钢铁大道框构桥作业要点卡片

1、钢铁大道框构桥工程施工作业要点示范卡片工程名称：白阿铁路葛根庙至乌兰浩特段扩能改造工程施工单位：中铁九局集团第二工程有限公司白阿铁路葛乌段项目经理部三工区目 次一、钢铁大道框构桥施工作业要点卡片总体施工作业控制要点卡片（框构桥1）线路临时过渡作业控制要点卡片（框构桥2）基坑降水作业控制要点卡片（框构桥3）基坑降水突发事件应急作业控制要点卡片（框构桥4）挖孔桩工序作业控制要点卡片（框构桥5）基坑开挖作业要点卡片（框构桥6）钢筋下料预制作业要点卡片（框构桥7）钢筋焊接作业要点卡片（框构桥8）框构主体主要施工作业要点卡片（框构桥9）框构主体结构施工作业要点卡片（框构桥10）二、框构桥施工基本作业卡片

2、基本作业要点卡片框构桥（101）基坑开挖施工作业要点卡片（102）钢筋制作施工作业要点卡片（103）钢筋制作施工作业要点卡片（104）钢筋焊接施工作业要点卡片（105）钢筋制作安装施工作业要点卡片（106）模板施工作业要点卡片（107）基础施工作业要点卡片（108）顶板支架搭设作业要点卡片（109）主体施工作业要点卡片（110）防水层施工作业要点卡片（111）混凝土原材料与配合比工序作业要点卡片（112）混凝土搅拌工序作业要点卡片（113）混凝土运输工序作业要点卡片（114）混凝土浇筑工序作业要点卡片（115）混凝土振捣工序作业要点卡片（116）混凝土养护工序作业要点卡片（117）混凝土潮湿养

3、护的最低期限（118）混凝土浇筑冬期施工工序作业要点卡片（119）混凝土浇筑夏期施工工序作业要点卡片（120）总体施工作业控制要点卡片卡片编码：框构桥1 上道工序：技术交底 序号工序作业控制要点1施工方案1.本桥为钢铁大道下穿白乌铁路而设。2.施工前，将既有道口进行移设，同时办理铁路沿线施工相关手续。3.本桥为既有线旁进行深基坑现浇施工，首先进行降水施工，打降水井，挖孔桩防护施工，保证既有线行车安全，然后开挖工作坑，进行主体施工4.强度达到100%后，既有线路拨移至新新桥上；5.现浇另一节主体。2结构尺寸1.角度：88度10分2.主体长度：34.62m（顺线路中心线方向）3.主体宽度：20m（

4、顺公路中心线方向）（垂直20m）4.结构跨度：2-16.00m（垂直：2-16.00m）5.顶板厚度：0.85m6.底板厚度：1.0m7.边墙厚度：垂直0.90m8.中墙厚度：垂直0.80m9.结构净高：7.20m10.主体混凝土标号：C40 抗渗性不低于P10下道工序：技术交底、线路临时过渡控制要点：总体施工顺序降水井降水挖孔桩支护作坑开挖主体施工防水工程既有线走新桥挖孔桩支护另一侧基坑开挖主体施工线路临时过渡作业控制要点卡片卡片编码：框构桥2 上道工序：技术交底 序号工序作业控制要点1线路临时过渡1.军专线做为营业线行车使用，在右线左侧5.5米位置，平行于右线砼桩防护路基，基坑垂直线路边采

5、用1:1放坡（见附图1）2. 当B节主体强度满足设计要求，将军专线连接至右线位置通过，两侧采用132米反向曲线过渡（R=400m，L=42m,lo=0m，夹直线48米，见附图2），拆除主体范围内砼桩。将A节主体基坑用砼桩防护。然后进行主体浇筑。（见附图2）3. 当A节强度满足设计要求，恢复右线线路及正位预铺左线。（见附图3）下道工序：地基加固控制要点（附图一）：第一步 （附图二）：第二步（附图三：第三步基坑降水作业控制要点卡片卡片编码：框构桥3 上道工序：技术交底 序号工序作业控制要点1降水措施根据本工程基坑、深度、中间区段最深处为10米，故采用管井降水法，对本工程实施降水。2降水井设置1.管

6、井的位置不能偏离基坑太远，不利于降水；2.管井不能处于基坑内，影响基坑土质的稳定。3.管井成形后立即进行降水，降水四天后测量地下水下降的位置，当地下水降于基坑底500mm时，进行基坑开挖工作。3抽水方式水方式1.在抽水之前，再管井底放置直径约100的碎石10cm厚，保持井底污泥与水泵分离。2.每根水泵管直接排向下水井，使每根水泵的出水量不受其它管井和水泵出水的干扰。3.在抽水过程中应保持不间断抽水，由于采用管井的砂管过滤，从水泵抽出的水为地下的清水，不需澄清即可排向下水井。4主要施工设备准备CZ22型打井钻机4台、深井潜水泵20台（含备用水泵）5降水井结构降水井采用“一径成孔，一道管柱，一种管

7、径”的结构，即：开孔直径为327mm，降水井井管内径为248mm，外径250mm的pvc管，其上部3.5m为井壁管，中部8.0m为滤水管，底部2.5m为沉砂管，孔、管之间的砾石过滤层6降水井施工程序定孔位、设备安装、材料进场安装验收、开孔钻进、检测孔井质量及验收下置井管、填砾洗井单井质量验收安装水泵、布设电缆及铺设排水系统及沉砂池抽降水检测降水效果7降水井施工工艺1.成孔：钻机就位安装后，核对井位，确认无误后，人工开挖0.51.0m深埋设护壁管，管径应大于300mm。采用CZ22型回转钻机，泥浆护壁，回转钻进成孔。成孔孔径300mm。2.成井：成孔后及时换浆，并吊装井管，井管对接采用电焊焊接牢

8、固，安装垂直。3.填砾：井管与钻孔间隙填入规格520mm砾石滤料，填至地面6m左右，经洗井密实后补填砾石料及填入粘土封闭。4.洗井：成井后，采用空压机、活塞交替洗井，以排出护壁泥浆，疏通水路。5.电源：20眼降水井总用电量约150KW，为防止发生意外停电故障，现场设备用发电机2台100kw发电机，及发电用油。下道工序：线路加固控制要点：基坑降水突发事件应急作业控制要点卡片卡片编码：框构桥4 上道工序：技术交底 序号工序作业控制要点1火灾1.容易发生火灾的部位主要有生活用火用电，施工用电，及水电焊等。2.每个施工段设专职安全员进行昼夜值班，检查、监督施工现场和生活区的用火用电情况，易燃易爆物品堆

9、放要远离火种和电源，避免违章作业。3.施工现场和生活区配备足够数量灭火用具和灭火器。2塌方1.在施工过程中，如遇塌方，应立即疏散施工人员，对塌方部位进行紧急回填，待塌方部位处理后保证安全方可施工。2.施工现场应备有处理塌方的用具和材料，如铁锹、草袋子等应急物资。3停电基坑降水需连续进行，意外停电会给施工带来严重后果，有条件地段供电应设双回路，无条件地段应设置备用发电机电源，备用电源线路预先接好，停电后马上启动，恢复供电。4水泵损坏因为本次施工工期较长，个别水泵可能损坏，每个施工段现场都应存放足够数量的备用水泵，水泵损坏及时更换。值班人员加强巡视，水泵损坏及时发现。5管道漏水1.为防止管道漏水对

10、基坑造成损害，在各降水单元排水管线设计和施工时要详细查明施工场地实际情况，排水管线布置要尽量远离基坑，排水管线的焊接要牢固，关键部位要设专人值守，防止车辆碾压和重物对方。2.值班人员要轮流巡视，发现问题及时处理。6周围建筑物沉降1.降水过程中严格进行临近建筑物沉降观测，监测如有异常应立即停止施工，并及时分析原因，研究合理的处理方案。2.降水井施工时，提高过滤网目数，防止抽水时细砂流失造成塌陷。下道工序：地基加固控制要点：降水井布置图：挖孔桩工序作业控制要点卡片卡片编码：框构桥5 上道工序：线路加固 序号工序作业控制要点1挖孔条件检查1.挖孔一般只在无法使用大型钻孔设备的特殊地段采用。2.施工前

11、应核对地质资料，当存在大量地下水及淤泥和砂层较厚、地层内有瓦斯等有毒有害气体、岩层较厚时均不采用挖孔工艺。3.孔径小于1.25m时、桩深度较大（一般不宜超过15m)也不应采用挖孔工艺。2孔口防护桩位处地面应高出原地面50cm左右，场地四周开挖排水沟，防止地表水流入孔内。孔口围圈应高出地面0.3m以上，并设防护栏。3桩位测量定位开挖1.桩位轴线采取在地面十字控制网、基准点，用全站仪量测出桩孔中心点，打入长30cm木桩，并在顶部涂上红漆标记，用石灰画出桩周轮廓线。2.经监理单位，建设单位符合检验后进行下道工序。3.安装提升设备时，使吊篮的粗绳中心与桩孔中心一致以作挖土粗略控制中心线用，挖进时，吊大

12、线锤作中心控制用，用尺杆找圆心，以地面上基准点测量孔深，保证桩位、垂直度和截面尺寸正确。孔位误差控制在50mm，垂直度1%。4挖桩孔1.一般三人每天挖3孔每个孔挖一米，挖土由人工从上到下逐层用镐，锹进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎，当填土层中有大块石时，用风镐破除。挖土顺序为先挖中间部分后周边，按设计桩径加两倍护壁厚度控制截面大。2.弃土装入吊篮，垂直运输到地面，运出。桩间距小于2.5d相邻两桩应隔桩交错进行，采用跳挖施工法。3.挖孔时不必把孔壁修光滑要使孔壁稍凹凸不平，增加桩的摩擦力，挖孔时如果有水渗入，应及时支护孔壁，防止水泡时间过长坍塌。4.挖孔和支撑护壁工序必须连续作业，不宜中途停等。5.

13、挖到设计深度后，应进行孔底处理。5护壁1.保证桩孔护壁质量，确保施工人员的安全，在每节护壁砼中插入长500,614吊筋与土层固定，以防止土层摩擦力过小及护壁自重过大造成坍2.在每节护壁接头处预埋长500，8400挂筋，增加每节接缝处的刚度。3.在遇到流砂地层时，可采取：减小挖孔深度，然后用木板作缠筋沿木板外围缠绕每次开挖深度至30-50cm，紧贴孔壁用木板作肋筋下插，木板与木板之间紧靠，这样流砂中的水能及时排出，砂粒又可挡在木板之外，避免孔壁塌落，接着进行支模和浇筑砼。4.也可以在流砂部位用钢护筒护壁。6护壁支模及浇捣1.在每节挖深至1米后（根据土质情况为防止坍孔可以缩短挖孔深度以每次可挖30

14、-50cm为定支模浇护壁以利于成孔），找好中心点，采用4块13圆的定形钢模板组成，用支撑固定，并复核后，在模板顶放置2块12圆钢平板台，作为操作平台，在上面吊下砼后，先行暂放，待数量达到浇捣量的13后，集中一处开始灌料、振捣，并沿此处四周扩展，逐渐浇注完毕，以阻止地下水渗透。2.护壁砼达到1MPa即可拆模。7钢筋笼的制作和安装1.主筋采用单面搭接电弧焊，焊点要求平整，光滑密实，无气泡，无包渣，主筋接头在同一截面的根数不能起过主筋总数50%，箍筋采用点焊。2.钢筋笼就位用三脚架配葫芦小型吊具，整个钢筋笼用槽钢悬挂式在井架上借自重保持垂直度正确。8桩身砼浇捣1.在挖孔完成后应对挖孔位置、垂直度、标

15、高进行复核，并检查挖孔桩的岩基情况是否符合设计要求。经检查复核无误，浇筑封底混凝土（当渗水量较少，积水未超过100MM时，按常规混凝土施工方法浇筑，当渗水量较大，积水超过100MM时，按水下混凝土施工方法浇筑），吊放钢筋笼。2.钢筋笼的保护层中间留12mm孔，穿入10钢筋。把10钢筋焊接在1根主筋上，根据桩孔标高放置好钢筋笼。3.桩身采用砼浇捣，75mm振动棒振捣施工。随浇筑高度的提升，逐步适当减少用水量，并在下部桩身砼初凝前进行二次振捣，以保证桩身砼浇捣质量。9孔桩地表及地下水排水1.地表水：采用明沟引流至集水坑排水。2.地下水：在孔桩施工中要求桩端必须穿透不良土层，清除虚土杂物，如遇水量较

16、薄，水量较小时一般采用潜水泵抽水边挖，如雨水量较厚，水量较大时，为了减小动水压力，采用群井施工分流是指在成孔阶段分片集中施工，保持各相邻孔挖进深度大致相当，群井抽水减少单桩的涌水量，从而减小动水压力，实践证明这是简单易行而有效果显著的施工方法。10终孔检查孔径、孔深和孔型必须符合设计要求，孔底无积水、松渣、泥污等软层，地质情况符合设计要求。下道工序： 钢筋笼安装控制要点：挖孔桩是采用人工挖掘成孔，然后安装钢筋笼，浇筑混凝土而成的桩。人工挖孔桩开挖时的直径除了能满足设计直径外，还应考虑护壁厚度。本工程桩为1250MM，护壁厚度为100MM，护壁采用C25钢筋混凝土。人工挖孔灌注桩工艺流程：场地平

17、整放线、定桩位挖第一节桩孔土方支模浇筑第一节砼护壁在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线安装活动井盖、垂直运输架及吊土工具、排水、通风、照明设施等第二节桩身挖土，清理桩孔四壁，校核桩孔垂直度和直径拆上节模板，支第二节模板，浇筑第二节混凝土护壁重复第二节挖土、支模、浇筑砼护壁工序，循环作业直至设计深度进行扩底清理废土，排除积水，检查尺寸和持力层吊放钢筋笼就位浇筑桩身砼。桩净距小于2D桩径且小于2.5米，采用间隔开挖，排桩跳桩的最小施工净距不得小于4.5米。基坑开挖作业要点卡片卡片编号：框构桥6 上道工序：地基加固 序号工序作业控制要点2基坑开挖采用机械放坡开挖，人工配合；对基坑内积水采取设集水坑集中

18、抽排；基坑的平面位置和尺寸必须满足设计和施工要求；基底设计高程以上2030cm部分改由人工开挖完成，以免破坏基底土壤结构。3基坑工程监测1. 水平位移监测：钢板桩在基坑周边及铁路旁边，按照5米一个的原则布置，共设置10个。采用全站仪观测，观测误差不大于2mm，监测频率平时1次/1天，当每层土石方开挖以及大雨后24小时内不少于1次，当变形速率较大时应加密观测频率，当有事故征兆时应连续监测，当基坑成型位移趋于稳定后可逐步减小监测频率直至停止。位移监控报警值为基坑开挖深度的2，其他单元为基坑开挖深度的3，或位移速率连续3天3mm/天。2.线路沉降监测：每次列出通过，对线路进行形变检查，形变过大，立刻

19、对挖孔防护桩进行位移监测，确保防护桩无重大变形，对线路进行维修，有重大变形，要立即进行加固支护措施。下道工序：框构桥主体施工控制要点：1. 工作坑底须经夯实碾压处理。2.排除地表水及降低地下水位：工作坑四周应挖排水沟。井根据地质条件及地下水情况在顶进范围内布置打点，进行抽水，使地下水位保持在基底以下不小于0.5m。3.施工期间加强排水措施，基坑严禁长时间浸水4.本基坑工程旁有铁路行车，因此对行车路线要加强监测，坑边无堆载，施工临时便道要远离坑边9米。基坑施工过程主要应进行以下几个方面的观测，控制基坑变形。钢筋下料预制作业要点卡片卡片编号：框构桥7 上道工序：技术交底 序号工序作业控制要点1钢筋

20、备料钢筋表面的油漆、漆渍、水泥浆和用锤敲击锰剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净，钢筋应平直、无局部折曲。2机械检查使用使用钢筋冷拉机、切断机、弯曲机，应遵守钢筋机械安全技术操作规程，先检查后使用，使用后切断电源，设备应做好“十字作业”（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）。3下料1.弯曲钢筋下料长度总长度（扣除保护层后，钢筋外皮尺寸）斜段增加长度弯折量度差端部弯钩增长值；箍筋下料长度箍筋周长10d箍筋直径箍脚长度（不应小于5d和50mm）；根据下料长度和设计图编制配料单，钢筋下料依据配料单进行。2.使用切断机断料时不能超过机械的负载能力，在活动刀片前进时禁止送料，送料时距离刀口的距离不得小于15mm。3

21、.主体钢筋布置图中未提供钢筋大样图者，除横桥向钢筋HRB40016和HRB40012为不带直钩直筋外，余其他均为两端带标准90度直钩的直钢筋，每端直钩长按6.8倍钢筋直径计。4弯制1.用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩，弯钩的弯曲内直径应大于受力钢筋直径，且不应小于箍筋直径的2.5倍。2.弯起钢筋应做成平滑曲线，钢筋的最小弯曲半径：HPB300钢筋的最小弯曲半径应为10倍钢筋直径，HRB400钢筋的最小弯曲半径应为14倍钢筋直径。钢筋应在常温下加工，不宜加热。弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩应一次弯成。5储存1.加工好的钢筋应编号、分类存放，并作好标识。2.钢筋存放场地需进行硬化，有

22、防雨防潮措施。下道工序：钢筋制作控制要点：钢筋标准弯钩图1、钢筋按设计尺寸和形状全部采用机械加工弯制，钢筋加工场地进行硬化，并搭设防雨棚。 2、钢筋配料卡必须经过技术主管审核后才准开料，开料成型的钢筋，按图纸编号顺序挂 牌，堆放整齐，钢筋的堆放场地要采取防锈措施。 3、钢筋加工前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，保持表面洁净。钢筋调直时，盘条用 卷扬机调直，冷拉钢筋的调直，要求一级钢筋冷拉率2。 4、钢筋下料严格执行配料单制度，项目填写完整准确，下料时必须按照施工图纸进行技术 交底，复核无误后按交底要求的规格、尺寸进行下料。 5、钢筋下料后，应对同批、同类、同型号加工成型的第一根钢筋进行验收，

23、检验合格后，才可继续下料加工。 钢筋焊接作业要点卡片卡片编号：框构桥8 上道工序：钢筋下料预制 序号工序作业控制要点1班前安全检查电焊机外壳保持完好无损，有防雨、防潮、防晒措施。遇恶劣天气（如雨、雪等）停止露天焊接作业。电焊机设专用电源控制开关，开关的保险丝容量为该机额定电流的1.5倍。2接头处理焊接前清除钢筋或钢板焊接部位与电极接触的钢筋表面的锈斑、油污、杂物。3布置接头1.钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍；同一根钢筋上应少设接头。2.配置在“同一截面”（钢筋直径的35倍范围且小于500mm）内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率在受弯构件的受

24、拉区不得大于50，轴心受拉构件不得大于25。3.“同一截面”同一根钢筋上不得超过一个接头。4试焊每批钢筋及每工作班正式焊接前先进行现场条件的焊接性能试验，合格后方可正式焊接。5正式焊接1.焊条应符合设计要求，当设计无要求时应根据电焊机和钢筋材质进行选取。2.搭接焊：搭接接头钢筋的端部应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上；采用双面搭接焊时焊接长度不小于5d，采用单面搭接焊时焊接长度不小于10d。帮条焊：帮条宜采用与被焊钢筋同级别、同直径的钢筋。3.焊接时，在搭接焊形成的焊缝中引弧，在端头收弧前填满弧坑，并使主焊缝与定位焊缝的始端与终端熔合；焊接地线应与钢筋接触良好，不得应接触不良而烧伤主筋；搭

25、接长度，焊缝的高度、宽度应符合相关规范要求。清除焊渣时，作业人员要戴防护面罩，防止铁渣飞溅伤人。施焊工作结束，切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。6外观检查1.应逐个进行外观检查，用小锤敲击接头时，钢筋发出与基本钢材同样的清脆声。2.焊缝表面应平顺，无缺口、裂纹和较大的金属焊瘤，接头弯折角度不得大于4；3.接头轴线的偏差不得大于0.1d，并不的大于2mm。7取样检验在同条件下（指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等均相同）完成并经外观检查合格的焊接接头，以200个作为一批（不足200个，也按一批计）从中切取6个试件，3个作拉力试验，3个作冷弯试验，进行质量

26、检验。下道工序：主体施工控制要点：1、钢筋的纵向接头首选闪光对焊，采用电弧焊时，尽量作成双面焊。焊缝长度双面焊5d， 单面焊10d。钢筋接头符合有关钢筋焊接及验收规程的规定。 2、操作人员必须持证上岗，焊接头经过试验合格后，才允许正式作业，在一批焊件中， 进行随机抽样检查，并以此作为加强对焊接作业质量的监督考核。框构主体主要施工作业要点卡片卡片编号：框构桥9 上道工序：滑板后背梁施工、技术交底 序号工序作业控制要点1钢筋安装1.钢筋必须严控预埋精度，严控焊接、绑扎质量，保护层厚度。单面焊倾斜度10d；双面焊倾斜度5d；焊缝厚度0.3d，并不得小于4mm；焊缝宽度0.7d；并不得小于8mm；焊渣

27、敲净。主筋间距10mm；主筋长度10mm；箍筋间距20mm；箍筋间距20mm；箍筋内进尺寸3mm。外观洁净、规整。2.钢筋骨架均为焊接，结构中布置钢筋排架的次序为：顺公路方向按依次循环排列，排架中心间距为125mm，最外层主筋中心至结构最外缘距离为62.5mm。3.布置钢筋时应注意各钢筋骨架的中心线，墙身轴线，顶底板轴线的相对位置。2保护层垫块采用与设计保护层等厚度的砂浆垫块，强度不低于墩身混凝土强度，数量不少于4个/。3测量放样采用全站仪精确定位，测出十字线、水平、标出平面位置，前后、左右边缘距设计中心线尺寸允许偏差0+20mm。4模板安装1.模板首次使用前必须使用手砂轮、细砂纸进行全面打磨

28、；2.拆模后及时进行打磨清理，涂刷脱模剂，用彩条布覆盖，防止模板生锈；3.用双面胶处理好模板的拼装封闭，脱模剂要涂刷均匀，严禁使用废旧柴油；4.模板前后、左右距中心线尺寸10mm。5预埋件检查根据图纸设计埋设预埋件，埋设完成后由技术、质检对预埋定位情况进行检查。 6混凝土浇筑1.混凝土严格控制施工配合比，坍落度控制在16cm；2.采取连续不间断浇筑；砼泵送入仓时，串筒应尽量贴近浇注砼面；混凝土浇筑中必须专人观察模板情况，严格控制混凝土的浇注厚度；3.砼入模温度不大于30，墩身浇注时间尽量安排在下午或夜间进行；4.按要求制作砼试件。7混凝土捣固11.对砼振捣人员应固定专人，做好工法培训；2.混凝

29、土水平、分层浇筑，每浇筑40cm高采用插入式捣固棒振捣一次，要快插慢拔，将混凝土中的气体引出，插入深度进入前次混凝土面得10cm左右，墩身顶部做好收面。8拆除模板混凝土强度达到2.5Mpa时及时拆模，拆模时严禁铁锤敲砸模板，安排专人在模板下方两侧栓绳控制晃动幅度，防止碰撞成品砼。9混凝土养护保温篷布覆盖，蒸汽养生。10混凝土强度同条件养护累计温度达到1200度或120d抗压强度满足设计要求，标养56d抗压强度满足设计要求。下道工序：控制要点：（1）模板顶板混凝土强度达到设计强度的75%以上时方可拆除钢管脚手架支撑。模板应有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的侧压力及施工中可能产生的各

30、项荷载。模板应便于拆除和多次使用，制作简单，安装方便，接缝不漏浆。模板与混凝土相接处的表面应涂刷隔离剂。钢模板用隔离剂应同时具有防锈作用。模板使用后应按规定修整保存。钢模板制作和安装应符合铁道部现行标准铁路组合钢模板技术规范（TBJ 212）的规定。模板与混凝土的接触面应平整光滑。模板上的重要拉杆宜采用螺纹钢杆并配以垫圈，伸出混凝土外露面的拉杆宜采用端部可拆卸的钢丝杆。拉杆应采用钢筋，不论其直径大小，如需接长时，均应采用焊接接头。（2）钢筋 安装钢筋时，钢筋的位置和混凝土保护层的厚度，应符合设计要求。在多排钢筋之间，必要时可垫入短钢筋头或其它适当的钢垫的端头不得伸入混凝土保护层内。 安装钢筋骨

31、（网）架时，应保证其在模型中的正确位置，不得倾斜、扭曲，也不得变更保护层的规定厚度。在混凝土浇筑过程中安装钢筋骨（网）架时，不应妨碍浇筑工作正常进行，不应造成施工接缝。在浇筑混凝土前，应对已安装好的钢筋、预埋件（钢板、锚固钢筋等）以及钢筋的混凝土保护层垫块进行检查。当发现不符合相关要求时，应及时纠正或返工。（3） 混凝土 混凝土浇筑前，应有适合浇筑方式的配合比和坍落度，认真检查搅拌设备计量的准确性，混凝土施工配合比应根据天气情况和运距预留其坍落度损失值，混凝土到达现场后严禁加水。 混凝土浇筑前，应对施工机械（具）的工作状态、施工人员安排、施工用电及备用电力、混凝土运输交通情况等进行检查，确保混

32、凝土浇筑顺利进行。 混凝土浇筑可采用吊机和料斗、汽车泵以及地泵等机械进行浇筑。混凝土在拌和、运输、浇筑过程中，浇筑现场和搅拌站应密切联系，确保混凝土浇筑的连续性。混凝土应分层浇筑，对浇筑面积大的地板混凝土时，应分层分段连续推进，振捣采用插入式振捣棒，振捣时应伸入下层混凝土510cm左右，保证上下层混凝土的结合。振捣过程中应避免碰撞模板、钢筋及其它预埋件。混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。抹面时严禁洒水，并应防止过度操作影响表层混凝土的质量。寒冷地区受动容作用的混凝土和暴露于干旱地区的混凝土，尤其要求注意施工抹面工序的质量保证。框构主体结构施工作业要

33、点卡片卡片编号：框构桥10 上道工序：钢筋安装、技术交底 序号工序作业控制要点1底板1.在找平层施工完成后要做好测量定位工作，使箱身中心线、工作坑底板中心线和顶进桥位的中心线三者均在一直线上。2.在已铺好的油毛毡上安放底板和边墙立筋，钢筋按设计的四种骨架交错布置，钢筋骨架中心距125mm，所有的箍筋均焊于主筋上。3.钢筋安放完成后，安装底板模板，然后灌筑底板砼，洒水覆盖养生。4.底板施工时，基础混凝土强度应达到2.5MPa以上。在基础混凝土顶面精确放样出涵洞底板平面边线。5.底板模板立设时，应考虑将底板以上30cm的边墙混凝土与底板整体浇筑，浇筑完成后，边墙混凝土顶面应进行拉毛处理。6.模板立

34、设完毕，绑扎底板及边墙钢筋，边墙钢筋安装时注意钢筋接头应错开布置。2边墙顶板1、首先绑扎边墙的钢筋，支立边墙的模板竖向用120100方木保证边墙的垂度，横向用钢管及U型卡内设拉片固定。采用经纬仪对边墙模板校正，并设拉筋地锚进行固定2、采用满堂红的支架，支架间距为1000mm900mm，支架圆木小头的最小直径不小于100mm，并保证在同一水平面上的接头不超过50%,且不许出现连续成片的接头,接头处的四周用木夹板钉牢，再用扒锯子钉死。支架上纵横向铺方木，控制好其标高。顶板钢筋也按设计要求的骨架进行安装。在钢筋及模板完成后灌筑砼，在灌注砼过程中，设专人对支架进行看护，如发现有异常问题及时处理。3、待

35、底板混凝土强度达到设计强度的50%后方可施工边墙和顶板混凝土。现立设涵洞内模板，绑扎边墙和顶板钢筋。4、边墙模板采用拉杆固定，横向采用钢管对乘。5、顶板采用建筑钢管做支撑，建筑钢管顶部应设置可调顶托。钢管纵、横向间距通过计算确定。6、支架搭设完毕应全面进行检查，钢管脚手架的搭设和检查内容参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）的规定。3箱身防水层箱身防水层采用高聚物改性沥青防水卷材及聚氨酯防水材料防水层，采用钢纤维混凝土保护层，框构采用砼自身防水，抗渗P10，内侧设钢边止水带防水，就地灌注节防水层先用M10水泥砂浆找平，使墙外侧外贴止水带，箱身侧面涂刷聚氨酯防水涂料。

36、保护层浇筑C40细石聚丙烯腈纤维混凝土下道工序：线路注浆加固控制要点：1. 施工顺序：绑扎底板钢筋和边墙立筋安装底板模板灌筑底板砼砼养护绑扎边墙钢筋安装边墙内外模板灌注边墙砼支立满堂红支架安装顶板模板绑扎顶板钢筋安装顶板边模灌筑顶板砼砼养护拆模作防水。基本作业要点卡片卡片编号框构桥1011、 施工调查进行施工现场调查，并做调查报告，进行汇总，编写完整的调查报告，作为编写实施性施工组织的依据。2、设计文件核对 全面熟悉设计文件，与参建各方会审设计图纸并进行现场核对。3、测量桩橛的交接与核对 参与测量桩橛及资料的交接，核对测量并确认桩点，完成地面控制桩交接与核对确认后，组织测量人员进行地面控制桩的

37、复测及控制测量。4、施工技术方案和实时性施工组织设计的编制 通过全面的调查研究，针对工程项目特点，按照工期要求，投资计划，进行周密的施工部署，编写严密的施工技术方案，提出合理资源配置，制定详尽的安全、质量、环保、工期技术保证措施。5、控制测量复核控制点的平面、高程，及设计院提供的测量资料精度，布置导线控制桩，进行平面及高程控制测量。6、机具设备配置准备根据框构桥的结构尺寸、地质、施工方法、工期等，配置能满足施工的机械设备。7、施工材料准备 包括材料计划、调查、招标、检验、存储。8、劳动力组织 根据各分项工程的劳动工日数量。依据编制的项目总进度计划，明确分项工程的起止时间，计算各工种、各阶段实际

38、用工人数。9、施工场地布置确定各设备，临建的位置和范围。10、临时工程建设施工便道、电力、通讯，生产生活房屋、钢筋加工场地。11、技术交底及培训项目开工前，对管理人员就施工工艺、安全质量、环保要求进行技术交底和培训；所有作业人员岗前培训，合格后上岗。基坑开挖施工作业要点卡片卡片编号：框构桥102 上道工序：施工准备 序号工序作业控制要点1地面排水基坑开挖前应做好地表排水，在基坑顶面四周应向外设置排水坡，疏通周边的排水渠道，并在适当距离设置截水沟，防止雨水汇入坑内，并应防止水沟渗入，以免影响坑壁稳定。2测量放样采用全站仪精确定位，确定开挖尺寸和高程控制点。3基坑支护根据地质及开挖深度确定支护方案

39、，基坑支护必须满足稳定性要求。4基坑开挖采用机械放坡开挖，人工配合；对基坑内积水采取设集水坑集中抽排；基坑的平面位置和尺寸必须满足设计和施工要求；基底设计高程以上2030cm部分改由人工开挖完成，以免破坏基底土壤结构。5基底承载力检验挖至基底设计标高时对基底承载力进行检测，发现与设计地质不符时及时上报。6换填级配碎石需要换填级配碎石的基坑按每50cm厚度进行一次夯实，全部换填完成后进行承载力的检验，确保换填后的基底承载力满足设计要求。下道工序：基础施工钢筋制作施工作业要点卡片卡片编号：框构桥103 上道工序：技术交底 序号工序作业控制要点1钢筋选材选用钢筋应必须具有出厂合格证，钢筋表面洁净平直

40、无局部弯折，使用前将表面油腻，鳞锈等清除干净。2钢筋检验施工所用钢筋力学性能必须按不同批次全部由实验室进行检验以确保钢筋质量合格。3钢筋加工严格按照设计图纸及施工规范要求进行钢筋制安，综合接地钢筋用红油漆进行标识。-单面焊倾斜度10d；双面焊倾斜度5d；焊缝厚度0.3d，并不得小于4mm；焊缝宽度0.7d；并不得小于8mm；焊渣敲净。主筋间距5mm；箍筋间距10mm保护层误差-5+10mm；钢筋连接处必须符合验标要求加工后=的钢筋表面不应有削弱截面的痕迹。4钢筋安装采取有效的措施，确保钢筋位置和保护层符合设计要求；多排钢筋之间，必要时可垫入短钢筋头和其他适当的钢垫但端头不得伸进混凝土保护层内，

41、绑扎与焊接的钢筋骨架在浇筑和安装的过程中不得有变形，开焊或松脱，必要时可补入辅助钢筋在交叉点出起焊，避免在主筋上起焊。 下道工序：模板施工钢筋制作施工作业要点卡片卡片编号：框构桥104 上道工序：技术交底 序号工序作业控制要点1钢筋备料钢筋表面的油漆、漆渍、水泥浆和用锤敲击锰剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净，钢筋应平直、无局部折曲。2机械检查使用使用钢筋冷拉机、切断机、弯曲机，应遵守钢筋机械安全技术操作规程，先检查后使用，使用后切断电源，设备应做好“十字作业”（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）。3下料弯曲钢筋下料长度总长度（扣除保护层后，钢筋外皮尺寸）斜段增加长度弯折量度差端部弯钩增长值（根据设计

42、图计算，设计无规定时设标准弯钩）；箍筋下料长度箍筋周长10d箍筋直径箍脚长度（不应小于5d和50mm）；根据下料长度和设计图编制配料单，钢筋下料依据配料单进行。使用切断机断料时不能超过机械的负载能力，在活动刀片前进时禁止送料，送料时距离刀口的距离不得小于15mm。4弯制用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩，弯钩的弯曲内直径应大于受力钢筋直径，且不应小于箍筋直径的2.5倍。弯起钢筋应做成平滑曲线，钢筋的最小弯曲半径：HPB235钢筋的最小弯曲半径应为10倍钢筋直径，HRB335钢筋的最小弯曲半径应为12倍钢筋直径，HRB400钢筋的最小弯曲半径应为14倍钢筋直径。钢筋应在常温下加工，不宜加热。弯

43、制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩应一次弯成。5储存加工好的钢筋应编号、分类存放，并作好标识。钢筋存放场地需进行硬化，有防雨防潮措施。下道工序：模板施工钢筋焊接施工作业要点卡片卡片编号：框构桥105 上道工序：技术交底 序号工序作业控制要点1班前安全检查机械质量完好，一机一闸一漏电保护器，外壳有接地。穿绝缘鞋、佩戴绝缘手套等防护用品。当焊件表面潮湿、覆盖有冰雪，或在下雨、下雪刮风期间，焊工及焊件无保护措施时，不应进行焊接。2接头处理焊件组装焊接前，对焊接接触面和焊缝边缘每边3050mm范围内的铁锈、毛刺等清除干净，露出钢材金属光泽。3布置接头钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于

44、钢筋直径的10倍；同一根钢筋上应少设接头。配置在“同一截面”（钢筋直径的35倍范围且不小于500mm）内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率在受弯构件的受拉区不得大于50，轴心受拉构件不得大于25。“同一截面”同一根钢筋上不得超过一个接头。4试焊每批钢筋焊接前应先选定焊接工艺和参数，按实际条件进行试焊，并检验接头外观质量及规定的力学性能，仅在试焊质量合格和焊接工艺（参数）确定后，方可成批焊接。每个焊工均应在每班工作开始时，先按实际条件试焊2个对焊接头试件，并作冷弯试验，待其结果合格后，方可正式施焊。5正式焊接对、级钢筋采用预热闪光焊时，其操作要点是：一次闪光，闪平为准；充分预热

45、，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程快速有力。对级钢筋，应掌握适当的温度，其焊接参数应根据温度适当调整。其操作要点是：一次闪光，闪去压伤；预热适中，频率中低；二次闪光，稳而强烈;顶锻过程，快而用力得当。6外观检查接头周缘应有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形；钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹；接头弯折的角度不得大于4，接头轴线的偏移不得大于0.1 d，并不得大于2mm；外观检查不合格的接头经剔出重焊后方可提交二次验收。7取样试验在同条件下（指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等均相同）完成并经外观检查合格的焊接接头，以200个作为一批（不足200个，也按一批计）从中切取6

46、个试件，3个作拉力试验，3个作冷弯试验，进行质量检验。下道工序：安装钢筋制作安装施工作业要点卡片卡片编号：框构桥106 上道工序：技术交底 序号工序作业控制要点1接头布置仅在确无条件施行焊接时，对直径25mm及以下的钢筋方可采用绑扎搭接。在钢筋密列的结构内，当钢筋间净距小于其直径的1.5倍或30mm（竖向）和45mm（横向）时，不得使用搭接接头。跨度大于10m的梁，不得采用搭接接头。钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍。同一根钢筋上应少设接头。配置在“同一截面”（两绑扎接头在1.3倍搭接长度范围内且不小于500mm以内）内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积

47、的百分率在构件的受拉区不得大于25，在受压区不得大于50。“同一截面“同一根钢筋上不得超过一个接头。2弯钩加工受拉区内级光圆钢筋末端应作成彼此相对的半圆弯钩，级带肋钢筋应作成彼此相对的直角弯钩3搭接最小搭接长度受拉区级钢筋30d、级钢筋35d，受压区级钢筋20d、级钢筋25 d。受压光圆钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的纵向钢筋末端可不作弯钩，但钢筋的搭接长度不应小于30d。4绑扎在钢筋搭接部分的中心及两端共三处，采用铁丝绑扎结实。靠近模板的绑扎接头铁丝外露部分不得深入保护层。下道工序：安装模板施工作业要点卡片卡片编号：框构桥107 上道工序：钢筋制安 序号工序作业控制要点1模板选用模板

48、采用组合钢模，模板必须保证强度，刚度，稳定性；模板结构合理，拆卸方便；强度模板与混凝土的接触面必须平整光滑。2模板打磨模板使用前必须将模板清理干净并进行进行打磨，打磨完后涂刷脱模剂脱模剂必须对混凝土表面不造成污染，对混凝土质量无危害，能有效的防止模板的锈蚀，减少模板与混凝土之间的粘结力。3模板拼装模板安装采用机械、人工配合的模式进行安装，安装必须紧密、拼接紧密，表面平整避免漏浆4模板加固模板拼装完成后必须进行加固，设计采用拉杆对拉的必须套双丝进行固定，需要辅助支撑的模板支撑设置必须科学、牢固、可靠。5模版检验完成后必须对模板密封垂直度进行检验 。6模板拆除非承重模板在强度达到2.5MPa时可拆

49、除模板；沉重模板混凝土强度达到设计要求的混凝土强度时方可拆除混凝土达到拆除的必要强度外，还应满足以下条件：冬季施工时混凝土与环境的温差不大于15C。当温差在10C以上15C以下时拆除模板混凝土表面宜采取临时覆盖措施。采用外部加热养护的混凝土，当养护完毕的气温仍在0度以下时，应等混凝土冷却至5度以下后拆模。下道工序：混凝土施工基础施工作业要点卡片卡片编号：框构桥108 上道工序：基坑开挖 序号工序作业控制要点1砂浆垫层垫层强度、厚度和尺寸满足设计要求（设计无要求时，应尽量保证垫层顶面平整密实），允许误差：平整度10mm，高程20mm。2桩长复核对于有桩基的基础应核实承台地面高程及每根基桩埋入承台

50、的长度核实，并对基底进行修整。确保桩体埋入承台长度复核设计要求。3钢筋制做安装严格基底钢筋的位置及与桩顶伸入筋的连接，并根据施工图纸设计埋设架立钢筋；严格按照设计图纸及施工规范要求进行钢筋制做安装。验标要求如下：单面焊倾斜度10d；双面焊倾斜度5d；焊缝厚度0.3d，并不得小于4mm；焊缝宽度0.7d；并不得小于8mm；焊渣敲净。主筋间距5mm；箍筋间距10mm保护层误差-5+10mm。4基础模板采用大块整体钢模板进行架立，并采用拉条或后撑的方式进行固定。尺寸允许偏差10mm模板安装应当紧密，表面平整，拼缝处采用双面胶和玻璃胶进行密封，安装就位后通过放线复核模板平面位置以及模板垂直度。5混凝土

51、浇筑一般承台按常规砼施工工艺执行，（针对大体积砼采取“内散外保”的措施。大体积砼承台内外温差值应控制在25以内才不易产生温度裂缝；按要求制作砼试件）。6拆模砼强度达到2.5MPa时应及时拆模。7混凝土养护混凝土浇筑后，12h内即应覆盖洒水，直至规定养护时间。操作时，不得使混凝土受到污染和损伤。当日平均气温低于5天时应采取保温措施。养护时间根据环境的相对湿度确定。养护时间不少于14天。下道工序：主体施工顶板支架搭设作业要点卡片卡片编号：框构桥109 上道工序：底板边墙施工、技术交底 序号工序作业控制要点1测量放线基础施工完成以后，进行抄平放线定出中线及角点位置。2支架搭设支架支墩或立柱必须安装在有足够承载力的基础上，并保证在浇筑混凝土后不发生超过允许值的成落量。碗扣式钢管支架拼架鹰架时，必须严格掌握可调底托和顶托的可调范围，留在立杆内长度应不少于30cm，防止因“过调”导致底、顶托失稳；纵横向应按照支架的拼装要求，严格控制竖杆的