机械制图机公差分析讲解

1、圖面尺寸標注與公差圖面尺寸標注與公差分析分析 講義講義 目錄目錄 一.確定圖幅及作圖比例;(產品大小及結構) 二.按規定尺寸要求打好邊框; 三.視圖規劃:根據產品大小及結構復雜性,規 劃視圖分布,特別是剖視圖的數量及分布,技 術要求位置,並留出標題欄的空間; 四.產品分析及繪圖; 五.尺寸標注; 六.技術要求; 七.查核並加粗. 一、製圖基本步驟 一. 投影分類: 空間投影線分:平行投影和中心投影(透視投 影); 二.正投影 (1)第一角投影法 指第一象限內投影; (2)第三角投影法 指第三象限內投影; (3)兩種投影之前視 圖相同,其它視圖形狀相同位置相反; 二、繪圖:投影 第 角投影符號一

2、 第 角投影符號三 三. 三視圖投影: 通常用三個視圖來表示物體的空間形狀; 二、繪圖:投 影 X Y Z V H W 四. 三視圖畫法: 1.基本步驟: (1)選擇反映物體形狀特征最明顯的方向 作為主視圖的投影方向; (2)畫出物體每個部位兩個視圖; (3)根據三視圖的投影關係畫出第三視圖, 特別是一些不規則的圖形; 2.三視圖的投影: 投影原則:同一平面或直線上各點的投影 始終均在同一平面或直線上; 二、繪圖:投影 例一: 輔助線畫法 二、繪圖:投影 O B B O A O A A O A O 321 C D A A A A 1 2 45 例二: 三視圖投 影輔助線 例三: 二、繪圖:投影

3、 45 A A A A 2 1 A D C B B C D A C B B A R 例四:兩圓柱(半徑相差大)正交 例五:兩半徑相同圓柱正交 相交線為直線 一.基本視圖: 主視圖.俯視圖.仰視圖.左視圖.右視圖.后視圖 二.斜視圖: 應標出“x向”: 三、繪圖:視圖 A A向 A A向 三:局部視圖 四:旋轉視圖 五.全剖視圖: 三、繪圖:視圖 六:半剖視圖七:局部剖視圖 A-A展開 A A 八:柱面剖切 A A-A A 九:階梯剖切 十.重合剖面: 三、繪圖:視圖 十一:局部 放大圖 4X 30 一.線性尺寸: (1)數字一般注在尺寸線的上方(如圖1); 四、尺寸標注 10 10 10 10

4、 10 10 10 20 20 20 (2)盡量避免在30度范圍內標注(如圖1),否 則可采用圖2形式標注; 圖1 圖2 20 6 8 (3)不致引起誤解情況下, 允許用水平標注; 二.角度標注: 數字一 率保持水平; 四、尺寸標注 四.標注尺寸不能 交叉; 33 1 3 1 3 3 1 1 3 錯誤正確 三.小尺寸的注法 五.正方形標注: 四、尺寸標注 六.重復要素 的標注 七.間隔相等鏈式注法 10 10 10 均布 八.同一基准的注法: 四、尺寸標注 0 10 25 40 55 70 0 17 37 57 77 97 70 10 25 70 55 10 40 10 55 7 9 7Y 1

5、 0 0X 8 9 2 3 5 4 6 2 3 4 6 5 編號 8 1 X 77 97 97 37 37 57 77 57 Y 17 12 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 30 九.表面粗糙度注法 與垂直線夾角小于30 度時應拉出標注 十.形狀和位置公差注法: 四、尺寸標注 面輪廓度 直線度 線輪廓度 圓柱度 平面度 圓 度 項 目符號 類別 平行度 垂直度 傾斜度 同軸度 對稱度 位置度 圓跳動 全跳動 項 目 位 置 公 差 類 別 公 差 形 狀 定 向 位 定 動 跳 相 關 別 其 它 最大實 符號 類 項 目 號 符 體狀態 差帶 延伸公 包容原則

6、 確尺寸 理論正 基准目標 M P E A1 20 例: 四、尺寸標注 十一.尺寸鏈及參考尺寸: (1)避免封閉尺寸標注; (2)參考尺寸使圖面易讀. 2040 1835 B C A AB CM 100.1 80.1(15) 320.15 十二.其它 孔(沉孔.梢孔.螺紋孔等).公差配合尺寸,中心孔, 球面.外螺紋等 十三.注意事項: a.對有拔模角的尺寸應盡量標注在測量位置,或 在技術要求注明量測位置; b.避免在圖面上對同一尺寸作重復標注; c.標注的尺寸應便於量測; d.標注時要根據實際使用選擇正確標注基准; e.不要注成封閉的尺寸鏈. 四、尺寸標注 公差與配合公差與配合 第一章 公差概

7、述 為了滿足互換性要求,圖樣上常注有公差配合,形狀和位置公差等技朮要求. 在成批或大量生產中,規格大小相同的零件或部件,不經選擇地任意取一個零件 (或部件)可以不必經過其它加工就能裝配到產品上去,并達到一定的使用要求 (如:工作性能,零件間配合的松緊程度等),上述這些性質稱為互換性. 下面就是一個應用到公差的圖紙: 0.50 0.50 第一章 公差概述 A A Amin Amax 孔的尺寸 50H8 +0.039 0 零 線 實際尺寸實際尺寸 為為50.02550.025 1.1 1.1 基本尺寸基本尺寸 設計者給定的尺寸稱基本尺寸. (A=50) 1.2 1.2 實際尺寸實際尺寸: : 測量

8、所得的尺寸,由於存在測量 誤差,所以實際尺寸並非給定尺 寸的真值.(實際尺寸=50.025) 1.3 1.3 極限尺寸極限尺寸: : 允許尺寸變化的兩個極限值,最 大的一個稱為最大極限尺寸 (Amax),最小的一個稱為最小極 限尺寸(Amin). (Amax=50.039,Amin=50) 1.4 尺寸偏差: 某一尺寸減其基本尺寸所某一尺寸減其基本尺寸所 得的代數差稱尺寸偏差得的代數差稱尺寸偏差, ,簡簡 稱稱偏差偏差. . 最大極限尺寸減其基本尺最大極限尺寸減其基本尺 寸所得的代數差稱為寸所得的代數差稱為上偏上偏 差差. . 最小極限尺寸減其基本尺最小極限尺寸減其基本尺 寸所得的代數差稱為寸

9、所得的代數差稱為下偏下偏 差差. . 上上, ,下偏差統稱為下偏差統稱為極限偏差極限偏差. . 偏差可以為正偏差可以為正, ,負或零負或零. . (ES=50.039-50=0.039,EI=50-(ES=50.039-50=0.039,EI=50- 50=0)50=0) 1.5 尺寸公差與標準公差: 允許尺寸變動的量稱為允許尺寸變動的量稱為尺尺 寸公差寸公差. .它等於最大極限尺它等於最大極限尺 寸與最小極限尺寸代數差寸與最小極限尺寸代數差 的絕對值的絕對值, ,也等於上偏差與也等於上偏差與 下偏差代數差的絕對值下偏差代數差的絕對值, ,簡簡 稱公差稱公差.(B=50.039-50=0.03

10、9.(B=50.039-50=0.039 或或B=0.039-0=0.039)B=0.039-0=0.039) 第一章 公差概述 A A Amin Amax 孔的尺寸 50H8 +0.039 0 上偏 差 下偏差 =0 B B 零 線 第一章 公差概 述 1.6尺寸公差帶: 限制尺寸變動量的區域限制尺寸變動量的區域. . 代表上下偏差的兩條直代表上下偏差的兩條直 線所限定的一個區域線所限定的一個區域 ( (孔公差或軸公差孔公差或軸公差). ). 其大小由標準公差確定其大小由標準公差確定. . 其位置由基本偏差確定其位置由基本偏差確定. . 由標準公差和基本偏差由標準公差和基本偏差 可組成各種公

11、差帶可組成各種公差帶. . 公差帶的代號用基本偏公差帶的代號用基本偏 差代號與公差等級數字差代號與公差等級數字 組成組成. . 如如H9,F8,P7H9,F8,P7為孔的公差為孔的公差 代號代號. . h7,f8,p9h7,f8,p9為軸的公差代號為軸的公差代號. . 孔的尺寸 50H8 +0.039 0 上偏 差 下偏 差 零 線 1.7 1.7 最大實體極限最大實體極限(MML):(MML): 對應於孔或軸最大實體尺寸的那個極限尺寸,即: -軸的最大極限尺寸; -孔的最小極限尺寸. 最大實體尺寸是孔或軸具有允許的材料量為最多時狀態下的極限尺寸. 1.8 1.8 最小實體極限最小實體極限(L

12、ML):(LML): 對應於孔或軸最小實體尺寸的那個極限尺寸,即: -軸的最小極限尺寸; -孔的最大極限尺寸. 最小實體尺寸是孔或軸具有允許的材料量為最少時狀態下的極限尺寸. 第一章 公差概 述 2. 2.公差的分類公差的分類 (1). (1). 尺寸公差尺寸公差 (2).(2). 形狀和位置公差形狀和位置公差 (3).(3).表面形貌公差表面形貌公差( (表面粗糙度表面粗糙度) ) 第一章 公差概 述 公差等級與尺寸精度公差等級與尺寸精度: : 確定尺寸精確程度的等級稱公差等級. 國標規定了20個標準公差等級,即IT01,IT0,IT1IT18. 等級依次降低,公差依次增大. 零件的尺寸精度

13、就是實際尺寸接近理論尺寸的準確程度. 愈準確者精度越高. 精度越高,公差等級愈小. 第二章 尺寸公 差 第二章 尺寸公 差 標準公差等級的使用範圍標準公差等級的使用範圍 應用 公差等級(IT) 010123456789101112131415161718 塊規 量規 配合尺寸 特別精密零 件的配合 非配合尺寸 (大製造公差) 原材料公差 加工方法與公差等級加工方法與公差等級 車 IT7-IT11 铣 IT8-IT11 磨 IT4-IT8 研磨IT01-IT5 鑽孔 IT10-IT13 衝壓 IT10-IT14 壓鑄 IT11-IT14 第二章 尺寸公 差 第三章 配合 配合: 基本尺寸相同的相

14、互結合的孔和軸公差帶基本尺寸相同的相互結合的孔和軸公差帶 之間的關係稱為之間的關係稱為配合配合. . 因為孔和軸的實際尺寸不同因為孔和軸的實際尺寸不同, ,裝配後可能出裝配後可能出 現不同的鬆緊程度現不同的鬆緊程度, ,即出現間隙或過盈即出現間隙或過盈. .當孔當孔 的尺寸減去相配合的軸的尺寸所得的代數的尺寸減去相配合的軸的尺寸所得的代數 差差, ,此值為正時是此值為正時是間隙間隙; ;負時為負時為過盈過盈. . 根據零件間的要求,配合分為3類: 1.間隙配合: 具有間隙(包括最小間隙等與零)的配合.此時,孔的公差帶 在軸的公差帶之上. 2.過盈配合: 具有過盈(包括最小過盈等與零)的配合.此

15、時,孔的公差帶 在軸的公差帶之下. 3.過渡配合: 可能具有間隙或過盈的配合.此時,孔的公差帶與軸的公差 帶相互交疊. 第三章 配合 第四章 形位公 差 要素: 构成零件几何特征的点、线、面,简称要 素. 形状误差: 零件上被测要素的实际形状对其理想形 狀的变动量. 形状公差: 形状误差的最大允许值. 位置误差: 零件上被测要素的实际位置对其理想位 置的变动量. 位置公差: 位置误差的最大允许值. 基準要素: 用來確定被測要素的方向和(或)位置的 要素. 一.形位公差的基 本概念 被測直線 被 測 平 面 基準平面 第四章 形位公 差 二.形位公差的種類及其檢 驗方法 形位公差種類 公 差名

16、称记 号 形状公差 直线度 平面度 真圆度 圆柱度 线轮廓度 面轮廓度 位置公差 定向 平行度 垂直度 倾斜度 定位 同轴度 对称度 位置度 跳动 圆跳动 全跳动 被測直線 t为在给定平面内的直线度公差A的直線度誤差不大於0.01 1.直線度 1.1直線度的種類 第四章 形位公 差 误差形式 代号标注示例 文字说明示例 被 測 軸 線 20f7 轴线的直线度误差 不大于0.01 t是在任意方向的直线度公差 误差形式 代号标注示例 文字说明示例 1.直線度 1.1直線度的種 類 第四章 形位公 差 第四章 形位公 差 1.直線度 1.2直线度的检验方法 1.2.1 直尺塞尺法 第四章 形位公 差

17、 1.直線度 1.2 直线度的检验方法 1.2.2 杠杆百分表法 第四章 形位公 差2.平面度 2.1平面度的種 類 被測平面 t为平面度公差A面的平面度误差不大于0.01 误差形式 代号标注示例 文字说明示例 第四章 形位公 差 2.2平面度的检验方 法 2.2.1直尺塞尺法 2. 2.平面度平面度 第四章 形位公 差 2.2.2用平台测定平面度 将物品平放于平台将物品平放于平台, ,用塞尺测量用塞尺测量物品与物品与 平台之间的间隙平台之间的间隙. . 塞尺与平台要保持水平状态进行测量塞尺与平台要保持水平状态进行测量. . 2. 2.平面度平面度 2.22.2平面度的检验方法平面度的检验方法

18、 第四章 形位公 差 2.2.3用百分表测定平面度 将杠杆百分表置于测定面将杠杆百分表置于测定面, ,在在A A点调零点调零, , 确认到确认到B B点点. . 测定值测定值= =最大值最大值- -最小值最小值 2.22.2平面度的检验方法平面度的检验方法 2. 2.平面度平面度 第四章 形位公 差 3.真圓度的 種類 被測圓柱面 t为圆度公差 t=R(max)-R(min) 16g6的真圆度误差 不大于0.003 误差形式 代号标注示例 文字说明示例 误差形式 代号标注示例 文字说明示例 被測圓柱面 6g7的圆柱度误差 不大于0.005 t为圆柱度公差 t=R(max)-R(min) 第四章

19、 形位公 差 4.圓柱度的種 類 误差形式 代号标注示例 文字说明示例 第四章 形位公 差 5.垂直度 5.1垂直度的種 類 被 測 平 面基準平面 t为平面对平面的垂直度公差 端面B对基准面A的垂直度 误差不大于0.03 第四章 形位公 差 5.2垂直度的检验方法 5.2.1面与面的垂直度. (1)(1)将基准面用磁铁与平台平行地支撑将基准面用磁铁与平台平行地支撑. . (2)(2)将百分表从弯曲根部起移动至前端止将百分表从弯曲根部起移动至前端止, ,将读数将读数 的最大差作垂直度的最大差作垂直度. . 注注: :测定是横过测定是横过l l幅所有地方幅所有地方. . 5 垂直度 第四章 形位

20、公 差 5.2垂直度的检验方法 5.2.2面与线的垂直度. (1)(1)在平台上在平台上, ,用磁铁如图支撑测量物用磁铁如图支撑测量物. . (2)(2)将百分表接触于测量物上将百分表接触于测量物上, ,在在B B点调零点调零, ,确认到确认到 C C点点. . (3)(3)将百分表接触于测量物上将百分表接触于测量物上, ,将其在指示范围将其在指示范围 内所有地方上下移动内所有地方上下移动. . (4)(4)测定在测定在0 0与与9090两处进行两处进行. . (5)(5)将各读数的最大差用以下公式计算将各读数的最大差用以下公式计算, ,所得值所得值 即垂直度即垂直度( (在在0 0的读数最大

21、差的读数最大差X;X;在在9090的读数最的读数最 大差大差Y):Y): 垂直度垂直度( ()= X)= X2 2+Y+Y2 2 5 垂直度 第四章 形位公 差5.2垂直度的检验方法 5.2.3线与面的垂直度. (1)(1)在在2 2个基准孔内插入适合的塞规个基准孔内插入适合的塞规; ;在平台上用在平台上用 磁铁将塞规与平台成直角支撑磁铁将塞规与平台成直角支撑. . (2)(2)将测量面的所有地方用百分表将测量面的所有地方用百分表( (或高度规或高度规) )测测 定定, ,将读数的最大差作垂直度将读数的最大差作垂直度. . 5 垂直度 被測平面 基準平面 A面对B面的平行度误差 不大于0.01

22、 t为平面对平面的平行度公差 误差形式 代号标注示例 文字说明示例 第四章 形位公 差 6.平行度 6.1平行度的種 類 A t为平面对轴线的平行度公差 被測平面 基準軸線 平面B对 20H8轴线的平行度 误差不大于0.03 误差形式 代号标注示例 文字说明示例 第四章 形位公 差 6.平行度 6.1平行度的種 類 第四章 形位公 差 6.2.1面与面的平行度 在平台上用在平台上用V V型块全面保持基准平面型块全面保持基准平面, ,用杠杆百用杠杆百 分表测量测量面的全表面分表测量测量面的全表面, ,在在A A点调零点调零, ,确认到确认到B B点点. . 测定值测定值= =最大值最大值- -最

23、最 小值小值 平台或平台或V V 型块型块 6.平行度 6.2平行度的檢 驗方法 第四章 形位公 差 6.2.2线与面的平行度 (1)(1)将适合的塞规插入两个基准孔内将适合的塞规插入两个基准孔内. . (2)(2)将塞规的两端用平行块将塞规的两端用平行块( (或磁铁或磁铁) )支撑支撑. . (3)(3)将公差的指定面调较至与平台平行将公差的指定面调较至与平台平行, ,在在A A点调点调 零零, ,确认到确认到B B点点. . (4)(4)测定指定面测定指定面, ,将读数的最大差将读数的最大差( (最高点减去最低最高点减去最低 点点) )作平行度作平行度. . 6.平行度 6.2平行度的檢

24、驗方法 第四章 形位公 差 6.2.3面与线的平行度 在平台上在平台上, ,使用磁铁支撑基准面整体使用磁铁支撑基准面整体, ,测定两个测定两个 孔到基准面的尺寸孔到基准面的尺寸, ,将该尺寸差作平行度将该尺寸差作平行度. . 6.平行度 6.2平行度的檢 驗方法 第四章 形位公 差 6.2.4线与线的平行度 (1)(1)将适合的塞规插入两个基准孔内将适合的塞规插入两个基准孔内. . (2)(2)用平行块用平行块( (或磁铁或磁铁) )将塞规两端固定将塞规两端固定. . (3)(3)依照图在依照图在0 0的位置求出的位置求出B B与与C C的中心偏移的中心偏移 (X),(X),并求出在并求出在9

25、090回转位置上的回转位置上的B B与与C C的中心的中心 偏移偏移(Y).(Y). (4)(4)将求出值用将求出值用 X X2 2+Y+Y2 2 算 算, ,所得值即平行度所得值即平行度. . 6.平行度 6.2平行度的檢 驗方法 t为同轴度公差 被測軸線 基準軸線 A轴线对B轴线的同轴度误差 不大于 0.01 误差形式 代号标注示例 文字说明示例 第四章 形位公 差 7 同軸度 7.1同軸度的種類 第四章 形位公 差 7.2.1同轴度的两种基准型式: (1)指定基准 以零件上给定的一个圆柱面的轴心线为基准以零件上给定的一个圆柱面的轴心线为基准, ,如如 图图A A对对B B和和B B对对A

26、 A的数值的数值. . B对A 被测表面 基准表面 被测表面 基准表面 A对B 7 同軸度 7.2同軸度的檢驗 方法 第四章 形位公 差 (2)公共轴心线为基准 如图如图, ,零件上有零件上有A A、B B两孔两孔, ,测量同轴度误差时测量同轴度误差时, ,不以不以 A A孔为基准孔为基准, ,也不以也不以B B孔为基准孔为基准, ,而以而以A A、B B两孔的公两孔的公 共轴心线为基准共轴心线为基准.A.A、B B两孔对公共轴心线的同轴两孔对公共轴心线的同轴 度误差分别为度误差分别为B B和和A.A. B A 公共轴心线 第四章 形位公 差 7.2.2同轴度的测量 (1)指定基准的同轴度误差

27、的测量 如图如图, ,以以A A孔轴心线为基准孔轴心线为基准, ,测量测量B B孔对孔对A A孔的同孔的同 轴度轴度. .必须在水平和垂直两方向分别进行测量必须在水平和垂直两方向分别进行测量. . 百分表 心轴 被测零件 磁块 7 同軸度 7.2同軸度的檢驗 方法 第四章 形位公 差 (2)公共轴心线为基准的同轴度误差的测量 如图如图, ,测量测量A A、B B两孔轴心线对公共轴心线的同轴两孔轴心线对公共轴心线的同轴 度误差度误差. .测量时测量时, ,首先将被测零件固定在平台上首先将被测零件固定在平台上, ,分分 别在别在A A、B B两孔被测轴心线全长进行测量两孔被测轴心线全长进行测量.

28、.被测轴被测轴 心线到公共轴心线的最大读数差心线到公共轴心线的最大读数差, ,就是同轴度误就是同轴度误 差差. . 平台 磁块 被测零件 百分表 被測軸線 被測軸線的 理想位置 20轴线对A、B、C面的 位置度誤差不大于0.1 t为位置度公差 误差形式 代号标注示例 文字说明示例 第四章 形位公 差 8.位置度的 種類 第四章 形位公 差9.倾斜度的检验方法 将零件的基准表面放在平台上将零件的基准表面放在平台上, ,用百分表在被测用百分表在被测 量面移动测量量面移动测量, ,当百分表上指示的最大与最小读当百分表上指示的最大与最小读 数之差为最小时数之差为最小时, ,此差值为倾斜度误差此差值为倾

29、斜度误差. . 零件 平台 百分表 第五章 表面粗 糙度 1. 1.輪廓算術平均偏差輪廓算術平均偏差Ra:Ra: 在取樣長度 l 內輪廓偏距絕對值的算術平均值. 符號意義及說明 基本符號,表示表面可以用任何方法獲得. 基本符號加一短劃,表示表面是用去除材料的方法獲得. 例如:車,铣,鑽,磨,剪切,拋光,腐蝕,點火花加工,氣割等. 基本符號加一小圈,表示表面是用不去除材料的方法獲 得.例如:鑄,鍛,沖壓變形,熱轧,冷轧,粉末冶金等.或者是 用於保持原供應狀況的表面(包括保持上道工序的狀況) 在上述三個符號的長邊上均可加一橫線,用于表示有關 參數及說明. 在上述三個符號上均可加一小圈,表示所有表面

30、具有相 同的表面粗糙度要求. 第五章 表面粗 糙度 2.表面粗糙度符號, 代號 表面 粗糙 的高 度參 數值 的標 註 Ra 代號意義 3.2 用任何方法獲得的表面粗糙度,Ra的上限值為 3.2um 3.2 用去除材料方法獲得的表面粗糙度,Ra的上限 值為3.2um 3.2 用不去除材料方法獲得的表面粗糙度,Ra的上 限值為3.2um 3.2 1.6 用去除材料方法獲得的表面粗糙度,Ra的上限 值為3.2um,Ra的下限值為1.6um 第五章 表面粗 糙度 3.表面粗糙的高度參數值 的標註 (e)d a 1 a 2 b c/ f a1,a2-a1,a2-粗糙度高度參數粗糙度高度參數 代號及其數

31、值代號及其數值( (單位單位: :微米微米) ) b-b-加工要求加工要求, ,鍍覆鍍覆, ,塗塗 覆覆, ,表面處理或其他說明等表面處理或其他說明等 c-c-取樣長度取樣長度( (單位為單位為 毫米毫米) )或波紋度或波紋度( (單位為微米單位為微米) ) d-d-加工紋理方向符加工紋理方向符 號號 e-e-加工余量加工余量( (單位為單位為 毫米毫米) ) f-f-粗糙度間距參數粗糙度間距參數 值值( (單位為毫米單位為毫米) )或輪廓支承或輪廓支承 長度率長度率 4.表面粗糙度數值及其有關的規定在符號 中注寫的位置 第五章 表面粗 糙度 Ra值 不大 於/um 相當 表面 光潔 度 表面

32、 狀況 加工方法應用舉例 12.5 4 3 可見 刀痕 粗車,刨,铣, 鑽 一般非結合表面,如軸的端面,倒角,齒輪及 帶輪的側面,鍵槽的非工作表面,減重孔眼 表面等. 6.3 5 4 可見 加工 痕跡 車,鏜,刨, 鑽,铣,銼, 磨,粗鉸,铣 齒 不重要零件的非配合表面,如支柱,支架,外 殼,襯套,軸,蓋等的端面. 3.2 6 5 微見 加工 痕跡 車,鏜,刨, 铣,刮12 點/cm2,拉, 磨,銼,滚壓, 铣齒 和其他零件連接不形成配合的表面,如箱 體,外殼,端蓋等零件的端面. 第五章 表面粗 糙度5.表面粗糙度選用 舉例 1.6 7 6 看不 清加 工痕 跡 車,鏜,刨,铣, 鉸,拉,磨,

33、滚 壓,刮12點 /cm2,铣齒 安裝直徑超過80mm的G級軸承的外殼孔, 普通精度齒輪的齒面,定位銷孔,V帶輪的 表面,外徑定心的內花鍵外徑,軸承蓋的定 中心凸肩表面等. 0.8 8 7 可辨 加工 痕跡 的方 向 車,鏜,拉,磨, 立铣,刮310 點/cm2,滚壓 要求保證定心及配合特性的表面,如推銷 與圓柱銷的表面,與G級精度滾動軸承相 配合的軸頸和外殼孔,中速轉動的軸承. 第五章 表面粗 糙度 第五章 表面粗 糙度 加工方 法 表面粗糙度Ra/um 0.0120.0250.050.1000.200.400.801.603.206.3012.52550100 壓力鑄 造 擠壓 鑽孔 端面

34、铣 車外圓 金剛車 車端面 研磨 6.不同加工方法可能達到的表 面粗糙度 公差原则就是处理尺寸公差与形位公差之间关系 的原则。 GBT4249-1996和GBT16671-1996规定了形位 公差与尺寸公差之间的关系。 独立原则 l相关要求 公差原则 ：图样上给定的尺寸公差与形位 公差相互有关 ：图样上给定的尺寸公差与形位 公差相互独立无关 包容要求 l最大实体要求 l最小实体要求 l可逆要求 第六章第六章 公差原则 一、一、术语及其意义 1.局部实际尺寸（Da，da） 指在实际要素的任意正截面上，两对应点之间测得 的距离。 一、一、术语及其意义 2.作用尺寸 l体外作用尺寸 指在被测要素的给

35、定长度上，与实际 内表面（孔）体外相接的最大理想面，或与实际外表 面（轴）体外相接的最小理想面的直径或宽度。 单一要素体外作用尺寸单一要素体外作用尺寸 一、一、术语及其意义 2.作用尺寸 l体外作用尺寸 指在被测要素的给定长度上，与实际 内表面（孔）体外相接的最大理想面，或与实际外表 面（轴）体外相接的最小理想面的直径或宽度。 关联关联 要素要素 体外体外 作用作用 尺寸尺寸 一、一、术语及其意义 2.作用尺寸 l体内作用尺寸 指在被测要素的给定长度上，与实际 内表面（孔）体内相接的最小理想面，或与实际外表 面（轴）体内相接的最大理想面的直径或宽度。 单一要素体内作用尺寸单一要素体内作用尺寸

36、一、一、术语及其意义 2.作用尺寸 l体内作用尺寸 指在被测要素的给定长度上，与实际 内表面（孔）体内相接的最小理想面，或与实际外表 面（轴）体内相接的最大理想面的直径或宽度。 关联关联 要素要素 体内体内 作用作用 尺寸尺寸 一、一、术语及其意义 2.作用尺寸 作用尺寸不仅与实际要素的局部实际尺寸有关，还与 其形位误差有关。因此，作用尺寸是实际尺寸和形位 误差的综合尺寸。 对一批零件而言，每个零件都不一定相同，但每个零 件的体外或体内作用尺寸只有一个。 对于被测实际轴，d fedfi；而对于被测实际孔， DfeDfi。 一、一、术语及其意义 3.实体状态 l最大实体状态（MMC) 实际要素在

37、给定长度上处处位 于极限尺寸之内，并具有材料量最多时的状态，称为 最大实体状态。 l最小实体状态（LMC) 实际要素在给定长度上处处位 于极限尺寸之内，并具有材料量最少时的状态，称为 最小实体状态。 一、一、术语及其意义 4.实体尺寸 l最大实体尺寸（MMS) 实际要素在最大实体状态下 的极限尺寸，称为最大实体尺寸。孔和轴的最大实体 尺寸分别用 DM、dM表示。DM = Dmin；dM = dmax。 l最小实体尺寸（LMS) 实际要素在最小实体状态下 的极限尺寸，称为最小实体尺寸。孔和轴的最小实体 尺寸分别用DL、 dL 表示。DL = Dmax；dL= dmin。 一、一、术语及其意义 5

38、.实效状态 l最大实体实效状态（MMVC) 在给定长度上，实际要 素处于最大实体状态，且其中心要素的形状或位置误 差等于给出公差值时的综合极限状态，称为最大实体 实效状态。 l最小实体实效状态（LMVC) 在给定长度上，实际要 素处于最小实体状态，且其中心要素的形状或位置误 差等于给出公差值时的综合极限状态，称为最小实体 实效状态。 一、一、术语及其意义 6.实效尺寸 l最大实体实效尺寸（MMVS) 最大实体实效状态下的 体外作用尺寸，称为最大实体实效尺寸。 l单一要素：DMV、dMV 关联要素：DMV、dMV l最小实体实效尺寸（LMVS) 最小实体实效状态下的 体内作用尺寸，称为最小实体实

39、效尺寸。 l单一要素：DLV、dLV 关联要素：DLV、dLV。 一、一、术语及其意义 6.实效尺寸 区别：区别： 实效尺寸是实体尺寸和形位公差的综合尺寸。对一批实效尺寸是实体尺寸和形位公差的综合尺寸。对一批 零件而言是定值。零件而言是定值。 作用尺寸是实际尺寸和形位误差的综合尺寸，对一批作用尺寸是实际尺寸和形位误差的综合尺寸，对一批 零件而言是变化值。零件而言是变化值。 联系：联系： 实效尺寸是作用尺寸的极限值。实效尺寸是作用尺寸的极限值。 辨析实效尺寸与作用尺寸辨析实效尺寸与作用尺寸 一、一、术语及其意义 实效尺寸举例 一、一、术语及其意义 实效尺寸举例 一、一、术语及其意义 实效尺寸举例

40、 一、一、术语及其意义 实效尺寸举例 一、一、术语及其意义 7.边界和边界尺寸 边界:由设计给定的具有理想形状的极限包容面。 边界尺寸:指极限包容面的直径或距离。 当极限包容面为圆柱面时，其边界尺寸为直径； 当极限包容面为两平行平面时，其边界尺寸是距离。 一、一、术语及其意义 7.边界和边界尺寸 l最大实体边界（MMB） 具有理想形状且边界尺寸为 最大实体尺寸的包容面。 l最小实体边界（LMB） 具有理想形状且边界尺寸为 最小实体尺寸的包容面。 一、一、术语及其意义 7.边界和边界尺寸 l最大实体实效边界（MMVB） 具有理想形状且边界 尺寸为最大实体实效尺寸的包容面。 l最小实体实效边界（L

41、MVB） 具有理想形状且边界尺 寸为最小实体实效尺寸的包容面。 二、二、 独立原则（IP) 独立原则是指图样上给定的形位公差与尺寸公差相 互独立无关，分别满足要求的原则。 实际要素的尺寸由尺寸公差控制，与形位公差无关； 形位误差由形位公差控制，与尺寸公差无关。 二、二、 独立原则（IP) 独立原则主要用于以下两种情况： 1. 除配合要求外，还有极高的形位精度要求，以保证零 件的运转与定位精度要求。 2. 对于非配合要素或未注尺寸公差的要素，它们的尺寸 和形位公差应遵循独立原则。 三、三、 相关要求 相关要求是指图样上给定的尺寸公差和形位公差相 互有关的公差要求。 包容要求 l最大实体要求 l最

42、小实体要求 l可逆要求 三、三、相关要求 1.包容要求（ER) 包容要求是指被测实际要素要处处位于具有理想形 状的包容面内的一种公差原则。 包容要求适用于单一要素，如 圆柱表面或两平行表面。 其 理想边界为最大实体边界。 标注时包容要求是在尺寸公差 带代号或尺寸公差值后面加注符号 E 三、三、相关要求 1.包容要求（ER) 采用包容要求的合格条件为：体外作用尺寸不得超 过最大实体尺寸，局部实际尺寸不得超过最小实体尺 寸。 即 轴 dfedM=dmax dadLdmin 孔 DfeDMDmin Da aDL=Dmax 三、三、相关要求 1.包容要求（ER) 三、三、相关要求 1.包容要求（ER)

43、 采用包容要求主要是为了保证配合性质，特别是配 合公差较小的精密配合。 用最大实体边界综合控制实际尺寸和形状误差来保 证必要的最小间隙（保证能自由装配）。用最小实体 尺寸控制最大间隙，从而达到所要求的配合性质。 如回转轴的轴颈和滑动轴承，滑动套筒和孔，滑块 和滑块槽的配合等等。 三、三、相关要求 2.最大实体要求（MMR) 最大实体要求适用于中心要素，是控制被测要素的实 际轮廓处于最大实体实效边界内的一种公差原则。 当其局部实际尺寸偏离最大实体尺寸时，允许将偏离 值补偿给形位误差。 既可用于被测要素（包括单一要素和关联要素），又 可用于基准中心要素。 当应用于被测要素或基准时，应在形位公差框格

44、中的 形位公差值或基准后面加注符号 M 三、三、相关要求 2.最大实体要求（MMR) l最大实体要求应用于被测要素 当轴的实际尺寸偏离最大实体状 态时，其轴线允许的直线度误差 可相应地增大。当该轴处于最大 实体状态时，其轴线的直线度公 差为0.02mm 。 三、三、相关要求 2.最大实体要求（MMR) l最大实体要求应用于被测要素合格条件 孔或轴的体外作用尺寸不允许超过最大实体实效尺寸， 局部实际尺寸不超出极限尺寸。即 轴 dfedMV=dmaxt dL(dmin)dadM(dmax) 孔 DfeDMDmint DL(Dmax)DaDM (Dmin) 三、三、相关要求 2.最大实体要求（MMR

45、) l零形位公差 零形位公差是关联被测要素采用最大实体要求的特例， 此时形位公差值在框格中为零，符号表示如下 三、三、相关要求 2.最大实体要求（MMR) 最大实体要求是从装配互换性基础上建立起来的， 主要应用在要求装配互换性的场合。常用于零件精度 低（尺寸精度、形位精度较低），配合性质要求不严， 但要求能自由装配的零件，以获得最大的技术经济效 益。 最大实体要求只用于零件的中心要素（轴线、圆 心、球心或中心平面），多用于位置度公差。 三、三、相关要求 3.最小实体要求（LMR) 三、三、相关要求 4.可逆要求（RR) 一、基本概念一、基本概念 为了保证机器或仪器能顺利的进行装配，并达到预定 的工作要求。要在设计与生产过程中，正确分析和确定 各零部件尺寸关系，合理确定构成各有关零部件的几何 精度（尺寸公差、形状和位置公差），它们之间的关系 需用尺寸链来计算和处理。 第七章第七章 尺寸链尺寸链 一、基本概念一、基本概念 l尺寸链与尺寸链线图 l在零件加工或机器装配过程中，由相互连接的尺寸形 成封闭的尺寸组，称为尺寸链。 1.尺寸链的基本术语与定义尺寸链的基本术语与定义 一、基本概念一、基本概念 l环 l尺寸链中的每一个尺寸称为环 1.尺寸链的基本术语