机械制图第7章 零件图

1、第7 章 零件图 零件图 在产品设计中，首先要根据使用要求进行在产品设计中，首先要根据使用要求进行 装配图纸设计，同时绘制零件图进行零件加工装配图纸设计，同时绘制零件图进行零件加工 制造，然后再装配成部件或机器，这种加工制制造，然后再装配成部件或机器，这种加工制 造部件或机器的图纸称机械图。造部件或机器的图纸称机械图。 此图为带轮此图为带轮齿轮齿轮 传动装置立体图，传动装置立体图， 零件图 1 234567810911 12 13 14 1-1-螺母；螺母；2-2-垫圈垫圈 3-3-带轮；带轮；4-4-键键 5-5-螺钉；螺钉；6-6-垫片垫片 7-7-滚动轴承；滚动轴承；8-8-支座支座 9

2、-9-螺钉；螺钉；10-10-转轴转轴 11-11-压盖；压盖；12-12-密封圈密封圈 13-13-齿轮；齿轮；14-14-紧定螺钉紧定螺钉 此图为带轮此图为带轮齿轮齿轮 传动装置中的支架传动装置中的支架 下图为支架的零件图。下图为支架的零件图。 零件图 本章将着重介绍零件图的基本知识： 零件图 来完整、正确、清晰地表达零件的结构、形状来完整、正确、清晰地表达零件的结构、形状 确定零件各部分结构形状、大小和相对位置确定零件各部分结构形状、大小和相对位置 1. 1. 零件图 3. 3. 4. 4. 标题栏标题栏 包括形位公差、表面结构要求、热处理等。包括形位公差、表面结构要求、热处理等。 说明

3、零件的名称、材料、数量、比例以及说明零件的名称、材料、数量、比例以及 设计、制图、审核、签字等内容。设计、制图、审核、签字等内容。 说明零件制造、检验和装配时应达到的说明零件制造、检验和装配时应达到的 技术标准。技术标准。 零件图 零件图 零件图 零件图 1.主视图的选择 零件图 选取能将零选取能将零 件各组成部分的件各组成部分的 结构形状以及相结构形状以及相 对应的位置反映对应的位置反映 得最充分的方向得最充分的方向 作为主视图投射作为主视图投射 方向方向 零件图 该方向投影该方向投影 最能显示零件的最能显示零件的 形状特征，故作形状特征，故作 为主视图投射方为主视图投射方 向。向。 零件图

4、 按照零件在主要加工工序中的装夹位置 选取主视图，使主视图尽量与加工位置一 致，以便制造者看图。 零件图 按照零件在机器或部件中按照零件在机器或部件中工作时的位工作时的位 置置选取主视图，以便与整机联系起来选取主视图，以便与整机联系起来了解了解 其工作情况。其工作情况。 零件图 2.其他视图的选择 零件图 零件图 零件图 零件图 零件图 表达：圆筒、表达：圆筒、 支承板、肋、支承板、肋、 底板、螺孔、底板、螺孔、 凸台凸台. 左视图左视图 （俯视）（俯视） （断面）（断面） 结合：结合： （俯视图取俯视图取剖视）剖视） 零件图 零件图 俯视图俯视图 B B A A 左视图左视图 A向视图向视图

5、 B向视图向视图 零件图 俯视图俯视图 B B A A 左视图左视图 A向视图向视图 B向视图向视图 分别在俯视分别在俯视 图左视图上图左视图上 取局部剖视取局部剖视 零件图 B B A A A A B B 零件图 零件图 零件图 关于关于及及的合理运用的合理运用 零件图 冲压件冲压件 冲压件一般由冲模常温冲压而成。冲压件一般由冲模常温冲压而成。 其表达特点为：其表达特点为： 除视图外还附有除视图外还附有“展开图展开图”，该图可，该图可 单独画出，也可与基本视图结合画出单独画出，也可与基本视图结合画出 零件图 弯曲部分弯曲部分的中间位置在展开图中用的中间位置在展开图中用细实线细实线 画出，表示

6、弯折线。画出，表示弯折线。 零件图 镶嵌件镶嵌件 镶嵌件又称压塑嵌接件镶嵌件又称压塑嵌接件 为便于装配，很多压塑件需将嵌装的为便于装配，很多压塑件需将嵌装的 轴套、螺母、焊片等金属件提前装入模具轴套、螺母、焊片等金属件提前装入模具 中，等压入塑料后就可形成不可拆卸的整中，等压入塑料后就可形成不可拆卸的整 体，即为嵌压件。体，即为嵌压件。 零件图 镶嵌件为镶嵌件为组件组件，在装配图中编，在装配图中编一个序号。一个序号。 零件图 零件图 1.1.正确选择尺寸基准正确选择尺寸基准 (1) 设计基准设计基准 (2) 工艺基准工艺基准 用以确定零件用以确定零件的基准的基准 用以确定零件用以确定零件的基准

7、的基准 零件图 为保证两轴承座的轴孔在同一轴线上，轴承孔的定为保证两轴承座的轴孔在同一轴线上，轴承孔的定 位尺寸应以底面位尺寸应以底面A A为基准。为基准。 为保证底板上两孔之间的距离以及对轴孔的对称关为保证底板上两孔之间的距离以及对轴孔的对称关 系，长度方向应以对称面系，长度方向应以对称面B B为基准。为基准。 2.2.主要尺寸应直接注出主要尺寸应直接注出 主要尺寸是指影响产品性能、精主要尺寸是指影响产品性能、精 度和配合的尺寸。度和配合的尺寸。 零件图 零件图 3.3.避免出现封闭的尺寸链避免出现封闭的尺寸链 零件图中不应出现封闭尺寸链，否则将零件图中不应出现封闭尺寸链，否则将 造成加工困

8、难。造成加工困难。 4.4.应符合加工顺序和考虑测量方便应符合加工顺序和考虑测量方便 通孔通孔 不通孔不通孔 零件图 一般孔一般孔锥销孔锥销孔 零件图 锪平面锪平面锥形沉孔锥形沉孔 零件图 倒角倒角 柱形沉孔柱形沉孔 零件图 零件图 三、形状和位置公差简介三、形状和位置公差简介 一、表面结构的图样表示法 1.1.表面粗糙度的基本概念表面粗糙度的基本概念 表面粗糙度是指零件加工表面上具有较小表面粗糙度是指零件加工表面上具有较小 间距和峰谷所组成的微观几何形状特征。间距和峰谷所组成的微观几何形状特征。 零件图 表面结构是表面粗糙度、表面波纹度、表面缺陷、表面结构是表面粗糙度、表面波纹度、表面缺陷、

9、 表面纹理和表面几何形状的总称，本节主要介绍常用表面纹理和表面几何形状的总称，本节主要介绍常用 的表面粗糙度表示法。的表面粗糙度表示法。 零件表面微小不平的情况零件表面微小不平的情况 零件图 表面轮廓表面轮廓 取样长度L 基准线基准线 O Z X Ra 评价表面粗糙度的参数有：轮廓算术平均偏评价表面粗糙度的参数有：轮廓算术平均偏 差差RaRa和轮廓最大高度和轮廓最大高度R Rz z等。在常用的参数范围内等。在常用的参数范围内 推荐优先选用推荐优先选用RaRa。 轮廓算术平均偏差轮廓算术平均偏差RaRa定义为：在一个取样长定义为：在一个取样长 度度L L内，轮廓偏距绝对值的算术平均值。内，轮廓偏

10、距绝对值的算术平均值。 零件图 2.2.表面结构要求符号表面结构要求符号 H 60 60 2H 零件图 画法比例 H=3.5mm 线宽 0.35mm 符号名称符号名称符号符号含义含义 基本图形符号基本图形符号未指定工艺方法的表面，未指定工艺方法的表面， 当通过一个注释解释时可当通过一个注释解释时可 单独使用。单独使用。 扩展图形符号扩展图形符号用去除材料方法获得的表用去除材料方法获得的表 面，仅当其含义是面，仅当其含义是“被加被加 工表面工表面“时可单独使用时可单独使用 扩展图形符号扩展图形符号不去除材料的表面，也可不去除材料的表面，也可 用于表示保持上道工序形用于表示保持上道工序形 成的表面

11、，不管这种状况成的表面，不管这种状况 是通过去除或不去除材料是通过去除或不去除材料 形成的形成的 完整图形符号完整图形符号在以上各种符号的长边上在以上各种符号的长边上 加一横线，以便注写对表加一横线，以便注写对表 面结构的各种要求面结构的各种要求 零件图 3.3.表面结构要求在图样上的标注表面结构要求在图样上的标注 符号中数字的方向必须与尺寸数字方向一符号中数字的方向必须与尺寸数字方向一 致，符号的尖端必须从材料外指向表面致，符号的尖端必须从材料外指向表面 各各 倾倾 斜斜 表表 面面 符符 号号 的的 注注 法：法： 零件图 当所有表面结构要当所有表面结构要 求相同时，可统一注求相同时，可统

12、一注 在标题栏附近在标题栏附近 同一表面上有不同表同一表面上有不同表 面结构要求时，须用面结构要求时，须用 细实线画出其分界线细实线画出其分界线 零件图 4.4.表面结构要求中粗糙度的选用表面结构要求中粗糙度的选用 表面粗糙度选用时通常采用表面粗糙度选用时通常采用类比法类比法。 一般工作表面的参数值小于非工作表面参数值一般工作表面的参数值小于非工作表面参数值; ; 配合面参数值小于非配合面参数值配合面参数值小于非配合面参数值; ; 运动速度大的表面参数值小于运动速度小的表面参数运动速度大的表面参数值小于运动速度小的表面参数 值。值。 零件图 二、极限、公差、偏差简介 在现代化生产中，要求制造出

13、的同一批尺寸相同的轴和在现代化生产中，要求制造出的同一批尺寸相同的轴和 带孔的零件，在装配时不经过，挑选和修配，带孔的零件，在装配时不经过，挑选和修配，任意任意取轴和带取轴和带 孔的各一个零件都能达到要求，这种性能称孔的各一个零件都能达到要求，这种性能称互换性互换性。零件的。零件的 互换性是由尺寸公差来实现的。互换性是由尺寸公差来实现的。 为了实现零件的互换性，确保产品加工的经济性质量，为了实现零件的互换性，确保产品加工的经济性质量， 必须对零件尺寸规定一个允许的变动范围。这种允许尺寸必须对零件尺寸规定一个允许的变动范围。这种允许尺寸 的变动量称为的变动量称为尺寸公差。尺寸公差。 零件图 1.

14、1.尺寸公差尺寸公差 1 1）基本尺寸基本尺寸：按设计要求所确定的尺寸。按设计要求所确定的尺寸。 2 2）实际尺寸实际尺寸：实际测量所得的尺寸。实际测量所得的尺寸。 3 3）极限尺寸极限尺寸：允许尺寸变化的两个界限值。允许尺寸变化的两个界限值。 最大极限尺寸最大极限尺寸：允许尺寸变化的最大值。允许尺寸变化的最大值。 最小极限尺寸最小极限尺寸：允许尺寸变化的最小值。允许尺寸变化的最小值。 零件图 50 +0.008 0.008 50 +0.008 0.008 最大极限尺寸：最大极限尺寸： 最小极限尺寸：最小极限尺寸： 50.008 49.992 基本尺寸基本尺寸上偏差上偏差 下偏差偏差 零件的实

15、际尺寸在零件的实际尺寸在 50.008 与与 49.992 之间皆为合格之间皆为合格 ES（孔）（孔） es （轴）（轴） EI（孔）（孔） ei （轴）（轴） 零件图 0 + 50 +8 8 单位：微米单位：微米 （1m=0.001mm) 公差带大小公差带大小公差带相对于零线的位置公差带相对于零线的位置 公差带的大小公差带的大小反映了加工的难易程度反映了加工的难易程度 零件图 IT01、IT0、IT1、IT2、 IT18。共。共 20 个等级。个等级。 精度高精度高精度低精度低 50 IT7：25 m IT9：62 m 表示尺寸的表示尺寸的 精确程度精确程度 30 IT7：21 m IT9：

16、52 m 基本尺寸基本尺寸 + 00 A B C CD E EF FG G D F H JS J K M N P RS T U V X Y Z ZAZB ZC zc zb za z y x v u t s r k m n p Js j h a b c cd d e ef f fg g 0 + 0 0 0 + 零件图 标准公差等级标准公差等级 基本偏差代号基本偏差代号 基本尺寸基本尺寸 30f7( ) 0.020 0.041 30 0.020 0.04130 +0.033 +0 30H8( ) +0.033 +0 30 f 7 30H8 三、形状和位置公差简介 零件上被测要素的零件上被测要素的

17、实际形状对其理想形实际形状对其理想形 状的变动量称为形状状的变动量称为形状 误差误差 形状误差的最大允形状误差的最大允 许值称为形状公差许值称为形状公差 零件上被测要素的零件上被测要素的 实际位置对其理想位实际位置对其理想位 置的变动量称为位置置的变动量称为位置 误差误差 位置误差的最大允位置误差的最大允 许值称为位置公差许值称为位置公差 零件图 直线度直线度 平面度平面度 圆度圆度 圆柱度圆柱度 线轮廓度线轮廓度 面轮廓度面轮廓度 平行度平行度 垂直度垂直度 倾斜度倾斜度 同轴度同轴度 对称度对称度 位置度位置度 圆跳动圆跳动 全跳动全跳动 零件图 2h 0.1 AB h 2h 第一格：形位

18、公差符号第一格：形位公差符号 第二格：形位公差数值第二格：形位公差数值 及有关符号及有关符号 第三格及以后各格：第三格及以后各格： 基准符号基准符号 零件图 0.01 0.0120.005 0.050.008 零件图 A 0.02 A A A 30h7 0.02 A A A A A 2b H H 零件图 渗碳 渗氮 四、材料的热处理及表面处理 普通热处理 化学热处理 热处理 淬火 调质 退火 1. 热处理热处理 零件图 钢的热处理要求一般在钢的热处理要求一般在“技术要求技术要求”中中 用文字说明。局部处理可用粗点画线标注出用文字说明。局部处理可用粗点画线标注出 热处理范围和相应尺寸，在表面结构

19、要求符热处理范围和相应尺寸，在表面结构要求符 号内注写。号内注写。 零件图 2. 表面处理表面处理 表面处理就是在金属零件表面上加镀覆层，表面处理就是在金属零件表面上加镀覆层， 以提高腐蚀性、耐磨性，如电镀、化学镀。以提高腐蚀性、耐磨性，如电镀、化学镀。 镀覆方法、镀层特征、颜色用汉语拼音表镀覆方法、镀层特征、颜色用汉语拼音表 示，镀层名称用元素符号表示，镀层厚度用数示，镀层名称用元素符号表示，镀层厚度用数 字表示，以微米为单位，其值表示厚度范围下字表示，以微米为单位，其值表示厚度范围下 限。限。 零件图 电镀硬金电镀硬金710um例：例： 标注为：标注为： D Y Au 7 镀覆方法为电镀镀

20、覆方法为电镀 镀层特征为硬质镀层特征为硬质 镀层名称为金镀层名称为金 镀层厚度下限镀层厚度下限 零件图 化学镀镍化学镀镍35um例：例： 标注为：标注为： H Ni 3 处理方法为化学镀处理方法为化学镀 处理名称为镍处理名称为镍 镀层厚度下限镀层厚度下限 当零件所有表面均为同一镀覆时，可将标当零件所有表面均为同一镀覆时，可将标 记填入镀覆栏内，或在技术要求中写明，图中记填入镀覆栏内，或在技术要求中写明，图中 不再标注。不再标注。 零件图 零件零件在部件（或机器）中的作用在部件（或机器）中的作用决决 定着零件的结构形状。定着零件的结构形状。 但设计时还要考虑但设计时还要考虑制造工艺制造工艺对零件

21、结对零件结 构的要求。构的要求。 零件图 为起模方便，铸件表面沿为起模方便，铸件表面沿起模方向起模方向作作 出斜度，一般出斜度，一般1:20。图中也可不画出，不。图中也可不画出，不 作标注。作标注。 1. 铸造斜度铸造斜度 零件图 为防止在尖角处为防止在尖角处脱落脱落和冷却时在尖角和冷却时在尖角 处产生处产生裂纹裂纹，铸件各表面相交处应做成圆，铸件各表面相交处应做成圆 角。角。 2. 铸造圆角铸造圆角 铸 造 圆 角 加 工 后 出 尖 角 加 工 成 倒 角 裂 缝缩 孔 零件图 壁厚均匀壁厚均匀和和逐渐过渡逐渐过渡可避免因冷却可避免因冷却 速度不同而产生缩孔、裂纹等缺陷速度不同而产生缩孔、

22、裂纹等缺陷 。 3. 铸件壁厚铸件壁厚 逐 渐 过 渡 缩 孔 裂 缝 壁 厚 均 匀 零件图 凸台和凹坑可使两零件表面凸台和凹坑可使两零件表面接触良好、接触良好、 减少加工面积。减少加工面积。 4. 凸台和凹坑凸台和凹坑 凸台 凹坑 配合加工面 接触加工面 零件图 加工出倒角可加工出倒角可去掉毛刺去掉毛刺、锐边锐边，且，且便于装配便于装配 5. 倒角和圆角倒角和圆角 加工出圆角加工出圆角可防止应力集中。可防止应力集中。 零件图 在车削加工和车螺纹时，退刀槽可便在车削加工和车螺纹时，退刀槽可便 于退出刀具。于退出刀具。 6. 退刀槽和砂轮越程槽退刀槽和砂轮越程槽 零件图 越程槽可使砂轮越过加工

23、面越程槽可使砂轮越过加工面 6. 退刀槽和砂轮越程槽退刀槽和砂轮越程槽 零件图 1. 两不等径圆柱相交的过渡线两不等径圆柱相交的过渡线 过渡线的两过渡线的两 端不与轮廓线接端不与轮廓线接 触只画到两立体触只画到两立体 表面表面外形素表面表面外形素 线的理论交点处。线的理论交点处。 过度线按规定画过度线按规定画 细实线。细实线。 不与圆角轮廓线接触不与圆角轮廓线接触 零件图 2. 两等径圆柱相交的过渡线两等径圆柱相交的过渡线 过渡线的过渡线的 两端不与轮廓两端不与轮廓 线接触只画到线接触只画到 两立体表面表两立体表面表 面外形素线的面外形素线的 理论交点处。理论交点处。 过度线按规定过度线按规定 画细实线。画细实线。 切点附近断开切点附近断开 零件