联轴器操平找正-机械维修中心

1、联轴器操平找正理论联轴器操平找正理论 2012015 5. .4 4. .7 7 联轴器概况 联轴器找正方法 联轴器找正标准 1 2 3 目录 一、联轴器概况 3 联轴器定义 联轴器-用于将两轴联接在一起，机器运转时两轴不能分离 ， 只有在机器停车时才可将两轴分离； 例如：胶带机与减速器、电动机与偶合器、头轮与减速器等等 联轴器作用 作用：主要用于将两根轴联接在一起，使它们一起旋转，并传递扭矩 ，也可用作安全装置。 联轴器种类繁多，在选用标准件或自行设计时应考虑如下因素： 传递转矩大小; 转速高低; 扭转刚度变化 ; 体积大小 ; 缓冲吸振能力； 一、联轴器概况 一、一、联轴器所联两轴的相对位

2、移 两轴线的相对位移：轴向、径向、角度、综合。 y y x x y y 轴向轴向 x x 径向径向 角度角度综合综合 制造误差 安装误差 受力变形 被联接的两轴不能精确对中 一、联轴器概况 无弹性元件联 轴器 刚性联轴器 联 轴 器 套筒联轴器 凸缘联轴器 夹壳联轴器 齿式联轴器 十字滑块联轴器 挠性联轴器 有弹性元件联 轴器 滑块联轴器 万向联轴器 滚子链联轴器 弹性套柱销联轴器 梅花形弹性联轴器 蛇型簧联轴器 膜片联轴器 星形弹性联轴器 一、联轴器概况 功用：能补偿轴不对中和偏斜。 工作范围：正常齿：工作范围：正常齿：30 腰鼓齿：腰鼓齿：3 3 结构：两个有内齿的外壳，两个有外齿的套筒，

3、两者齿数相同，外齿 做成球形齿顶的腰鼓齿。套筒与轴用键联接，两外壳用螺栓联接。两 端密封，空腔内储存润滑油。 一、联轴器概况 齿式联轴器 优点：传递扭矩大、能补偿综合位移。 缺点：结构笨重、造价高。 应用：用于重型传动。 一、联轴器概况 结构：两个端面开有径向凹槽的半联轴器，两端各具有凸榫的中间滑块，且两端 榫头互相垂直，嵌入凹槽中，构成移动副。 工作原理：当两轴存在不对中和偏斜时，滑块将在凹槽内滑动 。 优缺点：结构简单、制造容易。滑块因偏心产生离心力和磨损，并给轴和轴承带来 附加动载荷。 适用范围：30, y0.04d，v300 r/min y y 一、联轴器概况 十字滑块联轴器 结构特点

4、：外观与凸缘联轴器相似，用带橡胶弹性套的柱销联接两 个半联轴器。 预留安装空间以便于更换橡胶套 A 预留间隙以补偿轴 向位移。 c 圆柱孔圆柱孔 圆锥孔圆锥孔 一、联轴器概况 弹性柱销联轴器 结构：用尼龙制成的柱销置于两个半联轴器凸缘的孔中。 尼龙销尼龙销 挡板挡板 c c 销与挡板之间留有间 隙 结构简单、更换柱销方便。 特点：上述两种联轴器的动力通过弹性元件传递，缓和冲击 、吸收振动。 应用：适用于正反向变化多，启动频繁的高速轴。 适用范围：-12t60， v8000 r/min 能补偿较大的轴向位移，并允许微量的径向 位移和角位移。 两种柱销 一、联轴器概况 尼龙棒销联轴器 蛇形簧联轴器

5、 防冲击、减振、变化载荷、可更多的保护设备。 快速拆装、省时省力 延长工作寿命 结构简单、维护方便 安装要求低 一、联轴器概况 洗选中心常用的蛇形簧联轴器由精基实业有限公司提供 其中最常用的为1系列和6系列 其中T05为冷装，T10和T20为热装 一、联轴器概况 一、联轴器概况 找中心的目的是使一转子轴中心线与另一转子轴中心线重 合，即要使联轴器两对轮的中心线重合。 例如， 要求减速器轴中心线与电机轴中心线重合。 具体要求： 使两对轮的外圆面同心轴偏差； 使两对轮的端面平行角偏差； 二、联轴器找正方法 联轴器找中心是电动机、减速器、偶合器等辅机设备 检修的一项重要工作，转动设备轴中心若不对中，

6、必然要 引起机械的超常振动。因此在每次检修中必须进行转动机 械设备轴中心找正工作，使两轴的中心偏差不超过规定数 值。 二、联轴器找正方法 测量时在一个转子对轮上装上磁性表座，另一个对轮上装上百分 表，径向、轴向各一付，（为防止转子窜轴，轴向则需装二个表， 相差180度）。然后一起慢慢地转动转子，每隔90度停下来测量 一组数据记下，测出上、下、左、右四处的径向b b、轴向四组数据 a，将数据记录在下图所示的方格内。 找正方法 二、联轴器中心找正原理 示意图 二、联轴器找正方法 测量工器具的使用方法 二、联轴器找正方法 一般圆里面的为轴向数据a a，外面的为径向数据b b，在测得的数值 中，若b

7、b1=b b2=b b3=b b4，则表明两对轮同心； 若若a a1=a a2=a a3=a a4， 表明两对轮的端面平行。 若若同时 满足上述两个条件，则说明两轴的中心线重合；若所测的数据不 等，根据计算结果是否在标准范围内，超出标准则需对两轴进行 找正。 找正的方法 二、联轴器找正方法 （1）测量两对轮的外圆和端面的偏差情况； （2）根据测得的偏差值，对电机或减速器作相应调整，使两对 轮的中心同心，端面平行。 找中心的任务找中心的任务 1、找中心的任务 二、联轴器找正方法 找中心前的准备工作 准备好磁性标座、百分表、塞尺、圈尺、游标卡尺、千分尺等测量工具及其它工具。 找中心步骤 （1）检查

8、并消除可能影响对轮找中心的各种因素。如清理对轮上油污、锈斑及电机底脚、 基础。 （2）连接对轮，保证两对轮距离在标准范围内。 2、找正的方法和步骤 二、联轴器找正方法 （3）用塞尺检查电机的底脚是否平整，有无虚脚，如果有用塞尺测出数值， 用铜皮垫实。 （4）先用刀口尺初步找正。主要是左右径向，相差太大用百分表测量误差太 大，并容易读错数据。 （5）安装磁性表座及百分表。装百分表时要固定牢，但要保证测量杆活动自 如。测量径向的百分表测量杆要尽量垂直轴线，其中心要通过轴心；测量轴向 的二个百分表应在同一直径上，并离中心距离相等。装好后试转一周。并回到 原来位置，此时测量径向的百分表应复原。为测记方

9、便，将百分表的小表指针 调到量程的中间位置，并最好调到整位数。大针对零。 二、联轴器找正方法 （6）把径向表盘到最上面，百分表对零，慢慢地 转动转子，每隔90度测量一组数据记下，测出上、下、 左、右四处的径向b b、轴向a a四组数据，将数据记录在右 图内。径向的记在圆外面，轴向数据记录在圆里面。注 意：拿到一组数据你要会判断它的正确性，你从那里开 始对零的，盘一周后到原来位置径向表应该为0，径向 表读数上下之和与左右之和应相差不多，两只轴向表数 据相同。否则的话要检查磁性表座和百分表装得是否牢 固。 二、联轴器找正方法 （7）间隙测量，记录及计算： （百分表安装在电机侧） 端面不平行值（张口

10、）的计算，（不考虑轴向窜轴）， 轴向装一只百分表，计算公式为a a*= a a1- a a3，正的为上张 口，负的为下张口。左右张口为a a*=a a2a a4，正的为a a2那 边张口，负的为a a4那边张口。 上下上下径向偏差的计算公式为b b*= （b b1- b b3）/2，正的为 电机偏高，负的为电机偏低。左右径向偏差的计算公式为 b b*= （b b2- b b4）/2正，的为电机偏右，负的为电机偏左。 二、联轴器找正方法 注意：注意： 1、百分表的位置，安装在电机 对轮上和安装在泵体对轮上径向 的中心状态正好相反，轴向不变； 2、 左右不要搞错； 3、上 下表不要读错。 3、分析

11、中心状态 二、联轴器找正方法 中心调整计算公式： 前支撑：a*L1/D - b*/2 后支撑：a*（L1+L2）/D - b*/2 4、调整计算 二、联轴器找正方法 十字滑块联轴器 D(毫米）径向位移（毫米）倾斜 D3000.10.8/1000 D300-6000.21.2/1000 三、联轴器找正标准 蛇形簧联轴器找正标准 联轴节外形最 大直径D（毫 米） 两轴的不同轴度，不应超过 端面间隙C不 应小于（毫米） 径向位移（毫 米） 倾斜 D2000.11.0/10001 D200-4000.21.0/10001.5 D400-7000.31.5/10002 D700- 1350 0.51.5

12、/10002.5 D1350- 2500 0.72.0/10003 三、联轴器找正标准 弹性套注销联轴器找正标准 联轴器外形最 大直径（毫米） 两轴心径向位 移 两轴线倾斜 端面间隙（毫 米） 71 0.1 0.2/1000 2-4 80 95 106 130 0.153-5160 190 224 0.2 4-6 250 315 400 0.25 475 5-7 6000.3 三、联轴器找正标准 尼龙柱销联轴器找正标准 联轴器外形最 大直径（毫米） 两轴心径向位 移 两轴线倾斜 端面间隙（毫 米） 90-160 0.05 0.2/1000 2.0-3.0 195-2002.5-4.0 280-320 0.08 3.0-5.0 360-4104.0-6.0 480 0.10 5.0-7.0 540 6.0-8.0 630 三、联轴器找正标准 齿式联轴器找正标准 联轴器外形最 大直径（毫米） 两轴心径向位 移（毫米） 两轴线倾斜 端面间隙（毫 米） 170-1850.30 0.5/10002-4 220-250 290-4300.65 5-7 490-590 680-7801.207-10 0.45