电袋除尘及输灰工艺规程

1、3030 万吨万吨/ /年醋酸乙烯项目年醋酸乙烯项目 1#1#、2#2#锅炉电袋除尘及输灰装置运行规程锅炉电袋除尘及输灰装置运行规程 （试行）（试行） 20102010 年年 9 9 月月 1010 日修订日修订 3030 万吨万吨/ /年醋酸乙烯项目年醋酸乙烯项目 1#1#、2#2#锅炉电袋除尘及输灰装置运行规程审批表锅炉电袋除尘及输灰装置运行规程审批表 签字签字 时间时间 编编 写：写： 车间审核：车间审核： PMT 审核：审核： 生产技术处审核：生产技术处审核： 生产厂长审批：生产厂长审批： 校对：校对： 目录 第一篇 电袋除尘器 1工作原理工作原理.1 2工艺流程工艺流程.1 3控制系

2、统控制系统.6 4工艺条件一览表工艺条件一览表.6 5正常开停车顺序正常开停车顺序.9 6不正常的现象及处理不正常的现象及处理.16 7原料及动力消耗一览表原料及动力消耗一览表.21 8电袋除尘器的主要设备电袋除尘器的主要设备.21 第二篇第二篇 输灰系统输灰系统 1原理原理.23 2工艺流程工艺流程.24 3控制方式控制方式.25 4工艺参数设置工艺参数设置.25 5正常开停车顺序正常开停车顺序.26 6故障及处理故障及处理.31 7原料及动力消耗一览表原料及动力消耗一览表.36 8设备设备.36 1 第一篇电袋除尘器第一篇电袋除尘器 1、工作原理 当含尘烟气首先进入电除尘单元，尘粒荷电后被

3、阳极板吸附，将粒 径为 1um 及以上的尘粒通过振打落入灰斗。在 8590%左右的烟尘被 集 后，其它未能被捕集的烟尘进入滤槽（布袋）除尘单元。在烟气流速很 低的滤槽中，经过惯性撞击，使粒径大于 1um 的风尘就会从气流中分离 出来而被收集。由于尘粒与纤维的电性相反，当有足够的电位差时，游 离于惯性作用之外的微粒就会在滤筛、扩散、静电及重力沉降等单一或 二、三种力量的共同作用下被 集，使烟气得到二次净化。 2、工艺流程 2.1 工艺示意图： 2 2.2 电袋除尘器由本体和电气两大部分组成。 2.2.1 电袋除尘器的本体设备 电除尘器的本体部分主要包括：烟箱、壳体、储灰系统、阳极系统、 阴极系统

4、、电气设备、楼梯及平台、滤槽系统、管路系统、保温及护壳、 其它。 2.2.1.1烟箱 烟箱分为进气和出气烟箱两部分。二个进气烟箱，二个出气烟箱。 进出气烟箱均为为喇叭口式。为了满足除尘器受热后膨胀位移的需要， 在进气烟箱前烟道和出气烟箱后烟道都装有膨胀节。 进气烟箱内装有二层网格的气流分布板（多孔板） ，用以获得均匀的气流 进 气 进气烟箱 电除尘单元 滤槽除尘单元 进气烟箱 灰斗 反吹洁净烟气引入接口 灰斗 反吹清灰系统 支 柱 支 柱 支 柱 出气烟箱 3 分布。出气烟箱内未设多孔板。 2.2.1.2 壳体：复合型除尘器壳体的作用是支撑阴、阳极和滤槽系 统，形成一个密封的外壳，主要由下列部

5、套组成： （1）底梁支承：可使复合型除尘器各支点做单向或双向位移并使某 一支点固定。 （2）底梁：是整个复合型除尘器的底盘。 （3）大梁：是悬挂阴、阳极和滤槽系统的构件。分为宽、窄两种结构 型式。 （4）立柱：是复合型除尘器整个构架的支柱；设有中间立柱。分为宽、 窄两种类型。 （5）墙板：是封闭复合型除尘器的板类结构。 （6）立柱横向支撑：是焊接在两立柱间以钢管作主撑，角钢作拉筋的 柱支撑。 （7）内部走道：分为宽、窄两种类型。 （8 顶板和屋面板：顶板安装在电场的顶部，主要起密封作用。 （9）人孔门：立柱下部设有长方形人孔门，大梁顶面和每一个除尘单 元的屋面板设有圆人孔门。 （10）挡烟板：

6、在每个电场前的立柱上焊有压成 120角的挡烟板， 使烟气不从边排极板的外侧泄漏，主要起导流作用。 2.2.1.3 储灰系统：包括灰斗、插板箱、和排灰管路等几部分。 （1）灰斗：每一个除尘单元分别设有四个灰斗；每台电袋除尘器设 8 个落灰口；灰斗是由四片等腰梯形板片组成，内部设有管支撑和二道阻 4 流板。 （2）手动插板阀：用于控制除灰的，装在灰斗下口的箱体。 （3）灰斗加热装置：在灰斗下部的外壁焊有的蒸汽加热管，为蒸汽加 热之用。 （4）楼梯及平台：为放置振打装置、清灰设备和便于检修人员上下而 设置的，并在其周围焊接拦杆以保证安全，各层平台之间均以楼梯连接。 2.2.1.5 阳极系统 （1）阳

7、极板排：包括阳极板、上、下夹板（又称上下横梁） 、上横梁 座、腰板、凹凸形夹持套、隔套、承击砧、夹紧螺栓等。 （2）轴、锤系统：包括轴承支座、轴承、轴、联轴节、锤头等。 （3）阳极振打传动系统：包括底座、轴承座、万向联轴器和减速电机 等。 2.2.1.6 阴极系统 （1）阴极小框架：包括小框架、悬吊支架、RS 极线、承击砧、锤头 座、锤头等。 （2）阴极振打传动系统：包括阴极振打保温箱、减速机、保险片、万 向联轴节和减速电机等。 （3） 阴极振打轴系：包括轴承座、轴、联轴节、聚四氟乙稀板、电 瓷轴等。 （4）阴极大框架：用于悬吊阴极小框架及安装阴极振打轴座。 （5）阴极悬吊系统：包括瓷套管、悬

8、吊杆、支撑底板、球面支板、螺 5 母等。 2.2.1.7 滤槽系统：包括滤槽、定位装置、密封装置、加强桁架等； 滤袋采用覆膜 CWTF-900（PTFE）滤料。 2.2.1.8 反吹清灰系统：包括反吹风机、脉动电机、气箱、上、下 导轨梁、活塞总成、上支吊架、下支撑架、脉动阀、传动系统、行程控 制系统等，在 PLC自动控制的程序控制下完成对滤袋的脉动清灰。清 灰周期：一般 4-6 小时清灰一次。 2.2.1.9 电气设备 （1）高压电源设备：包括硅整流变压器及控制柜等。 （2）高压电气附件：包括高压隔离开关等。 （3）低压电气设备：包括低压控制柜、程序控制柜、现场操作箱、 振打电机、传动电机、各

9、部电加热器、各部测温装置、照明等。 2.2.1.10 管路系统：包括灰斗蒸汽加热管路等。 2.2.1.11 保温及护壳。 2.2.1.12 其它： （1）钢支柱或钢筋混凝土支柱。 （2）顶部起吊设备：为安装检修滤槽和放置在除尘器顶部的变压器 而设置。 （3）效率测试孔、动压及静压测试孔。 （4）接地线：包括电气设备接地线和复合型除尘器本体接地线 2.2.2 电气系统：除尘器电源柜、配电柜；电气设备设有安全保护 装置。电源为交流 380V/220V,50Hz,三相四线制； 6 3 3、控制系统：控制系统：硬件采用 SLEMNS3152DP 控制主站，带 SLEMNS 工 业以太网卡 CP3431

10、，电袋除尘器控制采用（PLC）工业以太网方式与 辅机控制网其它控制设备组网，PLC 带 MODBUS RS485 通讯与烟气脱硫 DCS 系统通讯。 上位机采用 DELL 工控机，主频 P-800，20G 硬盘，CRT 采用 DELL 19纯平彩显，并配套可满足系统运行 30 分钟以上的 UPS 电源。显示的 参数画面及信息有（汉化界面） ； 3.1 除尘器系统监控主画面； 3.2 除尘器清灰监控及操作画面； 3.3 除尘器卸灰监控及操作画面； 3.4 除尘器灰斗保温监控及操作画面； 3.5 除尘器清灰压气系统监控画面； 3.6 参数设置及报警状态画面等（料位计开关位置、烟气温度、布 袋进出口

11、压差、反吹风机电机电流） 。 包括除尘设备的运行控制、清灰系统、联锁报警等。控制方式分为 就地手动控制、控制室手动控制和自动控制三种方式。 4 4、工工艺艺条条件件一一览览表表 4.1 基本参数 4.1.1电除尘器基本技术参数 序号项 目单位内 容 1 除尘器入口烟气含尘浓度 g/Nm328.7 2 除尘器出口烟气含尘浓度 g/Nm35 3 本体总阻力 Pa200 7 4 本体漏风率 %1 5 设计效率（尘粒粒径 D10m） % 80 6 稳定运行效率 % 80 7 林格曼黑度99.9 10 漏风率 % 1 11 清灰风机压力 KPa8 12 耗气量0（内循环） 13 本体阻力 Pa1000

12、9 5 5、正常开停车顺序、正常开停车顺序 5.1 电袋除尘器开车前的检查 检查验收项目分为检修完工情况验收、送电情况验收、阀门检查部分、 公用工程、仪表电气联锁验收等。 5.1.1、设备检修项目完工情况检查表 序号验收内容 1 所有设备部件齐全、标志清楚、方向正确、各栏杆、平台、楼 梯牢固、安全、畅通无阻、照明充足。 2 电除尘器本体内确认无人，人孔门关闭上锁。 3 电动机接线完好牢固，各转动机械保护罩，保险销完好，油位 正常。 4 检查就地显示仪表、变送器、传感器工作正常（压力、压差、 温度等测量装置应完好） ，指示灯试验合格。 5 检查高压硅整流变压器外壳完好，附件齐全，瓷套管清洁无损，

13、 集油盘不漏油，硅胶无受潮，箱体密封良好，油位正常。 6 检查各高、低压电气设备接地完好、可靠。 7 检查阴极、阳极各部位（包括振打系统）螺栓是否拧紧和焊接。 8 检查阴极、阳极振打锤头、轴转动是否灵活 9 检查滤槽系统的滤袋是否有破损，进出口压条螺栓是否紧固， 出口密封是否完好。 10 检查反吹清灰系统的气箱运行是否灵活，控制是否灵敏，运行 10 是否到位，活塞运转是否自如，有无卡涩现象，传动部分运行 是否正常，脉动阀工作是否正常等 11检查并清除复合型除尘器内部的异物。 12 检查反吹电机、脉动电机、传动电机、阴阳极振打用减速电机 是否转动灵活，各润滑部位是否加油。 13 检查烟道连接的调

14、节门、挡板、排灰装置动作是否灵活，顶部 和侧部的人孔门的气密封性是否良好。 14检查各瓷支柱支承点接触是否平稳，受力是否均匀。 15 测量本体接地电阻，要求小于 4。 16 用 2500 伏兆欧表测定高压网路的绝缘电阻，应大于 1000 兆欧。 17 检查除尘器外壳及高压整流变压器正极电缆联线应完好并紧固。 18检查高压隔离开关操纵机构是否灵活、位置是否准确。 19 用 1000 伏 M 表检查振打电机及其电缆绝缘情况其他绝缘电阻 不低于 0.5M。 20 检查仪表的检修项目完成，PLC 系统投入，各系统仪用气源、电 源投入，各组态参数正确，测量显示及调节动作正常。 5.1.2 设备送电前检查

15、和验收 本部分只有在该设备的机械、电气检修工作已结束，且电机接线完 好，经冷态验收合格后，才能进行下一步的送电工作。当单机试转时， 必须办理临是送电票，但应由检修人员提出申请。 11 序号检查、验收内容 1 电气耐压试验完成送电工作。 2 电场完成送电工作 3 高压柜、低压柜完成送电工作 4 电加热器、阴阳极振打完成送电工作 5 布袋除尘器反吹风机、脉动电机、传动电机完成送电工作 6 完成仪表盘及操作开关送电工作 5.1.3 正式启动前的试运行 序号检查、试验内容 1 预先向滤槽内喷涂一定量的粉尘。 2 高压电缆接头的耐压试验 3 阴阳振打机构试转：将阴、阳极及槽板振打置于“手动”运行， 检查

16、振打电机，转向是否正确；检查电机与减速装置是否运转 正常，若无异常，则停止运行。 4 各振打开关置于“自动”位置，试验各振打周期是否符合整定 要求，振打回路是否按设计程序工作。 5 电加热器的试验 开启阴阳振打保温箱，阴极悬吊绝缘子室的电加热器，检查温 度升高的速度，并检查本体未通入热烟气时，其最高、最低、 零点三个温度计自控调整系统是否灵敏。核实控制温度范围与 12 实测温度有多大差异。 6 反吹清灰系统的空负荷运行：1、气箱运行是否平稳、灵活、导 向轮、主动轮是否与轨道结合符合要求，有无卡涩和悬空现象。 2、气箱喷咀与滤槽出口上下，对位是否准确。 3、行程控制是否准确、灵敏、开启转换是否自

17、如。 4、活塞伸缩是否灵活自如，有无卡涩现象，各结合部的密封是 否完好。 5、滚筒运行转是否正常，方向是否正确，钢丝绳紧度是否合适， 有无乱绳和脱槽现象。 6、启动脉动阀，检查其转动是否灵活，工作是否正常。 5.1.4、HSE 检查验收 序号检查、验收内容 1 装置内部各种检修工作架已经拆除，或存在施工架不的影响正 常或事故状态下操作。 2 灭火消防器材配备完善，无缺损。 3 各种安全标志齐全。 4 转动机械的防护罩完好。 5 电源线路无破损。 6 楼梯、平台、格子板无孔洞隐患。 13 5.2 电袋除尘器系统的启动顺序 5.2.1 系统启动的前后顺序：布袋除尘器预喷涂 电除尘大梁电加 热，阴极

18、瓷轴电加热启动启动阴、阳极振打蒸汽加热门启动 电 除尘高压电场启动布袋除尘器反吹风机启动脉动电机启动传动气箱 电机启动电袋除尘器启动完毕，正常运行。 （正常运行后，关闭灰斗蒸 汽加热门） 5.2.2 装置启动顺序 开车 顺序 操作的内容操作的内容 第一部分：具备开车条件的确认第一部分：具备开车条件的确认 1 装置的机械设备（含管道、转机、阀门、压力容器、人孔门封闭） 的检修工作结束，检修管架拆除，无检修工作或检修不影响装置 的安全生产的确认 2 转动机械、仪表、PLC 均带电，无电气、仪表检修工作，且其电 气、仪表设备处于正常工作状态。 3 电袋除尘的检查验收工作均已完成，所有的试验均合格，验

19、收工 作票的签字确认工作已经完成。 4 装置设备的安全附件、照明完好，警示标志齐全，道路畅通。 5 装置内部整洁、干净，无工业垃圾存在。 6、汇报值班长和车间工艺主管，并得到同意、许可， 汇报 同志并得到允许开车指示。 14 第二部分：开车程序和步骤第二部分：开车程序和步骤 1 将装置内的仪表储气罐的积水放尽，并将管道的杂物吹出，随后 关闭放水门。 2 将装置内的仪表空气管道的分段门开启，将仪表空气分送到每个 气动阀前。 3 将装置的仪用空气压力提升在 0.5-0.6MPa 4将装满粉煤灰的专用罐车输灰管接到需要涂灰烟道的预喷涂装置 接口上，压紧接口密封好。 开启涂灰烟道引风机，并缓慢调整风机

20、风门开启程度超过 70%负 荷，并记下此时差压变送器的数值，压差增量超过 200Pa 时，涂 灰厚度达到要求， 5值班长应在锅炉点火前 12-24 小时通知电除尘值班人员，值班员 接到值班长通知后，应立即将电除尘大梁电加热，阴极瓷轴电加 热开关置于“自动” ，打开灰斗加热蒸汽门。 6 锅炉点火前 12-24 小时启动引风机及其电加热运行，并开启灰斗 气化门。 7锅炉点火前 2 小时将电除尘阴、阳极振打开关置于“手动，使装 置连续振打运行。 8当锅炉排烟温度达 110或负荷达额定 70%时，投运电除尘高压电 场。 15 9投运高压电场，具体操作步骤为： 通过上位机实施对设备启动、升压、参数调整、

21、功能设置的控制 及运行参数的显示。 10 当电场运行稳定后，将阴、阳极振打开关打至“自动”位置，槽 板振打开关打至“停止”位置。 11 电场正常投运 24 小时，灰斗下灰无异常后，关闭灰斗蒸汽加热总 门。 12 当滤袋压差未达到 800Pa 之前，不应对滤袋清灰，在第一个清灰 周期后，即可采用自动清灰模式。 5.3 停运顺序：锅炉排烟温度降至 100时，停高压电场停阴、 阳极振打停保温加热停反吹风机停脉动电机停传动电机。电 袋除尘系统停运完毕 5.3.1 停运的具体步骤及注意问题 5.3.1.1 当排烟温度降到 100时，停止运行高压硅整流设备。 5.3.1.2 锅炉停运后，待电除尘器内部的烟

22、气全部排出后，或气体温 度降到 40以下时可以停止引风机运行，不能过早停止引风机运行，防 止电除尘器内部温度分布不均匀造成局部热应力过大，使收尘及板产生 永久性变形。 5.3.1.3 电除尘器高压硅整流设备停止运行后，收尘极、放电极振打 装置应连续运行 2-3 小时后停止运行。 5.3.1.4 振打装置停止运行后，仍应继续排灰。 5.3.1.5 停运放电极绝缘子室，放电极振打瓷轴室。 16 5.3.1.6 输灰系统继续运行，在整个停机过程中应保持灰斗加热，直 至把灰斗中的灰全部排空。 5.3.1.7 在设备冷却下之前，对所有滤袋室循环清灰两次。但如果停 机不超过 8 小时，就不要清灰，使滤袋上

23、粉尘再启动时起到预涂灰作用。 5.3.1.8 继续运行引风机 1 小时，清除布袋除尘器所有分室内残留酸 性气体，然后停止引风机运行。 5.3.1.9 如停机时间不超过 2 小时，则除尘器上所有门都保持关闭状 态，以保存热量。 5.3.1.10 锅炉事故灭火或系统出现重大故障后，应立即电袋除尘器 运行。 6 6、不不正正常常的的现现象象及及处处理理 6.1总则 6.1.1 运行人员在进行事故操作处理时应沉着冷静地做好设备的安 全工作，使之稳定地运行，切忌盲目乱动设备。 6.1.2 在事故发生的情况下或认为将要发生事故的情况下，运行人 员应对可能发生故障的设备仔细进行检查，确认是否有保护动作，并做

24、 好记录，在此之前不得轻易复位，并迅速将情况向班长，值长或有关领 导汇报，按照规程之规定和领导的指示进行处理，在紧急情况下应迅速 处理事故，然后尽快向领导汇报。 6.1.3 事故处理完毕后，值班人员应将事故发生，处理的详细情况 记入交班记录簿，记录的内容应有事故前的运行状况，事故现场描述， 17 保护动作，事故处理时间，顺序和结果，如有设备损坏应描述损坏情况。 6.2 电袋除尘器故障 序号故障现象主要原因处理方法 1 控制柜内空 气开关跳闸 或合闸后再 跳闸 1电除尘器内有异物造成两极短 路 2放电极断裂或内部零件脱落导 致智短路 3料位指示失灵，灰斗中灰位升 高造成放电极对地短路 4放电极绝

25、缘子因积灰而产生沿 面放电，甚至击穿 5绝缘子加热元件失灵或保温不 良，使绝缘支柱表面结露绝缘性 能下降而引起闪络 6低电压跳闸或过流、过电压保 护误动作 1清除异物 2剪掉断线，取出脱落物 3修好料位计，排出积灰 4清除积灰，擦试绝缘子 5更换加热元件，修复保 温 6检查保护系统 2 运行电压低、 电流很小， 或电压升高 就产生严重 闪络而跳闸 1.烟气温度，导致绝缘性能下降， 发生在低电压下严重闪络 2振打机构失灵，极板、极线严 重积灰,造成击穿电压下降 3.放电极振打瓷轴聚四氟乙烯护 板处密封不严,造成积灰结露而产 生沿面放电 1.调整锅炉燃烧器工况,提 高烟温 2.修复振打失灵部件 3

26、.清除积灰,修复保温 3 电压为正常 值或很高,电 流很小或电 流表无指示 1.煤种变化,粉尘比电阻变大或粉 尘浓度过高,造成电晕封闭 2.高压回路不良,如阻尼烧坏,造 成高压硅整流变压器开路 1.烟气调质,改造除尘器 2.更换阻尼电阻 4 电压较低， 二次电流过 大 1高压部份绝缘不良 2放电极与收尘极间距局部变小 3电场内部有异物 4放电极瓷轴室绝缘部位温度偏 低而造成绝缘性能下降 5电缆或终端绝缘严重损坏，泄 漏电流 6反电晕现象产生 1用摇表测绝缘电阻，改 善情况或更换损坏的绝缘部 件 2调整极距 3清除异物 4检查电加热器和漏风情 况，清除积灰 5改善电缆与终端的绝缘 6见故障序号“

27、20” 5 二次电流表 指示极限值， 二次电压接 1放电极断线，造成二极断路 2电场内有金属异物 3高压电缆或电缆终端盒对地短 1剪掉放电极断线 2清除异物 3修复或更换损坏的电缆 18 近零路 4绝缘瓷瓶损坏，对地短路 和终端盒 4修复或更换瓷瓶 6 二次电流表 指针周期性 摆动 1放电极框架振动 2放电极线折断后，残余段在框 架上晃动 1消除框架振动 2剪掉残余线段 7 二次电流表 指针不规则 摆动 1放电极变形 2尘粒黏附于极板或极线上，造 成极间距变小，产生电火花 1消除变形 2将积灰振落 8 二次电流表 指针激烈振 动 1高压电缆对地击穿 2电极弯曲造成局部短路 1确定击穿并修复 2

28、校正弯曲电极 9 二次电压正 常，二次电 流很小 1极板或极线积灰太多 2放电极或收尘极振打装置未启 动或失灵 3电晕线肥大，放电不良 1清除积灰，检查振打系 统，修复故障部位 2启动或修复振打装置 3清除积灰，检查振打系 统 10 二次电压和 一次电流正 常，二次电 流表无读数 1与二次电流表并联的保险器击 穿 2电流测量系统断线 3电流表指针卡住 1更换保险器 2确定断线部位并修复 3修理或更换电流表 11 振打电机运 行正常，振 打轴不转 1、保险片断裂 2、链条断裂 3、电瓷转轴扭断 更换损坏件 12 振打电机的 保险片经常 被拉断 1、振打轴安装不同轴 2、运转一段时间后，轴承耐磨

29、磨损严重，造成振打轴同轴度超 差 3、振打锤头卡死 4、保险片安装不正确 5、锤头转动部份锈蚀 1按图纸要求，重新调整 各段振打轴的同轴度 2更换耐磨 ，检查振打轴 的同轴度 3清除锤头转轴处的积灰 及锈斑，调整锤头垫片直至 锤头转动灵活 4按图纸要求重新安装保 险片 5除锈 13 电压突然大 幅度下降 1、放电极断线，但尚未断路 2、收尘极板排定位销断裂，板排 移位 3、放电极振打瓷轴室处的聚四氟 乙烯护板积灰、结露 4、放电极小框架移位 1剪除断线 2将收尘极板排重新定位， 焊牢固定位销 3检查电加热器及绝缘子 室的漏风情况，排除故障 4重新调整并固定移位的 框架 14 进、出口烟 气温差

30、大 1保温层脱落 2漏风严重 1修复保温 2更换人孔门等漏风处的 密封填料，补焊壳体脱焊或 开裂部位 19 15 电压、电流 全正常，但 除效率不高 1、设计电除尘器容量太小 2、实际烟气流量超过设计值或振 打不合适，二次扬尘严重 3、气流分布不均匀 4、冷空气从灰斗浸入,出口电场 尤为严重 5、燃烧不良,粉尘含碳量高 6、设计煤种与实际煤种差别大 1.认真分析，确定原因，对 电除尘器进行改造 2.改善锅炉燃烧情况，消除 漏风因素，调整振打周期 3.调整气流分布 4.加强灰斗保温，各灰斗连 续加热 5.改善锅炉燃烧工况 6.认真研究，确定实际 燃用煤种，若与原设计煤种 差别太大，则需对电除尘器

31、 重新确定参数，进行改造 16 低电压下产 生火花，必 要的电晕电 流得不到保 证 1.极距变化（因极板 曲，极板不 平呈波状，放电极线弯曲；锈蚀， 氧化皮脱落以及极板，极线粘满 灰等） 2.局部窜气 3.振打强度极大，造成二次扬尘 1.调整极距，清除积灰 2.改善气流工况 3.调整振打力，调整振打周 期，减少二次扬尘 17 电流密度小 时产生火花， 除尘效率降 低 1、烟气含高比电阻粉尘较多 2、高压电流的电压峰值过高 3、运行初期电晕电压过高 4、高压供电的可控硅导通角过小 1.控制粉尘的化学成分和比 电阻 2.烟气调质 3.改变放电极形状 4.降低硅整流变压器的输出 抽头，或用二次电压输

32、出较 低的硅整流变压器 18 高电压、低 电流产生火 花放电，除 尘性能恶化 比电阻相当高时产生反电晕1、控制火花率，调节最大 电压 2、烟气调质 3、改变供电方式（脉冲供 电） 19 上位机控制 系统检测信 号失误 1、有关信号采集和传输有误 2、信号源输出有误 3、高、低压柜向上位机输出有误 4、上位机对检测信号数据处理有 误 1、检查上位机的采集板、 接口和有关信号传输电缆， 及时修理、调试和更换 2、检查并处理有关信号源 （如电压、电流、温度、料 位、浓度、开关等信号） 3、检查、调整高、低柜向 上位机输出信号值 4、依据实际值重新计算设 定 20 上位机控制 系统不能正 常启动 1.

33、上位机自身发生故障 2.计算机发生电脑病毒 1.按计算机有关说明检查处 理或请厂家解决 2.清除电脑病毒 21 除尘器1.滤袋堵塞补漏，使箱体密封 20 2.含尘气体结露导致粉尘黏结在 滤袋上箱体漏水使滤袋潮湿 3.粉尘吸湿性强而在滤袋上黏结 清灰周期过长。 调整清灰程序，使周期缩短。 喷吹系统或控制系统故障。找出原因，及时修理。 连接差压变送器的管道堵塞或一 端脱落。 疏通或更换。 压缩空气带水。及时排污。 阻 力 过 高 灰斗积存有大量粉尘。查明原因及时排除。 反吹过于频繁。 调整清灰程序，使周期延长。 进出口阀门未开或未全开。打开进出口阀门 22 除尘器 阻 力 过 低 滤袋严重破损。更

34、换破损滤袋。 滤袋破损。检查并更换破损滤袋。 滤袋脱落或未装好。检查并重新装好滤袋。 尘气室与净气室穿透。 透光或煤油渗漏检查，修补 漏缝。 设备阻力过高，形成针状穿透。找出原因，及时修理。 23 排放浓度 高于常值 滤袋材质质量较差。更换滤袋材质 接触不良或线圈断路。更换线圈。 24滤袋磨损粉尘的磨损 相邻滤袋破坏而致 1.调整滤袋张力及结构 2.修补已破损滤袋或更换 28滤袋烧毁粉尘发热清除积灰、降温 29滤袋堵塞 1.滤袋使用时间长 2.处理气体中含有水分 3.漏水 3.风速过大 4.清灰不良 1.更换 2.检查原因并处理 3.修补、堵漏 减少风速 4.加强清灰、检查清灰机构 滚筒钢丝绳

35、 脱槽松动 气箱位置有异调整气箱位置，将钢丝绳调 整复位。 活塞卡死活塞与气箱联结位置有异常调整气箱位置，将活塞调整 到位。 21 进出口温差 大 1.保温层脱落过多； 2.人孔门等部位漏风严重。 1.加强保温 2.消除漏风 6.3 发生火灾时的处理： 现象： 1火警系统发出声，光报警信号； 2运行现场发现的设备冒烟，着火或的焦味； 3若发生动力电缆或控制信号电缆着火时相关设备可能跳闸，参数 发生剧烈变化； 处理处理： 1正确地判断火灾具有的危险性，根据火灾的地点，性质选择正确 的灭火器迅速灭火，必要时应停止设备或母线的工作电源和控制电源； 2班长在接到的关火灾的报告或发现火灾报警时应迅速调配

36、人员查 实火情，尽快向消防报警，并将情况和部门领导汇报； 3控制室内发生火灾时应立即紧急停止脱硫系统运行，根据情况使 用灭火器； 4灭火工作结束后，运行人员应对各部分设备进行检查，对设备的 受损情况进行确认并向有关领导汇报； 6.4 电袋除尘器效率低的常见原因及解决方法 序 号 影响因素具体原因解决方法 1 收尘极板变形收尘极板变形使电场异极距变 小,影响运行电压,导致除尘效 率下降。 修理损坏极板 22 2 高压绝缘子黏附 粉尘 失去绝缘性能,使泄漏电流增 加,电晕电流减少,导致除尘效 率下降. 擦绝缘磁轴 7、原材料及动力消耗一览表 序号名称单位设计保证 1 电 KW.h3011.8 8

37、8、电电袋袋除除尘尘器器 主主要要设设备备： 8.1 主要参数设备 设备名称：电袋除尘器 设备位号：DC-741101/201 8.2 型式：电袋复合除尘器 8.3 除尘器台数: 每台炉配一台双室一电一袋除尘器 8.4 主要设备（单台） 序号名 称规格规范 单 位 数量生产厂 1顶部起吊装置套1 甘肃科林 2 高压硅整流变压器及控 制柜 1A/72KV套2大连电子研究所 3低压控制系统套2大连电子研究所 4 上位机 (CPU Intel Pentium4 以上，主频2.0GHz， 硬盘160GB，内存 2GB) 工控机套1DELL 5阴、阳极振打电机 XWED0.37-63- /3481 台6

38、常州国茂 6绝缘瓷套 7257-A 只8铜川电磁 7电瓷转轴 7203 只4 8滤袋350037045件 2268 8 江苏正大森源 9袋笼350037045件 2268 8 甘肃科林 23 脉动清灰阀650套2甘肃科林 反吹管路套2甘肃科林 反吹风机（含反吹 电机.电动执行器） R9-28-11N08D套2临沂风机厂 反吹电机Y315M1-2-132KW台2 荣成市大兴电机 厂 传动电机 XWED0.37-63- /3481 台2 10 喷 吹 清 灰 系 统 脉动电机XWD1.1-4-1/71 台2 常州国茂 11差压变送器3051台北京远东仪表 12测温仪Pt/100支20大连美仪 13

39、料位计射频导纳型支16浙江联大 14主控柜 DD-1 台2大连电子研究所 15现场检修箱 JXX 台3大连电子研究所 第二篇第二篇 输灰系统输灰系统 1 1、原理：、原理：本系统为正压浓相气力输送系统。工艺原理为固气两相 流的气力输送原理，即：浓相干输灰利用压缩空气的静压和动压实现高 浓度、高效率的物料输送。实现煤灰输送的前提是必须在仓泵内得到充 分流化，而且是边流化边输送。整个系统由五个部分组成：气源部分、 输送部分、管路部分、灰库部分和控制部分。其中输送部分根据输灰量 的要求，配以相应规格的仓泵组成，每台输送机都是一个独立体，既可 单机运行，也能多台组成系统运行。每输送一泵灰即为一个工作循

40、环， 每个循环分四个阶段。即： （A）进料-（B）流化加压-（C）输送-（D）吹扫 24 2 2、工工艺艺流流程程： 2.1工艺流程图 2.2 仓泵： 由进料阀、加压阀、吹堵阀、输送阀及泵体和管路等组 成 2.3 灰库:由库顶卸料、排气、料位指示、灰库气化风系统、库底卸 料系统组成。 25 2.4 管道 2.4.1 每台炉电除尘器区有4 个灰斗，每个灰斗下设置一台仓 泵，仓泵型号为 L2.0，容积为 2.0m3，采用一根 DN150 的输灰管道 将灰送往灰库，输灰管道通过库顶切换阀可在2 座灰库之间切换。 2.4.2 每台炉布袋除尘器区有4 个灰斗，每个灰斗下设置一台 仓泵，仓泵型号为 L2.

41、0，容积为 2.0 m3，采用一根 DN150 的输灰 管道将灰送往灰库，输灰管道通过库顶切换阀可在2 座灰库之间 切换。 2.4.3 2 台炉共设置 4 根输灰管道。 3 3、控制方式：、控制方式： 本期的除灰系统输送控制部份采用程序控制方式，采用 SIEMENS S7- 400 “PLCCRT+就地控制柜及就地仪表”结构，即在整个控制系统中， 以上位机为主构成网络系统,将除灰 PLC 控制系统联接于网络上，在上位 机和 PLC 的控制下，实现各部分的协调工作。 灰库控制部分：罗茨风机、加热器、散装机、双轴搅拌机采用就地 控制。 4 4、工工艺艺参参数数的的设设置置 4.1 系统主要技术参数

42、 序号项 目单 位参数备 注 25电除尘器区 1 设计出力 t/h 25布袋除尘器区 2 灰气比 kg/kg41 26 序号项 目单 位参数备 注 3 输送压力 MPa0.15-0.25 4 灰管初端速度 m/s5-7 5 灰管末端速度 m/s10-12 6 输送距离 m100 7 加压阀Mpa0.10.20 8 出料阀:Mpa0.10.20 9 仓泵 Mpa 0.1 进料阀才能打 开 10 吹堵阀 Mpa 0.150.30 11 库顶布袋除尘器 出口气体含尘量 mg/Nm350 除尘效率 %99 12 灰库气化风机 压力 KPa58.8 流量 Nm3/min17 13 干灰散装机 出力 t/

43、h100 散装头升降速度 m/min9 散装头行程 m1.5 14 双轴搅拌机 出力t/h100 含水率 15-20% 5 5、正正常常开开停停车车顺顺序序 5.1输灰系统 开车前的检查 检查验收项目分为检修完工情况验收、送电情况验收、阀门检查部分、 27 公用工程、仪表电气联锁验收等。 5.1.1、设备检修项目完工情况检查表 序号验收内容 1 所有设备部件齐全、标志清楚、方向正确、各栏杆、平台、铁 梯牢固、安全、畅通无阻、照明充足。 2 电动机接线完好牢固，各转动机械保护罩，保险销完好，油位 正常。 3 检查就地显示仪表、变送器、传感器工作正常（压力、压差、 温度等测量装置应完好） ，指示灯

44、试验合格。 5 所有的输灰管道走向、连接完好，无漏点。 6 检查仪表的检修项目完成，PLC 系统投入，各系统仪用气源、电 源投入，各组态参数正确，测量显示及调节动作正常。 5.1.2 设备送电前检查和验收 本部分只有在该设备的机械、电气检修工作已结束，且电机接线完 好，经冷态验收合格后，才能进行下一步的送电工作。当单机试转时， 必须办理临是送电票，但应由检修人员提出申请。 序号检查、验收内容 1 PLC 控制柜、灰库动力电源分配柜完成送电工作 2 布袋除尘器、气化风机、电加热器、散装机、双轴搅拌机、电动 锁气器完成送电工作 3 完成仪表盘及操作开关送电工作 28 5.1.3、重要阀门的开关验收

45、 本部分验收是确保重要阀门能够正常工作，确保脱硫的正常运行及 事故处理，不致因阀门问题导致事故的发生。 序号检查、验收内容 1 仓泵的进出料阀、加压阀、防堵阀、排气阀开关动作正常 2 仓泵所有的手动阀开关动作正常 3 灰库的库顶气动阀开关动作正常 4 灰库压力真空释放阀、手动阀门、气动蝶阀、手动球阀、气动 球阀开关动作正常 5.1.4 转动机械试转验收 本部分验收主要是由设备管理人员和检修人员负责，工艺人员配合 完成，确保转机在运行状态下能安全工作，不致发生事故。 序号检查、验收内容 1 气化风机试转合格，冷却润滑良好，振动、温度在规定范围内 2 散装机、双轴搅拌机、电动锁气器试转合格，冷却润

46、滑良好，振 动、温度在规定范围内 5.1.5 公用工程检查和验收 本部分验收是确保锅炉在升炉时外部条件必须具备，保证锅炉能够 安全、稳定、按时的进行操作。 序号检查、验收内容 1 仪表、压缩空气送至输灰系统储气罐前和各气动阀前，并检查 29 仪表空气各分段们处于开启状态。 5.1.6 HSE 检查验收 序号检查、验收内容 1 装置内部各种检修工作架已经拆除，或存在施工架不的影响正 常或事故状态下操作。 2 灭火消防器材配备完善，无缺损。 3 各种安全标志齐全。 4 转动机械的防护罩完好。 5 5 电源线路无破损。 6 6 楼梯、平台、格子板无孔洞隐患。 5.2 输灰系统的启动顺序 5.2.1

47、启动湿灰卸料器的前后顺序： 合上空气开关 启动除尘器启动进料阀启动排气阀启动进气阀开 启动出料阀 启动防堵阀0Mpa 时关进气阀间隔 23s 关出料阀 防堵阀关启动气化风机 启动加热器启动搅拌机启动气动进水 阀启动湿灰卸料器。 5.2.2 启动干灰卸料器的前后顺序：合上空气开关 启动除尘器启动 进料阀启动排气阀启动进气阀开启动出料阀 启动防堵阀0Mpa 时关进气阀间隔 23s 关出料阀防堵阀关“散装机下降” 启 动风机启动干灰卸料器。 开车 顺序 操作的内容 30 第一部分：具备开车条件的确认 1 装置的机械设备（含管道、转机、阀门、压力容器）的检修工作 结束，检修管架拆除，无检修工作或检修不

48、影响装置的安全生产 的确认 2 转动机械、仪表、PLC 均带电，无电气、仪表检修工作，且其电 气、仪表设备处于正常工作状态。 3 输灰系统的检查验收工作均已完成，所有的试验均合格，验收工 作票的签字确认工作已经完成。 4 装置设备的安全附件、照明完好，警示标志齐全，道路畅通。 5 装置内部整洁、干净，无工业垃圾存在。 6 汇报值班长和车间工艺主管，并得到同意、许可， 汇报 同志并得到允许开车指示。 第二部分：开车程序和步骤 1 将装置内的仪表储气罐的积水放尽，并将管道的杂物吹出，随后 关闭放水门。 2 将装置内的仪表空气管道的分段门开启，将仪表空气分送到每个 气动阀前。 3 将装置的仪用空气、

49、压空压力提升在 0.5-0.6MPa。 4值班长应在锅炉点火前 12-24 小时通知输灰系统值班人员，值班 员接到值班长通知后，启动输灰系统 5.3 停运顺序: 31 5.3.1 输送设备：加压阀停出料阀停防堵阀停灰库布袋除尘器 停切断空气开关。 5.3.2 灰库设备：(1)湿灰卸料器关气动水阀关 搅拌机关 (2)干灰卸料器关散装机上升风机关散装机装车结束 5.3.3 停运注意的问题 5.3.3.1 在锅炉停炉后不要马上停止输送系统，继续输送两小时以上 再停止输送系统。小修不必关闭整个系统（在不影响检修的情况下）直 接微机操作停止输送，点击检修就行。再次使用输灰系统时，人员要实 地就地操作查看

50、每个气源组件及设备是否能正常工作。 5.3.3.2 锅炉停炉后输灰系统必须在连续投运 812 小时将输灰系统 才可停运,以防止灰斗内没输走的飞灰长期留存积压板结影响下次输灰。 5.3.3.3 必须是在电除尘器高压振打已停运，灰斗无积灰现象时停输 灰系统,同时关闭灰斗闸板。 5.3.3.4 不能在 CRT 监控画面未退出时强行关机或停 PLC 总电源。 5.3.3.5 给输灰控制系统停电时，必须保证在半小时之内将 PLC 和 CPU 模件停运，防止数据未保存完毕就断电，造成数据丢失，程序混乱， 最后将电源关闭。 6 6、故故障障及及处处理理 : : 6.1 运行常见的故障 序号故障现象主要原因处

51、理方法 1仓泵输送完毕，仍有料 满信号， 应检查料位计探棒是否 粘结物料， 调整料位计灵敏度。 32 2输送时间超过最长时间 时， 一般为物料太重或湿度 大、气源压力不正常所 致，也可能是堵管先兆 及仓泵下限设置太低 调整仓泵下限 3加压超时加压阀是否打开；变送 器、显示仪表工作是否 正常；气化室网板是否 破损，进料阀、出料阀 是否关闭。 逐一检查 4气源压力低系统有泄漏地方，压缩 机工作不正常。 维修和调整气源设 备 5电除尘灰斗积灰不下落 时 有棚灰，潮湿1、打开电除尘“手 动振打”5 分钟后 关闭，再到现场。 2、用手锤敲打灰斗 和落灰管（严禁敲 打仓泵及附件） ，若 积灰仍不下落可采

52、用仓泵加压反吹的 方法。 具体操作如下： （1）关闭仓泵顶部 排气阀。 （2）打开就地控制 箱箱门。 （3）开启仓泵进料 阀。 （4）用手动方法打 开加压阀的供气控 33 制电磁阀，使压缩 空气自仓泵进料阀 吹向灰斗，使积灰 被吹动，促其下落。 操作时要间断开启 电磁阀，不可连续 进行，注意仓泵压 力表不可超过 0.3MPa。 （4） 操作完毕， 必须打开仓泵顶部 排气阀，关好控制 箱门。 6散装机无法起动上升、 下降: （1）检查电源是否正 常,电源开关是否闭合, 熔芯是否良好。 （2）检查热继电器是 否复位。 （3）检查升限位,降限 位是否正确。 7料位计不动作或误动作 （1）检查料位计接

53、线 是否正确。 （2）调整料位计灵敏 度。 8 输送超压 (堵管 ) (1) 输送时，气源 压力骤降；(2) 粉煤灰 粗且潮湿；(3) 输送时， 压力达到设定值 0.4000.500MPa；( 4) 管道设计布置不合 理 (1) 检查气源下降 原因并急时恢复；(2) 利用排堵管进行手动排 灰： 关闭防堵自动进气一路 球阀打开防堵直通进 气球阀，给输送管道再 充压到无声打开往电 除尘的排堵球阀到无声 关闭往电除尘的排堵 34 球阀打开防堵直通进 气球阀，给输送管道再 充压到无声打开往电 除尘的排堵球阀到无声 反复多次直至输灰管 排通。 9输送超时（堵管前兆） (1) 输送管道长，导致 输送时间超

54、过设定值； (2) 输送时，压力不稳 定； (3) 粉煤灰粗且潮湿； (4) 仓泵气化室气化板 堵塞，损坏 (1) 修改输送时间，最 大 999 秒；(2) 稳定 压力；(3)如果输送压 力 稳定且不高，利用排堵 管直通阀门进行继续输 送，直到疏通； (4)如果输送压力 高，接近堵管压力，利 用排堵管进行手动排灰； (5) 检查气化室，清洗 或更换气化板 10气源低压 (1)气源低于设定压 力；(2)压力传感器没有 测压 (1)检查传感器是否损 坏（检修或更换传感器） ，传感器有无电压或电 流（无：更换熔芯） (2)检查测压装置是否 损坏（皮管是否堵塞， 滤网是否堵塞） 11 加压超时(1)无

55、气源导至加压时 间超过设定值； (2)加压阀损坏； (3)电磁阀损坏； (4)进料阀关闭不严； (5)输送阀关闭不严； (6)测压滤网堵塞 (1)检修或更换加压阀； (2)检修或更换电磁阀； (3)检修，更换进料电 磁阀或密封垫或气缸； (4)检修或更换输送电 磁 阀或输送气动双闸板或 气缸； (5)清洗或更换滤网板； 35 12 料位失灵料位计在输送完后仍有 料位信号 重新调整料位计； 或更换料位计 13 料位监控仓泵在监控计数内以时 间输送 (1)修改料位监控计 数； (2)延长进料时间 14灰库高高(高)料位(1)有料满信号(2)料位 计故障 (1)灰库接收仓满， 立即执行系统退出， 点

56、击系统退出； (2)检修或更换料位 计 15灰库布袋除尘器灰仓内压力过高(1)排放灰仓压力； (2)布袋除尘器自动 排气泄压 16灰库切换阀（开不到位 报警，关不到位报警） (1)气控电磁阀损坏； (2)无气源； (3)磁控限位开关没有 到位（切换阀没全部打 开） (4)磁控限位开关损坏 (1)更换或检修电磁 阀；(2)恢复气源； (3)调节限位开关位 置； (4)更换或检修磁控 限位开关 6.2 故障处理的原则 6.2.1 出现故障时对应仓泵停止输送(自动执行)。 6.2.2 在同一管道上，对于不影响其输送的故障 仓泵仍然输送，反 之，都停止输送，必须等故障处理完后才能恢复输送。 6.2.3

57、 影响其输送的故障：输送超压（堵管） ，输送超时。 6.2.4 处理故障时，对应仓泵必须在手动位置及对应仓泵就地箱必 须从自动旋到手动（此时手动指示灯亮，故障闪烁） 。 6.2.5 处理故障时，气源必须，满足要求 0.4000.500MPa。 6.2.6 故障处理完后，对应仓泵必须按报警复位，然后，在 PLC 柜 36 或工控机上旋动或点击投入，仓泵自动进入流程。 6.2.7 声光报警时间为程序内部设定，一般为 100 秒，按报警消音 则立即关闭声音。 堵管报警时，必须先清堵，操作如下： （1） 就地控制箱打向“手动”位置。 （2） 打开反抽球阀，把管内空气排向灰斗。 （3） 关闭反抽球阀，打

58、开防堵球阀进行吹扫。 （4） 一次没有吹通，可反复进行，也可把自动防堵阀打开，与手动 防堵阀同时吹扫，以加快吹扫。 （5） 管道吹通后，依次打开加压阀、防堵阀、输送阀、把泵内余灰 输空。 （6） 观察仓泵压力表，待泵内压力降至接近 0MPa 时，依次关闭加 压阀、防堵阀、输送阀，按下报警复位。 （7） 就地箱按钮打向“自动”位置，回到集控室按下仓泵“投入” 按钮，仓泵投入正常运行。 7 7、原原料料及及动动力力消消耗耗一一览览表表 序号名称单位备注 1压空1000Nm3/h一台锅炉 2仪用气200 Nm3/h一台锅炉 3电200Kwh/h一台锅炉 4水25t/h一台锅炉 8 8、设备、设备 37 8.18.1 主要设备主要设备 序号 设备及部 件名称 型号规格及主 要技术参数 单位 数量制造商备注 一 输送设备 系统 1 发送器系 统 手动插板 阀 400400 台 16 无锡华星 浓相型仓 泵 L2.0 ，V=2.0m3 台 16 无锡华星 波形补偿 器 DN200 台 16 无锡华星 连接管及 其附件 套 16 无锡华星 气动排气 阀 DN50，双闸板 型 台 16 无锡华星 气动进料