熔盐炉烘炉方案

1、云南文山铝业有限公司RYL-1000M型熔盐炉烘炉工程烘 炉 方 案编制：崔拴紧审核：王海军批准：陈战卡郑州华电烘炉技术服务有限公司2011年11月16日目 录1.概述2.炉衬材料结构3.烘炉目的4.烘炉具备的条件5.拟定烘炉制度6.烘炉技术措施7.烘炉质量保证体系及措施8.烘炉安全保证体系及措施9.文明施工、标准化管理措施10.烘炉施工组织及网络图11.其他事项12.设备安装示意图13.烘炉升温曲线图1.概述云南文山铝业有限公司安装三杰实业生产的RYL-1000M型熔盐炉12台，采用排式链条炉，以煤为燃料。窑炉炉顶呈前高后低形式，形成前拱与后拱，由前拱给燃料、后拱排渣的工作方式。炉体为立式圆

2、筒三层炉管加顶盘管、四回程烟道结构；内、中、外三层炉管支承在炉底支架上。燃烧产生的高温烟气由下而上与炉管内侧、顶炉管辐射换热后，再从内层炉管顶部由上而下进入内、中、外三层炉管之间构成第一、二对流换热区，经对流换热后，从外层炉管下部进入外层炉管与壳体之间所构成的第三对流换热区，由下而上对流换热后，由壳体上部排烟口排出。排面工作温度700左右，燃烧室工作温度600-1100，溶盐最高温度450。依据现场实际情况，结合我公司的烘炉施工经验和三杰实业提供的烘炉升温曲线，特提供以下用热烟气烘炉机中低烘炉的实施方案。熔盐炉燃烧室空间约为22立方。2.炉衬材料结构炉衬材料结构实际具体分布如下： 熔盐炉侧墙衬

3、里465mm。其中高强耐火浇注料400mm；保温砖45mm；保温棉20mm；熔盐炉炉顶衬里465mm。其中高强耐火浇注料400mm；保温砖45mm；保温棉20mm；熔盐炉炉膛采用耐高温混凝土浇筑完成，炉拱采用大块预制、现场拼装、局部浇注的方式，炉外壁采用多层复合优质保温材料。3.烘炉目的根据熔盐炉的主体结构、衬里材料施工加水情况和施工环境条件，施工结束后应严格根据材料的特性进行烘干，若烘干不能按程序进行或缩短烘干时间，必然会使材料内部蒸汽胀力过大，造成材料结构的剥落或材料内部结构的损伤，影响熔盐炉的使用寿命。通过烘炉，使定型制品与粘合剂有机结合，达到应有的强度，使不定型制品通过烘炉形成有机化学

4、结合，延长其使用寿命。因此熔盐炉在正式投运前，烘干是至关重要的一个环节。常温-350时的中低温烘炉可将材料中的游离水的充分排出，材料形成化学结合，达到初期固化。4.烘炉具备的条件4.1.熔盐炉所有的衬里材料砌筑完毕，模具模板扯除完毕，内部卫生清理干净,并自然养护7天以上。4.2.各种附件安装孔或预留孔进行封堵或临时性封堵。炉排下门孔关闭。炉下风道封闭，给风系统风阀关闭。4.3.烘炉使用燃料为0#轻柴油，单台熔盐炉用油量大约5吨，12台约60吨。4.4.由乙方自备储油设备、供油系统、给油泵及管线等临时设施及耗材、并负责安装和操作。4.5.烘炉用的压缩空气，供气母管接至窑炉炉附近，满足5m3/mi

5、n使用，压缩空气压力0.6-0.8Mpa。母管以后的材料及安装由乙方负责操作。4.6.温度测温由乙方提供烘炉温度监测系统。4.7.乙方提供并安装烘炉使用的连接热烟管道273和219钢管，材料为Q235-A，长度视现场实际情况而定。4.8.烘炉机使用的220V与380V电源由甲方负责提供、并接至熔盐炉附近烘炉方的开关柜上，满足烘炉机200KW负荷要求，开关柜以后的材料及安装由乙方负责。4.9.业主方协助把烘炉设备吊卸到合适位置，烘炉结束负责吊卸装车。4.10.为使烘炉时材料中的水分变成蒸汽后能充分的排出，同时避免因烘炉时材料产生的蒸汽在胀力作用下使炉墙出现炸裂或脱落，熔盐炉燃烧室的外部护板的安装

6、必须采取段焊，留出缝隙满足烘炉排汽使用。4.11.在炉管下方制作临时隔墙，材料及安装由乙方负责。4.12.利用熔盐炉正式排烟系统排烟。4.13.所有膨胀节打开，膨胀指示归零。4.14.现场具备照明条件满足烘炉期间使用。4.15.拟使用烘炉机每台熔盐炉一套，分批烘炉、每批5台熔盐炉。供油系统1套。5.拟定烘炉制度5.1.烘炉方案及升温曲线由业主方、监理单位、材料厂家、筑炉单位、烘炉单位共同研究制定；5.1.1.业主方提供有关窑炉性能、注意事项及对烘炉的特殊要求；5.1.2.材料厂家提供材料理化指标、炉衬材料结构，烘炉注意事项、烘炉升温曲线的特殊要求，有必要时提供相应的烘炉方案草案；5.1.3.筑

7、炉单位提供施工环境条件、气象条件、有无施工变更，施工变更后实际材料结构与分布、加水比例、养护及无机化学结合情况；5.1.4.烘炉单位负责方案的整理制作及报审，现场操作控制等落实工作；5.2.矿物中水分结构及烘烤原理5.2.1.结构水:矿物中的结构水一般是指呈H、OH或 H3O的离子状态（较常见的是OH离子）加入矿物晶格结构的。这些离子在矿物晶格中占有一定的位置，其含量一定，结合牢固。只有在600-1000的条件下，晶格的结构被破坏后，才能逸出。5.2.2.结晶水:水以中性分子（H2O）的形式参加矿物的结晶构造，并占有固定的位置，水分子的数量与矿物中其他成分成简单整数比的水叫结晶水。结晶水在矿物

8、晶格中结合牢固程度远比结构水差。一般当受热达到200-500时，会失水。个别矿物的失水温度高达600。伴随着结晶水的脱失，原矿物的晶体结构要发生破坏或被改造，从而重建新的晶格成为另一种矿物，并引起矿物物理性质的变化。5.2.3.自由水:自由水是指不参与矿物的晶格组成，而是以机械吸附的形式存在于矿物中的水，因而含量不定。按自由水在矿物中的存在形式可以分为：由于表面能作用而吸附在矿物表面和缝隙中的普通水，也叫吸附水。它视其存在状态又可分为薄膜水、毛细管水、胶体水。吸附水的含量随温度的不同而变化。在常压下，当加热到100-110时，可全部从矿物中逸出，但胶体水逸出的温度较高，约100-250。此外还

9、有以中性化子形式存在于某些具有层状结构的硅酸盐矿物中的层间水，存在于沸石族矿物晶格中沸石水。它们的性质相似，介于结晶水与吸附水之间。5.3.浇筑结构与水分排出温度：烘炉对于浇注料砌筑的窑炉比砖砌窑炉更为重要，是浇注料使用的关键问题。烘炉的作用主要是要排除较多的游离水和化学结合水。烘炉恰当，可以提高窑炉及热工设备的使有寿命，若烘炉不当，会因水分排除不顺畅，导致耐火浇注料产生裂纹、剥落甚至产生爆裂事故。烘炉要有严格的烘炉制度（烘炉曲线），而烘炉制度是根据所用胶结剂的种类和是否添加外加剂、成型方法、砌体厚度以及炉内排气条件等情况并考虑在加热过程中某些晶体的晶型转化等因素来制订的。一般来说，在低温阶段

10、应缓慢升温，应具有较长的保温时间。考虑到炉内温度与耐火浇注料实际温度之间一定的温差，可将排除游离水(自由水)的温度为150，排除化合水为250-350，排除结晶水的温度定为350-500。所以，在600以前应严格控制升温的速度，而在600以上，只要耐火浇注料的内外温差不大，可快速升温直至使用温度。5.4.依据三杰实业提供的烘炉升温曲线如下（见13烘炉升温曲线图）：温度区间（）升温速度（/H）所需时间（h）累计时间（h）常温-200812969620030024120200-3006102414430030024168300-4508107224045030024264 450-常温自然降温5.

11、6.当制订好烘炉制度后在烘炉中还需仔细观察、记录、调整。6.烘炉技术措施6.1.耐磨耐火材料砌筑时因材料的品种不同，施工时加水量也略有不同。在烘炉时，材料中的水分由表面开始蒸发，蒸发量随耐火材料中的水分减少而下降。在烘炉升温的全部过程中，应采取缓慢进行，升温速度宜慢不宜快，最终烘炉温度不得超过曲线要求温度。任何情况下造成的烘炉中断，重新启动烘炉机时每小时升温不得超过35，温度恢复后按照烘炉曲线的要求继续升温。6.2.排汽孔的技术要求：燃烧室顶部外护板都不要满焊，已经满焊的部位需要割制排汽孔，数量为每平方米长度为150mm的割缝三条，满足水分及蒸汽的排出。6.3.烘炉机安装与启动烘炉机安装在落渣

12、口上方的检修人孔处，用热烟管连接引进，在热烟气出口加装特殊装置，是热烟气分散流向各个部位。每台熔盐炉安装一套烘炉机。分批烘炉、每批5台熔盐炉。供油系统1套。利用一套供油系统进行烘炉。6.4.临时隔墙：煤闸门、落渣口临时封堵。炉排下门孔关闭。炉下风道封闭，给风系统风阀关闭。炉排表面用铁皮覆盖；热烟气出口上方顶部制作不少于3吊顶保护。在炉管下方制作吊顶临时隔墙，四周留一定的缝隙满足烘炉热烟气通过，使炉内形成正压。利用熔盐炉正式烟道排烟。6.5.温度测量与控制6.5.1.测点的设置：每台熔盐炉设置4处测点，临时隔墙下方两侧预留孔各设置一处测点。临时隔墙上方接近隔墙的位置设置一处测点。余热锅炉位置设置

13、一处测点。6.5.2.温度测量：根据各处热电偶测量的温度与预定烘炉曲线的对比，通过调节各烘炉机的油量与配风，使各处温度满足预定烘炉曲线的要求。温度的测量不是直接对耐火材料的表面，而是测量烟气的温度，由于耐火材料的温升将滞后于烟气温度，控制烟气温度相对于耐火材料来说是安全的，前期的烟气温度处于低温阶段，升温的温度范围允许有30的波动，对每一区域的温度取相应各测点的平均值。6.5.3.温度控制：燃烧器产生的热烟气在风机压力的作用下形成正压进入窑炉，使每个需要烘烤部位的温度基本一致，采用这样烘炉方式，即能保证烘炉温度基本一致、不留死角又能保证材料向炉内蒸发的湿气顺畅出，这种烘炉方式是我公司独特的烘炉

14、技术和成熟的烘炉经验。6.6.烘炉过程中其他注意事项6.6.1.在整个烘炉过程中，所有的温度测点将记录并存档。6.6.2.在整个烘干过程中，熔盐炉内部每一个部位的烘干温度都不得超过工作温度。6.6.3.烘炉结束后要保持自然降温、禁止冷空气进入。6.6.4.烘炉设施拆除完毕所有人孔门封堵严实，防止回潮。7.烘炉质量保证体系及措施7.1.烘炉质量保证体系我公司于2005年12月18日通过ISO9001质量体系认证，从通过认证至今，我公司严格执行质量认证体系规范要求标准执行，见质量保证流程示意图。业主提供技术要求 技术审查业主审核确定正式工艺对项目部管理者针对性培训考评确定项目部人选烘炉设备完好审查

15、相关资料准备烘炉设备发运完善项目现场相关资料窑炉炉墙验收窑炉所具备条件确认烘炉设备安装验收相关资料完善点火烘炉相关人员烘炉过程监督 烘炉结束设备拆卸烘炉质量验收交工资料完善工程结束资料存档。7.2.烘炉质量保证措施7.2.1.由甲方乙方共同成立烘炉指挥部，由烘炉指挥部制订具体的烘炉组织措施。7.2.2.烘炉方负责烘炉机的安装、调试及管道和油路、气路的安装及验收工作，整个烘炉过程的设备操作由烘炉方负责完成。7.2.3.材料方依据材料的特性提供烘炉曲线，有烘炉指挥部审定通过并在烘炉中实施，并负责整个烘炉过程的落实。7.2.4.甲方负责烘炉期间烘炉方分工之外的工作，并派专人监督整个烘炉过程。7.3.

16、烘炉质量检验7.3.1.烘炉全部过程严格按照拟定的烘炉升温曲线执行。7.3.2.所有烘炉部位材料不得有脱落、炸裂坍塌现象发生。整体呈现均匀的龟裂属正常现象，不得出现局部裂纹。7.4.烘炉质量含水率检验7.4.1.采用相同的材料预制试块，在烘炉前放在相应部位，待烘炉保温结束后取出、由业主负责送检，如含水率小于1.5为烘炉合格。7.4.2.试块制作：为检验烘炉效果，分别在前拱和后拱的炉排上放置试块，国标规格为4040160mm。7.4.3.检验方法：通常按照国标试块含水率检测办法检测。8.烘炉安全保证体系及措施8.1.现场具体操作安全措施8.1.1.烘炉机必须有专人按操作规程操作，非操作人员未经允

17、许不得私自操作。8.1.2.每个岗位必须有专人值班，值班人员要尽职尽责、禁止私自换岗、串岗、脱岗现象发生。8.1.3.燃油系统安装结束要认真检查，通过试压后方可点火。8.1.4.连续点火两次未燃、要查明原因后方可继续点火。8.1.5.临时设施分片、分段管理、认真监护，特别是燃油系统，发现异常及时切断供油系统。8.1.6.下列情况属特殊情况，第一动作是关闭油路阀门；a.燃烧器内火焰熄灭；b.烘炉机控制柜内有特殊响声或有异味冒出；c.烘炉机控制柜内有烟冒出；d.烘炉机发生着火；e.连接管道断裂，有大量热烟气外泄；f.烘炉机连接电路出现异常状况的；g.气压表在正常运行中压力突然降至4以下的；h.油压

18、表在正常运行中压力突然降至6以下的；i.其他不属于烘炉机正常运行有紧急状况出现的。8.1.7认真观察油压表、气压表、电压表、电流表是否正常，有任何非正常情况需及时向本班班长汇报。8.1.8.燃烧器发生熄火、要查明原因后方可重新点火。8.1.9.临时油管道在最低点设置放油点，发生意外时可以尽快将临时系统的油排出；8.1.10.必须熟练灭火器的操作程序，如果发生设备着火，尽快用灭火器将火扑灭。8.1.11.所有电源线及电焊线必须保持完好，不得与起吊钢丝绊在一起。8.1.12.使用的电动工具、电焊机必须由电气维护人员接线，其他人员严禁乱拉、乱接电源；电动工具必须接漏电保护器；电线裸露处必须用绝缘胶布

19、包好。8.1.13.施工用照明线路应架设好做好绝缘，另外，施工后做到人走灯灭。8.2.在施工中，项目经理为第一责任人，时刻将安全放在首位，坚持“安全第一、预防为主”的方针，坚决杜绝松懈麻痹的思想，认真执行安全责任制，并接受业主方和相关监督单位的监督、检查。在施工过程中，应严格执行以下要求：8.2.1.在任何烘炉阶段，烘炉温度严格控制在运行温度以内。8.2.2.有关烘炉机及燃油系统,供气管道的安全事项由乙方负责，主整体安全事宜由甲乙双方共同监护。 8.2.3.烘炉的安全工作要在甲方统一指挥下进行。8.2.4.烘炉人员要认真监控，作好烘炉记录，定时对设备进行巡检，发现异常及时与甲方联系。当事故发生

20、时，应立即处理，预防事故扩大。8.2.5.设备操作应严格按照规程要求进行。8.2.6.保证烘炉现场清洁，道路畅通。8.2.7.消防设施准备齐全，每个烘炉机配放干粉或泡沫灭火机一台。8.2.8.现场必须配备足够照明设施和足够的照明电筒，供巡检时使用。8.2.9.现场操作及安装人员必须正确佩带安全帽，超过1.5米以上高度的作业时，必须按规定正确使用安全带。8.2.10.烘炉期间，定时对窑炉各系统进行巡查，发现有任何漏点，及时报告指挥部，由双方共同研究处理并制定防范措施。8.2.11.烘炉开始前必须配备烫伤救护药品。8.3.烘炉过程中窑炉周围10米内设为警戒区域，警戒区域范围内及窑炉上下禁止动火，与

21、烘炉工作无关人员禁止入内，进入现场人员注意警戒标志。9.文明施工、标准化管理措施公司项目部的文明施工主要体现在以下几个方面：9.1.施工现场进行封闭式管理，施工区域各种警示标志齐全、醒目；9.2.杜绝非施工人员进入施工现场；9.3.施工现场设备摆放有条理，施工垃圾能及时清运，达到工完料净场地清；9.4.搞好环境保护，有效控制现场对环境的污染和危害；9.5.制订不扰民措施，对职工工作之外的生活进行有效监督；9.6.需夜间施工的，经有关部门同意方可；9.7.施工人员应注意个人卫生和形象，不随地大小便；9.8.和兄弟施工单位搞好关系，为业主的工程进度顺利开展做出自己的贡献；9.9.树立项目部的良好形象，做到做一个工程、树一座丰碑。10.烘炉施工组织及网络图10.1.烘炉进度网络图项 目时 间 （天）24681012141618201管道连接2设备安装3油路接通4电路接通5气路连接6验收试机7烘炉过程8设备拆卸10.2.劳动力组织计划序 号工 种来 源进场时间人 数1电工（兼安装）公司在册职工12焊工（兼安装）公司在册职工23设备操作工（兼安装）公司在册职工1210.3.拟投入的主要施工机械设备表（材料明细见出库单）序号机械或设备名称型