银川海关食堂工程基坑支护方案

1、 银川海关食堂车库等附属用房改扩建工程基坑支护专项施工方案编制:审核:批准: 宁夏五建银川海关食堂工程项目部 2014年4月20日目 录第一部分 工程概况一、工程简介二、工程地质简述第二部分 编制依据第三部分 施工方案一、工程特点分析二、施工目标三、施工组织四、施工准备五、主要施工方法和技术要点六、施工质量控制措施七、施工过程各单位的配合第四部分 安全文明施工措施一、安全施工措施二、文明施工措施第五部分 基坑监测方案第六部分 应急预案及特殊情况处理附图：2-1 基坑支护平面布置图2-2 基坑支护结构图 3-3计算书第一部分 施工概况一、工程简介银川海关食堂、车库等附属用房改扩建项目位于银川市金

2、凤区。北临新昌东路，南临祥安其巷，东临正源南街。拟开挖基坑呈南北向长方形布置，根据设计要求，地上1F段基底标高-6.5m，地上2F段基础底标高-8.20m，该段考虑换填砂石0.50。相对自然地面开挖深度分别为6.50m、8.20m。基坑西侧现状围墙距离轴5.0m ，局部楼梯段距离围墙1.10m。基坑东北侧轴距离现状海关大楼（9F）7.95m，该楼基础埋深3.0m。基坑南侧A轴距离现状天然气管道4.0m，天然气管道基础埋深约1.2-1.5m。根据现场情况，基坑设计A段（即开挖深度8.2m处西侧及南侧）采用混凝土灌注排桩+1排预应力锚索支护结构；B段采用混凝土灌注排桩+1排预应力锚索支护结构。基坑

3、设计C段（即开挖深度6.5m处东侧及北侧）采用1:0.50放坡土钉墙支护结构。主要设计参数如下表：支护主要设计参数混凝土排桩与预应力锚索（AA、B-B）桩径600桩长13.5m/12.0m桩距1.00 m嵌固深度5.3m/5.5m桩顶埋深-0.50m桩体及连梁配筋纵筋12C16桩间护根据地质情况，采用网目5590，板厚2.0，喷射60mm，厚C20预应力锚索（AA）分段道数长 度横间距自由段锚固段锁定力/1#12.0m/10.0m20005.0m7.0m/5.0m120KN/100KN复合土钉墙参数（C-C）1:0.50放坡，土钉、锚杆自上而下长度分别为4.5m+4.5 m +3.0 m +3

4、.0 m，内挂钢板网（网目5590，板厚2.0），喷射80mm厚C20。1.其他参数 1.1土钉、锚杆钢筋采用HRB400级(级)钢筋，直径为C18；注浆土钉钻孔直径为120mm（可采用洛阳铲成孔）；土钉与水平面夹角为10；1.2注浆材料采用标号为42.5R普通硅酸盐水泥配置的水泥浆，水灰比宜为0.40.5，其强度等级不低于M10；摩擦土钉采用人共击入方式。1.3土钉墙面为钢板网（网目5090，厚2.0mm成品钢板网)；土钉钉头设2B16L300“十”字形钢筋，与土钉连接（焊接）；喷射混凝土强度等级为C20，面层厚度为80mm；2、原材料设计要求2.1 钉筋（土钉）：土钉钢筋采用C18 HRB

5、400级(级)钢筋，锚索材料为：1860级115.2钢绞线；2.2 水泥：P.O42.5R普通硅酸盐水泥。2.3 砂石料：石料：粒径510mm碎石。砂子：采用细度模数不小于2.3 的中砂。二、工程地质简述1.工程地质概况1.1地层土质概述根据地勘报告，按地层岩性及物理力学指标与工程特征，在基坑开挖深度范围内土层分布状况如下： 杂填土层Q4ml:杂色、干燥、松散状态，以砖块、炉渣、素土等建筑垃圾为主要成分，为原回填的建筑垃圾，堆填时间在三年以上。 素填土层Q4 ml：暗褐色，稍湿、稍密，以黏性土为主，粉土次之，含有少量杂质，均匀性一般，为堆积时间超过十年的老填土，场区连续分布，场区普遍分布，厚度

6、：1.102.10m，平均1.55m。 层粉质黏土Q4 al：黄褐红棕色，可塑硬塑状为主，无摇振反应，稍有光泽反应，中等干强度，中等韧性，场区连续分布，场区普遍分布，厚度：1.802.10m，平均1.96m. 层粉土Q4 al：黄褐青灰色，稍湿、稍密，摇震反应中等，无光泽反应，低干强度、低韧性，局部夹黄褐可塑状粉质黏土薄层，场区连续分布。层粉细砂Q4 al：青灰青褐色，中密密实，湿饱和状，其矿物成分主要为长石、石英、云母等，场区连续分布。场区普遍分布，厚度：8.109.9m,平均8.58m。层粉土Q4 al：青灰色，密实、湿，摇振反应中等，无光泽反应，低干强度、低韧性，场区普遍分布，厚度：0.

7、553.10m，平均2.45m。层粉细砂Q4 al：黄褐色青灰色、 中密密实、湿饱和状，其矿物成分主要为长石、石英、云母等。 1.2地下水属浅水型，实测稳定水位埋深2.803.40m（相以孔口原始地坪始 ，稳定水位标高在1107.50米左右，本次测得水位为平水期之水位。地下水位动态主要受气象水文因素影响，呈季节性变化。补给来源以地下径流渗透补给为主，其它次之。水位年变化幅度为0.51.0米。） 第二部分、编制依据1. 建设单位提供的资料及相关资料文件（工程平面布置图、项目开挖图）2. 现场探踏情况3. 岩土工程勘察报告（宁夏建筑设计研究院有限公司提供）4.施工涉及的有关规范和规程：1）建筑地基

8、基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）2）建筑基坑支护技术规程（JGJ 120-2012）3）锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB 50086-2001）4）建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2009）5）复合土钉墙施工技术规范（GB 50739-2011）5）建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2001)6）施工现场临时用电安全技术规程（JGJ46-2005）5根据项目施工总平面图、工程基坑支护结构设计图以及工程地质条件及周边环境特点，结合本工程实际情况，编制了本基坑支护工程专项方案及施工组织设计。第三部分 施工方案一、施工目标1.质量目标：合格2.安全目标：确保无重伤事

9、故，杜绝死亡事故。3工期目标及安排：计划工期为25天。详见附表一：施工总进度计划横道图二、施工组织1.项目经理部组织管理体系基坑支护工程施工项目经理部组织机构网络图各 施 工 作 业 队现场后勤管理质量管理资料管理技术管理现场试验管理设备材料现场管理安全管理预算合同管理 综合办公室 质量保证部 技术部 试验室供应部 质量安全部经营管理部 项目副经理项目总工程师项目经理部公司质量安全部公司工程管理部宁夏建工岩土工程公司总部表1人员一览表人员组成/职务人数姓 名职 称职责项目经理1余海银工程师负责组织施工、协调现场项目技术负责1吴新明工程师负责施工技术工作及施工安全质检员1麦世文助工负责施工质量安

10、全员1杨国宁助工负责现场安全材料员1李海燕工程师负责组织材料进场及管理施工员1韩多升助工负责指挥具体施工人员的工作及施工资料的整理资料员1田丽萍助工施工资料的整理钻工6普工15钢筋工4机修工2电工1焊工4混凝土工6表2机械设备一览表： 序号名称规格型号数量备注1长螺旋钻机CFG-231护坡桩施工2空压机VF-12/72喷射混凝土3砼喷射机PZ-5Dp2喷射混凝土4交流弧焊机BX1-3154用于钢筋下料5钢筋切断机GJ10-4022026注浆泵JZB-24用于注浆7汽车吊16T1 吊放钢筋笼四、施工准备1.准备工作1.1施工图纸、规范、规程准备 组织项目部所有技术人员和主要管理人员（生产经理、工

11、长、测量人员、质检员），在开工前进行施工方案交底，熟悉设计图纸，对设计方案中有关疑问进行汇总，并与设计人员进行沟通。了解工程的质量要求以及施工中的监控内容，编写施工专项方案及工序作业指导书，并做好安全及技术交底。2.技术人员准备2.1熟悉基坑周围环境，其中包括：影响范围内基坑周边各类地下设施（管线、管道）的分布状况；场地周围和邻近地区地表水汇流、排泻情况（流量、流向）及地下水管渗漏情况。2.2组织现场施工技术人员掌握施工方案，明确质量标准、工艺流程和安全要求。2.3按照施工方案选择施工机具与工艺，规划现场平面布置，材料的堆放场地，保证重型载重车的安全出入。检查设备运转情况，安排现场水、电、照明

12、及施工工作面，材料进场后做好原材料的检验与混凝土、水泥浆的试配。2.4组织项目管理小组及专业施工队伍，对施工人员进行班前技术、安全交底，重要工序由熟练作业人员承担，并完成上报审批程序。2.5了解、掌握、处理好施工挖土区域内各种地上、地下影响挖土工作正常、连续进行的障碍，如管线、地下构筑物等。2.6土方开挖前，由总包方测量放出准确的基坑开槽线，并用白灰线标识出，轴线定位点、水准基点、变形观测点等，并在设置后加以妥善保护。经复核无误后，向监理及时报验。2.7基坑四周设置好边坡位移观测点，并做好相应的保护，并记录各观测点初始值。3.施工生产准备现场施工人员，场地、机械设备等施工条件的准备。施工用电：

13、保证150KW的用电量，施工单位基坑周边分设23个主控配电箱，开关容量不低于100A。施工用水：提供的水源要满足消防要求。施工用水对水压有要求，基坑周围应设多个供水点，供水半径小于50m。五、施工方法和技术要点1.混凝土灌注桩1.1施工准备： 1.1.1 材料：混凝土采用商品混凝土2、主要机具：长螺旋钻机（型号：CFG-23）、地泵、套管、胶管、水泵、等。1.2 施工工艺流程钻孔灌注桩施工工艺流程图测量放线定位钻机就位制作钢筋笼循环泥浆护壁、清渣成孔一次清孔安装钢筋笼安装导管商品混凝土废浆、废渣排放终孔验收二次清孔灌注水下混凝土起拔导管、护筒桩头混凝土养护废浆排放制作砼试块1.3 施工方法及技

14、术要求1.3.1、成孔1)、钻机就位，保持平整、稳固，在机架或钻杆上设置标尺，以便控制和记录孔深，使钻头对准桩位点，调整钻杆垂直度，然后启动钻机钻孔，达到设计深度后空转清土，在灌注前不得提钻。2)、成孔后边提边灌，提钻速度应与灌注速度相匹配，不能提钻过快，会导致断桩现象。3)、成桩后应立即将钢筋笼套放在振倒杆上，对准桩心、开启电机，逐步将钢筋笼压入设计标高。4)、清理孔口，封护桩顶。1.3.2、钢筋骨架加工与安装本工程钢筋笼主筋1220，加强筋采用142000mm，螺旋箍筋8200。锚固长度为500mm,保护层厚度为40mm（主筋2000焊接一道保护层）。1）、钢筋笼制作、在钢筋场地集中加工，

15、采用箍筋成型法制作。在主筋内焊接加强筋，增大骨架整体刚度。制作好的钢筋笼应放置于平整、干燥的场地上，下垫等高的方木与地面脱离。并挂好标志牌，做好防雨、防潮等工作。 、钢筋应表面洁净，无锈蚀、无污染，有材质证明书和原材料进场检验资料。、钢筋骨架焊接前，必须先试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持合格证上岗，电弧焊各项指标应满足如下技术要求（d为钢筋直径）：焊接长度L（mm）单面焊： 10d双面焊： 5d焊缝宽度b（mm）0.7d焊缝厚度h（mm）0.3d、由于长度较短，钢筋骨架不分节。2）、钢筋骨架吊装及孔口连接、钢筋骨架的吊装：钢筋骨架采用“两点吊法”吊装。吊装工具有：吊车、自制吊装扁担、长钢丝

16、绳1根、短钢丝绳1根、U型扣4个、滑轮4个。a、下孔时吊装：对中孔口后钢筋骨架慢慢下降，将钢筋骨架完全用槽钢担于井孔平台上，并采用垂球再次校核对中情况，直到钢筋骨架偏位在允许范围内。测定桩顶标高符合设计要求后将笼锚固于井孔平台下钢板上，防止上浮。、为使钢筋有足够的保护层，在骨架主钢筋增加圆柱砼垫块。、安装时钢筋中心位置要与桩基中心相符，其允许误差为20mm。、在钢筋骨架制作、安装过程中，要采取加固措施，以确保钢筋骨架不变形。钻孔桩钢筋加工及安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距（mm）20每构件检查2个断面，用尺量2螺旋筋间距（mm）+0，-20每构件检查510个

17、间距3钢筋骨架尺寸（mm）长10按骨架总数30抽查直径54保护层厚度（mm）10检查垫块直径1.3.6、灌注水下混凝土本工程所需混凝土采用商品混凝土。商品混凝土站要对砂、石、水泥等原材料进行检验，严格按砼配合比配制砼，确保砼质量。砼运输车直接运送到孔口的储料斗后用桩机钢丝绳提起堵塞漏斗的塞子后开灌，砼顺利通过地泵送至孔底，保持砼灌注的持续均衡，边灌注砼边振捣反插边起拔导管，直至完成水下混凝土灌注。为保证桩身砼密实，无断桩、缩径、夹泥和蜂窝结构，水下砼灌注除执行有关规范要求外，还必须做到以下各点：1） 导管要求用250无缝钢管，导管要圆、直、连接牢固，密封性好，防止漏水漏气（灌注前做打压试验），

18、导管下到孔底后上提300400mm。2）要确保商品砼的质量，保证砼具有良好的和易性，砼塌落度控制在180220mm。3）确保第一次砼灌注量，灌注前料斗的砼量必须满足导管底端能埋入砼中1.01.5m。4）在灌注砼过程中，要经常测量砼面上升高度，保持导管埋入砼0.51m，严禁把钻杆底端提出砼面，灌注水下砼要连续进行，不得中断，保证桩身砼质量，砼灌注应超出设计桩顶标高0.5米，以保证桩头砼质量。1.3.7、凿桩头、及冠梁施工清理桩头、桩土捆扎钢筋支模板进行钢筋隐蔽验收进行模板预检浇筑砼振捣养护。技术要求：1）桩土、桩头处理：成桩后，清理桩顶泥土，凿除浮浆层至露出新鲜混凝土并清洗干净，保证连梁与桩混凝

19、土连接紧密。2）主筋绑扎：连梁主筋采用绑扎方式连接，搭接长度应满足规范要求，同一截面上接头不应大于50%。3）连梁支模：在基坑内侧单面支模板，模板应连接牢固，模板下部采用木桩固定，上部采用铅丝固定在护坡桩主筋上，内侧加内撑定位。4）混凝土浇筑：混凝土采用C30商品混凝土，塌落度为20020mm。混凝土直接浇注入模，振捣棒及时振捣密实。2、复合土钉墙及简易土钉墙施工2.1工艺流程根据不同土性特点和支护构造方法，上述个别顺序可以变化,支护的内排水以及坡顶和基底的排水系统应按整个支护从上到下的施工过程穿插设置。2.2施工工艺2.2.1 基坑分层开挖基坑按设计开挖工况要求严格分层分段开挖，在完成上一层

20、作业面土钉与喷射混凝土以前，不得进行下一层深度的开挖。基坑开挖可自上而下分三-五层进行机械开挖、后辅以人工休整坡面,严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动，当基坑边线较长，根据具体情况可分段开挖。支护分层开挖深度和施工的作业顺序应保证修整后的裸露边坡能在规定的时间内保持自立,并在限定的时间内完成支护。应尽量缩短边壁土体的裸露时间，对于自稳能力差的土体如高含水量的粘性土和无天然粘结力的砂土必须立即进行支护。喷射混凝土面层达到设计强度的70%后才可开挖下一层，不得超挖。边坡修整采用人工清理，为确保喷射面层的平整，此工序必须挂线定位。离开施工土钉长度距离的基坑中心部位可自由开挖或挖诺干探坑了解水位降深状

21、况。2.2.2 基坑边坡的裸露土体发生塌陷、易坍塌的土体因地制宜采用相应措施。1）开挖过程中如遇到土质与原设计有异常情况时应及时进行反馈设计。2）第一层开挖深度为2m，遇杂填土洛阳铲无法施工时，改用48钢管L1000，制成花管用常压对杂填土注浆使其稳固后，面层喷护完毕后再进行下层开挖。3）挖土方要选用对坡面土体扰动小的挖土设备和方法，开挖后要用铲锹进行切削清坡，严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动。坡面平整度的允许偏差宜为30mm。2.2.3 土钉孔位布点定位放线：按设计图纸由测量人员用竹签钉入每一个土钉的位置。孔位的允许偏差不大于150mm。2.2.4 成孔：一般采用人工洛阳铲成孔，孔径、孔深

22、、孔距、倾角必须满足设计标准，其误差符合基坑土钉支护技术规程CECS 9697 的要求。如出现边坡土体含水量较大，杂填土较厚，松散砂层等情况不宜进行人工成孔时，可采用钢管代替钢筋，利用机械打入土层，钢管上可每隔300mm 钻直径8-10mm 的出浆孔，梅花形布置，并以30 角钢呈倒刺状焊于孔边，以防打管时散落土粒堵塞出浆孔，同时增加其抗拔力，钢管前端宜作成锥形，以减少打入时的摩擦阻力。成孔过程中如遇障碍物需调整孔位时，不得影响支护安全，成孔后要进行清孔检查，对塌孔处应及时处理。钻孔后进行清孔检查，对孔中出现的局部渗水塌孔或落掉松土立即处理，并及时安设土钉钢筋并注浆。2.2.5设置土钉：土钉墙施

23、工采用洛阳铲成孔，土钉与坡面的水平向夹角应控制在不得大于15度。摩擦型土钉采用人工直接击入。2.2.6注浆。成孔后应及时将土钉钢筋置入孔中，本工程所采用的土钉均为重力式常压注浆。注浆以满孔为止，但需12 次补浆；注浆导管应先插入孔底，注浆同时将导管以匀速缓慢撤出，导管的出浆口应始终处在孔中浆体的表面以下，保证孔中气体能全部逸出。2.2.7挂网：搭接尺寸150-300mm。在喷射混凝土之前，面层内的钢板网片应牢固固定在边壁上并符合规定要求的保护层厚度。钢板网片可用插人土中的固网筋固定，在混凝土喷射下应不出现振动。2.2.8土钉主筋制作及安装：主筋按设计长度下料，外端设锚刺。十字架与土钉钉头焊接，

24、十字架长度按设计要求采用16L300mm。2.2.9喷射混凝土面层：1）喷射混凝土时喷射顺序应自下而上，喷头与受喷面距离宜控制在0.8-1.5m 范围内，射流方向垂直指向喷射面，在钢筋部位应先喷钢筋后方，然后再喷填钢筋前方，防止在钢筋背面出现空隙。土质松散时“先喷后锚”。也可在铺设钢板网片之前初喷一次，铺设网片之后再进行复喷，一次喷射厚度不宜小于40mm，喷射混凝土前应先向边壁土层喷水润湿；需加强面层时喷射时应加入速凝剂以提高混凝土的凝结速度，防止混凝土塌落。2）为保证喷射混凝土的厚度，可用插入土内用以固定钢板网片的钢筋作为厚度标志加以控制。继续进行下步喷射混凝土作业时，应仔细清除预留施工缝接

25、合面上的浮浆层和松散碎屑，并喷水使之潮湿，为使施工缝搭接方便，每层下部300mm 可喷成45的斜面形状。3）喷射混凝土终凝后2h，气温大于15度，采取连续喷水养护5-7d。4）土钉墙支护最下一步的喷混凝土面层宜插入基坑底部以下，深度不小于0.2m，在基坑返坡顶部宽度为1m 的喷混凝土护顶。5）排水设施的设置本基坑除了在施工前已做了降排水的工作，还考虑到土钉支护结构工作期间地表水及支护内部的上层滞水的处理，具体措施是：对于土层含水量较大的边坡，可在支护面层插入长度为6001000mm，直径不小于40mm的水平包滤网排水管，外管口略向下倾斜，管壁上半部分可钻些透水孔，管中填满粗砂或圆砾作为滤水材料

26、，以防止土颗粒流失，以便将混凝土面层后积水排出。土建单位需在坡顶、坡脚设置排水系统。如渗水量大，则必须经过设计计算制订降排水方案，确保结构安全可靠。2.2.10技术要点1）基坑支护施工方法和技术要点钻孔:土钉孔径为120mm，水平夹角为俯角15，采用人工洛阳铲成孔，摩擦钉采用人工直接击入。土钉:土钉采用重力灌浆，土钉主体采用18螺纹钢，呈梅花形布置。注浆:孔内安放土钉后进行重力注浆，采用PO32.5水泥浆，水灰比为1:1。喷射砼:土钉注浆完成后，厚度控制标志，在遇滞水土层或需喷射砼早强时，加入早强剂，掺量为水泥用量的3左右，砼强度等级不低于C20。应尽量缩短边壁土体的裸露时间，对于稳定性较差的

27、土体如高含水量的粘性土和无粘结力的砂土应立即喷一层混凝土，尽快封闭围岩。为防止基坑边坡的裸露土体发生塌陷，对于易塌的土体还可采取以下应急措施：边壁修整后立即喷上一层薄砂浆或混凝土，待其凝结后再置入土钉；在作业面上先构筑板筋网喷射混凝土面层，而后再设置土钉墙； 喷射混凝土前，应对机械设备、风、水管路和电路进行全面检查和试运转。六 施工质量保证措施1.土钉墙质量标准表3土钉墙质量标准内 容标 准坡面平整度的允许偏差20mm孔深允许偏差+50mm孔径允许偏差50mm孔距允许偏差100mm钢筋保护层厚度10mm土钉倾角偏差5%挂网时网片距坡面2-4cm 混凝土面层的质量检验:1.混凝土应进行抗压强度试

28、验。试块数量为每50-100m3面层取一组，且不少于三组；2.混凝土厚度及配合比必须符合设计要求，面层外观检查应符合设计要求，无漏喷、离鼓现象。2、质量保证措施1.顺利的实现涉及整个工程的方方面面，然而更为突出的问题是是否能够保证各种资源及时保证质量目标的实现，制定实现质量目标的措施，加强过程管理，严格控制、完善各项质量工作，确保质量目标的实现。2.建立由项目经理领导，生产经理、技术负责人中间控制，专职质量检查员检查的三级管理制度，形成项目经理到各施工方、各专业施工队的质量管理体系。3.质量标准及质量保证措施的基本要求3.1.国家施工及验收规范以及季节施工的有关规定。3.2.建设单位及工程监理

29、要求的验收程序、验收项目，进行质量过程控制，做好自检各申报验收，并交验各种资料，填报各种表格。3.3材料要有检验合格证书。3.4各项工作按照公司质量控制标准文件执行。施工前做好各工序技术交底工作，并认真落实执行情况。建立质量安全保证体系，按照建设部批准的建筑基坑支护技术规程及我公司制定的施工岗位责任制执行，明确具体标准要求和作业人员责任，分级负责。基坑土方开挖：按照施工方案进行施工，土方分步开挖，第一步土体开挖深度约为2.0m，上排的强度达到70%后，进行下一步土体开挖，正常情况下每步土体的开挖深度为距上排土钉头2.0m，每层土体的开挖的具体深度视开挖后土体的实际情况而定，如遇开挖后土质较差，

30、则土体的开挖深度要作一定程度的减小。土方开挖时须满足每步土钉成孔时有工作面，以保证土方开挖后边坡及时得到支护和土钉墙支护的正常施工。成孔：锚孔角度为俯角5-15，允许偏差5%；孔径不得小于120mm；孔深允许扁差50mm；。土钉制作：根据设计长度制作土钉，误差为30mm，土钉要每隔23m设置定位支架（保证土钉居中），摩擦土钉不设对中支架。注浆：按设计配比拌料，严格遵循注浆程序和技术要求。根据孔深、注浆量、排气情况确定注浆是否饱满，如有问题，采取相应的处理措施；一次拌合的水泥浆应在初疑前用完；注浆前应将孔内清除干净，注浆开始或中途停止超过30分钟时应用水润滑注浆泵及其管路；灌浆时注浆管应插至距孔

31、口250500mm处，直至灌满并及时进行补浆。修坡：基坑边土体开挖时，预留10cm厚土体，进行人工修坡，控制放坡系数，放坡总量控制在放坡范围以内，不得影响结构施工。在坡面进行喷射砼支护前，要清除坡面虚土。铺钢板网：钢板网编结要均匀，钢板网搭接长度一般不少于10cm。喷射砼：按设计配合比配料，喷层厚度应达到设计厚度，局部不得低于设计厚度20mm；喷射砼时，土钉头与受喷面要保持垂直，距离保持1.52.0m。遇有地下管线及地下构(建)筑物的区域，必须探明埋设深度及范围，采用人工造孔，孔位及孔向必须避开地埋物。坚持物资材料采购检验制度。进场材料要进行抽样检查，凡不符合规范、无合格证和试验单及不合格材料

32、、设备不得使用。按规定对原材料、试件、试块进行检验和试验。3、质量要求3.1质量管理技术员负责进行技术交底，按设计施工参数施工，整理技术资料及处理施工时发生的变更情况，及时与设什单位、建设单位联系；质量员监督施工质量，并作好质量记录，发现问题及时与技术人员联系解决。具体操作应执行基坑土钉支护技术规程CECS 9697 中的有关规定（见表3）。3.2质量检验原材料检验。土钉墙支护施工所用原材料（水泥，砂石，钢筋等）的质量要求以及各种材料性能的测定，均应以现行的国家标准为依据。喷射混凝土厚度检验。喷射混凝土厚度，可采用凿孔法作为检查依据，也可以用混凝土厚度标志或其他方法检查，有争议时以凿孔法为准。

33、检查数量为每100m2取一组，每组不少于3 个点，其合格条件可定为：全部检查处厚度平均值应大于设计厚度，最小厚度不应小于设计厚度的80。4、施工质量验收支护工程竣工后，应由工程建设单位、监理和支护的施工单位共同按设计要求进行工程质量验收，认定合格后予以签字。工程验收时，支护单位应提供以下竣工资料：施工方案及施工图及专家评审。各种原材料的出厂合格证及材料试验报告。工程开挖记录。）土钉墙支护工程质量检验记录。设计变更报告及重大问题处理文件，反馈设计图。监测单位提供的支护位移、沉降及周围地表、地物等各项监测内容的量测记录与观察报告。七、施工过程各单位的配合1、施工中与其他单位的配合1.1 与甲方的配

34、合 开工前，我公司将与甲方有关主管人员取得联系，充分了解甲方关于质量、工期、选材等各个方面的要求，我们将以甲方的要求为首要的考虑方向，来指导我们的各项措施和管理。在施工管理过程中，执行甲方的各个指令，并通过定期的会议和其他途径响应甲方的要求。 我公司将定期向甲方反映、通报工程进展进度及急需解决的问题，使其了解工程的进行情况并及时解决施工中出现的问题。1.2与监理单位的配合 在施工全过程中，严格按照经甲方及监理批准的施工组织设计和施工专项方案进行相应的质量管理。在我公司自检的基础之上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理的要求，予以整改。 贯彻我公司已经建立的质量控制、检查、管理制度，并据此对

35、进行质量预控，确保工程合格。我公司对整个工程的质量负有最终责任，任何失职均应视为我公司工作的失误，所以要坚决杜绝施工现场的任何不服从监理工作的不正常现象发生。 所有进入现场的材料均主动向监理工程师提交产品合格证或质量保证书，应按规定使用前需进行试验的材料，主动递交检测结果报告，使所使用的材料全部合格，不给工程造成浪费。 按部位或分项工序检验的质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利地开展工作。1.3与土方施工的配合土方开挖要求基坑支护的安全为前提，当上部支护面层达到一定的设计强度70%时，方可进行下部土方开挖。土方开挖应分层分段开挖，在边坡附近有建筑物的边坡段

36、，开挖段长不宜过长，开挖时边坡预留10cm厚的人工修理坡面，为了保证开挖深度符合设计要求，测量放线人员要随时对开挖深度进行测量，防止超挖。第四部分 安全、文明施工措施一、安全生产施工措施1.安全生产管理1.1所有现场施工人员必须戴安全帽，以防高空坠物伤人及其他意外事故。1.2注浆、喷射混凝土工人作业时，必须戴防护眼镜，以防因高压喷射造成的人身伤害。1.3现场用电设备必须实行三级供电，两级保护,源线的搭接应符合安全要求，电路操作必须有专人负责，禁止非专业人员进行电路操作。1.4在需要搭接脚手架的施工部位，脚手架应搭接牢靠、稳固，以防止倒塌伤人。1.5在使用空气锤进行土钉施工时，施工人员应注意双手

37、远离锤头，以防止锤头振动伤人。1.6施工时，挖掘机严禁碰到降土钉墙。二、文明施工措施1现场施工材料堆放、机具停放及线路铺设统一、齐整，建筑垃圾及生活垃圾分类存放，杜绝施工现场的脏乱差现象。2对施工人员逐一登记入策，严格按照当地政府部门要求办理各种文明施工的手续、证件。3施工人员养成良好的卫生习惯，施工现场禁止饮酒、吵架、打闹及其它不文明的施工行为；施工人员不得赤膊、穿拖鞋；生活区保持干净、整洁。4由项目部主要负责人组织，定期或不定期对现场文明施工情况、生活区文明行为进行检查，发现问题立即整改。5.成品保护措施5.1边坡3米范围之内不得过重车，不得堆放重物。5.2已支护好边坡的砼面层土钉不得被破

38、坏。5.3边坡附近的上、下水管及污水管等不得发生破裂或发生严重的渗漏现象。5.4及时准确掌握基坑周边10m范围内各上、下水及污水管线情况，如出现上、下水堵塞、破裂等情况，应及时处理，对污水管线进行疏通，确保其流水通畅。5.5注意坡顶和坡脚的防水、排水工作，各种施工及生活用水和雨水不能直接排放到基坑边10m远范围内未硬化的地面，以免地表水进入坡面，坡顶及坡脚的积水应及时排走，避免坡体长期被浸泡。5.6对新建在基坑边坡10m远范围内的各种排水设施，均要做到不渗不漏，离边坡较近沉淀池、化粪池等确保其不渗漏，消除对边坡的影响。第五部分 基坑监测方案一、基坑边坡监测原则基坑监测依据建筑基坑监测技术规范（

39、GB50497-2009），以具有资质的第三方监测单位监测为主，我单位监测以日常巡视、目测为主，监测对象应包括支护结构、施工工况、地下水位状况、基坑底部及周围土体、周围建（构）筑物、周围地下管线及地下设施等。1.监测项目基坑边坡水平位移监测2.监测点设置在基坑开挖段坡顶散水上设置边坡水平位移监测，观测点间距为20m。3.施工监测地表开裂状态（位置、裂缝宽度）观察。4.附近建筑物和重要管线等设施的变形测量和裂缝观察。5.基坑渗漏水和基坑内外的地下水位变化。监测过程中应特别加强雨天和雨后的监测，以及对各种可能危及支护安全的水源进行仔细观察。6.在支护施工阶段，每天监测不少于1-2 次，在完成基坑开

40、挖，变形趋于稳定的情况下可适当减少监测次数。施工监测过程应持续至整个基坑回填结束，支护退出工作为止。第六部分 应急预案及特殊情况处理一、局部坍塌处理对于地下污水管靠近边坡很近的地段，土质较差，如果不能按照原定方案施工，可以在开挖到污水管顶标高时，打入竖向钢筋，防止局部土体踏落，然后继续下挖进行支护（即可采用超前支护）二、地表裂缝处理在整个施工开挖过程中，应连续观察临近地表、地物的开裂、变形情况。一般情况下，地表发生细小裂缝和紧靠基坑的一般建筑物出现装修层的轻微开裂可以视作正常，但必须密切追踪发展趋势并及时采取特殊处理措施。当裂缝出现不断加速发展并延伸时，必须停止原定施工过程，修改支护参数并及时

41、加固。当基坑顶部的侧向位移与当时开挖深度之比超过3时，应密切加强观察并及时对支护采取加固措施，必要时增用其它支护方法。三、其他情况处理措施1.在出现位移过大时，如基坑已挖至槽底或基坑处于开挖期间，则立即停止挖土，将边坡处土体进行回填，待边坡稳定后进行加固处理。2.现场预留一部分钢管、草袋等物资，以备急用。3.组织经验丰富的专家，成立抢险小组，对突发的情况及时做出相应的处理方案。4.应急措施 由于地质情况的复杂性和施工过程中有可能出现的一些客观原因，在基坑支护过程中，或多或少会出现一些问题，需要及时进行处理，根据以往同类工程的成功经验，针对不同的情况，我们准备了如下相应的应急措施：4.1对基坑开挖过程中出现局部坍塌的处理在施工过程中，可能由于个别地段水量过大，边坡开挖后，土体不能自稳，还来不及进行支护，土体已坍塌。其处理方法是：在塌方处的口部，向下打入竖向钢筋（或钢管），然后向塌方处填碎砖和土，填满之后，用加强筋将竖向钢筋（或钢管）焊接成一整体，并与附近土钉头进行焊接，编好钢筋网后，喷射砼。同时在坍塌部分的合适位置设置排水孔，并预留一注桨孔，待面层达一定强度后进行重力注桨。对坍塌部分进行充实，增强其承载能力。4.2对基坑开挖过程中边坡位移量增长过快的处理 边坡开挖过程中，在对边坡位移量进行观测时，发现位移量增长过快（且呈扩散式发展）