采油初级工操作(直接背保过版)

1、采油工操作A001、录取油井压力 1、准备工具和材料：擦布若干，生料带1卷，量成为2.5MPa和4MPa的普通压力表各1块，记录纸1张，规格为200mm的活动扳手1把，规格为250mm的活动扳手1把，通针1个，钢笔或圆珠笔1支。2、检查压力表外观是否完好，校检日期是否在有效期内，检查压力表合格线、量程线、指针归零、表通孔、铅封是否完好无污损，量程是否正确。3、检查井口流程是否正确，阀门是否灵活好用，有无渗漏，检查油压阀门和套压阀门开关是否正常，油井是否出油，密封填料盒是否渗漏。4、检查油压表、套压表表接头通孔，可以用通针清理油压表和套压表阀内的脏物，在表接头上缠上密封带，将压力表安装在测量油压

2、的针形阀上，戴手套可以拧两圈，然后使用扳手正确方向安装压力表，最后关闭表下放空处。5、缓慢侧身分别打开油压表和套压表阀门（顺时针开，逆时针关），打开阀门后检查油压表和套压表是否渗漏，录取压力。录取油压时要使眼睛位于压力表正前方，眼睛、指针、刻度线在同一水平面上，读出压力值。如果油压随井口产量波动，取其平均值，并记录下数值。录取套压的方法与油压相同。6、用活动扳手拆卸油、套压表，边卸边请问晃动卸压，拆卸后用通针清理油压表和套压表阀内的脏物。5、收拾工具，清理现场。6、将有关数据填入报表，井号，油压，套压，录取人，录取时间A002、用钳形电流表测量抽油机井电流 1、准备工具用具（记录纸1张，规格为

3、50mm的螺丝刀1把、数字式钳形电流表1个，500V试电笔1支，钢笔1支，绝缘手套1副），检查电流表必须有合格证，在有效使用期内。电流表应完好无损，数字清晰，钳口清洁，闭合状况良好。档位灵活好用，零位调整。2、检查钳口无油污，校零位，各档位功能正常，电流表指针归零。3、选调档位：穿戴好绝缘手套，将电流表水平放置，合理选档位。将导线垂直居中夹入钳型电流表钳口内，眼睛与表盘垂直，尽量保持电流表静止；由大到小选择合适档位，换档时，电流表表钳口离开导线，在合理档位量电流。（初次选择1000A档位）4、测取上、下冲程电流峰值: 选择好合适档位后，开始读取电流峰值。分别录取上冲程电流峰值I上，下冲程电流峰

4、值I下。记录上下行电流值数据5、清理现场，收拾擦拭工具用具,并摆放整齐。6、将有关数据填入班报表，操作完毕A003、抽油机井井口取油样操作步骤1、准备工具，污油桶1只，棉纱若干，取样桶1只，取样扳手1把，钢笔或圆珠笔1支，记录纸1张。2、检查流程，关闭掺水阀（大庆多用掺水阀），关阀门时正确方向使用取样扳手。3、检查样桶：上井前检查取样桶有无桶盖、是否清洁、是否渗漏，符合取样要求2、关闭掺水阀10min后，打开取样阀门放掉死油：取样时要站在上风口位置，排污桶对准取样弯头，缓慢打开取样阀门，将死油放进放污桶，当有新鲜井液喷出时关闭取样阀门3、取简分析油样：一只手拿好取样桶，并将桶口对准取样阀门出口

5、，另一只手缓慢打开取样阀门，均匀放出液体。取样时，尽量开大取样阀门，井液不得溅出，并在抽油机上冲程过程中操作，分三次取完，每次取样间隔1min，油样应取到样桶的1/22/3。油样不可倾撒，取样结束后关取样阀门，盖好样桶盖；4、取完油样后关闭取样阀，使用正确工具打开掺水阀，冲管线，调节掺水阀（绿色管线），5、填写标签：用细纱布擦净取样桶和取样阀门边缘的污油。在取样标签上填写井号、日期、时间，取样人，取样目的6、清理井场：把污油倒在指定的地方，收拾擦拭工具用具并摆放整齐A004、取注水井水样1、准备工具：擦布若干，规格为600mm的管钳1把，水样瓶1个，记录纸1张，钢笔或圆珠笔1支2、检查注水井配

6、水间流程，检查压力表是否正常，流程及压力表等附件各处事都有渗漏现象3、平稳侧身开放空阀，用洗刷工具和所取样品的水洗刷取样瓶三次以上4、取水样至取样瓶的2/3高度处，然后侧身关严放空阀5、取样后盖好瓶盖，在纸签上写明井号，取样人，取样时间，贴在取样瓶上，送交化验室6、清理现场，收拾擦拭工具用具,并摆放整齐。下面内容和第一页类似，因为内容已经极其精简，抱歉只能这样，让真正有需要的人拿到资料，也希望看到资料的每个人都高分通过，祝顺利！B001、开、关自喷井1、准备工具，擦布若干，记录纸1张，管钳1把，笔1支，温度计1个，点火棒1个2、开井：检查油嘴直径，检查油嘴三通处无蜡及杂质 首先侧身缓慢打开总阀

7、门、生产左侧阀门、套压左侧阀门、回压阀门、分离器旁通，其他阀门处于关闭状态，使自喷井正常生产少许时间，观察开井后出液情况，检查流程及压力表等附件无渗漏待生产稳定、回压表读数稳定后，倒入分离器，侧身缓慢打开分离器出油阀，平衡阀、清蜡放空阀、加热炉进出口阀门，缓慢侧身打开分离器进油阀，关闭分离器旁通预热水套炉约2min，待温度达到5060度后，调好炉火，正常生产，填好报表，记录开井时间，开井后油套回压，出液情况3、关井：关水套炉炉火，侧身缓慢关生产阀门、回压阀门、检查清蜡阀门关严，检查防喷堵头上严，关闭分离器进、出口阀门，侧身缓慢关闭其他各阀门，录取关井时油套回压，关井时间，原因等。4、清理现场，

8、收拾擦拭工具用具,并摆放整齐。B002、启、停抽油机井1、准备工具：黄油若干，擦布若干，规格为600mm的管钳1把，规格为500V的试电笔1支，绝缘手套1副，记录本、笔各1.2、检查抽油机周围有无障碍物，检查抽油机状况，检查阀门开关情况，检查井口流程，检查胶皮闸门3、启机：首先，检查控制箱，用试电笔检查配电箱，将自启放到手动位置；其次，观察周围障碍物，戴绝缘手套侧身合空气开关；然后，松刹车，试机启动少时；最后利用惯性启机；4、启机后检查：观察皮带松紧度，检查抽油机运转情况是否正常，听运转声音是否正常，检查方卡子、悬绳器、抽油杆、检查配电箱、电动机运转是否正常5、停机：按照操作规程停止抽油机，出

9、砂井停机上死点，出蜡井停机下死点，普通井停机上死点（使曲柄置于下方），停机后刹车，关死刹车，戴绝缘手套侧身缓慢断空气开关，断闸刀；最后，检查刹车，检查井口流程。6、清理现场，收拾擦拭工具用具,并摆放整齐。B003、启、停电动潜油泵井1、检查工具：擦布若干，纸笔各1，绝缘手套1副，螺丝刀1把，电流卡片1张2、启泵前检查：检查井口流程，开总阀门，开生产阀门，开回油阀门，放套管气，检查控制屏，填写好卡片后安装卡片，检查时钟弦的上弦，将开关放至手动位置4、启泵：首先，戴绝缘手套合上控制屏总闸，选手动启动，按下启动按钮，启动电潜泵，确认绿色运行灯亮；其次，在井口确认泵启动，检查井口流程，检查电流、电压。

10、记录油套压，开放气阀并进行二次调整过、欠载值，启泵完成。5、停泵：首先，进行停泵前检查，检查井口流程，检查并记录关井前油套压，检查控制屏上的工作状况；然后。戴绝缘手套按启动按钮，绿色指示灯灭，将开关转至停止位置，断开控制屏总闸。6、停泵后检查：检查井口出油声是否正常，检查干线热水循环，关回油、放气阀门，记录停泵时间、压力。7、清理现场，收拾擦拭工具用具,并摆放整齐。B004、启、停螺杆泵井1、准备工具：擦布若干，规格为450mm的管钳1把，规格为300mm的扳手1把，规格为500V的试电笔1支，规格为150mm的螺丝刀1个，绝缘手套1副2、螺杆泵启机前检查：检查流程，检查各部位紧固情况，检查各

11、压力值，检查三角皮带有无毛刺、裂痕、有无断骨，皮带是否完好，松紧度是否合适，检查防翻反转装置，检查减速箱齿轮油是否漏油，检查专用井口清蜡阀门，检查三相电源电压3、螺杆泵启机：用试电笔验配电箱是否带电，戴绝缘手套侧身合闸刀，按绿色启动按钮启机4、螺杆泵启机后检查：检查光杆旋转方向和装置是否一致，检查驱动装置是否有异响和渗漏，检查运转电流时都平稳，检查各部位压力是否正常，并且记录各压力值5、螺杆泵停机：按红色停止按钮，戴绝缘手套侧身将配电箱总电源断开6、清理现场，收拾擦拭工具用具,并摆放整齐。B005、反洗井后倒注水井正注流程操作步骤1、准备工具，报表或白纸1张，规格600mm的管钳1把，规格30

12、0mm的扳手1把，秒表1只笔1支。2、检查流程各连接部完好，装置齐备。并处于反洗井状态，倒流程前检查各阀门开关情况，检查阀门渗漏情况，检查各压力表情况，2、倒正注流程：侧身打开生产阀门：开大阀门后手轮回半圈侧身缓慢关放空阀门，使用扳手方向正确侧身缓慢关井口套管阀门，使用扳手方向正确3、控制注水压力与注水量：检查流程渗漏情况，检查压力表情况，侧身缓慢调整配水间下流阀，根据水井流量计调节水量，或者用秒表计时，调节合适后记录瞬时水量，记录开井时间4、录取资料：录取水表底数、注水泵压、油压、井号、套压、开井时间，洗井始、终时间等各项资料5、清理现场：收拾擦拭工具用具、并摆放整齐6、将有关资料填入班报表

13、，操作完毕。B006、更换抽油机井光杆密封圈操作步骤1、准备工具：胶皮密封圈7个（按照光杆直径选择规格），黄油1袋，棉纱若干，绝缘手套1副，规格为250mm的活动扳手，规格为300mm的螺丝刀1把，刻刀1把，铁丝挂钩1个2、切割密封圈：切割密封圈，切口要呈顺时针的方向，且呈3045角，严禁逆时针方向切割3、停抽：用试电笔检测电控柜外壳确认安全，打开电控柜门，按停止按钮，将抽油机驴头停在接近下死点便于操作位置试刹车，检查刹车，以刹车锁块在其行程范围的1/22/3之间，各部件连接完好为宜，检查井口流程；按红色按钮停机，戴绝缘手套侧身拉闸断电，合适位置刹紧刹车记录停抽时间，关好电控柜门，断开铁壳开关

14、3、关闭清蜡阀门，卸掉压帽并用挂钩挂起挂牢，关闭胶皮闸门：交替关闭两侧胶皮闸门，使光杆处于盘根盒中心位置，缓慢泄压4、取密封圈：取出旧密封圈加入新密封填料，取密封圈时螺丝刀倾斜方向与密封圈切口方向一致，要求密封圈一定要取净5、加入密封圈：把锯好的密封圈内外均匀涂抹黄油逐个加入盘根盒内，每个相邻密封圈的切口应错开120180，密封填料切口斜面贴紧6、装压盖：取下格兰和压盖，放入盘根盒并将压盖上紧7、打开清蜡阀门最大后回半圈（本场地没有清蜡阀门）8、开胶皮闸门：稍开胶皮闸门试压无渗漏，将两翼胶皮闸门开到最大，防止光杆运行时磨损胶皮闸板，造成胶皮闸门关不严9、开抽：检查抽油机周围无障碍物，缓慢松开刹

15、车，戴绝缘手套合上铁壳开关，用试电笔检测电控柜外壳。确认安全后，打开电控柜门，侧身合闸送电。按启动按钮，利用曲柄惯性启动抽油机。记录开抽时间，关好电控柜门。10、检查更换效果：若有渗漏，当驴头运行上下死点瞬间时，用管钳稍紧盘根盒盖；光杆下行时抹黄油； 光杆上行时，用手背试光杆温度，若过热，说明盘根太紧，用管钳稍松盘根盒盖11、清理现场：收拾擦拭工具用具并摆放整齐12、填写班报表：将有关数据填入班报表B008、加注设备黄油 1、准备工具：黄油若干，擦布若干，黄油枪1把，规格为200mm的扳手1个，规格为100mm的螺丝刀1个。2、选择黄油，根据保养设备要求，选择合适黄油，了解黄油标准。2、装黄油

16、，黄油枪弹簧压紧，卸下黄油枪，加满黄油，黄油枪前盖上紧，加压使黄油从枪嘴挤出。3、检查：检查设备状况及设备加油处状况，选择合适规格黄油嘴及黄油嘴。4、加注黄油:给设备加注黄油，直至有新黄油渗出，擦净设备上黄油，上紧黄油嘴。5、检查设备润滑情况，了解设备润滑标准。6、收拾工具，清理现场。B009、抽油机的一级保养 1、准备工具：规格为600mm的管钳1把手，规格为300mm的活动扳手1把，规格为375mm的活动扳手1把，规格为450mm的活动扳手1把，电动工具1套，螺丝刀1把，黄油枪1把2、停抽，刹车（停在便于操作位置），切断电源。检查井口流程，用试电笔或守备检查配电箱不带电，要先将自启开关由“

17、自动”位置拨到“手动”位置按红色停止按钮停机，手带刹车将抽油机停在安全适合工作的位置3、检查毛辫子，有起刺、断股现象，如果要有要立即更换，检查悬绳器，上下夹板是不是完好，毛辫子的断股在同部位断三丝的钢绳就需要更换。检查时发现钢绳粗细不均匀，细的地方说明钢绳内的麻芯断，应更换，因麻芯断脱，各股钢丝就硬磨，用不了多长时间，就可能拉断钢绳造成事故。检查时发现钢绳锈很多，说明麻芯中的机油已经用尽，应当加油润滑或外部抹黄油润滑。检查减速箱油面及油质，不足时应补加，变质时要更换，开箱时如果闻到有异味发臭，即是油变质，机油本身发生颜色变白即是油被乳化应立即更换，冬季由于机油中的水不能沉降，可能会有冰块和减速

18、器有霜，如机油未变质，可清除后使用，夏季保养时应从减速器的放油死堵孔中将水放掉，以避免冬季出现问题。检查电器设备绝缘是不是良好，有无接地线，各触点接触完好。检查驴头中心必须与井口中心对正。4、紧固减速箱、底座、中轴承、平衡块、电动机等固定螺丝。安全线应无错位，用手锤击打一下螺帽，听声音应无空洞的声响为合格，电动机、中轴、顶丝应无缺损，并顶紧。5、对中轴承、尾轴承曲柄销子轴承、驴头固定销子、减速箱轴承等处加注黄油。6、清洗抽油机外部油污、减速箱呼吸阀及刹车片，用管钳卸掉呼吸阀上盖进行清洗。7、检查刹车是否灵活好用，必要时进行调整，不论是内胀式或外抱式，刹车片上不能有油污。刹车把的行程不得超过1/

19、3-2/3之间，不在此范围时应调整，刹车拉杆的滑点螺丝，也应在此范围内，如横向拉杆不到位可考虑纵向拉杆，如果两拉杆都不能调整到位，可在刹车的凸轮处进行调整，刹车的锁死弹簧应无自动复位现象，以免刹车后自行滑落而出事故。8、松刹车，盘动皮带，检查减速箱、齿轮啮合情况，检查齿轮带油情况，检查减速箱油面及油质，不足时应补加，变质时要更换。送电，二次启动抽油机。收拾工具用具，清理现场，将有关数据填入报表。9、注意事项：一级保养作业内容为紧固、润滑、调整、防腐，清洗。每月进行一次保养（每次保养间隔25天以上）。曲柄销子注黄油时，可将轴承盖卸下，直接加注黄油。高空作业时必须系安全带。动用电器设备时，要带绝缘

20、手套，小心触电。有水套炉保温的井应注意调小调大炉火。C001、更换井口压力表操作步骤1、准备工具：校检合格压力表不同量程各1块，生料带1卷，棉纱或擦布若干，规格为250mm的活动扳手1把，规格为200mm的活动扳手1把，通针1根，规格为300mm的钢锯条1根2、检查并选择合适量程的压力表：检查压力表外观、铅封、合格证、量程线。检查流程，记录压力值2、卸表：关闭压力表截止阀双手各拿一把活动扳手，在表接头处打好扳手，将压力表卸松，同时边卸边晃动压力表，放掉余压。待压力表指针归零后，放下手中扳手，用手抓住压力表接头将压力表卸掉将卸下的压力表放好，用螺丝刀清理压力表接头内的污物，再用细纱布擦净，用螺丝

21、刀清理阀门内螺纹和压力表孔3、安装标准压力表：将合格压力表螺纹按照顺时针方向缠生料带，缠45圈即可用双手使压力表与表接头对正，缓慢上扣，上几扣确认没有偏扣后，再用两把活动扳手上紧安装好后位置摆正，便于观看4、试压：压力表上好后缓慢打开压力表截止阀，当压力表指针起压时停止，在压力不再上升时，仔细检查压力表接头有无渗漏，在确认无误后打开截止阀5、记录压力：读取并记录压力表显示的压力值6、清理现场：收拾擦拭工具用具并摆放整齐7、填写报表：将有关数据填入报表C002、用互换法在井口校对压力表1、准备工具：校检合格压力表不同量程各1块，生料带1卷，棉纱或擦布若干，规格为250mm的活动扳手1把，规格为2

22、00mm的活动扳手1把，通针1根，规格为300mm的钢锯条1根2、检查：检查流程，检查指针活动、不起压或压力值高，记录压力值2、卸表：关闭压力表截止阀双手各拿一把活动扳手，在表接头处打好扳手，将压力表卸松，同时边卸边晃动压力表，放掉余压。待压力表指针归零后，放下手中扳手，用手抓住压力表接头将压力表卸掉将卸下的压力表放好，用螺丝刀清理压力表接头内的污物，再用细纱布擦净，用螺丝刀清理阀门内螺纹和压力表孔3、安装标准压力表：将合格压力表螺纹按照顺时针方向缠生料带，缠45圈即可用双手使压力表与表接头对正，缓慢上扣，上几扣确认没有偏扣后，再用两把活动扳手上紧4、试压：压力表上好后缓慢打开压力表截止阀，当

23、压力表指针起压时停止，在压力不再上升时，仔细检查压力表接头有无渗漏，在确认无误后打开截止阀5、对比：记录压力表显示的压力，观察压力时眼睛、指针、刻度呈一条垂直于表盘的直线对比两压力表压力值，差值不大于压力表允许的误差：即压力表最大量程与表盘上的精度等级的百分数的乘积，则原压力表可继续使用6、装表：用上述卸表方法卸下合格压力表将压力表接头缠上生料带，装上原压力表注意：差值大于压力表允许误差，就需要更换新压力表7、记录压力：记录压力表显示的压力值8、清理现场：收拾擦拭工具用具并摆放整齐9、填写报表：将有关数据填入报表C003、玻璃管量油 1、准备工具：擦布若干，钢卷尺1个，F扳手1把，计算器1个，秒表1个，纸笔各12、检查核实玻璃管量油高度，检查核实标线，关掺水15min，3、检查流程及分离器：首先，检查分离器各部不渗不漏，观察分离器分压值是否正常，流程是否正确，各阀门及仪表是否灵活好用，进油声音是否正常2、核对井号：核对需要量油的井号3、倒流程：侧身打开所量油井的上流阀门，侧身关下流阀门，把要计量的井倒进分离器，循环5分钟以上，以稳定地面管线流态，减小计量误差4、检查流程及分离器：