光电有限公司制程检验流程及管理办法

1、1. 目 的 1. 1 防止制程中品质变异提早发现不良原因避免不良品大量产生。 1. 2 增进作业人员对品质标准的认识，作为自主检查与巡回检查的基准，进而 达到降低成本，提高市场竞争力。2. 范 围 自零、配件原料开始上线到制造成品包装入库完成为止均适用。 3. 职 责 3. 1 生产部负责生产进度安排及物料、成品的发/领料及保存。 3. 2 制程过程中依制程作业指导书的规定做自主检查，并予以记录。 3. 3 品质部ipqc对制程中或入库前作全程的品质检查，包括巡回检验及成品检 验。4. 定 义 4. 1 发/领料：仓库依生产计划发料至生产部或由生产部领料的作业。 4. 2 自主检查：作业人员

2、对自制工位制品自我检查并记录。 4. 3 巡回检查：ipqc在制程中依品质管制计划表的检查频率不定时对现场及产 品进行查核并予记录。5. 流程图 见附页6. 作业内容 6. 1 执行方法 6. 1. 1 生产计划员根据订单评审结果以及生产部的生产能力制订周生产 计划、日生产计划。 6. 1. 2 物料、生产准备 6. 1. 2. 1 采购根据周生产计划做好物料的采购（采购物料的类别 以bom表为依据）及跟进工作并确保准时到位；仓管根据周 生产计划、日生产计划，按时准备备料。 6. 1. 2. 2 生产部物料员根据日生产计划提前到仓库领料以确保生 产及时用料。 6. 1. 3 生产作业：生产部按

3、日生产计划做好生产前的准备工作，并查核所 需人力、材料、设备条件等是否正确，合格后即依制程作业标准书 进行生产作业及首件检查、自主检查。 6. 1. 4 自主检查 6. 1. 4. 1 首件检查的时机：每日开机后的首件换线后的首件设 备修理后的首件作业人员更换后的首件作业条件变更后 的首件停电后再开机的首件； 6. 1. 4. 2 专机（线）生产的产品或生产期间长，中途有休息停机者均 需做首中件检查，作业员于每日上、下午开机时做首中件检 查，中间休息后再开机生产时做中件检查，小批量短期间生 产的产品则做首末件检查； 6. 1. 4. 3 中、末件检查由作业员按作业指导书的检查项目要求实施检 查

4、； 6. 1. 4. 4 首件必须经判定合格后作业员才可继续生产，若不合格时必 须停机改善再检查至合格后才可生产，现场拉长及ipqc需适 时再确认首件品质；确认合格的首件连同首件确认单必须放 于生产线拉头首件专用盒内； 6. 1. 4. 5 生产拉长须针对接受教育培训后的新进人员、支援人员生产 的产品进行加严检查，以确保新进人员、支援人员生产产品 的品质符合要求； 6. 1. 4. 6 生产主管根据客户要求以及产品作业流程图的重点工位（焊 锡、打螺丝），督导拉长重点监控。 6. 1. 5 巡回检查作业 6. 1. 5. 1 ipqc根据检查频率、检查项目、ipqc制程巡检表执行 巡回检查，并把

5、检查结果记录于ipqc制程巡检表中，生 产中的产品必须经检验合格后才可流至下一工序；异常时按 不合格品控制流程及管理办法处理，如品质异常超出可控 范围（不良率超过5%），或者为产品重要特性，则应下令停 线，并迅速通知生产/品质/工程到现场处理。针对新进人员、 支援人员的作业，则采取加严的检验频率； 6. 1. 5. 2 ipqc针对焊锡、打螺丝重点工位，必须严格监控：锡丝是 否要求环保，烙铁温度是否与要求一致，高温海绵是否干 净、湿度是否适中，烙铁咀是否干净，有无经常擦拭等， 电批扭力有无调试，有无记录，是否与要求一致； 6. 1. 5. 3 坐拉qc（功能测试、外观检查）在产品测试前，必须用

6、功能 合格样品进行测试，确保测试仪器状态良好，从而确保测试 仪器的可操作性；外观检查工位必须有客户签认样品（因客 观原客户未提供标准样，可经本公司各相关部门对客户要求 识别而合签的样品）作为参照物。 6. 1. 6 成品检验： 6. 1. 6. 1 成品检验依成品检验流程及管理办法做成品检查，检查 ok后方可入库； 6. 1. 6. 2 成品若检验人员判定不合格，立即悬挂不合格标签，禁止入 库，并依不合格品控制流程及管理办法处理。 6. 1. 7 出货检查：成品出货装车前由qa检查成品包装箱是否完好,标签是 否完整，确认合格后才可装车出货。7. 管理规定： 7. 1 凡不按本流程的有关要求执行的相关责任人员每次乐捐5元。 7. 2 检验完成后未作合格及不合格判定的，没有标示相关判定结果的每次乐捐10元。 7. 3 因检验员判定错误造成相关损失和不良影响的，相关责任人ipqc检验员乐捐100 元，品质主管乐捐50元。 8. 参考文件/质量记录 8. 1不合格品控制流程及管理办法 8. 2成品检验流程及管理办法 8. 3ipqc制程巡检表附件： 制程检验流程图责任部门首件