约翰迪尔-防错培训

1、防错技术基础 Mistake Proofing 2 理解DMS对防错的要求 区分缺陷和错误 鉴别3种不同级别的防错技术 了解防错是零缺陷的工具 可用于所有范围的操作者改进业务 通过学习这个课程，你可以：通过学习这个课程，你可以： 3 HF-DMS 在制造和维护中严格使用防错法在制造和维护中严格使用防错法: 有正式的防错技术培训流程来确保对90%以上的直接和间接工人完成了 培训 90%的被提问的直接和间接工人能够解释防错技术的概念 直接和间接工人应用了防错技术，在工作站位实施并共享了很多防错项 目 防错技术是持续改进文化的一部分，防错项目对质量表现产生稳定的积 极的影响 4 在设计中严格使用防错

2、法在设计中严格使用防错法: (1级防错级防错) 大量证据表明设计在产品中发挥了一级防错作用。 实例证明一级防错应用于设计，通过众多的输入（DFMEA, PFMEA, 虚 拟装配, 设计审核, 可服务性评估, 问题的解决 (制造车间, 三包, DTAC, 田间实验等等)。 有大量证据表明已使用一个闭环的纠正措施流程来记录生产问题并贯彻 防错设计的永久纠正措施。 有证据参与了总部的防错数据库（参与是指：为数据库贡献防错方案和 采纳数据库中的解决方案）。 HF-DMS 2021年7月5日5 简介 主菜单主菜单 防错技术概述防错技术概述 应用防错技术应用防错技术 防错技术方法和机制防错技术方法和机制

3、防错案例研究防错案例研究 2021年7月5日6 定义防错技术 列举防错技术示例 了解防错技术优点 区分错误和缺陷 确定可能导致错误的因素 防错技术概述 2021年7月5日7 什么是防错技术？什么是防错技术？ 防错技术是一种方法，它提供了一个消除产品或过程故障模式的实际框架。 可通过对设备、操作或规程进行持续的改进来完成。这些改进可以消除出错消除出错 的机会的机会，或在出现错误时发出即时的信号在出现错误时发出即时的信号。 防错技术概述 2021年7月5日8 防错技术示例防错技术示例 在我们的日常生活中，有许多错误预防的例子。通过对产品或流程采取可能 的预防错施，可使其更加安全、方便使用或装配，或

4、确保其正常工作。下面 介绍几个示例。 防错技术概述 2021年7月5日9 英式插头英式插头 英式250v/50hz电流可能导致人身伤害，因此经过专门设计的电插头可使带 电插针用不外漏。 插针的位置和方向决定插头只能以一种方式插入到插座中。 在针上接近插头体的位置已通过绝缘处理，这样当插头未完全插入插座但已 接触通电时也不会通过暴露的插针发生电击事故！ 防错技术概述 2021年7月5日10 水槽水槽 水槽配备光传感器，可使水不在流入水槽中。 防错技术概述 2021年7月5日11 停车库停车库 停车库内空间有限。为确定汽车能否进入车库，在车库入口处安装有可入/ 不可入标尺。撞倒摆动的标尺不至像撞到

5、混凝土横梁那样会损坏车辆。 防错技术概述 2021年7月5日12 电子门锁电子门锁 电子门锁装有三个防错机制： 确保对所有门都上锁 当车速超过每小时18英里时，门会自动上锁 在门未关紧且发动机运转时，不会上锁 防错技术概述 2021年7月5日13 汽车警告汽车警告 汽车的控制系统中有一个防错机制，确保在钥匙开关在打开的位置时驾驶员 才能开动汽车。只有在停车之后，方可取出钥匙。 防错技术概述 2021年7月5日14 防错技术示例防错技术示例 防错技术在我们的生产环境中也得到广泛应用。下面请看几个示例。 防错技术概述 2021年7月5日15 有两种方式可将零件放入夹具中， 但只有一种方式是正确的。

6、 在夹具上安装定位销（参见红点）， 可确保零件对准安装孔正确装入。 防错技术概述 2021年7月5日16 在固定螺母时，需要用到电焊机。 然而，电焊机和控制装置价值数千 美元，而设置错误可能导致螺母脱 落。此外，高温会导致螺母变形， 使螺母在孔中翘起一定角度。同时， 如果不使用安全钳，凸焊将存在一 定安全危险。 在夹具上安装定位销（参见红点）， 可确保零件对准安装孔正确装入。 现在采用了成本低于1000美元的 RIV铆螺母枪，它具有以下优点： 无需调整，气动方式，操作简单， 可现场更换部件，管理和维护费用 低。 防错技术概述 2021年7月5日17 该铸件可能旋转180度进而被装反， 从而导致

7、客户现场故障和停机。在 这种情况下，无论怎样向客户解释 都无济于事。 只需在夹具上安装一个挡销即可避 免此类问题。这是100%的防错措 施，因为零件不可能在被错误的放 入夹具中。在有些公司，诸如此类 的应用有时会获得“优质”奖，因 为它的成本低廉而又有效！ 防错技术概述 2021年7月5日18 零件可能错误地放入夹具中， 零件两端分别钻有一个孔和两 个孔 。 只需将简单的定位销安装到卡 具上，即可防止零件位置错误。 防错技术概述 2021年7月5日19 零件可能会被错误的放入夹具 中。 在夹具上安装定位销可防止零 件位置错误。 防错技术概述 2021年7月5日20 由于软管的接头尺寸均相同，

8、因此软管可能会被安装到错误 的气门上。 应用视觉敏感的颜色条码方式， 更容易正确的接近软管，尽管 操作员必须识别错误，但通过 颜色的存在或冲突与否，可使 错误更容易被发现。 防错技术概述 2021年7月5日21 无论小孔朝上还是朝下，零件 均可放入夹具中，如果小孔位 于大孔零件就会报废。 通过夹具上安装固定块可使零 件只能以正确的方式放入夹具 中。 防错技术概述 2021年7月5日22 优点优点 防错技术能够： 在发生错误时停止流程，以确保每件产品均无缺陷 减少或消除产品损坏、报废或返工 减少工具损坏和机器停机时间 支持公司零缺陷政策 降低产品成本 书面记录并执行标准操作规程 防错技术概述 2

9、021年7月5日23 99.9%的准确率的准确率 所有防错技术流程或机制都能提高准确率。那么，我们的目标是什么？达到 99.9% 的准确率就可以了吗？请考虑一下数据，99.9% 的准确率意味着： 电信服务系统每分钟将误转电话1,314次 60分钟内将有22,000张支票从错误的银行账户中被扣除 今年全美9,886,851次航班中，将有9,887架次出现坠机或飞行故障 在两个月内，将开具20,000张错误的处方 到今天结束时，将进行1,076次错误的医疗手术 在美国，每天有11名婴儿与他们的父母被搞错 防错技术概述 2021年7月5日24 目标零缺陷目标零缺陷 显然，99.9%是不够的。我们的目

10、标是实现100%的准确率零缺陷。 完全消除缺陷将使我们得以解放，从而能专注于诸如持续改进、降低成本以 及安全性等更重要的方面。 我们的竞争对手已经设立了这一目标，这也必须是我们的目标。通过完善我 们的设计和流程，一步一个脚印，一次实施一个防错方法，这一目标就一定 能实现。 防错技术概述 2021年7月5日25 区别错误与缺陷区别错误与缺陷 在生产环境中，错误所导致的缺陷将会影响质量、安全和客户满意度。 错误是：错误是： 如果使用错误的扭矩枪 如果热处理的温度设置不当 如果未在齿轮箱中加入机油如果你忘 记给油箱加油 如果在产品中使用错误的零件 如果机器速度设置过高 缺陷是：缺陷是： 螺母或螺栓可

11、能会松动 金属可能会太软 可能会损坏齿轮箱 产品可能无法正常工作 加工工具可能发生故障或磨损，从而 影响精密度。 防错技术概述 2021年7月5日26 区别错误与缺陷区别错误与缺陷 要理解防错技术，必须弄清楚错误和缺陷之间的差异。错误是缺陷的起因。未被 检测到的错误将成为缺陷。 错误是：错误是： 如果打印机墨水不足 如果铁路交道口保护栏未能降下 如果炉温设的过高 如果你忘记给油箱加油 如果你忘记打开电话答录机 如果您一直打开汽车前灯 如果倒转传真文件 缺陷是：缺陷是： 打印的稿件可能无法辨认 您的汽车可能会被呼啸而来的列车上 您的食物可能会被烧焦 您的汽车可能会耗尽燃油而抛锚 您将错过他人的留

12、言 那么汽车电池将会耗尽 将发送出空白的消息 防错技术概述 2021年7月5日27 错误的来源错误的来源 人非完人，重点在于如何改善方法，这一点至关重要。方法设计不当，会更 容易使操作员范错误。可行、有效的方法将能充分考虑每个操作员的经验层次， 抛开对操作员警觉性的主观要求，并杜绝发生错误的可能性。 这里的这里的“可行、有效可行、有效”对应于英文中的对应于英文中的ca-pa-ble，形容词，其含义包括：，形容词，其含义包括： 1、具有执行或完成任务所必备的特质（如体力或智慧）、具有执行或完成任务所必备的特质（如体力或智慧） 2、具有有益的倾向或可行特征、具有有益的倾向或可行特征 3、有效率、能

13、干的、有效率、能干的 防错技术概述 2021年7月5日28 错误发生的机会错误发生的机会 为防止缺陷，我们必须找到引发这些缺陷的错误，并且尽可能的找到错误的源 头。鱼骨图，也称为因果图，是约翰迪尔公司确定缺陷来源的常用分析工具，通 过研究流程的组成因素，可帮助我们找到错误的根源，从而杜绝错误再次发生。 缺陷的根源可能是以下的一种或多种类型。 防错技术概述 2021年7月5日29 人员 人为因素导致的错误： 忘记 缺乏足够的培训 不专业 日常清洁不当 疏忽错误 误解指示 机器设置不当 材料 材料性错误： 形状切割不当 热处理温度不正确 采用可导致零件报 废的软性材料 对称或不对称 量过少或过多

14、材料污染 在容器中混放零件 方法 方法不当引起的错误： 机器设置方法不当，或执行 可导致缺陷零件的作业 未进行机器检查或预防性维 护而产生缺陷零件 顺序不当 加工不当 工作指示不足或缺陷 废料处理过渡 生产流程中为执行检查或检 查太迟 标准操作规程不当或缺失 工作周期复杂 非经常性生产 重复处理 防错技术概述 2021年7月5日30 机器 机器异常导致的错误： 缺少恰当的预防性维护， 机器可能无法正常运行 机器无法运行 关键性调整 测量 测量中的错误： 使用卷尺测量零件可能得不到 准确的测量结果 为定期校准或维护检验机器， 失去准确性 模版可能磨损或无法正常使用 机器内部液体如机油或防冻液 不

15、足，可能导致机器烧坏、异 常或产生缺陷零件 气动扭矩枪压力过低，可导致 扭矩不正确 防错技术概述 2021年7月5日31 知识自测知识自测 被检测到的“错误”会变成“缺陷”，弄清错误和缺陷之间的区别对于理解防错 技术极为关键。 错误 缺陷 使用不当的扭矩枪 倒转传真文件 打印机墨水不足 齿轮箱损坏 产品中零件错误 螺母或螺栓松动 防错技术概述 2021年7月5日32 知识自测知识自测 人无完人，不可能实现零缺陷，对还是错？ 防错技术概述 对对错错 答案：是错的。 可行、有效的方法将能充分考虑每个操作员的经验层次， 抛开对操作员警觉性的主管要求，并杜绝发生错误的可能 性。通过完善我们的设计和流程

16、，一步一个脚印，一次实 施一个防错方法，零缺陷目标就一定会实现。 2021年7月5日33 总结总结 防错技术是一种方法，它提供了一个产品或过程中潜在错误的设计框架 未被检测到的错误将成为缺陷 防错技术的优点包括减少缺陷和降低成本 防错技术概述 2021年7月5日34 了解防错技术的三个级别 了解检查的三种类型 应用防错技术 2021年7月5日35 应用防错技术 防错技术有三个级别：防错技术有三个级别： 第一级：预防错误 第二级：检测错误 第三级：发现缺陷 2021年7月5日36 第第3级级-检测缺陷检测缺陷 第3级防错技术用于在产品生产之后发现缺陷。 示例：示例：在经销商按材料清单检查零件时，

17、发现轮胎品牌不正确。 常出现的缺陷包括：常出现的缺陷包括： 零件或产品损坏 机器或产品中零件安装不当 零件脏污 零件不匹配 零件未对准 零件无法组装 试运行失败，试运行结果不一致 来料质量较差 材料或零件错误 尺寸不正确或不一致 应用防错技术 2021年7月5日37 第第2级级-检测错误检测错误 第2级防错技术用于检测已发生的错误，进而预防出现进一步的缺陷。 示例：示例：当发动机熄火但车门打开时，如果前灯仍亮，则汽车前灯警报蜂鸣器将鸣 响。 常见错误包括：常见错误包括： 省略流程中的步骤 流程中出错 组装式遗漏零件 加入错误零件或放入过多零件 工作指示不正确 调整、测量或尺寸错误 机器或设备错

18、误 设备加工或夹具设置错误 应用防错技术 2021年7月5日38 第第1级级-预防错误预防错误 第1级防错技术用于防止错误发生，进而防止缺陷出现。 示例：示例：只允许用一种方式放入零件的夹具。 例如：在设计中不应允许零件被错误的放入夹具中。以一种方式组装的产品只需 少量的员工培训，而可靠性更高 应用防错技术 2021年7月5日39 预防是最好的做法！预防是最好的做法！ 我们的防错技术目标是通过创新和主动思考，实现从发现缺陷（第3级）到 预防错误（第1级）的转移。在约翰迪尔，我们必须在产品交付与服务的每个环 节寻找错误预防的机会。 大多数人往往花时间去检测已导致缺陷的错误，而实际上在缺陷发生之后

19、很 难实施防错技术活动，因为这是早已脱离了错误发生的位置和时间，所以最好的 做法是预防错误的发生。 应用防错技术 2021年7月5日40 知识自测知识自测 判定以下每种措施的防错技术级别 1 2 3 在装配线末端测试机器 汽车前灯警报器蜂鸣 拖拉机必须空档启动 园林拖拉机座椅或推式割草机把手/刀片连锁装置 只允许以一种方式组装零件的夹具 提示：第1级：预防错误 第2级：检测错误 第3级：发现错误 应用防错技术 2021年7月5日41 检查检查 长期以来，产品检测一直被用于检测缺陷，防错技术相关的检查方法有三种： 后续检查 自我检查 来源检查 应用防错技术 2021年7月5日42 后续检查后续检

20、查 在后续检查中，检查在操作员准备进行产品增值的下游工序中执行，后续检 查可有效地发现缺陷，如果使用得当，还有助于建立团队合作精神。 但是相对于预防错误而言后续检查是一种被动式的检查，后续检查允许缺陷 发生，发现缺陷时与源头已相距甚远。 应用防错技术 2021年7月5日43 自我检查自我检查 在自我检查中，操作员或组装员在移交工件到下一工序之前进行检查，使缺 陷的检查更接近于缺陷产生的位置。 虽然自我检查需要很强的自律性，但他允许及时纠正错误并且不易受到操作 员的抵触，因为他们发现是自己的错误。 应用防错技术 2021年7月5日44 来源检查来源检查 通过来源检查，我们可以在处理之前寻找预防错

21、误机会，后续和自我检查可 以发现缺陷，但都不能预防缺陷的发生。 来源检查通常会用到控制装置或技术，一旦在出现异常时终止生产流程。例 如工件被锁在机器内，并且只能在完成处理后方可从机器中取出。 应用防错技术 2021年7月5日45 来源来源(错误源头）检查错误源头）检查 来源检查最符合防错技术系统的要求，因为是在错误的源头采取预防性措错误的源头采取预防性措 施施，因此可以防止错误转变成缺陷，而不是在缺陷已经发生后才采取纠正性措 施。 现在我们可以填写防错技术等式中的第一个空项。 防错技术等式防错技术等式 + + =零缺陷零缺陷 应用防错技术 来源检查来源检查 2021年7月5日46 知识自测知识

22、自测 使每项检查类型与以下术语定义相匹配： 后续检查 来源检查 自我检查 在下一位操作员进行产品增值的下游工序中执行检查 在处理之前进行检查以寻找预防错误的机会 操作员或组装员在工件移交下一工序之前执行检查 后续检查后续检查 来源检查来源检查 自我检查自我检查 应用防错技术 2021年7月5日47 总结总结 第1级预防错施技术应用于在处理过程中防止错误发生，进而预防缺陷 出现。我们必须努力实现第1级防错技术。 第2级预防错施技术应用于检测已发生的错误，进而预防出现第一步的 缺陷。 第3级预防错施技术应用于在产品生产之后发现缺陷，这是我们应该尽 量避免的检查类型。 在后续检查中，检查下一位操作员

23、准备进行产品增值 的下游工序中进行 在自我检查中，操作员或组装员在移交工件到下一工序之前执行检查 在来源检查中，我们寻找检测处理过程中错误的机会，来源检查最符合 防错技术的要求。 应用防错技术 2021年7月5日48 列举防错技术可产生效果的情况 列举防错技术的两种可能 列举三种错误类型 描述设计良好的导销的待点 列举两种流程控制类型 防错技术方法和机制 2021年7月5日49 应用防错技术应用防错技术 在您的部门会有许多机会来实施防错技术，以下仅列出可能有效的几 种情况： 可以进行任何调整的情况 零件可通过多种方式组装的情况 在需要轮班执行的作业中 在注意力需要非常集中的操作中 在需要选择产

24、品的流程中 在三包成本非常高的流程中 防错技术方法和机制 2021年7月5日50 常见的错误类别常见的错误类别 常见的错误类型包括： 紧固件错误或使用不当 零件装反 装配不当 零件损坏 随环境因素而变化 选件错误 零件缺失 误解客户需求 供应商零件缺陷 防错技术方法和机制 2021年7月5日51 设计和防错技术设计和防错技术 尽管，通常在发生缺陷之后采取防错技术但还是应该在设计层次上采 用防错技术。 在企业产品交付流程的每个步骤中，确定可能放生错误的薄弱环节非 常关键，如果这些错误可以避免，那么缺陷将永远不会发生。 企业产品交付流程（EPDP） 通过这一企业流程我们可以定义、开发和实施满足内部

25、目标和客户需 求的一流产品和服务。 防错技术方法和机制 2021年7月5日52 DFMEA和防错技术和防错技术 需要防错技术的另一种情况是在设计失效模式及后果分析期间。在此期 间，产品会在超出正常使用条件的情形下，进行测试。例如，可能会在温度极高 或极低的条件下测试设备部件。 通过问题预测我们可以防止问题发生。我们应当不断寻找方法以改进我们的 产品。 防错技术方法和机制 2021年7月5日53 常用机制常用机制 防错技术机制和技术是预防错误和缺陷发生的简单又经济的方法。 传感器 颜色编码 干扰销 夹具 模板 防错技术方法和机制 2021年7月5日54 防错技术方法和机制防错技术方法和机制 通常

26、，有两种机型的防错技术方法和机制： 错误检测，针对出错的原因 流程控制，对异常情况做出及时反映 防错技术方法和机制 防错技术级别防错技术级别 有三种基本错误检测技术： 接触方法-监控方向，大小和方向不一致的机制 示例：通过干扰销可使零件无法反向放入到夹具中 模具挡销 定位销或导销 固定值方法-通过统计动作或零件数目来检测错误的机制 示例：检测装配体中所需点焊数目的传感器 计数器 配料 周期检测器 动作步骤方法-监控偏离指定顺序的机制 示例：通过干扰销可使零件无法反向放入到夹具中 通过智能柜可确保零件按正常顺序安装到齿轮箱内 在DC扭矩枪上对接合点和扭矩值排序 2021年7月5日 55 防错技术

27、方法和机制 2021年7月5日56 接触机制导销接触机制导销 接触机制应尽量简单、经济和有效 最常见的例子为导销，用于生产流程中确保零件动作的稳定性或方向性的机 制。 防错技术中的最常用的导销为导向销，如果零件上有一个孔，则导向销可用 在机器或夹具上定位零件，以消除安装缺陷 防错技术方法和机制 2021年7月5日57 定位销定位销 根据零件的尺寸、重量和形状设计定位销 首要规则： 保持外形简单 确保只能以一种方式组装 采用有效的不对称设计 添加新特征以产生不对称 制作定位销时应确保其坚固，刚性和耐磨。此外应确保定期检查其磨 损情况。 防错技术方法和机制 2021年7月5日58 等式等式 现在我

28、们可以填写防错技术等式中的第二个空项。 在良好的来源检查中加入错误检测可在许多错误出现之前将其消除！ 防错技术方法和机制 防错技术等式防错技术等式 来源检验来源检验 + + =零缺陷零缺陷错误检查错误检查 2021年7月5日59 调整功能调整功能 但对那些仍然出现的错误该如何应对呢？您需要标记这些错误以便进行纠正。 流程控制可以通过以下两种方式之一来调整生产系统并预防缺陷。 控制方法控制方法 这些机制无需操作员干预即可自动停止运行或关闭机器 警告方法警告方法 这些装置通过诸如灯光或蜂鸣器等机制通知操作员出现问题 防错技术方法和机制 2021年7月5日60 控制方法控制方法 当故障将要发生或已经

29、发生时，控制装置停止生产流程。多数停止生 产流程的技术均是根据电子传感器检测到问题或隐患。这些事例包括： 限位开关 接近开关 激光位移传感器 视觉传感器 技术器 定时器 光电传感器 超声波传感器 此外，包括条形码阅读器、颜色识别传感器、震动传感器、金属检测 器和湿度检测器等的专用传感器也得到广泛的使用。 防错技术方法和机制 2021年7月5日61 报警方法报警方法 当问题发生或将要发生时，报警装置发出警报。反应并不会自动进行，而需 要人来采取措施，报警信号必须由流程中的某个事件触发，而且应该能看得 见、听得见或兼而有之。 声音报警的例子如汽笛、喇叭、铃声和声音合成器等。可视报警的例子如闪 烁、

30、旋转或闪光灯或只是发光。烟尘也可以报警，它们经常只是发生故障。 防错技术方法和机制 2021年7月5日62 感官报警感官报警 另一类报警机制是感官警报感官警报。感官警报的示例如： 颜色编码或无颜色 为操作员准备的工作辅助材料或直观材料，如图表、图片、检查清 单、和5S技术材料等 噪音和振动 蜂鸣器 气味 在使用感官警报时，应使用显眼的颜色以及简单直观的辅助材料，图片 应足够大，容易看得清楚。 防错技术方法和机制 2021年7月5日63 执行来源检查，实施错误检测以预防尽可能多的错误，然后通过流程控制以快 速、有效地对发生的错误进行处理。 防错技术方法和机制 防错技术等式防错技术等式 来源检验来源检验 + 错误检测错误检测 + =零缺陷零缺陷流程控制流程控制 2021年7月5日64 第第1级防错技术级防错技术 在本教程中，您已经看到防错技术的各种示例。其中一些事例提供了 第1级防错技术，而有些示例则没有，现实情况也是如此。 在那些尚未实现第1级防错技术的情况下，我们仍要实施第2级或第3 级的防错技术以保护客户不受影响。尽管第2级防错技术不能防止问 题