工艺管道试压方案

1、工艺管道试压方案 编制： 安 全：审核：审批：施工单位： 年 月 日目 录1、编制说明2、编制依据3、工程概况4、施工原则及安排5、管道水压试验6、管道系统吹扫7、安全技术措施8、劳动力计划9、主要施工设备及手段用料10、劳动力安排计划11、施工机具及计量器具使用计划12、试压用手段用料13、试压系统示意图14、管道特性明细1 编制说明 本方案是为工艺管道试压所编制，为确保管道试压的安全、质量和进度要求，施工中要加强管理，严格控制试压中各个工序。2 编制依据2.1 安装施工方案；2.2 施工图；2.3 工艺金属管道工程施工及验收规范（GB50235-97）；2.4 现场设备、工业管道焊接工程施

2、工及验收规范（GB50236-98）；2.5 工业金属管道工程质量检验评定标准（GB50184-93）；3 工程概况施工工期短。因此施工任务重、安全、优质快速是该工程的主要特点。4 施工原则及安排4.1 管道的试压工作分系统进行。4.2设备自带的，已安装完毕的管道系统，属于本次试压范围，在试压前均在与其连接检查。4.6在试压以前用法兰短管实现连通或加设试压盲板。对未到货长度无法确认的部件，一律采用直通形式。4.7管道上的所有仪表嘴子，由仪表专业和工艺专业共同确认，在试压前由工艺专业进行封堵。 4.9在管道试压过程中，要加强联系，加强协调工作，不得相互推委。4.10试验介质的选用及要求4.10.

3、1 碳钢管道液压试验介质选用洁净水。4.10.2 不锈钢管道液压试验介质选用洁净水，且水中氯离子含量不得超过25mg/L。4.10.3气压试验的管道采用已投用的工厂风或高压氮气进行冲压。4.10.4 仪表风系统采用全线贯通时，对所有接点采用喷肥皂水的方法进行100%的检查。4.11 试压工作组织4.11.1为了顺利的完成管线试压工作、实现系统试验一次成功的目标，项目部须建立强有力的试压领导小组，协调解决试压过程中可能出现的一系列问题。4.11.2 项目部成立的试压领导小组组织机构图如下：总指挥 协 调 巡 检 泵操作 4.11.3 项目部的试压领导小组除了负责日常的管线试验准备以外，还负责外部

4、工作联系及施工任务的协调工作。4.11.4在试压前要充分准备好各种迎检资料，在系统试验前通知监理公司、特检院、业主前来确认现场的管线安装情况。5 管道水压试验5.1一种介质作为一个试压单元。5.2管线试压与仪表线的试压分界为管线上仪表嘴处的一次阀。5.3 碳钢管线与不锈钢管线分开进行试压。5.4 每一个系统图在绘制过程中，必须包括本系统内的所有管线，不能人为的随意分割成段。在试压过程中，由于材料问题必须进行分开进行试压时，必须在已经画好的试验流程图上标记清楚。待管道施工完毕以后进行单独处理。（原则是在有法兰连接或阀门处分割）5.5 试压盲板的设置（1） 管线试压用盲板厚度的确定（2）焊接式盲板

5、或法兰式盲板的厚度计算公式 =1.2A（P/）1/2（3）插入式盲板的厚度计算公式 =0.85A（P/）1/2其中：表示临时盲板的厚度 单位：mm A表示临时盲板的半径 单位：mm P表示试验压力 单位：MPa 表示钢板的许用应力 对Q235B（BF）钢板，一般可取170MP（4） 试压盲板加设的位置（5）试压管线与不参加试压的设备之间。（6） 试压管线上的各种仪表管口。（7） 不同试验压力等级的管线系统之间。（8） 临时盲板加设的要求（9）临时盲板加设的部位必须悬挂盲板标牌，（标牌上要包括安装人员和安装日期）并在试验系统图上作好记录，防止拆卸时遗漏。（10） 临时盲板的厚度必须经过强度计算，

6、符合试验要求。（11） 临时盲板的安装与拆装必须由专人负责。（12） 临时盲板处所加的垫片一律加设临时垫片。待系统试压完、整个系统恢复时统一加设正式垫片。5.6 试验压力的确定试验压力按设计在管道表中所给的压力值进行试验。5.7 管线安装完毕、联合检查合格的管道系统方可上水试压。试压前必须确认以下条件是否具备：a、管线已按设计施工图，全部施工完毕，并且安装质量符合有关规范及设计要求。b、所有的焊缝探伤检验，表面着色检验工作已全部结束。探伤报告、探伤底片以及有关管线资料已经通过甲方及监理公司的审核。c、待试管线上的盲板、临时跨线、高点放空、低点排凝已全部加设完毕，并且符合试压要求。不能进水的设备

7、、管线已隔离完。d、试压所用的压力表已经校验合格，并在周检期内。e、管线上的安全阀、流量计、节流装置等不能参与试压工作的仪表设备、管线设备已全部拆下（或隔离），并妥善保管。f、同一个系统不同试验压力的隔断点已经确定。g、试压方案已经批准。5.8 水压试验操作程序升压检查放空上水 管线恢复泄压检查稳压放水管线上满水后，要排净管内空气，对管线进行初步的检查，无渗漏后开启试压泵进行升压。升压要缓慢，按试验压力分三个升压阶段，每一次升压后进行一次检查，无渗漏后继续升压，直至达到试验压力后，停压10min，然后降至设计压力，停压30min，以不降压，无泄漏和无变形为合格。5.9 气压试验操作程序升压检查

8、放空充压 管线恢复放气、泄压稳压检查 气体压力试验时，应逐步缓慢增加压力。当压力升至试验压力的50%时，稳压3min，未发现异常或泄露，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力，稳压10min，再将压力降至设计压力，用中性发泡剂对试验系统进行巡回检查，无泄漏为合格。5.10 管道系统强度和严密试验技术要求（1）上水试压临时线、临时跨线及高点放空等要充分利用管线本身上的排凝、放空、仪表管口等。上水试压临时线、临时跨线亦可在代替调节阀的临时短管上接线。不允许在正式管线上开孔。管线上的高点处如无仪表管嘴的现有放空点，需在管线上开孔时，应按要求加设管嘴，最终采用丝堵封堵并且焊死。

9、（2）管线试压前，对泵出口的单向阀根据实际情况调转方向，并且做好挂牌标记工作，试压完毕后统一进行调整。（象此类单向阀，在施工时所加设的垫片一律用临时垫片，并在阀体上挂牌说明方向已经根据试压的要求进行了调整。）（3） 管线试压所用压力表，其精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5-2.0倍，且每个试压单元上不少于2块压力表。（4） 管线试压的试验压力以最高点（或最远点）的压力表压力为准，但最低（近）点的压力不得超过管道组成件的承受力。（5）在升压过程中，如发现泄漏，不得带压处理。需卸压后消除缺陷，再重新进行上水试验。（6） 管线试压时要密切注意当时的天气情况。如环境温度低于5，一般

10、不宜试压，否则应将水加热至10-25，并选中午温度较高时进行。（7）系统试压合格放水时，首先打开高点放空阀，方可进行排水工作，以防管内出现负压。且降压应缓慢，并将管内水引至排水沟进行排放，严禁就地乱放现象。（8）试验完毕后，技术人员及时填写共检报告和管道强度严密性试验记录，现场有关人员及时办理记录会签手续。6 管道系统吹扫6.1 管道系统压力试验合格后，采用压缩空气或蒸汽进行吹扫。6.2 管道系统吹扫前应符合下列要求：6.2.1 孔板、调节阀、安全阀、仪表件等不能安装。6.2.2 不参与系统吹扫的设备及管道系统与吹扫系统隔离。6.2.3 管道支架、吊架要牢固，必要时需予以加固。6.3 管道系统

11、吹扫原则6.3.1 不能将蒸汽或压缩空气直接吹入设备内，而应拆下设备进口法兰，入口管线吹扫合格后，才能吹入设备内（蒸汽吹入设备内应及时将凝液排净）。6.3.2 不允许吹扫的管件如孔板、调节阀、安全阀、过滤器等拆下或隔离，调节阀拆下用短节代替，为防止杂物进入，前段吹扫合格后，才能继续连续吹扫。6.3.3 管线吹扫先主干线后分支管线。6.3.4 吹扫时，若流速不够，可利用设备进行贮压。6.4 管道系统吹扫合格标准6.4.1 以一块木板衬白布在吹扫线路末端检验，静置3分钟，目视无明显杂物、铁锈时，即可以认为该段管线吹扫合格。6.5 管道系统吹扫合格后及时恢复原状，并填写管道系统吹扫记录。6.6 管道

12、系统吹扫时禁止猛开猛关阀门，以免损坏阀心。6.7 用蒸汽吹扫管线时，引气要缓慢，先排凝，后引气。6.8 蒸汽吹扫后，应及时利用工厂风吹干。7 管道系统气密试验和泄漏试验7.1 管道系统气密试验7.1.1 根据设计及规范要求，管道介质为氢气及氯气的系统做气密试验，气密试验压力为设计压力的1.15倍，气密介质可选已投入装置使用的压缩空气，气密先高压，后低压。7.1.2气密试验重点检查法兰或螺纹连接处、阀门填料函、导压管、孔板、热电偶、液位计、阀门等。7.1.3经气压试验合格，且在试验后未经拆卸的管道，可不进行气密试验。7.1.4气密试验的升压速度第一次升压至气密压力的50%，以后分两次升至气密压力

13、，停压10min后，用涂刷中性发泡剂的方法，巡回检查所有密封点，无泄漏为合格。7.1.5管道系统气密试验合格后，及时缓慢泄压，并填写气密试验记录。7.1.6气密试验流程参看液压试验流程图。7.2管道泄漏试验7.2.1根据设计及规范要求，输送极度危害、高度危害流体以及可燃流体的管道应当进行泄露试验。7.2.2泄露试验在耐压试验合格后进行，试验介质为压缩空气。7.2.3泄露试验检查重点为阀门填料、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等。7.2.4泄露试验时，压力逐级缓慢上升，当达到试验压力，并停压10min后，用涂刷中性发泡剂的方法，巡回检查所有密封点，以不泄漏为合格。8 质量保证措施8.1

14、质量目标：系统试验一次成功8.2 认真及时的做好管线试压前的管线收尾、碰头、探伤检验，提前列出消号计划，进行逐项消号，保证试压进度。8.3 安排好项目组、监理公司对探伤报告、探伤底片、探伤比例以及技术文件、技术资料的审查工作。8.4 及时的做好“三检一评”工作。“三检”指自检、互检、专业检查。“一评”指质量等级评定。8.5 在整个试验过程中，加强质量信息反馈，及时作出改进和确保质量的决策，一旦作出决策，立即进行实施。8.6 严格执行质量、进度奖罚制度，对在规定时间内一次试压成功的系统进行奖励，否则按有关规定处罚。8.7 做好方案的交底及现场落实工作，保证试压人员清楚试压流程。所有的参加试压人员

15、，必须认真负责，全力以赴，及时处理试压过程中出现的任何问题。8.8 在试压过程中，所有参加配合单位的人员，必须听从安排，不得推诿或有意的拖延时间，否则给予惩处。8.9 为了分工明确、责任到人，要求试压小组负责方案中规定的接跨线，安装压力表以及上水、试压、放水、盲板加设等工作。班组负责自己施工区域内的螺栓紧固以及试验过程中的问题处理，不得推脱、扯皮。8.10不得随意在安装完的管线上开口接临时跨线，接临时跨线时必须经过技术员现场交底并明确无误后，方能进行施工。8.11 要对已施工完的设备、管道、电气仪表等妥善保护，严禁有意无意的损坏。8.12在整个试验过程中，要求仪表、电气、设备人员全力配合，保证

16、仪表、电气等设备不受损坏，保证试压电源的畅通，保证试压设备的及时维护维修。8.13 配合试压工作的项目部各职能部门，在试验期间要全力以赴做好现场服务工作，解决现场实际问题，为系统试验工作的顺利进行创造良好的条件。8.14 试验完毕后，立即进行管道强度严密性试验记录的签字工作，不得向后拖延。8.15 质量通病及防治措施8.15.1质量通病：试验用压力表未经调校或超过使用期限。防治措施：对压力表在试压前确认完好。8.15.2质量通病：试验用压力表满刻度值不是在被测最大压力的1.5-2倍之内。防治措施：对压力表在试压前确认符合要求。8.15.3质量通病：焊接工作是否完成没有仔细检查。防治措施：对于系

17、统内的管线应逐根进行现场确认。8.15.4质量通病：试压前焊缝已作防腐或绝热。防治措施：恢复原始状态。8.15.5质量通病：安全阀、爆破板及仪表元件没有拆下或隔离，试压时造成损坏。防治措施：在试压前，对所有要拆除或隔离的部位进行逐项检查。8.15.6质量通病：液体压力试验时管道内气体未排净，造成压力不稳。防治措施：系统上水时打开高点放空。8.15.7质量通病：试验压力上升过快或过度超压，给管道造成即时或潜在的损坏。防治措施：试验压力应缓慢上升。8.15.8质量通病：试压后管道内的水随意排放，影响其他的施工作业。防治措施：试压后管道内的水严格按规定进行排放。8.15.9质量通病：试压后有积水存留

18、，易产生锈蚀或冻。防治措施：排水后及时用空气进行吹扫。8.15.10质量通病：试压后排液没有考虑形成负压。防治措施：试压合格后进行排水应先打开高点放空。8.15.11质量通病：对于位差较大的管道，在进行液体试压时没有以最高点的压力为准。防治措施：对于位差较大的管道，在进行液体试压时以最高点的压力为准。9 安全、文明施工保证措施9.1 安全保证措施9.1.1 建立以项目部为核心的安全保证体系，确保安全体系的正常运转。安全保证体系见本工程施工组织设计9.1.2 使用的试压盲板必须经过强度核算，确保试压过程的顺利。9.1.3 高空排气、加盲板、压力表等处的操作，监测工作，必须有两人或两人以上共同进行

19、。不能单人进行作业。9.1.4 试压前，要全面检查，不能参与系统试验的设备、阀门以及仪表等，是否已采取了有可靠的、安全的隔离。未全部隔离不允许上水试验。9.1.5 所有脚手架，一律采用钢管正规搭设，使用前必须经有关部门验收，并办理会签、挂牌手续，否则禁止使用。9.1.6 临时电源点、临时电源、开关、漏电保护器等用电设施，必须规范化，确保安全用电，绝对避免被试验用水的喷淋、浸泡。9.1.7 进入施工现场人员，要严格按操作规程的要求着装和佩戴劳动保护用品。9.1.8 施工人员在法兰口处操作时，不能面对法兰，以防向外喷物伤人。9.1.9 所有设备不允许进水，设备嘴子处设备必须要有可靠的隔离措施，上水

20、试压前要进行全面的检查，不得有任何侥幸的心理。9.1.10 在系统的高点设置可靠的放空，确保上水时系统内空气能被排净，以避免系统上压过慢，试压时间过长。9.1.11 管线试压应做到当天上水，当天试压完，试压完后应将水排净，并用压缩空气吹干。9.2 文明施工措施9.2.1 严格按施工要求进行平面布置，暂设机具，施工手段用料要摆放整齐。9.2.2 已拆卸的螺栓、阀门、安全阀等部件要摆放规整，妥善保管，防止丢失或损坏。9.2.3 及时回收废弃的盲板、垫片、临时跨线等材料，及时清扫现场，要始终保持场地的清洁。9.2.4 试验排水要设专线引至排水地沟，严禁就地排放，损坏墙面，浸泡设备。若就地排放将按有关

21、规定进行处罚。9.2.5 高空废弃物件，装袋放下地面，不允许高空抛物。9.3 危险源辩识9.3.1 脚手架搭设前应调查搭设位置的地面强度，做好加固措施.9.3.2 脚手架应由专业脚手架搭设队伍和取得架子工证件的专业人员搭设。9.3.3 登高作业人员应佩带好工具，防止掉落，严禁采用抛接方式传递物品，登高作业时必须有专门的安全监护人.9.3.4 交叉作业必须采取水平隔离措施，搭设防护棚或挂设安全平网，并符合强度要求.9.3.5试压用的临时法兰盖、盲板厚度应经过验算强度符合试压要求，安装时螺栓要上齐、拧紧，盲板的加入要做好记录，试压完毕逐一拆除，另外试压时法兰、盲板附近不能站人.9.3.6 进行气密

22、性检查时应先戴好护目镜，检查无明显泄露时在仔细检查.10 劳动力安排计划序号工种管道试验人员备注1管工12焊工13架子工14维护电工15仪表工16钳工17材料员18管理人员2合计911 施工机具及计量器具使用计划11.1 施工机具序号名称规格型号单位数量用途1试压泵台1升压2梅花扳手套10拆装螺栓3重型套筒扳手套1拆装螺栓4管钳16寸把2拆装螺栓5活动扳手12寸把16拆装螺栓6活动扳手14寸把6拆装螺栓7活动扳手16寸把4拆装螺栓8电焊机台4焊接9千斤顶5T个2加设盲板10倒链3T个4加设盲板11管线DN25米30上水12手电筒个12观察11.2 计量器具序号名称规格型号单位数量用途1压力表0

23、-1.6MP块4观察压力2压力表0-6MP块2观察压力3压力表接头套1212 试压手段用料序号名称规格单位数量1管子57*3.5米30临时线2管子32*3米50临时线3管子25*3米50临时线4弯头DN50个10临时线5阀门J41H-16C2 DN50及法兰等台2控制水源6阀门J41H-16C2 DN25及法兰等台10放空上水等7阀门J41H-16C2 DN20及法兰等台12放空上水等8Q235钢板=12M24制作盲板9Q235钢板=10M25制作盲板10Q235钢板=8M26制作盲板11Q235钢板=6M212制作盲板12Q235钢板=4M210制作盲板13石棉垫=3M230临时垫14角钢5

24、0X6米50临时加固15角钢75X6米30临时加固管道放空压力表13 试压系统示意图压力表盲板管道排水接锅炉水储水箱试压水泵14、管道特性明细1. 蒸汽 管道规格219*6 材质20#钢 设计压力1.29MPa 试验压力2.0 MPa 试验介质 锅炉水 2、 冷凝水 管道规格89*4 材质20#钢 设计压力0.28 MPa 试验压力0.42 MPa 试验介质 锅炉水 3、氮气 管道规格57*3.5 材质20#钢 设计压力0.66 MPa 试验压力0.76 MPa 试验介质 压缩空气4、仪表空气 管道规格57*3.5 材质20#钢 设计压力0.88 MPa 试验压力1.02 MPa 试验介质 压缩空气5、仪表空气 管道规格57*3.