磷矿浆制备技改方案(修改)

1、磷矿浆制备技改方案方案一 对磷矿破碎及浮选同时进行改造一 磷矿浆制备装置运行现状1、磷矿浆制备工序自2011年8月对1#、2#、3#球磨机磷矿输送线上投入使用复合破碎机以来，设备故障率较高，设备配件损坏更换频繁。同时由于磷矿采取露天堆存，遇下雨天，造成磷矿含水量较高，导致该破碎机不能正常运行。2、1#、2#、3#球磨机选用P2O5含量在28%32% 、MgO在1.0%-1.8%的原料磷矿，制备的磷矿浆直接送往磷铵厂一、二车间进行磷酸生产。3、磷铵厂装置设计产能60万吨/a磷酸一铵及2万吨/a工业级磷酸一铵原料磷酸，需耗矿（折30%P2O5）108万吨/a，供应一铵的1#、2#、3#及5#磨机设

2、计能力为105.2万吨/a，生产实际产能只达到91.02万吨/a（折30%P2O5）。4、根据产能平衡测算，现磷酸生产磷矿浆供应严重不足。目前磷矿浆产需对比（以干基计）球磨机名称球磨机现有产能（万吨/a）浮选后供矿能力（折30%P2O5含量，万吨/年）磷酸生产装置名称装置磷矿需求量（折30%P2O5含量，万吨/年）供需差额（折30%P2O5含量，万吨/年）1#球磨机14.031.98（未浮选，但因破碎故障制约）磷铵厂一车间磷酸生产装置35.373.392#球磨机5.23#球磨机14.04#球磨机72.070.0磷铵二厂磷酸生产装置70.220.225#球磨机72.059.04磷铵厂二车间磷酸生

3、产装置70.7411.7合计177.2162.24176.3315.31二 技改原因1、现有磷矿通过浮选后，磷矿浆制备无法满足磷酸生产需求，制约各生产装置产能的充分发挥。2、现有复合破碎机故障率高，导致1#、2#、3#球磨机进料平均粒度大，严重制约球磨机产能发挥，同时导致磷矿浆制备能耗高。3、现1#、2#、3#球磨机制备的磷矿浆未能进入浮选工艺，原料采购成本较高。4、未通过浮选的磷矿浆，导致磷酸生产硫酸消耗较高。三 技改目的1、降低破碎机故障率，减轻维修人员的劳动强度，降低设备维修费用。2、提升球磨机产能，降低磷矿浆制备能耗，充分发挥磷酸、磷铵装置产能。3、降低磷酸生产硫酸消耗。四 技改原则1

4、、根据多破少磨原则。2、改造以尽可能减少对装置生产影响为前提。3、最大限度利用废旧材料，以降低改造投资。五 技改方案1 1#、2#、3#磨机供料破碎改造：在保留现有输送、破碎流程基本不变的情况下，在河边皮带机与3#皮带机连接处制作破碎机机座及厂房（钢架厂房），并购买安装一台单缸液压圆锥破碎机，在现2#皮带机尾部滚筒处，制作安装一个三叉溜槽（达到矿石能够倒换输送），然后利用一条输送皮带机将料输送到滚筒筛进行筛分，直径大的进入圆锥破进行破碎，小颗粒经料斗直接进入3#皮带机。从而达到生产改造的需要。具体示意图见图一。具体施工项目如下： 土建防腐方面：1）、在原河边皮带与3#皮带连接位置浇筑一个破碎机

5、基础、厂房支座及厂房面积内地面整治、并砖砌一间配电室。2）、拆除2#皮带机处上3层混泥土楼梯，方便安装到破碎机进口的皮带机。3）、对新投入的房架、楼梯、平台、栏杆、皮带机进行除锈，刷防锈漆处理。4）、破碎机厂房安装彩钢瓦雨篷。机械方面：1）、拆除部分原河边皮带（与3#皮带连接位置），空出破碎机的厂房位置。2、购买安装一台单缸液压圆锥破碎机。3、制作安装破碎机厂房及滚筒筛楼面平台。4）、购买安装一台滚筒筛。5）、制作安装新增筛子的料斗。6）、制作安装1条破碎机进料皮带机、皮带机头部料斗及尾部溜槽、滚筒筛溜槽。7）、购买安装一台维修破碎机用的行车。8）、制作安装破碎机到布料长皮带天桥的楼梯。9）、

6、制作安装各楼面栏杆。 安装布局图 图一：布局立面图平面布局图2 1# 、2# 3、#磨机矿浆进浮选改造1#、2#、3#矿浆通过新增管线进入5#磨机粗矿浆槽，通过新增一套旋流系统处理1#、2#、3#矿浆，旋流后进入一期浮选。改造后，一期浮选机处理能力将会不足，故需在现有的浮选机粗选池尾端增设一个粗选池、精选池前端增加一个精选池，从而增加反应槽体积。同时，为保证浮选效果最大化，在新增两个浮选池之间增设一台矿化槽 。浮选后精矿浆进入浓密槽，为提高浓密槽处理能力以及效果，制作安装一个聚合铝药剂槽，经浓密后的矿浆通过浓密地槽泵打入精矿浆池。 土建防腐方面：1）、在一期旋流泵旁边位置浇筑一个泵基础、在5#

7、磨机粗浆池梯步右侧浇筑浮选厂房及厂房内地面整治、并砖砌一间配电室。2）、对新投入的房架、楼梯、平台、栏杆进行除锈，刷防锈漆处理。 机械方面：1）、安装浮选精选和粗选槽及设备。 2）、新增一台立式泵（80ZJL-A36）。 3）、新增一台旋流泵（100ZJ-A36）。 4）、聚合铝药剂槽（20002000）。 5）、新增矿化槽搅拌。 6）、新增一台药剂泵。 7）、新建厂房楼顶安装吊装设备。 8）、精矿中间槽泵安装。 9）、安装相关输送管道。 10）、制作安装各楼面栏杆。 安装布局图平面布局图立面布局图六 主要设备说明序号设备名称及技术规格材料单位数量重量 (kg)价格备注单总1渣浆泵台180ZJ

8、L-A36，配Y180L-4 22KW；DC传动。转速1480r/min,流量30 m3/h，扬程55m2旋流泵台1100ZJ-A36配带：Y250M-4 55KW转速980r/min,流量200 m3/h，扬程45m3旋流器组1利旧4浮选机套1外形尺寸：350035003025有效容积：30m3直流槽：功率：45kW，转速：740转/分吸入槽：功率：55kW，转速：960转/分附：刮板机，功率1.5kW，转速940转/分附：给矿箱、尾矿箱各2台，泡沫溜槽2台浮选搅拌槽带搅拌Q235A衬胶，轴及浆叶钢衬胶 5精矿中间槽泵1流量300 m3/h，最大350 m3/h ，扬程32m 电机功率75k

9、W N=1180r/min 附:变频调速装置6絮凝剂制备装置台1（1）絮凝剂配置搅拌桶 2 m3搅拌电机功率1.1 kW（2）絮凝剂贮槽 2 m3（3）药剂泵电机功率0.75 kW7单缸液压圆锥破碎机参数：能力70-80t/h;出料粒度：20mm;进料粒度100mm.台18滚筒筛 1200X800X1600台19电动行车 T=10T,H=10米套1七 技改投资序号名称型号规格单位数量单价（元）金额（元）备注1单缸液压圆锥破碎机参数：能力70-80t/h;出料粒度：20mm;进料粒度100mm.台1920,000.00920,000.00配油站、启动柜2滚筒筛1200X800X1600套130,

10、000.0030,000.003电动行车T=10T,H=10米套212,000.0024,000.00维修破碎、浮选机机用4工字钢40a公斤5704.12,337.00安装行车用5钢板10mm,Q235-A公斤45004.2819,262.00制作皮带料斗及溜槽用6槽钢12#，Q235-A公斤100044,000.00皮带安装、料斗支撑以及制作楼梯用。7角钢63，Q235-A公斤60042,400.00皮带机维修平台、滚筒筛平台及楼梯用。8花纹钢板3mm,Q235-A公斤6004.22,520.00楼梯用。9皮带输送机B800米9破碎进料皮带（利旧）10圆钢25，Q235-A公斤10004.2

11、4,200.00平台及楼梯栏杆用11圆钢20，Q235-A公斤5304.22,226.00平台及楼梯栏杆用12破碎钢架厂房无缝钢管273以上360米厂房立柱（利旧）H型钢300X300公斤47254.119,373.00横梁角钢63，Q235-A公斤36041,440.0013碳钢内衬超高分子管DN200，PN1.6米237.51100.00261250.0014碳钢内衬超高分子管DN350，PN1.6米921200.00110400.0015内衬超高分子90弯头DN200,PN1.6 L1=L2个91500.0013500.0016内衬超高分子90弯头DN350,PN1.6 L1=L2个61

12、800.0010800.0017内衬超高分子等径三通DN350,PN1.6个11600.001600.0018渣浆泵80ZJL-A36台123500.0023,500.0019渣浆泵100ZJ-A36台132000.0032,000.0020旋流器组1利旧21聚合铝药剂槽不锈钢材质2000x2000，=6mm，（带搅拌装置）套134,000.0022浮选池包含浮选机相关设备30m3套1200000.00200,000.0023药剂泵台15000.005,000.0024液位计台33000.009000.0025流量计台52000.0010,000.0026新增矿化槽搅拌套120,000.002

13、7精矿中间槽泵流量300 m3/h，最大350 m3/h 扬程32m，电机功率75kW N=1180r/min ，要求变频调速（配变频器）台180000.0080000.0028浮选机鼓风机流量12060 m3/h,升压35009.8Pa,台160,000.0029土建1,150,000.0030防腐70,000.0031制作安装费用250,000.0032电气400,000.00合计3,772,808.00总价（大写）：叁佰柒拾柒萬贰仟捌佰零捌元整备注：1、钢管的执行标准按GB/T 8163-2008执行； 2、钢管规格3776，内衬壁厚8mm；2196，内衬壁厚8mm，钢板厚度不小于6mm

14、,八、指标对比1 技改后磷矿浆产需对比（以干基计）球磨机名称球磨机现有产能（万吨/a）浮选后供矿能力（折30%P2O5含量，万吨/年）磷酸生产装置名称装置磷矿需求量（折30%P2O5含量，万吨/年）供需差额（折30%P2O5含量，万吨/年）1#球磨机14.026.975磷铵厂一车间磷酸生产装置35.378.3952#球磨机5.23#球磨机14.04#球磨机72.070.0磷铵二厂磷酸生产装置70.220.225#球磨机72.059.04磷铵厂二车间磷酸生产装置70.7411.7合计177.2162.24176.3320.3152 技改前后指标对比情况技改前（未浮选）技改后（进浮选）矿浆入选矿浆

15、精矿浆P2O5(%)MgO(%)P2O5(%)MgO(%)P2O5(%)MgO(%)29.37325529.52技改前技改后破碎机故障率17左右维修费用25万/年左右破碎机故障率5%以下据统计2013年矿石未经破碎直接进磨机时间大约2个月，此情况将影响20产量，合计产量下降1.22万吨/年。基本杜绝未破碎直接进磨机情况九 经济效益分析1、新增成本：7444.051万元/a 1）新增财务费：22.637万元/a（根据投资额的6%计算）2）新增折旧费：37.728万元/a（根据投资额的10%计算）3）新增维修费：16.977万元/a（根据投资额的4.5%计算）4）新增设备运行电费：82.28万元/

16、a（新增设备总功率187kw,年耗电量149.6万KWh，现工程用电0.55元/KWh，新增运行电费为82.28万元/a）5）新增浮选运行费：202.319万元/a（辅料消耗4.45元/t，电费按0.55元/KWh）6）浮选抛尾损失：438.272万元/a（抛尾量干基占18.75%，尾矿P2O5含量为5.5%，则P2O5损失0.3424万吨，P2O525%原矿价格为320元/吨，计算得出抛尾损失费438.272万元/a）7）尾矿干排处理费用：286.208万元/a（按40元/吨计算，新增处理量为7.1552万吨）8）产量降低销售收入减少：6357.63万元/a（磷酸一铵产量下降2.91万吨/a

17、：磷酸一铵成本按2000.00元/t测算，减少产品销售收入5820万元/a，产量下降导致单位产品运行维护费用上升新增运行维护费用537.63万元/a）。2、新增收益：6956.806万元/a1）降低磷矿采购成本3351.26万元/a（25%P2O5磷矿按320.00元/t，30%P2O5磷矿按437.00元/t测算）2）降低硫酸消耗2413.422万元/a（硫酸按500.00元/t测算）3）降低液氨消耗883.441万元/a（液氨按2300.00元/t测算）4）减少磷石膏处理费用283.683万元/a（磷石膏处置费用按40.00元/t测算）5）降低破碎机维修费25万元/a3、年收益：-487.

18、245万元/a（随着产品价格上升或高品位磷矿价格下降，该亏损额将进一步增大；但若高品位磷矿价格上升或浮选原料价格进一步下降，亏损额将进一步减少）。十 结论 该方案完成后，不但不能提升产能，反而限制装置产能的充分发挥，同时导致亏损，建议不予实施。方案二 对磷矿破碎实施改造一 磷矿浆制备装置运行现状1、磷矿浆制备工序自2011年8月对1#、2#、3#球磨机磷矿输送线上投入使用复合破碎机以来，设备故障率较高，设备配件损坏更换频繁。同时由于磷矿采取露天堆存，遇下雨天，造成磷矿含水量较高，导致该破碎机不能正常运行。2磷铵厂装置设计产能60万吨/a磷酸一铵及2万吨/a工业级磷酸一铵原料磷酸，需耗矿（折30

19、%P2O5）108万吨/a，供应一铵的1#、2#、3#及5#磨机设计能力为105.2万吨/a，生产实际产能只达到91.02万吨/a（折30%P2O5）。4、根据产能平衡测算，现磷酸生产磷矿浆供应严重不足。目前磷矿浆产需对比（以干基计）球磨机名称球磨机现有产能（万吨/a）浮选后供矿能力（折30%P2O5含量，万吨/年）磷酸生产装置名称装置磷矿需求量（折30%P2O5含量，万吨/年）供需差额（折30%P2O5含量，万吨/年）1#球磨机14.031.98（未浮选，但因破碎故障制约）磷铵厂一车间磷酸生产装置35.373.392#球磨机5.23#球磨机14.04#球磨机72.070.0磷铵二厂磷酸生产装

20、置70.220.225#球磨机72.059.04磷铵厂二车间磷酸生产装置70.7411.7合计177.2162.24176.3315.31二 技改原因1、现有磷矿通过浮选后，磷矿浆制备无法满足磷酸生产需求，制约各生产装置产能的充分发挥。2、现有复合破碎机故障率高，导致1#、2#、3#球磨机进料平均粒度大，严重制约球磨机产能发挥，同时导致磷矿浆制备能耗高。三 技改目的1、降低破碎机故障率，减轻维修人员的劳动强度，降低设备维修费用。2、提升球磨机产能，降低磷矿浆制备能耗，充分发挥磷酸、磷铵装置产能。四 技改原则1、根据多破少磨原则。2、改造以尽可能减少对装置生产影响为前提。3、最大限度利用废旧材料

21、，以降低改造投资。五 改造方案：在保留现有输送、破碎流程基本不变的情况下，在河边皮带机与3#皮带机连接处制作一破碎机机座及厂房（钢架厂房），并购买安装一台单缸液压圆锥破碎机，在现2#皮带机尾部滚筒处，制作安装一个三叉溜槽（达到矿石能够倒换输送），然后利用一条输送皮带机将料输送到滚筒筛进行筛分，直径大的进入圆锥破进行破碎，小颗粒经料斗直接进入3#皮带机。从而达到生产改造的需要，具体示意图见图一。具体事项如下： 土建防腐方面：1）、在原河边皮带与3#皮带连接位置浇筑一个破碎机基础、厂房支座及厂房面积内地面整治、并砖砌一间配电室。2）、拆除2#皮带机处上3层混泥土楼梯，方便安装到破碎机进口的皮带机。

22、3）、对新投入的房架、楼梯、平台、栏杆、皮带机进行除锈，刷防锈漆处理。4）、破碎机厂房安装彩钢瓦雨篷。 机械方面：1）、拆除部分原河边皮带（与3#皮带连接位置），空出破碎机的厂房位置。2）、制作安装破碎机厂房及滚筒筛楼面平台。3）、购买安装一台单缸液压圆锥破碎机。4）、购买安装一台滚筒筛。5）、购买安装一台维修破碎机用的行车。6）、制作安装破碎机到布料长皮带天桥的楼梯。7）、制作安装1条破碎机进料皮带机、皮带机头部料斗及尾部溜槽、滚筒筛溜槽。8）、制作安装新增筛子的料斗。9）、制作安装各楼面栏杆。 图一： 布局立面图平面布局图六 投资预算：序号名称规格、型号及材质单位数量参考单价（元）金额（元

23、）备注1单缸液压圆锥破参数：能力70-80t/h;出料粒度：20mm;进料粒度100mm.台1920000920,000.00配油站、启动柜2滚筒筛1200X800X1600套13000030,000.002电动行车T=10T,H=10米套11200012,000.00维修破碎机用3工字钢40a公斤5704.12,337.00安装行车用4钢板10mm,Q235-A公斤45004.2819,262.00制作皮带料斗及溜槽用。5槽钢12#，Q235-A公斤100044,000.00皮带安装、料斗支撑以及制作楼梯用。6角钢63，Q235-A公斤60042,400.00皮带机维修平台、滚筒筛平台及楼梯

24、用。7花纹钢板3mm,Q235-A公斤6004.22,520.00楼梯用。8皮带输送机B800米9破碎进料皮带（利旧）9圆钢25，Q235-A公斤10004.24,200.00平台及楼梯栏杆用10圆钢20，Q235-A公斤5304.22,226.00平台及楼梯栏杆用11破碎钢架厂房1）无缝钢管273以上360米厂房立柱（利旧）2）H型钢300X300公斤47254.119,373.00横梁3）角钢63，Q235-A公斤36041,440.0012电气120,000.0013土建费用150,000.00包括破碎厂房、拆楼梯等14防腐费用25,000.00包括皮带机、楼梯、平台等15制作安装费用5

25、0,000.00合计：1,364,758.00大写：壹佰叁拾陆萬肆仟柒佰伍拾捌元整七 技术分析：1 技改后磷矿浆产需对比（以干基计）球磨机名称球磨机现有产能（万吨/a）浮选后供矿能力（折30%P2O5含量，万吨/年）磷酸生产装置名称装置磷矿需求量（折30%P2O5含量，万吨/年）供需差额（折30%P2O5含量，万吨/年）1#球磨机14.033.2磷铵厂一车间磷酸生产装置35.372.172#球磨机5.23#球磨机14.04#球磨机72.070.0磷铵二厂磷酸生产装置70.220.225#球磨机72.059.04磷铵厂二车间磷酸生产装置70.7411.7合计177.2162.24176.3314

26、.092 技改前后对照分析表项目技改前技改后设备故障率及维修费用破碎机故障率17左右维修费用25万/年左右破碎机故障率5%以下产能据统计2013年矿石未经破碎直接进磨机时间大约2个月，此情况将影响20产量，合计产量下降1.22万吨基本杜绝未破碎直接进磨机情况2 经济效益分析1、新增成本：1339.2772万元/a 1）新增财务费：8.1885万元/a（根据投资额的6%计算）2）新增折旧费：13.6476万元/a（根据投资额的10%计算）3）新增维修费：6.1414万元/a（根据投资额的4.5%计算）4）新增设备运行电费：25.3万元/a（新增设备总功率57.5kw，年耗电量46万kw/h，现工程用电0.55元