陈堡桥维修细则

1、六合区G328南北铺道陈堡桥维修加固监理实施细则编制人： 批准人： 日 期： 江苏中源工程管理股份有限公司监理组二一六年十月14一、项目工程范围六合区G328南北铺道陈堡桥维修加固工程全长17.2米，分左右两幅，分别位于G328南北两侧。上部结构为(1*13)米钢筋砼T梁，两幅各4片T梁，梁高1.0m,梁宽1.6m,T梁间全跨设置4片横隔板，横隔板高度0.8m，端横隔板厚0.17m，中间横隔板厚0.15m。南幅桥台为双柱式，北幅桥台为独柱式，基础均为钻孔灌注桩基础。桥台设置板式橡胶支座，支座型号为150*200*28mm。本桥单幅桥面净宽7.5m，总宽8m。桥面铺装为2cm厚沥青表处加5cm厚

2、水泥混凝土。桥下同时跨越小路和小河，路宽约3m，净空2m；小河宽度约为6m。其项目工程范围为：对台帽、背墙/耳墙、T梁局部裂缝破损露筋等部位进行修复；T梁封缝灌缝、修补；横隔板除锈、修补；对局部栏杆、护坡破损部位进行修复；对桥面混凝土进行凿除重新铺装。二、项目工程技术标准（1）维修加固设计技术指标全桥维修加固设计荷载与原设计相同：汽车-超20级，挂车-100； 桥面宽度：8m=7.5m（行车道）+0.5m(护栏）。（2）项目采用技术规范公路桥涵施工技术规范（JTG TF50-2011）混凝土结构加固设计规范（GB50367-2013）公路桥梁加固施工技术规范（JTG/T J23-2008）公路

3、桥梁加固设计规范（JTG/T J22-2008）公路工程质量检验评定标准（JTG GF8001-2012）等交通部颁发的行业标准编制。三、桥梁加固监理人员岗位分工负责桥梁维修加固的监理小组共5人；总监杨永中，负责全面工作；试验工程师张磊磊，负责工程施工检测工作；结构工程师潘智勇，负责工程施工结构工作；安全工程师蒋宝杰，负责工程施工安全工作；监理员袁风芳，负责施工现场旁站工作。四、桥梁维修加固施工准备阶段监理工作内容项目施工准备阶段，监理工程师审查承包人提交的质量保证体系、质量管理负责人资格、进场人员及机械设备准备等情况，审查承包人总体施工组织设计、安全保证措施及各种安全应急预案，承包人具备条件

4、后，向总监理工程师提交项目开工申请单，总监理工程师主持召开第一次工地会议，签发项目开工令。五、桥梁维修加固施工阶段监理工作程序及技术要求桥梁维修加固施工阶段监理工作主要为审查承包人分部分项工程开工申请、过程监理控制、工序验收、分项工程验收等工作内容。项目各主要分项工程的监理工作程序及技术要求详见以下内容： （1）T梁封缝灌缝、修补与维护本桥上部结构采用13cm钢筋混凝土T梁，T梁腹板侧面竖向。斜向裂缝共计71条，长0.4m0.8m，宽0.1mm0.3mm；为提高T梁的抗裂性能，抑制裂缝的扩展，确保结构使用的安全性和耐久性，对T梁进行加固。（1）.1加固方案：粘贴芳纶纤维加固全部T梁侧面和底面纵

5、向粘贴芳纶纤维布加固：芳纶纤维布采用条形，单条宽20cm，侧面延高度方向布置两条，纵向通长粘贴。（2）横隔板加固T梁间横隔板均存在不同程度开裂，连接钢板全部外露腐蚀，多数断裂、失效。1#、2#T梁间横隔板还存在纵向错位，约10cm。为提高横隔板的抗裂性能，加强T梁间的横向联系，确保结构使用的安全性和耐久性，对全桥横隔板进行加固。（2）.1加固方案：粘贴钢板加固横隔板横桥向粘贴钢板加固，钢板采用条形，单条宽15cm，厚5mm，横桥向粘贴两排，通过M10螺栓锚固、连接。（3）常规维修处理1、 对全桥所有裂缝进行封缝、灌缝处理，裂缝宽度0.15mm的进行灌缝处理，裂缝宽度0.15mm的进行封缝处理；

6、2、 对全桥结构混凝土破损、露筋、锈胀等缺陷，充分凿除缺陷混凝土至坚硬基层，钢筋除锈阻锈后，分层填补轻质修补砂浆；3、 上部T梁、横隔板和下部台帽、台柱采用JN-CE砼修补胶涂装出新；4、 凿除铺装层，重新铺装钢筋混凝土桥面；5、 增设滴水檐；6、 对开裂护坡重新勾缝，若护坡下有空洞。沉陷，应用浆砌石填实后，重新铺砌；7、 疏通桥面泄水孔。 （4）裂缝修补1）工作内容根据设计及招标文件要求对下部构造和空心板所有缝宽超过0.1mm的裂缝均采用压力注浆法压浆处理，压力注浆法压浆采用小西注射法施工工艺进行施工。2）材料要求主要材料要求如下：1.粘结材料宽度在0.5mm以下的裂缝采用低粘度乙烯基脂类或

7、改性环氧类粘结剂，宽度在0.5mm5mm裂缝采用无收缩的改性环氧注浆材料。注浆材料的基本性能指标满足裂缝修补胶安全性能指标的要求。2.炭纤维布力学性能要满足相关规范要求，出厂需有出厂检验报告。3）施工要求 1、裂缝修补对存在裂缝的空心板采用压力灌注法进行修复，再在空心板板底粘贴一层碳纤维布，以提高承载能力。3.1压力灌注法施工方法压力灌浆前进行相关性能指标试验，满足规范要求后方可使用。灌浆设备由电动空压机、贮气罐、送气管、贮浆罐、输浆管及压浆嘴组成。压浆嘴布嘴原则：每隔25cm布嘴一个。压浆嘴为钢制，输浆及送气管采用9mm、耐压1MPa以上的耐压管；压浆嘴具有开启、关闭和密封功能并便于粘接，以

8、满足封缝后的试压、试注、试排气和保压等工艺要求。压浆嘴设置在裂缝端部，交叉处和较宽处，对贯穿性裂缝每隔12m加设一个压浆管。粘结压浆嘴和封缝前，沿缝对混凝土表面进行处理，清除松散灰砂、油垢，使压浆嘴和封胶附于坚实平整的混凝土基面上。施工过程中，对深度的结构性裂缝，采用骑缝或斜向自下而上钻孔至裂缝深处（约为结构构件厚度的1/2），且与破裂面交叉，然后在孔内埋设压浆管。注浆压力按照注浆材料的使用说明书的规定确定。封缝时，使用专用的封缝胶，胶与混凝土的粘结强度大于4MPa，胶层满足均匀无气泡、砂眼，厚度大于2mm，与压浆嘴连接密封。注浆压力较大时，加粘玻璃纤维布增强密封带胶缝的粘结强度，纤维布宽度为

9、80100mm。封缝胶固化后，使用洁净无油的压缩空气试压，确认压浆通道是否通畅、密封、无泄漏。施工过程中，灌缝顺序按有宽到窄、竖直裂缝由下到上的顺序施工。施工过程中若发现新的裂缝，同时按照以上施工工艺进行修补压浆嘴在浆液初凝后拔下。（一般初凝时间为4小时）。3.2粘贴纤维布施工工艺一般要求施工步骤材料保管施工准备混凝土表面处理涂刷底层树脂表面不平整的修正处理（腻子或找平胶的使用）涂刷浸渍树脂纤维布的粘贴涂刷浸渍树脂防护。施工在5以上环境温度条件下进行，并符合配套树脂的施工使用温度。施工时考虑环境湿度对树脂固化的不利影响。在表面处理和粘贴碳素纤维布前，对空心板底板钻小孔，将空心板空洞内水放干，并

10、将空心板底板裂缝修补。树脂配制时按产品使用说明规定的称量置于容器中，用搅拌器均匀搅拌至色泽均匀。搅拌用容器内不得有油污及杂质。每一次的混合搅拌量为在可使用时间内涂布完的施工量，并严格控制使用时间。材料保管材料要在不影响材料品质的情况下保管。碳素纤维布：存放于不受水、沙尘污染的干燥处，避免强光照射。底涂及浸润胶树脂：存放于不受水、沙尘污染的干燥暗处。施工工艺施工准备认真阅读设计施工图，充分理解设计意图和要求。熟悉施工现场和被加固构件混凝土的实际状况。检查所使用碳素纤维布、配套树脂、机具作好施工前的准备工作。表面处理清除被加固构件表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土，露出混凝土结构层，并用修复

11、材料将表面修复平整。被粘贴混凝土表面应打磨平整，除去表层浮浆、油污等杂质，直至完全露出结构新面。转角粘贴处要进行倒角处理并打磨成圆弧状，圆弧半径不小于20mm。将混凝土表面清理干净并保持干燥。底涂涂布按设计要求配制底涂树脂。用电动搅拌机将主剂与固化剂充分搅拌混合。用滚筒刷将底层树脂均匀涂抹于混凝土表面。待树脂表面指触干燥时即进行下一步工序施工。与下一步工序间隔：安排在2小时之后至3天之内。表层不平整的处理配制腻子（或叫找平胶），用混合后的E2500与细骨料依据实际情况按照1：1至1：1.6混合搅拌。用橡胶刮片将腻子涂布于构件表面的不平或气孔处，且不应有楞角。待腻子表面指触干燥时即进行下一步工序

12、。与下一步工序间隔：安排在12小时以后至3天之内。 底层浸润胶的涂布配制浸润胶E2500，配制比例为2：1，用电动搅拌机将主剂与固化剂充分搅拌混合。用滚筒将树脂均匀涂布于所要粘贴的部位。立即进行下一步施工工序。 粘贴纤维片材按设计要求的尺寸裁剪纤维布。用特制的排气滚筒沿纤维方向多次滚压，挤除气泡，并使浸渍胶充分浸透碳纤维布。滚压时不得损伤纤维布。立即进行下一步施工工序。 表层浸润胶的涂布在确定纤维布已经充分浸透底层浸润胶后，立即涂布上层胶。 保护浸润胶在初期固化前，应避免雨水、灰尘附着于表面。如有必要须使用塑料布覆盖养护或表面采用环氧树脂水泥砂浆喷刷装饰。4）检验要求1.表面封缝材料固化后应均

13、匀、平整，不出现裂缝，无脱落。2.当注入裂缝的修补胶达到7天固化期时，应采用取芯法对注浆效果进行检验。用取芯法钻取芯样，观察混凝土界面的粘结情况及饱满程度。钻取芯样应符合下列规定：a.取样的部位应由监理决定；b.取样的数量应按裂缝注浆的分区确定，但每区应不少于2个芯样；c.芯样应骑缝钻取，但应避开内部钢筋；d.芯样的直径不应小于50mm；e.取芯造成的孔洞，应立即采用强度等级较原构件提高一级的小石子混凝土填实。芯样检验应采用劈裂抗拉强度测定方法。当检验结果符合下列条件之一时为符合设计要求：a.沿裂缝方向施加的劈力，其破坏应发生在混凝土部分（即内聚破坏）；b.破坏虽有部分发生在界面上，但其破坏面

14、积不大于破坏总面积的15。5）监理工作程序1.材料检验梁底裂缝修补所使用的修补胶等材料必须具有厂家合格证，并在进场后由承包人按规范要求自检合格（可外委经监理工程师认可的具有相应资质的检测单位检测）。承包人在材料进场后填写进场材料报验单并附相应检测资料提交监理工程师审批。2. 过程控制梁底梁底裂缝修补施工前应进行梁板裂缝调查，现场核实需灌浆或封闭处理的裂缝条数、长度，统计工作量，重新核定工程量并由监理工程师及业主签字认可。裂缝修补的各工序承包人应认真自检，确认合格后报监理检查，得到认可后才能进行下道工序，否则必须返修，直至合格为止。（3）桥面修复1）工作内容对桥面混凝土进行凿除重新铺装。2）材料

15、要求C40混凝土：混凝土各项材料性能均要检验合格，配合比设计合格。3）施工要求1、混凝土特点：抗拉、抗弯、抗剪强度等较普通混凝土显著提高。抗冲击、抗疲劳、裂后韧性和耐久性较普通混凝土有较大改善。工艺简单，施工方便。2、摊铺 将混凝土倒在指定位置，用铁铲将混凝土大致铺平，摊铺高于设计标高23cm。3、捣实每幅沿模板四周用插入式振捣器振实，然后大面积混凝土先用插入式振捣器跳跃式振捣一下，再用平板式振捣器振实，用钢滚自振动梁，依次滚压，振捣着平，然后用46米直尺纵横刮平。4、抹面 待混凝土表面无泌水时，用圆盘式抹光机抹面，经抹平修整的表面不得留有浮浆，转角或小面积地方可用抹子收浆。为确保桥面铺装平整

16、度，收浆时，须用3米直尺检验，检验放尺应连续，前后两尺间应重叠一半，要求3米直尺平整度差小于3mm，发现有超过规范要求的地方，立即采用补救措施。4)检验要求 1.混凝土各项材料符合相关规范的要求，有可行的符合要求的配合比报告；2.混凝土浇注时同时制作试块，同时要注意养护；3. 确保桥面铺装平整度。5）监理工作程序1.材料检验混凝土材料必须具有厂家合格证，并在进场后由承包人按规范要求自检合格（可外委经监理工程师认可的具有相应资质的检测单位检测）承包人在材料进场后填写进场材料报验单并附相应检测资料提交监理工程师审批。配合比需监理工程师见证。2. 过程控制浇注前施工方应自检钢筋安装的质量，合格后填工程报验通知单报监理工程师检查，浇注混凝土时监理需旁站，通车前要确认混凝土养护满足龄期和强度要求。3、其它施工前，应对照实桥和加固设计认真测量放样，同时结合检测报告对病害进行复核；施工期间，应严格控制施工顺序，加强施工安全；加固施工应采用设计图纸配合本桥竣工图纸实施，如发现实际构造与原设计存在出入时，应及时通知业主及设计单位；若加固施工期间发现梁体出现新的损坏情况，应及时通知业主及设计单位；未尽事宜按照设计图纸及施工技术规范执行。4）检验要求1、基本要求：桥梁砼修补完成后表面平整，无裂缝、脱层、起鼓、脱落等。修补的砂浆及混凝土强度应符合规范及设计要求。5