二线预制梁施工方案

1、天津集疏港公路二线-三线互通立交工程预制箱梁施工方案编制：审核：批准：天津城建集团有限公司天津集疏港公路疏港二线-三线立交工程经理部2008年10月目录一、工程概况1二、施工特点3三、施工进度计划安排3四、预制箱梁施工3（一）预制梁的施工方案3（二）梁底计算11（三）预制箱梁梁体施工方案14（四）、预制箱梁安装24（五）预应力连续组合箱梁先简支后连续施工29五、应急措施31 天津城建集团一、工程概况天津集疏港二、三线立交工程位于天津市海滨新区境内，为京津塘高速二线、疏港二线、三线、海滨大道相交位置的一座大型组合互通式立交，北接海滨大道至河北省，南通大港区，东往东疆港集装箱物流中心，西至京津二通

2、道，是疏港二线、三线重要的节点，是通往东疆港保税区主要的交通通道，为滨海新区重要交通枢纽。我集团公司将把本工程作为“集团2008年项目管理示范工程”，施工管理精中求精，优质高效完成工程的建设任务。1、基本情况本工程桥梁基础采用钻孔灌注桩，桩径为1.2m2m，桩长在4088m之间。承台厚度2m,上接墩柱,预制箱梁段采用盖梁形式。本工程段桥梁上部结构主要为先简支后连续预制箱梁。桥梁断面如下图所示：2、施工范围本部负责小箱梁的预制及架设工程，施工范围为主线0#-14#墩位的下部结构及桥面系的施工；以及坡道桥PA线、PB线、PC线、PD线的下部结构及桥面系的施工。3、桥梁总体布置：本工程0#-4#采用

3、35m先简支后连续小箱梁结构，其余为30m先简支后连续小箱梁结构本工程段桥梁上部结构主要采用预制箱梁先简支后连续工艺。预制箱梁桩号为：主线0#14#；坡道桥PA线、PB线、PC线、PD线，共计334片。35m箱梁的吊装是本工程的重点和难点。箱梁长度及数量如下表所示：序号预制箱梁长度（m）位置数量（片）1304#14#及坡道桥2542350#4#80其中35m箱梁高度均为2.0m，其余箱梁高度均为1.8m。中跨箱梁沿长度方向设有3个中横隔板，边跨箱梁沿长度方向设有3个中横隔板和1个端横隔板。如下图所示：中跨梁边跨梁4、桥梁上、下部结构本工程段均采用先简支后连续小箱梁结构；下部结构均采用钻孔灌注桩

4、接承台基础。5、附属结构： (1)、护栏：均采用钢筋混凝土墙式护栏。(2)、桥梁伸缩装置：采用GQF-MZL80、160型全封闭伸缩装置，伸缩量80、160毫米。(3)、支座：均采用普通板式氯丁橡胶支座和聚四氟乙烯板弌氯丁橡胶支座。(4)、桥面铺装层：、表层为4cm细粒式沥青混凝土(AC-13)，底层为6cm中粒式沥青砼(AC-20)、桥面铺装层：采用8cm厚C40钢纤维防水混凝土，内设一层f10冷轧带肋钢筋焊接网片(网距：10cmXlocm，单位重13.6kgm2)。（5)桥面排水桥面低的侧护栏内侧安装泄水管，并设置15cm宽无砂混凝上碎石排水层。二、施工特点 本部施工区域在旧有东海路,施工

5、期间东海路不能完全断行,直接造成了我部的施工不便,施工的主要特点为: 1、 施工中交通的组织，如何确保施工的顺利进行是关键；2、 上梁形式的多样化，合理的安排施工顺序是施工能够顺利进行的保障。3、 大吨位箱梁的起吊，选择合适的施工机械，确定安全的施工措施是工程顺利进行的保证。三、施工进度计划安排 场地建设：08年10月-08年11月 箱梁预制：08年11月-09年6月 箱梁架设：08年12月-09年7月四、预制箱梁施工本工程预制箱梁数量多，且工期较紧，为了满足工期要求，在预制梁的施工工艺和箱梁的架设工艺上，我部采用了两种不同的架设方法。（一）预制梁的施工方案1、梁场位置：梁场设在主线6#7#墩

6、之间，桥梁主体的东侧，与桥梁轴线垂直，此范围内共设35个梁底。梁场位置由测量人员给出。梁场位置如下图所示：2、场地硬化：本工程地处天津市塘沽区，梁场范围为旧鱼塘，土质多为淤泥质土，地基承载力较低。因此在梁底施工前，我项目部统一布署，结合现场实际情况对原地基进行处理。处理方式为：对鱼塘局部承载了不满足要求部位进行清淤，清淤深度为3m，换填级配良好的山皮土并碾压密实；对原状土的处理，根据原状土的不同，向下开挖4080cm，将挖出的土与石灰进行拌合，并翻晒。在石灰和土充分拌合后，将翻晒过的12%灰土分层回填，每层厚度为25cm，共回填两步。每步回填后，用推土机进行整平，然后用振动压路机碾压68遍。梁

7、场地基碾压完毕后，为了防止下雨对梁场施工造成影响及施工机械操作方便，对梁场整体范围浇筑15cm厚的C25混凝土。梁底处理断面图：3、台座施工制作台座35个。另外设置一个存梁区，可存梁20片。台座两端张拉点处，开挖1.0m深，2.4m2.4m的基础，底部夯实后还填毛石，上层布设单层12的钢筋网片，浇筑C25混凝土与硬化地面平。梁底采用30cm高，1米宽的钢筋混凝土基础，在台座顶两侧预埋角钢，中间预埋塑料管。预制箱梁梁底平面图预制箱梁梁底配筋图4、梁场设备提梁、移梁用大龙门吊一台，采用三脚架组拼，起重量为150吨，净空高度为17m，净跨径为38m。支设模板、吊装钢筋及浇筑混凝土采用三台小龙门吊，小

8、龙门吊以倒三角形的桁架作为主梁，用100钢管及型钢加工成支腿，净高度为6m。架梁Z线采用架桥机，起重量150吨，Y线采用2台90吨龙门吊进行箱梁安装施工。 龙门吊布置见下图： 图示单位：m 图示单位：m 梁场龙门吊与主线位置图5、小箱梁预制小箱梁施工设备：外模：6套；内模：4套；张拉设备：2套；施工变压器：1台。（1）施工工艺：台座清理，涂刷脱模剂绑扎底板、腹板钢筋，监理验收波纹管定位、安装，监理验收侧模安装安装端头模板、锚具、横梁钢筋内模吊入安装顶板钢筋安装顶板负弯矩波纹管安装齿板模板、端头模板、侧模检查，向监理报验波纹管内穿入衬管浇筑底板混凝土封底，浇筑腹板、顶板混凝土养护内模拆除、侧模拆

9、除覆盖养护（2）模板：加工三套中梁模板，三套边梁模板，四套内模。（3）钢筋加工：调直机、切断机及弯曲机各一台，电焊机34台，切割机一台。（4）混凝土浇筑：采用从上面内模预留孔下料，浇筑箱梁底板，并用振捣棒振捣密实，抹平。浇筑腹板时，采用两侧同时下料，水平推进，用插入式振捣棒振捣。（5）拆模：浇筑完成46小时后，拆除内模，拆除时间根据实际情况调整。侧模拆除时间一般控制在1012小时后。（6）张拉及封锚、灌浆：预制箱梁到达设计张拉强度后，开始张拉。（二）梁底计算30m和35m预制箱梁混凝土梁底计算：以35m预制箱梁为计算标准。在预制箱梁未张拉前，混凝土梁底与台座完全接触，接触面积为135=35m2

10、，35m预制箱梁重量以边跨边梁计算为1273KN，因此地基土所受压强为1273/35=36.37KN/。本工程地表原状土为硬塑状态的粘性土，液性指数为0IL0.25。但向下开挖后，土质逐渐变为可塑状态的粘性土，液性指数为0.25IL0.5。液性指数按最不利考虑，取为0.5。土质的孔隙比按1.1考虑。查表得出该土质的容许承载力为130KPa。大于36.37KPa，因此，在未张拉前，地基承载力满足要求。鱼塘回填山皮土，分层压实系数为0.94，查表得出该土质的承载力标准值为150 KPa。大于40KPa，因此，在未张拉前，地基承载力满足要求。当预制箱梁两端张拉后，箱梁重量主要由箱梁两端范围承受。因此

11、，梁端2.4m范围内按独立基础进行设计。根据上图所示，梁端为2.42.4m的正方形基础，受荷面积为2.42.4=5.76m2。在未考虑40cm厚度12%灰土换填的情况下，可承受荷载：5.76130=748.8KN1273/2=636.5KN地基承载力满足要求。下面对钢筋混凝土独立基础进行计算。基底应力为：=N/A=636.5/5.76=110.5KN/，取1m宽板带进行计算。线荷载q=110.5KN/m计算简图如下图所示：得出2.4m混凝土板悬挑部分根部承受最大弯矩M=34.8KNm 最大剪力为Q=28.9KN内部配置12mm150。按受弯构件计算：构件宽度为1000mm，高度为300mm，钢

12、筋受拉、受压两侧同时布置。采用C25混凝土。构件截面高300mm，宽1000mm。采用C25混凝土。配置12II级钢筋。钢筋至边距35mm。 采用双面配筋。受压或受压较小侧采用12II级钢筋。钢筋至边距35mm。无需配置受压钢筋受压区高度 x = 9.9mm按最小配筋率As=450mm2钢筋根数为4实际As=452.4mm2得出需要12mm钢筋共计4根。实际配筋根，因此受弯钢筋配置数量满足要求。对根部进行抗剪计算：由上图可知，最大剪力同样产生于根部，Q=28.9KN抗剪钢筋采用8mm150。内容：未命名的斜截面承载力 矩形受弯构件，截面高300mm，宽1000mm。 构件采用C25混凝土。有效

13、高度265mm，剪跨比为1.4。 配置间距150mm的I级箍筋，截面总面积为50.27mm2。斜截面受剪承载力 = 256.42kN通过计算得出在此种配筋的状态下可承受最大剪力为256.42KN72.8KN抗剪承载力满足要求。30m箱梁梁底断面图（三）预制箱梁梁体施工方案1、预制箱梁钢筋绑扎钢筋在钢筋加工厂制作，现场绑扎成型，钢筋焊接采用电弧焊，焊接质量及焊缝长度均需满足规范要求。将加工好的钢筋，人工运至现场，绑扎底板、腹板及顶板钢筋并安装正负弯矩预应力管道。边梁尚要注意防撞护栏的锚固钢筋应预先埋设好。2、波纹管的安装本工程段的箱梁均采用塑料波纹管真空灌浆工艺。塑料波纹管在安装前应通过检查，确

14、无变形、渗漏现象时方可使用，不得使用有压缩及裂口的塑料波纹管。塑料波纹管的连接，采用大一号同型塑料波纹管做接头管，接头管长200mm。塑料波纹管接头及锚垫板喇叭管接头处用密封胶带封口，避免混凝土浇筑时水泥浆渗入管内造成管道堵塞。安装管道时，直线段每1m，曲线段每0.5m设置一组U形定位筋固定，防止浇筑混凝土时的预应力管道上浮或下沉。锚垫板提前安装在封锚模板上，锚垫板位置必须固定准确。3、箱梁侧模制作及安装梁板模板外模采用大块整体式定型钢模板。由支承侧板的水平肋、竖向肋、拉杆等构件组成一个整体，强度和刚度满足规范要求。另外由于箱梁腹板有一定的倾斜度，侧模稳定性差，故在模板板外侧加八字支撑，以增加

15、模板稳定性。本工程梁中间共设有3道横隔板，端部设有端隔板因此每道横隔板的间距为7.5m。如下图所示：预制箱梁整体示意图如下图所示：考虑到现场的起吊能力，每节侧模长度为2.5m。每节模板采用梁场龙门吊进行倒运，人工配合支设。端模根据角度、长度不同做成异型钢模板。两节模板间接缝采用法兰式错台企口缝对接。内模采用木模加工，外侧钉铁皮。箱梁两侧模板通过顶部及梁底两道对拉螺栓进行加固。预制箱梁外部侧模示意图：模板在场外制作完成后运至工地，检查合格后涂好脱模剂或清机油，不得使用废机油，也不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。用龙门吊车配合人工安装模板，安装从底模台座一端开始，模板接缝粘贴海绵条并用螺

16、栓压紧，保证接缝严密、平整不漏浆。外模必须安装牢固，线条顺直。内模采用木模，内模可适当采取预设间距1.0m的定位筋或顶拉杆之间设置限位块，防止浇筑混凝土时内模上浮。模板顶部和下部横穿对拉螺栓螺紧，保证浇筑混凝土过程中不胀模，不出现漏浆。端部模板采用梆加底形式利用侧模和内模挤加紧密；施工时注意端部张拉锚垫板的固定位置与预应力管道（束）垂直，张拉孔的预留等。并注意预留泄水孔位置。4、预制箱梁侧模计算书本工程预制箱梁侧模模板采用定型钢模板，面板采用6mm厚钢板，后面设有横、纵肋。横肋沿模板高度方向布置，间距为0.3m，采用8#槽钢。纵肋沿箱梁长度方向布置，间距为0.8m，采用10#槽钢。箱梁侧模如下

17、图所示：计算时，箱梁高度按1.8m考虑。新浇筑的混凝土容重按25KN/m3考虑。每片箱梁混凝土的浇筑时间按5h考虑，因此混凝土的浇筑速度为0.4m/h。混凝土入模温度按300C考虑。振捣混凝土产生的荷载：4KPa新浇筑混凝土对模板侧面的压力：V/T=0.4/30=0.0130.035h=0.22+24.9V/T=0.22+24.90.013=0.54m总的压强为：13.5+4=17.5KPa（1）对横肋进行计算横肋采用8#槽钢，沿箱梁高度方向布置，间距为0.3，计算时取最下部槽钢按简支梁进行强度计算。线荷载为：17.50.3=5.25KN/m计算简图如下图所示：弯矩最大值为0.42KNm215

18、MPa 满足要求 满足要求两端反力为：Q1=Q2=2.1KN（2）对纵肋进行计算纵肋长度为1.6m，采用10#槽钢，上下采用两道螺栓进行对拉。中部承担5道横肋的集中荷载。集中荷载大小为22.1=4.2KN。计算简图如下图所示： 弯矩图：弯矩最大值为4.49KNm215MPa 满足要求纵肋变形量如下图所示：位移最大值：由图可见，最大位移产生在4单元1/3处，此处变形量为3mm。 满足要求。（3）对拉螺栓计算上下采用两道对拉螺栓，间距为0.8m。简图如下图所示：支座反力为： N左=11.8KN N右=9.2KN按11.8KN考虑，采用16拉杆，A=201mm2拉杆可承受拉力：11.8KN满足要求5

19、、钢绞线安装本工程预应力钢筋采用高强度低松弛钢绞线15.2mm，其技术性能应符合(GB/T5224-2003)标准。其力学性能如下：fpk=1860MPa，Ep=1.95x105MPa，整根钢绞线公称截面积为140mm2。施工过程中钢绞线的截断宜采用切断机或砂轮锯，不得使用电弧焊。并每隔1.52.0m用20#铅丝绑扎。钢绞线的弯折处采用圆曲线过渡，管道必须圆顺。预制小箱梁定位钢筋在曲线部分以间隔50cm，在直线部分以间隔100cm设置一组，扁束的定位钢筋以100cm间隔设置一组。6、箱梁混凝土浇筑在浇筑混凝土前必须清除模板中的杂物和灰尘，清除方法采用空压机配合人工清理吹除等。检查施工机具的完好

20、性及各种设施的安全性，是否达到安全规定要求；附着式振捣器是否正常工作。采用商品混凝土，由混凝土输送车运输至现场，现场采用输送泵进行浇筑。现场技术负责人在浇筑前检查混凝土的和易性和坍落度是否满足规范及设计要求，对于不合格的混凝土应重新拌和或清理出场。混凝土浇筑顺序为先浇底板混凝土，从梁的一端开始向另一端逐渐推进施工，底板浇注完毕后，进行腹板混凝土浇注。腹板混凝土浇筑时按照底板混凝土的浇筑顺序分层进行，每层厚度不大于30cm，腹板的振捣采用细振动棒（20mm）配合附着式振捣器振捣，插入式振捣棒应避免触及波纹管，顶板的混凝土振捣采用插入式振捣棒配合平板式振捣器振捣。混凝土的浇筑应连续进行，混凝土密实

21、的标志是混凝土停止下沉不再冒出气泡，表面呈平坦泛浆。在浇筑过程中应防止模板、钢筋、波纹管等松动、变形、破裂和移位，安排专人负责检查和维护。在混凝土终凝1224小时后，便可拆除内模。同时以现场温度为参考值。拆模时应防止损伤混凝土，拆模采用龙门吊配合人工完成。模板拆除后，及时进行清洗及维护，以便下一翻使用。7、箱梁混凝土养护箱梁混凝土浇筑完成，表面收浆干燥后，应及时养护。采用麻袋布或草帘覆盖，用水管洒水养护7天。8、预应力张拉（1）锚具安装本工程使用的锚具出厂时应包括试制定型鉴定的检验证书及本批产品出厂检验，外观检查，硬度检验和静载锚固能力试验等较完整的检验数据，锚具使用煤油或柴油洗净全部零部件表

22、面的油污，铁屑，泥砂等杂物。在锚垫板上，应采用适当定位措施，保证钢束与锚垫板垂直。锚垫板，喇叭管及螺旋筋，应采用厂家供应的定型产品。（2）张拉前的准备工作待混凝土强度、弹性模量达到设计要求后，并在混凝土浇注7天后张拉。标定千斤顶油表读数，施工过程中定期校验，依据标定的曲线计算各张拉力对应的油表读数作为张拉力控制依据。计算张拉力及预应力损失。张拉采取双控，用张拉吨位对应的油表读数进行主控，以钢束伸长量进行校核。（3）预应力的张拉程序待混凝土强度、弹性模量达到设计要求后方可张拉。预应力钢绞线张拉程序严格按照图纸要求进行张拉，如下图所示：张拉采用两端对称均匀张拉，千斤顶张拉作用线与预应力钢绞线的轴线

23、重合一致。 钢绞线张拉程序如下：0-0.15scon -0.30scon一张拉控制应力con(含锚口摩阻损失)持荷5min 锚固，钢绞线张拉采用应力、应变双控，以钢绞线伸长量校核，钢绞线伸长量的量测应注意：0-0.15scon的伸长量不宜直接量测，而应采用推算的方法，即以0.15scon，张拉到0.30scon的钢绞线伸长量作为0-0.15scon的伸长量。实测伸长值与理论伸长值的差值应控制在6以内。（4）张拉的操作四人配备一套张拉千斤顶，张拉人员持证上岗。一人负责油泵，两人负责千斤顶，一人观测并记录读数。张拉前标定千斤顶油表读数，施工过程中定期校验。（5）张拉时的注意事项A严格按照操作规程进

24、行张拉，严禁违章作业。B张拉时千斤顶前后应严禁站人，防止发生安全事故。C千斤顶后方安放防护墙，防止钢绞线及夹片飞出伤人。9、真空灌浆真空灌浆施工设备连接图如下所示：（1）施工工艺张拉施工完成之后，切除外露的钢绞线（注意钢绞线的外露量30mm），进行封锚。 本工程采用防护罩封锚，保护罩作为工具罩使用，在灌浆后3小时内拆除，将锚垫板表面清理，保证平整，在灌浆保护罩底面和橡胶密封圈表面均匀涂上一层玻璃胶，装上橡胶密封圈，将保护罩与锚垫板上的安装孔对正，用螺栓拧紧，注意将排气口朝正上方。保护罩密封锚头示意图：清理锚垫板上的灌浆孔，保证灌浆通道通畅。确定抽真空端及灌浆端，安装引出管，球阀和接头，并检查其

25、功能。搅拌水泥浆使其水灰比、流动度、泌水性达到技术要求指标。启动真空泵抽真空，使其真空度达到-0.06-0.1MPa并保持稳定。启动灌浆泵，当灌浆泵输出的浆体达到要求稠度时，将泵上的输送管接到锚垫板上的引出管上，开始灌浆。灌浆过程中，真空泵保持连续工作。待抽真空端的空气滤清器中有浆体经过时，关闭空气滤清器前端的阀门，稍后打开排气阀，当水泥浆从排气阀顺畅流出，且稠度与灌入的浆体相当时，关闭抽真空端所有的阀。此时灌浆泵继续工作，压力达到0.6MPa左右，持压12分钟。关闭灌浆泵及灌浆端阀门，完成灌浆。拆卸外接管线、附件，清洗空气滤清器及阀等。完成当日灌浆后，必须将所有沾有水泥浆的设备清洗干净。（2

26、）质量控制要点及注意事项质量控制要点A孔道的密封性B浆体配方控制C现场施工质量管理控制注意事项A针对曲线孔道的特点，在波纹管每个波峰的的最高点靠同一端设立泌水管，泌水管为钢管，高出混凝土200mm。B输浆管应选用高强橡胶管，抗压能力1.1MPa，带压灌浆时不易破裂，连接要牢固，不得脱管。C灰浆进入灌浆泵之前应通过1.2mm的筛网进行过滤。D搅拌后的水泥浆必须做流动度、泌水性试验，并浇注浆体强度试块。E灌浆工作宜在灰浆流动性下降前进行（约3045分钟时间内），孔道一次灌注要连续。F灌浆孔数和位置必须做好记录，以防漏灌。G储浆罐的储浆体积1倍所要灌注的一条预应力孔道体积。（四）、预制箱梁安装大龙门

27、吊起吊移梁，安装6#7#跨的箱梁，安装同时在6#7#跨东侧搭设转梁平台。转梁平台由直径600mm钢管撑加工，顶面横桥向焊三拼550mm工字钢，用20mm钢板作面板。下一步将预制箱梁放置在转梁平台上，用2台90吨龙门吊配合架设Y线箱梁。在Z线0#-1#间组装架桥机，架设Z线箱梁。坡道PA线、PD线的箱梁架设采用龙门吊架设。坡道PB线、PC线的箱梁架设采用架桥机架设。箱梁架设顺序见下图：1、 龙门吊上梁 龙门吊由专业人员在现场进行组装，并采用大型吊车进行拼装，安装过程严格按照操作规程进行。完成后进行机电配置和调试，并进行试运行，确保各项性能正常无误后报请安检部门进行检定，检定合格后方可投入使用。

28、预制梁浇筑完成后进行养生和张拉、灌浆工序，预制梁满足起吊要求后，在梁场用龙门吊的电动小车分别吊起预制梁的两端，起升使梁底超过桥面20cm，小车横向行走到下行桥面，顺下行桥面龙门吊纵向行走至所需架设跨，接着小车携梁横向行走至架设位置，将预制小箱梁下放安装就位。在架设完成6-7跨20片预制箱梁的同时，在Y线南侧组装转梁平台。 梁场起吊龙门吊将预制箱梁横移到转梁平台后，由Y线两台龙门吊进行架设，龙门吊载梁沿Y线梁顶面前进至待安装的孔位处，然后载梁慢慢前进或平移，到达要安装的梁位。然后开始落梁，稳梁时先放置一端，保证支座安放位置准确，跨间梁端缝隙足够，再落稳另一端，调整梁体位置正确后，摘下捆梁钢丝绳扣

29、，开始起吊下一片梁。全幅架梁，由一侧到另一侧逐片安装，一孔安装完毕符合要求后导向下孔，安装下一孔梁。龙门吊在架设主线预制箱梁的同时，两条坡道桥PA线和PD线的预制箱梁在具备架设条件的情况下，由龙门吊进行架设安装作业。2、架桥机上梁Z0- Z1和Z2- Z3两跨20片预制箱梁使用大吨位吊车进行架设，后在上面组装架桥机。利用Y线两台龙门吊将预制好的Z1- Z2跨箱梁移动到已架设完成的Y线梁顶面，后架桥机横移到Y线，起吊需安装的箱梁，架桥机横移到Z线，缓慢的移动到箱梁安装位置后开始稳梁，稳梁时先放置一端，保证支座安放位置准确，跨间梁端缝隙足够，再落稳另一端，调整梁体位置正确后，摘下捆梁钢丝绳扣，开始

30、起吊下一片梁。Z1- Z2跨箱梁安装完成后，架桥机过孔按装Z3- Z4跨预制箱梁，具体安装顺序见“上梁顺序示意图”。利用Y线龙门吊将预制箱梁纵移到位后，将箱梁落在横移小车上，横移小车到达纵移轨道后进行转向，将预制箱梁纵移到架桥机所在位置后，由架桥机进行架设安装。架桥机安装完毕一跨梁后，进行过孔，过孔完成后，重复上述步骤进行箱梁安装作业。架桥机在架设完成主线箱梁后，将架桥机拆除，拖车运输到PC线进行安装，架设PC线预制箱梁。架桥机在架设完成PC线箱梁后，将架桥机拆除，拖车运输到PB线进行安装，架设PB线预制箱梁。（五）预应力连续组合箱梁先简支后连续施工1、箱梁现浇接头施工（1）浇筑连续接头段前将

31、对应的扁波纹管相接。现浇接头段的范围包括箱梁箱体之间的箱梁宽度和高度以内的混凝土，箱梁以外的桥面板以下部分的横梁混凝土及边梁悬臂桥面板的混凝土。所有模板采用整块背肋的（55方木）竹胶板制作，模板中心圈住支座，盖梁顶面铺砂调整箱体连接面高度与永久支座顶面平齐，梁身侧模用木撑稳固，中横梁底模用枕木垫高，侧模用对拉螺杆紧固，边梁悬臂桥面板采用吊模施工。（2）模板安装牢固后，冲洗已经凿毛处理的混凝土表面，在日温度最低时浇筑连续接头及桥面板下横梁混凝土，采用插入式振动器振捣密实，插入式振捣器应避免触及波纹管道。接头混凝土浇筑顺序应严格按照设计文件要求执行。（3）永久支座顶面直接与接头混凝土底部浇在一起，施工时一定注意不要移动板式永久橡胶支座的位置。2、湿接缝施工湿接缝采用上下对拉螺栓吊模法施工，模板采用竹胶板，在板的后面设置木条来增加刚度和强度，模板安装牢固后，冲洗已经凿毛处理的混凝土面，在浇筑次层