完好。使用易燃易爆物料时，应确认搅拌电完好。使用易燃易爆物料时，应确认搅拌电 机为防爆电机，并已按防爆要求进行接线盒机为防爆电机，并已按防爆要求进行接线盒 配置防爆开关，否则严禁使用。配置防爆开关，否则严禁使用。 使用操作规程使用操作规程 1.3 润滑系统检查内容：目视检查填润滑系统检查内容：目视检查填 料密封处填料压盖是否已到底、单端料密封处填料压盖是否已到底、单端 面机密封的油杯内是否有油、双端面面机密封的油杯内是否有油、双端面 机械密封的润滑系统中油量是否

4、充足、机械密封的润滑系统中油量是否充足、 减速机内油量是否到达油视窗减速机内油量是否到达油视窗3/1处、处、 各润滑系统有无漏油处。各润滑系统有无漏油处。 使用操作规程使用操作规程 1.4 管路系统检查内容：检查各联接管路系统检查内容：检查各联接 管路上的阀门、管路、管件和保温层是管路上的阀门、管路、管件和保温层是 否完好、有无泄漏处，手动阀门的操作否完好、有无泄漏处，手动阀门的操作 手柄或手轮是否完好，阀门是否处于关手柄或手轮是否完好，阀门是否处于关 闭状态、阀门的开启和闭合是否顺利，闭状态、阀门的开启和闭合是否顺利， 安全阀是否处于关闭状态，所需用的公安全阀是否处于关闭状态，所需用的公 用

5、工程是否已准备好。用工程是否已准备好。 使用操作规程使用操作规程 1.5 仪表系统检查内容：检查仪表系统检查内容：检查 并确认温度计、液位、压力表其并确认温度计、液位、压力表其 他仪表的显示处于正常状态，相他仪表的显示处于正常状态，相 关指示正确。关指示正确。 使用操作规程使用操作规程 使用操作规程 n2 试启动：点动搅拌器试启动：点动搅拌器 开关，检查并确认搅拌开关，检查并确认搅拌 器运转方向正确。（如器运转方向正确。（如 采用外循环强制润滑系采用外循环强制润滑系 统进行减速机或密封的统进行减速机或密封的 润滑，应在启动搅拌器润滑，应在启动搅拌器 前启动外循环装置。）前启动外循环装置。） 使

6、用操作规程 n10立方米以上的反应立方米以上的反应 釜或搅拌有底轴承的釜或搅拌有底轴承的 反应釜反应釜 严禁空运转，严禁空运转， 确保底轴承浸在液面确保底轴承浸在液面 下时，方可开启搅拌。下时，方可开启搅拌。 使用操作规程 n严禁敲击搪玻璃面严禁敲击搪玻璃面 或其外壳，操作时或其外壳，操作时 应防止硬物掉入釜应防止硬物掉入釜 内损坏搪玻璃面。内损坏搪玻璃面。 3 按工艺要求将物料投入釜内（一般釜内按工艺要求将物料投入釜内（一般釜内 物料不宜超过全釜容积的物料不宜超过全釜容积的2/3，对于，对于K型搪玻型搪玻 璃反应釜，物料在搅拌状态下的液面不宜高璃反应釜，物料在搅拌状态下的液面不宜高 于反应釜

7、体与釜盖的法兰面），启动搅拌电于反应釜体与釜盖的法兰面），启动搅拌电 机，按工艺要求通过加热或冷却介质，控制机，按工艺要求通过加热或冷却介质，控制 温度、压力和反应时间，同时进行其他相关温度、压力和反应时间，同时进行其他相关 操作。反应完毕后，按工艺要求向夹套内进操作。反应完毕后，按工艺要求向夹套内进 冷却水或冷冻盐水，将物料的温度降到工艺冷却水或冷冻盐水，将物料的温度降到工艺 要求后，打开出料阀，放出或移走物料。要求后，打开出料阀，放出或移走物料。 4 操作注意事项操作注意事项 4.1 搪玻璃反应釜使用过程中严禁温度骤搪玻璃反应釜使用过程中严禁温度骤 冷、骤热，以免损坏搪玻璃表面。搪玻璃反冷

8、、骤热，以免损坏搪玻璃表面。搪玻璃反 应釜耐温急变（即反应釜与加热或冷却介质应釜耐温急变（即反应釜与加热或冷却介质 温度之间差）为：热冲击温度之间差）为：热冲击100，冷冲击，冷冲击 90。在通入蒸汽加热时，夹套内的水要。在通入蒸汽加热时，夹套内的水要 先放净。开启蒸汽或冷却水进口阀时，不可先放净。开启蒸汽或冷却水进口阀时，不可 一次性全开，要预先通入至夹套压力在一次性全开，要预先通入至夹套压力在 0.1MPa左右，保持应保持在左右，保持应保持在3/分钟左右，分钟左右， 最大不宜超过最大不宜超过5/分钟。分钟。 4.2 操作中尽量避免釜体外壳与操作中尽量避免釜体外壳与 酸、碱等腐蚀性液体接触，

9、一旦有酸、碱等腐蚀性液体接触，一旦有 物料接触应及时用抹布擦洗干净。物料接触应及时用抹布擦洗干净。 4.3 禁止用水冲洗设备，避免保禁止用水冲洗设备，避免保 温层损坏。温层损坏。 4.4 在开启人孔或手孔时，人孔或手孔盖在开启人孔或手孔时，人孔或手孔盖 得搪玻璃面应面向下放在由软软木做成的得搪玻璃面应面向下放在由软软木做成的 支架上，不可使搪玻璃面直接放在硬地面支架上，不可使搪玻璃面直接放在硬地面 或钢平台上，或是将搪玻璃面向上放置，或钢平台上，或是将搪玻璃面向上放置， 拆下的卡子应就近整齐放好，不可妨碍操拆下的卡子应就近整齐放好，不可妨碍操 作或行走。作或行走。 4.5 操作过程中应经常观察

10、温度计套操作过程中应经常观察温度计套 管是否与物料接触。由于搪玻璃管的热管是否与物料接触。由于搪玻璃管的热 阻较大，一般罐内的温度显示与实际温阻较大，一般罐内的温度显示与实际温 度有一定程度的滞后，升温、降温操作度有一定程度的滞后，升温、降温操作 时应考虑到热惯性和显示滞后因素的影时应考虑到热惯性和显示滞后因素的影 响。响。 4.6 最低气温最低气温 0时，应在使用完毕时，应在使用完毕 后放尽夹套内的存水，避免设备因冰冻后放尽夹套内的存水，避免设备因冰冻 而损坏。而损坏。 4.7 对于装配有机械密封的反应对于装配有机械密封的反应 釜，密封部位应保持清洁。釜，密封部位应保持清洁。 4.8 出料时

11、如遇釜底堵塞，不应出料时如遇釜底堵塞，不应 用金属器具打击，可用竹竿或塑料用金属器具打击，可用竹竿或塑料 棒、木棒轻轻捅开。出料时如发现棒、木棒轻轻捅开。出料时如发现 有搪玻璃碎屑，应立即开罐检查，有搪玻璃碎屑，应立即开罐检查， 修补后再用。修补后再用。 4.9 搪玻璃设备不适用于下列介质或物料搪玻璃设备不适用于下列介质或物料 的反应，、聚合、贮存、换热等化工过程：的反应，、聚合、贮存、换热等化工过程： A、任何浓度和温度的氢氟酸及含有氟离子、任何浓度和温度的氢氟酸及含有氟离子 的介质或物料；的介质或物料； B、浓度大于、浓度大于30%、温度大于、温度大于180的磷酸介的磷酸介 质或物料；质或

12、物料； C、PH值大于值大于12且温度高于且温度高于80的碱性介质的碱性介质 或物料；或物料； D、酸碱物料交替进行的反应过程。、酸碱物料交替进行的反应过程。 维护操作维护操作 1检查维护内容检查维护内容 1.1 检查接管、法兰、阀门，更换泄漏处的垫圈、阀检查接管、法兰、阀门，更换泄漏处的垫圈、阀 门、阀芯上的填料，并紧固松动的螺栓。门、阀芯上的填料，并紧固松动的螺栓。 1.2 检查传动系统各部件有无松动，搅拌器手动盘车检查传动系统各部件有无松动，搅拌器手动盘车 是否轻松，搅拌桨摆动量是否过大。是否轻松，搅拌桨摆动量是否过大。 1.3 检查润滑部位并按时依照标准加注合格的润滑油检查润滑部位并按

13、时依照标准加注合格的润滑油 （脂），润滑油量应保持在油视窗（脂），润滑油量应保持在油视窗1/3处。处。 1.4 检查在运行中有无异常声响。检查在运行中有无异常声响。 1.5 检查填料和密封状况，检查外露的机械密封弹簧检查填料和密封状况，检查外露的机械密封弹簧 是否受腐蚀，调整机械密封动环压紧量。是否受腐蚀，调整机械密封动环压紧量。 1.6 检查各仪表工作是否正常并定期效验。检查各仪表工作是否正常并定期效验。 1.7 检查夹套有无泄漏、穿孔，修补保温层检查夹套有无泄漏、穿孔，修补保温层 并补好油漆。并补好油漆。 1.8 检查搪玻璃表面有无明显破损，设备检查搪玻璃表面有无明显破损，设备 的外表面有

14、无腐蚀处。的外表面有无腐蚀处。 1.9 定期检查电机接线是否完好，电机、定期检查电机接线是否完好，电机、 电线绝缘是否完好，接地电阻是否符合规定。电线绝缘是否完好，接地电阻是否符合规定。 注意：严禁带压紧固各部受压元件。注意：严禁带压紧固各部受压元件。 6、 清洁操作清洁操作 6.1每批生产结束后，用抹布将设备外壁擦洗干净， 禁止用大量的水连续冲洗设备外部，避免保温层损坏。 6.2 按工艺要求，生产一定时间后，应对反应釜内进 行清洗，较长时间（72小时）停产后，开班前设备 应重新清洗。 6.3 清洁标准：单个品种使用的设备清洗至不能发现 可视杂物，多个品种使用（公用）的同一台设备在更 换品种是

15、按工艺要求执行。 6.4 清洗操作人应及时填写清洗记录，。经验收人 （当班班长、后续操作人员或设备/工艺管理人员）验 收并签字确认。 摆线针轮减速机的使用及维护： n适于连续工作制，允适于连续工作制，允 许正反向连转。用在许正反向连转。用在 反应釜上时，应检查反应釜上时，应检查 搅拌联轴器允许不允搅拌联轴器允许不允 许正反转。许正反转。 摆线针轮减速机的使用及维护： n输出轴和输入轴的轴伸与其输出轴和输入轴的轴伸与其 他零件配合时，不允许直接他零件配合时，不允许直接 锤击，以防窜轴，损坏内部锤击，以防窜轴，损坏内部 零件；零件； n用联轴器联接工作机械与电用联轴器联接工作机械与电 机时，应使两

16、轴心线同轴，机时，应使两轴心线同轴， 其同轴度应小于联轴器允差。其同轴度应小于联轴器允差。 摆线针轮减速机的使用及维护： n减速机安装后用手转动轻松减速机安装后用手转动轻松 灵活。灵活。 n本机以油浴润滑为主本机以油浴润滑为主 n环境温度：环境温度：-10 C 0 C时 时 用用N46、N68润滑油，润滑油， n0 C 40 C时用 时用N68、 N100、N150、N220润滑油。润滑油。 摆线针轮减速机的使用及维护： n加换油制度：第一次加油运转加换油制度：第一次加油运转 一周后应更换新油，并将内部一周后应更换新油，并将内部 油污冲净。以后每油污冲净。以后每36个月更个月更 换一次，运转中减速机体内储换一次，运转中减速机体内储 油量必须保持规定油面高度，油量必须保持规定油面高度， 不宜过多或过少，补油可打开不宜过多或过少，补油可打开 通气帽或油杯盖补充。通气帽或油杯盖补充。 摆线针轮减速机的使用及维护： n采用油脂润滑的减