第八章零件图

1、回节目录 8-4 8-4 零件图的技术要求零件图的技术要求 8-5 8-5 零件合理的工艺结构零件合理的工艺结构 8-2 8-2 零件表达方案的选择零件表达方案的选择 8-6 8-6 零件测绘零件测绘 8-3 8-3 零件图的尺寸标注零件图的尺寸标注 8-7 8-7 看零件图看零件图 8-1 8-1 零件图的作用与内容零件图的作用与内容 第八章第八章 零件图零件图 本 章 内 容 课件目录 回节目录 柱柱 塞塞 套套 零零 件件 图图 回节目录 一、零件图的作用一、零件图的作用 二、零件图的内容二、零件图的内容 8-1 8-1 零件图的作用与内容零件图的作用与内容 零件图是生产和检验零件的依据

2、，是设计和生产部零件图是生产和检验零件的依据，是设计和生产部 门的重要技术文件之一。门的重要技术文件之一。 图样图样运用各种表达方法，表达出零件的结构形状。运用各种表达方法，表达出零件的结构形状。 尺寸尺寸正确、完整、清晰、合理地标注出零件的尺寸。正确、完整、清晰、合理地标注出零件的尺寸。 技术要求技术要求用符号和文字等注明零件应达到的各项技术要用符号和文字等注明零件应达到的各项技术要 求。求。 标题栏标题栏填写零件名称、数量、材料、比例、图号及责任填写零件名称、数量、材料、比例、图号及责任 人的姓名和日期等。人的姓名和日期等。 回节目录 图形图形 柱塞套零件图柱塞套零件图 技术要求技术要求

3、标标 题题 栏栏 技术要求技术要求 技技 术术 要要 求求 尺寸尺寸 CAD原图原图 回节目录 机机 用用 台台 虎虎 钳钳 钳钳 身身 8-2 8-2 零件表达方案的选择零件表达方案的选择 回节目录 2合理位置合理位置原则原则 1)1)工作位置工作位置零件在装配体中所处的位置。零件在装配体中所处的位置。 工作位置工作位置 非工作位置非工作位置 零件主视图的选择零件主视图的选择 按按工作位置工作位置放放 置便于根据装配置便于根据装配 关系来考虑零件关系来考虑零件 的形状及有关尺的形状及有关尺 寸。寸。 回节目录 2)2)加工位置加工位置 零件在加工时所零件在加工时所 处的位置。处的位置。 按按

4、加工位置加工位置画主画主 视图便于对照图样进视图便于对照图样进 行加工和测量。行加工和测量。 轴类零件在车削轴类零件在车削 加工时的位置加工时的位置 零件主视图的选择零件主视图的选择 点击体 动画 回节目录 阀体主视图的选阀体主视图的选择择 零件主视图的选择零件主视图的选择 工作位置工作位置和和加工位置加工位置都不确定，都不确定， 选取安放较稳定的选取安放较稳定的自然位置自然位置。 形状特征明显形状特征明显 好好 形状特征不明显形状特征不明显 不好不好 查看阀体零件查看阀体零件 回节目录 其他视图及表达方法的选择其他视图及表达方法的选择 查看踏脚座零件查看踏脚座零件 1)1)每个视图都有一个表

5、达重点，但视图数目不宜过多每个视图都有一个表达重点，但视图数目不宜过多 和过于分散。和过于分散。 3)3)按照表达零件形状要正确、完整、清晰、简洁的要按照表达零件形状要正确、完整、清晰、简洁的要 求，进一步综合、比较、调整、完善，选出最佳的表求，进一步综合、比较、调整、完善，选出最佳的表 达方案。达方案。 2)2)优先考虑采用基本视图。优先考虑采用基本视图。 回节目录 踏脚座表达方法踏脚座表达方法 其他视图及表达方法的选择其他视图及表达方法的选择 俯视图俯视图 局部剖局部剖 主视图主视图 右视图右视图 局部剖局部剖 主视图局部剖主视图局部剖 移出移出 断面断面 局部视图局部视图 更好更好 较好

6、较好 回节目录 1)1)在完整、清晰地表达零件的前提下，力求减少视在完整、清晰地表达零件的前提下，力求减少视 图数量。但对复杂形体和尚未表达确切的结构，适图数量。但对复杂形体和尚未表达确切的结构，适 当的重复和增加适当的视图是必要的。当的重复和增加适当的视图是必要的。 选择零件表达方案时应注意的问题选择零件表达方案时应注意的问题 2)2)零件图应尽量减少或不画虚线。但当省略虚线零件图应尽量减少或不画虚线。但当省略虚线 表达不清或要增加视图时，则此虚线不能省。表达不清或要增加视图时，则此虚线不能省。 实例实例1 实例实例2 回节目录 例例8l 阀体的表达方案。阀体的表达方案。 零件表达方案示例零

7、件表达方案示例 点击体 动画 回节目录 阀体表达方案选择阀体表达方案选择 主视图全剖主视图全剖左视图半剖左视图半剖 主视图主视图 局部剖局部剖 局部视图局部视图 重合重合 断面断面 局部剖局部剖 更好更好较好较好 俯视图半剖俯视图半剖俯视图半剖俯视图半剖 零件表达方案示例零件表达方案示例 回节目录 涡涡 轮轮 减减 速速 机机 工工 作作 图图 例例82 蜗轮减速器箱体的表达方案。蜗轮减速器箱体的表达方案。 点击体 动画 零件表达方案示例零件表达方案示例 回节目录 零件表达方案示例零件表达方案示例 俯视图局部剖俯视图局部剖 主视图局部剖主视图局部剖 左视图全剖左视图全剖 局局 部部 视视 图图

8、 局部剖视图局部剖视图 涡轮涡轮 减速机减速机 箱体箱体 表达表达 方案方案 查看箱体零件查看箱体零件 回节目录 尺寸尺寸基准基准标注或量取尺寸的起点标注或量取尺寸的起点 1.1.基准的分类基准的分类 1)1)设计基准设计基准用以确定零件在机器中位置的点、线、用以确定零件在机器中位置的点、线、 面。面。 2)2)工艺基准工艺基准 零件在加工、测量、检验时所选定零件在加工、测量、检验时所选定 的基准。的基准。 标注尺寸的要求：标注尺寸的要求： 正确、完整、清晰、合理正确、完整、清晰、合理 一、一、尺寸基准尺寸基准 8-3 8-3 零件图的尺寸标注零件图的尺寸标注 回节目录 轴承架的设计基准 定位

9、面定位面 设计基准设计基准 定位面定位面 设计基准设计基准 立体图立体图 尺寸基准尺寸基准 回节目录 套的工艺基准套的工艺基准 测量测量 基准基准 加工定位基准加工定位基准 尺寸基准尺寸基准 回节目录 2.2.基准的选择基准的选择 功能尺寸从功能尺寸从设计基准设计基准开始标注，不重要的开始标注，不重要的 尺寸从尺寸从工艺基准工艺基准开始标注。开始标注。 尺寸基准尺寸基准 最好使设计基准与工艺基准重合。最好使设计基准与工艺基准重合。 起主要作用的称为起主要作用的称为主要基准主要基准，起辅助作用，起辅助作用 的称为的称为辅助基准辅助基准。主要基准与辅助基准及。主要基准与辅助基准及 两辅助基准之间都

10、应有联系尺寸。两辅助基准之间都应有联系尺寸。 回节目录 （一）考虑（一）考虑设计要求设计要求 1.1.主要尺寸要直接注出主要尺寸要直接注出 二、零件尺寸标注的合理性二、零件尺寸标注的合理性 主要尺寸主要尺寸 错误错误 正确正确 未标注未标注 主要尺寸主要尺寸 回节目录 2.2.不要注成封闭的尺寸链不要注成封闭的尺寸链 零件尺寸标注的合理性零件尺寸标注的合理性 封闭的尺寸链封闭的尺寸链 去掉尺寸去掉尺寸C 打断尺寸链打断尺寸链 回节目录 （二）考虑（二）考虑工艺要求工艺要求 工艺要求工艺要求在方便加工和测量方面对尺寸标在方便加工和测量方面对尺寸标 注的要求注的要求 1.1.标注尺寸应符合加工顺序

11、标注尺寸应符合加工顺序 2.2.按加工方法集中标注尺寸按加工方法集中标注尺寸 3.3.标注尺寸应便于测量标注尺寸应便于测量 4.4.毛面与加工面的标注毛面与加工面的标注 实例实例1 实例实例2 实例实例3 实例实例4 零件尺寸标注的合理性零件尺寸标注的合理性 回节目录 零件上有配合要求的孔和轴的基本尺寸，螺纹连接零件上有配合要求的孔和轴的基本尺寸，螺纹连接 中内、外螺纹的有关尺寸等应做到尺寸基准、标注中内、外螺纹的有关尺寸等应做到尺寸基准、标注 内容及形式协调一致。内容及形式协调一致。 （三）注意与相关零件的尺寸（三）注意与相关零件的尺寸 协调一致协调一致 三、零件上常见结构要素的尺寸注法三、

12、零件上常见结构要素的尺寸注法 表表8-1常见结构要素的尺寸注法常见结构要素的尺寸注法 零件尺寸标注的合理性零件尺寸标注的合理性 表表 回节目录 四、零件图尺寸标注示例四、零件图尺寸标注示例 1.1.零件零件尺寸标注的方法步骤尺寸标注的方法步骤 1)1)对零件进行结构分析，从装配图或装配体上了解零对零件进行结构分析，从装配图或装配体上了解零 件的件的作用，弄清该零件与其他零件的装配关系。作用，弄清该零件与其他零件的装配关系。 2)2)选选择尺寸基准和标注主要尺寸。择尺寸基准和标注主要尺寸。 3)3)考虑考虑工艺要求，结合形体分析法注全其余尺寸。工艺要求，结合形体分析法注全其余尺寸。 4)4)认真

13、认真检查尺寸的配合与协调。检查尺寸的配合与协调。 2.2.零件图零件图尺寸标注示例尺寸标注示例 回节目录 例例83 轴承座尺寸标注轴承座尺寸标注 长度基准长度基准 宽度宽度 基准基准 高高 度度 基基 准准 定位尺寸定位尺寸配合尺寸配合尺寸定形尺寸定形尺寸 注全其他尺寸注全其他尺寸 配配 合合 尺尺 寸寸 定定 位位 尺尺 寸寸 零件图尺寸标注示例零件图尺寸标注示例 重要尺寸重要尺寸 定形尺寸定形尺寸 轴承座立体图轴承座立体图 回节目录 表面粗糙度是指零件表面具有的较小间距的峰表面粗糙度是指零件表面具有的较小间距的峰 和谷所组成的微观几何形状特性。它对零件的使用和谷所组成的微观几何形状特性。它

14、对零件的使用 性能有重要的影响。性能有重要的影响。 一、表面粗糙度一、表面粗糙度 （一）表面粗糙度基本术语及定义（一）表面粗糙度基本术语及定义 l.l.取样取样长度长度L L 用于判别具有表面粗糙度特征的一段基准线长用于判别具有表面粗糙度特征的一段基准线长。 2.2.基准线基准线 用以评定表面粗糙度参数的给定线。用以评定表面粗糙度参数的给定线。 8-4 8-4 零件图的技术要求零件图的技术要求 回节目录 在取样长度内轮廓偏距绝对值的算术平均值称为在取样长度内轮廓偏距绝对值的算术平均值称为轮廓轮廓 算术平均偏差算术平均偏差Ra。 xxy L Ra L d)( 1 0 n i i y n Ra 1

15、 1 基准线基准线 取样长度取样长度 或近似为或近似为 3)3)轮廓算术平均偏差轮廓算术平均偏差Ra Ra 表面粗糙度参数标注的是高度参数。其中表面粗糙度参数标注的是高度参数。其中Ra是普遍采用是普遍采用 的评定参数。的评定参数。 回节目录 （二）表面粗糙度的选用（二）表面粗糙度的选用 0.0080.008、 0.010.01、 0.0120.012、 0.0160.016、0.020.02、 0.0250.025、 0.0320.032、 0.040.04、 0.050.05、 0.0650.065、0.080.08、 0.10.1、 0.1250.125、0.160.16、 0.20.2、

16、 0.250.25、0.320.32、 0.40.4、 0.50.5、0.630.63、 0.80.8、 1 1、1.251.25、 1.61.6、 2 2、2.52.5、 3.23.2、 4 4、 5 5、 6.36.3、 8 8、1010、 12.512.5、 1616、2020、 2525、 3232、4040、 5050、 6363、8080 、 100100 Ra系列值 /m 表中红体数字为表中红体数字为第一系列第一系列，应优先选用。，应优先选用。 表面粗糙度参数值的选用原则：表面粗糙度参数值的选用原则： 在满足功能要求的前提下，参数允许值在满足功能要求的前提下，参数允许值尽可能大尽

17、可能大 些，以减少加工困难，降低成本。些，以减少加工困难，降低成本。 表面粗糙度的表面特征、加工方法及应用示例表面粗糙度的表面特征、加工方法及应用示例 表表 回节目录 （三）表面粗糙度的标注（三）表面粗糙度的标注 表面粗糙度符号的线宽约为轮廓线宽度的表面粗糙度符号的线宽约为轮廓线宽度的0.7倍。图倍。图 中中H1约为约为1.4倍文字高，倍文字高，H2约为约为3倍文字高。倍文字高。 1.1.表面粗糙度表面粗糙度符号符号 表面粗糙度表面粗糙度符号的意义符号的意义 表表 回节目录 2.2.表面粗糙度表面粗糙度代号代号 在表面粗糙度符号的基础上，标上其他表面特征（如在表面粗糙度符号的基础上，标上其他表

18、面特征（如 表面粗糙度参数值，取样长度、表面加工纹理、加工表面粗糙度参数值，取样长度、表面加工纹理、加工 方法等）要求就组成了表面粗糙度代号。方法等）要求就组成了表面粗糙度代号。 一般在图样上只标注高度参数值。一般在图样上只标注高度参数值。 表面粗糙度高度参数值的标注及其意义表面粗糙度高度参数值的标注及其意义 3.3.表面粗糙度代（符）号在图样上的标注表面粗糙度代（符）号在图样上的标注 表面粗糙度代（符）号应注在可见轮廓线、尺寸表面粗糙度代（符）号应注在可见轮廓线、尺寸 线、尺寸界线或它们的延长线上，对于镀涂表面，可线、尺寸界线或它们的延长线上，对于镀涂表面，可 注在表示线（粗点画线上），符号

19、的尖端必须从材料注在表示线（粗点画线上），符号的尖端必须从材料 外指向表面，代号中数字及符号的方向必须按照图中外指向表面，代号中数字及符号的方向必须按照图中 的规定标注。的规定标注。 表表 回节目录 表面粗糙度代（符）号在图样上的标注表面粗糙度代（符）号在图样上的标注 回节目录 表面粗糙度标注示例表面粗糙度标注示例 标注示例标注示例说明说明 所有表面具有相同的要求时，所有表面具有相同的要求时， 可在右上角统一标注；具有相可在右上角统一标注；具有相 同的要求的大部分表面，可统同的要求的大部分表面，可统 一注在右上角，并加一注在右上角，并加 “其余其余” 两字两字 图样上没有画出齿形的渐开图样上没

20、有画出齿形的渐开 线花键、齿轮等工作表面，其线花键、齿轮等工作表面，其 表面粗糙度代号可标注在分度表面粗糙度代号可标注在分度 线上线上 螺纹工作表面粗糙度代号的螺纹工作表面粗糙度代号的 标注，取图示两种方法之一。标注，取图示两种方法之一。 回节目录 表面粗糙度标注示例表面粗糙度标注示例 标注示例标注示例说明说明 同一表面上有不同的表面粗糙同一表面上有不同的表面粗糙 度要求时，须用细实线画出分界度要求时，须用细实线画出分界 线，并注出相应的代号和尺寸；线，并注出相应的代号和尺寸； 需将零件局部热处理或局部镀需将零件局部热处理或局部镀 （涂）时，应用粗点画线画出其（涂）时，应用粗点画线画出其 范围

21、，并标注相应的尺寸范围，并标注相应的尺寸 中心孔的工作表面、键槽工作中心孔的工作表面、键槽工作 面、倒角、圆角的表面粗糙度代面、倒角、圆角的表面粗糙度代 号可以简化标注号可以简化标注 回节目录 二、极限与配合二、极限与配合 （一）互换性概念（一）互换性概念 在同一规格的零部件中，任取其一，不需经过任何在同一规格的零部件中，任取其一，不需经过任何 修配就能装配到机器上，并能达到规定的功能要求，这修配就能装配到机器上，并能达到规定的功能要求，这 种性质称为零部件的互换性。种性质称为零部件的互换性。 （二）有关公差的术语及定义（二）有关公差的术语及定义 1.1.有关尺寸的术语定义有关尺寸的术语定义

22、1 1）基本尺寸（）基本尺寸（D、d）设计给定的尺寸。）设计给定的尺寸。 2 2）实际尺寸（）实际尺寸（Da、da）测量所得的尺寸。）测量所得的尺寸。 3 3）极限尺寸允许尺寸变化的两个界限值。其中较大者称）极限尺寸允许尺寸变化的两个界限值。其中较大者称 为最大极限尺寸（为最大极限尺寸（Dmax、dmax）；较小者称为最小极限尺寸）；较小者称为最小极限尺寸 （Dmin、dmin）。）。 回节目录 2.2.有关公差与偏差的术语定义有关公差与偏差的术语定义 (1)(1)极限偏差极限偏差 尺寸偏差（简称偏差）某一尺寸减其基本尺寸所得的尺寸偏差（简称偏差）某一尺寸减其基本尺寸所得的 代数差代数差 极限

23、偏差极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差极限偏差极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差 上偏差上偏差（ES、es）最大极限尺寸减其基本尺寸所得）最大极限尺寸减其基本尺寸所得 的代数差的代数差 下偏差下偏差（EI、ei）最小极限尺寸减其基本尺寸所得的）最小极限尺寸减其基本尺寸所得的 代数差代数差 尺寸公差尺寸公差允许尺寸的变动量允许尺寸的变动量 公差公差= =最大极限尺寸最大极限尺寸- -最小极限尺寸最小极限尺寸 公差公差= =上偏差上偏差- -下偏差下偏差 (2)(2)尺寸公差尺寸公差（简称（简称公差公差） 回节目录 (3)(3)公差带图、零线与公差带公差带图、零线与公差带 公差带图不画出孔、轴的结构，

24、只画出放大的孔、公差带图不画出孔、轴的结构，只画出放大的孔、 轴公差区域和位置。轴公差区域和位置。 零线在公差带图中，确定偏差位置的一条基准直线，零线在公差带图中，确定偏差位置的一条基准直线， 称为零偏差线，简称零线。称为零偏差线，简称零线。 公差带在公差带图中，由代表上、下偏差的两条平公差带在公差带图中，由代表上、下偏差的两条平 行直线所限定的区域。行直线所限定的区域。 （三）有关配合的术语及定义（三）有关配合的术语及定义 1.1.孔孔和和轴轴 孔孔主要指圆柱形的内表面，也包括非圆柱形主要指圆柱形的内表面，也包括非圆柱形 内表面（由两平行平面或切面形成的包容面）。内表面（由两平行平面或切面形

25、成的包容面）。 轴轴 主要指圆柱形的外表面，也包括非圆柱形主要指圆柱形的外表面，也包括非圆柱形 外表面（由两平行平面或切面形成的被包容面）。外表面（由两平行平面或切面形成的被包容面）。 回节目录 公差与配合的示意图公差与配合的示意图 公差带图公差带图 下偏差下偏差 尺尺 寸寸 公公 差差 尺尺 寸寸 公公 差差 最小极限尺寸最小极限尺寸 基本尺寸基本尺寸 轴轴 孔孔 轴轴 孔孔 最大极限尺寸最大极限尺寸 上偏差上偏差 回节目录 2. 2.配合配合 基本尺寸相同的相互结合的孔和轴公差带之间的关系。基本尺寸相同的相互结合的孔和轴公差带之间的关系。 3. 3.间隙（间隙（X）或过盈（）或过盈（Y）

26、孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸所得的代数差值：为孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸所得的代数差值：为 正时称为间隙；为负时称为过盈。正时称为间隙；为负时称为过盈。 4.4.三类配合三类配合 1 1）间隙配合间隙配合具有间隙（包括最小间隙为零）的配具有间隙（包括最小间隙为零）的配 合称为间隙配合。合称为间隙配合。 2 2）过盈配合过盈配合具有过盈（包括最小过盈为零）的配具有过盈（包括最小过盈为零）的配 合称为过盈配合。合称为过盈配合。 3 3）过渡配合过渡配合可能具有间隙也可能具有过盈的配合可能具有间隙也可能具有过盈的配合 称为过渡配合。称为过渡配合。 回节目录 三类配合三类配合的公差带的公差带 间隙配

27、合间隙配合过盈配合过盈配合 过渡配合过渡配合 孔 轴 孔孔 轴 轴孔 轴 孔孔 轴 轴孔 轴 孔孔 轴 轴 最大最大 间隙间隙 最小最小 间隙间隙 最大最大 间隙间隙 最大最大 过盈过盈 最大最大 过盈过盈 最小最小 过盈过盈 回节目录 （四）标准公差和基本偏差（四）标准公差和基本偏差 1. 1.标准公差和公差等级标准公差和公差等级 标准公差标准公差（ITIT）在极限与配合制中所规定的任一在极限与配合制中所规定的任一 公差。公差。 公差等级（公差等级（2020个个)IT0l)IT0l、IT0IT0、ITlITl、ITl8ITl8 2. 2.基本偏差基本偏差 基本偏差基本偏差极限与配合制中规定的

28、用以确定公差带极限与配合制中规定的用以确定公差带 相对零线位置的极限偏差，它可以是上偏差或下偏差，相对零线位置的极限偏差，它可以是上偏差或下偏差， 一般指靠近零线的那个偏差。一般指靠近零线的那个偏差。 国家标准对孔和轴各规定了国家标准对孔和轴各规定了2828个公差带位置，分别由个公差带位置，分别由 2828个基本偏差来确定。个基本偏差来确定。 回节目录 基本偏差系列基本偏差系列 孔孔 轴轴 回节目录 1. 1.基基孔孔制基本偏差为一定的制基本偏差为一定的孔孔的公差带，与不同的公差带，与不同 基本偏差的基本偏差的轴轴的公差带形成各种配合的一种制度。的公差带形成各种配合的一种制度。 （五）基准制（

29、五）基准制 基轴制配合中的轴称为基轴制配合中的轴称为基准孔基准孔，其基本偏差代号为，其基本偏差代号为H H， 基本偏差为下偏差，基本偏差为下偏差，EIEI=0=0。 基准孔基准孔 间隙配合间隙配合 过盈配合过盈配合 间隙配合间隙配合 过渡配合过渡配合 回节目录 2.2.基基轴轴制制 基本偏差为一定的基本偏差为一定的轴轴的公差带，与不同基本偏差的公差带，与不同基本偏差 的的孔孔的公差带形成各种配合的一种制度。的公差带形成各种配合的一种制度。 基轴制配合中的轴称为基轴制配合中的轴称为基准轴基准轴，其基本偏差代号，其基本偏差代号 为为h h，基本偏差为上偏差，基本偏差为上偏差，eses=0=0。 基

30、准轴基准轴 间隙配合间隙配合 过盈配合过盈配合过渡配合过渡配合 回节目录 （六）基本偏差数值（六）基本偏差数值 1. 1.轴的基本偏差数值轴的基本偏差数值 轴的基本偏差的数值是以基孔制配合为基础，根据轴的基本偏差的数值是以基孔制配合为基础，根据 各种配合的要求，从生产实践经验和统计分析结果中各种配合的要求，从生产实践经验和统计分析结果中 得出一系列公式而计算出来的。得出一系列公式而计算出来的。 2. 2.孔的基本偏差数值孔的基本偏差数值 孔的基本偏差的数值是根据相应的轴的基本偏差数孔的基本偏差的数值是根据相应的轴的基本偏差数 值，按一定的规则换算得到的。值，按一定的规则换算得到的。 1. 1.

31、零件图上零件图上 在基本尺寸之后标注公差带代号（多用于大批量生在基本尺寸之后标注公差带代号（多用于大批量生 产的零件）或标注上、下偏差值，或同时标注公差带代产的零件）或标注上、下偏差值，或同时标注公差带代 号及上、下偏差值。号及上、下偏差值。 （七）公差与配合在图样上的标注（七）公差与配合在图样上的标注 回节目录 零件图上尺寸公差注法零件图上尺寸公差注法 标注公差带代号标注公差带代号 标注标注 偏差值偏差值 上上 下下 标注公差带代号标注公差带代号 和和 偏差值偏差值 上上 下下 回节目录 装配图上配合代号注法装配图上配合代号注法 在基本尺寸之后标注配合代号，采用分数形式标注：在基本尺寸之后标

32、注配合代号，采用分数形式标注： 轴公差带代号 孔公差带代号 基本尺寸基本尺寸 回节目录 三、形状和位置公差三、形状和位置公差 形状和位置公差（简称形位公差）形状和位置公差（简称形位公差） 针对构成零件几何特征的点、线、面的形状和位置误针对构成零件几何特征的点、线、面的形状和位置误 差所规定的公差。差所规定的公差。 形状误差线和面的实际形状对其理想形状的变动量。形状误差线和面的实际形状对其理想形状的变动量。 位置误差点、线、面的实际方向和位置对其理想方向位置误差点、线、面的实际方向和位置对其理想方向 和位置的变动量。和位置的变动量。 1.形位公差项目形位公差项目 (1)(1)形状公差形状公差 直

33、线度、平面度、圆度、圆柱度。直线度、平面度、圆度、圆柱度。 （2）位置公差位置公差 平行度、垂直度、倾斜度、同轴（同心）度、对称度、平行度、垂直度、倾斜度、同轴（同心）度、对称度、 位置度、圆跳动、全跳动。位置度、圆跳动、全跳动。 回节目录 形位公差项目形位公差项目 类别类别项目项目符号符号类别类别项目项目符号符号 形状公差形状公差 直线度直线度 位位 置置 公公 差差 定定 向向 平行度平行度 平面度平面度垂直度垂直度 圆度圆度倾斜度倾斜度 圆柱度圆柱度 定定 位位 同轴（同心）度同轴（同心）度 对称度对称度 位置度位置度 形状或形状或 位置公差位置公差 线轮廓度线轮廓度 跳跳 动动 圆跳动

34、圆跳动 面轮廓度面轮廓度全跳动全跳动 回节目录 形位公差一般应采用由公差框格和指引线组成形位公差一般应采用由公差框格和指引线组成 的代号进行标注，当无法采用代号标注时，允许在的代号进行标注，当无法采用代号标注时，允许在 技术要求中用文字说明。技术要求中用文字说明。 指引线指引线 项目符号项目符号 基准代号及基准代号及 有关符号有关符号 d为粗实线宽度，为粗实线宽度，h为文字高度为文字高度 指引线指引线 项目符号项目符号 公差数值及公差数值及 有关符号有关符号 公差数值及公差数值及 有关符号有关符号 公差数值及公差数值及 有关符号有关符号 2.2.形位公差的标注方法形位公差的标注方法 回节目录

35、3.3.形位公差标注示例形位公差标注示例 0.02 D 0.02 D 0.0050.005 0.02 C 0.02 C 0.025 A-B 0.025 A-B 0.015 A-B 0.015 A-B D ACB 减减 速速 器器 输输 出出 轴轴 组合基准 AB 轴线 基准D 轴线 基准C 轴线 被测要素 圆柱面 被测要素 键槽中心 平面 被测要素 端面 两处两处 原图原图 回节目录 类类 别别 图例和说明图例和说明 合理合理不合理不合理 铸铸 造造 圆圆 角角 零件的结构除了满足设计要求以外，考虑到制造、零件的结构除了满足设计要求以外，考虑到制造、 检验、装配、使用等问题，零件的局部构型也必

36、须合理。检验、装配、使用等问题，零件的局部构型也必须合理。 零件常用工艺结构零件常用工艺结构 8-5 8-5 零件合理的工艺结构零件合理的工艺结构 回节目录 零件常用工艺结构零件常用工艺结构 类类 别别 图例和说明图例和说明 合理合理不合理不合理 铸铸 造造 圆圆 角角 壁壁 厚厚 零件合理的工艺结构零件合理的工艺结构 回节目录 零件常用工艺结构零件常用工艺结构 类别类别 图例和说明图例和说明 合理合理不合理不合理 退刀退刀 槽和槽和 越程越程 槽槽 倒角倒角 和和 倒圆倒圆 零件合理的工艺结构零件合理的工艺结构 回节目录 零件常用工艺结构零件常用工艺结构 类类 别别 图例和说明图例和说明 合

37、理合理不合理不合理 钻钻 孔孔 键键 槽槽 零件合理的工艺结构零件合理的工艺结构 回节目录 零件合理的工艺结构零件合理的工艺结构 零件常用工艺结构零件常用工艺结构 类类 别别 图例和说明图例和说明 合理合理不合理不合理 凸凸 台、台、 凹凹 坑坑 和和 凹凹 槽槽 回节目录 一、测绘方法步骤一、测绘方法步骤 1 1分析零件，确定视图表达方案分析零件，确定视图表达方案 2 2画零件草图画零件草图 （1 1）画视图）画视图 （2 2）标注尺寸）标注尺寸 3 3画零件工作图画零件工作图 8-6 8-6 零件测绘零件测绘 扳手立体图扳手立体图 回节目录 （a）画草稿线 （b）加深图线 （c）画尺寸线

38、（d）注写文字，完成草图 扳手草图扳手草图 零件测绘零件测绘 回节目录 二、测绘时应注意的事项二、测绘时应注意的事项 1)1)对零件存在的缺陷，如铸造、加工时的疵病和使对零件存在的缺陷，如铸造、加工时的疵病和使 用磨损等缺陷不能照原样画，应修正画出。用磨损等缺陷不能照原样画，应修正画出。 2)2)对零件上的工艺结构应查有关标准手册确定后画对零件上的工艺结构应查有关标准手册确定后画 出。出。 3)3)严格检查尺寸是否有遗漏和重复，特别是与相关严格检查尺寸是否有遗漏和重复，特别是与相关 零件配合的尺寸是否协调一致，以保证加工和零件配合的尺寸是否协调一致，以保证加工和 装配的正确性。装配的正确性。

39、4)4)对零件要妥善保管，避免损坏和丢失。对零件要妥善保管，避免损坏和丢失。 零件测绘零件测绘 回节目录 零件测绘零件测绘 1.1.常用的测量工具常用的测量工具 直尺直尺 游标卡尺游标卡尺 三、常用测量工具和尺寸测量方法三、常用测量工具和尺寸测量方法 回节目录 内内 卡卡 钳钳 外外 卡卡 钳钳 常用测量工具和尺寸测量方法常用测量工具和尺寸测量方法 回节目录 外径千分尺外径千分尺 常用测量工具和尺寸测量方法常用测量工具和尺寸测量方法 回节目录 2.2.直线尺寸的测量方法直线尺寸的测量方法 常用测量工具和尺寸测量方法常用测量工具和尺寸测量方法 回节目录 卡钳的用法卡钳的用法 外卡钳测外表面外卡钳

40、测外表面 在直尺上读数在直尺上读数 常用测量工具和尺寸测量方法常用测量工具和尺寸测量方法 回节目录 在直尺上读数在直尺上读数 内内 卡卡 钳钳 测测 内内 表表 面面 常用测量工具和尺寸测量方法常用测量工具和尺寸测量方法 回节目录 3.3.内径和深度的测量方法内径和深度的测量方法 用游标卡尺测量内径用游标卡尺测量内径 用游标卡尺测量深度用游标卡尺测量深度 常用测量工具和尺寸测量方法常用测量工具和尺寸测量方法 回节目录 常用测量工具和尺寸测量方法常用测量工具和尺寸测量方法 4.4.中心距与中心高的测量方法中心距与中心高的测量方法 孔径不相等孔径不相等 中中 心心 距距 L= =A+(+(D1 1

41、+ +D2 2)/2)/2 A D1 1 D2 L 回节目录 孔径相等孔径相等 常用测量工具和尺寸测量方法常用测量工具和尺寸测量方法 L=Bd B B d d d d L L 回节目录 常用测量工具和尺寸测量方法常用测量工具和尺寸测量方法 圆角与圆弧的测量圆角与圆弧的测量 5拓印法测量圆角与圆弧的方法拓印法测量圆角与圆弧的方法 Y X 回节目录 看图的一般方法和步骤看图的一般方法和步骤。 一、概括了解一、概括了解 二、分析表达方案二、分析表达方案 首先通过标题栏了解零件名称、材料、画图比首先通过标题栏了解零件名称、材料、画图比 例等，并对全图做一大体观览。例等，并对全图做一大体观览。 了解该零

42、件图都选用了哪些视图、剖视或其他了解该零件图都选用了哪些视图、剖视或其他 表达方法。表达方法。 8-7 8-7 看零件图看零件图 回节目录 看零件图上的尺寸，应首先找出三个方向尺寸基准，看零件图上的尺寸，应首先找出三个方向尺寸基准， 然后从基准出发，按形体分析法，找出各组成部分的然后从基准出发，按形体分析法，找出各组成部分的 定形、定位尺寸。定形、定位尺寸。 通过以上看图过程，将所获得的各方面的认识、资通过以上看图过程，将所获得的各方面的认识、资 料，在头脑中进行归纳分析。通过综合想象，从而将料，在头脑中进行归纳分析。通过综合想象，从而将 零件图全面看懂，想出其主体形状。零件图全面看懂，想出其

43、主体形状。 看零件图看零件图 三、分析尺寸及技术要求三、分析尺寸及技术要求 四、综合归纳四、综合归纳 回节目录 看零件图看零件图 齿齿 轮轮 泵泵 泵泵 体体 零零 件件 图图 齿轮泵工作齿轮泵工作 原理图原理图 泵体立体图泵体立体图 CAD原图原图 回节目录 本本 章章 结结 束束 第九章第九章 课件目录 回节目录 阀阀 体体 返返 回回 点击体 动画 点击体 停止 回节目录 踏踏 脚脚 座座 返返 回回 点击体 动画 点击体 停止 回节目录 增加适当的视图增加适当的视图 零件中间连接板的形零件中间连接板的形 状有两种可能，必须状有两种可能，必须 用断面图表达。用断面图表达。 立体图立体图

44、返返 回回 回节目录 增加适当的视图增加适当的视图 返返 回回 点击体 动画 点击体 停止 回节目录 不能省略的虚线不能省略的虚线 选择零件表达方案时应注意的问题选择零件表达方案时应注意的问题 必要的虚线必要的虚线 返返 回回 点击体 动画 点击体 停止 回节目录 零件表达方案示例零件表达方案示例 蜗轮减速器箱体蜗轮减速器箱体 返返 回回 点击体 动画 回节目录 轴承架轴承架 尺寸基准尺寸基准 返返 回回 回节目录 标注尺寸应符合加工顺序标注尺寸应符合加工顺序 下下 料料 车车 一一 端端 调头调头 车另一端车另一端 铣键槽铣键槽 零件尺寸标注的合理性零件尺寸标注的合理性 轴的加工过程轴的加工

45、过程返返 回回 回节目录 零件尺寸标注的合理性零件尺寸标注的合理性 轴轴 的的 车车 削削 加加 工工 返返 回回 回节目录 铣削加工铣削加工 尺寸集中尺寸集中 钻孔钻孔 尺寸集中尺寸集中 铣削加工铣削加工 尺寸分散尺寸分散 钻孔钻孔 尺寸分散尺寸分散 不好不好好好 零件尺寸标注的合理性零件尺寸标注的合理性 按加工方法集中标注尺寸按加工方法集中标注尺寸 返返 回回 回节目录 标注尺寸应便于测量标注尺寸应便于测量 不能准确定圆心不能准确定圆心不便于测量不便于测量不能准确定圆心不能准确定圆心 零件尺寸标注的合理性零件尺寸标注的合理性 便于测量便于测量 返返 回回 回节目录 毛面与加工面毛面与加工面

46、 零件尺寸标注的合理性零件尺寸标注的合理性 错误错误 加工加工A面影响面影响 3个尺寸个尺寸 正确正确 加工加工A面面 只影响只影响 1个尺寸个尺寸 加工加工A面影响面影响 3个尺寸个尺寸 返返 回回 012. 0 0 零件结构类型零件结构类型 标注方法标注方法说明说明 螺螺 孔孔 通孔通孔 3 3M6 6表示公称直径为表示公称直径为6 mm,6 mm, 有规律分布的有规律分布的3 3个螺孔。可以个螺孔。可以 旁注，也可直接注出旁注，也可直接注出 不不 通通 孔孔 注注 孔孔 深深 螺孔深度可与螺孔直径连螺孔深度可与螺孔直径连 注，也可分开注出注，也可分开注出 不不 注注 孔孔 深深 需注出钻

47、孔深度时，应明确需注出钻孔深度时，应明确 标注孔深尺寸标注孔深尺寸 光光 孔孔 一般孔一般孔 45表示直径为表示直径为5 mm，有规律，有规律 分布的分布的4个光孔。孔深可与孔径连个光孔。孔深可与孔径连 注，也可分开注出注，也可分开注出 精加精加 工孔工孔 钻光孔钻光孔 5mm5mm深深12 mm12 mm后，需精后，需精 加工至加工至 5 5 mmmm的深度为的深度为10 10 mmmm 锥销孔锥销孔 5 mm 5 mm为与锥销孔相配的圆锥销为与锥销孔相配的圆锥销 小头直径。锥销孔通常是相邻两小头直径。锥销孔通常是相邻两 零件装在一起加工的零件装在一起加工的 012. 0 0 沉沉 孔孔 锥

48、形沉孔锥形沉孔 6 67 7表示直径为表示直径为7 mm7 mm，均匀，均匀 分布的分布的6 6个孔。锥形部分可以旁个孔。锥形部分可以旁 注，也可直接注出注，也可直接注出 柱形沉孔柱形沉孔 柱形沉孔的小直径柱形沉孔的小直径 6mm6mm， 大直径为大直径为 10 mm10 mm， 深度深度3 mm 3 mm 均需标注均需标注 锪平面锪平面 锪平面锪平面 16mm 16mm处的深度不需处的深度不需 要标注要标注, ,一般锪平到毛面消失为一般锪平到毛面消失为 止止 键键 槽槽 平键键槽平键键槽 如图标注键槽的长度和深度便如图标注键槽的长度和深度便 于测量于测量 半圆键键槽半圆键键槽 键槽圆弧面标注

49、直径便于选择键槽圆弧面标注直径便于选择 铣刀及测量铣刀及测量 锥轴、锥轴、 锥孔锥孔 当锥度要求不高时，这当锥度要求不高时，这 样标注便于制造模样样标注便于制造模样 当锥度要求准确并要保当锥度要求准确并要保 证一端直径尺寸时，这样证一端直径尺寸时，这样 标注便于加工和测量标注便于加工和测量 退刀槽退刀槽 及及 越程槽越程槽 这样标注便于选择车槽这样标注便于选择车槽 刀，退刀槽宽度刀，退刀槽宽度b应直接应直接 注出，直径注出，直径D可直接注出；可直接注出； 也可注出切入深度也可注出切入深度a 返返 回回 回节目录 轴轴 承承 座座 零件图尺寸标注示例零件图尺寸标注示例 返返 回回 点击体 动画

50、回节目录 表面粗糙度的选用表面粗糙度的选用 表面粗糙度的表面特征、加工方法及应用示例表面粗糙度的表面特征、加工方法及应用示例 Ra/m加工方法加工方法表面外观特性表面外观特性应用举例应用举例 5050明显可见刀痕明显可见刀痕 粗车、粗铣、粗刨、粗车、粗铣、粗刨、 钻、粗纹锉刀和粗砂轮钻、粗纹锉刀和粗砂轮 加工加工 粗糙度值最大的加工面，粗糙度值最大的加工面， 一般很少应用一般很少应用 2525可见刀痕可见刀痕 12.512.5微见刀痕微见刀痕 粗车、刨、立铣、平粗车、刨、立铣、平 铣、钻铣、钻 不接触表面、不重要的接不接触表面、不重要的接 触面触面 6.36.3可见加工痕迹可见加工痕迹 精车、精铣、精刨、精车、精铣、精刨、 铰、镗、粗磨等铰、镗、粗磨等 没有相对运动的零件接触没有相对运动的零件接触 面面; 相对运动速度不高的接相对运动速度不