湛江晨鸣锅炉技术协议20140728发出文件

1、湛江晨鸣浆纸有限公司自备电厂扩建工程280t/h循环流化床锅炉技术协议买 方：湛江晨鸣浆纸有限公司卖方： 2014年7月28日 附件一 锅炉技术协议1. 总则1.1本技术协议适用于湛江晨鸣浆纸有限公司自备电厂扩建工程280t/h(额定负荷)次高温、高压循环流化床锅炉设备，它提出设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。在本技术协议中：湛江晨鸣浆纸有限公司 简称买方 简称卖方1.2 买方在本技术协议中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，卖方应提供一套满足本技术协议和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。1.

2、3 卖方执行本规范书所列标准。有矛盾时，按较高标准执行。1.4 合同生效后1个月，卖方提出合同设备的设计，制造、检验、试验、装配、安装、调试、试运、验收、运行和维护等标准清单给买方，买方确认。1.5 本技术协议是锅炉产品订货合同的附件，与合同具有同等法律效力，在协议签订后，应互相按时交换资料，满足各方设计和制造进度的要求。1.6 本技术协议未涉及的部分以买方招标文件、卖方投标文件、澄清文件为准。未尽事宜双方协商解决。1.7设备的交货进度要满足工程安装进度的要求，按现场安装顺序供货。1.8卖方负责将设备运至施工现场，费用包含在报价之中，卸车由买方负责。652.设备概述本期工程装设1台280t/h

3、次高温高压循环流化床锅炉。锅炉燃料为煤；采用炉前给煤，固态排渣。2.1设计条件2.1.1 燃料资料本台锅炉燃料选用煤，掺烧污水处理厂污泥50吨/天，要求锅炉厂留下相应接口。2.1.1.1本项目煤种选用煤质分析下表。煤质分析表项 目符 号单 位设计煤种校核煤种收到基碳份Car%49.543.6收到基氢份Har%2.932.87收到基氧份Oar%3.363.72收到基氮份Nar%0.810.91收到基硫份St,ar%2.02.5收到基水份Mar%9.210.1收到基灰份Aar%3032干燥无灰基挥发份Vdaf%2018空干基水份Mad%10.8收到基低位发热值Qnet.arMJ/kg19.617.

4、5灰变形温度DT13101356灰软化温度ST14201419灰融化温度FT143014352.1.1.2污泥成份分析污泥分析表项目名称符号单位检测结果低位发热值Qnet.arkj/kg1230高位发热值Qgr.dkj/kg13250全水Mar%76.08水分Mad%5.05灰分Aar%8.02挥发份Var%13.24固定碳FCar%2.66全硫St.ar%0.14碳Car%8.15氢Har%0.93氧Oar%5.98氮Nar%0.70氯CLar%0.021灰熔融性灰变形温度DT1180灰软化温度ST1210灰半球温度HT1230灰流动温度FT1250灰成份分析二氧化硅SiO2%36.79三氧

5、化二铝AI2O3%12.12三氧化二铁Fe2O3%2.89氧化钙CaO%32.44二氧化钛TiO2%0.46氧化钾K2O%1.20氧化钠Na2O%2.18氧化镁MgO%4.24三氧化硫SO3%2.75五氧化二磷P2O5%2.40二氧化锰MnO2%0.1282.2炉内脱硫剂(无)2.3 点火燃用油2.3.1 油种：0号轻柴油(GB252-94)2.3.2 油质分析： 点火及助燃油质分析表序 号项 目单位数 据1名 称0号轻柴油2恩氏粘度（20）E1.21.673凝 固 点04闪点（闭口）655含硫量（质量分数）1.06灰 份0.0257水 份18低位发热量kJ/kg39776418702.4 厂

6、址及环境条件本工程位于湛江晨鸣浆纸有限公司的厂区内，属扩建工程。湛江市气候属温暖湿润的热带、亚热带海洋气候.主导风向为东南风(全年75%时间)，年平均风速:3.4m/s年最大风速:34 m/s极端瞬时风速:57 m/s年平均气温:23.1最高气温:38.1最低气温:2.8年平均降雨量:1620 mm最大日降雨量:357.4mm年平均相对湿度:82（70%100%）地震基本烈度为7度海拔高度： 21.823.4 m2.5锅炉给水锅炉正常连续排污率(B-MCR不大于2%)锅炉给水质量标准总硬度：2.0mol/l溶解氧：7g/l铁：30g/l铜：5g/l联氨1050g/L油0.3mg/L二氧化硅：

7、20g/lPH值(25)：8.89.3(有铜系统)2.6 锅炉运行条件锅炉运行方式：锅炉调节范围为30%100%BMCR。锅炉最低稳燃负荷不低于30%。给煤系统：采用皮带给煤机给料。除渣方式：采用冷渣器排出，冷渣器采用除盐水冷却，通过皮带排渣；锅炉排渣管布置应考虑冷渣器布置方式。年运行小时数要求大于8000小时。2.7 锅炉动力设备电压直流：220VDC、交流：380VAC、690VAC、10000V3.技术条件 3.1 主要技术规范本锅炉为自然循环单汽包循环流化床锅炉，单炉膛，双排柱钢架，半露天布置，固态排渣，受热面采用全悬吊方式。 3.1.1 锅炉主要蒸汽参数参数 单位 B-MCR 额定工

8、况 过热蒸汽流量 t/h 308 280 过热蒸汽出口压力 MPa(g) 8.5 8.5过热蒸汽出口温度 480 480给水温度： 186 1863.1.2锅炉热力特性 工 况B-MCR额定工况70%B-MCR30%B-MCRq2 %q3 %q4 %q5 %q6 %石灰石煅烧损失 %硫盐化放热 %锅炉计算热效率(低位发热量) %保证热效率（按低位发热量）： 不低于 %空气预热器进口风温度 25空气预热器出口热风温 一次风温 二次风温 床温 炉膛出口烟温 冷渣器出口渣温 炉膛出口过剩空气系数 炉膛漏风系数 0省煤器出口过剩空气系数 空气预热器出口过剩空气系数 空气预热器出口烟气修正前温度 空气预

9、热器出口烟气修正后温度 炉膛容积热负荷 kw/m3炉膛断面热负荷 kw/m2密相燃烧区壁面热负荷 kw/m2水冷壁高温区壁面热负荷 kw/m2Ca/S摩尔比 锅炉飞灰量(设计煤种) t/h锅炉底灰量(设计煤种)t/h锅炉飞灰底灰比 入炉煤粒度要求： 0-10mm，其中d50=1-1.2mm，0.1mm不超过10%起动床料(砂)粒度要求： 3mmSO2排放值 mg/Nm3NOx排放值 mg/Nm3CO排放值 mg/Nm3锅炉空预器出口飞灰浓度 mg/Nm3不投油稳燃负荷 30 %B-MCR防止空气预热器冷端低温腐蚀最低允许进口风温 3.1.3 技术特性（点火系统油压同一期油压） 点火方式： 高能

10、电点火器点火燃油雾化方式： 简单机械雾化油枪配备数量： 支炉前油压(正常)： 2.5MPa(g)炉前油压(最低)： 2.3MPa(g)炉前油压(最高)： 3.0MPa(g)油枪出力总容量： t/h锅炉主要尺寸：炉膛断面：（宽深） m尾部烟道：炉顶标高： m锅筒中心标高： m锅筒运输尺寸和重量： t大板梁顶标高： m柱距：宽度 m 深度 m3.2 性能要求3.2.1 锅炉按带基本负荷设计，并能适应汽轮机定压、滑压运行工况。锅炉应具有较好的调节、启停性能和30%-100%BMCR（不投油）调峰性能。 3.2.2 锅炉应能适应设计煤种和校核煤种。燃用设计煤种，按GB1018488试验，锅炉保证热效率

11、不小于90%；燃用校核煤种时，锅炉能达到额定参数、额定出力，锅炉长期安全稳定运行。3.2.3 锅炉在全部高加停运时，蒸汽参数应能保持在额定值，过热器受热面不超温，并能满足汽轮机达到额定出力要求。3.2.4 锅炉从点火到带满负荷的时间，在正常起动情况下应达到以下要求：冷态起动(停炉72小时以上) 68小时温态起动(停炉1072小时) 34小时热态起动(停炉10小时以内) 1.52小时锅炉在使用年限内不同状态下允许起停次数应达到： 冷态 500 温态 4000 热态 3000 极热态 5000 负荷阶跃 12000卖方应提供相应的寿命损耗数据，其寿命消耗总和不应超过75%3.2.5 调负荷速度要求

12、 锅炉负荷连续变化率应达到下述要求： 定压运行时，不低于5%B-MCR/min 滑压运行时，不低于3%B-MCR/min 阶跃负荷时，不低于10%B-MCR/min3.2.6 滑压运行时，应保证在50100% B-MCR负荷范围内过热汽温达到额定值,过热蒸汽温度允许偏差 +5；在锅炉定压运行时，应保证在60%B-MCR至100%B-MCR负荷内过热蒸汽温度都能达到额定值。3.2.7 锅炉燃烧室的承压能力(锅炉各部位设计压力应满足NFPA8505标准要求。)锅炉燃烧室的密相区设计压力不小于+20.8kPa，-8.7kPa，锅炉燃烧室的上部二次风区设计压力不小于8.7kPa。水冷风室设计压力不小于

13、+27.4kPa,-8.7kPa。当燃烧室突然灭火或一、二次风机全部跳闸，引风机出现瞬时最大抽力时，炉墙及支撑件不应产生永久性变形。3.2.8 卖方应保证各种运行工况下床温均匀，并提供床表面最大温差值。过热器两侧出口的汽温偏差应小于5。3.2.9 在锅炉正常运行条件下，环境温度为27时，锅炉的炉墙表面设计温度不超过50，当环境温度大于27时，保温表面温度允许比环境温度高25，散热量一般不超过290W/m2。3.2.10 锅炉在B-MCR 时，汽水系统的设计压降一般为:过热器蒸汽侧的压降应不大于1.373MPa省煤器入口联箱至汽包间水侧的压降应不大于0.36MPa。3.2.11锅炉强迫停用率小于

14、等于2%；锅炉等效可用小时数大于6500小时，年运行小时数大于8000小时； 锅炉两次大修间隔周期应达到5年以上，小修间隔周期应达到1年以上。3.2.12 启动燃烧器的检修周期应达到4年，过热器、省煤器防磨设施的检修周期应达到4年。3.2.13 锅炉各主要承压部件的使用寿命应大于30年，受烟气磨损的对流受热面的寿命应不少于100000 小时。空气预热器应有可靠的防磨、防腐蚀措施，其使用寿命不低于80000小时。3.2.14锅炉厂提供停炉压火后能不投油起动的时间。3.2.15锅炉出口SO2排放浓度不应大于400mg/Nm3，锅炉出口NOx排放浓度不应大于200mg/Nm3 。3.2.16锅炉飞灰

15、含碳量应小于8%，底渣含碳量应小于2%。 3.2.17锅炉在运行时，炉墙、汽水管道、空预器等不允许有异常振动。 3.3 锅炉结构要求/系统配置要求3.3.1 锅炉主要对外接口要求3.3.1.1 过热器接口尺寸：325243.3.1.2 省煤器接口尺寸：21920 3.3.2 构架平台布置要求3.3.2.1平台扶梯的布置应方便锅炉运行人员的巡回检查和检修。一般平台采用镀锌格栅。平台主通道宽度为1m，两层平台之间的主要通道净高度不小于2m。主扶梯净宽度800mm，同地面夹角不大于45，锅炉主要扶梯采用炉前两侧集中布置，要求方向一致，踏步采用镀锌防滑格栅板。平台扶梯的扶手和立柱应采用外径不小于33.

16、5的钢管制造，在扶手与平台扶梯之间均布两道横杆，横杆应采用外径不小于26.8的钢管制造， 所有平台通道栏杆高度从平台通道顶面算为1.05 m,所有平台通道加装高度为100mm的挡板，挡板采用3mm厚钢板，挡板下边与平台顶面留10mm间隙，平台顶面至挡板顶面高度为110mm。3.3.2.2平台、步道和扶梯要有足够的强度和刚度，检修工作用的平台采用油漆花纹钢板的不透孔结构，运转层大平台的活荷载不小于10kN/m2(不包括平台自重)；检修平台的活荷载不小于6.0kN/m2（空气预热器区域荷载适当增加）；其余各层平台的活荷载不小于2.5kN/m2；扶梯的活荷载不小于2kN/m2。3.3.2.3 锅炉按

17、露天布置采用钢结构骨架，应做好户外的防腐措施。运转层标高8m。炉顶设置轻型钢屋盖、并有一定高度的防雨板。钢屋盖、司水小室、炉顶单轨吊应由卖方设计、制造、供货，其造型应取得买方的确认。卖方应明确钢结构的支吊、连接方式。锅炉钢构架除了承担锅炉本体部件荷载之外，还应承担锅炉烟风道荷载、汽水管道荷载、石灰石管道、吹灰设备、送风机检修荷载、炉前运转层平台荷载、钢步道荷载、炉顶轻型屋盖荷载、司水小室、炉顶环形吊以及炉后烟道荷载。钢架范围外侧柱或梁应设置钢牛腿或其它支承条件以支承钢架范围之外的送风机荷载、炉前运转层平台荷载、钢步道荷载和炉后烟道荷载。锅炉大板梁设计要满足安装用卷扬机提升锅筒的要求。3.3.2

18、.4 各承重梁的挠度与本身跨度的比值应不超过以下数值： 大板梁 1/850 次梁 1/750 一般梁 1/5003.3.3 锅炉本体附件的要求3.3.3.1 人孔门的布置应便于检修人员进入各主要受热面。3.3.3.2 锅炉外壳应装设金属外护板，锅炉外护板采用0.75mm厚镀锌铁皮波形彩板，锅炉配置轻型屋盖采用1.0mm厚镀锌铁皮波形彩板（颜色由买方确定）。3.3.3.3 锅炉本体范围内设置齐全的膨胀指示器。3.3.3.4锅炉钢结构设计时要充分考虑汽、水、风、烟、煤、石灰石粉等管道的布置及保温有足够的空间，同时保证通道畅通。3.3.3.5锅炉钢结构设计时，要充分考虑安全阀排汽和生火排汽口的推力，

19、一般约50kN/个排汽口，另外考虑炉顶检修2t手动单轨吊的荷载，并配带2t吊车轨道。3.3.4 汽包3.3.4.1 要求选用具有成熟经验的钢材品种作为制造汽包的材料。制造汽包的每块钢板以及焊缝均应经过检验和100%表面探伤并提出合格证明。汽包纵向、环向焊缝应打磨平整，并应100%无损探伤合格，汽包重量及尺寸应考虑运输条件。3.3.4.2 汽包内部结构采取合理措施，以降低汽包壁温差和热应力及防止炉水水面大幅度波动，应避免炉水和进入汽包的给水与温度较高的汽包壁直接接触或冲击水面。3.3.4.3 汽包内部采用先进成熟的锅内分离装置，确保汽水品质合格。汽包内部装置应严密、固定可靠，单个汽水分离器出力及

20、汽水分离器的总出力应有足够的裕度。3.3.4.4 汽包水室壁面的下降管孔、进水管孔以及其它有可能出现温差的管孔，应采取合理的管孔结构型式和配水方式，防止管孔附近的热疲劳裂纹。锅炉汽包及联箱上的排污管、疏水管、空气管、取样管接头，应采用加强结构的焊接型式。3.3.4.5 锅筒应留至少5个独立压力取样口和足够的液位接口，每台锅炉要求配套2只电接点水位计（要求配供二次表和电极），2只就地无盲区云母双色水位计（采用长春锅炉仪表程控设备股份有限公司或铁岭光学仪器厂），3个远传DCS水位计开口（配3只单室平衡容器），要求必须是7对单独开孔。水位测量位置能真实反映汽包内的实际水位，防止水流、气流等因素的影响

21、而造成的虚假水位现象，并符合有关规程的要求。3.3.4.6 汽包上应设有上、下壁温的测量元件及测温元件安装装置，测温元件使用直径不小于6毫米的双支K型铠装热电偶且长度足够长，且不少于3对。3.3.4.7 汽包上应有供酸洗、热工测量、停炉保护、水压试验、加药、连续排污、紧急放水、炉水及蒸汽取样、省煤器再循环管、安全阀、空气阀等的管座和相应的阀门。3.3.4.8 汽包应考虑运输、吊装时所需的吊耳。3.3.4.9 汽包上缺陷的挖补在同一部位不得超过2次。3.3.4.10 卖方应向买方提供制造汽包的各项工艺记录、检验记录等档案副本，并提供下列文件： 1）水压试验的水质、水温和环境温度及环境温度的范围；

22、 2）进水温度与汽包壁温的允许差值； 3）起动升温、停炉降温曲线和允许的升温、降温速度的上限值； 4）汽包上、下壁和内、外壁允许的温差值。 5）卖方应提供焊缝的检验资料。3.3.5 燃烧室和水冷壁3.3.5.1 卖方应根据买方提供的煤质和灰份分析资料，确定燃烧室的几何尺寸、容积、炉膛截面热负荷、水冷壁壁面热负荷、密相燃烧区壁面热负荷、炉膛出口烟气温度和后屏底烟温等。采用的设计方案和设计数据必须确保燃烧完全、稳定，炉内温度场均匀，炉膛不结焦，并应保证锅炉出口两侧最大烟温差不大于50。此外，卖方应对锅炉燃烧设计煤质及校核煤质做出结焦特性的评价，卖方还必须采提出具体的防结焦措施。3.3.5.2 燃烧

23、室应采用全焊接的膜式水冷壁，以保证燃烧室的严密性，鳍片宽度应适应变压运行的工况。对水冷壁管子及鳍片应进行温度和应力验算，无论在锅炉起动、停炉和各种负荷工况时，管壁和鳍片的温度均应低于钢材许用值，应力水平亦应低于许用应力，使用寿命保证不低于30年。3.3.5.3 水冷壁管内的水流分配和受热应合理，以保证沿燃烧室宽度均匀产汽，沿汽包全长的水位均衡，防止发生水循环故障。保证锅炉启动、停止及30%100%B-MCR运行时，水循环安全可靠。3.3.5.4 水冷壁应进行传热恶化的验算，并要求传热恶化的临界热负荷与设计选用的最大热负荷的比值大于1.25。3.3.5.5 水冷壁制造应严格保证质量，要求每根水冷

24、壁管材及出厂焊缝应进行100%无损探伤，不允许有一个泄漏口。在运输和现场安装条件许可的条件下，水冷壁管与水冷壁集箱在厂内组装后出厂，以减少工地安装焊口数量。3.3.5.6 锅炉本体及炉顶密封性能应良好，各种密封装置应安全可靠。炉顶采用二次金属密封结构，所有门孔应关闭严密、起闭方便。3.3.5.7 水冷壁上应设置必要的观测孔、热工测量孔、人孔、打渣孔，炉顶应设有燃烧室内部检修时装设临时升降机具及脚手架用的预留孔。3.3.5.8 水冷壁与旋风分离器、水冷壁与回料装置及水冷壁与风室接合处应有良好的密封结构，以保证水冷壁能自由膨胀并不漏风。3.3.5.9 炉膛压力测点布置在左右侧，每个压力测点均应在水

25、冷壁上单独开孔，每侧压力孔不少于5个，并给出炉膛压力的正常值、报警值及保护动作值。炉膛测压孔与吹灰器开孔水平和垂直距离应大于2m。3.3.5.10 水冷壁的放水点应装在最低处，保证水冷壁管及其集箱内的积水能放空。3.3.5.11 锅炉本体汽水各测点要求带有一次门。3.3.5.12 水冷壁底部放水管、底部加热管应有足够吸收水冷壁下联箱膨胀位移的能力，防止应力集中于一点。3.3.5.13 水冷风室采用膜式水冷壁弯制围成，应与燃烧室整体热膨胀，并密封可靠。3.3.5.14 风帽布置应保证床内布风均匀，流化稳定，防止床内局部结焦，防止大渣在床内沉积。风帽的结构应防止灰渣落入风室，避免风帽顶部结焦及风帽

26、小孔堵塞。布风板表面应敷有耐磨层。3.3.5.15 炉内下部四周水冷壁、炉膛出口烟道内表面及相邻的侧水冷壁部分表面、水冷壁与浇铸层交界处、水冷屏、过热屏、二级过热器下部表面及穿墙位置的前、后水冷壁部分表面等易磨损处，应考虑采取可靠的防磨措施。3.3.5.16 锅炉汽包、各种联箱及热位移较大的部位，应装设膨胀指示器，并标明允许膨胀量。 3.3.5.17 炉膛内设有足够的床温、床压测量用管座，并提供具体位置和预留孔尺寸和床温高、低限报警值。床温测量用管座应大于35mm。 3.3.5.18 炉膛型式的选择应能使二次风对物料有良好的穿透能力，炉内受热面应平整、光洁、避免突出物。 3.3.5.19 卖方

27、在中标后应对买方提供的设计、校核煤种和石灰石样按设计钙硫比进行试烧实验并提供试烧结果。3.3.6 启动燃烧设备3.3.6.1 锅炉燃烧系统的设计应考虑设计煤种和校核煤种在煤质允许变化范围内的适应性。全烧煤及掺烧污泥时排烟温度均应达到设计要求。3.3.6.2 炉膛、物料分离器和回料装置及炉底风室的设置，一、二次风的配比均应保证锅炉安全经济运行。燃烧系统的设计、换热面的布置应考虑降低燃烧产物中SO2、NOX的措施和实现不投油稳燃最低负荷的措施，卖方应加以必要的说明。SO2、NOX粉尘排放必须满足国家现行环保要求的排放标准。3.3.6.3 启动燃烧器采用床下热烟气发生器。启动燃烧器主要由机械雾化油枪

28、高能点火器和配风器组成。床下热烟气发生器的点火器为伸缩式,油枪为固定式。 3.3.6.4为防止烧坏床下启动燃烧器的高能点火器，在停用时应由执行机构带动向启动燃烧器外退出一定距离。3.3.6.5 每只点火燃烧器配有火检探头及高能点火器。3.3.6.6 启动燃烧器的结构设计应充分考虑运行和检修时拆装方便。3.3.6.7 燃烧器油喷嘴应采用经过试验和电厂实践的成熟技术，并提供相应的试验报告。3.3.6.8 卖方设计和供应锅炉本体范围内的燃油设备（启动燃烧器、油枪高能点火器伸缩驱动装置连接金属软管等）油管道系统（包括管材阀门、滤网和连接件，燃油平台上供回油电动调节阀，闸阀等），接口至供油管道。所供设备

29、完全满足程控点火的要求。3.3.6.9 火检探头要求配有独立的冷却风系统。3.3.6.10 启动燃烧器应有防止烧坏和磨损的措施，启动燃烧器容量应不小于30%BMCR。3.3.6.11 燃烧器采用电火花高能点火，床上启动燃烧器的点火器、油枪点为伸缩式。 3.3.6.12 卖方提供一套完整的燃油控制系统，至少包括点火器、油枪、火检、配风器、就地仪表、和就地控制柜，控制柜能够实现就地操作和远程DCS操作切换。3.3.7 过热器和调温装置3.3.7.1 过热器的设计应保证各段受热面在起动、停炉、汽温自动控制失灵、事故跳闸，以及事故后恢复到额定负荷时不致超温过热。3.3.7.2 为防止爆管，各过热器管段

30、应进行热力偏差的计算，合理选择偏差系数，并在选用管材时，在壁温验算基础上留有足够的安全裕度。3.3.7.3 过热器的管束中，所使用的材料牌号、种类应尽可能减少。3.3.7.4 应考虑消除蒸汽侧和烟气侧热力偏差的措施。3.3.7.5 处于吹灰器有效范围内的过热器的管束应设有耐高温的防磨护板，以防吹损管子。3.3.7.6 过热器单管管材及蛇形管组件，要求制造厂全部进行水压试验，奥氏体钢管打水压用水中的Cl-含量应严格控制，水质建议用除盐水，时间分别不少于1分钟和5分钟。3.3.7.7 过热器在运行中不应有晃动。并提出具体措施及采用的管卡材质。3.3.7.8 过热器管及其组件，入厂管材应进行100%

31、无损探伤，出厂前须通过100%焊缝无损探伤、通球试验及水压试验合格。管束和联箱内的杂物、积水应彻底清除净，然后用牢固的端盖封好。3.3.7.9 过热器可设有喷水减温调节，要求能有效地保护过热器，并调温灵敏。在额定蒸发量时过热器减温水总量应控制在设计值的50150%以内。3.3.7.10 过热器的调温装置应可靠耐用，调温幅度应达到设计值。喷水减温器的防护套筒始终与联箱可靠连接并保证套筒与联箱的相对膨胀。引入减温器的进水管在设计时应采取措施，以防止减温器产生疲劳裂纹。喷水减温器使用寿命30年。3.3.7.11 过热器应设有反冲洗设施和管道。3.3.7.12 过热器在最高点处应设有排放空气的管座和阀

32、门。3.3.7.13 为满足汽轮机各种启动工况对汽温的要求和适应煤种的变化，过热器的调温采用喷水调温方式。3.3.7.14 过热器出口集箱应能承受主蒸汽管路一定的推力及力矩，应与管路系统设计协调一致，并提供各接口允许推力及推力矩的数据表，过热器出口集箱设置固定点。3.3.7.15 减温器的布置应便于抽芯检修、喷嘴检修。喷水减温器喷嘴的使用寿命应大于80000小时3.3.7.16 水平布置的过热器下部联箱应设放水门，保证将水放净。3.3.7.17 在锅炉B-MCR工况时，通过尾部过热器的平均烟气流速的最大值不超过11m/s（平均烟气流速为进口与出口烟气流速的平均值）。3.3.8 省煤器3.3.8

33、.1省煤器管束采用光管，错列布置，或螺旋鳍片管顺列布置，管材为20G，并经100%涡流探伤，焊口100%无损探伤。3.3.8.2 省煤器设计中应特别考虑灰粒磨损保护措施，省煤器管束与四周墙壁间装设防止烟气偏流的阻流板，管束上还应有可靠的防磨装置。3.3.8.3 在吹灰器有效范围内，省煤器应设有防磨护板，以防吹坏管子。3.3.8.4 为保护省煤器,在锅炉起动过程中应有冷却措施。3.3.8.5 锅炉后部烟道内布置的省煤器等受热面管组之间，应留有足够高度的空间，供人进入检修、清扫。3.3.8.6 省煤器在最高点处应设置排放空气的接管座和阀门。3.3.8.7 省煤器入口联箱应固定可靠，能承受主给水管道

34、一定的热膨胀推力和力矩。3.3.8.8 省煤器应设置充氮及排放空气的接管座和阀门，省煤器入口联箱上设放水门。省煤器入口联箱上应有带截止阀和逆止门的锅炉充水和酸洗冲水及排水的接管座。3.3.8.9 省煤器的烟气流速应不大于8m/s。3.3.9 空气预热器3.3.9.1 锅炉采用卧式管式空气预热器。其入口端应装设防磨装置（防磨假管）。空预器设计应防止管箱共振。3.3.9.2 空气预热器低温段应采用耐腐蚀钢材。并应满足设计煤种的含硫量在各工况下烟气露点对壁温要求，不结露，不积灰。其使用寿命不应低于80000小时。3.3.9.3 空气预热器应设置安装露点测量装置的预留位置。3.3.9.4 空气预热器漏

35、风率保证第一年运行不超过3%，长期运行不超过5%。 3.3.9.5 卖方采用卧式钢管空预器。3.3.9.6 在锅炉启、停及低负荷时，卖方应采取适当的措施以防止空预器堵灰、腐蚀。3.3.9.7空气预热器下部烟风接口距地面有一定净空间，供烟风道及除灰设备的布置，其具体尺寸待设计配合时确定。3.3.9.8空预器设计应防止管箱共振。3.3.10 阀门3.3.10.1 锅炉的汽包、过热器应有足够数量的安全阀，其要求应符合蒸汽锅炉安全技术监察规程。安全阀不允许出现拒动作和拒回座，起跳高度应符合设计值，总排汽量应大于锅炉的最大蒸发量，回座压力差应不大于起跳压力的7%。卖方应提供锅炉水压试验时压紧安全阀的工具

36、和启动专用校验装置及方法。3.3.10.2 卖方应给出各阀门起座时的噪声分贝数。3.3.10.3 安全阀排器管上装设消音器，但不能影响安全阀起座时蒸汽的正常排放降压，装设消音器后的排汽噪声低于国家标准规定。3.3.10.4 安装安全阀的集箱及管座应能承受安全阀动作时的反作用力（卖方应提供集箱、管座、及承受反作用力的支吊架）。当安全阀装设在锅炉供货范围内的管道上时，由卖方负责安全阀及该管段与安全阀接口及支承有关的管座、支吊架或阻尼装置以及安全阀排汽管道的设计和供货。3.3.10.5 所有阀门在出厂时均应达到不须解体的安装使用条件。焊接连接的阀门，其焊口处应做好坡口。用法兰连接阀门，应配以成对的法

37、兰和所需的螺栓、垫片。3.3.10.6 安全阀：过热器出口、锅筒均采用国外进口的全量式弹簧安全阀。（安全阀采用美国克洛斯比或美国德莱塞dresser产品）。3.3.10.7 给水阀：给水操作台设电动主闸阀，主路设电动调节阀，电动调节阀前后设两只电动闸阀，旁路设30%的电动给水调节阀和二只电动截止阀。给水电动调节阀采用国外进口产品，阀门应配供进口执行机构。 （进口闸阀、截止阀采用美国VOLK的产品或美国宾特尔（原泰克TYCO），电动执行机构采用德国AUMA或美国LIMITORQUE原装进口智能一体化执行器）。3.3.10.8 连续排污调节阀、电动喷水调节阀采用国外进口产品，阀门配供进口执行机构。

38、3.3.10.9 事故放水电动截止阀2只，应采用国外进口产品。3.3.10.10 定期排污一二次阀门采用国产手动门，阀门的制造厂家应得到买方的认可。3.3.10.11 卖方提供的气动执行机构及气动调节阀等均应有位置反馈信号，带“三断”保护，所采用气动调节型阀门的定位器为进口产品。3.3.10.12 锅炉本体范围内阀门布置应相对集中，以便进行操作，经常操作的疏水阀门应采用电动装置，阀门的制造厂家应得到买方的认可。3.3.10.13 二次风风箱至风口的风门为电动调节风门（含执行机构）。3.3.10.14 过热蒸汽系统：过热器出口电动主闸门、主蒸汽母管并汽电动主闸门、减温减压器母管并汽母管电动主闸门

39、由卖方负责（进口闸阀、截止阀采用美国VOLK的产品或美国宾特尔（原泰克TYCO），电动执行机构采用德国AUMA或美国LIMITORQUE原装进口智能一体化执行器）3.3.10.15 配2只对空排汽电动阀门，一只为开关型电动截止阀，一只为调节型电动截止阀3.3.11 钢结构3.3.11.1 要求锅炉钢结构的设计、制造运用先进技术，质量应完全满足我国现行钢结构设计规范的规定。3.3.11.2 锅炉钢结构的主要构件的材料，应采用抗腐蚀性能好的钢材。3.3.11.3 钢结构主要构件的接头，采用焊接连接。3.3.11.4 锅炉钢架连接方式采用焊接。3.3.11.5 锅炉的立柱与基础采用预埋螺栓连接，该螺

40、栓应承担各种受力状况的组合应力，要求卖方设计和供应地脚螺栓、地脚螺栓定位架、剪力板和柱底钢底板。3.3.11.6 凡有门孔、测量孔、吹灰器、阀门、燃烧器、观察孔、打焦孔、主蒸汽及再热蒸汽管道上的蠕变监视截面、位移指示器、水压试验堵板组件等处均应有操作维护平台，其中司水平台内应采用花纹钢板平台，其余采用刚性良好的防滑格栅平台。栏杆扶梯各部尺寸要求按本规范的要求，上述各平台由卖方设计供货。3.3.11.7 锅炉设置膨胀中心点。通过水平和垂直方向的导向与约束，以防炉顶、炉墙开裂和受热变形。3.3.11.8 刚性梁应有足够的刚度，避免运行中发生晃动和炉墙震动。锅炉吊杆要求整根制造，中间不允许焊接。3.

41、3.11.9 卖方应考虑钢结构组件的运输和起吊条件，避免在搬运或安装过程中发生变形和意外。3.3.11.10 构架的主立柱、横梁等应在设计制造中配置起吊必需的吊耳和安装作业所必需的扶梯。3.3.11.11 锅炉应配置覆盖整个锅炉钢架范围的轻型屋盖。3.3.11.12 锅炉炉墙范围、烟风道及空气预热器的外护板采用梯形波纹镀锌铁皮彩钢板，颜色由买方确定，并采用防锈紧固件。3.3.12 冷渣器（用户自购）3.3.13 分离器3.3.13.1 采用水冷式旋风分离器方式。水冷式旋风分离器应在制造厂进行厂内预组装。3.3.13.2 旋风分离器内衬应采用耐磨、隔热材料（由卖方提出质量要求）。耐磨、隔热材料不

42、修补的运行周期为四年。3.3.13.3在锅炉正常运行条件下，环境温度为27时，旋风分离器外表面温度应不大于50，当环境温度大于27时，旋风分离器外表面温度允许比环境温度高25。 3.3.13.4旋风分离器下端回料立管应结构合理，确保分离效果，并应避免噎塞或气流扰动影响分离效果。3.3.13.5 旋风分离器上部烟气出口管应采用耐磨耐高温材料制造，出口管应延长进入旋风分离器筒体一定长度以阻止烟气短路。3.3.13.6 卖方应提供旋风分离器起动升温、停炉降温曲线和允许的升温、降温速度的上限值。3.3.13.7 旋风分离器的分离效率应大于99.5%，由卖方提供分离器出口处的含尘量（按设计煤种）。3.3

43、.13.8 旋风分离器下端回料立管上应设有最低和最高料位监视器及报警装置，并有保持立管料位稳定的措施。3.3.14 回料阀3.3.14.1采用非机械式回料密封阀。3.3.14.2回料通道应保证回料通畅,耐高温,耐磨损和防粘结。3.3.14.3结构设计中应通过控制回料风给入方式、位置和风量，避免因局部温度过高而结焦。应保证运行中的料位自平衡能力，防止压力脉动时炉烟反窜，保证传送物料稳定。 3.3.14.4 卖方提供回料口流化风门（配电动调节执行机构），流化空气管上应有逆止阀。3.3.15膨胀节3.3.15.1 锅炉部件间胀差较大处应设置膨胀节。3.3.15.2 高温膨胀节的设计应耐高温，并应考虑

44、防止床料漏入膨胀节的措施。膨胀节内部应有耐高温的绝热垫料。3.3.15.3旋风分离器下部的膨胀节应有可靠的防止床料磨损的措施。3.3.15.4为了防止烟气泄露，膨胀节内侧应有密封措施。3.3.15.5高温膨胀节应在制造厂加工组装。3.3.15.6非金属膨胀节采用上海电力设备成套设备研究所或浙江诸暨蓝天产品3.3.15.7所有膨胀节的使用寿命不低于5年。3.3.16飞灰再循环（无）3.3.17槽形分离器（无）3.3.18给料口给料从炉前给料。进料口应布置在敷设有耐火材料的炉膛下部还原区。进料口压力应比该点处炉膛压力高，以防止热气体从炉内反吹。给料进入炉膛应混合均匀，并应有不小于150%BMCR给

45、料量的设计能力。卖方以给煤管的落煤口膨胀节以下为界线。3.3.19其他物料接口及布风板3.3.19.1 锅炉应有石灰石、起动床料的接口、污泥添加口。3.3.19.2 布风板应有防止烧毁和堵塞的措施。3.3.19.3 布风板上风帽的布置应能形成稳定床体，其四周不应出现物料堆积。3.3.19.4 满足回料能均匀分布在布风板上，能防止二次风反应。3.3.20提供辅助风机选型的锅炉技术资料3.3.20.1 一次风机（一台）3.3.20.2二次风机（一台）3.3.20.3 高压流化风机（二台）3.3.20.6其他风机配合设计院考虑辅助风机系统布置及其运行、检修空间。3.4 配供的辅助设备要求3.4.1

46、吹灰器 卖方配套锅炉的蒸汽吹灰器，吹灰器均采用长吹或半长吹，并配套提供吹灰汽源减压站、蒸汽和疏水管道系统、及吹灰平台。（吹灰器配套湖北戴蒙德或上海克莱德产品）。吹灰器进退灵活，不卡涩，不晃动，产品和制造厂征得买方认可后确定。控制方式留有与DCS的硬接线接口（包括启动、停止、到位、故障等信号），实现DCS单操和程控要求，配供就地控制柜。吹灰器有自动控制的疏水系统，吹灰器的疏水管道避免积水，管道布置有不小于110的坡度。吹灰汽源减压站后的蒸汽总管在吹灰过程中保持恒定的蒸汽压力。每台吹灰器有调节压力的装置，以控制吹灰器压力在设计值之内。 炉墙上吹灰器的开孔位置准确，要求每层管组间及高过上侧均安装吹灰

47、器。保证在冷热状态下都能使吹灰器顺利进入炉内，不与受热面管相碰。随吹灰器配供的行程开关等就地控制设备良好、可靠，满足程控要求。3.4.1.1由卖方配套提供各种规格的蒸汽吹灰器，并配套提供吹灰汽源减压站、蒸汽和疏水管道系统、吹灰平台及疏水所需的电动阀门等。3.4.2 其他3.4.2.1 卖方应提供锅筒压力、水位及汽水分析等测量的一次门，当压力大于4Mpa时，提供两个串联的一次门。3.4.2.2 锅炉所有对空排汽均应安装排汽消音器并引到锅炉轻型屋顶上方2.5m以上。排汽噪音应满足国家及广东省环保部门有关标准要求。3.4.2.3 露天设备、管道及仪表应采取适宜的防冻、防雨和防腐蚀措施。3.4.2.4

48、在锅炉炉膛出口留脱硝接口，每侧6个接口，共12个接口。3.5 仪表和控制要求3.5.1 总的要求3.5.1.1 卖方应提供足够资料以说明对锅炉及辅助设备的控制要求，控制方式及联锁保护等方面技术条件和数据。3.5.1.2 卖方应提供详细的热力系统运行参数，包括锅炉运行参数的报警值和保护动作值，SAMA图（需有运行经验）以及锅炉运行说明书。3.5.1.3 卖方应提供锅炉热控仪表控制设备供货清单，对其所提供的热控设备（元件）如：压力表，热元件，仪表，阀门等制造厂家资料要齐全，并要详细说明其用途，安装地点，型号规范及制造厂家，并交买方确认。3.5.1.5 随本体供应的检测元件、仪表及控制设备应选用通用

49、产品，并符合国家有关标准。3.5.1.6 所有水位，压力取样点要求设在介质稳定且具有代表性和便于安装维护的位置，并符合有关规定。汽包水位、炉膛压力等重要保护的取样测点应独立设置，且满足三取二逻辑要求。3.5.1.7 卖方应保证其所供热控设备的可靠性。3.5.1.8 所供所有调节阀的电动执行机构采用德国AUMA或美国LIMITORQUE原装进口智能一体化执行器；所供进口电动阀门的电动执行机构采用德国AUMA或美国LIMITORQUE原装进口智能一体化执行器；所供国产电动门的电驱动装置采用扬州电力设备修造厂或常州电站辅机总厂的智能一体化产品。3.5.1.9 随本体所供调节阀，其阀体与执行机构应在制

50、造厂组装，调试后供货。3.5.1.10 所有热电偶均采用K热电偶(精度应不低于I级)，热电阻采用Pt100铂电阻并采用三线制(精度应不低于A级)，热电偶/热电阻均应采用绝缘式双支型，铠装芯，具有防振结构。3.5.1.11 随锅炉本体提供或设计的所有远传测温元件要求采用6（外径）双支型K型热电偶或Pt100热电阻，大于300的必须采用热电偶。随锅炉本体提供的所有变送器和逻辑开关均要求进口,选型经买方认可。3.5.1.12 对于由主机配套提供的热工仪表，卖方推荐至少3个制造商由买方选择，买方有权提出修改意见并最终确定。3.5.1.13 对于主设备配套，不属于供货范围内的执行机构，卖方应提供力矩、连接方式及其他技术要求，以及锅炉及辅助设备上测点（所用仪表不属于供货范围）的技术参数。3.5.2 热工检测3.5.2.1 喷水减温供水管内径必须大于50mm.。以便装设流量测量装置。3.5.2.2 汽包安全阀启座必须能送出220V（AC）,2A的接点信号。3.5.2.3 锅炉各联箱及连接管上的热电偶插座，一律采用国家法定计量单位制，插座尺寸应按热电偶接口螺纹规格确定，并提供给买方。就地温度计要求采用万向型双金属温度计，