钢筋工程作业指导书

1、青岛新机场航站楼工程标段二 钢筋工程作业指导书钢筋工程作业指导书 工程名称青岛新机场航站楼工程标段二施工单位中建三局集团有限公司交底部位A指廊工序名称主体结构钢筋工程1.1. 钢筋制作1.钢筋翻样项目技术员和钢筋翻样人员详细阅读结构总说明、设计变更和图纸会审记录，仔细审图，发现问题及时与业主和设计院协商解决。钢筋的接头位置应相互错开，当采用搭接接头时，从任一接头中心到1.3倍搭接长度的区段范围内，有接头的钢筋面积不应大于钢筋总面积的25%（受拉区）和50%（受压区）。当采用机械连接接头时，在任一机械接头接头中心至长度为钢筋直径35倍区段内，有接头的面积不应大于钢筋总面积的50%。2.钢筋除锈钢

2、筋表面的浮锈、油渍、漆污等使用前应清除干净，盘条钢筋生锈时可通过钢筋调直机调直除锈，螺纹钢筋用钢丝刷除锈，保证混凝土对钢筋的握裹力。若有成批量原材料锈蚀较重的必须采用机械除锈，在除锈施工中，若发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应与技术部门联系通过试验确定钢筋强度，确定降级使用或剔除不用。3.钢筋切断下料下料前要熟悉、理解配料单，严格按料单下料，发现问题及时解决。钢筋的切断下料，以钢筋配料表提供的钢筋级别、直径和下料长度为依据，配筋单要经过反复核对无误并经项目总工签字后方可加工。钢筋切断采用切断机和无齿锯，断料之前必须先进行尺量。对于直螺纹连接用钢筋必须采用无齿锯切割，保证切割面垂直于钢

3、筋的轴线，确保加工的直螺纹丝头全部为有效丝头；对于非直螺纹连接用钢筋切断选用钢筋切断机，钢筋断口不得有马蹄形或起弯现象，确保钢筋长度准确。根据原料长度，将同规格钢筋根据不同长度，进行长短搭配，先断长料，后断短料，减少损耗。断料避免用短尺量长料，防止量料中的累计误差。钢筋下料半成品按配料表编号，分别堆放、挂牌标识。在钢筋加工过程中必须进行指导和抽查，每加工一批必须经主管钢筋工长、质检员验收后，才能用于现场施工。4.钢筋弯曲成型钢筋弯曲采用弯曲机，钢筋弯曲前要划线，对各类型的弯曲钢筋都要先试弯，检查其弯曲质量是否与设计要求相符，经过调整后，再进行成批生产，不同直径钢筋的加工采用不同弯曲成型轴。HP

4、B300级钢筋末端做180弯钩，其弯弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。箍筋、拉筋的弯钩及箍筋形式严格按照结构设计总说明的要求加工，按照抗震要求，箍筋的弯钩为135，弯钩直段长度不小于箍筋直径（d）的10倍且不小于75mm。箍筋弯钩两端平直部分长度相等，弯钩平整不扭翘。箍筋成型时以内边尺寸来计算，以外边尺寸来计算时，则要加上2倍的箍筋直径。HRB400级钢筋末端做135弯折时，弯曲直径（D）不小于钢筋直径（d）的4倍。钢筋做不大于90弯钩时，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。弯钩的弯后平直长度按设计要求确定。设计要求受力主筋、构造筋有弯折或末端有弯钩

5、者，其弯折点位置、角度和弯钩尺寸、平直度等应符合要求。1.2. 直螺纹钢筋连接的施工工艺按照结构设计总说明要求，直径16mm的钢筋采用直螺纹连接,当采用机械连接时位于同一连接区段的钢筋接头面积不应大于50%，钢筋接头采用级以上规格接头。1.工艺流程：钢筋进场验收钢筋套筒进场验收套筒连接工艺检钢筋下料套筒连接现场抽检质量验收 2.施工方法：（1）钢筋下料用钢筋切断机不得用气割下料。钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲、不得出现马蹄形。（2）钢筋套丝1）加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃压部分累计长度小于一扣周长的1/2，并用相应的环规和丝头卡板检测

6、合格。2）套丝机必须用水溶性切削润滑液，不得用机油润滑或不加润滑液套丝。3）钢筋丝头螺纹中径尺寸的检验应符合通环规能顺利旋入整个有效扣长度，而止环规旋入丝头的深度小于等于3P（P为螺距）。4）连接套螺纹中径尺寸的检验用止、通塞规、止塞规旋入深度小于等于3P，通塞规应全部旋入。5）经自检合格的丝头，应按要求对每种规格加工批量随机抽检10%，且不得少于10个，如有一个丝头不合格，即对该批全数检查，不合格的丝头应重新加工，经再次检验合格方可以使用。6）已检验合格的丝头应加以保护：钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。（3）钢筋连接1)连接之前应检查钢筋螺纹及连接套筒是

7、否完好无损。钢筋螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除。2)钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格应一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。3)被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于1P（P为螺距），并用施工扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。4)钢筋连接件的保护层厚度满足各部位最小保护层要求，且不得小于15mm，连接件之间的横向净距不小于25mm。（4）钢筋丝头加工程序1)钢筋端面平头剥肋滚轧螺纹丝头质量检验带帽保护丝头质量抽检存放待用2)钢筋丝头加工操作要点3)钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，采用砂轮切割机进行端面平头施工，严禁气割。4)剥肋滚轧螺纹：使用

8、钢筋剥肋滚轧直螺纹机将待连接的钢筋的端头加工成螺纹。5)带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽对钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。按规格型号及类型进行分类码放6)经逐个自检合格的钢筋丝头，由质量检查员应对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，并参照下表填写钢筋螺纹加工检验记录，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格方可使用。（5）接头连接程序1)钢筋就位拧下钢筋丝头保护帽接头拧紧作标记施工检验2)操作要点:钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。接头拧紧：用扳手和管钳将连接接头拧紧。作标记：对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分

9、开钢筋接头连接方法如图：（10）板端浇筑砼浇筑前认真清理好板端灰尘与杂物，并用水冲刷干3)钢筋连接在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损。连接钢筋时对准轴线将钢筋拧入相应的连接套筒。接头拼接完成后，使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。(6)钢筋接头检验工艺检验:在正式施工前，按同批钢筋、同种机械连接形式的接头形式的接头试件不少于3根，同时对应截取接头试件的母材，进行抗拉强度试验。现场检验:按检验批进行同一施工条件下采用同一批材

10、料的同等级、同形式、同规格的接头每500个为一验收批，不足500个接头的也按一个验收批，取样后的钢筋用电弧焊焊接。对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件做抗拉强度试验，当3个接头试件的抗拉强度符合要求时，该验收批评为合格。现场连续检验10个验收批抽样试件抗拉强度试验1次合格率为100%时，验收批接头数量可以扩大1倍。1.3. 钢筋搭接施工钢筋绑扎接头设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不设置两个或两个以上接头，接头末端距钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的10倍。同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不小于钢筋直径，且不应小于25mm。同一连接区

11、段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求。当设计无具体要求时，应符合GB50204-2015中的下列规定：（1）、对梁类、板类及墙类构件，不宜大于50%；（2）、对柱类构件，不宜大于50%；受拉钢筋的基本锚固长度Lab及受拉钢筋抗震锚固长度LaE及搭接长度llE见国标图集11G101-1第53页标注说明。1.4. 钢筋现场绑扎1.钢筋绑扎的准备工作（1）核对半成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错漏，及时纠正增补。（2）备好扎丝、绑扎工具、水泥砂浆垫块、钢筋定位架、马镫筋。（3）绑扎形式复杂的结构部位和节点时，先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论

12、支模和绑扎钢筋的先后顺序，以减少绑扎困难，提高施工效率。2.绑扎必须遵循“七不绑”原则 即未弹线不许绑；弹线后偏位钢筋未按1：6调正不许绑；施工缝未凿不许绑；施工缝未清理干净不许绑；钢筋接头未达要求不许绑；钢筋接头未错开规范要求的间距不许绑；被污染的钢筋未清理干净不许绑。所有绑扎竖向钢筋的扎丝一律向内，不得外露。以防时间长后扎丝生锈影响砼外观。3.挡土墙（扶壁柱）钢筋1）施工工序：施工缝清理验收将成型的钢筋运至工作面墙柱钢筋进行滚轧直螺纹连接（直径16mm的钢筋）接头验收 扶壁柱钢筋绑扎并吊垂直 墙体竖筋接长绑水平钢筋绑拉筋、支撑筋绑垫块。2）墙筋生根定位：基础底板绑完后，并沿边线先绑2根水平

13、通长筋，使其内侧为墙筋外皮，沿两根通筋内侧插入墙筋，并按间距绑牢在这两根钢筋上，墙位即确定。3）挡土墙及地下室外墙预留洞，图纸中均做具体说明施工，严格按设计总说明施工。墙内拉筋交错布置按蓝图原位标注及集中标注施工。4）绑接墙立筋，画好横筋分档标志，在最上部、齐胸部、最下部三处分别绑扎一根水平筋，然后画竖向筋分档标志，在绑扎立筋时，搭接长度范围内绑扎3扣（两端50mm和中间处），按竖向筋分档标志固定竖向，且必须竖直；最后绑扎水平筋，水平最下部第一根钢筋，距下层混凝土表面50mm，然后依次按水平筋间距绑扎其它水平钢筋。因挡土墙为双向受力筋，墙体钢筋必须全部绑扎，严禁漏绑洞边加强暗柱，墙体留洞尺寸必

14、须准确，所有预留洞口按施工图加附加钢筋。钢筋混凝土剪力墙必须与四周梁、板浇成整体。墙体钢筋是双层双向布置，地下室外墙外侧竖筋布置在外，水平筋置于内侧。5）为保证墙体双层钢筋横平竖直，钢筋间距及保护层控制均匀正确，为确保混凝土浇筑钢筋定位不位移，同时保持墙体模板截面成型准确可控，沿墙高在竖向及水平向钢筋交叉点上，设置顶模棍（墙体“双T卡”），长度等于墙厚减2mm（每端减1mm），顶模棍两端刷防锈漆（每端长度为保护层厚度）。上下双向2000间距布置。如下示意图所示，详见青岛新机场航站楼二标段工程模板施工方案。6）浇筑混凝土之前为防止混凝土污染墙插筋，在每根钢筋上包裹塑料薄膜，并用铅丝固定住。7）墙

15、插筋：墙插筋位置必须准确，底部可和底板下层钢筋绑牢，插筋先绑二道水平筋，并与底板面层绑牢，插筋上口用水平纵筋固定。8）扶壁柱插筋：扶壁柱插筋下部与底板下铁钢筋绑扎，底板面处先用二道箍筋与柱筋绑扎，再把箍筋和面层筋绑扎在一起。9）挡土墙及扶壁柱插筋在基础底板内的位置按施工图要求设置，为了保证墙、柱插筋位置正确，放线人员把墙、柱位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上按标记线进行插筋施工。柱筋按要求设置后，在其上口增设柱筋定位卡具。10）墙及柱筋插完后，除检查其位置外，用线坠（2kg）检查其垂直度，并拉通线校正，确保竖向筋在同一直线上，防止倾斜、扭转、偏位。11）距地面50mm处绑扎第一道水平筋，距扶壁

16、柱150mm（间隔一个竖向墙体筋间距）处绑扎第一道竖向钢筋。12）墙体拉筋按梅花型布置混凝土墙内双排及双排以上分布钢筋之间的拉筋采用梅花形布置，拉结在钢筋交叉点。墙体拉筋一端制成135度弯钩，一端为90度施工处理。13）墙水平筋端头锚固暗柱内。除丁字节点外锚固均从暗柱边算起，丁字节点从墙边算起。14）所有钢筋交叉点均用铅丝绑扎牢，搭接部分中间点及两端必须绑扎。水平、竖向绑扎钢筋搭接长度按要求施工，钢筋接头措开，同一截面接头率不大于总截面积的50。根据弹好的墙柱位置将预留插筋固定以确保位置正确，甩出的钢筋用横向钢筋临时固定。15）墙的钢筋有180弯钩时，弯钩朝向砼内。16）为保证门窗洞口标高位置

17、正确，在洞口竖筋上画标高线，洞口处按设计要求绑附加筋。暗柱钢筋的箍筋弯钩为135度角，平直段长度10d且不小于75mm。 17）墙体钢筋搭接处，在搭接头中心和两端均绑牢，绑丝要量好尺寸，绑丝绑好后的外露长度不超过20mm，绑丝圆头朝向墙中，以避免保护层偏差。18）工程结构中要预埋各种机电预埋管和线盒。在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒， 与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。墙体钢筋节点构造：.框架柱钢筋1）工艺流程：弹柱皮位置线、模板处控制线清理柱顶浮浆到全部露石子清理柱筋污渍修整底层伸出的柱预留钢筋将柱子箍筋叠放在预留钢筋机械连接柱

18、子竖向钢筋绑定定位卡在柱子竖向钢骨上标识箍筋间距按标识将箍筋从上到下与柱子竖向钢筋绑扎。2）柱纵筋净间距不小于50，纵筋采用机械连接，钢筋接头采用级接头要求。除特殊注明外,柱纵筋不得与箍筋，拉筋及预埋件等焊接。柱凡与先浇过梁、圈梁连接处，均应按建筑图中的墙位置和相应图纸中的梁详图，在柱内顶留相应插筋，插筋伸出柱外长度为35d，与现浇过梁或圈梁焊接连接，在与楼梯梁相连处柱预留插筋。为保证插筋的位置正确，在板面标高处设置一道定位箍，确保预留位置定位正确，以上再设二道定位箍；若插筋高度较大，则采用斜向钢筋支撑辅助固定。3）套柱箍筋：柱箍筋采用封闭箍，梁内箍筋采用封闭式。梁柱节点的核心区箍筋必须设置，

19、先绑扎柱箍筋再穿梁筋，核心区的范围为相较于该节点的最高梁梁顶和最低梁的梁底。按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量（注意抗震加密和绑扎接头加密），先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后机械连接柱子钢筋。4）画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。注意抗震加密、机械连接时尽量避开连接套筒。5）柱箍筋绑扎按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上而下绑扎，采用缠扣绑扎，如图：6）箍筋与主筋要垂直和密贴，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。7）箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。8)柱箍筋端头弯成135，平直部分长度

20、不小于10d（d为箍筋直径）且不小于75mm。9)柱子钢筋保护层厚度确定，垫块绑扎在柱筋外皮上，避开十字交叉处，间距为1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。10)为确保框架柱钢筋正确位置，防止浇筑混凝土时柱筋偏位，对部分矩形框架柱筋增设钢筋定位卡加以控制，定位卡采用C14钢筋焊接制作,柱定位框竖向每层三道布置。圆形框架柱主筋内侧考虑采用三道加劲箍控制钢筋定位，加劲箍钢筋规格C14材料加工制作。.梁钢筋绑扎1）施工工序：画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向加立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎。2）梁主筋直径16时采用直螺纹

21、连接，连接接头宜避开箍筋加密区，相邻接头间距大于500mm。连接接头位置：上铁在净跨跨中1/3范围内，下铁在支座，避开箍筋加密区，腰筋采用绑扎搭接。梁上部纵筋净距: 30mm且1.5d; 梁下部纵筋净距:25mm且1.0d, 梁下部纵筋多于两层时,钢筋水平中距应比下面两层增加一倍;梁各层纵筋净间距不应小于25mm。当面筋或底筋出现双层或三层排列时，为保证梁面、梁底各层钢筋间的相对位置，绑扎钢筋时，在两排钢筋之间垫以同直径的短钢筋隔铁长度同梁宽，保证多排受力钢筋位置固定可靠，沿梁方向间距1500mm一道，长度同梁宽。3）框架梁箍筋加密区：支座边大于1.5倍的梁高范围内，或者大于500mm，两者取

22、大值。 4）梁端纵筋需进行弯锚，垂直段弯锚不小于15d。 框架梁非贯通筋第一排伸出净跨1/3，第二排伸出净跨1/4，双排纵筋间需间隔一钢筋直径。梁箍筋从梁端50mm内开始绑扎，箍筋开口端交错布置。5）当主次梁相交时主梁附加箍筋构造，如左下图所示6）次梁高度大于主梁高度时相交处箍筋构造如右下图所示7） 梁纵向钢筋保护层控制采用混凝土预制垫块，间距为800mm，详见下图所示。在主次梁受力筋下、顶板筋下均加混凝土预制垫块以控制保护层，梁侧加环行塑料卡，卡住箍筋，以保证梁的主筋保护层符合设计要求。6.板钢筋绑扎1）工艺流程：施工缝的处理验收弹好钢筋线将成型的钢筋运至工作面按线绑下铁 水电做管线绑上铁钢筋放垫块调整钢筋放板筋支撑卡顶板施工缝验收混凝土浇筑。2)绑扎前应清理干净模板上的锯末、碎木头、管头等杂物，先摆放受力主筋，后摆放分布筋。顶板模板验收后，根据图纸钢筋间距弹线，先摆放受力钢筋，后摆放分布筋。受力钢筋接头位