选择性破碎和反击式2-5

1、 第三节第三节:选择性选择性(滚筒滚筒破破)碎机碎机 一、一、 概述概述 滚筒碎选机又称选择性破碎机，是破碎煤的专用滚筒碎选机又称选择性破碎机，是破碎煤的专用 设备。其工作原理是利用煤和矸石可跌碎性的不同，设备。其工作原理是利用煤和矸石可跌碎性的不同， 靠圆柱形筒筛内侧的提升板将煤提升到一定高度后，靠圆柱形筒筛内侧的提升板将煤提升到一定高度后， 使其自行落下受冲击而破碎，或将煤与矸石解离才能使其自行落下受冲击而破碎，或将煤与矸石解离才能 考虑使用碎选机。使用碎选机时，大于考虑使用碎选机。使用碎选机时，大于300mm的特的特 大块矸石须预先分出，以免进入破碎机后砸坏筛板。大块矸石须预先分出，以免

2、进入破碎机后砸坏筛板。 主要用来处理经准备筛分后的块煤，国外也有用它来主要用来处理经准备筛分后的块煤，国外也有用它来 处理原煤的。用滚筒碎选机代替人工拣矸，实现选矸处理原煤的。用滚筒碎选机代替人工拣矸，实现选矸 作业机械化作业机械化 滚筒碎选机的规格滚筒碎选机的规格: 用滚筒直径用滚筒直径D和长度和长度L表示，即表示，即DL，单位，单位 mm。从国内外所使用的滚筒碎选机来看，。从国内外所使用的滚筒碎选机来看， 一般直径一般直径D=18003600mm，筒，筒L=2400 6700mm。特别大型的如美国麦克纳利滚筒。特别大型的如美国麦克纳利滚筒 碎选机直径碎选机直径4110mm，筒长，筒长975

3、0mm。滚筒。滚筒 转数转数1020r/min处理能力按块煤计为处理能力按块煤计为50 60t/h，若按原煤计则为，若按原煤计则为150200t/h。 二、滚筒碎选机的构造二、滚筒碎选机的构造 各种滚筒碎选机的结构基本类似，都是由滚筒、支各种滚筒碎选机的结构基本类似，都是由滚筒、支 承装置、传动装置和机架四部分组成承装置、传动装置和机架四部分组成. 1滚筒滚筒 带预筛段的滚筒结构如图带预筛段的滚筒结构如图9-32所示，它由滚圈、所示，它由滚圈、 型钢组合梁、筛板和提升板组成。型钢组合梁、筛板和提升板组成。 滚筒的滚圈滚筒的滚圈是铸钢整体件，沿两滚圈的圆周，每是铸钢整体件，沿两滚圈的圆周，每 隔

4、隔30用槽钢组合梁及角钢组合梁交替排列，铆接用槽钢组合梁及角钢组合梁交替排列，铆接 成一筒形框架。没筒形框架。弧形筛板与框架用埋成一筒形框架。没筒形框架。弧形筛板与框架用埋 头螺栓固定，构成圆筒筛。筛板采用耐磨的高锰钢头螺栓固定，构成圆筒筛。筛板采用耐磨的高锰钢 或高强度或高强度 v筛板:高锰钢或高强度钢板厚度约高锰钢或高强度钢板厚度约2040mm 提升板安装有几提升板安装有几 种形式种形式 1是提升板与滚筒轴平行，筒体轴是提升板与滚筒轴平行，筒体轴 线和水平面有一定夹角（一般为线和水平面有一定夹角（一般为 3左右）；左右）； 2. 是提升板与筒体轴线有一定夹是提升板与筒体轴线有一定夹 角，排

5、列成螺旋状，而筒体轴线角，排列成螺旋状，而筒体轴线 可与水平面平行，也有一定夹角可与水平面平行，也有一定夹角 3. 是提升板与筒体轴线在一平面内，是提升板与筒体轴线在一平面内， 但筒筛制成圆锥状，入料端直径小，但筒筛制成圆锥状，入料端直径小， 排料端直径大。排料端直径大。 v提升板提升板:在保证物料跌落次数的同时，使物料尽快排在保证物料跌落次数的同时，使物料尽快排 出筒外出筒外 2支承装置与传动装置支承装置与传动装置 滚筒碎选机的支承装置是两对固定在工字钢机架滚筒碎选机的支承装置是两对固定在工字钢机架 上的托辊，其中一对托辊间的距离可以调整（上的托辊，其中一对托辊间的距离可以调整（图图9- 3

6、3），调节调整螺杆，可使两托辊的轴间距变小或），调节调整螺杆，可使两托辊的轴间距变小或 变大，从而使筒体轴线与水平面的夹角增大或缩小。变大，从而使筒体轴线与水平面的夹角增大或缩小。 滚筒碎选机如磨擦传动，则筒体一侧的两个托辊滚筒碎选机如磨擦传动，则筒体一侧的两个托辊 还起主动磨擦轮的作用，由电动机通过减速器及一还起主动磨擦轮的作用，由电动机通过减速器及一 长轴带动，主动磨擦轮通过磨擦力带动滚筒转动，长轴带动，主动磨擦轮通过磨擦力带动滚筒转动， 如如图图9-34所示。若滚筒较长，也可用两个电动机分所示。若滚筒较长，也可用两个电动机分 别通过两个减速器带动两个托辊，使其摩擦传动。别通过两个减速器带

7、动两个托辊，使其摩擦传动。 三种传动方式三种传动方式: 1电动机通过减还器带动小齿轮，小齿轮与装在滚筒电动机通过减还器带动小齿轮，小齿轮与装在滚筒 上的大齿圈啮合，使滚筒转动上的大齿圈啮合，使滚筒转动 2.另一种是链轮传动，电动机通过减速器带动小链轮，另一种是链轮传动，电动机通过减速器带动小链轮， 通过链条再带动固定在滚筒上的大链轮，使筒体一起通过链条再带动固定在滚筒上的大链轮，使筒体一起 转动。转动。 3.磨擦传动，则筒体一侧的两个托辊还起主动磨擦轮磨擦传动，则筒体一侧的两个托辊还起主动磨擦轮 的作用，由电动机通过减速器及一长轴带动，主动的作用，由电动机通过减速器及一长轴带动，主动 磨擦轮通

8、过磨擦力带动滚筒转动磨擦轮通过磨擦力带动滚筒转动. 以上三种传动方式，以磨擦传动方式最为简单，以上三种传动方式，以磨擦传动方式最为简单， 易于加工制造。齿轮传动可靠，但大齿圈加工较困难。易于加工制造。齿轮传动可靠，但大齿圈加工较困难。 国内使用的滚筒碎选机两种传动方式都有。国内使用的滚筒碎选机两种传动方式都有。 规规 格格260040003000600033005000 处理能力，处理能力，t/h12016080120160 滚滚 筒筒 直径，直径，mm260030003300 长度，长度，mm400060005000 倾角，（倾角，（）033.5 转数，转数，r/min141212.1 筛孔

9、尺寸，筛孔尺寸，mm505050 提升板高度，提升板高度，mm350300450 电动机功率，电动机功率，KW303017 电动机转数，电动机转数，r/mi外形尺寸外形尺寸 长长宽宽高，高，mm 5000280028 00 71225800457 4 机重，机重，t14 2037 三、主要参数的确定三、主要参数的确定 滚筒碎选机的结构参数主要包括筒体的直径、滚筒碎选机的结构参数主要包括筒体的直径、 长度、转数和倾角。当然提升板的高度、个数与长度、转数和倾角。当然提升板的高度、个数与 排列方式，筛孔直径等也影响碎选机的性能。但排列方式，筛孔直径等也影响碎选机的性能。但

10、所有这些参数的选取，均要根据对煤进行碎选试所有这些参数的选取，均要根据对煤进行碎选试 验后加以确定。验后加以确定。 1碎选试验碎选试验 碎选试验的目的是考查煤块在特定的跌落条件碎选试验的目的是考查煤块在特定的跌落条件 下，需多大高度，经多少次跌落，才能使煤与矸下，需多大高度，经多少次跌落，才能使煤与矸 石充分解离。试验方法如下：石充分解离。试验方法如下： （1）准备好试验工具和条件。要有一或两块）准备好试验工具和条件。要有一或两块10 20mm厚的钢板和一个放置煤样的试验台。试验厚的钢板和一个放置煤样的试验台。试验 台的架子台的架子 最好制成最好制成5幅活动架，其中一副高架的高度为幅活动架，其

11、中一副高架的高度为2m，其，其 余余4副低架高度均为副低架高度均为250mm，以便根据试验的要求，以便根据试验的要求， 从从2m起到起到3m止，逐渐升高或降低台架。试验台位于止，逐渐升高或降低台架。试验台位于 钢板一端。其它工具有手摇分级筛及磅秤等。钢板一端。其它工具有手摇分级筛及磅秤等。 （2）未经手选的块原煤（一般为大于）未经手选的块原煤（一般为大于50mm级）试样级）试样 200500kg。 （3）将试样在碎选试验台上从）将试样在碎选试验台上从2.5m高处自然落下试高处自然落下试 验，试样跌落后过筛，筛孔尺寸根据工艺破碎要求确验，试样跌落后过筛，筛孔尺寸根据工艺破碎要求确 定。筛上物再进

12、行第二次跌试验，依次类推。每次试定。筛上物再进行第二次跌试验，依次类推。每次试 验的筛下物都要称量并记录。每份块原煤试样作跌落验的筛下物都要称量并记录。每份块原煤试样作跌落 的次数一般在的次数一般在20次以内，一直到获得可废的弃矸石为次以内，一直到获得可废的弃矸石为 止。如跌落次数在止。如跌落次数在5次以内就把试样破碎并获得可弃矸次以内就把试样破碎并获得可弃矸 石时，需另外取样，进行跌落高度为石时，需另外取样，进行跌落高度为2或或2.25m的碎选的碎选 试验，方法同上。如跌落试验，方法同上。如跌落20次后仍不能获得可弃次后仍不能获得可弃 矸石，也要另外取样，再进行跌落高度为矸石，也要另外取样，

13、再进行跌落高度为3或或2.75m的的 碎选试验。如碎选试验。如3m高的跌落次数达高的跌落次数达20次后仍不能获得次后仍不能获得 可弃矸石，说明这各种原煤不宜采用滚筒碎选机。注可弃矸石，说明这各种原煤不宜采用滚筒碎选机。注 意，进行碎选试验时，必须使试样自然下落，不得施意，进行碎选试验时，必须使试样自然下落，不得施 加任何外力。加任何外力。 （4）将筛上物和筛下物分别收集在一起，并进行筛）将筛上物和筛下物分别收集在一起，并进行筛 分分析、浮沉试验以及化验灰分。分分析、浮沉试验以及化验灰分。 （5）根据碎选试验结果，就可以判断应用滚筒碎选）根据碎选试验结果，就可以判断应用滚筒碎选 机的可能性。如果

14、这种煤可以用碎选机，则试验结果机的可能性。如果这种煤可以用碎选机，则试验结果 可作为确定碎选机参数的依据。可作为确定碎选机参数的依据。 2主要参数的确定主要参数的确定 1）滚筒的直径和长度）滚筒的直径和长度 滚筒的直径和长度，是滚筒碎选机的主要结构参数，滚筒的直径和长度，是滚筒碎选机的主要结构参数， 它们取决于入料量的多少、粒度组成及煤的硬度等因它们取决于入料量的多少、粒度组成及煤的硬度等因 素。还与滚筒转数、物料在滚筒内的磨擦系数有密切素。还与滚筒转数、物料在滚筒内的磨擦系数有密切 关系。关系。如何用数学形式准确地描述上述关系，还有待如何用数学形式准确地描述上述关系，还有待 继续研究。目前在

15、选用或设计碎选机时，滚筒直径和继续研究。目前在选用或设计碎选机时，滚筒直径和 长度是按经验公式估算的。长度是按经验公式估算的。滚筒滚筒 直径直径D与碎选试验时与碎选试验时 的跌落高度的跌落高度H有关，可按下式估算：有关，可按下式估算： D=H+0.5, m ( 9-25) 滚筒长度滚筒长度L则与跌落次数则与跌落次数n有关，其关系是有关，其关系是 当当n10时，取时，取L=44.5m； 当当n=1115时，取时，取L=4.65.2m； 当当n=1620时，取时，取L=5.36.0m。 一般滚筒长度是滚筒直径的一般滚筒长度是滚筒直径的1.52.5倍。倍。 滚筒碎选机主要参数的取值范围：滚筒碎选机主

16、要参数的取值范围： 直径直径D：一般为：一般为25003500mm； 长度长度L：一般为：一般为40006000mm； 筛孔直径：根据入选上限而定，一般为筛孔直径：根据入选上限而定，一般为50或或100mm， 也可根据特殊需要制成也可根据特殊需要制成25、75或或150mm。 2）处理能力）处理能力 处理能力与煤的性质、筛孔直径等因素有关，表处理能力与煤的性质、筛孔直径等因素有关，表9-13 列出的经验数据可供参考列出的经验数据可供参考 表表9-13 滚筒碎选机的处理能力滚筒碎选机的处理能力 名称名称 不同筛孔直径（不同筛孔直径（mm）的处理能力，）的处理能力，t/h 255075100150

17、 块原煤块原煤2030507080100120150170200 原煤原煤6090 150200240300350450500600 理论上计算碎选机处理能力的公式，由于推导时对理论上计算碎选机处理能力的公式，由于推导时对 主要影响因素进行了简化处理，所以只能用于近似主要影响因素进行了简化处理，所以只能用于近似 计算。带预筛段的碎选机对原煤的处理能力可按下计算。带预筛段的碎选机对原煤的处理能力可按下 式计算：式计算： Q=720 式中式中 -滚筒内煤流的堆密度（一般滚筒内煤流的堆密度（一般0.8t/m3）；）； n-筒体转数，筒体转数，r/min； RP-预筛段平均半径，预筛段平均半径，m；

18、h-滚筒内煤层厚度，滚筒内煤层厚度，m； a-预筛段倾角，（预筛段倾角，（）。）。 3）功率）功率 滚筒碎选机功率消耗由两部分组成，一部分是物滚筒碎选机功率消耗由两部分组成，一部分是物 料在筒体内完成破碎过程时提升和跌落所消耗的料在筒体内完成破碎过程时提升和跌落所消耗的 功率功率P1，其值等于克服带煤滚筒转动时受到的阻，其值等于克服带煤滚筒转动时受到的阻 力矩所需功耗；另一部分是在滚筒内完成筛分过力矩所需功耗；另一部分是在滚筒内完成筛分过 程时按滚筒筛计算的功率程时按滚筒筛计算的功率P2。 P1可用下式近似计算：可用下式近似计算： 式中式中 Q-对块煤的处理能力，对块煤的处理能力，t/h； n

19、-筒体转数，筒体转数，r/min； n-物料在筒内的抛落次数；物料在筒内的抛落次数； t-物料每提升和抛落一次的时间，物料每提升和抛落一次的时间，s； R-筒体半径，筒体半径，m； r-筒内物料层的内半径，筒内物料层的内半径，m； -筒内物料层重心的圆心角，（筒内物料层重心的圆心角，（）；）； P2按如下经验公式计算：按如下经验公式计算： P1 式中式中 G、G0-分别分别 为筒体与筒体内物料的为筒体与筒体内物料的 重量，重量，kg； -传动效率（一般取传动效率（一般取=0.7）。）。 其它符号同前。其它符号同前。 所以，滚筒碎选机的总功率为所以，滚筒碎选机的总功率为 P=P1+P2， KW

20、P2= 第四节 冲击式破碎机 v冲击式破碎机可以分为：锤式破碎机和反击式破碎冲击式破碎机可以分为：锤式破碎机和反击式破碎 机。锤式破碎机适于破碎脆性材料，它可将煤破碎机。锤式破碎机适于破碎脆性材料，它可将煤破碎 到到133mm以下，而且保证产物中不混入过大粒以下，而且保证产物中不混入过大粒 度的颗粒，故在选煤厂中多用于中煤的中碎和细碎度的颗粒，故在选煤厂中多用于中煤的中碎和细碎 作业。作业。 v一、锤式破碎机一、锤式破碎机 v锤式破碎机可分为两类：一类是单转子锤式破碎机，锤式破碎机可分为两类：一类是单转子锤式破碎机， 只有一个转子，根据转子旋转方向，又分为只有一个转子，根据转子旋转方向，又分为

21、 v可逆式（转子可两个方向转动）和不可逆式（转子可逆式（转子可两个方向转动）和不可逆式（转子 只能一个方向转动）；另一类是双转子锤式破碎机，只能一个方向转动）；另一类是双转子锤式破碎机， 它有两个作相向回转的转子。选煤厂多作用单转子它有两个作相向回转的转子。选煤厂多作用单转子 锤式破碎机。锤式破碎机。 v锤式破碎机的规格用转子工作直径锤式破碎机的规格用转子工作直径D和转子长度和转子长度L表表 示，即示，即DL，单位为，单位为mm。与其它类型破碎机相比，。与其它类型破碎机相比， 锤式破碎机具有结构简单，机器紧凑，处理能力大，锤式破碎机具有结构简单，机器紧凑，处理能力大， 破碎比大以及功率消耗少等

22、优点；其主要缺点是物破碎比大以及功率消耗少等优点；其主要缺点是物 料含水分过高时易堵塞篦条，另外锤头磨损较快。料含水分过高时易堵塞篦条，另外锤头磨损较快。 二、锤式破碎机的构造二、锤式破碎机的构造 图图9-22是我国生产的是我国生产的16001600单转子不可逆锤单转子不可逆锤 式破碎机的结构图，该机器由传动装置、转子、格筛式破碎机的结构图，该机器由传动装置、转子、格筛 和机架等部分组成。和机架等部分组成。 电动机通过弹性联轴节直接带动主轴旋转。主轴通电动机通过弹性联轴节直接带动主轴旋转。主轴通 过球面调心滚柱轴承安装在机架两侧的轴承座中，为过球面调心滚柱轴承安装在机架两侧的轴承座中，为 了避

23、免破碎大块物料时，锤头速度损失不致过大和减了避免破碎大块物料时，锤头速度损失不致过大和减 小电动机的尖峰负荷，在主轴的一端装有飞轮。转子小电动机的尖峰负荷，在主轴的一端装有飞轮。转子 由主轴、圆盘和锤头等组成，主轴上装有由主轴、圆盘和锤头等组成，主轴上装有11个圆盘，个圆盘， 并用键与轴刚性地联接在一起。圆盘间装有间隔套，并用键与轴刚性地联接在一起。圆盘间装有间隔套， 以防止圆盘轴向窜动，两用圆螺母固定。锤头铰接悬以防止圆盘轴向窜动，两用圆螺母固定。锤头铰接悬 挂在贯穿所有圆盘的销轴上，每根销轴上有挂在贯穿所有圆盘的销轴上，每根销轴上有10个锤头，个锤头， 锤头总数是锤头总数是40个。圆盘上还

24、配有第二组销轴孔，个。圆盘上还配有第二组销轴孔， 当锤头磨损当锤头磨损20mm后，可将锤头及销轴移到第二组孔后，可将锤头及销轴移到第二组孔 内安装，以继续利用锤头材料。格筛设在转子下方，内安装，以继续利用锤头材料。格筛设在转子下方， 由弧形筛架和筛板组成。筛板由数块拼成，利用自重由弧形筛架和筛板组成。筛板由数块拼成，利用自重 和相互挤压方式固定在筛架上，筛板的筛孔略呈锥形，和相互挤压方式固定在筛架上，筛板的筛孔略呈锥形， 以利排料，弧形筛架两端悬挂在横轴上，横轴通过吊以利排料，弧形筛架两端悬挂在横轴上，横轴通过吊 环螺栓悬挂在机架外侧的凸台上，调节吊环螺栓可以环螺栓悬挂在机架外侧的凸台上，调节

25、吊环螺栓可以 改变锤头顶部与筛板之间的间隙。格筛左端与机架内改变锤头顶部与筛板之间的间隙。格筛左端与机架内 壁有一间隔空腔，便于非破碎物从此空腔排出机外，壁有一间隔空腔，便于非破碎物从此空腔排出机外， 防止非破碎物在机器损坏其他零件，格筛的右上方装防止非破碎物在机器损坏其他零件，格筛的右上方装 有平面形破碎板。有平面形破碎板。 国产单转子锤式破碎机的技术特征国产单转子锤式破碎机的技术特征 见表。见表。 规规 格格 PCB600 600 PCB8006 00 PCB1000 800 160016 00 转子直径转子直径,mm60080010001600 转子长度转子长度,mm400600800

26、1580 转子转速转子转速,r/min1000980975 585 最大给料粒度最大给料粒度,mm100 200200 350 排料粒度排料粒度,mm35101320 处理能力处理能力,t/h121518242665300 锤头总数锤头总数,个个20364840 电动机功率电动机功率,KW18.5 55 115480 设备重量设备重量,t 1.2 2.535.0526.60 外形尺寸外形尺寸,mm(长长宽宽 高高) 105510 2011 22 1495167 8102 0 2230174 51515 单转子可逆式锤碎机（单转子可逆式锤碎机（图图9-23），其机架和机壳等），其机架和机壳等 部

27、件均制成对称的，转子可逆向旋转，其目的是当部件均制成对称的，转子可逆向旋转，其目的是当 锤头一侧磨损后，可将转子反转，利用锤头另一侧锤头一侧磨损后，可将转子反转，利用锤头另一侧 继续工作，因而减少因更换锤头所造成的停机时间。继续工作，因而减少因更换锤头所造成的停机时间。 国外有一种环形锤的锤碎机。国外有一种环形锤的锤碎机。 反击式破碎机反击式破碎机 一、概述一、概述 反击式破碎机也是利用冲击作用进行破碎的。其反击式破碎机也是利用冲击作用进行破碎的。其 基本结构如所示。它与锤式破碎机的区别，主要有基本结构如所示。它与锤式破碎机的区别，主要有 以下几点：以下几点： （1）反击式破碎机有反击板和较大

28、的破碎腔，物料）反击式破碎机有反击板和较大的破碎腔，物料 的破碎不仅靠锤头的冲击，更主要的是利用物料与的破碎不仅靠锤头的冲击，更主要的是利用物料与 反击板或物料与物料之间的反复冲击。反击板或物料与物料之间的反复冲击。 （2）反击式破碎机的锤头固定地安装在转子上，破）反击式破碎机的锤头固定地安装在转子上，破 碎时能充分利用整个转子的能量，有利于破碎大块碎时能充分利用整个转子的能量，有利于破碎大块 物料。物料。 （3）反击式破碎机底部没有篦条，产物粒度由反击）反击式破碎机底部没有篦条，产物粒度由反击 板与锤头间的间隙决定，所以能够避免破碎湿物料板与锤头间的间隙决定，所以能够避免破碎湿物料 时堵塞篦

29、条的现象。时堵塞篦条的现象。 二、工作原理二、工作原理 反击式破碎机工作时，转子高速旋转，物料由给料口反击式破碎机工作时，转子高速旋转，物料由给料口 经过筛板与细粒分离后，大块通过链幕后受到锤头的经过筛板与细粒分离后，大块通过链幕后受到锤头的 冲击，遭到第一次破碎，产以很大的速度抛向反击板冲击，遭到第一次破碎，产以很大的速度抛向反击板 再次被破碎，然后又从反击板弹回到锤头打击区，继再次被破碎，然后又从反击板弹回到锤头打击区，继 续重复以上过程，而物料在锤头和反击板间的往返途续重复以上过程，而物料在锤头和反击板间的往返途 中，也相互碰撞。物料经多次冲击，则沿节理面破碎中，也相互碰撞。物料经多次冲

30、击，则沿节理面破碎 成小块。当物料粒度小于锤头与反击板间的间隙时，成小块。当物料粒度小于锤头与反击板间的间隙时， 则可进入一个破碎腔，再经过反复破碎，直至达到合则可进入一个破碎腔，再经过反复破碎，直至达到合 格粒度时，便从机内下部排出。格粒度时，便从机内下部排出。 这种破碎机的优点是：这种破碎机的优点是： （1）利用冲击进行破碎，使物料沿脆弱面碎开，破）利用冲击进行破碎，使物料沿脆弱面碎开，破 碎效率高，能耗少，处理能力大，产品粒度均匀。碎效率高，能耗少，处理能力大，产品粒度均匀。 （2）破碎比大。锤式破碎机破碎比一般为）破碎比大。锤式破碎机破碎比一般为1015， 最高可达最高可达40左右；而

31、反击式破碎的破碎比则可高达左右；而反击式破碎的破碎比则可高达 150以上。以上。 （3）具有选择性破碎的特点。密度大的物料，破碎）具有选择性破碎的特点。密度大的物料，破碎 后粒度小；密度小的物料，破碎后粒度大。后粒度小；密度小的物料，破碎后粒度大。 （4）结构简单，制造方便。）结构简单，制造方便。 其主要缺点是锤头与反击板磨损快，而且破碎时粉其主要缺点是锤头与反击板磨损快，而且破碎时粉 尘较大。反击式破碎机常用于脆性物料的中碎和细尘较大。反击式破碎机常用于脆性物料的中碎和细 碎，也可用于粗碎。在选煤厂，可用地下原煤和中碎，也可用于粗碎。在选煤厂，可用地下原煤和中 煤的破碎。反击式破碎机的规格用

32、转子的直径煤的破碎。反击式破碎机的规格用转子的直径D和和 长度长度L（指锤头端部绘出的圆周直径与沿轴向排列锤（指锤头端部绘出的圆周直径与沿轴向排列锤 头的有效工作长度）来表示，头的有效工作长度）来表示，DL，单位为，单位为mm。 二、反击式破碎机的构造二、反击式破碎机的构造 图图9-28为国产为国产500400单转子反击式破碎机的单转子反击式破碎机的 结构图。该破碎机主要由上、下机体、转子和反击结构图。该破碎机主要由上、下机体、转子和反击 板等部分组成。电动机通过三角皮带传带动转子高板等部分组成。电动机通过三角皮带传带动转子高 速回转。转子上固定着三个锤头，其材料为耐磨的速回转。转子上固定着三

33、个锤头，其材料为耐磨的 高锰钢。转子用键固定在主轴上，主轴两端借助滚高锰钢。转子用键固定在主轴上，主轴两端借助滚 动轴承支承在下机架上。反击板一端通过悬挂轴铰动轴承支承在下机架上。反击板一端通过悬挂轴铰 接于机架上部，另一端用吊环螺栓通过球面垫圈支接于机架上部，另一端用吊环螺栓通过球面垫圈支 承承 在机架上的锥面垫圈上，反击板呈自由悬挂状态置于在机架上的锥面垫圈上，反击板呈自由悬挂状态置于 机体内部，调节吊环螺栓上的螺母，可以改变反击板机体内部，调节吊环螺栓上的螺母，可以改变反击板 和转子间的间隙。当不能破碎的物料（如铁块）进入和转子间的间隙。当不能破碎的物料（如铁块）进入 机器时，反击板受到

34、较大的压力使羊眼螺栓向上及向机器时，反击板受到较大的压力使羊眼螺栓向上及向 后移开，使铁块等物排出，以保护机器不受损坏。以后移开，使铁块等物排出，以保护机器不受损坏。以 后反击板在自重作用下，又恢复到原来位置，以此作后反击板在自重作用下，又恢复到原来位置，以此作 为保险装置。为保险装置。 规规 格格 500400100070012501000 进料口尺寸，进料口尺寸，mm 3204506704001000550 给料粒度，给料粒度，mm100250250 产品粒度，产品粒度，mm020030 050 处理能力，处理能力，t/h 41015301080 电动机功率，电动机功率，KW7540 95

35、 转子转数，转子转数，r/min960680475 外形尺寸，外形尺寸，mm（长（长 宽宽高）高） 13059961 010 2320256 02000 33752255 2460 总重（不带电机），总重（不带电机），t1.45.515.2 第五节第五节 颚式破碎机颚式破碎机 一、概述一、概述 颚式破碎机出现于颚式破碎机出现于1885年，由于它具有结构简单、工作年，由于它具有结构简单、工作 可靠、使用维护方便等优点，至今仍广泛地应用于冶金、建可靠、使用维护方便等优点，至今仍广泛地应用于冶金、建 筑、交通及化工等工业部门。在选煤厂破碎较硬的黄铁矿、筑、交通及化工等工业部门。在选煤厂破碎较硬的黄铁

36、矿、 矸石或含矸量较多的大块煤时，可选用颚式破碎机。矸石或含矸量较多的大块煤时，可选用颚式破碎机。 在颚式破碎机中，物料的破碎是在两块颚板之间进行的。在颚式破碎机中，物料的破碎是在两块颚板之间进行的。 可动颚板绕悬挂心思或可动轴对固定颚板作周期性地靠近和可动颚板绕悬挂心思或可动轴对固定颚板作周期性地靠近和 离开运动，当动颚靠近固定颚板时，位于两颚板间的物料受离开运动，当动颚靠近固定颚板时，位于两颚板间的物料受 挤压为主的作用力而破碎。当动颚离开固定颚板时，已破碎挤压为主的作用力而破碎。当动颚离开固定颚板时，已破碎 物料在重力作用下，经排料口排出。物料在重力作用下，经排料口排出。 v颚式破碎机的

37、规格以给料口宽度颚式破碎机的规格以给料口宽度 B和长度和长度L来表示，来表示， 即即BL（mm）。一般给料口宽度）。一般给料口宽度B在于在于600mm者者 为大型；为大型；300600mm者为中型；小于者为中型；小于300mm者者 为小型为小型 。 二、颚式破碎机的构造二、颚式破碎机的构造 图中固定颚板图中固定颚板1又是机架的前壁。动颚板又是机架的前壁。动颚板2悬挂在悬悬挂在悬 挂轴挂轴11上，两块颚板上均镶有破碎齿板上，两块颚板上均镶有破碎齿板3和和4。在垂。在垂 直连杆直连杆7的下部装有前、后肘板的下部装有前、后肘板8和和9。当传动尺轮。当传动尺轮5 带动偏心轴带动偏心轴6旋转时，垂直连杆

38、作上下运动。当连旋转时，垂直连杆作上下运动。当连 杆向上运动时，肘板杆向上运动时，肘板8推动可动颚板推动可动颚板2向固定颚板向固定颚板1 靠近，后肘板靠近，后肘板9一端支承在肘板支座一端支承在肘板支座10上，另一端上，另一端 则支承在调节楔则支承在调节楔16的肘板座中。此时，在固定颚板的肘板座中。此时，在固定颚板 1和动颚板和动颚板2以及侧衬板构成的破碎腔内的物料即破以及侧衬板构成的破碎腔内的物料即破 碎。当连杆向下运动时，动颚板退到起始位置，破碎。当连杆向下运动时，动颚板退到起始位置，破 碎产物经排料口自动排出。碎产物经排料口自动排出。 颚式破碎机的偏心轴是它的传动轴。由于其偏心作颚式破碎机

39、的偏心轴是它的传动轴。由于其偏心作 用，传动轴每转一圈，垂直连杆用，传动轴每转一圈，垂直连杆7就上下运动一次，就上下运动一次， 同时动颚也就完成向前和向后各摆一次的动作循环，同时动颚也就完成向前和向后各摆一次的动作循环， 破碎腔内的物料也就被破碎并排出，这一过程叫做破碎腔内的物料也就被破碎并排出，这一过程叫做 破碎机的工作行程。动颚向后退回的过程为空转行破碎机的工作行程。动颚向后退回的过程为空转行 程，动颚向前靠近固定颚板的过程称为破碎行程。程，动颚向前靠近固定颚板的过程称为破碎行程。 空转行程与破碎行程的时间各占一半。可见，简摆空转行程与破碎行程的时间各占一半。可见，简摆 式破碎机的工作时间

40、并没有充分应用于破碎物料。式破碎机的工作时间并没有充分应用于破碎物料。 以后随着新材料、新工艺的进展，出现了一种结构以后随着新材料、新工艺的进展，出现了一种结构 更简单，但比简摆式生产力更大的颚式破碎机，即更简单，但比简摆式生产力更大的颚式破碎机，即 复杂摆动颚式破碎机。复杂摆动颚式破碎机。 2 复杂摆颚式破碎机复杂摆颚式破碎机 从结构上看，复摆颚式破碎机较简摆式颚式破碎机少了一从结构上看，复摆颚式破碎机较简摆式颚式破碎机少了一 根动颚板的悬挂轴。而且动颚与连杆合为一个部件，没有垂根动颚板的悬挂轴。而且动颚与连杆合为一个部件，没有垂 直连杆，肘板也只有一块。可见复摆式破碎机的构造比简摆直连杆，

41、肘板也只有一块。可见复摆式破碎机的构造比简摆 式简单。但动颚运动却复杂，当破碎机工作时，飞轮式简单。但动颚运动却复杂，当破碎机工作时，飞轮8带动带动 偏心轴偏心轴6转动，由于其偏心动运动。实际上，复摆式动颚板转动，由于其偏心动运动。实际上，复摆式动颚板 的运动相当于简摆式破碎机中垂直连杆的运动。当动颚板的运动相当于简摆式破碎机中垂直连杆的运动。当动颚板2 靠近固定颚板靠近固定颚板3时，物料被破碎。在破碎过程中当动颚被扒时，物料被破碎。在破碎过程中当动颚被扒 向前方时，拉杆向前方时，拉杆12末端的弹簧末端的弹簧13即受压缩，由于弹簧企图即受压缩，由于弹簧企图 恢复原状，因此可以帮助动颚后退至原来

42、位置。水平拉杆的恢复原状，因此可以帮助动颚后退至原来位置。水平拉杆的 作用还在于阻止当动颚往返回运动时肘板作用还在于阻止当动颚往返回运动时肘板9不致脱落。不致脱落。 颚式破碎机产物粒度的大小，是通过改变其排料口宽度来实颚式破碎机产物粒度的大小，是通过改变其排料口宽度来实 现的现的，所以破碎齿板的磨损，须定期调整。调整方法主要有，所以破碎齿板的磨损，须定期调整。调整方法主要有 两种，一种是垫片调整，即在肘板与机架后壁之间，放入一两种，一种是垫片调整，即在肘板与机架后壁之间，放入一 组厚度相等的垫片，利用垫片数量的增减，改变排料口的宽组厚度相等的垫片，利用垫片数量的增减，改变排料口的宽 度。该方法

43、可以达到度。该方法可以达到 级调整，结构紧凑，可减轻设备重量，级调整，结构紧凑，可减轻设备重量， 但调整时必须停机，大型颚式破碎机多采用此法另一种是楔但调整时必须停机，大型颚式破碎机多采用此法另一种是楔 块调整（见块调整（见图图9-18），转动螺栓），转动螺栓5 上的螺母，使调整楔块上的螺母，使调整楔块3 沿着机架沿着机架4的后壁上升或下降，带动楔块的后壁上升或下降，带动楔块2向前或向后，从而向前或向后，从而 通过肘板通过肘板1调整排料口的大小。此法为无级调整，调整时不调整排料口的大小。此法为无级调整，调整时不 必停机，但增加了机器的尺寸和重量。中小型颚式破碎机常必停机，但增加了机器的尺寸和重

44、量。中小型颚式破碎机常 常采用此法。暂定年来还有在此位置安装液压推动缸进行调常采用此法。暂定年来还有在此位置安装液压推动缸进行调 整的。整的。 颚式破碎机的保险装置常常是后肘板（简摆式）或肘板，在颚式破碎机的保险装置常常是后肘板（简摆式）或肘板，在 机件设计时提高肘板的工作应力（约提高机件设计时提高肘板的工作应力（约提高30%），使肘板断），使肘板断 面减小，或在肘板上开有小孔，以降低其强度。如遇非破碎面减小，或在肘板上开有小孔，以降低其强度。如遇非破碎 物如大铁块等，机架超过正常负荷，肘板断裂，保证其它重物如大铁块等，机架超过正常负荷，肘板断裂，保证其它重 要部件不受损坏，这种方法有时不十分

45、可靠。近年来出现的要部件不受损坏，这种方法有时不十分可靠。近年来出现的 液压缸保险是较为理想的，它不但安全可靠，而且易于维护。液压缸保险是较为理想的，它不但安全可靠，而且易于维护。 这种破碎机的对板上串接液压油缸，油缸体与肘板支座相连，这种破碎机的对板上串接液压油缸，油缸体与肘板支座相连， 油缸的活塞与肘板相连，正常工作时，油缸充满压力油，活油缸的活塞与肘板相连，正常工作时，油缸充满压力油，活 塞和缸体相当于整体肘板。当硬物落入破碎腔后，肘板受力塞和缸体相当于整体肘板。当硬物落入破碎腔后，肘板受力 迅速增大，缸内油压也突然增高，当压力超过溢流阀调定压迅速增大，缸内油压也突然增高，当压力超过溢流阀调定压 力时，压力油被挤出，活塞与油缸松开。此时，排料口迅速力时，压力油被挤出，活塞与油缸松开。此时，排料口迅速 增大，从而起到保护作用。增大，从而起到保护作用。 颚式破碎机工作时，偏心轴每转一圈，经过破碎行程与空转颚式破碎机工作时，偏心轴每转一圈，经过破碎行程与空转 或排料行程，因此它的电机负荷极不均衡，为此在偏心轴上或排料行程，因此它的电机负荷极不均衡，为此