普通车床的螺纹车削加工讲解

1、姜海 二零一三年十一月 了解螺纹车削原理和加工工艺； 教学目的和要求 了解螺纹的应用、种类及基本要素； 1 2 初步掌握直进法车削普通外螺纹及其测量方法；3 独立完成普通外螺纹车削实训件 。4 主 要 内 容 一、螺纹概述 二、螺纹的车削加工工艺 三、典型普通螺纹零件的车削加工 四、螺纹的测量 五、课堂小结 六、作业 一、螺纹概述 螺纹是在圆柱（圆锥）工件表面上，沿着螺旋线所形 成的、具有相同剖面的连续凸起和沟槽。 一、螺纹概述 1. 螺纹的应用 联接传动 紧固 一、螺纹概述 2. 螺纹的种类 螺纹 联接传动 三角形螺纹管螺纹梯形螺纹矩形螺纹锯齿形螺纹 一、螺纹概述 3. 螺纹的基本要素 1）

2、大径（ d 、 D） ： 与外螺纹牙顶或内螺纹牙 底相重合的假想圆柱体直径， 是螺纹的最大直径。 3）小径（ d1 、 D1 ）： 与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相重合的假想圆柱体直径，是 螺纹的最小直径。 2）中径（ d2 、 D2 ）： 一个假想圆柱的直径，其 圆柱母线通过牙型上沟槽和凸 起宽度相等的地方。 DD2 D1 dd2d1 牙 顶 牙 底 一、螺纹概述 4）螺距（P）： 螺纹上相邻两牙在中径线上对 应两点间的轴向距离。 6）牙形角（） ： 在通过螺纹轴向的剖面上，螺 纹的轮廓形状称螺纹牙型，相邻两 牙侧之间的夹角即为牙形角。 5）导程（L ）： 沿同一条螺旋线形成的螺纹上 相邻两牙在中

3、径线上对应两点间的 轴向距离。 导程=螺距x线数 螺距P 导程L 螺距 3. 螺纹的基本要素 一、螺纹概述 4. 螺纹的标注 公差带代号旋合长度代号旋向代号特征代号、尺寸代号 牙型(M、Tr.)、公称直径、导程、螺距、线数 中径和大径的公差等级、基本偏差 长(L)、中(N)、短(S) 左旋(LH)、右旋 例： M 101 7h6h L LH 二、螺纹的车削加工工艺 螺纹常用的切削加工方法 车 螺 纹 铣 螺 纹 攻 螺 纹 套 螺 纹 二、螺纹的车削加工工艺 车床主轴与刀具之间必须保持严格的运动关系：即主 轴（工件）每旋转一周，刀具均匀地移动一个导程的距离。 1. 螺纹车削原理 开合螺母 溜板

4、箱 二、螺纹的车削加工工艺 2. 普通外螺纹的车削加工工艺流程 车端面车螺纹大径倒角车退刀槽车螺纹 d公称直径多刀车削螺纹小径 三典型普通螺纹零件的车削加工 1. 分析零件图 d2=d-0.6495P=23.026d=24 0 -0.19 0 -0.23 查表或计算 三典型普通螺纹零件的车削加工 2. 确定加工步骤 1 ) 车右端端面 2 ) 粗、精车30外圆 3 ) 车螺纹大径24 4 ) 切槽 0 -0.23 三典型普通螺纹零件的车削加工 2. 确定加工步骤 5 ) 倒角6 ) 车螺纹 三、典型普通螺纹零件的车削加工 3.选择刀具及切削用量 序序 号号 加工内容加工内容 刀具刀具 名称名称

5、 刀具刀具 材料材料 a ap p (mm)(mm) f f (mm/r)(mm/r) VcVc (m/min)(m/min) n n (r/min)(r/min) 1 1端面端面刀 硬质 合金 10.262500 2 2 24、30 外圆 外圆刀 硬质 合金 1.50.2562500 0.50.168700 3 3 退刀槽 421.5 切槽刀高速钢1手动15200 4 4 螺纹 M24X1.5 7h6h 螺纹刀4.5 601.5？高速钢 螺纹总背吃刀量ap=h=0.54P=0.81mm 三、典型普通螺纹零件的车削加工 进刀次数进刀次数背吃刀量背吃刀量加工步骤加工步骤加工余量加工余量 第一次进

6、刀ap=0.50mm 粗加工粗加工0.75mm第二次进刀ap=0.15mm 第三次进刀ap=0.10mm 第四次进刀ap=0.03mm 精加工精加工0.06mm第五次进刀ap=0.02mm 第六次进刀ap=0.01mm 合理分配螺纹加工余量 （一般粗车ap：0.100.50；精车ap：0.010.10 。） 三、典型普通螺纹零件的车削加工 4. 安装工件 1）选择合适的夹紧位置。 2）有足够的夹紧力。 60 三、典型普通螺纹零件的车削加工 5. 安装刀具 刀尖分角线垂直于工件轴线。安装要点： 工件 对刀样板 三、典型普通螺纹零件的车削加工 3）脱开光杠进给机构,改由丝杠进给。 6. 机床调整

7、1）调整主轴转速； 2）调整螺距； 针对螺纹车削： 三、典型普通螺纹零件的车削加工 7. 螺纹车削操作方法与步骤 开车，对刀 合闸，车螺纹 横向退刀，停车， 反转，纵向回起点 1）正反车车削法 快速退出 开车切削 开反车返回 进刀 多刀循环加工 三、典型普通螺纹零件的车削加工 正反车车削法正反车车削法抬闸法抬闸法 退刀方式利用丝杆的反转纵向返回起点 手动纵向返回起点 7. 螺纹车削操作方法与步骤 2）抬闸法 利用开合螺母的压下和抬起来车削螺纹。 适用范围适用于任何螺距的加工 只适用于丝杆螺距是工件 螺距整数倍时 控制手柄 三、典型普通螺纹零件的车削加工 加工方法加工方法加工示意加工示意加工特点

8、加工特点适用范围适用范围 直进法 垂直进刀，两刀刃 同时车削。 左右车削法 垂直进刀+小刀架 左右移动，只有一条刀 刃切削。 斜进法 垂直进刀+小刀架 向一个方向移动。 8. 螺纹车削进刀方式 适用于小螺 距螺纹的加工。 适用于所有 螺距螺纹的加工。 适用于较大 螺距螺纹的粗加 工。 测量要素测量要素量（检）具量（检）具测量时点测量时点 大径游标卡尺或千分尺车螺纹大径时 螺距钢尺表面可见螺旋线时 牙型角螺距规或样板牙型轮廓清晰时 1. 单项测量法 中径螺纹千分尺精车前直到加工结束 四、螺纹的测量 四、螺纹的测量 2. 综合测量法 利用螺纹环规或塞规对螺纹多个要素进行检测，测 量外螺纹用环规，内

9、螺纹用塞规。 环规塞规 五、课堂小结 1. 重点： 2. 难点： 退刀过早 退刀过迟 直进法车削螺纹： 正反车车削螺纹时，双手协调动作。 右手：操纵横向手柄，控制进退刀； 左手：操纵主轴手柄，控制正反车。 “一”：“二”： “大”：“小”： 一个方向进刀二刀刃同时切削 刀具受力大适用于小螺距加工 五、课堂小结 3. 注意事项： 1）避免“乱扣”： a. 若丝杆螺距不是工件螺距的整数倍 ，须用正、 反车的方法来避免“乱扣” 。 b. 工件与主轴之间的相对位置不能变动。 c. 如果换刀或磨刀，则应重新对刀。 如果后一刀未能准确的落在前一刀已车出的 螺纹槽中，造成工件报废。 2）防止“扎刀”： 工件、主轴与刀具之间的相对位置不能变动。 合理分配螺纹的粗精加工余量与进刀次数。 及时退刀。 加工余量分配不合理，或一次车削的余量过 多，而使螺纹两侧面