七甸一级输水加压泵至新发村高位水池施工组织设计

1、呈贡七甸工业园区近期给水工程（二标段）（二级输水加压泵站至二号高位水池给水管道工程）施工组织设计编制：审核：审定：编制单位：目 录第一章 编制原则和依据5第一节 编制原则5第二节 编制依据6第二章 工程概况7第一节 工程基本情况7第二节 施工特点及相应组织措施8第三章 施工准备计划10第一节 组织机构10第二节 管理职能11第三节 任务划分12第四节 重点控制施工项目及穿插施工项目13第五节 劳动力组织准备14第六节 技术准备16第七节 物资准备17第八节 施工现场准备18第九节 施工外部协调管理21第四章 主要施工工艺及施工方法24第一节 施工作业面划分及现场布置24第二节 施工工艺流程25

2、第三节 施工定位放线26第四节 土方工程27第五节 pe管道安装工程31第六节 穿越铁路、公路钢管安装工程36第七节 阀门及排气阀安装44第八节 管道试压及冲洗45第九节 管井的的施工47第十节 镇墩浇筑工程50第五章 劳动力、材料、施工机械计划及保证措施54第一节 劳动力安排计划及保证措施54第二节 材料计划及保证措施57第三节 主要施工机械设备配置计划及保证措施58第六章 施工进度计划、工期承诺及保证措施59第一节 施工进度计划59第二节 工期承诺61第三节 工期保证措施62第七章 质量承诺及保证措施67第一节 质量承诺67第二节 质量体系的结构68第三节 质量控制点73第四节 工程质量保

3、证措施81第八章 安全生产目标和保证措施86第一节 安全生产目标及保证体系86第二节 安全生产保证措施89第九章 环保和文明施工93第一节 文明施工措施93第二节 环境保护措施97第十章 季节性施工措施100第十一章 地下管线及地上地下设施的保护加固措施103第十二章 工程交付、回访及维修106第十三章 工程施工资料管理108第十四章 附表及附图110附表一：劳动力计划表110附表二：拟投入的主要施工机械设备表111附表三：材料计划表112附表四：施工临时用地表113附图一：进度计划网络图114附图二：施工总平面布置图115第一章 编制原则和依据第一节 编制原则 施工组织设计是用来指导施工项目

4、全过程中各项活动的技术、经济和组织的综合性文件。合理、完善的施工组织设计对于安排施工过程中的空间和时间排列，科学地组织物资供应和消耗，协调施工中各单位、各部门及各施工阶段之间的关系，保证施工阶段的顺利进行，实现预期的效果具有重要意义。二级输水加压泵站至二号高位水池给水管道工程b段的具体特点，该施工组织设计编制的基本原则为：1、从施工项目全过程的人力、物力和空间等三个要素着手，在人力与物力、供应与消耗、专业与协作、使用与维修和空间布置与时间排列等方面合理部署，为项目施工的节奏性、均衡性和连续性提供最优方案，确保项目施工在时间上达到速度快和工期短；在质量上达到精度高和功能好；在经济上达到消耗少和成

5、本低。2、遵循施工工艺及其技术规律，合理安排施工程序和施工顺序。3、采用流水施工方法和网络计划技术。4、采用先进的施工技术和科学管理方法。5、保证在102个日历天内全面完成本标段规定的全部施工任务，并使工程质量达到一次性验收合格标准。6、加强安全措施，杜绝施工事故发生。第二节 编制依据1、二级输水加压泵站至二号高位水池给水管道工程b段招标文件及附件中的施工图纸等。2、招标答疑会议纪要及补充通知。3、施工现场的综合情况。4、国家现行的相关政策、标准、规范等。5、我单位长期从事类似工程施工过程中积累的施工经验。第二章 工程概况第一节 工程基本情况本工程为呈贡七甸工业园区近期给水工程二级输水加压泵站

6、至二号高位水池给水管道工程。管线全长5808米，其中，dn400钢管长42米，dn400p.e管长5766米(1.6mpa_1500米，1.25mpa_1500米，1.0mpa_2808米)。桩号b0+000至b1+500管道工作压力为1.6mpa，桩号b1+500至b3+000管道工作压力为1.25mpa，桩号b3+000至b5+808管道工作压力为1.0mpa，管线起于二级输水加压泵站，沿污水管道南侧、西侧，管中距污水管道1.5米自西向东敷设至新发村高位水池止。该工程沿途共设置dn400闸阀1座，dn100泄水阀5座、dn50自动排气阀5座。本工程管道工作压力为1.0mpa，所用管材为pe

7、管道，其连接形式为热熔焊接。所有标准配件均采用hdpe管，dn400钢管壁厚10毫米。第二节 施工特点及相应组织措施一、施工特点1、该工程管线长，施工任务重且工期长，需多个工作面同时施工，因此科学系统地组织施工将是保证该工程顺利完成的关键。2、由于施工范围广，施工协调的好坏将会成为能否顺利施工的重要因素。3、管线多次穿越铁路、高速公路、县乡公路，施工中会这些道路的交通造成一定的影响。二、相应组织措施针对以上施工特点，为了保质保量按期完成施工任务，结合工程特点和我公司的具体情况，我们在施工组织方面将采取以下几项措施：1、组织一支懂法律、善管理、会经营、责任心强、具有较高业务水平的项目管理队伍，并

8、安排经验丰富，技术水平高，善打硬仗的施工队伍进场施工。2、把科学地管理，合理地安排，严格的要求贯穿整个施工过程之中。3、服从业主及监理工程师的管理，加强与业主及相关部门和单位的沟通和联系，发现问题及时汇报并协助有关人员预以解决，确保工程的顺利开展。4、成立专门的征迁协调部门，积极配合业主开展征迁协调工作，在工作中不等不靠，抽出专人，配备专车，协助业主搞好与有关部门的协调。5、组织专人负责指挥所通过道路的交通，合理疏导车流，尽量减少施工与交通之间的相互影响。6、在施工区域外设置警示牌和隔离带，以保证附近车辆和行人的安全。7、定期对参加施工的所有人员进行质量、安全、文明施工等方面的教育、保证工程质

9、量、安全及文明施工。第三章 施工准备计划第一节 组织机构根据本工程的实际情况及施工需要，为了提供本项目进行施工的组织保证，有效地完成施工项目管理目标，应付环境的变化，形成组织力，树立项目管理人员的集体思想和集体意识，从而更好地完成本标段的施工任务，我公司将专门成立供水工程管网施工及管材采购施工项目经理部，开工前项目机构成员通讯方式将以通讯录形式下发至各工段。其组织机构如图如下：技术负责人项目副经理办公总务组计划核算组物资供应组安全管理组质量管理组工程管理组土建施工队土石方施工队钢管安装队pe管道安装队项目组织机构图第二节 管理职能一、项目经理部职责划分为了充分发挥施工管理项目部，在项目管理中的

10、主体作用，使项目管理做到有条不紊，权责分明，更好地完成既定目标，我们专门制定了施工项目经理部职责范围，现分述如下：1、项目经理：负责本项目全面管理工作，既要保证本工程按照规定的目标高速、优质、低耗地全面完成，又要保证各生产要素在其授权范围内最大限度地优化配置。2、工程管理组：主要负责生产调度、技术管理、施工组织设计、劳动配置计划统计等工作。3、物资供应组：主要负责材料设备的询价、采购、供应、管理、运输、保管机械设备的租赁及配套使用等工作。4、质量管理组：主要负责施工质量的监督、检查、计量、测量、试验等工作，同时还负责施工过程中文明施工及环境保护工作。5、计划核算组：主要负责预算、合同、索赔、成

11、本核算及劳动分配等工作。6、安全管理组：主要负责安全管理，消防保卫及外部协调等工作。7、办公总务组：主要负责项目经理部车辆管理、人员考核、办公环境、后勤保障等日常事务。 第三节 任务划分1、pe管道施工队负责本标段工程pe管道、pe配套管件的安装及管道试压。2、钢管施工队：负责本工程钢管、纲制配套管件、阀门的安装。3、土石方施工队：负责本工程管沟开挖、管道基础施工及管沟回填。4、土建施工队：土建施工队负责阀门井、泄水井、排气井、镇墩等管道附属构筑物施工。第四节 重点控制施工项目及穿插施工项目本工程的重点控制和穿插施工项目划分如下：一、重点控制施工项目1、pe管道安装施工。2、管道穿越铁路、高速

12、公路、县乡公路的施工。二、穿插施工项目1、阀门井、泄水井、排气井的施工。3、混凝土镇墩的浇筑工作。第五节 劳动力组织准备一、建立施工项目的领导机构根据本工程特点、坚持合理分工与密切协作相结合，把有施工经验、有创新精神、有工作效率的人员选入项目领导机构；坚持因事议职，因职选人的原则；建立项目领导机构。二、建立精干的施工队伍考虑专业、工种的合理配合，技工、普工比例要满足合理的劳动组织，坚持合理、精干的原则，确定建立施工队伍，并根据不同时期工程施工对劳动力需求计划组织人员。三、集结施工力量、组织劳动力进场根据不同施工阶段对劳动力需求进行计划，组织人员进场，同时对进场人员进行安全、质量、环境保护和文明

13、施工等方面的教育。四、向施工人员进行技术交底技术交底由技术负责人向施工人员以书面形式进行。现场技术交底的内容包括：项目施工的进度计划、施工组织设计，尤其是施工工艺、质量标准、安全技术措施、降低成本措施和施工验收规范的要求及图纸会审中所确定的有关设计变更或技术核定单等有关事项。五、建立健全各项管理制度建立健全现场的各项管理制度，做到凡事有章可循。其内容包括：工程质量检验与验收制度；工程技术档案管理制度；物资检查验收制度；技术责任制度；职工考勤、考核制度；工地及班组经济核算制度；材料出入库制度；安全操作制度；机具使用保养制度；财务管理制度等。第六节 技术准备一、熟悉、审查施工图纸和有关设计资料为了

14、能够按照施工图纸的要求顺利进行施工，使施工符合设计要求，同时使有关人员充分了解和掌握设计图纸的设计意图和技术要求，在开工前，由技术负责人组织所有施工人员针对工程特点和难点，以及与本工程有关的施工规范、质量要求、施工工艺及安全、文明施工要求进行技术交底，做到人人心中有数。通过审查发现设计图纸中存在的问题和错误，使其更正在施工开始之前，为项目施工提供准确、齐全的设计图纸。二、原始资料的调查分析为了做好施工准备工作，除了要掌握设计图纸及有关设计资料外，在开工前还要进行项目的实地勘测和调查。1、自然条件的调查分析自然条件的调查分析的主要内容有：施工现场的水准点及绝对高程情况；穿越铁路、高速公路的具体位

15、置，土质的性质和类别以及雨季期限等情况。2、技术经济条件的调查分析技术经济条件的调查的主要内容有：本地可利用的地方材料状况；供水、供电及现场交通状况；施工现场附近的治安状况等。第七节 物资准备材料、机具和设备是保证施工顺利进行的物质基础，这些物资的准备在开工前完成，使之满足按时施工、连续施工的要求。主要包括以下几个方面的内容：一、建筑材料的准备按照施工进度计划要求，在施工中所需的pe管道、钢管、阀门、水泥、砖、砂、石料等在开工前应落实到位，各种材料尽量联系2-3家供货单位，在确保及时、足量供应的前提下，择优选用。二、施工机械、设备准备机械、设备按计划配置，大部分机械设备为本公司所有，根据需要可

16、随时投入使用。为了保证机械、设备及时进场，在进场前对拟使用的机械、设备进行全面的维修、保养、保证施工机械、设备的完好率。第八节 施工现场准备一、施工现场控制网测量 施工前先会同业主、监理工程师进行管线坐标控制网和水准控制点的移交工作，所有控制点在复测无误后用混凝土保护并引加密桩及指示桩。二、施工现场总平面布置及临时设施施工现场的平面布置图是施工组织设计的重要组成部分，必须科学合理的规划，绘制出施工现场平面布置图，在施工实施阶段按照施工总平面图要求，设置道路、组织排水、搭建临时设施、堆放物料和设置机械设备等。1、施工总平面图编制的依据工程所在地区的原始资料，包括建设、勘察、设计单位提供的资料；原

17、有和拟建建、构筑工程的位置和尺寸；施工方案、施工进度和资源需要计划；全部施工设施建造方案；建设单位提供的管线、房屋和其他设施的资料。2、施工平面布置原则满足施工要求，场内道路畅通，运输方便，各种材料能按计划分期分批进场，充分利用现有场地；材料尽量靠近使用地点，减少二次搬运；现场布置紧凑，尽量减少施工用地；在保证施工顺利进行的条件下，尽可能减少临时设施搭设，尽可能利用施工现场附近的原有建筑物作为施工临时设施；临时设施的布置，应便于工人生产和生活，办公用房靠近施工现场，福利设施应在生活区范围之内；平面图布置应符合安全、消防、环境保护的要求。3、施工总平面图表示的内容拟建管线平面轮廓；项目经理部的设

18、置位置；施工临时设施位置；物料仓库堆放位置；4、施工现场功能区域划分要求施工现场按照功能可划分为施工作业区、辅助作业区、材料堆放区和办公生活区。施工现场的办公生活区应当与作业区分开设置，并保持安全距离。办公生活区应当设置于在建建筑物坠落半径之外，与作业区之间设置防护措施，进行明显的划分隔离，以免人员误入危险区域。功能区的规划设置时还应考虑交通、水电、消防和卫生、环保等因素。这里的生活区是指建设工程作业人员集中居住、生活的场所，包括施工现场以内和施工现场以外独立设置的生活区。施工现场以外独立设置的生活区是指施工现场内无条件建立生活区，在施工现场以外搭设的用于作业人员居住生活用临时房或者集中居住的

19、生活基地。三、施工临时用地计划（详见附表）四、施工总平面布置图（详见附图）第九节 施工外部协调管理本工程主要在呈七公路施工，要多次穿越铁路、公路，根据以往的施工经验，此类工程的拆迁协调工作对工程施工进度起着至关重要的影响。我单位抽调有多年协调经验的同志组织协调小组，协助业主进行外部协调工作。一、与业主的协调1、与业主保持良好的工作关系，做到遇事及时沟通，以免对工程造成不良影响。2、向业主提供项目部各施工段外部协调员名单及联系方式，以便及时沟通，解决现场发生的问题。3、由于材料供应是本工程的瓶颈部分，我们将派出专职材料员负责与材料供应方协调材料供应，有必要时，每天都进行沟通。有关材料运输方面，如

20、果运费合理，我们可以派出大马力运输车完成材料运输工作。4、由于穿越公路、铁路的协调是本工程能否按计划实施的重要保证，我们在进场后将在每个施工队和项目部设置征迁协调员一名，负责与业主协调解决现场协调问题。对于现场管线上有碍施工的障碍物，我单位在完成交桩放线工作后，将以书面方式呈报监理、业主，以方便协调迁移。5、工地若发生与招标文件规定的工程量不符的部分，先以书面形式将问题呈报监理、业主。在征得同意或默认后实施，并及时签证进入施工结算。6、由于有关设计文件尚未召开技术交底会，有关技术部分的变更，应以技术交底会议纪要、施工过程中的设计变更、技术核定单等形式进行。依照变更设计文件实施的工程量应及时完成

21、签证。二、与现场监理工程师的协调1、提供并保养设备以使项目工程师及助手完成工作，为项目监理工程师的测量及其日常工作提供帮助。2、我单位将向项目工程师提供临时办公室用房，办公室内配备办公桌以及文件柜，办公用房有室内电源用于照明和动力电输出，并提供充足的照明设施和电源插座。有连续的清洁水供应，并配有适当的排水系统和废水处理设施，设有冬季采暖系统及夏季降温设施，设有带冲洗设施的厕所和热水淋浴设施。并且在此期间提供维修、服务和提供燃料等保障。3、根据工程需要，可以给项目工程师提供车辆方便。4、在施工过程中，由项目质检部派专人协助项目工程师安排检查验收工作。三、与铁路、公路部门协调：1、我单位将协助业主

22、放出占地边线，保证不多占用土地，以免因翻土超出边线发生不必要的麻烦。2、工程施工中，科学组织、严格管理，做到现场堆弃物不超出规定边线。3、穿越县乡道路施工时，保证安全文明施工，在沟槽边设置醒目的警示牌，并派专人疏导交通，保证过往村民的安全。穿越施工完毕后，及时恢复原有道路，保证交通畅通。4、因本工程为远途施工，施工力量调配须严格按照监理工程师批准实施的施工计划调整，故征迁工作对工程的力量调配起着基础作用。在施工中应加强与公路、铁路部门的协调，如协调工作对工程按计划进行起到了阻滞作用，应及时上报项目监理工程师。5、施工过程中产生的生产垃圾经项目监理工程师指定地点或确认后清理出现场或倒运至工程师指

23、定地点，以保证土地不受污染。第四章 主要施工工艺及施工方法项目经理部在开工前向监理工程师提出开工申请，经监理工程师发布开工令后方可进场施工。第一节 施工作业面划分及现场布置本标段由于管线较长，施工现场以保证安全、方便施工、加快进度为原则，将该工程分为土石方施工2个工作面），pe管道施工（2个工作面）、钢管施工1个工作面，阀门井施工1个工作面等6个工作面进行施工，把个工作面分别由4个施工队6个作业组进行施工。一、管材及管件的摆放 管材及管件的摆放应便于起吊及运送，并应保证施工安全。二、起重机的设置由于该工程管道安装施工时拟采用12吨起重机进行吊装，管材卸车拟采用12吨起重机实施。起重机的设置不得

24、影响沟槽边坡的稳定性且方便施工，不得影响公路交通，与高压输电线路的间距应符合有关规定的安全距离。阀门井砌筑工程pe管道安装工程施工前准备技术准备措施准备测量放线基坑开挖垫层基础 井室砌筑井室顶板浇筑井盖安装土方回填管沟开挖管道基础管道安装镇墩浇筑管件安装阀门安装穿越铁路公路钢管安装工程竣工验收水泥砂浆抹面管道试压管沟回填管沟开挖套管安装套管混凝土包裹钢管焊接钢管防腐镇墩浇筑路面恢复管道系统冲洗第二节 施工工艺流程第三节 施工定位放线一、施工交桩 施工前，根据业主提供的坐标点和水准点的坐标值和高程值，经复核无误后，将管道的起点、终点和转折点坐标，测放到地面上，然后沿管道走向建立临时水准点和管轴线

25、控制桩，临时水准点和管轴线控制桩采用砼保护。并做出明显的标志以便于观测，沿管线设置的临时水准点每200米不少于一个，临时水准点、管轴线控制桩应经过复核后方可使用，并应定期校核。二、施工放线 根据施工图设计在实地确定的管中心位置及上口开挖宽度，将管中心线、沟槽边线及临时占地边界线用石灰撒线标明。三、高程控制沟槽开挖至设计高程并清底结束后，应对沟底坡度进行复测，经复测合格后方可进行管道安装。管道在安装过程中，要随时对槽底高程、管内底高程进行跟踪测量，且每根管内底的测量部位应相同。四、施工允许误差1、水准测量高程闭合差允许偏差为20l（mm），l为水准测量闭合线路的长度。2、导线测量方位角闭合差允许

26、偏差为40n（mm），n为水准或导线测量的测站数。3、导线测量的相对闭合差允许偏差为1/3000。4、直接丈量测距两次较差允许偏差为1/5000。第四节 土方工程本工程的土方工程施工主要包括：土方开挖土方回填（包括管侧及管顶两部分）。由于此工程位于宽阔的马路边，施工机械进入现场比较方便。一、土方工程平衡调配调配原则上能进行填筑的土方，尽量考虑挖填结合加以利用，减少土方的外调量。1、土方开挖时，土方沿开挖线就近堆放。2、机械开挖优先选择适合回填要求的堆放在回填土堆土区，再将多余运至弃土区。3、土方开挖边坡按1:0.5开挖下口工作面每边留0.2m。二、土方开挖本工程采用1.0m3反铲挖掘机挖土，装

27、载机、自卸汽车等土方机械。为保证工期,施工现场的机械设备根据施工方案，结合现场实际情况，由专人负责及时调度，最大限度地使施工机械处在满负荷工作。1、土方开挖边坡1:0.5。2、基坑尺寸应根据施工方案决定，按基底的设计尺寸并留足够的肥槽，以便设置排水沟，支撑及必要的工作面。在开挖前按测量中心线放出开挖边线及基坑底界线。弃土位置高度尽量不超过1.5m。3、在采用机械开挖沟槽时应遵守下列规定：、开工前应进行地下建筑物和其它已有管线的调查。、机械开挖基坑时，基底以上至少保留20cm不挖。采用人工清理至槽底。、挖土机工作或行走时，应注意架空线路，不得在架空输电线路下工作。如在高低压架空线路一侧工作时，垂

28、直及水平安全距离均不应小于下表的规定。挖土机械与架空线的安全距离输电线路电压与挖土机最高处的垂直安全距离(m)不小于与挖土机最近处的水平安全距离(m)不小于1kv以下1.51.5120kv1.52.020110kv2.54.0154kv2.55.0220kv2.56.0、在基槽挖土过程中应在随时注意土质变化情况，地下水情和标高等的变化，经常检查。如发现异常应及时记录与有关部门联系；如发现文物、地下管线就妥善保护，待有关单位处理后，方允许继续施工。4、管沟加固支撑土质较差，容易塌方的沟段，应进行支撑加固，加固方法为：在沟槽两边打钢板桩或木板桩，然后，用钢制或木制横撑撑牢固，横撑以牢固、不妨碍下管

29、为原则。具体实施方案，工程开工后根据实际情况，采取相应的技术措施。5、管沟开挖质量要求、断面尺寸准确，沟底平直，沟内无塌方无集水，、槽底高程的允许偏差为 土方20mm 石方+20mm、 、管沟中心线偏差10cm、基础处理合格、沟边堆土要求：堆土高度不超过1.5m，距槽边0.8m以上，土尽量一边堆，另一边用于排管。、严格控制沟槽深度，防止超深度挖掘。三、土方回填根据工程特点及实际情况，对堆放在回填区域的回填土做试验，选择最优含水量，确定铺层厚度和压实遍数，以及有关技术参数。1、施工程序：首先清除回填区及取土区的积水、杂物，由回填区最深部分开始，分层铺设、碾压。现场配备专职技术人员，测定压实后的干

30、容量，检验其压实系统，和压实范围符合设计要求后，再填上层土，并按规定现场取样报请监理工程师验收。土方回填采用铲运机运土，推平、碾压，局部(机械作业不具备条件的)采用人工配合找平、蛙式打夯机夯实。为保证回填土的质量，必须做好以下几点：、土方回填前清除原地面草皮、树根、建筑垃圾等杂物，并将填土表面碾压密实，报监理工程师验收合格后，方可进行墙后回填；、采用符合要求的土源作为回填土料，其含水率应控制在最优含水率，具体办法是采用翻松、洒水、凉晒等措施。铺土厚度与土块粒径不得大于规范和试验要求。分段回填时，各段之间设定标志，以防漏压、欠压。上下层分段位置搭接应错缝；、填土面应保持一定的坡度，保持里高外低，

31、以利排除表面积水。回填土必须当天碾压完成。由于气候、施工等原因停工的，回填土面层应加以保护。复工时应对不合格的面层作局部处理后继续回填；、施工过程中避免出现“弹簧土”、层间光面、层间中空、虚压层等现象，一旦发生应及时处理至合格；、在进行土方分层碾压回填时，施工质检员跟班检测。按试验确定的施工参数检查每批松铺土层的含水率、层厚等指标。在施工过程中用轻便触探仪来检验和控制土层的干密度和压实指标，每层土坯碾压完成后，按施工规范要求采用环刀法抽取土样测定土的干密度，其指标符合设计要求后，再填筑上层土方。2、质量控制、回填土压实后的干容重，应有90以上符合设计要求，其余10的最低值与设计值的差不得大于0

32、.5kn/m3，且不得集中。、采用环刀法取样时，每个回填单元的每层取样一组，基槽或管沟回填，每层按长度2050m取样一组。取样必须在每层的下半部。经项目监理检查质量不合格的，应按项目监理的指示，对缺陷工程部分进行返工、修理和补强，直至达到要求为止。第五节 pe管道安装工程本工程采用聚乙烯（pe）管道供水。聚乙烯（pe）管材以其突出的耐腐蚀性、耐热、耐磨、对输送介质无污染性、使用寿命长、制造安装费用低等优异性能越来越受到青睐。为积极推进新技术，本工程采用聚乙烯（pe）管道供水适合时代的要求。一、pe管道安装管线测量管沟开挖pe管材运输施工砂垫层pe管热熔连接管道敷设管身回填管段试压阀门、井室安装

33、管沟回填设置管道标管道清洗1、管道连接、一般规定、聚乙烯给水管道连接采用热熔连接，不得采用螺纹连接和粘接；、连接时采用对应的专用连接工具，连接时，不得使用明火加热；、给水管道连接采用热熔焊接时宜采用同种牌号、材质和相同sdr的管材和管件。对性能相似的不同牌号、材质的管材与管材或管材与管件之间的连接，应经过试验，判定连接质量能得到保证后，方可进行。焊接端部sdr值不同的管材管件，不应通过对接焊连接；、给水管材、管件存放处与施工现场温差较大时，连接时应将管材和管件在施工现场放置一定时间，使其温度接近施工现场温度；、给水管材连接时，管端应洁净。每次收工时，管口应临时封堵；、给水管道连接结束后，应进行

34、接头外观质量检查。不合格者必须返工，返工重新进行接头外观质量检查；、焊接工艺检查管材并清理管端紧固管材铣刀铣削管端检查管端错位和间隙加热管材并观察最小卷边高度管材熔接并冷却至规定时间在焊接过程中，操作人员应参照焊接工艺卡各项参数进行操作，而且在必要时根据天气、环境温度等变化对其进行适当调整； 、核对欲焊接管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是否有磕、碰、划伤，如伤痕浓度超过管材壁厚的10%，应进行局部切除后方可使用；、用干净的布清除两管端的油污或异物；、欲将焊接的管材置于机架卡内，使两端伸出的长度相当（在不影响铣削和加热的情况下尽可能短）管材机架以外的部分用支撑托起，使管材轴线与机架中心线处

35、于同一高度，然后用卡瓦紧固好；、置入铣刀，先打开铣刀电源开关然后再合拢管材两端，并加以适当的压力，直到两端有连续的切屑出现后（切屑厚度为0.51.0mm，通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度），撤掉压力，略等片刻，再退开活动架，关闭铣刀电源；、取出铣刀，合拢两管端，检查两端对齐情况（管材两端的错位量不能超过壁厚的10%，通过调整管材直线度和松紧卡瓦予以改善；管材两端面音质间隙也不能超过壁厚的10%，否则需再次铣削，直至满足上要求）；、将加热板表面的灰尘和残留物清除干净（必须特别注意不能划伤加热板表面的不粘层），检查加热板温度是否达到设定值；、加热板温度达到设定值后，放入机架，施加规定的压力，直到

36、两边最水卷边达到规定值（0.1管材壁厚+0.5mm）；、将压力减小到接触压力，继续加热至规定的时间；、达到规定时间后，退开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管端，其时间间隔尽可能短，最长不能超过切换时间；冷却规定的时间后，卸压，松开卡瓦，取出连接完成的管材。管道的三通、四通及变径（有专门的大小头）的焊接方法同上所述。、加热完毕，对接加热板应迅速脱离待连接件，并用均匀外力使两待连接面对接顶紧，形成均匀凸缘并平滑过渡到管材本体。卷边凸缘宽度为5-8mm，高度为3-5mm。接口保压冷却36min后卸开夹具并检查接口质量。管件连接合格标准示意图见下：连接件卷边凸起长度2（5-8）mmdn400pe管连

37、接件卷边凸起高度3-5mm、热熔焊接施工注意事项:、操作人员必须注意遵循工艺规程和焊接工艺参数；、焊口的冷却时间可适当缩短，但必须保证其充分冷却；、焊口冷却期间，严禁对其施加任何外力；、每次焊接完成后，必须对其进行外观检验，不符合要求必须切断返工。，操作人员应遵循热熔焊机的操作规范和本公司推荐的焊接参数见下表：臂厚（mm）预热时的卷边高度（mm），（预热温度21010）加热时间(秒)，（温度21010）允许最大切换时间（秒）焊缝在保压状态下冷却时间（min）2.03.90.530404454.36.90.5407056107.011.41.0701206101612.218.21.012017

38、08172420.125.51.521025010253228.332.21.52803201233402、管道敷设、一般要求、最小管顶敷土厚度至少在土壤冰冻线以下，且不小于0.8m；、管道敷设时的弯曲半径不能小于允许最小弯曲半径；（3）敷设时可充分利用pe管道的良好柔性，在地面上将其连成一定长度（不超过100m）的管路后直接进行铺设。、管材直径大于315mm时，采用人工配合吊车敷设（吊装时，不能在接头处用力，施力点必须事先采用橡皮材料包裹，用麻绳吊装），管材直径不大于315mm时，采用人工敷设。、pe管道需在沟底标高和管沟地基质量检查合格后，才能进行敷设。、pe管道敷设。依靠自身的柔性克服温

39、度应力，但其弯曲度不能超过其允许弯曲半径。见下表：管道允许弯曲半径管道公称外径dn允许弯曲半径rdn5030dn50dn16050dn160dn25075dn250dn350100dn、pe管道敷设时，应防止划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。第六节 穿越铁路、公路钢管安装工程一、穿越方法本工程管道穿越铁路、高等级公路时，根据穿越情况分别采取两种穿越方案。1、沿呈七公路穿越铁路、高等级公路的涵桥内穿越，在施工前，编制专项施工方案，报业主、监理工程审批，并报铁路、公路管理部门，取得铁路、公路管理同意后并在其的监督指导下方能实施，在施工过程中，为保证铁路、高等级公路绝对安全和畅通，采取浅挖浅埋，设置钢套

40、管，并进行混凝土包裹，及时安装，及时恢复。2、沿老呈七公路等多条县乡级公路穿越，修建临时道路，并保证不影响交通，工程完工后按原道路标准恢复并需经有关部门验收合格。根据以上具体情况，为保证工程施工质量、安全、工期等各方面的要求，我们在穿管是你采取如下措施：、预先做好过路的各项准备工作，保证过路前人员、机械、材料、措施均已落实到位，保证过路施工快速顺利完成。、提前和交管部门联系，使其协助施工，疏导交通。、提前做好道路交通状况调查，了解车辆个方面的状况，按照所了解的情况修建临时道路，临时道路的修建必须满足车联的安全通行，保证道路的交通畅通。、穿越道路部分及临时道路部分夜间应设指示和照明设施，保证该路

41、段的交通安全。、在工程施工全过程中派专人负责指挥交通，并在距施工作业面50-100米外设标志牌。二、钢管的连接和安装1、管材、焊接材料质量要求、钢板卷管的外观质量检查应符合下列要求：、每节钢管管节允许有两道纵向接缝，两纵向接缝之间距离应大于300mm。、卷管周长及椭圆度偏差，应符合国标中相应管径的允许误差值。、卷管校圆样板的弧长应为管节周长的1/6，样板与管内壁的不贴合间隙应符合下列规定：a、对接纵缝处为3mm；b、离管端200mm 的对接纵缝处应为2mm；c、其它部位为1mm。、卷管端面与中心线的垂直偏差不应大于管子外径的1%，且不大于3mm。平直度偏差不应大于1mm/m。、钢板卷管管段的焊

42、接检验、管道焊接后必须对焊缝进行外观检查，检查前应将妨碍检查的渣皮、飞溅物清理干净。、焊缝宽度以每边超过坡口边缘2mm 为宜。、焊缝表面不得有裂缝、气孔、夹渣、综合性飞溅等缺陷，咬肉深度不得大于0.5mm。、焊缝的表面加强高应大于0.2mm、小于2mm。、焊缝内部质量，应符合gb236-82iv 级焊缝无损探伤的规定。、本工程所用设备应保持良好状态，各种焊接设备上的仪表应齐全、完好。焊机经业主同意，安装在施焊现场干燥通风处，焊接设备应有可靠接地，电缆应完好无损。并填写好设备记录。、焊接材料应设专人验收、保管和发放，发放时应按类别、型号、规格和入库时间分别发放。、焊材库应干燥，通风良好，相对湿度

43、不大于60%。焊材存放必须垫上枕木，离地以及离墙的距离不得小于300mm。、焊条在使用前，应按说明书的要求进行烘烤，按及规范的要求发放和回收，并做好记录。2、焊接施工要点及有关规定、管道焊接前准备、管道内泥、污垢等物清理，管口边缘和焊口两侧10-15mm 范围内的表面除锈、露出金属光泽。、坡口的加工：在毛料滚圆前进行，坡口上部夹角为60-70,靠里皮边缘上应留1.0-4.0mm 的钝边。采用气焊切割，加工后除将表面氧化皮，磨削凹凸不平处。、椭圆度：用圆弧样板检查卷圆钢管的椭圆度，样板弧长为周长的1/5-1/4。纠正椭圆度的方法是在卷板机上再滚弯若干次，或在弧度误差处用焊枪加热矫正。、焊工：须持

44、证上岗(取得施焊范围的合格资质证)焊接地下压力钢管通常采用手工电焊。焊接工具和下管机械的配备、检验。 、焊条：按出厂说明书进行烘干，使用过程须保持干燥；焊条药皮无脱落和显著裂纹。、管道的焊接、焊缝的要求 当管径800mm时， 采用单面焊，管径800mm时， 采用双面焊。纵向焊缝放在管道中心线上半圆的45左右。、对口的要求 a、管节对口时，纵向焊缝应错开，当管径600mm时，c不小于100mm，当管径大于600mm 时，c不小于300mm。 b、对口时，内壁要齐平，用长400mm 的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，其错口的允许偏差为0.2 (为壁厚)， 且不大于2mm， 不同壁厚的管节对口时，应将接

45、口边缘削成坡口，使壁厚一致，坡口切削长度为4(1-2)/。 c、直管段两相邻环向焊缝的间距不得小于200mm， 管道任何位置不得有十字形焊缝。 、点焊要求：钢管对口检查合格后，进行点焊，且应符合下列规定： a、点焊对称性进行，其厚度应与第一层焊接厚度相近，并用与接口相同焊条。 b、钢管的纵向焊缝及螺旋焊缝处不得点焊，点焊长度：管径350-500mm 时为50-60mm，管径600-700mm 时为60-70mm，管径大于800mm 时为80-100mm。 、寒冷的冬季焊接要求： a、清除管道上冰、雪、霜等。b、工作环境的风力大于五级，相对湿度大于90%或雪天时， 不加保护措施的不得施焊。 c、

46、冬季焊接环境温度低于零下时需进行预措施，一般在5以上施焊。 、焊后检验 、无损探伤检验： 有特殊要求需要作无损伤检验时， 其取样数量与要求等级按设计规定执行，凡不合格的焊缝必须返修，返修后仍按规定方法进行探伤检验，返修的次数不得超过3 次。 、检查前应将妨碍检查的渣皮、飞溅物清理干净。 、应在无损探伤、水压试验前进行外观检查，试压后，作防腐绝缘层补口。、管径800mm的，应逐口进行焊缝油渗检验，不合格的铲除重焊。3、焊接的方法、施工准备、组织有关操作人员、熟悉施工图纸及规程规范、制定焊接工艺、编制焊接作业指导书。、焊工应进行相应项目的培训并有相应项目的操作资格证。、检查到货钢管的圆度和错边量是

47、否符合有关技术要求。、检查金属管节表面有无斑疤、裂纹、严重的锈蚀等缺陷。、钢管安装前,管节应逐根测量、编号,宜选用管径相差最小的管节组对焊接。、刮风、雨雪天气时焊接必须有挡风、防雨防雪棚。、焊工施焊前必须使焊工明确质量要求及焊接措施。、焊接工艺、 焊接前将焊口表面用磨光机打磨干净,不得有锈蚀、油渍及其他污迹,对角度不符合要求的用手提砂轮机修磨。坡口及焊口内外清理范围不小于10 mm。、钢管焊接前先修口、清根,检查管端端面的坡口角度、钝边、间隙。、钢管的焊缝在接头处应错开、错开的间距不得小于100 mm。环焊缝隙采取双面多层焊接成型,先外后内原则程序焊接,为混凝土包封绑钢筋创造工作面。、有加固环

48、的钢管,加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开,其间距不应小于100 mm ,加固环距管节的环向焊缝不应小于50 mm。直埋管段两相邻环向焊缝的间距不应小于200 mm。、点焊焊条使用与接口焊接相同的焊条。、钢管的直焊缝处不得点焊。点焊长度为50 mm60 mm ,环向点焊间距不大于400 mm。、管道对接时,环向焊缝的检验及质量应符合下列规定:a、检查前应清除焊缝的渣皮、飞溅物。b、应在油渗、水压试验前进行外观检查。c、焊缝外观质量应符合有关规定。d、不合格焊缝应返修,返修次数不得超过三次。、管道法兰连接应符合下列规定:a、法兰接口平行度允许偏差应为法兰外径的1.5 % ,且不大于2 mm；中

49、心允许偏差为孔径的5 %。b、 应使用相同规格的螺栓；安装方向一致、对称,紧固好的螺栓应露出螺母之外。c、 与法兰接口两相邻的第一至第二个刚性接口或焊接接口,待法兰螺栓紧固后方可施工。d、刚性对口焊应注意:在施焊时保护预热；尽可能用多层焊；焊后退火处理及清除残余应力。、焊接质量控制、焊接质量控制实行三检制度,即自检、互检、专检,每条焊缝要求首先进行外观检查,并作好记录。、焊接材料严格管理,严格执行有关规定及措施,绝对不使用无质量证明书的产品。、钢管安装允许偏差:轴线60 mm；高程25 mm。、按规范和图纸要求作好标记。合格后才能进行试压防腐。、管道焊接缺陷处理,由于管外有混凝土包封钢筋采用管

50、内磨口处理。4、管道防腐、钢管的接口防腐成品管道的内外防腐在工厂里完成，现场进行焊缝接口防腐和修补。、钢管内防腐钢管内防腐采用8701防腐涂料，底漆二遍，面漆三遍，干膜厚度不小于0.25mm。、钢管外防腐、采用环氧煤沥青特加强级防腐（七油二布），或环氧煤沥青冷缠带（gh4），涂装厚度不小于0.6mm，如采用环氧煤沥青特加强级防腐作法如下：底漆1层+面漆2层+玻璃布+面漆2层+玻璃布+面漆2层，玻璃布采用中碱，无捻、无腊的玻璃纤维布。、管道焊口处的外防腐采用聚乙烯防腐胶带，底漆一道、交待一道、外胶带一道，胶带与钢管防腐层的搭接长度为150mm。5、钢管质量检查方法如下：、外观表面平整，饱满光滑、

51、无气泡、无漏网、无褶皱。、粘接力用小刀切一尖角45-60度的口，撕开防腐层，以不漏出涂件金属表层为合格。、厚度用钢针插入进行检查、针孔用电火花测试。测试电压 为5000v，以不打火花为合格。第七节 阀门及排气阀安装一、安装方法本工程所需安装的阀门有排气阀、排泥阀、蝶阀等阀门，在安装时按以下方法进行：1、安装前，根据设计图纸认真核对阀门型号、规格、法兰及螺栓的规格及数量，检查出厂合格证明及外观质量，检查填料及压盖螺栓的调节余量及阀门的开启度和灵活度。2、安装时，在地面将阀门关闭再将其与两端的法兰或承（插）盘短管用螺栓连接后再与管道连接。阀门在吊装时，绳子不能系在手轮或阀杆上，以免损坏。 3、阀门

52、的传动装置和操作机构进行清洗检查，要求动作灵活可靠，无卡涩现象。排泥阀应水压试验，不允许有渗漏现象。4、排气阀应垂直安装，不得倾斜；5、管道施工完毕试运行时，应对排气阀进行调校。二、安装质量检验 1、阀门连接法兰的密封面互相平行，在每100mm法兰密封面直径上平行度偏差不超过0.2mm。2、阀门安装后，法兰连接应平整、紧密，螺栓长度一致，且螺栓帽在同一侧。螺栓拧紧后伸出螺帽不少于13丝。3、阀门支墩稳定、牢靠、与阀底接触充分。4、阀门开启灵活、方便。第八节 管道试压及冲洗一、管道试压管道安装完成后，应进行强度和严密性试验。给水管道试验，为了保证给水管道水压试验的安全，需做好以下工作准备工作。1

53、、后背安装：根据总顶力的大小，预留一段沟槽不挖，作为后背（土质较差或低洼地段可作人工后背）。后背墙支撑面积，应根据土质和试验压力而定，一般土质可按承压15t/m2考虑。后背墙面应与管道中心线垂直，紧靠后背墙横放一排枋木，后背与枋木之间不得有空隙，如有空隙则要用砂子填实。在横木之前，立放34根较大的枋木或顶铁，然后用千斤顶支撑牢固。试压用的千斤顶必须支稳、支正、顶实。以防偏心受压发生事故。漏油的千斤顶严禁使用。试压时如发现后背有明显走动时，应立即降压进行检修，严禁带压检修。管道试压前除支顶外，还应在每根管子中部两侧用土回填1/2管径以上，并在弯头和分支线的三通处设支墩，以防试压时管子位移，发生事

54、故。2、排气：根据在管道纵断上，凡是高点均应设排气门，以便灌水时适应排气的要求。两端管堵应有上下两孔，上孔用以排气及试压时安装压力表，下孔则用以进水和排水。排气工作很重要，如果排气不良，既不安全，也不易保证试压效果。必须注意使用的高压泵，其安装位置绝对不可以设在管堵的正前方，以防发生事故。3、试压包括：、试压的有关规定：管道分段试压的长度，一般不超过1000m，试验压力为设计工作压力的1.5倍。、试压：试压段两端后背和管堵头，接口初次受力时，需特别慎重，要有专职人员监视两端管堵及后背的工作状况，另外，还要有一人来回联系，以便发现问题及时停止加压和处理，保证试压安全。试压时应逐步升压，不可一次加压过高，以免发生事故。每次升压后