无筋检查井施工工艺方案1

1、 一般最小损坏范围 一般最大损坏范围 根据调查显示，井盖周边道路损坏范围95以上在 1035cm范围内。 结论：井盖安装影响的路面范围与路面井周损坏范 围是一致的，只有安装环节出现了缺陷，井周路面 才会损坏。 常见井盖安装方法存在的致病缺陷常见井盖安装方法存在的致病缺陷 缺陷缺陷1 1：井盖座座浆不饱满，支垫随意，井盖座下 有较大或大的空隙，造成井盖坐浆层承载能力不足。 缺陷缺陷2 2：井盖座座浆材料强度不足。 缺陷缺陷3 3：安装槽内填充材料随意，未使用砼或没有 全部使用砼。 造成井盖安装质量缺陷的几种常见操作：造成井盖安装质量缺陷的几种常见操作： 操作操作1 1：先铺水泥砂浆，后座上井盖，

2、再浇周边混凝土。（有人甚至不 浇混凝土，只用水泥砂浆）此种方法的弊病为不易准确调整井盖高程，须反 复调整，水泥砂浆不易与井盖座接触密实，造成安装空隙。 操作操作2 2：先把井盖用垫块调好高程，后填塞水泥砂浆，然后浇注周边混 凝土。 此种安装方法的弊病在于当井盖座与井筒安装基面间距离偏小时，混凝 土不易贯入和灌满；用手工塞水泥砂浆也不易塞严塞实。难以保证质量，造 成座浆体强度不足。目前道路上井盖下沉量大的毛病多为此种安装方法产生。 操作操作3 3：在带有混凝土井盖座圈的井盖安装时，铸铁井盖座下不做水泥 砂浆或只用铁片、钢筋头儿在井盖座下支垫，然后浇周边混凝土。 这种操作方法造成铸铁井盖坐下有空隙

3、，井盖座在车辆荷载下产生变形 或竖向位移。带有混凝土井盖座圈的检查井井盖安装时，先需安装混凝土井 盖座圈，在座圈下座水泥砂浆。 此操作方法易造成座浆不密实，造成混凝土井盖座圈在投入使用后失稳， 带动整个井盖失稳。 检查井井盖安装不规范产生的原因检查井井盖安装不规范产生的原因 原因原因1 1：目前的道路工程及管线工程的施工规范中没有铸 铁检查井井盖安装的标准工艺，安装方法多种多样。 原因原因2 2：操作工人在井盖安装施工往往独立作业，有较强的 随意性。 原因原因3 3：安装过程中，缺少检查监督环节；安装完成后，质 量不易检查，有无隐患不易判断。 原因原因4 4：有不少施工单位不清楚排水规范的井盖

4、安装规定. 结论：缺乏一个统一的、科学的、合理的铸结论：缺乏一个统一的、科学的、合理的铸 铁检查井井盖标准安装工艺是产生检查井井盖铁检查井井盖标准安装工艺是产生检查井井盖 安装缺陷的根本原因。安装缺陷的根本原因。 采用砼灌注无筋检查井井盖安装施工工艺采用砼灌注无筋检查井井盖安装施工工艺 本工艺应在道路中面层沥青混凝土施工完成后进行；先 将检查井周边5060cm5060cm范围开挖至井筒标高，清理散料。形成 碗状断面，雨、污、中水及专业管线检查井尽量选配五防砼井 圈，选用砼垫块或砼五防井圈上螺栓调整井盖高程，（施工单 位应提前告知井盖生产厂家将砼井圈上螺栓加长510cm510cm）固定 后井口内

5、侧支撑内模，铸铁井圈与井筒或五防砼井圈间空隙最 小需大于5cm5cm，以保证混凝土填满其空隙，整体灌注混凝土， 振捣密实。将井盖与井筒和道路结构连成一体，避免井盖与五 防混凝土井圈、井盖与井筒间以往砂浆填充不实，井盖下沉的 质量通病。浇注砼的高程要求低于中面层沥青混凝土高程下 23cm3cm，且进行拉毛，养生7 7天，在摊铺面层沥青混凝土前将砼 面均匀涂满粘层油，进行填补中面层沥青砼，高程与中面层相 同，填补的沥青砼要求油温及压实度满足规范要求，从而克服 检查井周围面层沥青混凝土与浇注砼面粘结不牢、松散等质量 通病； 无筋检查井井盖安装各工序施工要点无筋检查井井盖安装各工序施工要点 一一. .

6、支模法安装工艺支模法安装工艺 措施措施1 1：解决井盖安装时座浆材料的强度问题。 座浆材料采用C30C30混凝土。否定水泥砂浆。 措施措施2 2：确定砼垫层的厚度和骨料粒径。 （1 1）、）、砼最小厚度的一般情况下不小于5cm5cm，特殊情况下 不小于4cm4cm； （2 2）、）、砼浇注范围为安装槽； （3 3）、）、砼宜用5 510mm10mm豆石砼，特殊情况下粗骨料粒径不 大于20mm20mm。 二、参考北京市城市桥梁工程施工技术规程北京市城市桥梁工程施工技术规程（DBJ 01-DBJ 01- 46-200146-2001）5.2.3.3 5.2.3.3 粗骨料最大粒径应按混凝土结构情况

7、及施 工方法选择，但最大粒径不得超过结构物截面最小尺寸的1/41/4， 且不得超过钢筋最小净距的3/43/4；在两层或多层密布钢筋结构 中，不得超过钢筋最小净距的1/21/2；同时最大粒径不得超过 80mm80mm。 检查井带五防砼井圈安装、施工工艺图检查井带五防砼井圈安装、施工工艺图 施工控制要点：施工控制要点： 1 1、混凝土井盖座圈安装时，可采用、混凝土井盖座圈安装时，可采用M15M15水泥砂浆座水泥砂浆座 浆，但水泥砂浆配比要准确，座浆要密实。浆，但水泥砂浆配比要准确，座浆要密实。 2 2、铸铁井圈安装时，三个螺栓上的安装螺母放在、铸铁井圈安装时，三个螺栓上的安装螺母放在 井盖座下边，

8、用于调高，不再用混凝土块调高。井盖座下边，用于调高，不再用混凝土块调高。 3 3、井圈与五防混凝土井圈的距离宜大于、井圈与五防混凝土井圈的距离宜大于5cm5cm。施工。施工 时可以要求厂家将安装螺栓加长时可以要求厂家将安装螺栓加长510cm510cm，以满足浇注，以满足浇注 混凝土井圈与五防砼井圈间距大于混凝土井圈与五防砼井圈间距大于5cm5cm的要求。的要求。 4 4、其他不带混凝土井圈的井盖安装可选择同标号、其他不带混凝土井圈的井盖安装可选择同标号 砼垫块调整井盖高程。砼垫块调整井盖高程。 带混凝土井盖座圈带混凝土井盖座圈 井盖安装后情况：井盖安装后情况： 无五防砼井圈检查井安装、施工工艺

9、图无五防砼井圈检查井安装、施工工艺图 施工控制要点：施工控制要点： 1 1、井盖安装前，井筒范围的基面应清理干净，不要有浮渣，、井盖安装前，井筒范围的基面应清理干净，不要有浮渣， 二灰料不要有松散料。二灰料不要有松散料。 2 2、井盖座可用、井盖座可用3-43-4块同标号混凝土垫块调整高程，垫块材料块同标号混凝土垫块调整高程，垫块材料 不应过大。不应过大。 3 3、井筒内壁支模应严密，避免漏浆。、井筒内壁支模应严密，避免漏浆。 4 4、浇筑混凝土时，应分两层进行。先浇筑井盖座以下部分，、浇筑混凝土时，应分两层进行。先浇筑井盖座以下部分， 振捣插捣密实后，再浇筑上半部分。振捣插捣密实后，再浇筑上

10、半部分。 5 5、混凝土要平整、密实，表面成活要拉毛确保表面粗糙。、混凝土要平整、密实，表面成活要拉毛确保表面粗糙。 混凝土表面高程低于中面层油混凝土表面高程低于中面层油23cm23cm，涂刷粘层油均匀补中面层，涂刷粘层油均匀补中面层 沥青砼，标高与中面层油同高。沥青砼，标高与中面层油同高。 6 6、井筒内模板在混凝土终凝后即可拆除，混凝土表面有瑕、井筒内模板在混凝土终凝后即可拆除，混凝土表面有瑕 疵时可立即修整，若发现蜂窝孔洞，应返工重新安装。疵时可立即修整，若发现蜂窝孔洞，应返工重新安装。 无五防砼井圈，井盖安无五防砼井圈，井盖安 装后混凝土浇筑前状况装后混凝土浇筑前状况 混凝土浇筑后状况

11、混凝土浇筑后状况 检查及验收检查及验收 一、施工工艺要求：一、施工工艺要求： a a、浇筑井圈砼前，施工单位应就井圈安装高程及井圈内模板进 行自检，同时对井筒砌筑质量进行复检，监理验收后方可浇筑砼， 施工单位在铸铁井圈进场时应进行检查，确保铸铁井圈为重型井圈。 即井圈高度大于100mm100mm； b b、井室的基础必须稳固，砌筑沙浆要饱满，砂浆强度满足设计、 规范要求； c c、井筒周边的反挖处理选用C30C30混凝土进行浇注，标高控制在 中面层沥青混凝土高程以下23cm23cm。 二、监理验收项目：二、监理验收项目： a a、井圈（盖）安装高程：允许误差1.0 mm1.0 mm。 b b、井圈砼强度：C30C30；砼井圈内壁外观：不得有蜂窝、麻面。 c c、砼井圈与检查井壁相接是否平顺；不得漏浆；不得错台、变 形。 d d、铸铁井圈与五防砼井圈、井筒顶面间距应5cm5cm，浇注混