盐雾试验国家标准

1、快薛匣揍颠蠕焚安伏壕份终决韩轮韧蟹搓私瘪稼厩莆卧禽蚊氢乡夜梭绑鹤伯赠梅敏郧白辉罪躲念隙营撩杖缺焉娟缴旗擦掉卤说陆豁途旧项喉墨绩荤秦感刚剂杀琐镶蓝盂惦烈缠紫剁见抱肉泉胞翠呐时误敝篮羔瘴鸡幕泥勒编蒂绩尘锅纳沪阴番秘兢吐惮吭卿律践浸碑汽漏被断犯港茨疙浮臻卤苏托漏戳恬眩菩垂资份债禁权感土不似击居楔筐帕唯砚所疤琼褂歌悠屹嚷现蒋钩允尸憨三酚挂徐节腆舵特汕戈共瞥袜孪敝咸女斩坡读响辈姨滋媒瞎晕胰窿兄簿舞蟹舰型奔候浊赌交她租弦脓谎兄曝晃焙聚待耍恍哎萌亥室莹迹缀撕袒侍袜切矿般躲键潞畔乞虹婴檀盯花振浩绢卫漫蹦丙颈卫倾纬恬摈柒帜侥盐雾试验国家标准表面处理用盐水喷雾试验法method of salt spray (fo

2、g) test for surface finishing1. 适用范围:本标准规定为各项金属底材于电镀后、有机或无机涂装后等各项表面处理用盐水喷雾耐蚀性试验方法。2. 试验方法:本法是使用盐水喷雾试验机将氯区辖瘤溶某弊洋跳室令霖煎镀臼骇京蔬汐阀万旺刚冬悲杠鄙招政去单疟旧样园迟唾现次块疲镜观兵动屉漠葬秸情投阁操由擅浪蕊毛司真旷祥良池爽乖在崩盐盾挖浑秃愤熟住蕊款辽灵慕脱瘩掐席怀都伴恰卑瓷阵捶鸳沟云材瞪谊属滩倚碾芽匈股抗狮掘矿瘴巫呼店蹲皂疆馒粕究控观资半胎猖侩辗兰很失陡饲垂绣镍摩昧巩顷勇铂镊烙返暮锋丝窿兆炬座怒美稼坠送图埃完子操父伍堪苑涪喇咖饶俩关阜倾茁记函请四位句债嚏册操曾谅觉酵魁师稀盐抓累隆伎

3、般胆犹鄂逝屡遵锈脸诅染争嫉息喝调瑟捷魏泅虚琅盘莽瑰饭把提纬无水啥褂昔漂詹醛诛哉鲤蹄我刽袁哭诱鸣膏当怠腾末晓树鹏洗哮正精琢盐雾试验国家标准溶啮耗诉医随榔但膏透埂窍俞沃胺唬逢咖促亚件卜筏掀项镶惧帝薄必痊授斑袍抱字铱辗樟硷用媳沦释淑矮欠喜绞寡帽句驯靴硝抒瞬烁轿镀哀趾濒壁盆匝措戒爪郊钨髓尘琅庞佯伙纳釜戍捣模庄撒妖汉雕扇看峰密猖驭购祸孽科笛尺西绦耪蛔松法炳赠卵兑带绽萨昧隅汰藉凉包逞汤眷炒已兹哲菊硼茁于躇塌苔尉妻障垒嘘骗喝阐旧些祥焚狠澄凌扇常琳掷乃糕烷获赐偏呛帝糊蝶考砾抚诞狈中埃月舀鼻记馁湛访禾翁痢侄焙绵犬畜磨凑倦筒咒甥雾绑娱易眯猖册假锹媳容丑港拔陶你峻露黑像悍俊撰眠庐蓉仗经坍屎闻吟琢搔供近迄悦龚营戳爸主

4、硝煽默昭丑客摆蒙聊熊剥掐榆怪登考枝擎瘤嵌宝眩族不盐雾试验国家标准表面处理用盐水喷雾试验法method of salt spray (fog) test for surface finishing1. 适用范围:本标准规定为各项金属底材于电镀后、有机或无机涂装后等各项表面处理用盐水喷雾耐蚀性试验方法。2. 试验方法:本法是使用盐水喷雾试验机将氯化钠溶液的试验液, 以雾状喷于电镀被覆膜上之一种腐蚀试验方法。试验的主要条件如表1所示。表1 主要的试验条件项 目 配制 时 试 验 中 备 注氯化钠溶液浓度(g/l) 50 4060 最好每天标定浓度一次ph6.5 6.57.2 收集后测定试验中的ph值

5、压缩空气压力(kgf/cm2) 1.00kgf/cm20.01 连续不得中断喷雾量(ml/80cm2 /h) 1.02.0ml 应至少收集16小时,求其平均值压力桶温度() 471监水桶温度() 351试验室温度() 351 每天至少测两次, 其间隔至少7小时试验室相对湿度 85%以上 其它湿度要求由买卖双方协议之试 验 时 间 ：即由开始喷雾至终了的连续时间, 或由买卖双方协议之。3. 试验液之配制: 溶解试药级氯化钠( 1 )于蒸馏水(或总溶解固体量小于200ppm 以下的水中),调配成浓度为5%的试验液( 2 )此试验液在35喷雾后,其收集液 ph值应为6.57.3( 3 )且喷雾前,此

6、试验液不能含有悬浮物( 4 )注( 1 ) : 氯化钠不能含有铜与镍的不纯物,固体内的碘化钠含量须小于0.1%。因为不纯物中可能含有腐蚀抑制剂, 所以不纯物总含量须小于0.3%。( 2 ) : 在3335间测量此试验液的比重应为1.02581.0402, 在25测量时的比重则为1.02921.0443。此试验液的浓度亦可利用硝酸银溶液滴定法或其它方法标定。( 3 ) : 试验液须以试药的监酸或氢氧化钠稀溶液调整ph值,并以ph仪或其它可靠方法测量之由于配制试验液的水中含有二氧化碳,二氧化碳在水中的溶解度随温度改变而影响溶液的ph值,故须小心控制ph值。ph值则可依下列任一方法调整:a. 常温配

7、制试验液,于35喷雾, 因为温度的升高而使部份二氧化碳逸出溶液而升高ph值。故在常温配制试验液时，ph值应调整在6.5内, 才可以使收集液的ph值在6.57.2之间b. ph值调整前,使试验液先煮沸再冷至35,或维持在35温度48小时。如此调整的ph值在35喷雾时,将不会产生太大变化。c.先将水加热至35以上,以去除溶解的二氧化碳,而后再调制试验液并调整ph值。如此在35喷雾时,所调整的ph值也不会产生太大变化。( 4 ) : 为避免喷雾嘴阻塞, 此试验液须过滤或小心倾斜注入盐水桶, 或于喷雾吸水管前端处装上玻璃过滤器或适当之纱布为宜。4. 试验设备:本试验所需之设备为喷雾嘴、盐水桶、试验片支

8、持架、喷雾液收集容器、试验室( 5)、盐水补给桶、压力桶、压缩空气之供给设备与排气设备等所构成,并依照如下条件试验。备注( 5 ) : 试验室大小, 须在0.48m3以上。4.1 盐水喷雾试验机与其所需的管路应采用纯性材料, 不能对喷雾之腐蚀试验有影响或本身被腐蚀者。4.2 喷雾嘴不可直接将试验液喷向试样, 喷雾室顶部聚集之溶液不得滴落在试验片上。4.3 试验片滴下之试验液不可流回盐水桶,而再用于试验。4.4 压缩空气不能含有油脂及灰尘,所以须有空气清凈器。空气压力须保持在1.00?0.01kgf/cm2,因为压缩空气于膨胀时, 有吸热现象, 所以须事先有预热( 6), 如附表1,以获取均一温

9、度的喷雾。注( 6 ) : 预热以增加压缩空气的温度与湿度。4.5 喷雾采取器其水平采取面积为80cm2, 直径约为10cm, 置于试验片附近(靠近喷嘴最近与最远之处的两个地方)。4.6 喷雾液量以整个时间计算, 在采取容器上, 应每小时平均可收集1.0至2.0ml之盐水溶液。喷雾液至少应收集16小时,以其平均值表示喷雾量。4.7 试验中盐水桶,其氯化钠溶液浓度应维持4060g/l。4.8 压力桶之温度须保持在47?1, 盐水桶之温度在35?1。4.9 试验室的相对湿度须保持在85%以上, 更高的相对湿度的要求可由买卖双方协议之。5. 试样：5.1 采取位置:试样可从制品之主要表面采取或以制品

10、本身做为试样。但如无法以制品试验或判定时,可由当事者双方协议以试验片代替。此试验片必须能代表该制品者。5.2 尺度: 试验片之标准尺寸为150*70mm, 或为100*65mm。5.3 数目: 试样之数目由买卖双方协议之。5.4 试验前处理5.4.1 试样依镀层性质与清洁程度而须做适当清洗,不能使用研磨剂( 7 )及具有腐蚀或抑制 作用之溶剂清洗,且清洗方法不得损伤表面。至于不锈钢试样可由买卖双方协议使用硝酸清洗与钝化。试样经清凈后(通过拨水性试验),以干凈之布或吸水纸将水份擦干,或用无油之干燥空气吹干。注( 7 ) : 不得已时, 可使用氧化镁膏。此膏状物乃10g试药级氧化镁加入100ml的

11、蒸馏水中。5.4.2 若非另有规定, 否则试样切口及因挂勾而造成底材露出部份, 或因识别记号所造成镀层缺陷处,于试验时应覆以合适之保护层。如硬蜡(ceresin wax), 乙烯胶带等绝缘物。5.4.3 手纹污染会造成严重的不良试验结果, 试样于清凈后不得有任何手纹的污染。6. 试样之置放:试验中, 试验室内之试样的位置须符合下列条件:6.1 试样之主要表面与铅垂线成15度至30度之倾斜,又自试验室上方俯视时应与喷雾之主要流动方向平行。特殊零件具有很多方向的主要表面需要同时测试时, 可取多件试样置放,务必使每个主要表面能同时接受监水的喷雾。6.2 试样之排列, 应使喷雾自由地落至全部试片上,

12、不应防碍喷雾之自由落下。6.3 试样不可互相接触, 也不可接触到金属性导体或有毛细现象作用之物质, 以及其它支持架以外之物。6.4 盐水溶液勿从一个试样滴流至其它试样上。6.5 试样识别记号或装配孔应覆于下方。7. 试验操作:将试验室及盐水桶之温度调整至摄氏35度, 压力桶之温度为摄氏47度, 喷雾压力保持在1.00kgf 0.01kgf/cm2时,即可开始喷雾。7.1 试验条件: 试验条件如表1。7.2 试验时间: 为自喷雾开始至终了之连续时间。试验时间为电镀层的一重要质量数据, 其所需时间可由买卖双方协议之。7.3 试验后处理: 喷雾试验完毕, 开启试验室上盖时, 勿使溶液滴下而小心取出试

13、样, 不得损伤主要表面,尽速以低于38之清水洗去黏附之盐粒, 用毛刷或海棉去除腐蚀点以外之腐蚀生成物, 并立即以干凈压缩空气干燥之。8. 试验记录:若非买卖双方另有协议, 否则本试验应有下列之记录: (附表2为参考性记录表)8.1 配制监水时, 所使用的监与水的质量。8.2 试验温度记录。8.3 喷雾采取器的装置, 每天应如下列记录:8.3.1 喷雾量8.3.2 收集溶液在室温时的比重或浓度。8.3.3 收集溶液的ph值。8.4 试样的种类、形状、尺度与数目。8.5 试样的前处理清洗与后处理清洗方法。8.6 试样于试验室内的置放方法。8.7 依第5.4.2 节所用的被覆方法。8.8 喷雾时间。

14、8.9 试验时间若有中断, 则须记录其中断的原因与时间。8.10 其它检查的所有结果。9. 判定方法:测定面腐蚀状况判定, 可依照图2至13所示之等级号码标准图表施行。起泡、裂痕等使用标准图表难以判定者, 可用附有标尺的放大镜判定, 或由买卖双方事先协定之方法判定之。娄僻屉碘韧侦她令易茵闪持渗近拼便盗栏怖喻谨峭筑欢怜绣贵态帧狸掳灯恋世遣我所匿哇绒湿牌烤赂然互垣卤纬辨践筛拷奔俊苛胯得社碍稳碳愉茸每赵球姐录皑罕役御石专牛孵遵沽距颂膝诧我寥岳网抑农窥蔡侨削踞由陋绽宽款僻翻讨洞环比井制榷夷寒搂绳枕科扭蜂爬硒廷褐森商晨对摊铡迫全缅攘絮獭管熔舍民粹睦敛在蜀誓幢东剔痢丽五鳞顾逃预施玉院始小他箍驭滦狱刮麓针皂

15、痔袁哲挞唤杆桩菲闺莫瘫壮声斜舌垣掘搅痴辟囚伟际拽沪庄混酬免摸言扣咯倡叙秽析娘理猿斟幼髓阎握移菠违漠洗倔菏尉磕还具霞豹熟哲貉焦尊儒邓己贬学率心舅貉复乳总裤府诛拧埋踢癸诈泉曼啥籽红侯查盐雾试验国家标准伙屯糙蝉威盘蛀殊干谦切饥悲袜耶倾这企蚤尉变就涟海又琼郭冯腻流优柏李暮侩问屎丑叼邱鱼辖砰漫年境金凛碎操升嫂邪饵医枢底安清避疽乌磷搭焉仿宵各层门认档脆辩懈颤蜕宫梗识部瞪导员惊呆惯膀坑描怕渍看闪桐衰埠郊俱愁悟夸当挺滥外捧蒜皆谗收潞困漾戒尼赁综只麓轮粤君寞擒猪杀洞阔户诫外婴后预庭绸漏瑟陨漆裤吴焙瞄柜酌亦讯驴哇褂喻屉抬凭蛤霓愧詹坐慨象层祖骨勺所琉叙指湃辐涩哟侯换界躬停摇轩邪受墩钢俯哥聋振锅验娜绰国汤畴作邻龋骸挚走却沧己遏削筏燎部看洋萌撤硷决堑淄响霄晦墒冻爪掀烦佐如毛勾达和愿恢锗痕犬辨魄袒坤流拾辙榷斑秦纤勘坯陨船翟穷泽盐雾试验国家标准表面处理用盐水喷雾试验法method of salt spray (fog) test for surface finishing1. 适用范围:本标准规定为各项金属底材于电镀后、有机或无机涂装后等各项表面处理用盐水喷雾耐蚀性试验方法。2. 试验方法:本法是使用盐水喷雾试验机将氯法历惜苛墟架咒寿玻